RU2741761C1 - Многоступенчатый пресс и способ изготовления поковки - Google Patents

Многоступенчатый пресс и способ изготовления поковки Download PDF

Info

Publication number
RU2741761C1
RU2741761C1 RU2020118872A RU2020118872A RU2741761C1 RU 2741761 C1 RU2741761 C1 RU 2741761C1 RU 2020118872 A RU2020118872 A RU 2020118872A RU 2020118872 A RU2020118872 A RU 2020118872A RU 2741761 C1 RU2741761 C1 RU 2741761C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
piece
end section
temperature
heated
Prior art date
Application number
RU2020118872A
Other languages
English (en)
Inventor
Юстус ЭРХАРД
Original Assignee
Недшрёф Херенталс Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Недшрёф Херенталс Н.В. filed Critical Недшрёф Херенталс Н.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU2741761C1 publication Critical patent/RU2741761C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F5/00—Upsetting wire or pressing operations affecting the wire cross-section
    • B21F5/005—Upsetting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
    • B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
    • B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для объемной ковки куска проволоки при изготовлении специальных винтов. Многоступенчатый пресс содержит устройство подачи проволоки с отрезным устройством и передающим устройством, выполненным с захватами для захвата отрезанного куска проволоки и его передачи на последующие ступени обработки давлением. На противоположной устройству подачи проволоки стороне отрезного устройства расположены средства для частичного нагрева куска проволоки. Обеспечивается изготовление специальных винтов непосредственно с бухты проволоки, повышается производительность изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к многоступенчатому прессу для объемной ковки куска проволоки в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы. Изобретение относится также к способу изготовления поковки, в частности винта, с помощью многоступенчатого пресса по п. 5 формулы.
Многоступенчатые прессы для холодной обработки давлением проволоки известны в различных выполнениях, например, из ЕР 0215338 А1. При этом выпрямленная проволока подается с бухты в машину, где отрезается кусок заданной длины. Кусок проволоки передается захватом передающего устройства на первую ступень обработки давлением, образованную матрицей и пуансоном, где он позиционируется в гнезде пуансона. Затем кусок проволоки помещается пуансоном в матрицу и деформируется. После обработки обработанный кусок проволоки посредством выталкивающего штифта позиционируется в другом захвате передающего устройства и посредством него передается на следующую ступень обработки. При этом пуансоны расположенных друг за другом инструментов для обработки давлением расположены упорядоченно на общем горизонтальном цилиндре, так что при каждой подаче этого цилиндра на каждой из ступеней обработки происходит деформация куска проволоки. За счет расположенных друг за другом ступеней обработки кусок проволоки обрабатывается в готовую деталь. На последней ступени обработки готовое изделие выбрасывается. Распространенные многоступенчатые прессы имеют шесть ступеней обработки.
Многоступенчатый пресс описанного рода позволяет изготавливать самые разные холодные поковки, такие как винты или болты. За счет расположенных друг за другом ступеней обработки достигается высокая скорость процесса, поскольку при каждой подаче цилиндра могут обрабатываться шесть кусков проволоки. Однако проблематичной является обработка давлением специальных материалов, например жаропрочных сплавов на никелевой основе (например, Ni53/Fe19/Cr19/Nb/Ti). Для изготовления винтов из этого материала требуется нагреть зону головки винта перед ее обработкой до 1000°С. При этом следует учесть, что стержень винта должен оставаться холодным, поскольку в противном случае следствием были бы потери качества выполняемой затем на нем резьбы. Для изготовления такого рода специальных винтов сначала из кусков проволоки изготавливаются заготовки, концевой участок которых при предварительном нагреве обрабатывается давлением в головку винта. Эти заготовки затем поштучно подаются на многоступенчатый пресс для изготовления нужного винта.
Недостаток известного способа изготовления подобного рода специальных винтов в том, что он очень затратный. К тому же индивидуальная настройка длины или размера винта возможна лишь с очень большими затратами, поскольку для этого приходится изготавливать сначала соответствующие заготовки.
В основе изобретения лежит задача создания многоступенчатого пресса для объемной ковки куска проволоки, который обеспечивал бы также изготовление специальных винтов описанного рода непосредственно с бухты проволоки. Согласно изобретению, эта задача решается посредством многоступенчатого пресса, охарактеризованного признаками п. 1 формулы.
