JP2847015B2 - 熱間鍛造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱間鍛造装置に関し、
特に、鍛造金型に生じるヒートクラックの進展を防止で
きる熱間鍛造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の機械部品を鍛造成形する熱
間鍛造装置のうち、比較的小型のワークを鍛造成形にて
製作する熱間鍛造装置においては、加熱コイルでワーク
素材を加熱し、ワーク素材送り機構により棒状のワーク
素材を、所定の周期で間欠的に送りながら、その加熱さ
れたワーク素材から、所定の周期で間欠的に所定長さの
ワークを分断し、そのワークをワーク送り機構により、
所定の周期で間欠的に順次送りつつ、複数組のダイスと
パンチ（これらを鍛造金型という）により複数工程で鍛
造成形するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な熱間鍛造装置において、鍛造加工サイクル毎に、金属
のワークに発生する加工熱が鍛造金型に付加されるの
で、鍛造金型温度がその焼き戻し温度以上まで上昇する
一方、鍛造金型を冷却する冷却水により、鍛造金型が急
冷されることから、金型表面に熱応力が繰り返し作用し
て、金型表面に微細な多数のヒートクラックが発生す
る。そして、鍛造金型の熱負荷の高い状態のまま鍛造加
工を続けると、ヒートクラックが進展し、高価な鍛造金
型の寿命が極度に低下したり、鍛造金型が破損したりす
るという問題がある。本発明の目的は、鍛造金型の温度
に応じて、ワーク素材の送り周期を切り換え得るような
熱間鍛造装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱間鍛造装置
は、図７の機能ブロック図に示すように、熱間鍛造され
るワークの素材であるワーク素材を所定周期で間欠的に
送るワーク素材送り機構を有する熱間鍛造装置におい
て、前記ワーク素材送り機構で送るワーク素材の送り周
期を前記所定周期の整数倍に切換える送り周期切換え手
段を設けたものである。

【０００５】ここで、前記送り周期切換え手段は、ワー
ク素材送り機構の駆動力伝達系に介設されたクラッチ手
段と、このクラッチ手段を制御する制御手段とからなる
構成（請求項２）、前記制御手段は、前記鍛造装置の鍛
造金型の温度を検出する金型温度検出手段からの検出信
号を受けて、鍛造金型の温度が第１所定温度以上に上昇
したときに、前記送り周期が所定周期の整数倍になるよ
うに、クラッチ手段を断続制御するようにした構成（請
求項２に従属の請求項３）、前記制御手段は、鍛造金型
の温度が第１所定温度よりも低い第２所定温度以下に低
下したときに、前記送り周期が前記所定周期となるよう
にクラッチ手段を接続状態に制御するようにした構成
（請求項３に状態の請求項４）、前記制御手段は、前記
熱間鍛造装置の鍛造金型を冷却する冷却水の温度を検出
する水温検出手段からの信号に基いて、クラッチ手段を
制御するようにした構成（請求項２に従属の請求項
５）、等種々の態様に構成することができる。

【０００６】

【発明の作用及び効果】請求項１の熱間鍛造装置におい
ては、ワーク素材送り機構により、熱間鍛造されるワー
クの素材であるワーク素材を所定周期で間欠的に送ら
れ、送り周期切換え手段により、ワーク素材送り機構で
送るワーク素材の送り周期が前記所定周期の整数倍に切
換えられる。このように、ワーク素材の送り周期を所定
周期の整数倍に切換える送り周期切換え手段を設け、鍛
造装置の鍛造金型が過熱状態になったときに、ワーク素
材の送り周期を、例えば２倍に切換えてワーク素材の供
給周期を２倍にすると、鍛造装置の鍛造金型は、所定周
期で作動しつつ、１回おきに鍛造加工を行うようになる
ので、鍛造金型の熱負荷が低減して鍛造金型の温度上昇
が抑制され、鍛造金型の耐久性が格段に向上することに
なる。

