RU2542196C1 - Способ нанесения покрытия на стальную основу - Google Patents
Способ нанесения покрытия на стальную основу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542196C1 RU2542196C1 RU2013156447/02A RU2013156447A RU2542196C1 RU 2542196 C1 RU2542196 C1 RU 2542196C1 RU 2013156447/02 A RU2013156447/02 A RU 2013156447/02A RU 2013156447 A RU2013156447 A RU 2013156447A RU 2542196 C1 RU2542196 C1 RU 2542196C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- feeding
- formation
- substrate
- compressed air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения покрытий и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении или восстановлении деталей для придания поверхности повышенных характеристик сопротивления коррозии. Способ включает формирование на поверхности изделия подложки путем предварительного нагрева сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачи его в сверхзвуковое сопло, формирования в нем высокоскоростного воздушного потока, введения в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и меди в равных долях и нанесения порошкового покрытия на основу до формирования толщины слоя подложки 0,3-0,4 мм, а также нанесение покрытия путем предварительного нагрева сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачи его в сверхзвуковое сопло, формирования в нем высокоскоростного воздушного потока, введения в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и никеля в равных долях и нанесения порошкового покрытия до толщины 0,2-0,3 мм. Предложенный способ позволяет увеличить сопротивление разрушению низкоуглеродистой стали под воздействием агрессивной среды более чем в 10 раз и тем самым повысить ресурс работы изделий. 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности изделий, а именно к способам получения покрытий с использованием неорганического порошка, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Известен способ получения покрытия путем нанесения порошковых металлов, ускоренных подогреваемым газовым потоком в сверхзвуковом сопле (См. авт. свид. СССР 1618778, кл. C23C 4/00, 1986 г.).
В этом способе обеспечивается ускорение частиц порошка до высоких скоростей (650-1200 м/с), что позволяет получать покрытия с повышенной прочностью сцепления и невысокой пористостью.
Однако этот способ сравнительно дорог и технически сложен, так как для его реализации необходимо использовать дорогостоящие газы (например, гелий) и высокое давление рабочего газа (15-20 атм).
Наиболее близким к заявляемому решению является способ нанесения покрытия на стальную основу, включающий предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в нем высокоскоростного воздушного потока, введение в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и никеля в равных долях и нанесение порошкового покрытия толщиной 0,2-0,3 мм на основу (См. Патент РФ 2038411, C23C 4/00, 1993 г.).
Этот способ не трудоемок и не требует больших материальных затрат.
Процесс нанесения покрытия газодинамическим напылением заключается в направлении на поверхность стали механической смеси твердых и пластичных частиц, в результате чего на поверхности формируется покрытие с пористостью 4-8%.
К основному недостатку способа можно отнести низкую коррозионную стойкость покрытий, которые используются для защиты изделий из стали от воздействия агрессивной среды.
Задачей заявляемого решения является улучшение качества покрытия, а именно повышение коррозионной стойкости.
Поставленная задача достигается тем, что в способе нанесения покрытия на стальную основу, включающем предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в нем высокоскоростного воздушного потока, введение в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и никеля в равных долях и нанесение порошкового покрытия толщиной 0,2-0,3 мм на основу, перед нанесением покрытия на основу формируют на ней подложку путем предварительного нагрева сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачи его в сверхзвуковое сопло, формирования в нем высокоскоростного воздушного потока, введения в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и меди в равных долях и нанесения порошкового покрытия на основу до формирования толщины слоя подложки 0,3-0,4 мм.
Испытания на сопротивление коррозии продолжительностью 12 недель (2016 часов) проводили по методике ускоренных испытаний при полном погружении образцов из стали 20 и стали 20 с покрытием, нанесенным газодинамическим напылением, в ванну с электролитом (3% раствор NaCl).
Пример 1.