Согласно изобретению, создан многоступенчатый пресс для объемной ковки куска проволоки, который обеспечивает также изготовление специальных винтов описанного рода непосредственно из проволоки из жаропрочного никелевого сплава. За счет того, что на противоположной устройству подачи проволоки стороне отрезного устройства расположены средства для частичного нагрева куска проволоки, обеспечивается нагрев определенного концевого куска отрезка проволоки для последующего формования головки винта, причем после нагрева концевого участка куска проволоки она может быть отрезана на нужную длину, прежде чем она будет передана с помощью передающего устройства на первую ступень деформации. За счет того, что устройство подачи проволоки, ступени обработки давлением (или приводящий пуансоны ступеней обработки давлением цилиндр) и отрезное устройство выполнены с возможностью управления независимо друг от друга, это обеспечивает быструю обработку давлением нагретого на конце, а затем отрезанного куска проволоки на всех ступенях обработки при одновременном нагреве следующего концевого участка.
В одном варианте средства для нагрева куска проволоки содержат катушку индуктивности, причем устройство подачи проволоки выполнено для временного ввода куска проволоки в катушку индуктивности. Это обеспечивает настройку определенной температуры конца куска проволоки. Температура куска проволоки возникает из отдаваемой катушкой индуктивности мощности и длительности пребывания куска проволоки в катушке индуктивности.
В одном варианте устройство подачи проволоки содержит сервопривод для определенного возвратно-поступательного движения куска проволоки. Это обеспечивает точную, отвечающую потребности подачу проволоки с бухты. За счет возможности определенного возвратно-поступательного движения проволоки обеспечиваются ввод ее конца в катушку индуктивности и последующее обратное движение проволоки для определения ее отрезаемого куска.
В другом варианте устройство подачи проволоки выполнено с возможностью управления посредством соединенного с ним устройства управления, в котором заложена определенная длительность пребывания концевого участка проволоки в катушке индуктивности и/или целевая температура. При этом предпочтительно предусмотрены средства для определения температуры находящегося в катушке индуктивности концевого участка проволоки, которые соединены с устройством управления, причем в устройство управления интегрировано устройство регулирования, посредством которого устройство подачи проволоки может управляться в зависимости от температуры концевого участка проволоки. В качестве альтернативы возможно также эмпирическое определение длительностей пребывания для достижения нужных температур, заложенных в устройстве управления.
В одном варианте устройство управления соединено с отрезным устройством и выполнено таким образом, что после частичного нагрева конца куска проволоки происходит его отрезание на определенную длину. За счет этого может индивидуально настраиваться длина соответственно изготавливаемых винтов.
В основе изобретения лежит далее задача создания способа изготовления специального винта описанного рода с помощью многоступенчатого пресса непосредственно с бухты. Согласно изобретению, эта задача решается посредством способа, охарактеризованного признаками п. 5 формулы. За счет того, что сначала проволока нагревается на конце, затем кусок проволоки отрезается на определенном расстоянии от нагретого концевого участка и полученный таким образом, частично нагретый кусок проволоки с помощью передающего устройства подается последовательно на несколько ступеней обработки давлением, обеспечивается индивидуальная настройка длины изготовленного винта. При этом проволока подается предпочтительно с бухты посредством устройства подачи проволоки к катушке индуктивности, где она нагревается на концевом участке до определенной температуры.
В одном варианте проволока подается к катушке индуктивности посредством сервопривода, причем проволока вводится в катушку индуктивности в соответствии с нужной длиной нагреваемого концевого участка и по достижении нужной температуры и требуемой для этого длительности пребывания снова выводится из катушки индуктивности, после чего отрезается кусок проволоки нужной длины. Это обеспечивает точное ведение процесса изготовления винтов разной длины с бухты.
В другом варианте измерение температуры концевого участка проволоки происходит с помощью бесконтактного датчика температуры, в частности пирометра или же инфракрасного измерительного прибора. Это дополнительно повышает точность ведения процесса. В качестве альтернативы требуемую длительность пребывания внутри катушки индуктивности для достижения нужной температуры можно определить также эмпирически и записать в соединенном с сервоприводом устройстве управления. Таким образом возможно также создание базы данных с относящимися к соответствующим целевым температурам длительностями пребывания по типу экспертной системы. Другие варианты охарактеризованы в остальных зависимых пунктах формулы. Пример осуществления изобретения изображен на чертежах и ниже описан подробно. На чертежах представлено следующее:
- фиг. 1: схематичный частичный вид многоступенчатого пресса с катушкой индуктивности для нагрева конца проволоки;
- фиг. 2: схематичный вид расположения устройства подачи проволоки, отрезного устройства и катушки индуктивности для изготовления нагретого на конце куска проволоки внутри многоступенчатого пресса из фиг. 1 в эксплуатационных состояниях:
а) подача проволоки с бухты;
b) нагрев конца куска проволоки в катушке индуктивности;
с) обратное движение проволоки с настройкой нужной длины;
d) отрезание куска проволоки на заданную длину с захватом передающим устройством.