【０００７】ここで、請求項２の装置では、前記送り周
期切換え手段は、ワーク素材送り機構の駆動力伝達系に
介設されたクラッチ手段と、このクラッチ手段を制御す
る制御手段とで構成されているため、送り周期切換え手
段が、比較的簡単な構成で実現される。請求項３の装置
では、請求項２において、前記制御手段は、鍛造金型の
温度が第１所定温度以上に上昇したときに、送り周期が
所定周期の整数倍になるようにクラッチ手段を断続制御
するので、鍛造金型の温度が上昇するのを確実に抑制す
ることが出来る。

【０００８】請求項４の装置では、請求項３において、
前記制御手段は、鍛造金型の温度が第１所定温度よりも
低い第２所定温度以下に低下したときに、前記送り周期
が前記所定周期となるようにクラッチ手段を接続状態に
制御するので、前記送り周期を所定周期の２倍に切り換
え後、鍛造金型の温度が第２所定温度に低下するまで
は、前記送り周期が所定周期の２倍に維持されるため、
前記送り周期の頻繁な切り換えを防止することができ
る。

【０００９】請求項５の装置では、請求項２において、
前記制御手段は、前記熱間鍛造装置の鍛造金型を冷却す
る冷却水の温度を検出する水温検出手段からの信号に基
いて、クラッチ手段を制御するので、鍛造金型の検出温
度に基いて制御する場合に比較して、簡単な検出手段を
用いることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る熱間鍛造装置の実施例に
ついて図面に基いて説明する。本実施例は棒状のワーク
素材Ｍからロックナットｍ４（但し、ネジは未加工）を
鍛造成型する熱間鍛造装置に本発明を適用した場合の一
例である。この熱間鍛造装置１０は、図１に示すように
多数のワーク素材Ｍを一時的に格納するラック１１であ
って搬送機構付きのラック１１、ワーク素材Ｍを加熱ユ
ニット１４に送り込むピンチロールユニット１２、ワー
ク素材Ｍを加熱する加熱ユニット１４、ワーク素材Ｍの
熱間鍛造加工を行う鍛造加工ユニット１５等で構成され
ている。

【００１１】前記ピンチロールユニット１２は、ロール
駆動用電動モータで上下１対のピンチロール１３を正転
・逆転駆動することにより、ワーク素材Ｍを送り方向に
又は逆送方向に移送可能に構成されている。前記加熱ユ
ニット１４には、ワーク素材Ｍを所定の温度（例えば、
1250℃）に加熱する為の加熱ヒータが設けられ、この加
熱ヒータのヒータ容量は、鍛造加工条件に応じて切換え
可能に構成されている。前記鍛造加工ユニット１５は、
加熱ユニット１４から搬送されるワーク素材Ｍを所定周
期で間欠的に送る素材送り装置２０（これが、ワーク素
材送り機構に相当する）であって、図２〜図４に図示さ
れた素材送り装置２０と、この素材送り装置２０から送
られるワーク素材Ｍを熱間鍛造加工する鍛造装置６０
（図５参照）等で構成されている。

【００１２】前記素材送り装置２０には、送り用電動モ
ータ２０ａ（図６参照）と、駆動力伝達系（符号省略）
と、送り用電動モータ２０ａで駆動力伝達系を介して駆
動される上下２対の送りロール３４，３５であってワー
ク素材Ｍを鍛造装置６０に送り込む送りロール３４，３
５と、駆動伝達系にブレーキ力を作用するさせるブレー
キ装置３６と、駆動力伝達系を介して送りロール３４，
３５を逆転駆動する逆送用電動モータ３７と、ワーク素
材Ｍの送り周期を前記所定周期の整数倍（２倍又は３
倍）に切換える送り周期切換え機構（符号省略）とが設
けられている。尚、以下の説明において、連続鍛造加工
とは、前記所定周期にて行う熱間鍛造加工、間欠鍛造加
工とは、前記所定周期の整数倍の周期で行う熱間鍛造加
工のことである。

