RU2732367C1 - Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности - Google Patents
Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732367C1 RU2732367C1 RU2020118914A RU2020118914A RU2732367C1 RU 2732367 C1 RU2732367 C1 RU 2732367C1 RU 2020118914 A RU2020118914 A RU 2020118914A RU 2020118914 A RU2020118914 A RU 2020118914A RU 2732367 C1 RU2732367 C1 RU 2732367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- contact
- reducing
- powder
- flow rate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетическим системам, а именно к способу снижения и стабилизации контактного напряжения и/или переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи энергии большой мощности, и может быть использовано для повышения энергетической эффективности путем снижения потребления электрической энергии. Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности включает нанесение с помощью высокоэнергетического гетерофазного потока токопроводящего покрытия напылением порошка металла непосредственно на поверхность контактного соединения элементов конструкций, обеспечивающих передачу электрической энергии большой мощности. Нанесение покрытия осуществляют за счёт использования промышленного робота с шестью степенями свободы для равномерности и устойчивости покрытия, причем напыление производят при скорости потока 300÷1200 м/с и его температуре 300÷800 °С, температуре напыляемых частиц металла 50÷250 °С и расходе порошка напыляемого металла 0,03÷10,05 г/с. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность, снизить потери электрической энергии за счет уменьшения переходного сопротивления в контактных соединениях, снизить выделение тепла в контактной паре при прохождении тока, снизить силы давления при обеспечении электрического контакта. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к энергетическим системам, а именно к способу снижения и стабилизации контактного напряжения и/или переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи энергии большой мощности и может быть использовано для повышения энергетической эффективности, путем снижения потребления электрической энергии.
Уровень техники
Из уровня техники известно покрытие металла для уменьшения электрического контактного сопротивления (см. [1] US2901722A, МПК C09D5/25; H01B1/22, опубл. 25.08.1959), содержащее электрическое соединение, содержащее электрический проводник и соединитель для соединения упомянутого проводника с другим проводником. Упомянутый соединитель и проводник снабжены контактирующими поверхностями, покрытыми смесью не высыхающего, постоянно влажного полимера из частиц полибутена и металлического цинка. Недостатком данного аналога является высокая трудоемкость процесса нанесения покрытия, обусловленная человеческим фактором и необходимостью нанесения равномерного слоя смеси на всю контактную поверхность.
Широко известно применение смазки для уменьшения электрического контактного сопротивления, например, см. [2] SU 1756940, МПК H01B1/02, опубл. 23.08.1992 или [3] RU2713155, МПК H01B1/12, опубл. 04.02.2020. Недостатками при применении смазки на контактных поверхностях являются:
• невозможность равномерного распределения смазочной массы и заполнения зазора по всей площади поверхности контакта при осуществлении контактного соединения;
• риск окисления контакта в зазоре при воздействии повышенных температур в процессе эксплуатации контактного соединения;
• в процессе длительной эксплуатации и под воздействием внешних факторов свойства смазки изменяются, что приводит к ревизии контактной пары и необходимости повторного применения токопроводящей смазки.
Из уровня техники известен способ получения многослойной барьерной структуры (см. [4] RU2414775, МПК H01M8/12, опубл. 20.03.2011), включающий нанесение плазменным напылением на металлический соединительный компонент первого металлоксидного слоя.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения, принятым на прототип, является способ нанесения покрытия на стальную основу (см [5] RU2542196, МПК С23С24/04, опубл. 20.02.2015), включающий предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 400-500 0C, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в нем высокоскоростного воздушного потока, введение в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и никеля в равных долях и нанесение порошкового покрытия толщиной 0,2-0,3 мм на основу, причем перед нанесением покрытия на основу формируют на ней подложку путем предварительного нагрева сжатого воздуха до температуры 400-500 0C, подачи его в сверхзвуковое сопло, формирования в нем высокоскоростного воздушного потока, введения в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и меди в равных долях и нанесения порошкового покрытия на основу до формирования толщины слоя подложки 0,3-0,4 мм.
К основному недостатку прототипа можно отнести использование механических смесей из оксида алюминия и меди в равных долях. Использование оксида алюминия в качестве агента для повышения адгезионной прочности покрытия в значительной степени снижает электротехнические свойства получаемых покрытий по шкале IACS, а также способствует образованию пор между напыляемыми частицами меди и оксида алюминия, при этом коэффициент использования порошковых материалов не позволяет использовать данный метод в промышленном масштабе.
