RU2746673C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ Download PDF

Info

Publication number
RU2746673C1
RU2746673C1 RU2020133283A RU2020133283A RU2746673C1 RU 2746673 C1 RU2746673 C1 RU 2746673C1 RU 2020133283 A RU2020133283 A RU 2020133283A RU 2020133283 A RU2020133283 A RU 2020133283A RU 2746673 C1 RU2746673 C1 RU 2746673C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
powder
cavity
air
anode
Prior art date
Application number
RU2020133283A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Яковлевич Пак
Геннадий Яковлевич Мамонтов
Павел Семенович Гринчук
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority to RU2020133283A priority Critical patent/RU2746673C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746673C1 publication Critical patent/RU2746673C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой, и может быть использовано для производства тугоплавких материалов. Осуществляют перемешивание порошков оксида титана TiO2, оксида ниобия Nb2O5, оксида циркония ZrO2, оксида гафния HfO2, оксида тантала Та2O5 и рентгеноаморфного углерода, используемых в эквимолярном соотношении, в шаровой мельнице в течение 2 ч. Размещают полученную порошковую смесь в полости графитовой емкости в виде графитового стакана, являющегося катодом, подвергают воздействию дугового разряда постоянного тока в воздушной среде в полости катода путем соприкосновения анода в виде сплошного графитового стержня с порошковой смесью при силе тока 180–220 А в течение 25–40 с. Горение разряда прерывают отведением анода от катода. После остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде полученный порошок, включающий спеки, извлекают из полости катода, перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния. Закладывают перемолотый порошок в полость катода и во второй раз подвергают упомянутому воздействию дугового разряда. Затем горение разряда прерывают. После остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде полученный порошок, включающий спеки, извлекают из полости катода и перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния. Закладывают перемолотый порошок в полость катода и подвергают упомянутому воздействию дугового разряда. Горение разряда прерывают. После остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде из полости катода извлекают готовый продукт. Обеспечивается получение порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой, в открытой воздушной среде и сокращение времени его получения. 5 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению порошков с использованием физических процессов и может быть использовано для производства тугоплавких материалов.
Известен способ получения порошка однофазного высокоэнтпропийного карбида состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой [Lun Feng, William G. Fahrenholtz, Gregory E. Hilmas, Yue Zhou. Synthesis of single-phase high-entropy carbide powders // Scripta Materialia 162 (2019) p. 90-93], согласно которому порошки оксида титана TiO2, оксида ниобия Nb2O5, оксида циркония ZrO2, оксида гафния HfO2, оксида тантала Ta2O5, а также рентгеноаморфного углерода (сажи) в эквимолярном соотношении смешивают в шаровой мельнице в течение 2 часов. Полученную смесь просеивают через сито с размером ячейки около 150 мкм, компактируют в диск с диаметром 25 мм под давлением 2 МПа. Сформованный диск закладывают в графитовый тигель, который помещают в вакуумную резистивную печь. Давление в печи поддерживают около 13,3 Па. Термообработку производят в 2 этапа: на первом этапе выдерживают температуры от 1200°С до 1600°С в течение 1 часа, на втором этапе температуру от 1700°С до 2000°С поддерживают в течение 1,5 часа. После остывания печи извлекают полученный порошок. В результате получают порошок, содержащий однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой с незначительными (от 0,2 до 5,2 мас. %) примесями кислорода.
Недостатками известного способа являются необходимость организации вакуума в печи и необходимость реализации двух этапов поддержания высоких температур в течение 2,5 часов.
Техническим результатом предложенного способа является его реализация в открытой воздушной среде и сокращение времени получения порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой.
Способ получения порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой, так же как в прототипе, включает перемешивание порошков оксида титана TiO2, оксида ниобия Nb2O5, оксида циркония ZrO2, оксида гафния HfO2, оксида тантала Ta2O5 и рентгеноаморфного углерода, взятых в эквимолярном соотношении, в шаровой мельнице в течение 2 часов, размещение смеси порошков в графитовой емкости с последующим нагревом.