【００１３】ここで、前記素材送り装置２０について詳
しく説明する。図２〜図４に示すように、送り用電動モ
ータ２０ａにより、クランク機構又はカム機構を介して
図３において左右に往復駆動される連結アーム２１でセ
クタギヤ２４を所定周期で往復揺動させ、その往復揺動
の駆動力で、駆動力伝達系を介して上下２対の送りロー
ル３４，３５を、送り方向に回転駆動させることで、ワ
ーク素材Ｍを所定周期で送るように構成してある。

【００１４】前記駆動力伝達系について説明すると、前
記セクタギヤ２４が往復揺動すると、ギヤ２５が往復回
動する。このギヤ２５と軸部材２８間には、ドッグクラ
ッチ２６とワンウェイクラッチ２７とが介設され、ドッ
グクラッチ２６が接続状態のとき、ギヤ２５の回転駆動
力は、ケース部材４１と、これにスプライン係合したイ
ンナー部材４２と、ワンウェイクラッチ２７のケース部
材４６、ワンウェイクラッチ機構４７、ワンウェイクラ
ッチ２７のインナー部材４８とを介して軸部材２８に伝
達される。つまり、ギヤ２５が所定周期で往復回動し、
ワンウェイクラッチ２７を介して、軸部材２８が所定周
期で送り方向へ回動され、この軸部材２８の回転駆動力
が、ギヤ２９からギヤ３０，３１に伝達され、軸部材３
２，３３を介して、上下２対の送りロール３４，３５が
送り方向に所定回転角度だけ回転駆動され、その結果、
ワーク素材Ｍが所定距離だけ送り方向へ送られる。

【００１５】尚、前記ドッグクラッチ２６のエアシリン
ダ室４３に加圧エアを供給すると、ケース部材４１のク
ラッチ歯４４がギヤ２５側のクラッチ歯４５から離れ
て、軸部材２８に回転駆動力が伝達されなくなる。前記
連結アーム２１の先端部に連結された雌ネジ部材２２
は、セクタギヤ２４のスクリュー軸２３に外嵌螺合さ
れ、電動モータ５０は、１対のギヤ５１，５２により軸
部材５３に連動連結され、軸部材５３の先端の傘歯車５
４は、スクリュー軸２３に固着された傘歯車５５に噛合
されている。前記電動モータ５０により、スクリュー軸
２３を回転駆動して、連結アーム２１の先端の雌ネジ部
材２２の位置を変えることにより、セクタギヤ２４の揺
動角を変え、ギヤ２５の回動角を適宜変更設定できるよ
うに構成してある。

【００１６】前記ブレーキ装置３６と逆送用電動モータ
３７等について説明する。前記ブレーキ装置３６は、逆
送用電動モータ３７の出力軸にブレーキ力を作用させる
為のものであり、逆送用電動モータ３７の出力軸には、
ギヤ３８が回転可能に支持され、その出力軸は、前記ド
ッグクラッチ２６と略同様のドッグクラッチ３９を介し
てギヤ３８に連動連結され、ギヤ３８は、軸部材２８に
固定されたギヤ４０に噛合している。前記ドッグクラッ
チ３９を接続した状態において、ブレーキ装置３６を作
動させると、ドッグクラッチ３９及びギヤ３９とギヤ４
０を介して、軸部材２８にブレーキ力を作用させること
ができ、また、ドッグクラッチ３９を接続した状態にお
いて、逆送用電動モータ３７を駆動させることにより、
軸部材２８、つまり、送りロール３４，３５を逆転駆動
して、ワーク素材Ｍを逆送できる。尚、前記ドッグクラ
ッチ３９は、前記ドッグクラッチ２６と同様に、そのエ
アシリンダに加圧エアを供給すると分断状態となる。

