RU2726522C2 - Применение выполненного из медно-цинко-марганцевого сплава металлического элемента в качестве электрического нагревательного элемента - Google Patents
Применение выполненного из медно-цинко-марганцевого сплава металлического элемента в качестве электрического нагревательного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2726522C2 RU2726522C2 RU2016137894A RU2016137894A RU2726522C2 RU 2726522 C2 RU2726522 C2 RU 2726522C2 RU 2016137894 A RU2016137894 A RU 2016137894A RU 2016137894 A RU2016137894 A RU 2016137894A RU 2726522 C2 RU2726522 C2 RU 2726522C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating element
- electric heating
- copper
- alloy
- zinc
- Prior art date
Links
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- SWRLHCAIEJHDDS-UHFFFAOYSA-N [Mn].[Cu].[Zn] Chemical compound [Mn].[Cu].[Zn] SWRLHCAIEJHDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 10
- 229910003336 CuNi Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910002535 CuZn Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к области металлургии, а именно к электрическому нагревательному элементу. Электрический нагревательный элемент выполнен из медно-цинко-марганцевого сплава с содержанием меди по меньшей мере 63 мас.%, имеет при комнатной температуре электрическую проводимость менее 15 МСм/м и единственную α-фазу в своей структуре. Техническим результатом является достижение низких величин проводимости при сохранении хорошей формуемости. 8 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к применению выполненного из медно-цинко-марганцевого сплава металлического элемента в качестве электрического нагревательного элемента. В частности, применение может относиться к низкотемпературным вариантам применения.
Электрические нагревательные элементы и, в частности, проволоки с высоким удельным сопротивлением или нагревательные проволоки - или, в общем и целом, электронагревательные проводники - для целей нагревания часто изготавливают из никелевых (Ni-ых) сплавов и, в частности, из CuNi-ых сплавов. CuNi-ые сплавы имеют хорошую обрабатываемость и коррозионную стойкость и благодаря полной смешиваемости позволяют выгодным образом устанавливать типичные для данного материала параметры регулирования желательного удельного сопротивления. Тогда омическое сопротивление конкретного тела можно рассчитать по его геометрическим размерам и удельному электрическому сопротивлению. Соответственно, в стандарте DIN 17471:1983-04 предусмотрены различные CuNi-ые сплавы в качестве сплавов с высоким удельным сопротивлением для применения, помимо всего прочего, в качестве нагревательных элементов или электронагревательных проводников. Правда, недостаток этих сплавов состоит в высокой стоимости вследствие содержания в них Ni. Кроме того, они имеют недостаток обусловленного никелем сенсибилизирующего и канцерогенного действия.
Другие отчасти применяемые в уровне техники сплавы имеют недостатки по сравнению с CuNi-ми сплавами. Так, например, CuSn-ые сплавы вследствие содержания Sn также являются очень дорогостоящими, и CuZn-ые сплавы - как и прочие сплавы - кроме иного, подвержены ограничениям необходимой формуемости. В частности, в этом плане у CuZn-ых сплавов в принципе ограничено реализуемое содержание Zn, так что, в отличие от CuNi-ых сплавов, при хорошей формуемости не могут быть достигнуты более низкие величины проводимости, чем 15 МСм/м.
Задача настоящего изобретения в связи с электрическими нагревательными элементами состоит в достижении улучшения в отношении стоимости при сохранении хорошей формуемости и осуществимости более низких величин проводимости по сравнению с CuNi-ми сплавами.
Согласно настоящему изобретению предусматривается применение металлического элемента, который выполнен из медно-цинко-марганцевого сплава с содержанием меди по меньшей мере 63 мас.%, в качестве электрического нагревательного элемента. В одном варианте выполнения металлический элемент может быть выполнен из медно-цинко-марганцевого сплава с содержанием меди по меньшей мере 65 мас.%.