Согласно изобретению смесь указанных порошков помещают на дно графитового стакана, являющегося катодом, в полости которого, в воздушной среде, генерируют дуговой разряд постоянного тока путем соприкосновения анода в виде сплошного графитового стержня с порошковой смесью при силе тока 180-220 А в течение 25-40 секунд. Затем горение разряда прерывают, отводя анод от катода. После остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде полученный порошок, включающий спеки, извлекают из полости катода, перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния, повторно закладывают в графитовый стакан и во второй раз подвергают аналогичному воздействию дугового разряда при силе тока 180-220 А в течение 25-40 секунд. После остывания до комнатной температуры полученный порошок, включающий спеки, извлекают, перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния, в третий раз закладывают в полость графитового стакана и подвергают аналогичному воздействию дугового разряда при силе тока 180-220 А в течение 25-40 секунд.
При возникновении дугового разряда постоянного тока температура в зоне его формирования и горения поднимается до нескольких тысяч градусов, вследствие чего оксиды титана TiO2, циркония ZrO2, ниобия Nb2O5, гафния HfO2 и тантала Ta2O5 разлагаются на металлы и кислород. Образующийся кислород и кислород воздуха в реакционной зоне вступают в реакцию с углеродом, образуя газ монооксид углерода СО, который затем доокисляется, образуя газ диоксид углерода СО2. Образующиеся газы экранируют полость графитового стакана, являющегося катодом от кислорода воздуха, препятствуя процессам окисления металлов. В свою очередь, металлы под действием высоких температур, взаимодействуют с углеродом, образуя кубическую кристаллическую решетку карбида, содержащего в своем составе одновременно титан, цирконий, ниобий, гафний, тантал и углерод. Повторные воздействия дугового разряда постоянного тока на порошок обеспечивают равномерность распределения компонентов высокоэнтропийного карбида состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C, что, в итоге обеспечивает однофазность полученного высокоэнтропийного карбида.
Таким образом, получение предложенным способом порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой, реализовано в воздушной среде при длительности рабочего цикла в течение не более 30 мин.
На фиг. 1 представлена схема устройства для получения порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C.
На фиг. 2 представлена картина рентгеновской дифракции полученного порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C (пример 1), где обозначены соответствующие дифракционные максимумы.
На фиг. 3 представлены карты распределения химического состава отдельного кристалла однофазного высокоэнтропийного карбида состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C (пример 1), полученные с помощью растрового электронного микроскопа с энергодисперсионным анализатором.
На фиг. 4 представлена картина рентгеновской дифракции полученного порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C (пример 2), где обозначены соответствующие дифракционные максимумы.
На фиг. 5 представлена картина рентгеновской дифракции полученного порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C (пример 3), где обозначены соответствующие дифракционные максимумы.
В таблице 1 представлены условия получения порошков, содержащих однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C, а также параметры кубических решеток полученных порошков, определенные методом рентгеновской дифрактометрии.
Использовали следующие порошки: 1,0 г оксида титана TiO2, 1,2 г оксида циркония ZrO2, 1,7 г оксида ниобия Nb2O5, 2,6 г оксида гафния HfO2, 2,8 г оксида тантала Ta2O5 (все порошки с чистотой 99,5 мас. %) и 0,7 г рентгеноаморфного углерода (с чистотой 99,0 мас. %). Размер частиц у всех порошков составлял не более 10 мкм. Эти порошки, взятые в эквимолярном соотношении, с суммарной массой 10 г, в посуде из диоксида циркония с одним шариком из диоксида циркония смешивали в шаровой мельнице в течение 2 часов.
Для осуществления способа использовали устройство, которое содержит графитовый цилиндрический катод 1 (фиг. 1) в виде вертикально расположенного стакана с внешним диаметром 25 мм и внутренним диаметром 16 мм, высотой 30 мм, к стенке которого прикреплен диэлектрический держатель 2. В резьбовое отверстие диэлектрического держателя 2 вставлен винт 3, соединенный c одним концом графитового цилиндрического анода 4 в виде сплошного стержня с диаметром 8 мм. Свободный конец анода 4 расположен соосно катоду 1 с возможностью продольного перемещения в его полости. Анод 4 и катод 1 подключены к источнику постоянного тока 5 (ИПТ).