Рассматриваемый в качестве примера многоступенчатый пресс 1 является многоступенчатым прессом горизонтальной конструкции, используемым для изготовления винтов и подобных мелких деталей. Конструкция таких горизонтальных многоступенчатых прессов достаточно известна специалисту и описана, например, в ЕР 0215338 А1. При этом инструменты для обработки давлением расположены рядом друг с другом. Поперечное передающее устройство перемещает детали от одной ступени обработки давлением к другой. Обычно эти прессы работают с поперечными передающими салазками, которые имеют соответствующее числу ступеней обработки число передающих захватов, входящих между пуансонами и матрицами. Поэтому подробное описание такого горизонтального многоступенчатого пресса здесь опущено. Нижеследующее описано сфокусировано на существенных конструктивных элементах предложенного многоступенчатого пресса.
На фиг. 1 изображен фрагмент предложенного многоступенчатого пресса 1. Виден матричный блок 11 с отдельными ступенями 12 обработки давлением, между которыми расположены передающие захваты 71 поперечного передающего устройства 7. Перед первой ступенью 12 обработки расположено устройство подачи проволоки, выполненное с данном примере в виде сервопривода 2. Устройство 2 подачи проволоки берет проволоку 8, размотанную с бухты (не показана). Перед устройством 2 подачи проволоки расположены отдельно управляемые ножницы 3 для отрезания проволоки 8. Если смотреть от устройства 2 подачи проволоки, то за ножницами 3 позиционированы передающие захваты 71 поперечного передающего устройства 7, выполненные с возможностью захвата отрезанного ножницами 3 куска 81 проволоки. В свою очередь, за передающими захватами 71 расположена катушка 4 индуктивности, позиционированная таким образом, что захваченная устройством 2 подачи проволока вводится сервоприводом 21 в катушку 4 индуктивности. Устройство 2 подачи проволоки, ножницы 3 для проволоки и катушка 4 индуктивности соединены с устройством 6 управления и регулирования, которое, в свою очередь, соединено с расположенным на катушке 4 индуктивности пирометром 5 для измерения температуры введенного в катушку 4 индуктивности концевого участка 82 проволоки. Кроме того, устройство 6 управления и регулирования соединено также с поперечным передающим устройством 7 для управления передающими захватами 71. Устройство 6 управления и регулирования является составной частью системы управления всей машиной (не показано), с помощью которой происходит также управление пуансонным блоком (не показан), несущим отдельные пуансоны.
На фиг. 2 схематично изображен способ изготовления высокотемпературопрочного винта путем обработки давлением проволоки из сплава на никелевой основе. Проволока 8 подается с бухты (не показана) устройством 2 ее подачи сквозь ножницы к катушке 4 индуктивности, пока в нее не войдет концевой участок 82 проволоки определенной длины. Нагреваемая длина концевого участка 82 проволоки и нужная температура заложены для этого в устройстве 6 управления и регулирования, которое управляет также сервоприводом 21 устройства 2 подачи проволоки (фиг. 2а)). После этого сервопривод 21 останавливается, в результате чего концевой участок 82 проволоки остается в катушке 4 индуктивности. С помощью пирометра 5 непрерывно измеряется температура концевого участка 82 проволоки. Измеренные значения передаются на устройство 6 управления и регулирования, которое сравнивает их с заложенной заданной температурой концевого участка 82 проволоки (фиг. 2b)).
По достижении заданной температуры концевого участка 82 проволоки устройство 6 управления и регулирования управляет сервоприводом 21 устройства 2 подачи проволоки в противоположном направлении, в результате чего проволока 8 протягивается через устройство 2 подачи, пока ее находящийся за ножницами 7 кусок 71 не достигнет заложенной в устройстве 6 управления и регулирования длины (фиг. 2с)). Теперь устройство 6 управления и регулирования приводит в действие ножницы 3, в результате чего кусок 81 проволоки отрезается на заложенную длину. Отрезанный кусок 81 проволоки берется захватом 71 передающего устройства 7 и передается на первую ступень 12 обработки давлением матричного блока 11 многоступенчатого пресса 1. Одновременно происходит новая подача проволоки 8 в направлении катушки 4 индуктивности, пока снова концевой участок 82 проволоки нужной длины не будет находиться в катушке 4 индуктивности. Во время нагрева этого следующего концевого участка 82 проволоки происходит дальнейшая обработка давлением куска 81 проволоки на дальнейших ступенях 12. Дальнейшая обработка давлением помещенного на первую ступень 12, нагретого на конце куска 81 проволоки на ступенях 12 многоступенчатого пресса известна специалисту и не требует здесь дальнейшего пояснения.
Здесь следует отметить, что привод пуансонного блока (не показан), содержащего отдельные пуансоны для обработки давлением, механически развязан от сервопривода устройства 2 подачи проволоки и от привода поперечного передающего устройства 7. Далее следует упомянуть, что предложенный многоступенчатый пресс может использоваться также для традиционного изготовления поковок посредством непрерывного способа холодной обработки давлением. Для этого проволока 8 подается непосредственно настолько, чтобы ее кусок 81 нужной длины был расположен за ножницами 3, после чего этот кусок 81 проволоки непосредственно отрезается.

