CN209886591U - 高温棒料转向送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种高温棒料转向送料装置，包括加热炉和旋转平台，所述旋转平台侧面分别设置有前送料辊道和后送料辊道，所述旋转平台底部设置有驱动机构B，所述前送料辊道侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪。本实用新型在前送料辊道侧面设置测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪，从而得到加热后棒料的芯表温度差，根据此芯表温度差，来调节驱动机构B驱动旋转平台转动的速度，从而使棒料通过后送料辊道进行锻造时，能够满足芯表温度一致的要求。本实用新型设计合理，使用方便，有利于棒料锻造成形，延长模具的使用寿命。

Description

高温棒料转向送料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别是涉及一种高温棒料转向送料装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压（锻造与冲压）两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

棒料锻造时需要先在加热炉中加热，再送至锻造设备进行锻造，锻造时要求棒料的表面温度和芯部温度的温差在一定范围内，最好两者一致，即芯表温度一致，锻造效果才较好。为了满足该要求，棒料从加热炉中出炉时芯部温度较低、表面温度较高，两者温差一般在50℃左右，由于棒料在传送至锻造设备工作台过程中，棒料表面的温度降温较快，而芯部温度降温较慢，从而可以满足上述要求。但是在加热、输送过程中，由于各种因素的影响，导致棒料在进行锻造时，部分锻件的芯表温度不一致，甚至温差较大，导致坯料变形抗力不均匀，影响锻件质量和模具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种高温棒料转向送料装置，其检测棒料在输送过程中的芯部温度和表面温度，利用调节旋转平台的转速，使得棒料在进行锻造时的芯表温度趋于一致，有利于棒料锻造成形和延长模具使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温棒料转向送料装置，包括加热炉和旋转平台，所述旋转平台上表面设置有输送辊和驱动所述输送辊转动的驱动机构A，所述旋转平台侧面分别设置有前送料辊道和后送料辊道，所述前送料辊道位于所述加热炉和所述旋转平台之间，所述旋转平台底部设置有可控制所述旋转平台在水平面转动速度的驱动机构B，所述前送料辊道侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪。

进一步，所述驱动机构B为变频电机。

进一步，所述前送料辊道与所述后送料辊道垂直设置。

进一步，所述前送料辊道水平设置，所述后送料辊道出料端向下倾斜设置。

进一步，所述驱动机构B分别与所述第一红外线测温仪和所述第二红外线测温仪电连接。

进一步，所述后送料辊道设置有测量棒料表面温度的第三红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第四红外线测温仪、报警器，所述报警器分别与所述第三红外线测温仪、第四红外线测温仪电连接。

进一步，所述加热炉为中频加热炉。

本实用新型的有益效果是：一种高温棒料转向送料装置，包括加热炉和旋转平台，所述旋转平台上表面设置有输送辊和驱动所述输送辊转动的驱动机构A，所述旋转平台侧面分别设置有前送料辊道和后送料辊道，所述前送料辊道位于所述加热炉和所述旋转平台之间，所述旋转平台底部设置有可控制所述旋转平台在水平面转动速度的驱动机构B，所述前送料辊道设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪。本实用新型在前送料辊道侧面设置测量棒料表面温度的第一红外线测温仪、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪，从而得到加热后棒料的芯表温度差，根据此芯表温度差，来调节驱动机构B驱动旋转平台转动的速度，从而使棒料通过后送料辊道进行锻造时，能够满足芯表温度一致的要求。本实用新型设计合理，使用方便，有利于棒料锻造成形，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型高温棒料转向送料装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

1——加热炉，2——旋转平台，21——输送辊，22——驱动机构A，23——驱动机构B，3——前送料管道，31——第一红外线测温仪，32——第二红外线测温仪，4——后送料辊道，41——第三红外线测温仪，42——第四红外线测温仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2所示，本实施例的高温棒料转向送料装置，包括加热炉1和旋转平台2，所述旋转平台2上表面设置有输送辊21和驱动所述输送辊转动的驱动机构A22，所述旋转平台2侧面分别设置有前送料辊道3和后送料辊道4，所述前送料辊道3位于所述加热炉1和所述旋转平台2之间，所述旋转平台2底部设置有可控制所述旋转平台2在水平面转动速度的驱动机构B23，所述前送料辊道3侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪31、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪32。

