RU2723848C1 - Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes - Google Patents
Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723848C1 RU2723848C1 RU2020104297A RU2020104297A RU2723848C1 RU 2723848 C1 RU2723848 C1 RU 2723848C1 RU 2020104297 A RU2020104297 A RU 2020104297A RU 2020104297 A RU2020104297 A RU 2020104297A RU 2723848 C1 RU2723848 C1 RU 2723848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- gas
- welded
- mixers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to melting units for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известно устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переплавки металла (патент РФ №2009423 С1) являющаяся аналогом изобретения.A device is known for a rotating metallurgical melting furnace for melting metal (RF patent No. 2009423 C1), which is an analogue of the invention.
Также как и предлагаемое изобретение, аналог содержит цилиндрический корпус, загрузочное отверстие, горелку, летку для выпуска расплава металла и летку для слива шлака.As well as the present invention, the analogue contains a cylindrical body, a loading hole, a burner, a notch for the release of molten metal and a notch for draining slag.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Сложность загрузки, которая вызвана необходимостью использования специального разливочного крана и сложность осуществления процесса разлива металла из печи на разливочную машину, который требует наличия промежуточного разливочного ковша.1. The complexity of the load, which is caused by the need to use a special casting tap and the complexity of the process of pouring metal from the furnace to the casting machine, which requires an intermediate casting ladle.
2. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на внешнюю среду.2. The absence of a dusty gas cleaning system, which would reduce the harmful effects on the environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
4. Печь не имеет быстросменных леточных кирпичей, которые позволяют производить ремонт в случае их износа.4. The furnace does not have quick change flying bricks, which allow for repairs in case of wear.
5. Печь не имеет двух леток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.5. The furnace does not have two slots for draining the metal deposited in the furnace, which provide quick discharge and, therefore, increase the productivity of the furnace.
6. Печь не имеет экономайзера.6. The furnace does not have an economizer.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Известно также устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2058623), являющийся аналогом предлагаемой.It is also known device rotary metallurgical melting furnace for processing non-ferrous metal waste (RF patent No. 2058623), which is an analogue of the proposed.
Описанная в патенте печь содержит, как и предлагаемая, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака.The furnace described in the patent contains, like the proposed one, a cylindrical body, a burner device, a loading hole, a notch for draining the molten metal and a notch for draining the slag.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Расположение летки для выпуска расплава металла и летки для слива шлака с торца печи усложняют процесс подачи металла на разливочную машину, так как при этом необходимо наличие промежуточного разливочного ковша.1. The location of the grooves for the release of molten metal and the grooves for draining slag from the end of the furnace complicate the process of supplying metal to the casting machine, since an intermediate casting ladle is required.
2. Расположение загрузочного отверстия на цилиндрической части печи усложняет ее конструкцию, так как необходимо предусмотреть специальное уплотнительное устройство в крышке загрузочного отверстия, потому что печь вращается.2. The location of the loading hole on the cylindrical part of the furnace complicates its design, since it is necessary to provide a special sealing device in the cover of the loading hole, because the furnace rotates.
3. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.3. The lack of a dusty gas cleaning system that would reduce the harmful effects on the environment.
4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.4. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
5. Печь не имеет быстросменных леточных кирпичей, которые позволяют производить ремонт в случае их износа.5. The furnace does not have quick change flying bricks, which allow for repairs in case of wear.
6. Печь не имеет двух леток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.6. The furnace does not have two slots for draining the metal deposited in the furnace, which provide quick discharge and, therefore, increase the productivity of the furnace.
7. Печь не имеет экономайзера.7. The furnace does not have an economizer.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2171437), содержащая, как и заявляемая печь, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака. Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:The closest analogue (prototype) with respect to the inventive melting furnace is a rotary melting furnace for processing non-ferrous metal waste (RF patent No. 2171437), containing, like the inventive furnace, a cylindrical body, a burner, a loading hole, a tap hole for draining the molten metal and a drain for slag discharge. The prototype of the inventive furnace has the following disadvantages:
1. Печь не имеет быстросменных леточных кирпичей, которые позволяют производить быстрый ремонт в случае их износа.1. The furnace does not have quick change flying bricks that allow quick repairs in case of wear.
2. Отсутствие системы пыле газоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.2. The lack of a dusty gas cleaning system that would reduce the harmful effects on the environment.
3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.
4. Печь не имеет двух леток для слива наплавленного в печи металла, которые обеспечивают быстрый слив и, следовательно, увеличивают производительность печи.4. The furnace does not have two slots for draining the metal deposited in the furnace, which provide quick discharge and, therefore, increase the productivity of the furnace.
5. Печь не имеет экономайзера.5. The furnace does not have an economizer.
Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной вращающейся плавильной печи для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности, для переработки алюминиевых ломов, имеющей экономайзер, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.The objective of the invention is the creation of a high-performance rotary melting furnace for processing (re-melting) non-ferrous metal waste, in particular for the processing of aluminum scrap, which has an economizer to reduce harmful gas emissions into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, and also increase its life.