В рамках настоящего изобретения было выяснено, что именно комбинация меди, цинка и марганца создает особенные преимущества для применения в электрических нагревательных элементах. Благодаря относительно высокому содержанию Zn может быть значительно снижена стоимость сплава. При этом марганец, во-первых, оказывает такое благоприятное действие, что его влияние на проводимость является гораздо более сильным, чем влияние цинка, так что иначе, чем в случае латуни и других CuZn-ых сплавов, также могут быть достигнуты низкие величины проводимости, например, менее 15 МСм/м. В общем и целом, марганец за счет выбора его содержания может быть применен для того, чтобы довести проводимость по меньшей мере приблизительно до желательного диапазона, и тогда содержание Zn может быть выбрано предпочтительным, чтобы произвести точное регулирование проводимости. Во-вторых, марганец проявляет такое благоприятное действие, что содержание меди, даже при желании достигнуть меньшей проводимости, может быть настолько высоким, что остается осуществимой хорошая формуемость сплава в холодном состоянии. При слишком высоких уровнях содержания Zn это приводит к выделению β-фазы, которая неблагоприятным образом ухудшает формуемость. Вследствие сильного влияния марганца на проводимость и, соответственно, электрическое сопротивление, уже самое незначительное содержание Mn достаточно для того, чтобы добиться предпочтительной проводимости. В общем и целом, по сравнению с сопоставимым чистым CuZn-ым сплавом, часть цинка замещается марганцем, чтобы получить вышеуказанные благоприятные свойства.
Далее изобретение основывается на таком практическом опыте, что для многих вариантов применения при нагревании высокая стойкость к коррозии и, соответственно, к окислению фактически не имеют особого значения. Так, например, окисление не представляет проблемы для вариантов применения с нагреванием в низкотемпературном диапазоне или в тех областях, в которых нагревательные элементы или электронагревательные проводники снабжены изоляцией. Поэтому вышеуказанные свойства соответствующих изобретению медно-цинко-марганцевых сплавов могут быть благоприятным образом использованы специально для применения в электрических нагревательных элементах - и в особенности в низкотемпературном диапазоне.
В одном предпочтительном варианте выполнения содержание меди в сплаве составляет от 63 до 70 мас.%, и, например, от 65 до 70 мас.%. Такое содержание меди, возможность которого создается марганцем в сочетании с медью и цинком, во-первых, обеспечивает то, что оно не приводит к ухудшающим формуемость выделениям β-фазы, и, во-вторых, что в сплаве присутствует достаточно цинка и марганца, чтобы снизить стоимость, и электропроводность может регулироваться в широких диапазонах и, в частности, до низких значений.
В одном предпочтительном варианте выполнения содержание марганца в сплаве составляет по меньшей мере 0,2 мас.%, и, например, более 0,3 мас.%, предпочтительно более 0,5 мас.%, или еще предпочтительнее более 0,8 мас.%. Содержание марганца в сплаве предпочтительно составляет от 0,2 до 20 мас.%, предпочтительно от 0,3 до 20 мас.%, а более предпочтительно от 0,8 до 6 мас.%.
В одном предпочтительном варианте выполнения сумма содержания марганца и содержания цинка в сплаве составляет от 30 до 37 мас.%, более предпочтительно от 30 до 35 мас.%, а еще более предпочтительно от 33 до 35 мас.%.
В одном предпочтительном варианте выполнения сплав при комнатной температуре является однофазным и содержит α-фазу. Однако также возможно, что сплав содержит более 90% α-фазы. Сплав при изготовлении металлического элемента мог быть подвергнут рекристаллизации. Но это не является необходимым.
В одном предпочтительном варианте выполнения электрический нагревательный элемент применяется при температуре длительной эксплуатации максимально 300°С, предпочтительно максимально 200°С, а более предпочтительно максимально 150°С. При этом температура длительной эксплуатации электроизолированного или, соответственно, снабженного электрической изоляцией металлического элемента предпочтительно составляет максимально 300°С, а для голого или, соответственно, не имеющего электрической изоляции металлического элемента предпочтительно составляет максимально 200°С. При столь низких температурах предъявляются особенно низкие требования по стойкости к коррозии или окислению, или же по защите от коррозии или окисления.
В одном предпочтительном варианте выполнения сплав в металлическом элементе при комнатной температуре имеет электрическую проводимость менее 15 МСм/м. Сплав при изготовлении металлического элемента может подвергаться мягкому отжигу или возврату и/или может быть перекристаллизован. Но это не является необходимым. Металлический элемент предпочтительно изготавливают способом непрерывной разливки и последующим формованием. Формование предпочтительно может включать стадию прокатки и/или стадии вытяжки (волочения) и отжига, например, стадию прокатки, за которой следует стадия отжига, затем стадия вытяжки и, наконец, дополнительная стадия отжига.