Сущность изобретения
Задачей заявленного изобретения является способ снижения и стабилизации переходного контактного сопротивления путём нанесения на поверхность электрического контакта равномерного и устойчивого функционального покрытия, обеспечивающего снижение контактного напряжения за счет увеличения эффективной контактной поверхности, образования ювенильной поверхности контактного соединения, снижения контактной температуры в результате уменьшения переходного контактного сопротивления, а так же стабилизации сопротивления во времени.
Техническим результатом является повышение энергетической эффективности, снижение потерь электрической энергии за счет уменьшения переходного сопротивления в контактных соединениях, снижение выделения тепла в контактной паре при прохождении тока, а также снижение силы сжатия при обеспечении электрического контакта.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет способа снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности включающего нанесение с помощью высокоэнергетического гетерофазного потока токопроводящего покрытия напылением порошка металла непосредственно на поверхность контактного соединения элементов конструкций, обеспечивающих передачу электрической энергии большой мощности. Нанесение покрытия осуществляют за счёт использования промышленного робота с шестью степенями свободы для равномерности и устойчивости покрытия, причем напыление производят при скорости гетерофазного потока 300÷1200 м/с и его температуре 300÷800 0С, температуре напыляемых частиц металла 50÷250 0С и расходе порошка напыляемого металла 0,03÷10,05 г/сек, при этом отношение массового расхода твёрдой фазы не превышает 10% от массового расхода газа-носителя.
Также, технический результат достигается за счет того, что в качестве порошка напыляемого металла используют материалы с низким удельным сопротивлением, например, порошок меди или порошки серебра и меди и/или их смеси, наносимые последовательно и/или в варианте функционально-градиентного покрытия.
Также, технический результат достигается за счет того, что нанесением токопроводящего покрытия формируют биметаллическое покрытие непосредственно на поверхности контактного соединения элементов конструкций с образованием ювенильной поверхности контактного соединения в процессе высокоскоростной деформации частиц наносимого функционального материала с низким удельным сопротивлением, а также обладающего высокой прочностью адгезии к материалу конструкции контактного соединения в том числе за счёт равномерного повышения твердости покрытия от поверхностных слоёв к адгезионному подслою.
Также, технический результат достигается за счет того, что носителем гетерофазного потока является подогретый рабочий газ, например, воздух и/или азот и/или гелий.
Также, технический результат достигается за счет того, что дополнительно выполняют нанесение серебросодержащих составов для образования нано структурного покрытия на изделии с целью снижения коррозионной чувствительности (предотвращения возможного окисления) нанесенного токопроводящего покрытия и дальнейшего увеличения действительной площади соприкосновения при образовании контактного соединения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 – Схема, демонстрирующая интенсивную пластическую деформацию и механическое перемешивание материала покрытия и подложки с образованием ювенильной поверхности контактного соединения.
Фиг. 2 – Результаты измерения прочности адгезии медных покрытий на подложках по технологическим режимам нанесения покрытия.
Фиг. 3 – Результаты замера температуры инфракрасной камерой на поверхности контакта при пропускании постоянного тока силой 3кА в течении 2 секунд.
Фиг. 4 – Результаты измерения падения электрического сопротивления в контактной паре с использованием покрытия и без покрытия.
Осуществление изобретения
В предлагаемом способе нанесение токопроводящего покрытия выполняют напылением порошка металла непосредственно на поверхность электрического контакта контактного соединения элементов конструкций, обеспечивающих передачу электрической энергии большой мощности. Нанесение токопроводящего покрытия, обладающего низким электрическим сопротивлением, выполняют, например, с помощью высокоэнергетического гетерофазного потока, включающего в себя формирование высокоэнергетического сверхзвукового потока подогретого рабочего газа, например, воздуха. В качестве подогретого рабочего газа, помимо воздуха, могут быть использованы азот, гелий, а также их смеси. Нанесение покрытия осуществляют за счёт использования промышленного робота с шестью степенями свободы для получения равномерности и устойчивости покрытия. Напыление производят при скорости гетерофазного потока 300÷1200 м/с и его температуре 300÷800 0С, температуре напыляемых частиц металла 50÷250 0С и расходе порошка напыляемого металла 0,03÷10,05 г/сек, формируя биметаллическое покрытие непосредственно на поверхности контактного соединения элементов конструкций с образованием ювенильной поверхности контактного соединения в процессе высокоскоростной деформации частиц наносимого функционального материала с низким удельным сопротивлением, а также обладающего высокой прочностью адгезии к материалу конструкции контактного соединения за счёт равномерного повышения твердости от поверхностных слоёв к адгезионному подслою. В качестве порошка напыляемого металла используют порошок меди или порошки серебра и меди, наносимые последовательно и/или в варианте функционально-градиентного покрытия.