Технический результат - разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей экономайзер и большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной или искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: the developed furnace is highly efficient, having an economizer and a long service life, allowing: to use aluminum chips, aluminum scrap, aluminum slag, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, to conduct the process of remelting on natural or artificial draft with a dust gas cleaning system, making it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что во вращающуюся плавильную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака согласно предлагаемому изобретению, введен теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев муллитокремнеземистого картона марки МКРК-500 и слоя шамотного легковеса ШЛ-0,6, на который набивается слой футеровки из корундовой набивной массы с корочкой гарнисажа. Следует отметить, что введенный теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев муллитокремнеземистого картона марки МКРК-500 и слоя шамотного легковеса, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также дает возможность дополнительно сохранять температуру металла во вращающейся плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (далее печи).The specified technical result is achieved due to the fact that a heat-insulating layer is introduced into the rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes containing a cylindrical body, a burner, a loading hole, a notch for draining the molten metal and a notch for draining the slag according to the invention, layers of mullite-siliceous cardboard of the MKRK-500 brand and a layer of fireclay lightweight ШЛ-0.6, onto which a lining layer of corundum stuffed with a crust crust is packed. It should be noted that the introduced heat-insulating layer, consisting of two layers of MKRK-500 grade mullite-siliceous cardboard and a chamotte lightweight layer, allows to reduce heat loss to the environment, and also makes it possible to additionally maintain the temperature of the metal in a rotary melting furnace for processing non-ferrous metal waste (hereinafter ovens).
При этом срок службы печи увеличивается из-за использования корундовой набивной массы с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.At the same time, the service life of the furnace increases due to the use of corundum stuffed mass with a crust crust, which has high refractoriness and resistance.
Далее, в качестве горелочного устройства используются две газовые инжекционные цилиндрические горелки среднего давления (далее горелки), закрепленные в крышках, закрывающих загрузочные отверстия и имеющие каждая тринадцать смесителей, причем центральный смеситель снабжен насадкой с обеспечением пламени длиной 3,3 метра, десять периферийных смесителей с ребрами в конце смесителя на внутренней поверхности с обеспечением при горении газо воздушной смеси пламени длиной 2,5 метра и два периферийных смесителя без насадок обеспечивают пламя длиной 1,7 метра. Две горелки позволяют быстро прогревать футеровку по всей длине печи, при этом их общая номинальная тепловая мощность составляет 3,8 МВт, что делает печь высокопроизводительной.Further, as a burner device, two medium-pressure gas injection cylindrical gas burners (hereinafter referred to as burners) are used, fixed in lids covering the feed openings and each having thirteen mixers, the central mixer being equipped with a nozzle providing a flame of 3.3 meters in length, ten peripheral mixers with fins at the end of the mixer on the inner surface with the provision of a 2.5 meter long flame when burning a gas-air mixture and two peripheral mixers without nozzles provide a 1.7 meter flame. Two burners allow you to quickly warm the lining along the entire length of the furnace, while their total nominal thermal power is 3.8 MW, which makes the furnace highly efficient.
Следует отметить, что центральный смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 78×9 мм длиной 290 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла с зенковкой входной части 1 мм под углом 90°, на нижнюю часть центрального смесителя навинчивается насадка с шестнадцатью литыми ребрами, а на последнюю навинчивается туннель - рассекатель с шестнадцатью внутренними и шестнадцатью наружными ребрами, служащий для стабилизации горения факела центрального смесителя, кроме того для увеличения длины факела центрального смесителя.It should be noted that the central mixer is a casting and is a pipe with a diameter of 78 × 9 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles are drilled at an angle of 25 ° ± 1 ° to the axis of the mixer with a countersink of the inlet part of 1 mm at an angle of 90 °, the nozzle with sixteen cast ribs is screwed on the lower part of the central mixer, and a splitter tunnel with sixteen inner and sixteen outer ribs is screwed onto the last one, which serves to stabilize the combustion of the central mixer torch, and also to increase the length of the central mixer torch.
Более того, каждый из десяти периферийных смесителей является отливкой и представляет собой трубу диаметром 63×9 мм длиной 320 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем с конца смесителей на длине 80 мм отлиты на внутренней поверхности двенадцать ребер с длиной заходной части «заострение» 9 мм, при этом угол «заострения» составляет 30° 30', высота ребер составляет 3,7 мм.Moreover, each of the ten peripheral mixers is a casting and is a pipe with a diameter of 63 × 9 mm and a length of 320 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an
При этом горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха центрального и периферийных смесителей, состоящее из: трех стальных кронштейнов, трех болтов, трех гаек, трех пружинных шайб и регулятора в виде стального диска, имеющего две ручки, одно отверстие в центре диаметром 78 мм и двенадцать отверстий диаметром 63 мм на периферии, а также две шкалы. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Насадки к смесителям, в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки и печи.Moreover, the burner contains a device for regulating the air flow of the central and peripheral mixers, consisting of: three steel brackets, three bolts, three nuts, three spring washers and a regulator in the form of a steel disk having two handles, one hole in the center with a diameter of 78 mm and twelve holes with a diameter of 63 mm on the periphery, as well as two scales. A device for regulating air flow allows you to increase the life of the burner and, of course, the furnace. The nozzles to the mixers, in case of their burning (melting during long-term operation), are replaced with new ones, which, ultimately, increases the life of the burner and furnace.