В одном предпочтительном варианте выполнения металлический элемент или, соответственно, электрический нагревательный элемент представляет собой проволоку, такую как, например, проволока с круглым, округлым, прямоугольным или многоугольным поперечным сечением, четырехгранная проволока, профильная проволока или плоская проволока. В частности, металлический элемент или, соответственно, электрический нагревательный элемент представляет собой проволоку с высоким электрическим сопротивлением или, соответственно, электронагревательную проволоку или электронагревательный проводник. Проволоки с высоким электрическим сопротивлением или, соответственно, электронагревательные проволоки или проводники описаны в стандарте DIN 17471:1983-04 под пунктом 6 «Состояние поставки».
В одном предпочтительном варианте выполнения нагревательный элемент используется с электрической изоляцией. Благодаря этому он может быть применен также при высоких температурах.
В одном предпочтительном варианте выполнения нагревательный элемент используется в панельном обогреве, в кабельном нагреве или в элементах для сварки полимеров, например, в потолочной отопительной панели, отоплении нагретым полом или электросварочной муфте.
Далее приведены три примера медно-цинко-марганцевых сплавов, из которых в каждом случае может быть предпочтительным путем выполнен металлический элемент в форме нагревательной проволоки. В каждом из трех примеров был изготовлен металлический элемент, для чего он был получен непрерывной разливкой и затем отформован. Формование включало стадию прокатки, с последующей стадией отжига, затем стадией волочения и, наконец, дополнительной стадией отжига.
Пример 1
Металлический элемент состоит из сплава CuZn32,6Mn0,8 и содержит 32,6 мас.% Zn и 0,8 мас.% Mn. Предел прочности при растяжении составляет 500 Н/мм2, а относительное удлинение составляет 20%. Металлический элемент имеет округлое поперечное сечение с диаметром 0,6 мм при значении 0,337 Ом/м. Проводимость составляет примерно 10,5 МСм/м. Этот пример в отношении проводимости представляет альтернативу сплаву CuNi6 и по сравнению с ним имеет на 50% более высокую прочность.
Пример 2
Металлический элемент состоит из сплава CuZn31,5Mn1,9 и содержит 31,5 мас.% Zn и 1,9 мас.% Mn. Предел прочности при растяжении составляет 500 Н/мм2, а относительное удлинение составляет 20%. Металлический элемент имеет округлое поперечное сечение с диаметром 0,6 мм при значении 0,5 Ом/м. Проводимость составляет примерно 7,1 МСм/м. Этот пример в отношении проводимости представляет альтернативу сплаву CuNi10 и по сравнению с ним имеет почти на 50% более высокую прочность.
Пример 3
Металлический элемент состоит из сплава CuZn28,1Mn4,9 и содержит 28,1 мас.% Zn и 4,9 мас.% Mn. Предел прочности при растяжении составляет 500 Н/мм2, а относительное удлинение составляет 20%. Металлический элемент имеет округлое поперечное сечение с диаметром 0,6 мм при удельном сопротивлении 0,5 Ом/м. Проводимость составляет примерно 3,9 МСм/м.
Вышеуказанные примерные металлические элементы могут быть изготовлены, например, так, что сначала непрерывной разливкой получают элемент с диаметром 20 мм, затем прокаткой доводят его до диаметра 12 мм, а затем подвергают стадии стационарного отжига при температуре от 450 до 600°С до полного разупрочнения. Затем после охлаждения следует дополнительная стадия прокатки, при которой диаметр доводят до 8 мм, с последующей дополнительной стадией стационарного отжига при температуре от 450 до 600°С до полного разупрочнения. Затем элемент после охлаждения доводят путем волочения до диаметра 5 мм и проводят дополнительную стадию стационарного отжига при температуре от 450 до 600°С до полного разупрочнения. После этого элемент после охлаждения доводят путем волочения до диаметра 3 мм и проводят дополнительную стадию непрерывного отжига при температуре от 750 до 800°С, причем скорость настраивают так, чтобы это приводило к полному разупрочнению. Затем после охлаждения выполняют две дополнительных стадии волочения, на которых диаметр доводят сначала до 1,5 мм, а затем до окончательного диаметра 0,6 мм, причем по завершении обоих процессов волочения в каждом случае проводят отжиг в поточном режиме с последующим охлаждением.