Claims (8)


  2. 1. Многоступенчатый пресс для объемной ковки куска проволоки, включающий в себя устройство подачи проволоки с отрезным устройством и содержащее захваты передающее устройство для захвата отрезанного куска проволоки и его передачи на последующие ступени (12) обработки давлением, отличающийся тем, что на противоположной устройству (2) подачи проволоки стороне отрезного устройства (3) расположены средства для частичного нагрева куска (81) проволоки, при этом устройство (2) подачи проволоки, ступени (12) обработки давлением и отрезное устройство (3) выполнены с возможностью управления независимо друг от друга, средства для частичного нагрева куска (81) проволоки содержат катушку (4) индуктивности, причем устройство (2) подачи проволоки выполнено с возможностью временного ввода куска (81) проволоки в катушку (4) индуктивности, а устройство (2) подачи проволоки содержит сервопривод (21) для обеспечения заданного возвратно-поступательного движения куска проволоки.
  3. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что устройство (2) подачи проволоки выполнено с возможностью управления посредством соединенного с ним устройства (6) управления, в котором заложена заданная длительность пребывания концевого участка (82) проволоки в катушке индуктивности и/или целевая температура.
  4. 3. Пресс по п. 2, отличающийся тем, что предусмотрены средства для определения температуры находящегося в катушке (4) индуктивности концевого участка (82) проволоки, которые соединены с устройством (6) управления, причем в устройство (6) управления интегрировано устройство регулирования, посредством которого устройство (2) подачи проволоки управляется в зависимости от температуры концевого участка (82) проволоки.
  5. 4. Пресс по п. 2 или 3, отличающийся тем, что устройство (6) управления соединено с отрезным устройством (3) и выполнено с возможностью отрезания конца куска (81) проволоки на заданную длину после его частичного нагрева.
  6. 5. Способ изготовления поковки, в частности поковки винта, с использованием многоступенчатого пресса для ковки куска проволоки, в котором сначала нагревают конец проволоки (8), проволоку (8) подают с бухты посредством устройства (2) подачи проволоки к катушке (4) индуктивности, где ее нагревают на концевом участке (82) до заданной температуры, при этом проволоку (8) подают к катушке (4) индуктивности посредством сервопривода (21), проволоку (8) вводят в катушку (4) индуктивности в соответствии с заданной длиной нагреваемого концевого участка (82) и по достижении заданной температуры и требуемой для этого длительности пребывания снова выводят из катушки (4) индуктивности, затем кусок (81) проволоки заданной длины отрезают на заданном расстоянии от нагретого концевого участка (82) и полученный таким образом частично нагретый кусок (81) проволоки посредством передающего устройства (7) подают последовательно на несколько ступеней (12) обработки давлением.
  7. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температуру концевого участка (82) проволоки измеряют с использованием бесконтактного датчика температуры, в частности пирометра (5).
  8. 7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что требуемую длительность пребывания для достижения заданной температуры внутри катушки (4) индуктивности определяют эмпирически и закладывают ее в соединенное с сервоприводом (21) устройство (6) управления.
RU2020118872A 2017-12-12 2017-12-12 Многоступенчатый пресс и способ изготовления поковки RU2741761C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/082318 WO2019114929A1 (de) 2017-12-12 2017-12-12 Mehrstufenpresse und verfahren zur herstellung eines umformteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2741761C1 true RU2741761C1 (ru) 2021-01-28