Существенно отметить, что печь имеет два загрузочных отверстия расположенных в передней и задней торцевых стенках печи, которые позволяют производить быструю загрузку печи двумя виброзагрузочными машинами оснащенные каждая двумя вибраторами. При этом печь становится более производительной.It is important to note that the furnace has two loading holes located in the front and rear end walls of the furnace, which allow quick loading of the furnace with two vibro-loading machines, each equipped with two vibrators. At the same time, the furnace becomes more efficient.
Важно отметить, что электропривод вращения печи включает электродвигатель тип АИРЕ 100S4 с реверсивным устройством мощностью 3,0 кВт, муфту, трехступенчатый редуктор, зубчатую передачу, вал с насаженным на него зубчатым колесом, который входит в зацепление с зубчатым ободом, приваренным к корпусу печи.It is important to note that the electric rotation drive of the furnace includes an AIRE 100S4 type electric motor with a 3.0 kW reversing device, a coupling, a three-stage gearbox, a gear transmission, a shaft with a gear wheel mounted on it, which engages with a gear rim welded to the furnace body.
Более того в каждой крышке, закрывающей загрузочное отверстие смонтирован стальной футерованный огнеупорной массой патрубок, в который удаляются дымовые газы.Moreover, in each lid that covers the loading opening, a steel pipe lined with refractory mass is mounted in which flue gases are removed.
Вместе с тем, печь имеет три летки (две для слива металла и одну для скачивания шлака), выполненные в быстросменных леточных кирпичах, изготовленных из корундовой набивной массы с металлическим каркасом для обеспечения возможности их замены без остановки печи, при этом замена быстросменных леточных кирпичей производится без разрушения футеровки печи. Каждый леточный кирпич изготовленный из корундовой набивной массы с металлическим каркасом имеет высокую огнеупорность и стойкость и позволяет увеличить срок службы печи.At the same time, the furnace has three doors (two for draining metal and one for downloading slag) made in quick change bricks made of corundum stuffed mass with a metal frame to ensure that they can be replaced without stopping the furnace, while quick change bricks should be replaced without destroying the lining of the furnace. Each flying brick made of corundum stuffed with a metal frame has high fire resistance and resistance and allows to increase the life of the furnace.
Более того, для дополнительного перемешивания жидкого металла внутри стального корпуса печи по всей длине приварены в четыре ряда стальные футерованные корундовой набивной массой с корочкой гарнисажа лопатки, по четыре лопатки в каждом ряду.Moreover, for additional mixing of molten metal inside the steel body of the furnace along the entire length, four rows of steel lined with corundum ramming mass with a crust of the skull scapula are welded in four rows, four blades in each row.
При этом, печь двумя ободами без зубьев с приваренными к корпусу печи, а также приваренными к ободам и корпусу печи стальными пластинами, опирается на четыре опорных ролика и вращается на них, причем от осевого смещения печи смонтированы по бокам одного обода на постаменте два вращающихся прижимных ролика. Предложенный электропривод вращения печи обеспечивает плавное без заеданий, без опрокидывающих и изгибающих моментов, без быстрого износа элементов привода вращение печи.At the same time, the furnace with two toothless rims with steel plates welded to the furnace body and steel plates welded to the furnace rims and furnace, is supported by four support rollers and rotates on them, and from the axial displacement of the furnace, two rotating pressure rollers are mounted on the sides of one rim on a pedestal. video clip. The proposed electric drive rotation of the furnace provides a smooth without jamming, without tipping and bending moments, without quick wear of the drive elements rotation of the furnace.
Далее из печи наплавленный металл из двух металлических леток разливается по двум стальным стационарным футерованным желобам, имеющим каждый вначале стальной футерованный «воротник», предотвращающий разбрызгивание жидкого металла и залива им желоба.Further, from the furnace, the deposited metal from two metal notches is poured into two stationary steel lined gutters, each having at first a steel lined “collar”, which prevents the liquid metal from splashing and gutter filling.
Существенно отметить, что шлак скачивается из шлаковой летки в неподвижный стальной футерованный желоб и пристыкованную к нему поворотную чашу с приваренным желобом с двумя ручками и последующего слива шлака в шлаковни, установленные на карусели. Такая система разливки металла и шлака со стационарными и поворотными желобами улучшает условия труда обслуживающего персонала, увеличивает зону обслуживания, позволяет ускорить процесс разливки жидкого металла и шлака.It is important to note that the slag is downloaded from the slag notch into a fixed steel lined trough and a rotary bowl docked to it with a welded trough with two handles and the subsequent discharge of slag into the slag mounted on the carousel. Such a system for casting metal and slag with stationary and rotary troughs improves the working conditions of staff, increases the service area, and accelerates the process of casting liquid metal and slag.
Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу с внутренним ∅800 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 30×50 длиной 5,1 метра и с количеством витков - 32 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 12Х18Н9Т и сверху закрыта металлической трубой с теплоизоляцией. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a hollow pipe with an internal ∅800 mm, in the center of which glowing flue gases move, and a rectangular stainless steel pipe with an internal size of 30 × 50 is made by welding in the form of a spiral on top of the outside diameter. 5.1 meters long and with the number of turns - 32 pcs., through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is welded, welded from 12X18H9T steel and closed with a metal pipe with thermal insulation on top. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.