【００１７】次に、鍛造装置６０について説明する。図
５に示すように、この鍛造装置６０には、素材送り装置
２０から送りこまれるワーク素材Ｍを、カッター部材６
１により、所定長さの円柱状の切断ワーク素材ｍ１に切
断する切断工程、切断ワーク素材ｍ１を円柱状の第１成
型ワークｍ２に鍛造成型する第１成形工程（アップセッ
ト工程）、第１成型ワークｍ２から略ロックナットの外
形が成形された第２成型ワークｍ３を成型する第２成形
工程、第２成型ワークｍ３に打ち抜き孔を成型する第３
成形工程（ピアシング）を経て最終製品としてのロック
ナットｍ４が成型される。尚、切断ワーク素材ｍ１と、
第１成型ワークｍ２と、第２成型ワークｍ３と、ロック
ナットｍ４を夫々チャッキングして所定周期で、所定ス
トローク次工程の方へ移送する移送装置（図示略）も設
けられているが、その説明は省略する。

【００１８】これら各成形工程は、鍛造金型の可動金型
であるパンチ６２，６４，６６と固定金型であるダイス
６３，６５，６７とを用いて成形加工が施される。前記
パンチ６２，６４，６６は、図示外の外部ノズルから冷
却水を噴射して冷却され、また、ダイス６３，６５，６
７は、図示外の外部ノズルから冷却水を噴射して冷却さ
れる。ここで、第２成形工程における塑性変形量が最も
大きいことから、第２成形工程のダイス６５における発
熱量が最多であり、この加工熱によるダイス６５の過熱
を防止するために、ダイス６５の中央部に出没自在に挿
入されたノックアウトピン６８であって第２成型ワーク
ｍ３の排出の為のノックアウトピン６８に形成された冷
却水通路６９からダイス６５に冷却水を噴出してダイス
６５を冷却するように構成してあり、冷却水通路６９に
冷却水を供給する冷却水ポンプの噴出量が制御可能に構
成されている。前記ダイス６５には、その温度を検出す
る為の金型温度センサ７１（図６参照）が設けられ、こ
のセンサ７１からの検出信号が後述の制御装置７０に入
力されている。

【００１９】次に、前記送り周期切換え機構について説
明する。この送り周期切換え機構は、前記ドッグクラッ
チ２６、ブレーキ装置３６、ドッグクラッチ３９を介し
て、ワーク素材Ｍを送る送りロール３４，３５の送り動
作の周期を、間欠鍛造加工時には、連続鍛造加工時の所
定周期の整数倍（２倍又は３倍）に切り換えて、切断ワ
ーク素材Ｍの供給ピッチを所定周期の整数倍に切り換え
る為のものである。この送り周期切換え機構は、基本的
には、前記ドッグクラッチ２６、ブレーキ装置３６、ド
ッグクラッチ３９、制御装置７０等で構成される。前記
ピンチロールユニット１２、加熱ユニット１４も、送り
周期切換えに関連する構成である。そして、以下に説明
する制御装置７０による制御の内容からも、送り周期切
換え機構とそれに関連する各装置の作動内容が明確にな
るであろう。

【００２０】次に、前記ピンチロールユニット１２と、
加熱ユニット１４と、素材送り装置２０とを制御する制
御装置７０について説明する。図６に示すように、この
制御装置７０には、前記金型温度センサ７１と、鍛造条
件を設定する為の設定情報を入力する操作盤７２とが接
続されている。この制御装置７０には、検出温度信号を
Ａ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器、入出力インターフェイ
ス、マイクロコンピュータ、ラック１１の搬送機構駆動
モータ７３の為の駆動回路、ピンチロール駆動モータ７
４の為の駆動回路、冷却水ポンプを駆動するポンプ駆動
用モータ７５の為の駆動回路、加熱ユニット１４の為の
駆動回路、ブレーキ装置３６の為の駆動回路、逆送用モ
ータ３７の為の駆動回路、送り用電動モータ２０ａの為
の駆動回路、ドッグクラッチ２６のエアシリンダへの加
圧エア供給管に介設された電磁切換弁７６の為の駆動回
路、ドッグクラッチ３９のエアシリンダへの加圧エア供
給管に介設された電磁切換弁７７の為の駆動回路、等が
設けられ、これら駆動回路には、マイクロコンピュータ
からの制御信号が夫々出力される。