С целью предотвращения возможного окисления (снижения коррозионной чувствительности) нанесенного токопроводящего покрытия и дальнейшего увеличения действительной площади соприкосновения при образовании контактного соединения производят дополнительное нанесение серебросодержащих составов для образования нано структурного покрытия серебра на изделии.
В процессе напыления происходит высокоскоростная деформация частиц наносимого токопроводящего (функционального) материала и материала подложки с одновременным механическим перемешиванием материалов подложки и напыляемого материала. В результате такого взаимодействия материалов подложки и наносимого материала прочность адгезии покрытия повышается от 70 МПа до 180 МПа при одновременном образовании ювенильной поверхности контактного соединения за счёт разрушения оксида содержащих поверхностных слоёв материалов (Фиг. 2).
Следует также обратить внимание, что в процессе формирования покрытия температура материала подложки не превышает значений 50÷100 0С, что не приводит к структурно-фазовым превращениям в материалах в процессе нанесения покрытия, в том числе не происходит его окисления (Фиг. 3). При использовании заявленного изобретения происходит снижение температуры на поверхности контакта на 26%.
Таблица 1 демонстрирует измерения падения напряжения при прохождении постоянного тока силой 3кА и 12кА в течении 2 секунд и при усилии сжатия 320 кгс.
Таблица 1
| 3kA | 12kA | |
| AA6062 - AA6062 (соединение без покрытия) |
56 мВ | 110 мВ |
| AA6062+Cu - Cu+AA6062 (соединение с покрытием) |
42 мВ | 84 мВ |
| Падение напряжения (%) | 25 | 24 |
Результаты измерения демонстрируют снижение падения напряжения на 25%.
С целью предотвращения возможного окисления (снижения коррозионной чувствительности) нанесенного токопроводящего покрытия и дальнейшего увеличения действительной площади соприкосновения производится дополнительное нанесение серебро содержащих составов для образования нано структурного покрытия серебра на изделии.
За счет предлагаемого изобретения обеспечивается увеличение действительной площади соприкосновения контактирующих пар при болтовом соединении без, и/или с применением сварки.
Заявленный технический результат обеспечивается:
- Нанесением равномерного и устойчивого функционального покрытия, обеспечивающего снижение контактного напряжения за счёт обеспечения снижения переходного контактного сопротивления при использовании материалов с низким удельным сопротивлением.
- Нанесением функционального покрытия, обладающего высокой прочностью адгезии к материалу конструкции контактного соединения. Высокая прочность адгезии осуществляется за счёт контроля процесса гетерофазного переноса напыляемых металлических частиц и формирование покрытия, т.е. за счет контроля массового расхода твердой фазы. Отношение массового расхода твёрдой фазы не должно превышать 10% от массового расхода газа-носителя (чем больше массовый расход порошка, тем ниже скорость частиц, тем ниже прочность адгезии, тем хуже электропроводящие свойства покрытия). Также, повышение объёмного содержания металлических частиц в потоке ведет к понижению интегральной твердости напыляемого слоя с одновременным увеличением пористости покрытия. Регулируя соотношение расхода рабочего газа к расходу порошка, осуществляется получение слоев покрытий с необходимыми твердостью, пористостью и адгезионной прочности покрытия.
- Образование ювенильной поверхности контактного соединения происходит за счёт разрушения оксида содержащих поверхностных слоёв в процессе высокоскоростной деформации частиц наносимого функционального материала с низким удельным сопротивлением и материала подложки.
- Нанесение покрытия обеспечивается с применением роботизированной системы, включающей оборудование для обеспечения высокоскоростного и высокоэнергетического метода нанесения материалов.
- Формирование биметаллического покрытия непосредственно на конструкциях, обеспечивающих передачу электрической энергии большой мощности.
- С целью снижения коррозионной чувствительности контактного соединения производится дополнительное нанесение серебро содержащих составов эмульсий для образования нано структурного покрытия на изделии.
Пример 1.