Наконец, печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, включающей: два зонта, систему газоходов с опорами, камеру смешения, дымосос, шести секционный блок пыле газоочистки, при этом агрегат пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 40000 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 65%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 85%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 71%, уровень звука не более 75 ДБА.Finally, the furnace is configured to operate on natural and artificial traction with a gas cleaning dust system to achieve an environmentally friendly process, including: two umbrellas, a gas duct system with supports, a mixing chamber, a smoke exhauster, a six section gas cleaning dust unit, while the gas cleaning dust unit has the following characteristic: productivity of the gas to be cleaned 40,000 m 3 / h, degree of purification by
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the design of the furnace of the above devices, materials, etc., provides a solution to the problem.
Следует отметить, что загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе) и чтобы не насыщать сплав нежелательным элементом - железом. В конструкторской части заявки на изобретение изображено:It should be noted that to load scrap (let's say aluminum) in a melting furnace, it is necessary to grind it on a grinder (shredder) and undergo magnetic separation (to separate cast iron and steel in the form of bushings, inserts, pushers, studs, fingers, etc., which are in motor scrap) and so as not to saturate the alloy with an undesirable element - iron. In the design part of the application for an invention is depicted:
На фиг. 1. Вид печи в плане с разливочным оборудованием, загрузочным оборудованием и системой пылегазоочистки.In FIG. 1. View of the furnace in plan with casting equipment, loading equipment and a dust and gas cleaning system.
На фиг. 2. Разрез А-А печи.In FIG. 2. Section AA furnace.
На фиг. 3. Продольный разрез Б-Б печи (показан только корпус печи и футеровка).In FIG. 3. A longitudinal section of the BB furnace (only the furnace body and lining are shown).
На фиг. 4. Вид В печи (сбоку).In FIG. 4. View In the furnace (side).
На фиг. 5. Арматура (каркас) футеровки печи около загрузочных отверстий.In FIG. 5. Armature (frame) of the furnace lining near the loading holes.
На фиг. 6. Газовая 13-ти смесительная инжекционная горелка.In FIG. 6.
На фиг. 7. Вид Г газовой 13-ти смесительной инжекционной горелки.In FIG. 7. Type G of a
На фиг. 8. Центральный смеситель с насадкой.In FIG. 8. Central mixer with nozzle.
На фиг. 9. Стабилизирующий пламя туннель-рассекатель для центрального смесителя.In FIG. 9. Stabilizing flame tunnel divider for the central mixer.
На фиг. 10. Продольный разрез Д-Д экономайзера.In FIG. 10. A longitudinal section of the DD economizer.
На фиг. 11. Фронтальный вид пыле газоочистного блока.In FIG. 11. Front view of the dust of the gas cleaning unit.
На фиг. 12. Горизонтальный вид пыле газоочистного блока (повернуто на 180°).In FIG. 12. Horizontal view of the dust of the gas cleaning unit (rotated 180 °).
Предлагаемая вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов (далее печь) относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь содержит цилиндрический корпус 1, толщиной 6 мм, изготовленный из стали марки Сталь 15 ГОСТ 977-88, имеет с торцов приваренные стальные полусферы 2 из стали марки Сталь 15 ГОСТ 977-88, к которым приварены кольца 3 из коррозионно-стойкого и износостойкого чугуна марки ЧХ28Д2 ГОСТ 7769-82 фиг. 1, 3. На внутренней поверхности каждого кольца 3 по всему периметру приварена стальная арматура 4, которая выполняет роль каркаса толщиной 5 мм в виде круглой сетки для армирования корундовой набивной массы 5, чтобы не было ее осыпания фиг. 3, 5. К торцу каждого кольца 3 приварен диск 6 из коррозионно-стойкого и износостойкого чугуна марки ЧХ28Д2 ГОСТ 7769-82, который не подвергается короблению при высоких температурах и имеющий центральное отверстие. Следует отметить, что стальная арматура 4 своими концами 7 приварена по периметру к внутренней поверхности кольца 3, а концы 8 стальной арматуры 4 приварены к диску 6 фиг. 3, 5. Таким образом, после футеровки корундовой набивной массой 5 образуются два загрузочных отверстия 9, которые снабжены шарнирно закрепленными крышками 10 фиг. 2, 3. В загрузочные отверстия 9 производится с двух сторон загрузка шихты в печь с помощью виброзагрузочных машин 11, перемещающихся по рельсовым путям 12, причем шихта предварительно измельчается на шредере (не показано) и проходит магнитную сепарацию для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе фиг. 1, 3, 4. Каждая виброзагрузочная машина 11 снабжена двумя вибраторами 13, лестницей 14 и обслуживающей площадкой 15 фиг. 1, 4. Два загрузочных отверстия 9 позволяют производить быструю загрузку печи, естественно, печь при этом становится более производительной. Подача шихты в виброзагрузочные машины 11 производится ленточными транспортерами (не показано).The proposed rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes (hereinafter referred to as the furnace) relates to non-ferrous metallurgy, and in particular, to melting units for processing (re-melting) non-ferrous metal wastes, in particular for the re-melting of secondary aluminum scrap and waste of aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace contains a