【００２１】前記マイクロコンピュータには、送り周期
切換え制御の為の制御プログラムが予め入力格納されて
いるが、この制御について、表１と表２を参照しつつ、
熱間鍛造装置１０の作動，特に、送り周期切換え機構の
作動と併せて説明する。ラック１１に一時的に格納され
た直径２５mmの棒状の炭素鋼製のワーク素材Ｍは、その
搬送機構によりピンチロールユニット１２まで送られ、
ピンチロールユニット１２により順次加熱ユニット１４
に送られ、この加熱ユニット１４において、ワーク素材
Ｍが１２５０℃に加熱され鍛造加工ユニット１５に供給
される。連続鍛造加工時の場合には、ワーク素材Ｍは、
素材送り装置２０より鍛造装置６０に所定長さずつ所定
周期で間欠的に送り込まれ、切断工程と、第１〜第３工
程を経て、例えば、毎分１００個ずつ成形され、また、
間欠鍛造加工時には、ワーク素材送りを１個飛びで実行
したり、又は２個飛びで実行したりすることにより、例
えば、毎分５０個、又は３３個ずつ成形される。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】表１は、連続鍛造加工と、毎分５０個の間
欠鍛造加工の場合の鍛造加工条件を設定したものであ
り、これらの設定データは、前記操作盤７２から制御装
置７０に入力設定されたものであり、制御装置７０によ
り、表１の設定条件を充足させるような制御が実行され
ることになる。表２は、連続鍛造加工時と、間欠鍛造加
工時における、ドッグクラッチ２６，３９の状態と、ブ
レーキ装置３６の状態とを設定したものであり、制御装
置７０により、表２の設定条件を充足させるような制御
が実行されることになる。

【００２５】前記連続鍛造加工から、間欠鍛造加工への
切換えについて説明すると、ダイス６３，６５，６７
は、ＳＫＤ６１の耐熱鋼製であり、このＳＫＤ６１の焼
戻し温度（６５０℃）以上までダイス６５が過熱される
と、ダイス６５のヒートクラックが進行してダイス６５
の耐久性が極端に低下するので、金型温度センサ７１で
検出されるダイス６５の温度が６５０℃以上になったと
きには、連続鍛造加工から、間欠鍛造加工に自動的に切
換えられる。但し、この場合、加工中のワーク素材Ｍの
途中で切換えることは好ましくないため、加工中のワー
ク素材Ｍが全部消費された状態において間欠鍛造加工に
切換える。尚、前記逆送用モータ３７は、熱間鍛造装置
１０の作動を中断させたりした場合に、ワーク素材Ｍを
加熱ユニット１４の方へ逆送させる為のものである。

【００２６】そして、間欠鍛造加工に切換えると、ダイ
ス６５の温度は徐々に低下していくが、ダイス６５の温
度が６５０℃未満になった時に連続鍛造加工に復帰させ
るように制御すると、連続鍛造加工と間欠鍛造加工とに
頻繁に切換えられるので、実用に耐えない。尚、前記６
５０℃が第１所定温度に相当するものである。そこで、
この熱間鍛造装置１０においては、ダイス６５の温度が
前記６５０℃より５０℃だけ低い６００℃以下に低下し
た時に、間欠鍛造加工から連続鍛造加工に自動的に復帰
させるように構成してある。但し、この場合、加工中の
ワーク素材Ｍの途中で切換えることは好ましくないた
め、加工中のワーク素材Ｍが全部消費された状態におい
て連続鍛造加工に復帰させる。尚、前記６００℃の温度
が、第２所定温度に相当するものである。