Claims (9)
1. Электрический нагревательный элемент, выполненный из медно-цинко-марганцевого сплава, содержащего по меньшей мере 63 мас.% меди, отличающийся тем, что он имеет при комнатной температуре электрическую проводимость менее 15 МСм/м и единственную α-фазу в своей структуре.
2. Электрический нагревательный элемент по п.1, в котором содержание меди в сплаве составляет от 63 до 70 мас.%.
3. Электрический нагревательный элемент по п.1 или 2, в котором содержание марганца в сплаве составляет по меньшей мере 0,2 мас.%.
4. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-3, в котором содержание марганца в сплаве составляет от 0,2 до 20 мас.%, а предпочтительно от 0,8 до 6 мас.%.
5. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-4, в котором суммарное содержание марганца и цинка в сплаве составляет от 30 до 37 мас.%.
6. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-5, который применяют при температуре длительной эксплуатации максимально 300°С, предпочтительно максимально 200°С, а предпочтительнее максимально 150°С.
7. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-6, причем электрический нагревательный элемент представляет собой проволоку, предпочтительно проволоку с высоким электрическим сопротивлением.
8. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-7, причем электрический нагревательный элемент применяют с электрической изоляцией.
9. Электрический нагревательный элемент по любому из пп.1-8, причем электрический нагревательный элемент применяют в панельном обогреве, в кабельном нагреве или в элементах для сварки полимеров.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015116314.4 | 2015-09-25 | ||
| DE102015116314.4A DE102015116314A1 (de) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | Verwendung eines aus einer Kupfer-Zink-Mangan-Legierung ausgebildeten metallischen Elements als elektrisches Heizelement |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016137894A RU2016137894A (ru) | 2018-03-29 |
| RU2016137894A3 RU2016137894A3 (ru) | 2020-02-14 |
| RU2726522C2 true RU2726522C2 (ru) | 2020-07-14 |
Family
ID=57044866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016137894A RU2726522C2 (ru) | 2015-09-25 | 2016-09-23 | Применение выполненного из медно-цинко-марганцевого сплава металлического элемента в качестве электрического нагревательного элемента |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3147382B1 (ru) |
| CN (1) | CN107022694A (ru) |
| DE (1) | DE102015116314A1 (ru) |
| DK (1) | DK3147382T3 (ru) |
| PL (1) | PL3147382T3 (ru) |
| RU (1) | RU2726522C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6803457B2 (ja) | 2017-03-24 | 2020-12-23 | 株式会社Ihi | 耐摩耗性銅亜鉛合金及びこれを用いた機械装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145956A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thin copper alloy wire with high strength and flexibility |
| FR2843128A1 (fr) * | 2002-07-30 | 2004-02-06 | Clal Msx | Alliage cuivreux, sans nickel, du type cuivre, manganese, silicium |
| JP2005008938A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Bridgestone Corp | 発熱体用支持部材およびこの支持部材を用いたサーマルインクジェットプリンタ |
| RU2383641C2 (ru) * | 2004-08-10 | 2010-03-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Медный сплав |
| RU2398904C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2010-09-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Легкообрабатываемый резанием медный сплав, содержащий очень мало свинца |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR805281A (fr) * | 1936-04-24 | 1936-11-16 | Ici Ltd | Alliages métalliques pour la construction d'appareils de chauffage électrique |
| GB756884A (en) * | 1954-01-28 | 1956-09-12 | Manganese Bronze And Brass Com | Copper-base electrical resistance alloys |
| JPS57137444A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thin copper alloy wire with high strength and high flexibility |
| JPS62130128A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Optic Daiichi Denko Co Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