Family

ID=60702728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020118872A RU2741761C1 (ru) 2017-12-12 2017-12-12 Многоступенчатый пресс и способ изготовления поковки

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11285526B2 (ru)
EP (1) EP3700692B1 (ru)
JP (1) JP7021367B2 (ru)
KR (1) KR102463749B1 (ru)
CN (1) CN111886086B (ru)
BR (1) BR112020011149A2 (ru)
CA (1) CA3084234A1 (ru)
ES (1) ES2903138T3 (ru)
PL (1) PL3700692T3 (ru)
RU (1) RU2741761C1 (ru)
WO (1) WO2019114929A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900018347A1 (it) * 2019-10-09 2021-04-09 Poggipolini S P A Metodo ed impianto per la fabbricazione veloce di elementi di fissaggio

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB707092A (en) * 1950-09-27 1954-04-14 Johannes Schwarz Methods of manufacturing bolts and the like
CH346749A (de) * 1955-06-15 1960-05-31 Holo Krome Screw Corp Verfahren zur Herstellung von mit einem angestauchten Kopf versehenen Stahlgegenständen aus Draht- oder Stabmaterial durch Kaltschmieden unter Verwendung von Stauchgesenken und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0215338A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-25 Th. Kieserling & Albrecht GmbH & Co. Quertransporteinrichtung an einer Mehrstufenpresse
SU1708485A1 (ru) * 1989-07-18 1992-01-30 Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" Способ холодной штамповки заготовок шестигранных гаек
RU2323061C2 (ru) * 2002-11-12 2008-04-27 Амафа Сервис Срл. Способы холодного прессования для получения металлических деталей с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления указанных способов
EP2156909B1 (de) * 2008-08-19 2011-11-09 Sieber Forming Solutions Gmbh Verfahren zur Herstellung von Besfestigungs- oder Verbindungsmitteln mit radialen Aussenkonturen, insbesondere Schrauben oder Gewindebolzen

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276521A (en) * 1940-04-22 1942-03-17 Harold W Stark Method of forming or working metal elements
DE2501506A1 (de) * 1975-01-16 1976-07-22 Peltzer & Ehlers Verfahren zur herstellung von pressteilen aus insbesondere zu einem bund aufgewickeltem drahtmaterial
DE2631989C3 (de) * 1976-07-16 1980-02-21 Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid Schereinrichtung für stangenförmiges Material aus metallenem Werkstoff
JPS62259634A (ja) 1986-04-03 1987-11-12 Sakamura Kikai Seisakusho:Kk ホーマにおける熱処理加工装置
JPH02307645A (ja) * 1989-05-23 1990-12-20 Kobe Steel Ltd 高強度ボルトの製造方法
JP2847015B2 (ja) * 1993-06-17 1999-01-13 株式会社音戸工作所 熱間鍛造装置
JP3592761B2 (ja) * 1994-10-13 2004-11-24 旭サナック株式会社 圧造機
WO1997010065A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 The Whitaker Corporation Apparatus for preparing a preform slug to be used in a manufacturing operation
JPH10216890A (ja) * 1997-01-30 1998-08-18 Minebea Co Ltd ねじ部材の頭部の成形方法
JP3793953B2 (ja) * 1997-03-11 2006-07-05 ミネベア株式会社 鍛造成形装置
JP2003211252A (ja) * 2002-01-22 2003-07-29 Minebea Co Ltd 鍛造成形装置
JP4782987B2 (ja) * 2003-06-19 2011-09-28 住友電気工業株式会社 マグネシウム基合金ねじの製造方法
JP2005193252A (ja) 2003-12-27 2005-07-21 Sakamura Mach Co Ltd 鍛造機
US9610628B2 (en) * 2009-05-04 2017-04-04 Orametrix, Inc. Apparatus and method for customized shaping of orthodontic archwires and other medical devices
CN201586716U (zh) * 2010-01-05 2010-09-22 丰兴精密产业（惠州）有限公司 皮铜线矫直切断计数机
US9156077B2 (en) * 2012-03-29 2015-10-13 L&P Property Management Company Method of making border wire
CN203245315U (zh) * 2013-04-07 2013-10-23 太原科技大学 一种线材全自动切割设备
FR3028202B1 (fr) 2014-11-06 2017-10-06 Essilor Int Dispositif d'alimentation d'un dispositif de moulage, ligne de moulage et procede de pilotage de la ligne de moulage

