RU2740126C1 - Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства - Google Patents
Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740126C1 RU2740126C1 RU2020126642A RU2020126642A RU2740126C1 RU 2740126 C1 RU2740126 C1 RU 2740126C1 RU 2020126642 A RU2020126642 A RU 2020126642A RU 2020126642 A RU2020126642 A RU 2020126642A RU 2740126 C1 RU2740126 C1 RU 2740126C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- temperature
- crucible
- minutes
- crucibles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/22—Complex oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/64—Flat crystals, e.g. plates, strips or discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B9/00—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents
- C30B9/04—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents by cooling of the solution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B9/00—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents
- C30B9/04—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents by cooling of the solution
- C30B9/08—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents by cooling of the solution using other solvents
- C30B9/12—Salt solvents, e.g. flux growth
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства для использования в качестве монохроматоров при проведении экспериментов по ядерно-резонансному рассеянию с использованием синхротронного излучения. Способ осуществляют следующим образом. Шихту, содержащую 57Fe2O3 - 4,9 мас. %, В2О3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 - 11,8 мас. %, наплавляют в платиновый тигель при 870°С. Затем тигель с расплавом последовательно накрывают перфорированной платиновой фольгой и тиглем-крышкой. Тигли упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в безградиентную зону шахтной печи сопротивления. Температуру поднимают до 900-950°С за 6 часов с целью плавления компонент и выдерживают ее 20-25 часов. Затем циклически (2-3 цикла) охлаждают до 800-830°С за 20-30 мин, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 ч, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 мин и выдерживают 10-12 ч. После этого температуру резко снижают за 15 мин до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/ч до температуры 760-790°С, после чего контейнер извлекают из печи, плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси и возвращают обратно, обеспечивая слив раствора-расплава в тигель-крышку. Печь охлаждают до 500°С за 4-6 ч, а затем выключают, давая остыть до комнатной температуры. Тигли извлекают и раскрывают. Кристаллы, в виде гексагональных пластин, обнаруживаются на перфорированной фольге и стенках основного тигля. Технический результат заключается в обеспечении возможности получения хорошо развитых монокристаллических пластин 57FeBO3 высокого структурного совершенства, при этом не образуются побочные кристаллические фазы (Fe3BO6 и α-Fe2O3). 2 ил., 3 пр.
Description
Техническое решение относится к области получения крупных изотопообогащенных монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства для применения в качестве монохроматоров при проведении экспериментов по ядерно-резонансному рассеянию с использованием синхротронного излучения.
В качестве прототипа выбран способ выращивания кристаллов (научная статья «Growth and perfection of flux grown FeBO3 and 57FeBO3 crystals» (M. Kotrbova et al. Journal Crystal Growth 71 (1985) 607-614). В этом способе шихту массой 73 г (Fe2O3 - 5,73 мас. %, В2О3 - 51,23 мас. %, PbO - 29,31 мас. %, PbF2 - 13,73 мас. %) наплавляли в платиновый тигель при температуре около 780°С. После наплавления шихты на тигель устанавливали платиновую сетку и еще один тигель. Тигли помещались в керамический блок, и затем в печь электрического сопротивления. Разность температур, измеренная при 847°С, на дне тигля и у поверхности расплава составляла ΔТ=5°С. Температуру в печи поднимали до 870°С и выдерживали 40 часов, а затем резко (90°С /мин) сбрасывали до температуры 835°С, при которой выдерживали в течении 10 часов. Затем температуру снижали до 800°С со скоростью 0,4°С /час. После этого этапа печь переворачивалась, а температура снижалась до комнатной со скоростью 20°С/час.
Описанный способ не обеспечивает:
однофазности продуктов кристаллизации (в результате имеются побочные железосодержащие фазы, в частности Fe3ВО6 и Fe2O3, а также твердый осадок на дне), что критично при использовании дорогостоящего изотопа 57Fe.
достаточного количества синтезированных монокристаллов высокого структурного совершенства.
повторяемости результатов (по утверждению авторов, в 10-30% случаев фаза 57FeBO3 в результате кристаллизации не обнаруживалась).