Предварительно на стальную основу наносят подложку. Для этого производят предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подают его в сверхзвуковое сопло, формируют в нем высокоскоростной воздушный поток, вводят в этот поток порошковый материал из оксида алюминия и меди в соотношении 1:1 и наносят порошковое покрытие на стальную основу до формирования толщины слоя подложки 0,3-0,4 мм. Затем производят нанесение основного покрытия. Для этого предварительно нагревают сжатый воздух до температуры 400-500°C, подают его в сверхзвуковое сопло, формируют в нем высокоскоростной воздушный поток, вводят в этот поток порошковый материал из оксида алюминия и никеля в соотношении 1:1 и наносят порошковое покрытие толщиной 0,2-0,3 мм.
Примеры 2-4.
Ведут процесс по технологии, описанной в примере 1. Параметры процессов представлены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
Параметры процесса | Образцы по примерам | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Нанесение подложки на стальную основу | Марка стали | Ст.3 | 20 | 20 | Ст.3 |
Температура сжатого воздуха, °C | 400 | 500 | 350 | 550 | |
Соотношение количества порошков Al2O3 и Cu | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | |
Толщина покрытия, мм | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,5 | |
Нанесение основного покрытия | Температура сжатого воздуха, °C | 400 | 500 | 550 | 350 |
Соотношение количества порошков Al2O3 и Ni | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | |
Толщина покрытия, мм | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,4 |
Испытания на сопротивление коррозии продолжительностью 12 недель (2016 часов) проводили по методике ускоренных испытаний при полном погружении образцов по примерам 1-4 в ванну с электролитом (3% раствор NaCl). Одновременно проводили испытания образца и напыление покрытия по способу-прототипу.
Результаты испытания представлены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
Параметры оценки | Образцы по примерам | По прототипу | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Коррозионные потери массы, кг/м2 × 10-15 | 5,9 | 5,9 | 54,0 | 57,1 | 63,0 |
Скорость коррозии, кг/м2 год × 10-15 | 1,34 | 1,33 | 11,0 | 12,3 | 14,3 |
Повышение сопротивления коррозии, раз | 10,7 | 10,7 | 1,3 | 1,5 | 1 |
Как показано в таблице 2, после нанесения покрытия по оптимизированной технологии согласно изобретению (примеры 1 и 2) сопротивление разрушению под воздействием коррозионной среды у стали повышается более чем в 10 раз по сравнению с известной технологией нанесения никелевого покрытия газодинамическим напылением по способу-прототипу. При отклонении параметров нанесения покрытия от предложенной технологии (примеры 3 и 4) параметры коррозионной устойчивости мало отличаются от соответствующих параметров покрытия, нанесенного известным способом.
Использование изобретения позволяет повысить качество и ресурс эксплуатации стальных деталей с покрытием никеля, нанесенным газодинамическим напылением, в коррозионной среде.
Claims (1)
- Способ нанесения покрытия на стальную основу, включающий предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в нем высокоскоростного воздушного потока, введение в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и никеля в равных долях и нанесение порошкового покрытия толщиной 0,2-0,3 мм на основу, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия на основу формируют на ней подложку путем предварительного нагрева сжатого воздуха до температуры 400-500°C, подачи его в сверхзвуковое сопло, формирования в нем высокоскоростного воздушного потока, введения в этот поток порошкового материала из оксида алюминия и меди в равных долях и нанесения порошкового покрытия на основу до формирования толщины слоя подложки 0,3-0,4 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013156447/02A RU2542196C1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Способ нанесения покрытия на стальную основу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013156447/02A RU2542196C1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Способ нанесения покрытия на стальную основу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2542196C1 true RU2542196C1 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53288946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013156447/02A RU2542196C1 (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Способ нанесения покрытия на стальную основу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542196C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621088C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-05-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения покрытия на стальной пластине |
RU2680627C1 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ нанесения покрытия на стальную подложку газодинамическим напылением |