【００２７】前記送り用モータ２０ａは、連続鍛造加工
時にも間欠鍛造加工時にも、常時回転駆動されるが、連
続鍛造加工においては、表２に示すように、ドッグクラ
ッチ２６が接続されているため、セクタギヤ２４の往復
揺動が、駆動力伝達系を介して、送りロール３４，３５
に伝達され、送りロール３４，３５は、1/100 分の所定
周期で、ワーク素材Ｍを29・4mm ずつ鍛造装置６０内へ
送り込むことになる。尚、29・4mm の所定長さは、鍛造
装置６０内のストッパーを介して正確に設定される。こ
のワーク素材Ｍの送り動作に追従するように、ピンチロ
ールユニット１２のピンチロール１３と、ラック１１の
搬送機構とが駆動されることになる。尚、連続鍛造加工
においては、ブレーキ装置３６が作動しているものの、
ドッグクラッチ３９が分断状態になっているため、軸部
材２８つまり送りロール３４，３５にブレーキ力が作用
することはない。

【００２８】前記連続鍛造加工から、間欠鍛造加工に切
換えたときには、次のワーク素材Ｍが加熱ユニット１４
内で加熱済みであるが、連続鍛造加工のときの加熱条件
（ヒータ容量420 ＫＷ）と、間欠鍛造加工のときの加熱
条件（ヒータ容量210 ＫＷ）とが異なることから、加熱
ユニット１４内で加熱済みのワーク素材Ｍを用いること
は好ましくない。そこで、連続鍛造加工から、間欠鍛造
加工に切換えるときには、ピンチロール１３を逆転駆動
するとともに、ラック１１の搬送機構を逆転駆動して、
加熱ユニット１４内で加熱済みのワーク素材Ｍをラック
１１へ逆送し、ラック１１から新たなワーク素材Ｍを、
加熱ユニット１４に供給し、間欠鍛造加工の加熱条件に
て加熱してから、鍛造装置６０へ供給することになる。
尚、このことは、間欠鍛造加工から連続鍛造加工に切換
える場合にも同様である。

【００２９】表２に示すように、間欠鍛造加工の場合に
おける加工時（ワーク素材供給時）には、ドッグクラッ
チ２６，３９が共に接続されるが、ブレーキ装置３６が
非作動状態であるため、軸部材２８、つまり送りロール
３４，３５にブレーキ力が作用しない。これに対して、
間欠鍛造加工の場合における間欠時（ワーク素材非供給
時）には、ドッグクラッチ２６が分断されるために、軸
部材２８つまり送りロール３４，３５が回転駆動され
ず、また、ドッグクラッチ３９が接続され且つブレーキ
装置３６が作動するため、軸部材２８つまり送りロール
３４，３５にブレーキ力が作用する。これにより、ワー
ク素材Ｍが確実に停止状態に保持される。

【００３０】前記連続鍛造加工時には、毎分１００個の
ペースでロックナットを製造するため、ダイス６３，６
５，６７の熱負荷が高く、これらダイス６３，６５，６
７の温度が高くなり、ダイス６５の温度が最も高くな
る。そして、６５０℃以上の高温状態で鍛造成形を続行
していくと、ダイス６３，６５，６７は、鍛造成形時の
発熱と、冷却水による冷却とで、膨張と収縮を高速で繰
り返し、ヒートクラックが進行してダイス６３，６５，
６７が破損したり、耐久性が極端に低下することにな
る。

【００３１】しかし、この熱間鍛造装置１０において
は、最も高温になるダイス６５の温度が６５０℃以上に
なったときには、自動的に間欠鍛造加工に切換えて、例
えば、毎分５０個又は３３個のペースでロックナットを
成形するように構成してあるため、ダイス６３，６５，
６７の熱負荷を下げて、ダイス６３，６５，６７の温度
を低下させ、ヒートクラックの進行を抑制して、ダイス
６３，６５，６７の耐久性を著しく高めることができ
る。しかも、この熱間鍛造装置１０においては、間欠鍛
造加工において、ダイス６５の温度が６００℃以下にな
ってから、連続鍛造加工に復帰させるように構成してあ
るため、連続鍛造加工と間欠鍛造加工との頻繁な切換え
が起こらず、生産性が著しく低下することもない。