На подложку на основе алюминиевого сплава 6062 наносят сферический медный порошок, полученный методом распыления в защитной атмосфере с пониженным содержанием кислорода и других неметаллических примесей. С целью снижения и стабилизации переходного контактного сопротивления осуществляется формирование покрытия на поверхности электрического контакта путём его нанесения за счёт формирования высокоэнергетического гетерофазного потока. Производят предварительный нагрев сжатого газа носителя (воздуха) до температуры 750-800 0C при этом сверхзвуковой воздушный поток, скорость которого составляет 1100-1200 м/сек, достигается за счёт использования сопла Лаваля. Медный порошок подаётся радиально по отношению к сверхзвуковому потоку, где захватывается проходящим потоком формируя высокоскоростной гетерофазный поток рабочего газа и наносимого порошкового материала. Формирование покрытия толщиной 200 мкм происходит при скоростях твёрдой фазы в пределах 350-450 м/cек и массовом расходе 36 гр/мин. Толщину покрытия выбирают исходя из поставленных задач и регулируют технологическими параметрами процесса нанесения покрытия.
Результаты проведенных испытаний определения падения напряжения в контактной паре при постоянной нагрузке 320 кгс приведены в таблице 1, когда температурные параметры показаны на Фиг. 3 и измерения падения электрического сопротивления представлены на Фиг. 4, при этом прочность адгезии покрытия составляет не менее 180 МПа (Фиг. 2).
Как показано в таблице 1, после нанесения покрытия по оптимальным технологическим параметрам согласно изобретению, падение напряжения в зоне контакта составляет 25% по сравнению с контактом без покрытия.
Пример 2.
На подложку алюминиевого сплава 6062 напыляется порошок меди, за счёт формирования высокоэнергетического гетерофазного потока. При нагреве сжатого газа носителя (воздуха) до температуры 300-350 0C скорость воздушного потока составляет 300-400 м/сек. В результате, формирование покрытия толщиной 200 мкм происходит при скоростях твёрдой фазы в пределах 100-150 м/cек одновременно с этим прочность адгезии покрытия составляет около 70 МПа (см. Фиг. 2). При этом достигается падение напряжения в зоне контакта не более 5% по сравнению с контактом без покрытия.
Claims (5)
1. Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности, включающий нанесение токопроводящего покрытия напылением порошка металла непосредственно на поверхность контактного соединения элементов конструкций, обеспечивающих передачу электрической энергии большой мощности, отличающийся тем, что нанесение покрытия осуществляют за счёт использования промышленного робота с шестью степенями свободы для равномерности и устойчивости покрытия, причем напыление производят при скорости гетерофазного потока 300÷1200 м/с и его температуре 300÷800°С, температуре напыляемых частиц металла 50÷250°С и расходе порошка напыляемого металла 0,03÷10,05 г/с, при этом отношение массового расхода твёрдой фазы не превышает 10% от массового расхода газа-носителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка напыляемого металла используют материалы с низким удельным сопротивлением, например порошок меди или порошки серебра и меди и/или их смеси, наносимые последовательно и/или в варианте функционально-градиентного покрытия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесением токопроводящего покрытия формируют биметаллическое покрытие непосредственно на поверхности контактного соединения элементов конструкций с образованием ювенильной поверхности контактного соединения в процессе высокоскоростной деформации частиц наносимого функционального материала с низким удельным сопротивлением, а также обладающего высокой прочностью адгезии к материалу конструкции контактного соединения в том числе за счёт равномерного повышения твердости покрытия от поверхностных слоёв к адгезионному подслою.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что носителем гетерофазного потока является подогретый рабочий газ, например воздух, и/или азот, и/или гелий.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно выполняют нанесение серебросодержащих составов для образования наноструктурного покрытия на изделии с целью снижения коррозионной чувствительности нанесенного токопроводящего покрытия и дальнейшего увеличения действительной площади соприкосновения при образовании контактного соединения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118914A RU2732367C1 (ru) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118914A RU2732367C1 (ru) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2732367C1 true RU2732367C1 (ru) | 2020-09-16 |
Family