| JP2000080426A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子機器用銅合金 |
| DE10137976A1 (de) | 2001-08-08 | 2002-11-21 | Leoni Draht Gmbh & Co Kg | Litze, insbesondere für eine Sitzheizung für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zum Einstellen gewünschter elektrischer Eigenschaften einer Litze |
| JP2003113454A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-18 | Ykk Corp | ニッケルフリー白色系銅合金の製造方法及びニッケルフリー白色系銅合金 |
| JP3713233B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2005-11-09 | Ｙｋｋ株式会社 | 連続鋳造性に優れたスライドファスナー用銅合金 |
| WO2003076672A1 (fr) | 2002-03-12 | 2003-09-18 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fil en alliage de cuivre extremement conducteur et resistant a la relaxation a l'effort |
| KR100543847B1 (ko) | 2005-04-01 | 2006-01-20 | 주식회사 엠에이씨티 | 방전가공용 전극선 및 그 제조 방법 |
| FR2937458B1 (fr) | 2008-10-16 | 2010-11-12 | Nexans | Cable electrique composite comportant des brins de cuivre et d'alliage de cuivre/zinc. |
| JP5654571B2 (ja) | 2010-04-02 | 2015-01-14 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金 |
| CN104284990B (zh) * | 2012-08-09 | 2016-12-07 | Ykk株式会社 | 紧固件用铜合金 |
| CN103849795A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 用于半导体装置的铜合金导线 |
-
2015
- 2015-09-25 DE DE102015116314.4A patent/DE102015116314A1/de not_active Ceased
-
2016
- 2016-09-23 RU RU2016137894A patent/RU2726522C2/ru active
- 2016-09-26 EP EP16190686.2A patent/EP3147382B1/de active Active
- 2016-09-26 PL PL16190686.2T patent/PL3147382T3/pl unknown
- 2016-09-26 CN CN201610849763.2A patent/CN107022694A/zh active Pending
- 2016-09-26 DK DK16190686.2T patent/DK3147382T3/da active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145956A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Thin copper alloy wire with high strength and flexibility |
| FR2843128A1 (fr) * | 2002-07-30 | 2004-02-06 | Clal Msx | Alliage cuivreux, sans nickel, du type cuivre, manganese, silicium |
| JP2005008938A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Bridgestone Corp | 発熱体用支持部材およびこの支持部材を用いたサーマルインクジェットプリンタ |
| RU2383641C2 (ru) * | 2004-08-10 | 2010-03-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Медный сплав |
| RU2398904C2 (ru) * | 2005-09-22 | 2010-09-10 | Мицубиси Синдох Ко, Лтд | Легкообрабатываемый резанием медный сплав, содержащий очень мало свинца |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3147382B1 (de) | 2022-04-13 |
| PL3147382T3 (pl) | 2022-08-22 |
| RU2016137894A (ru) | 2018-03-29 |
| EP3147382A1 (de) | 2017-03-29 |
| DK3147382T3 (da) | 2022-06-20 |
| RU2016137894A3 (ru) | 2020-02-14 |
| CN107022694A (zh) | 2017-08-08 |
| DE102015116314A1 (de) | 2017-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9786403B2 (en) | Electrical wire and electrical wire with terminal | |
| JP4845069B2 (ja) | 配線用電線導体、配線用電線導体の製造方法、配線用電線および銅合金素線 | |
| JP5306591B2 (ja) | 配線用電線導体、配線用電線、及びそれらの製造方法 | |
| US9972411B2 (en) | Copper alloy wire, copper alloy stranded wire, covered electric wire, and terminal-fitted electric wire | |
| CN101842852B (zh) | 电子设备用导体线材以及使用该线材的配线用电线 | |
| WO2015064357A1 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス及び銅合金線の製造方法 | |
| CN110373567B (zh) | 铜合金线材、铜合金绞线和汽车用电线 | |
| US9859031B2 (en) | Cu—Ni—Si based copper alloy | |
| CN106029930A (zh) | 铜合金绞线及其制造方法、汽车用电线 | |
| US20200035374A1 (en) | Aluminum alloy electrical wire and wire harness using same | |
| RU2726522C2 (ru) | Применение выполненного из медно-цинко-марганцевого сплава металлического элемента в качестве электрического нагревательного элемента | |
| US20150294758A1 (en) | Insulated Wire | |
| JP4762701B2 (ja) | 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線 | |
| JPWO2009154239A1 (ja) | 配線用電線導体、配線用電線および配線用電線導体の製造方法 | |
| US9875827B2 (en) | Method for producing insulated electric wire | |
| JP2012132073A5 (ru) | ||
| JP2019169364A (ja) | 端子および端子付き電線 | |
| JP2015180781A (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線、及び端子付き電線 |