В печи введен теплоизоляционный слой, состоящий из 2-х листов муллитокремнеземистого картона марки МКРК-500 поз. 16 и слоя шамотного легковеса марки ШЛ-0,6 поз. 17, на который набивается слой футеровки из корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа 18 фиг. 3. Листы первого слоя муллитокремнеземистого картона марки МКРК-500 поз. 16 клеются жидким стеклом с внутренней стороны на цилиндрический стальной корпус 1 печи, на приваренные к нему стальные полусферы 2. Сушка естественная до высыхания жидкого стекла. Второй слой муллитокремнеземистого картона 16 клеются жидким стеклом с добавкой 0,4% фоскона.A thermal insulation layer was introduced in the furnace, consisting of 2 sheets of mullite-siliceous cardboard grade MKRK-500 pos. 16 and a layer of fireclay lightweight brand ШЛ-0.6 pos. 17 onto which a layer of lining of
После просушки двух слоев муллитокремнеземистого картона 16, футеруется по шаблону слой легковесного шамотного кирпича 17 марки ШЛ-0,6 ГОСТ 5040-78. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (22%), шамотного порошка (74%), жидкого стекла (2%), и фоскона (АХФС 2%). Далее по шаблону набивается слой футеровки из корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа. Первоначальная подсушка и прокалка производится переносными горелками, а затем печь прокаливается по графику прокалки. Следует отметить, что введенный теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев муллито кремнеземистого картона 16 и слоя легковесного шамотного кирпича 17, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также дает возможность дополнительно сохранять температуру металла в печи.After drying two layers of mullite-
При этом срок службы печи увеличивается из-за использования корундовой набивной массы 5 с корочкой гарнисажа 18, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.At the same time, the service life of the furnace is increased due to the use of
В качестве горелочного устройства используются две газовые инжекционные цилиндрические горелки (далее горелки) 19, закрепленные в крышках 10, закрывающих загрузочные отверстия 9 и имеющая каждая тринадцать смесителей, причем один центральный 20 снабжен насадкой 21 с обеспечением пламени длиной 3,3 метра, десять периферийных смесителей 22 с ребрами 23 в конце смесителя на внутренней поверхности с обеспечением при горении газо воздушной смеси пламени длиной 2,5 метра и два периферийных смесителя 24 без насадок обеспечивают пламя длиной 1,7 метра фиг. 6, 7. Горелка содержит: кожух 25, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 26, в который набивается огнеупорная набивная масса 27, литой стабилизирующий пламя туннель 28 с навинчивающейся насадкой 29, в которой отлиты на внутренней поверхности ребра 30. Стабилизирующий пламя туннель 28 надевается снизу на кожух 25 и приваривается к нему по периметру фиг. 6, 7. Огнеупорная набивная масса 27 для обмуровки горелки 19 и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:As a burner device, two gas injection cylindrical burners (hereinafter referred to as burners) 19 are used, fixed in
мертель муллитокорундовый ММКФ-85 ТУ 14-8-481-85;mortar mullitokorundovy MMKF-85 TU 14-8-481-85;
лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;technical lignosulfonate TU 13-0281036-89;
порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;ground clay powder PHB TU 1522-009-00190495-99;
связующее алюмохромофосфатное МИКС ТУ 6-18-166-83;binder aluminochromophosphate MIX TU 6-18-166-83;
кварцевый песок марки марки 2К0025 ГОСТ 2138-91;quartz sand of brand grade 2K0025 GOST 2138-91;
вода.water.
В газораспределительной камере 26 вварены на ее периферии двенадцать периферийных смесителей 22, а в центре вварен центральный смеситель 20 с насадкой 21 фиг. 7. Центральный смеситель 20 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 78×9 мм длиной 290 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 31 с зенковкой входной части 1 мм под углом 90°, на нижнюю часть центрального смесителя навинчивается насадка 21 с шестнадцатью литыми ребрами 32, а на последнюю навинчивается туннель - рассекатель 33 с шестнадцатью внутренними 34 и шестнадцатью наружными 35 ребрами, служащий для стабилизации горения факела центрального смесителя 20 и, кроме того, для увеличения длины факела центрального смесителя. На туннеле - рассекателе 33 отлиты две ручки 36 для удобства его навинчивания на насадку 21 центрального смесителя 20. Внутренние ребра 32 насадки 21 центрального смесителя 20 и внутренние 34 ребра туннеля - рассекателя 33 позволяют существенно увеличить длину факела центрального смесителя 20 фиг. 8, 9.In the
Каждый из десяти периферийных смесителей 22 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 63×9 мм длиной 320 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 31 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем с конца смесителей на длине 80 мм отлиты на внутренней поверхности двенадцать ребер 23 с длиной заходной части «заострение» 9 мм, при этом угол «заострения» составляет 30° 30', высота ребер составляет 3,7 мм фиг. 6, 7.Each of the ten
Два периферийных смесителя 24 без насадок являются отливками и представляют собой трубу диаметром 63×9 мм длиной 320 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 31 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°.Two peripheral mixers 24 without nozzles are castings and are a pipe with a diameter of 63 × 9 mm and a length of 320 mm, in which four