0,5 г (mисх) полученной смеси 6 порошков закладывали на дно катода 1 и равномерно распределяли по его поверхности. При включении источника постоянного тока 6 (ИПТ) между исходной смесью 6 на дне графитового катода 1, и графитовым анодом 4 возникла разность потенциалов. Вращением винта 3 перемещали анод 4 внутри полости катода 1 соосно ему до соприкосновения с порошковой смесью оксидов металлов и рентгеноаморфного углерода 6. Дуговой разряд подожгли кратковременным соприкосновением анода 4 с исходной смесью 6 при силе тока I=200 А. Затем при помощи винта 3 отвели анод 4 вертикально вверх соосно катоду 1, образуя разрядный промежуток L=0,5 мм. В процессе горения дугового разряда исходная смесь 6, а также анод 4 и катод 1 нагревались. После горения дугового разряда в течение t=30 секунд, источник постоянного тока 5 (ИПТ) отключили. После остывания анода 4 и катода 1 собрали осевший на поверхности полости катода 1 полученный порошок.
Этот порошок, включающий спеки, перемалывали в агатовой ступке до достижения однородности и снова засыпали в графитовый катод 1 и вращением винта 3 перемещали анод 4 внутри полости катода 1 до соприкосновения с порошком 6. Снова поджигали дуговой разряд кратковременным соприкосновением анода 4 с порошком при силе тока I=200 А. Вращая винт 3 отводили анод 4 вверх, образуя разрядный промежуток L=0,5 мм. После горения дугового разряда в течение t=30 секунд, источник постоянного тока 5 (ИПТ) отключали. После остывания анода 4 и катода 1 собирали осевший на поверхности полости катода 1 полученный порошок, включающий спеки, который собирали, снова перемалывали в агатовой ступке до достижения однородности и в третий раз засыпали в графитовый катод 1. Снова поджигали дуговой разряд при условиях, аналогичных первому и второму разу воздействий: сила тока I=200 А, разрядный промежуток L=0,5 мм, время горения дугового разряда t=30 секунд.
После остывания анода 4 и катода 1 собрали осевший на поверхности полости катода 1 полученный в итоге порошок и проводили его анализ на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 7000s (CuKα-излучение), а также на растровом электронном микроскопе Tescan Vega 3 SBU с приставкой энергодисперсионного анализа.
Полученные рентгеновские дифрактограммы показали наличие графита, а также наличие одной кубической фазы высокоэнтропийного карбида состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C, которой соответствуют 5 дифракционных максимумов, обозначенные на фиг. 2. По положениям дифракционных максимумов установлено, что это кубическая фаза с параметром решетки а=4,53
Figure 00000001
.
По данным растровой электронной микроскопии в полученном порошке присутствуют кристаллы с размерами до 50 мкм, которые содержат титан, ниобий, цирконий, гафний, тантал, которые, судя по картированию химического состава, распределены равномерно (фиг. 3). По данным энергодисперсионного анализа, полученным в серии из не менее 10 измерений и усредненных, кристаллы содержат титан, цирконий, ниобий, гафний, тантал и углерод.