【００３２】尚、前記実施例におけるドッグクラッチ２
６，３９の代わりに、電磁クラッチを適用してもよく、
ギヤ２５から送りロール３４，３５に亘る駆動力伝達系
の構成は、一例を示すものに過ぎず、この駆動力伝達系
に相当する種々の駆動力伝達系を適用したりすることも
できる。更に、前記実施例においては、最も熱負荷の高
いダイス６５の温度を検出し、その検出温度を用いて、
送り周期切換え機構を制御するように構成したが、全部
のダイス６３，６５，６７の温度を夫々温度センサで検
出し、それら３つの検出温度に基いて、送り周期切換え
機構を制御するように構成してもよい。

【００３３】また、ダイス６５の温度と、冷却水の温度
は、一定の相関関係にあるので、前記金型温度センサ７
１とともに、又はその代わりに、冷却水通路の冷却水温
を検出する冷却水温センサを設け、その冷却水温センサ
で検出した冷却水温に基いて送り周期切換え機構を制御
することもできる。前記実施例における６５０℃、６０
０℃の温度は、ＳＫＤ６１の材質の金型を用いて、Ｓ４
８Ｃの材質の２５ｍｍの直径のワーク素材Ｍからロック
ナットを成形する場合の一例を示すものに過ぎず、金型
の材質やサイズの変更、ワーク素材の材質やサイズの変
更、鍛造加工サイクルの変更等に応じて、前記６５０
℃、６００℃の温度は、適宜変更設定されることは言う
までもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る熱間鍛造装置の全体概略正面図で
ある。

【図２】図１の熱間鍛造装置の素材送り装置の側面図で
ある。

【図３】図２の素材送り装置の要部正面図である。

【図４】図２の素材送り装置の要部拡大断面図である。

【図５】図１の熱間鍛造装置のうちの鍛造装置の要部要
部拡大断面図である。

【図６】図１の熱間鍛造装置の制御系の要部ブロック図
である。

【図７】本発明の熱間鍛造装置の機能ブロック図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ ワーク素材 １０ 熱間鍛造装置 ２０ 素材送り装置 ２０ａ 送り用モータ ２１ 連結アーム ２４ セクタギヤ ２５ ギヤ ２６ ドッグクラッチ ２８ 軸部材 ２９，３０，３１ ギヤ ３２，３３ 軸部材 ３４，３５ 送りロール ３６ ブレーキ装置 ３９ ドッグクラッチ ７０ 制御装置 ７１ 金型温度センサ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14,17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 B21F 23/00 B30B 13/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間鍛造されるワークの素材であるワー
   ク素材を所定周期で間欠的に送るワーク素材送り機構を
   有する熱間鍛造装置において、 前記ワーク素材送り機構で送るワーク素材の送り周期を
   前記所定周期の整数倍に切換える送り周期切換え手段を
   設けたことを特徴とする熱間鍛造装置。
2. 【請求項２】 前記送り周期切換え手段は、ワーク素材
   送り機構の駆動力伝達系に介設されたクラッチ手段と、
   このクラッチ手段を制御する制御手段とで構成されたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の熱間鍛造装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記鍛造装置の鍛造金
   型の温度を検出する金型温度検出手段からの検出信号を
   受けて、鍛造金型の温度が第１所定温度以上に上昇した
   ときに、前記送り周期が所定周期の整数倍になるよう
   に、クラッチ手段を断続制御するように構成されたこと
   を特徴とする請求項２に記載の熱間鍛造装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、鍛造金型の温度が第１
   所定温度よりも低い第２所定温度以下に低下したとき
   に、前記送り周期が前記所定周期となるようにクラッチ
   手段を接続状態に制御するように構成されたことを特徴
   とする請求項３に記載の熱間鍛造装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記熱間鍛造装置の鍛
   造金型を冷却する冷却水の温度を検出する水温検出手段
   からの信号に基いて、クラッチ手段を制御するように構
   成されたことを特徴とする請求項２に記載の熱間鍛造装
   置。