Итак, полученные в предлагаемой горелке факелы позволяют равномерно проплавлять шихту в печи. Две горелки 19 позволяют быстро прогревать футеровку по всей длине печи, при этом общая номинальная тепловая мощность двух установленных в печи горелок 3,8 МВт, что делает печь высокопроизводительной. При этом, смесители, насадки к смесителям, туннель - рассекатель 33 и литой стабилизирующий пламя туннель 28 с насадкой 29 изготавливают из коррозионно-стойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 (С=2,2-3,0%; Si=0,5-1,5%; Mn=1,5-2,5%; Р не более 0,1%; S не более 0,08%; Cr=25-30%; Ni=0,4-0,8%; Cu=1,5-2,5%), который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Насадки к смесителям, в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации), заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки и печи.So, the torches obtained in the proposed burner make it possible to evenly melt the mixture in the furnace. Two
Горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха центрального и периферийных смесителей, состоящее из: трех стальных кронштейнов 37, трех болтов 38, трех гаек 39, трех пружинных шайб 40 и регулятора 41 в виде стального диска, имеющего две ручки 42, одно отверстие в центре диаметром 78 мм и двенадцать отверстий диаметром 63 мм на периферии, а также две шкалы 43 фиг. 6, 7. Кроме того, горелка 19 имеет стальной диск 44, приваренный к горелочному туннелю 28, причем в стальном диске 44 выполнены четыре отверстия 45 для крепления горелки 19 к крышке 10 фиг. 2, 6, 7. Горелки 19 установлены наклонно под углом 23° к оси печи. Газ подается через штуцер 46 в газораспределительную камеру 26. Оптимальным для предлагаемых горелок 19 получилось давление 0,08 МПа. На испытательном стенде в ООО «Пензаплав» экспериментальный вариант предлагаемой горелки испытан и показал хорошие характеристики.The burner contains a device for controlling the air flow of the central and peripheral mixers, consisting of: three
Следует отметить, что гидропривода поворота крышек 10 загрузочных отверстий 9 с установленными в них 13-ти смесительными инжекционными горелками 19 состоят из двух силовых цилиндров 47, смонтированных на двух стойках 48 с приваренными к ним стальными опорами 49, причем стойки 48 и стальные опоры 49 приварены к стальным плитам 50, а последние закреплены в полу цеха. При этом каждый силовой цилиндр 47 закреплен тремя обоймами 51 к подставке 52.It should be noted that the hydraulic drive for turning the
На полу цеха крепится колонна 53 механизма поворота крышки 10, в которой поворачивается на угол 95° от силового цилиндра 47 вал 54 с закрепленным на нем кронштейном 55 и приваренным к нему патрубком 56 по которому подается по газопроводу газ в горелку 19. На кронштейне 55 размещается крышка 10, в которой закреплена горелка 19, работающая на природном газе, а также патрубок 57 для вывода отходящих газов из печного пространства фиг. 2.A
Печь имеет три летки (две 58 для слива металла фиг. 4 и одну 59 для скачивания шлака - правая), выполненные в быстросменных леточных кирпичах, изготовленных из корундовой набивной массы с каркасом для обеспечения возможности их замены без остановки печи, при этом замена быстросменных леточных кирпичей производится без разрушения футеровки печи. Каждый быстросменный леточный кирпич, изготовленный из корундовой набивной массы с металлическим каркасом имеет высокую огнеупорность и стойкость и позволяет увеличить срок службы печи.The furnace has three doors (two 58 for draining the metal of Fig. 4 and one 59 for downloading slag - right), made in quick change bricks made of corundum stuffed mass with a frame to allow replacement without stopping the furnace, while replacing quick change bricks are produced without breaking the furnace lining. Each quick-change flying brick made of corundum stuffed with a metal frame has high fire resistance and resistance and allows to increase the life of the furnace.
При этом, электропривод вращения печи включает электродвигатель 60 тип АИРЕ 100S4 с реверсивным устройством мощностью 3 кВт, муфту 61, трехступенчатый редуктор 62, зубчатую передачу 63, вал 64 с насаженным на него зубчатым колесом 65, который входит в зацепление с зубчатым ободом 66, приваренными к корпусу печи фиг. 4. Печь двумя ободами 67 без зубьев, которые имеют приваренные к ним стальные пластины 68, а последние приварены к стальному цилиндрическому корпусу 1 опирается на четыре опорных ролика 69 и вращается. Цилиндрический корпус 1 печи в горизонтальном положении свободно лежит на четырех опорных роликах 69. Опорные ролики 69 укреплены в литых кронштейнах 70, крепящихся к железобетонным тумбам 71. Железобетонные тумбы 71 являются опорой печи, они фиксируются в полу цеха. Для осуществления вращения печи два опорных ролика 69, зубчатое колесо 65 имеют общий вал 64, который соединен с приводом вращения печи. От осевого смещения печи смонтированы по бокам одного обода 67 (правого на фиг. 4) на постаменте 72 два вращающихся прижимных ролика 73. Печь при помощи привода может совершать вращательные движения вокруг оси для улучшения теплоотдачи от футеровки к шихте, а также для перемешивания металла в печи и его слива. Более того, для лучшего перемешивания металла внутри стального корпуса 1 печи по всей длине приварены в четыре ряда стальные футерованные корундовой набивной массой с корочкой гарнисажа лопатки 74, по четыре лопатки в каждом ряду.At the same time, the electric drive of rotation of the furnace includes an electric motor 60 type AIRE 100S4 with a 3 kW reversing device, a coupling 61, a three-
Далее из печи наплавленный металл из двух металлических леток 58 разливается по двум стальным стационарным футерованным желобам 75, имеющим каждый в начале стальной футерованный «воротник» 76, предотвращающий разбрызгивание жидкого металла и залива им футерованного желоба 75. Каждый стальной стационарный футерованный желоб 75 имеет семь приваренных к нему стальных опор 77, закрепленных в полу цеха.Further, from the furnace, the deposited metal from two