Другие примеры получения порошков, содержащих однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой приведены в таблице 1 и на фиг. 4-5.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ
Таблица 1
Пример 1 Пример 2 Пример 3
mисх, г 0,5 1,0 2,0
I, А 200 180 220
t, c 30 40 25
Количество воздействий, раз 3 3 3
Параметр решетки полученной кубической фазы высокоэнтропийного карбида состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C,
Figure 00000002
4,53 4,54 4,53

Claims (1)

  1. Способ получения порошка, содержащего однофазный высокоэнтропийный карбид состава Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C с кубической решеткой, включающий перемешивание порошков оксида титана TiO2, оксида ниобия Nb2O5, оксида циркония ZrO2, оксида гафния HfO2, оксида тантала Та2O5 и рентгеноаморфного углерода, используемых в эквимолярном соотношении, в шаровой мельнице в течение 2 ч, размещение полученной порошковой смеси в графитовой емкости с последующим нагревом, отличающийся тем, что указанную порошковую смесь помещают в полость графитовой емкости в виде графитового стакана, являющегося катодом, подвергают воздействию дугового разряда постоянного тока в воздушной среде в полости катода путем соприкосновения анода в виде сплошного графитового стержня с порошковой смесью при силе тока 180–220 А в течение 25–40 с, затем горение разряда прерывают отведением анода от катода, после остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде полученный порошок, включающий спеки, извлекают из полости катода, перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния, закладывают перемолотый порошок в полость катода и во второй раз подвергают упомянутому воздействию дугового разряда при силе тока 180–220 А в течение 25–40 с, затем горение разряда прерывают отведением анода от катода, после остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде полученный порошок, включающий спеки, извлекают из полости катода, перемалывают в агатовой ступке до однородного состояния, закладывают перемолотый порошок в полость катода и подвергают упомянутому воздействию дугового разряда при силе тока 180–220 А в течение 25–40 с, затем горение разряда прерывают отведением анода от катода, после остывания катода до комнатной температуры в воздушной среде из полости катода извлекают готовый продукт.
RU2020133283A 2020-10-09 2020-10-09 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ RU2746673C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133283A RU2746673C1 (ru) 2020-10-09 2020-10-09 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133283A RU2746673C1 (ru) 2020-10-09 2020-10-09 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2746673C1 true RU2746673C1 (ru) 2021-04-19

Family

ID=75521124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020133283A RU2746673C1 (ru) 2020-10-09 2020-10-09 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2746673C1 (ru)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113620712A (zh) * 2021-08-13 2021-11-09 华南理工大学 一种高熵碳化物陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用
CN113880580A (zh) * 2021-11-12 2022-01-04 内蒙古工业大学 高熵碳化物超高温陶瓷粉体及其制备方法
CN114349005A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 天津大学 一种高熵金属碳化物陶瓷粉体的制备方法
CN114685165A (zh) * 2022-04-08 2022-07-01 桂林理工大学 一种十元褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷及其制备方法
CN114951656A (zh) * 2022-06-08 2022-08-30 华北理工大学 一种高熵合金-陶瓷涂层复合材料的制备方法
CN115340383A (zh) * 2022-08-26 2022-11-15 中南大学 一种提升多组元碳化物断裂韧性的方法及多组元碳化物
CN115386774A (zh) * 2021-09-30 2022-11-25 北京理工大学 一种兼具高强度和高均匀延伸率的难熔高熵合金及其制备方法
RU2796134C1 (ru) * 2022-06-21 2023-05-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ОДНОФАЗНОГО ВЫСОКОЭНТРОПИЙНОГО КАРБИДА СОСТАВА Ti-Zr-Nb-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ
CN116947493A (zh) * 2022-04-15 2023-10-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种抗辐照高熵陶瓷材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000010756A1 (en) * 1998-08-18 2000-03-02 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
RU2616058C2 (ru) * 2015-09-01 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения карбидов элементов и композиций элемент-углерод
RU2686897C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Устройство для получения порошка на основе карбида титана