工作时，加热炉1将棒料加热至高温，然后经前送料辊道3将高温棒料送至旋转平台2上，最后高温棒料从旋转平台2上由后送料辊道4送入锻造工序。在前送料辊道3将高温棒料送至旋转平台2之前，第一红外线测温仪31的探头对准棒料的表面测量棒料的表面温度，第二红外线测温仪32的探头对准棒料端部的芯部，测量棒料的芯部温度，即可得到高温棒料的芯部温度和表面温度的温度差，根据此芯表温度差来调节旋转平台2的转速，当芯表温度差较大，例如高于40℃时，可以减慢旋转平台2的转速，延长高温棒料从加热炉1出料口至开始锻造的时间，有利于棒料锻造时芯表温度差较小；反之，当高温棒料送至旋转平台2之前的芯表温度差较小时，可以加快旋转平台2的转速，缩短高温棒料从加热炉1出料口至锻造开始时的时间。

所述驱动机构B23为变频电机，便于驱动机构B23控制旋转平台2的转速。

所述前送料辊道3与所述后送料辊道4垂直设置，所述前送料辊道3水平设置，便于向旋转平台2上输送棒料，所述后送料辊道4出料端向下倾斜设置，后送料辊道4可以不用驱动装置的驱动，棒料在重力作用下沿倾斜的后送料辊道送至锻造成形工作台。

所述驱动机构B23分别与所述第一红外线测温仪31和所述第二红外线测温仪32电连接，方便操作，降低工人劳动强度。

所述后送料辊道4设置有测量棒料表面温度的第三红外线测温仪41、测量棒料芯部温度的第四红外线测温仪42、报警器，所述报警器分别与所述第三红外线测温仪41、第四红外线测温仪42电连接，第三红外线测温仪41的探头对准棒料的表面测得棒料的表面温度，第四红外线测温仪42的探头对准棒料端部的芯部，测得棒料的芯部温度，根据第三红外线测温仪41和第四红外线测温仪42测得的表面温度和芯部温度是否符合要求，当测得的表面温度和芯部温度不符合要求时，报警器发出报警，工作人员将不符合要求的棒料移出。

所述加热炉1为中频加热炉，可以提高棒料的加热效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.高温棒料转向送料装置，其特征在于：包括加热炉（1）和旋转平台（2），所述旋转平台（2）上表面设置有输送辊（21）和驱动所述输送辊转动的驱动机构A（22），所述旋转平台（2）侧面分别设置有前送料辊道（3）和后送料辊道（4），所述前送料辊道（3）位于所述加热炉（1）和所述旋转平台（2）之间，所述旋转平台（2）底部设置有可控制所述旋转平台（2）在水平面转动速度的驱动机构B（23），所述前送料辊道（3）侧面设置有测量棒料表面温度的第一红外线测温仪（31）、测量棒料芯部温度的第二红外线测温仪（32）。

2.根据权利要求1所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述驱动机构B（23）为变频电机。

3.根据权利要求1所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述前送料辊道（3）与所述后送料辊道（4）垂直设置。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述前送料辊道（3）水平设置，所述后送料辊道（4）出料端向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述驱动机构B（23）分别与所述第一红外线测温仪（31）和所述第二红外线测温仪（32）电连接。

6.根据权利要求1所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述后送料辊道（4）设置有测量棒料表面温度的第三红外线测温仪（41）、测量棒料芯部温度的第四红外线测温仪（42）、报警器，所述报警器分别与所述第三红外线测温仪（41）、第四红外线测温仪（42）电连接。

7.根据权利要求1所述的高温棒料转向送料装置，其特征在于：所述加热炉（1）为中频加热炉。

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