RU2705488C1 (ru) * | 2019-04-25 | 2019-11-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения покрытия на стальной подложке |
RU2732367C1 (ru) * | 2020-06-08 | 2020-09-16 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности |
RU2812667C1 (ru) * | 2023-04-28 | 2024-01-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Композиционное фторполимерное покрытие на стали с металлическим адгезионным слоем |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038411C1 (ru) * | 1993-11-17 | 1995-06-27 | Совместное предприятие "Петровский трейд хаус" | Способ получения покрытия |
US6139913A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-31 | National Center For Manufacturing Sciences | Kinetic spray coating method and apparatus |
WO2006117145A2 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | H.C. Starck Gmbh | Coating process for manufacture or reprocessing of sputter targets and x-ray anodes |
WO2008057710A9 (en) * | 2006-11-07 | 2009-08-06 | Starck H C Gmbh | Method for coating a substrate and coated product |
-
2013
- 2013-12-19 RU RU2013156447/02A patent/RU2542196C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2038411C1 (ru) * | 1993-11-17 | 1995-06-27 | Совместное предприятие "Петровский трейд хаус" | Способ получения покрытия |
US6139913A (en) * | 1999-06-29 | 2000-10-31 | National Center For Manufacturing Sciences | Kinetic spray coating method and apparatus |
WO2006117145A2 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | H.C. Starck Gmbh | Coating process for manufacture or reprocessing of sputter targets and x-ray anodes |
WO2008057710A9 (en) * | 2006-11-07 | 2009-08-06 | Starck H C Gmbh | Method for coating a substrate and coated product |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621088C1 (ru) * | 2016-03-30 | 2017-05-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения покрытия на стальной пластине |
RU2680627C1 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ нанесения покрытия на стальную подложку газодинамическим напылением |
RU2705488C1 (ru) * | 2019-04-25 | 2019-11-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ получения покрытия на стальной подложке |
RU2732367C1 (ru) * | 2020-06-08 | 2020-09-16 | Автономная некоммерческая образовательная организация высшего образования "Сколковский институт науки и технологий" | Способ снижения переходного контактного сопротивления в конструкциях передачи электрической энергии большой мощности |
RU2812667C1 (ru) * | 2023-04-28 | 2024-01-31 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Композиционное фторполимерное покрытие на стали с металлическим адгезионным слоем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2542196C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на стальную основу | |
Wang et al. | Microstructure and corrosion behavior of cold sprayed SiCp/Al 5056 composite coatings | |
RU2183695C2 (ru) | Способ получения покрытий | |
US20130034661A1 (en) | Method for processing a surface of a component | |
CN105734553A (zh) | 一种银涂层的制备方法 | |
Wang et al. | Review on recent research and development of cold spray technologies | |
Lepeshev et al. | Physical, mechanical, and tribological properties of quasicrystalline Al-Cu-Fe coatings prepared by plasma spraying | |
RU2621088C1 (ru) | Способ получения покрытия на стальной пластине | |
RU2680627C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на стальную подложку газодинамическим напылением | |
RU2532781C1 (ru) | Способ получения покрытия | |
CN106319420A (zh) | 一种改善7075铝合金表面热喷涂陶瓷涂层结合强度的方法 | |
WO2008052347A1 (en) | Use of cold spray to deposit coatings which improve fatigue life of a component | |
RU2430995C2 (ru) | Способ получения композиционного покрытия | |
CN102492914B (zh) | 镍铁铝复合丝及其制作方法 | |
RU2544726C2 (ru) | Способ подготовки изделий перед нанесением адгезивного слоя | |
RU2705488C1 (ru) | Способ получения покрытия на стальной подложке | |
Kovaleva et al. | Structure and properties of the hardmetal coatings Cr3C2-25NiCr formed by a multi-chamber detonation sprayer | |
CN107460431A (zh) | 一种改善6061铝合金表面等离子喷涂Ni60A涂层结合强度的方法 | |
Liu et al. | Study on Microstructure and mechanical properties of Cold Spraying Al coating on Magnesium Alloy | |
Watanabe et al. | Micro-texture and physical properties of the cold-sprayed copper deposit | |
RU2487191C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на металлическую основу | |
Rahim et al. | Plasma spray ceramic coating and measurement of developed coating behaviour | |
Galușca et al. | Testing the corrosion resistance of the surfaces formed by spraying the jet of plasma | |
Mrdak | Karakterizacija aluminijum oksid 40% titanijum dioksid prevlake otporne na habanje | |
Huang | Physical and electrochemical characteristics of low pressure cold sprayed aluminium composite coating on magnesium substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181220 |