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ выращивания монокристаллов 57FeBC3 путем оптимизации состава шихты, температурного режима и технологических приемов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства, включающим наплавление шихты, содержащей 57Fe2O3, В2О3, PbO, PbF2, при 870°С в платиновый тигель, на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку, тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в ростовую печь, нагревают/охлаждают, компоненты берут в соотношении, мас. %: 57Fe2O3 - 4,9 мас. %, В2О3- 58,3 мас. %, PbO- 25,0 мас. %, PbF2- 11,8 мас. %, блок с тиглями помещают в безградиентную зону ростовой печи, температуру поднимают до 900-950°С за 4-6 часов и выдерживают ее при течении 20-25 часов, затем осуществляют 2-3 цикла охлаждения до 800-830°С за 20-30 минут, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 часов, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 минут и выдерживают в течение 10-12 часов, затем температуру резко снижают за 15 минут до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, после чего контейнер и плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси, обеспечивая слив раствор-расплава в тигель-крышку и высвобождение синтезированных кристаллов, продолжают охлаждение печи до 500°С за 4-6 часов и выключают, тигли извлекают и раскрывают. Общими признаками способа являются:
- наплавление шихты, содержащей 57Fe2O3, В2О3, PbO, PbF2, при 870°С в платиновый тигель,
- на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку,
- тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в печь электрического сопротивления
- нагревают/охлаждают шихту. Отличительными признаками являются:
- компоненты берут в соотношении, мас. %: 57Ре2О3 - 4,9 мас. %, В2О3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 - 11,8 мас. %
- керамический блок с тиглями помещают в безградиентную зону ростовой печи
- для приведенного состава шихты разработан температурный режим:
1. Нагрев до 900-950°С за 4-6 часов с целью плавления компонент.
2. Выдержка при 900-950°С для гомогенизации расплава в течение 20-25 часов.
3. Циклические температурные броски, усиливающие гомогенизацию раствор-расплава: охлаждение до 800-830°С за 20-30 мин, выдержка при этой температуре в течение 3-6 ч, снова нагрев до 900-950°С за 20-30 мин, выдержка при 900-950°С в течение 10-12 часов и т.д.
4. Резкий сброс температуры (за 15 мин) до 810-820°С с целью исключения появления побочных фаз.
5. Плавное охлаждение со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, во время которого происходит зародышеобразование и рост кристаллов.
6. Слив раствор-расплава в тигель крышку путем переворота контейнера, который предварительно извлекается из печи, переворачивается и устанавливается обратно в печь.
7. Охлаждение печи до 500°С за 4-6 часов.
8. Выключение, охлаждение печи до комнатной температуры. Совокупность признаков технического решения обеспечивает соответствие
изобретения критерию «изобретательский уровень» и обеспечивает возможность получения хорошо развитых монокристаллических пластин 57FeBO3 высокого структурного совершенства, при этом не образуются побочные кристаллические фазы (Fe3 ВО6 и α-Fe2O3). Способ реализуется следующим образом.
Наплавляют шихту в соотношении, мас. %: 57Fe2O3 - 4,9 мас. %, В2О3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 - 11,8 мас. % в платиновый тигель при 870°С, на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку, тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер из огнеупорного кирпича и помещают в безградиентную зону ростовой печи, для плавления шихты температуру поднимают до 900-950°С за 4-6 часов и выдерживают ее при течении 20-25 часов, затем осуществляют 2-3 цикла охлаждения до 800-830°С за 20-30 минут, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 часов, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 минут и выдерживают в течение 10-12 часов, затем температуру резко снижают за 15 минут до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/час до температуры 760-790°С, после чего контейнер плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси, обеспечивая слив раствор-расплава в тигель-крышку и высвобождение синтезированных кристаллов, после чего печь охлаждают до 500°С за 4-6 часов и выключают, тигли извлекают и раскрывают. Кристаллы, в виде гексагональных пластин, обнаруживаются на перфорированной фольге и стенках основного тигля.
На фиг. 1 представлен график температурного режима.
На фиг. 2 представлены изображения выращенных кристаллов на перфорированной фольге.
Пример 1.