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB707092A (en) * 1950-09-27 1954-04-14 Johannes Schwarz Methods of manufacturing bolts and the like
CH346749A (de) * 1955-06-15 1960-05-31 Holo Krome Screw Corp Verfahren zur Herstellung von mit einem angestauchten Kopf versehenen Stahlgegenständen aus Draht- oder Stabmaterial durch Kaltschmieden unter Verwendung von Stauchgesenken und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0215338A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-25 Th. Kieserling & Albrecht GmbH & Co. Quertransporteinrichtung an einer Mehrstufenpresse
SU1708485A1 (ru) * 1989-07-18 1992-01-30 Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" Способ холодной штамповки заготовок шестигранных гаек
RU2323061C2 (ru) * 2002-11-12 2008-04-27 Амафа Сервис Срл. Способы холодного прессования для получения металлических деталей с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления указанных способов
EP2156909B1 (de) * 2008-08-19 2011-11-09 Sieber Forming Solutions Gmbh Verfahren zur Herstellung von Besfestigungs- oder Verbindungsmitteln mit radialen Aussenkonturen, insbesondere Schrauben oder Gewindebolzen

Also Published As

Publication number Publication date
CN111886086A (zh) 2020-11-03
ES2903138T3 (es) 2022-03-31
CA3084234A1 (en) 2019-06-20
KR102463749B1 (ko) 2022-11-03
WO2019114929A1 (de) 2019-06-20
EP3700692A1 (de) 2020-09-02
CN111886086B (zh) 2022-07-29
PL3700692T3 (pl) 2022-02-07
EP3700692B1 (de) 2021-11-10
KR20200094151A (ko) 2020-08-06
JP7021367B2 (ja) 2022-02-16
BR112020011149A2 (pt) 2020-11-17
US11285526B2 (en) 2022-03-29
US20200298301A1 (en) 2020-09-24
JP2021505408A (ja) 2021-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130312478A1 (en) Method of manufacturing hot pressed product and hot pressing apparatus
JP2009142852A (ja) 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法
CN110026509A (zh) 锻压生产系统及其管理方法
CN107214518A (zh) 一种铜棒自动锻造切边设备
RU2741761C1 (ru) Многоступенчатый пресс и способ изготовления поковки
NO331856B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av konstruksjonskomponenter av et ekstrudert profil
EP2295165B1 (en) Press for simultaneously rough-pressing and finishing / embossing
CN104671641B (zh) 全自动节能水晶饰品热成型机
CN105880442A (zh) 一种套类锻件用空收成型方法
CN106345965B (zh) 长轴类零件径向与端部自动化挤压成形系统及其成形方法
CN104708279B (zh) 欧式链接双环扣扣体锻件成型工艺
US20160271673A1 (en) Assembly and Method for Press Forming a Deformable Material
KR100890219B1 (ko) 전자 부품 의 히트슬러그 제조 장치
JP2002254200A (ja) 連続加工装置
JPS58145321A (ja) ホ−マ−における連続圧造転造方法及び装置
US3169257A (en) Process for producing nuts
JP3144520U (ja) 熱間鍛造機
JPH02187232A (ja) タービン翼の連続鍛造方法及び装置
CN106563752A (zh) 一种用专用模具锻造锻件荒型毛坯的方法
RU2038913C1 (ru) Способ совмещенной непрерывной разливки и деформации металлов и устройство для его осуществления
KR101611372B1 (ko) 중공소재용 예비 성형장치
JPH0371931B2 (ru)
CN102896271A (zh) 制造套环的方法
SU1034818A1 (ru) Способ изготовлени деталей с выт нутой осью и устройство дл его осуществлени
EP1262258A2 (en) Method for upsetting an end of a steel bar