ID=72516580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020118914A RU2732367C1 (ru) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732367C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767922C1 (ru) * | 2021-08-10 | 2022-03-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ нанесения электропроводящего твердосмазочного износостойкого покрытия на кинематические контактные пары из медных сплавов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901722A (en) * | 1953-04-21 | 1959-08-25 | Burndy Corp | Coating for metal to reduce electrical contact resistance |
| US3272603A (en) * | 1964-01-23 | 1966-09-13 | Mallory & Co Inc P R | Refractory metal composite |
| SU1756940A1 (ru) * | 1990-01-25 | 1992-08-23 | Научно-Производственное Объединение "Харьковский Электромеханический Завод" | Паста дл соединени элементов силовых схем полупроводниковых преобразователей |
| RU2366758C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2009-09-10 | Драка Файбр Текнолоджи Б.В. | Устройство для плазменного химического осаждения из газовой фазы и способ изготовления заготовки |
| RU2542196C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ нанесения покрытия на стальную основу |
| RU2713155C1 (ru) * | 2019-03-28 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Сфера" (ООО "Сфера") | Смазка электропроводная для электрических соединений |
-
2020
- 2020-06-08 RU RU2020118914A patent/RU2732367C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901722A (en) * | 1953-04-21 | 1959-08-25 | Burndy Corp | Coating for metal to reduce electrical contact resistance |
| US3272603A (en) * | 1964-01-23 | 1966-09-13 | Mallory & Co Inc P R | Refractory metal composite |
| SU1756940A1 (ru) * | 1990-01-25 | 1992-08-23 | Научно-Производственное Объединение "Харьковский Электромеханический Завод" | Паста дл соединени элементов силовых схем полупроводниковых преобразователей |
| RU2366758C2 (ru) * | 2003-12-30 | 2009-09-10 | Драка Файбр Текнолоджи Б.В. | Устройство для плазменного химического осаждения из газовой фазы и способ изготовления заготовки |
| RU2542196C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ нанесения покрытия на стальную основу |
| RU2713155C1 (ru) * | 2019-03-28 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Сфера" (ООО "Сфера") | Смазка электропроводная для электрических соединений |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767922C1 (ru) * | 2021-08-10 | 2022-03-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ нанесения электропроводящего твердосмазочного износостойкого покрытия на кинематические контактные пары из медных сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zou et al. | Low temperature bonding of Cu metal through sintering of Ag nanoparticles for high temperature electronic application | |
| JP6160498B2 (ja) | 被覆はんだ材料およびその製造方法 | |
| US6099974A (en) | Coating that enables soldering to non-solderable surfaces | |
| JPH10180483A (ja) | はんだ組成物からなる物品 | |
| RU2732367C1 (ru) | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности | |
| GB2130250A (en) | A method for the manufacture of multilayer material having a functional layer applied on to a backing layer and a multilayer material made by the method | |
| CN102458719A (zh) | 用于生产金属基复合材料的工艺 | |
| TW200944618A (en) | Member coated with aluminum nitride by thermal spraying and process for producing the same | |
| JP2000096203A (ja) | ポリマ―材料の溶射適用方法 | |
| EP0533105B1 (en) | Carbon member having a metal spray coating | |
| EP3561143A1 (en) | Method for forming sprayed film of intermetallic compound film, sprayed film, method for producing metal product having sprayed film, and glass conveying roll | |
| Ebrahimian et al. | Friction stir soldering: A novel route to produce graphite-copper dissimilar joints | |
| JP6948350B2 (ja) | セラミックス回路基板の製造方法 | |
| KR101945694B1 (ko) | 레이저 열처리가 수반되는 텅스텐 카바이드 계열 합금분말의 고속화염 용사코팅층 형성방법 | |
| US8006892B2 (en) | Method for forming a tight-fitting silver surface on an aluminium piece | |
| Mrdak et al. | The influence of powder feed rate on mechanical properties of atmospheric plasma spray (APS) Al-12Si coating | |
| KR20170066372A (ko) | 니켈 및 주석을 이용한 열전 활성 물질의 플라즈마 코팅 | |
| JP6991516B2 (ja) | セラミックス回路基板の製造方法 | |
| US4740990A (en) | Graphite electrode with protective coating and method for its production | |
| Wojdat et al. | Application of interlayers in the soldering process of graphite composite to aluminium alloy 6060 | |
| JP4700537B2 (ja) | 金属帯板のめっき方法 | |
| CS268799B2 (en) | Process for manufacturing contacts by powder metallurgy | |
| JPH0970686A (ja) | 銅合金ブレージングシート及びその製造方法 | |
| WO2013141250A1 (ja) | アルミニウム基材へのＳn粉末固着方法及びアルミニウム導電部材 | |
| Bobzin et al. | Influence of the filler materials on flux-free brazing of pure aluminium (1050) |