Шихту массой 200 г. (Fe2O3 - 4,9 мас. %, B2O3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 -11,8 мас. %)) наплавили при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру подняли до 900°С за 4 часа с целью плавления компонент и выдерживали ее 24 часа. Затем снизили температуру до 805°С за 25 минут, выдерживали при этой температуре в течение 4 часов и снова нагрели до 900°С за 30 минут, поддерживая температуру в течение 24 часов. После этого температуру резко снизили за 25 минут до 805°С и далее плавно охлаждали со скоростью 0,13°С/час до температуры 790°С. При температуре 790°С контейнер извлекли из ростовой печи, плавно перевернули вокруг горизонтальной оси и установили обратно в шахту печи. Печь остудили до 500°С за 4 часа и отключили, дав ей остыть до комнатной температуры. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку. Кристаллы в виде пластин (5-7 мм в поперечнике и 0,15-0,2 мм толщиной) обнаружены на перфорированной фольге, кроме того, мелкие кристаллы наросли на стенках тигля. Побочных кристаллических фаз не обнаружено. Суммарная масса кристаллов 2,2 г. Пример 2.
Шихту массой 170 г. (Fe2O3 - 4,9 мас. %, B2O3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 - 11,8 мас. %) наплавляли при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру подняли до 950°С за 6 часов с целью плавления компонент и выдерживали ее 20 часов. Затем трижды охлаждали до 820°С за 25 минут, выдерживали при этой температуре в течение 6 часов, потом снова нагревали до 900°С за 30 минут и выдерживали в течение 12 часов. После этого температуру понижали за 15 минут до 810°С и далее охлаждение со скоростью 0,15°С/час до температуры 780°С, после чего контейнер извлекали из печи и плавно переворачивали вокруг горизонтальной оси и возвращали назад. Печь охлаждали до 500°С за 5 часов и выключали. Затем контейнер извлекали при достижении комнатной температуры. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку, кристаллы (6 шт) обнаружены на перфорированной фольге и множество мелких - на стенках основного тигля.
Побочных кристаллических фаз не обнаружено. Суммарная масса кристаллов 2,7 г. Синтезированные образцы представляли собой пластинчатые кристаллы до 10 мм в поперечнике и 0,15 мм в толщину. Пример 3.
Шихту массой 170 г (57Fe2O3 - 4,9 мас. %, B2O3 - 58,3 мас. %, PbO - 25,0 мас. %, PbF2 - 11,8 мас. %) наплавляли при 870°С в платиновый тигель объемом 90 мл, на который затем последовательно одели перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку. Тигли завальцевали, упаковали в контейнер из огнеупорного кирпича и поместили в ростовую печь. Температуру поднимали до 900°С за 6 часов с целью плавления компонент и выдерживали ее при течении 25 часов. Затем трижды охлаждали до 820°С за 20 минут, выдерживали при этой температуре в течение 6 часов, после снова нагрели до 900°С за 30 минут и выдерживали в течение 12 часов. После этого температуру резко понизили за 15 минут до 810°С, выдержали 2 часа и далее охлаждали со скоростью 0,2°С/час до температуры 780°С, после чего контейнер извлекали из печи и плавно переворачивали вокруг горизонтальной оси, а затем возвращали в печь и охлаждали до 500°С за 6 часов. По окончании процесса печь выключали, давая ей остыть до комнатной температуры, контейнер извлекали из печи, тигли раскрывали. В результате расплав полностью слился в тигель-крышку, кристаллы обнаружены на фольге и стенках основного тигля. Синтезированные образцы представляли собой пластинчатые кристаллы до 12 мм в поперечнике и 0,12-0,18 мм толщиной. Суммарная масса кристаллов 57FeBO3 2,95 г.
Способ обеспечивает возможность получения хорошо развитых монокристаллических пластин 57FeBO3 высокого структурного совершенства, при этом не образуются побочные кристаллические фазы (Fe3BO6 и α-FeO3).