Шлак скачивается через летку 59 в стационарный стальной футерованный желоб 78, по которому попадает в футерованную чашу 79 и приваренную к ней поворотному футерованному желобу 80, а затем в шлаковни 81, установленные на карусели 82. Футерованная чаша 79 вращается на валу (не показан) заливщиком металла, который вращает футерованный желоб 80 с помощью приваренных ручек 83. Такая система разливки металла и шлака со стационарными и поворотными желобами улучшает условия труда обслуживающего персонала, увеличивает зону обслуживания, позволяет ускорить процесс разливки жидкого металла и шлака.Slag is charged through a
Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер 84, который представляет собой полую трубу 85 с внутренним ∅800 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали профильная труба 86 из нержавеющий стали марки 04Х18Н10 прямоугольной формы с внутренними размерами 30×50 длиной 5,1 метра и с количеством витков - 32 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом профильная труба 86 закрыта металлической трубой 87 с четырьмя слоями теплоизоляционного материала 88 фиг. 10. Металлическая труба 87 имеет с торцов приваренные торцевые стенки 89. Полая труба 85 имеет с двух сторон приваренные фланцы 90 с восемью отверстиями 91 для крепления экономайзера болтам, гайками, пружинными шайбами (не показано) к общему газоходу 92, который объединяет два газохода выходящие из зонтов. Для устранения вырыва дымовых газов между фланцами 90 установлены прокладки 93 из термостойкого материала. Экономайзер установлен на металлических опорах 94, которые закреплены в полу литейного цеха фундаментными болтами 95. Слои теплоизоляционного материала 88 закреплены болтами 96, гайками, пружинными шайбами (не показано) на металлической трубе 87 пятью хомутами 97. Экономайзер 84 позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an
При этом печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса включающей: два зонта 98, систему газоходов 99 с опорами 100, камеру смешения 101, дымосос 102, шести секционный пыле газоочистной блок 103 фиг. 1, 2. К каждому зонту 98 приварены два кронштейна 104, которые также приварены к опорам 100 и опираются на них. Опоры 100 имеют стальные приваренные пластины 105, закрепленные в полу цеха фундаментными болтами (не показано). Для прочности конструкции к каждому зонту 98 и каждому кронштейну 104 приварены по два уголка 106 фиг. 1, 2, 4. Выходящие из зонтов газоходы 99 соединяются в общий гагоход 92, на котором смонтирован взрывной клапан 107.At the same time, the furnace is equipped with a gas cleaning dust system to achieve an environmentally friendly process including: two
Пыле газоочистной блок 103 системы пыле газоочистки шести секционный, имеет стальной прямоугольный в сечении корпус 108, который разделен пятью стальными перегородками 109 и, в котором размещены шесть поворотных загрузочных решеток 110 с отверстиями, имеющие каждая ось поворота 111 с насаженным на конце маховиком 112 фиг. 11, 12. В нижней части корпуса 108 приварены шесть входных патрубка 113, в верхней шесть выходных 114, кроме того, имеется обслуживающая площадка 115, которая опирается на шесть опор 116, а также имеет приваренную лестницу 117 и ограждение 118. Выше каждой загрузочной решетки 110 расположен загрузочный патрубок 119. В качестве адсорбента загружается известь «пушонка», активированный уголь, березовый уголь. Отработанный адсорбент и пыль собираются в нижней части корпуса 108. Отработанный адсорбент выгружается с помощью ручек 120 в тележку 121, которая перемещается по рельсам 122 под корпусом 108. В верхней части корпуса 108 в каждой секции размещены на 12 подвесках 123 двенадцать матерчатых фильтров 124, которые улавливают пыль из дымовых газов. В верхней части корпуса 108 в каждой секции имеются четыре люка, которые закрываются крышками 125. Люки необходимы для проведения смены матерчатых фильтров, ремонтно-профилактических работ. Для стряхивания пыли с матерчатых фильтров 124 по трубе 126 подается с заводской компрессорной станции импульсами (с помощью золотникового отсечного устройства) сжатый воздух под давлением 5-6 ата, при этом пыль с поверхности матерчатых фильтров 124 падает вниз на загрузочные решетки 110 с адсорбентом. Накопленный отработанный адсорбент и пыль выгружается в тележку 121. Периодически из тележки 121 отработанный адсорбент перегружается в машину и увозится в отвал. В системе пыле газоочистки используется дымосос ДН-12,5 поз. 102 фиг. 1. Так как дымовые газы, выходящие из экономайзера имеют температуру больше 500-570°С, то обычно перед дымососом 102 устанавливают камеру смешения 101, в которой дымовые газы разбавляются воздухом цеха, при этом их температура снижается до 130-160°С фиг. 1. В камере смешения 101 установлены два шибера: один из которых 127 закрывает или открывает подачу в дымосос отходящих газов, другой 128 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения.The dust-free
Шести секционный блок пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 40000 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 65%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 93%, степень очистки по окиси азота 85%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 71%, уровень звука не более 75 ДВА.The six-section dust-cleaning unit has the following characteristics: the gas to be cleaned is 40,000 m 3 / h, the degree of purification by hydrogen fluoride is 65%, the degree of purification by copper oxide is 86%, the degree of purification by carbon monoxide is 93%, the degree of purification by nitrous oxide is 85% , the degree of purification by alumina is 82%, the degree of purification by dust is 71%, the sound level is not more than 75 TWA.