RU191334U1 (ru) * 2019-04-19 2019-08-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000010756A1 (en) * 1998-08-18 2000-03-02 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
AU5275299A (en) * 1998-08-18 2000-03-14 Noranda Inc. Method and transferred arc plasma system for production of fine and ultrafine powders
RU2616058C2 (ru) * 2015-09-01 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения карбидов элементов и композиций элемент-углерод
RU2686897C1 (ru) * 2018-08-24 2019-05-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Устройство для получения порошка на основе карбида титана
RU191334U1 (ru) * 2019-04-19 2019-08-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Устройство для получения порошка на основе карбида вольфрама

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lun Feng et al., Synthesis of single-phase high-entropy carbide powders, Scripta Materialia, 162, 2019, с.90-93. *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113620712A (zh) * 2021-08-13 2021-11-09 华南理工大学 一种高熵碳化物陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用
CN115386774A (zh) * 2021-09-30 2022-11-25 北京理工大学 一种兼具高强度和高均匀延伸率的难熔高熵合金及其制备方法
CN115386774B (zh) * 2021-09-30 2023-10-13 北京理工大学 一种兼具高强度和高均匀延伸率的难熔高熵合金及其制备方法
CN113880580A (zh) * 2021-11-12 2022-01-04 内蒙古工业大学 高熵碳化物超高温陶瓷粉体及其制备方法
CN113880580B (zh) * 2021-11-12 2023-01-03 内蒙古工业大学 高熵碳化物超高温陶瓷粉体及其制备方法
CN114349005A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 天津大学 一种高熵金属碳化物陶瓷粉体的制备方法
CN114685165A (zh) * 2022-04-08 2022-07-01 桂林理工大学 一种十元褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷及其制备方法
US11673839B1 (en) 2022-04-08 2023-06-13 Guilin University Of Technology Ten-membered fergusonite structure high-entropy oxide ceramic and preparation method thereof
CN116947493A (zh) * 2022-04-15 2023-10-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种抗辐照高熵陶瓷材料及其制备方法和应用
CN114951656B (zh) * 2022-06-08 2023-05-19 华北理工大学 一种高熵合金-陶瓷涂层复合材料的制备方法
CN114951656A (zh) * 2022-06-08 2022-08-30 华北理工大学 一种高熵合金-陶瓷涂层复合材料的制备方法
RU2796134C1 (ru) * 2022-06-21 2023-05-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ОДНОФАЗНОГО ВЫСОКОЭНТРОПИЙНОГО КАРБИДА СОСТАВА Ti-Zr-Nb-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ
CN115340383A (zh) * 2022-08-26 2022-11-15 中南大学 一种提升多组元碳化物断裂韧性的方法及多组元碳化物
RU2806562C1 (ru) * 2022-12-09 2023-11-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНОГО КАРБИДА TiNbZrHfTaC5

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746673C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОДНОФАЗНЫЙ ВЫСОКОЭНТРОПИЙНЫЙ КАРБИД СОСТАВА Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ
JP4381401B2 (ja) ニオブ粉末の製造方法
Smith et al. Preparation and Characterization of Alkoxy‐Derived SrZrO3 and SrTiO3
JP2004522851A (ja) 金属および合金粉末ならびに粉末製造
US20150064094A1 (en) Method of preparing titanium carbide powder
CN113348148A (zh) 磷酸钛锂的制造方法
JP6016431B2 (ja) ニオブ酸ナトリウム微粒子の製造方法
JP6495142B2 (ja) 金属チタンの製造方法
Pak et al. Production of HfTaTiNbZrC 5 High-Entropy Carbide Micropowder in the Plasma of an Atmospheric Pressure Arc Discharge
KR102061677B1 (ko) 텅스텐과 티타늄 복합 탄화물 분말의 제조 방법
US20140069327A1 (en) Process for developing a composite coating of diamond like carbon and graphite on silicon carbide grain by indirect arc plasma heating dissociation
CN113060753B (zh) 一种低维层状氧化钇纳米片及其制备方法
RU2354503C1 (ru) Способ получения нанопорошков диборида титана
RU2796134C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ОДНОФАЗНОГО ВЫСОКОЭНТРОПИЙНОГО КАРБИДА СОСТАВА Ti-Zr-Nb-Hf-Ta-C С КУБИЧЕСКОЙ РЕШЕТКОЙ
RU2459015C2 (ru) Способ получения нанодисперсных порошков двойных карбидов вольфрама и молибдена
Tsay et al. Formation and densification of CaLa2S4 powders by sulfidization of modified metal alkoxides in different atmospheres
CN112110731B (zh) Sc2SC层状材料及其制备方法
JP2019151533A (ja) 炭化ケイ素粉末
RU2824645C1 (ru) Способ получения порошка дисилицида молибдена
US2750259A (en) Method of producing titanium monoxide
US10927433B2 (en) Method of producing titanium from titanium oxides through magnesium vapour reduction
CN112593288A (zh) 一种准一维超导材料Li0.9Mo6O17的单晶制备方法
US2681847A (en) Thermal preparation of titanium monoxide
RU2687423C1 (ru) Способ получения порошка на основе карбида титана
Zhang et al. Enhanced sintering and nonlinear dielectric properties of Ba0. 6Sr0. 4TiO3 ceramics with a small amount of lithium additive