Claims (1)
- Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства, включающий наплавление шихты, содержащей 57Fe2O3, В2О3, PbO, PbF2, при 870°С в платиновый тигель, на платиновый тигель последовательно одевают перфорированную платиновую фольгу и тигель-крышку, тигли завальцовывают, упаковывают в контейнер и помещают в ростовую печь, нагревают/охлаждают, отличающийся тем, что компоненты берут в соотношении, мас. %: 57Fe2O3 - 4,9, В2О3 - 58,3, PbO - 25,0, PbF2 - 11,8, блок с тиглями помещают в безградиентную зону ростовой печи, температуру поднимают до 900-950°С за 4-6 ч и выдерживают ее в течение 20-25 ч, затем осуществляют 2-3 цикла температурных бросков: охлаждение до 800-830°С за 20-30 мин, выдерживают при этой температуре в течение 4-6 ч, снова нагревают до 900-950°С за 20-30 мин и выдерживают в течение 10-12 ч; затем температуру резко снижают за 15 мин до 810-820°С и далее плавно охлаждают со скоростью 0,1-0,2°С/ч до температуры 760-790°С, после чего контейнер плавно переворачивают вокруг горизонтальной оси, обеспечивая слив раствора-расплава в тигель-крышку и высвобождение синтезированных кристаллов, продолжают охлаждение до 500°С за 4-6 ч и выключают, тигли извлекают и раскрывают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126642A RU2740126C1 (ru) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126642A RU2740126C1 (ru) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2740126C1 true RU2740126C1 (ru) | 2021-01-11 |
Family
ID=74183853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020126642A RU2740126C1 (ru) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2740126C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769681C1 (ru) * | 2021-08-09 | 2022-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ многократного использования раствора-расплава при синтезе 57FeBO3 |
-
2020
- 2020-08-07 RU RU2020126642A patent/RU2740126C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
M. KOTRBOVA et al., Growth and perfection of flux grown FeBO3 and 57FeBO3 crystals, "Journal of Crystal Growth", 1985, Vol.71, No. 3, pp 607-614. * |
M. KOTRBOVA et al., Growth and perfection of flux grown FeBO3 and 57FeBO3 crystals, "Journal of Crystal Growth", 1985, Vol.71, No. 3, pp 607-614. M. KOTRBOVA et al., Growth of crystals for synchrotron radiation Mossbauer investigation, "Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Associated Equipment", 1991, Vol. 308, No. 1-2, pp 456-458. * |
M. KOTRBOVA et al., Growth of crystals for synchrotron radiation Mossbauer investigation, "Nuclear Instruments and Methods in Physics Research Section A: Accelerators, Spectrometers, Detectors and Associated Equipment", 1991, Vol. 308, No. 1-2, pp 456-458. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769681C1 (ru) * | 2021-08-09 | 2022-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ многократного использования раствора-расплава при синтезе 57FeBO3 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6969502B2 (en) | Method and device for growing large-volume oriented monocrystals | |
US3012865A (en) | Silicon purification process | |
RU2740126C1 (ru) | Способ выращивания монокристаллов 57FeBO3 высокого структурного совершенства | |
JP6053018B2 (ja) | 結晶成長方法 | |
KR20070039607A (ko) | 용융물로부터 단결정을 성장시키는 방법 | |
Novak et al. | The production of EFG sapphire ribbon for heteroepitaxial silicon substrates | |
WO2012050410A1 (en) | Method of purification of silicon | |
US10760180B2 (en) | Polycrystalline silicon ingot, polycrystalline silicon bar, and method for producing single crystal silicon | |
US6428617B1 (en) | Method and apparatus for growing a single crystal in various shapes | |
JP2004203721A (ja) | 単結晶成長装置および成長方法 | |
RU2813036C1 (ru) | Способ выращивания монокристаллов тройного соединения цинка, германия и фосфора | |
RU2189405C1 (ru) | Способ получения монокристаллов соединения liins2 | |
RU2494176C1 (ru) | Способ выращивания кристалла методом киропулоса | |
Gille | Single crystal growth of intermetallics by the Czochralski method | |
JP2929006B1 (ja) | 高品質結晶薄板材料の製造方法 | |
RU1228526C (ru) | Способ выращивани монокристаллов сложных оксидов из расплава и устройство дл его осуществлени | |
JPH04187585A (ja) | 結晶成長装置 | |
JP2006213553A (ja) | 結晶成長装置 | |
SU1424379A1 (ru) | Устройство дл выт гивани кристаллов из расплава | |
CS264935B1 (cs) | Způsob úpravy růstových podmínek a pěstování safíru modifikovanou Kyropoulovou metodou | |
JPH07187898A (ja) | 酸化物単結晶の製造方法 | |
RU2072399C1 (ru) | Способ получения монокристаллов тугоплавких веществ | |
RU1649852C (ru) | Способ синтеза и наплавлени шихты германоэвлинита и устройство дл его осуществлени | |
Duong et al. | Temperature Gradient: A Simple Method for Single Crystal Growth | |
RU2404298C2 (ru) | Способ выращивания тугоплавких монокристаллов |