Печь работает на естественной тяге следующим образом.The furnace operates on natural draft as follows.
Плавильщик металла и сплавов затыкает две металлические летки 58 и шлаковую летку 59, поднимается по лестнице 129 на обслуживающую площадку 130 закрывает шиберы 127, 128, а шибер 131 на трубе 132 открывает, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа. Далее открываются краны подачи газа (не показаны), расположенные около входных патрубков 46 горелок 19, производится их розжиг, включается механизм вращения печи и производится прокалка печи по графику прокалки. Одновременно измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочные машины 11 ленточными транспортерами (не показано), после прокалки отводятся крышки 10 загрузочных отверстий 9 с закрепленными на них горелками 19. Виброзагрузочные машины 11 перемещаются по рельсовым путям 12 к печи и их лотки входят в загрузочные отверстия 9. Включаются механизмы вибрации виброзагрузочных машин 11 и шихта по лоткам падает в печь. После загрузки шихты в печь виброзагрузочные машины 11 отъезжают от печи. Включаются механизмы поворота крышек 10 загрузочных отверстий 9, при этом крышки 10 закрывают загрузочные отверстия 9. Производится розжиг горелок 19, пламя горелок 19 нагревает лом в печи до температуры плавления. Металл плавится и накапливается в печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, загружается вторая, третья порция шихты, проплавляется, после обработки флюсом жидкого металла и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, открывают две металлические летки 58 и жидкий металл вытекает через них на желобы 75 и по ним течет в изложницы разливочных конвейеров 133. После слива металла из печи, закрывают летки 58, открывают шлаковую летку 59 и скачивают шлак по желобам 78, 80 в шлаковни 81, установленные на карусели 82. При плавке и разливке дымовые газы из печи попадают в зонды 98 движутся по трубе 99, попадают в экономайзер 84, в котором нагревают воду, далее по трубе 132 попадают в дымовую трубу 134, а из нее в атмосферу. Далее плавильщики затыкают шлаковую летку 59 и цикл повторяется.The smelter of metal and alloys plugs two
Существенно отметить, что при работе печи на искусственной тяге, когда шиберы 127, 128 открыты, а шибер 131 закрыт, продукты горения, пройдя камеру смешения 130, разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 102 подаются в шести секционный пыле газоочистной блок 103. Перед началом работы оператор поднимается по лестнице 117 на обслуживающую площадку 115 и загружает адсорбент в пыле газоочистной блок 103, а также открывает вентиль 135 подачи сжатого воздуха в трубу 126. Дымовые газы проходят в пыле газоочистном блоке 103 очистку на решетках 110 от вредных соединений в «кипящем слое», а также от пыли в рукавных фильтрах 124, поступают по трубе 136 в дымовую трубу 134 и удаляются в атмосферу. Операции при работе печи на искусственной тяге выполняются такие же, как и при работе печи на естественной тяге, но добавляются операции: загрузки адсорбента, включение подачи сжатого воздуха в шести секционный блок пыле газоочистки 103, включение дымососа 102. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.It is important to note that during the operation of the furnace on artificial draft, when the
Итак, предлагаемая печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации и экономайзер позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, алюминиевый шлак, снизить потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной или искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.So, the proposed furnace is high-performance, with a long service life and economizer allowing: to use aluminum chips, aluminum scrap, aluminum slag, reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, conduct the process of remelting on natural or artificial draft with a dust-cleaning gas cleaning system, which makes its environmentally friendly.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020104297A RU2723848C1 (en) | 2020-01-30 | 2020-01-30 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020104297A RU2723848C1 (en) | 2020-01-30 | 2020-01-30 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2723848C1 true RU2723848C1 (en) | 2020-06-17 |
Family
ID=71095910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020104297A RU2723848C1 (en) | 2020-01-30 | 2020-01-30 | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2723848C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117758135A (en) * | 2023-12-13 | 2024-03-26 | 唐山市丰润区守刚冶金建材有限公司 | Wear-resistant steel ball and production process thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2171434C1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-07-27 | Еськов-Сосковец Владимир Михайлович | Method for liquid heating |
| RU2649481C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-04-03 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting |
| RU2656426C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-06-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2688067C1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-05-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
-
2020
- 2020-01-30 RU RU2020104297A patent/RU2723848C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2171434C1 (en) * | 2000-02-16 | 2001-07-27 | Еськов-Сосковец Владимир Михайлович | Method for liquid heating |
| RU2649481C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-04-03 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting |
| RU2656426C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-06-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2688067C1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-05-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117758135A (en) * | 2023-12-13 | 2024-03-26 | 唐山市丰润区守刚冶金建材有限公司 | Wear-resistant steel ball and production process thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2542033C2 (en) | Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2723848C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2606349C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| RU2754257C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| RU2617082C1 (en) | Rotating melting furnace for nonferrous waste processing | |
| RU2557187C2 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2760135C1 (en) | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap | |
| RU2723854C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2489659C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2732257C1 (en) | Rotary inclined furnace | |
| RU2708707C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |