RU2542033C2

RU2542033C2 - Rotating drum melting furnace for processing of wastes of non-ferrous metals

Info

Publication number: RU2542033C2
Application number: RU2013132062/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2015-02-20
Also published as: RU2013132062A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: furnace includes a cylindrical housing, a burner device, a loading opening, a tap hole for pouring out molten metal, a heat insulating layer consisting of three sheets of flexible heat-insulating glass-fibre mullite silica cardboard and a layer of chamotte lightweight, on which a refractory layer of mullite shrink-proof ramming mixture is put; the burner device is made in the form of a four-mixing injection rectangular gas burner, in which two mixers with a perforated hemisphere are arranged in the lower row, and in the upper row there are two mixers with twelve ribs at the end of the mixer on the inner side. The furnace has a turning mechanism of a burner screen, with a possibility of charge loading to the furnace through the opening for the burner at the retracted burner, a drive mechanism for rotation of the furnace relative to the horizontal axis to both sides through an angle of 105, a dust-gas cleaning system containing a mixing chamber, an ID fan, a dust-gas cleaning unit and a cartridge filter.

EFFECT: simplifying the design; increasing operating life; reducing emissions of harmful gases to atmosphere.

4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to melting units for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известно устройство вращаюшейся металлургической плавильной печи для переплавки металла (патент РФ №2009423 C1), являющееся аналогом изобретения.A device is known for a rotary metallurgical smelting furnace for melting metal (RF patent No. 20049423 C1), which is an analogue of the invention.

Также как и предлагаемое изобретение, аналог содержит цилиндрический корпус, загрузочное отверстие, горелку, летку для выпуска расплава металла и летку для слива шлака.As well as the present invention, the analogue contains a cylindrical body, a feed opening, a burner, a notch for the release of molten metal and a notch for draining slag.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:

1. Сложность загрузки, которая вызвана необходимостью использования специального разливочного крана, и сложность осуществления процесса разлива металла из печи на разливочную машину, который требует наличия промежуточного разливочного ковша.1. The complexity of the load, which is caused by the need to use a special casting tap, and the complexity of the process of casting metal from the furnace to the casting machine, which requires an intermediate casting ladle.

2. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние при плавке в печи на внешнюю среду.2. The absence of a dust and gas cleaning system, which would reduce the harmful effects when melting in the furnace on the external environment.

3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem.

Известно также устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2058623), являющееся аналогом изобретения.It is also known device rotary metallurgical melting furnace for processing non-ferrous metal waste (RF patent No. 2058623), which is an analogue of the invention.

Описанная в патенте печь содержит, как и предлагаемая, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла.The furnace described in the patent contains, like the proposed one, a cylindrical body, a burner device, a loading hole, a tap hole for draining the molten metal.

1. Расположение летки для выпуска расплава металла и летки для слива шлака с торца печи усложняют процесс подачи металла на разливочную машину, так как при этом необходимо наличие промежуточного разливочного ковша.1. The location of the grooves for the release of molten metal and the grooves for draining slag from the end of the furnace complicate the process of feeding metal to the casting machine, since an intermediate casting ladle is required.

2. Расположение загрузочного отверстия на цилиндрической части печи усложняет ее конструкцию, так как необходимо предусмотреть специальное уплотнительное устройство в крышке загрузочного отверстия, потому что печь вращается.2. The location of the loading hole on the cylindrical part of the furnace complicates its design, since it is necessary to provide a special sealing device in the cover of the loading hole, because the furnace rotates.

3. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду при плавке.3. The absence of a dust and gas cleaning system, which would reduce the harmful effects on the environment during smelting.

4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.4. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.

Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов (патент РФ №2171437), содержащая, как и заявляемая печь, цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла. Прототип заявляемой печи имеет следующие недостатки:The closest analogue (prototype) in relation to the inventive melting furnace is a rotary melting furnace for processing non-ferrous metal waste (RF patent No. 2171437), containing, like the inventive furnace, a cylindrical body, a burner, a loading hole, a tap hole for draining the molten metal. The prototype of the inventive furnace has the following disadvantages:

1. Печь не имеет быстросменного легочного кирпича, который позволяет производить быстрый ремонт в случае его износа.1. The furnace does not have a quick-change pulmonary brick, which allows quick repairs in case of wear.

2. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.2. The lack of a dust and gas cleaning system, which would reduce the harmful effects on the environment.

Задачей изобретения является создание вращающейся барабанной плавильной печи простой конструкции для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности, для переработки алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации. Точнее сказать, создание вращающейся барабанной плавильной печи, которая в процессе плавки вращается относительно горизонтальной оси в обе стороны на угол 105° с помощью электрического привода.The objective of the invention is the creation of a rotary drum melting furnace of a simple design for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular, for processing aluminum scrap, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, and also increase its service life. More precisely, the creation of a rotary drum melting furnace, which in the process of melting rotates about a horizontal angle of 105 ° relative to the horizontal axis using an electric drive.

Технический результат - разработанная печь является простой по конструкции, имеющей большой срок эксплуатации, позволяющей: использовать алюминиевую стружку, алюминиевый лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции кожуха печи и торцевых стенок, вести процесс переплава на искусственной и естественной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым, кроме того, совершать в процессе плавки вращательные движения относительно горизонтальной оси в обе стороны на угол 105° с помощью электрического привода.EFFECT: developed furnace is simple in design, having a long service life, allowing: to use aluminum chips, aluminum scrap, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation of the furnace casing and end walls, to conduct the remelting process on artificial and natural draft with a dust and gas cleaning system , which makes it environmentally friendly, in addition, to perform rotational movements relative to the horizontal axis in both directions at an angle of 105 ° during the melting process using electric Ivoda.

Указанный технический результат достигается за счет того, что во вращающуюся барабанную плавильную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие (окно), летку для слива расплава металла согласно предлагаемому изобретению, введен теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набивается слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы, в качестве горелочного устройства используется газовая четырехсмесительная инжекционная прямоугольная горелка, в которой в нижнем ряду размещены два смесителя с перфорированной полусферой, дающие пламя длиной 0,7 метра, а верхнем ряду находятся два смесителей с двенадцатью ребрами в конце смесителя на внутренней стороне, которые при горении газовоздушной смеси имеют пламя длиной 2,5 метра, при этом введен механизм поворота горелочного щита, кроме того, печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения, дымосос, агрегат пылегазоочистки и картриджный фильтр, более того, печь в процессе плавки с помощью приводного механизма совершает вращательные движения относительно горизонтальной оси в обе стороны на угол 105°.The specified technical result is achieved due to the fact that a heat-insulating layer consisting of three sheets is introduced into a rotary drum melting furnace for processing non-ferrous metal wastes, containing a cylindrical body, a burner, a loading hole (window), a tap hole for draining the molten metal according to the invention, a flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard and a layer of chamotte lightweight onto which a lining layer of mullite non-shrink of the first mass, a gas four-mixing injection rectangular burner is used as a burner, in which two mixers with a perforated hemisphere are placed in the lower row, giving a flame 0.7 m long, and two mixers with twelve fins at the end of the mixer on the inside are located in the upper row, which, when burning a gas-air mixture, have a flame 2.5 meters long, while the mechanism for turning the burner shield is introduced, in addition, the furnace is made with the possibility of working on natural and artificial draft with STEM gas treatment to achieve an environmentally friendly process, which includes: a mixing chamber, exhauster, gas scrubbing unit and a filter cartridge, moreover, the furnace during the smelting process using the drive mechanism performs rotational movement about a horizontal axis in both directions through an angle of 105 °.

Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в барабанной качающейся плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (в дальнейшем печи). Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитокорундовой набивной массы, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.The introduced heat-insulating layer, consisting of three sheets of flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard and a layer of chamotte lightweight, can reduce heat loss to the environment, and also allows you to additionally maintain the temperature of the metal in a drum swinging melting furnace for processing non-ferrous metal waste (hereinafter furnace). The service life of the furnace is increased due to the use of mullite-corundum ramming mass, which has high refractoriness and resistance.

Более того, предлагаемая газовая четырехсмесительная инжекционная прямоугольной формы горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, четыре смесителя, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 26 градусов к их осям, причем нижние смесители представляют собой в верхней части трубу диаметром 62×10 мм и длиной 300 мм, содержат в нижней части устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси, состоящее из рассекателя, выполненного в виде конуса, диска, втулки и перфорированной полусферы, а верхние смесители представляют собой трубу диаметром 90×10 мм, при этом смесители, детали к смесителям и литой стабилизирующий пламя туннель, надетый на объединяющую смесители газораспределительную камеру и на кожух горелки, изготовлены из жаростойкого чугуна ЧЮХШ. Стабилизирующий пламя туннель имеет наклонную перегородку, которая позволяет получить от нижних смесителей с перфорированной полусферой пламя, плавящее шихту, находящуюся ближе к горелке, а от двух верхних смесителей пламя, плавящее шихту, находящуюся в середине печи и ближе к дальней от горелке торцевой стенке. Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, деталей к смесителям и литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 1,0 МВт.Moreover, the proposed gas four-mixing injection rectangular burner contains a flame-stabilizing tunnel, refractory packing material, four mixers combined by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 26 degrees to their axes, the lower mixers being in the upper part a pipe with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, contain in the lower part of the device for the final mixing of the gas-air mixture, consisting of a divider, made about in the form of a cone, disk, sleeve and perforated hemisphere, and the upper mixers are a pipe with a diameter of 90 × 10 mm, while mixers, parts for mixers and a cast flame-stabilizing tunnel, worn on a gas distribution chamber combining the mixers and on the burner cover, are made of heat-resistant cast iron The flame-stabilizing tunnel has an inclined partition, which allows receiving a flame, a melting charge, located closer to the burner from the lower mixers with a perforated hemisphere, and a flame, a melting charge, located in the middle of the furnace and closer to the end wall farthest from the burner, from the two upper mixers. Heat-resistant cast iron, used as a material for the manufacture of mixers, parts for mixers and a cast flame-stabilizing tunnel, allows to increase the life of the burner and, of course, the furnace. The rated thermal power of the proposed burner is 1.0 MW.

Вместе с тем в конструкцию печи введен механизм поворота горелочного щита, состоящий из: колонны, внутри которой размещен вал, с возможностью поворота на угол 100° от гидроцилиндра, при этом на валу жестко закреплен кронштейн с приваренным к нему патрубком, по которому подается из газопровода газ в газовую четырехсмесительную инжекционную горелку, кроме того, на конце кронштейна приварен горелочный щит с горелкой. Введенный в конструкцию печи механизм поворота горелочного щита позволяет улучшить условия труда обслуживающему печь персоналу. Очень важным фактом является то, что механизм поворота горелочного щита позволяет быстро без разборки печи заменить износившуюся горелку, кроме того, через окно, в которое вставляется горелка производить легирование, рафинирование жидкого сплава, а также производить обработку флюсами. Кроме того, для увеличения производительности печи, увеличения объема выпуска металла можно производить загрузку шихты в печь через окно для горелки (при отведенной горелке) с помощью виброзагрузочной машины.At the same time, a furnace rotation mechanism was introduced into the furnace design, consisting of: a column inside which a shaft is placed, with the possibility of rotation through an angle of 100 ° from the hydraulic cylinder, while an arm with a pipe welded to it, through which it is supplied from the gas pipeline, is rigidly fixed gas into a gas four-mixing injection burner, in addition, a burner shield with a burner is welded to the end of the bracket. The mechanism of rotation of the burner shield introduced into the design of the furnace allows improving the working conditions for the personnel serving the furnace. A very important fact is that the mechanism of rotation of the burner shield allows you to quickly replace the worn burner without disassembling the furnace, in addition, through the window into which the burner is inserted, alloy, refine the alloy, and process fluxes. In addition, to increase the productivity of the furnace, increase the volume of metal production, it is possible to load the mixture into the furnace through the burner window (with the burner allotted) using a vibro-loading machine.

При этом вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, причем в агрегате пылегазоочистки производится очистка от вредных веществ, содержащихся в дымовых газах, а также от крупной и средней пыли, в картриджном фильтре от мелкой пыли. Картриджный фильтр имеет следующие технические характеристики; производительность по очищаемому газу 11000 м³/час; количество фильтровальных элементов 11 штук; количество клапанов продувки 6 штук; толщина теплоизоляции 30 мм; степень очистки - 96%; габариты 2800×2000×3400 мм. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов системы пылегазоочистки.In this case, the rotary drum melting furnace for processing non-ferrous metal wastes is made capable of working on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system, and in the dust and gas cleaning unit, harmful substances contained in flue gases, as well as coarse and medium dust, are cleaned in a cartridge filter from fine dust. The cartridge filter has the following specifications; gas purification capacity 11000 m ³ / h; the number of filter elements 11 pieces; number of purge valves 6 pieces; insulation thickness 30 mm; degree of purification - 96%; dimensions 2800 × 2000 × 3400 mm. Natural draft is performed in case of repair of individual units of the dust and gas cleaning system.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc. provides a solution to the problem.

Следует отметить, что загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе). В конструкторской части заявки на изобретение изображено:It should be noted that to load scrap (for example aluminum) into the melting furnace, it is necessary to grind it on a grinder (shredder) and undergo magnetic separation (to separate cast iron and steel in the form of bushings, inserts, pushers, hairpins, fingers, etc., which are in motor scrap). In the design part of the application for an invention is depicted:

на фиг.1 - вид печи сбоку и со стороны горелки;figure 1 is a side view of the furnace from the side of the burner;

на фиг.2 - футеровка печи;figure 2 - lining of the furnace;

на фиг.3 - газовая инжекционная горелка;figure 3 - gas injection burner;

на фиг.4 - разрез А-А газовой инжекционной горелки;figure 4 is a section aa of a gas injection burner;

на фиг.5 - агрегат пылегазоочистки;figure 5 - dust and gas cleaning unit;

на фиг.6 - картриджный фильтр;figure 6 - cartridge filter;

на фиг.7 - вид печи в плане с разливочным и пылегазоочистным оборудованием.Fig.7 is a plan view of the furnace with casting and dust and gas cleaning equipment.

Предлагаемая вращающаяся барабанная плавильная печь, далее печь, для переработки отходов цветных металлов, в основном алюминиевых ломов состоит из цилиндрического кожуха 1, сваренного из стального листа толщиной 8 мм. Торцовые стенки 2 кожуха 1 отъемные и крепятся двадцатью четырьмя болтами 3, двадцатью четырьмя гайками 4 и двадцатью четырьмя пружинными шайбами 5 фиг.1. В цилиндрической части кожуха 1 выполнено загрузочное окно 6, через которое производится загрузка шихты виброзагрузочной машиной 7 фиг.1, 7. Выпуск расплавленного металла производится через летку 8, расположенную в нижней торцевой стенке 2 печи. Летка 8 выполнена в быстросменном леточном кирпиче (не показан), который позволяет производить быстрый ремонт в случае его износа. Ремонт производится в течение 15-20 минут, при этом футеровка печи не разбирается.The proposed rotary drum melting furnace, then a furnace, for processing non-ferrous metal waste, mainly aluminum scrap, consists of a cylindrical casing 1, welded from a steel sheet 8 mm thick. The end walls 2 of the casing 1 are detachable and are fastened with twenty four bolts 3, twenty four nuts 4 and twenty four spring washers 5 of FIG. 1. In the cylindrical part of the casing 1, a loading window 6 is made, through which the charge is loaded by a vibro-loading machine 7 of FIGS. 1, 7. The molten metal is discharged through a notch 8 located in the lower end wall 2 of the furnace. Letka 8 is made in quick-change flying brick (not shown), which allows quick repairs in case of wear. Repair is carried out within 15-20 minutes, while the lining of the furnace is not disassembled.

К кожуху 1 печи крепятся два литых опорных кольца 9. Каждое опорное кольцо 9 имеет гладкую опорную поверхность. Кожух 1 печи в горизонтальном положении свободно лежит на четырех направляющих роликах 10. Направляющие ролики 10 имеют ось 11 и закреплены в четырех литых кронштейнах 12, которые смонтированы на опорах 13 литых кронштейнов 12, крепящихся к раме 14 печи. На одной оси 11 рядом с направляющим роликом 10 закреплено зубчатое колесо 15, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 16 привода. Рама 14 печи имеет внизу стальные опоры 17, на которых и стоит печь на бетонном полу 18 литейного цеха. Стальные опоры 17 закреплены в бетонном полу 18 фундаментными болтами (не показаны). Привод плавильной печи электрический и включает в себя: зубчатое колесо 16 привода, муфту 19, червячный редуктор 20 и электродвигатель 21. При загрузке плавильной печи шихтой рабочее окно 6 находится сбоку, во время плавки - вверху. Печь в процессе плавки с помощью электрического привода совершает вращательные движения относительно горизонтальной оси в обе стороны на угол 105°. При этом улучшается теплоотдача от футеровки металлу, кроме того, ускоряются процессы модифицирования, обработки флюсами и перемешивания металла в печи. Кроме того, для увеличения производительности печи, увеличения объема выпуска металла можно производить загрузку шихты в печь через окно для горелки (при отведенной горелке) с помощью второй виброзагрузочной машины 7.Two cast supporting rings 9 are attached to the casing 1 of the furnace. Each supporting ring 9 has a smooth supporting surface. The casing 1 of the furnace in a horizontal position freely lies on the four guide rollers 10. The guide rollers 10 have an axis 11 and are mounted in four cast brackets 12, which are mounted on the supports 13 of the cast brackets 12 attached to the frame 14 of the furnace. On one axis 11, next to the guide roller 10, a gear 15 is fixed, which is engaged with the gear 16 of the drive. The furnace frame 14 has steel supports 17 at the bottom, on which the furnace stands on the concrete floor 18 of the foundry. Steel supports 17 are fixed in the concrete floor 18 with foundation bolts (not shown). The drive of the melting furnace is electric and includes: a gear wheel 16 of the drive, a clutch 19, a worm gear 20 and an electric motor 21. When loading the melting furnace with a charge, the working window 6 is on the side, and at the top during melting. The furnace during the melting process using an electric drive makes rotational movements relative to the horizontal axis in both directions at an angle of 105 °. At the same time, the heat transfer from the lining to the metal is improved, in addition, the processes of modification, fluxing and mixing of the metal in the furnace are accelerated. In addition, to increase the productivity of the furnace, increase the volume of metal output, it is possible to load the mixture into the furnace through the burner window (with the burner allotted) using a second vibro-loading machine 7.

Печь в торцевой стенке 2 кожуха 1 имеет горелочное устройство. В качестве горелочного устройства используется газовая четырехсмесительная инжекционная прямоугольная горелка 22, далее горелка, в которой в нижнем ряду размещены два смесителя с перфорированной полусферой, дающие пламя длиной 0,7 метра, а в верхнем ряду находятся два смесителя с двенадцатью ребрами в конце каждого смесителя на внутренней стороне, которые при горении газовоздушной смеси имеют пламя длиной 2,5 метра. Более того, предлагаемая горелка содержит стабилизирующий пламя туннель 23, огнеупорную набивную массу 24, четыре смесителя 25, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 26, в каждом смесителе 25 просверлено четыре сопла 27 под углом 26 градусов к их осям, причем нижние смесители 25 представляют собой в верхней части трубу 28 диаметром 62×10 мм и длиной 300 мм фиг.3, 4. Каждый нижний смеситель 25 содержит в нижней части устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси, состоящее из рассекателя 29, выполненного в виде конуса, диска 30, втулки 31 и перфорированной полусферы 32, а верхние смесители 25 представляют собой трубу диаметром 90×10 мм. Рассекатель 29 имеет периферийные отверстия под углом 28 градусов к оси смесителя 25 для прохождения по ним газовоздушной смеси из камеры предварительного смешивания 33, кроме того, диск 30 имеет в центре отверстие, перфорированная полусфера 32 имеет ободок для фиксации, отверстия диаметром 2,5 мм в ней просверлены в разные стороны в шахматном порядке. К торцу газораспределительной камеры 26 приварен сварной стальной кожух 34, который служит для набивки горелки огнеупорной набивной массой 24. Газ в газораспределительную камеру 26 подается по штуцеру 35. Стабилизирующий пламя туннель 23 имеет наклонную перегородку 36, которая служит как направляющая и позволяет получить от нижних смесителей 25 с перфорированной полусферой 32 пламя, плавящее шихту, находящуюся ближе к горелке, а от двух верхних смесителей пламя, плавящее шихту, находящуюся в середине печи и ближе к дальней от горелке 22 торцевой стенке 2. При этом смесители 25, детали к смесителям и литой стабилизирующий пламя туннель 23, надетый на объединяющую смесители газораспределительную камеру 26 и на стальной кожух 34 горелки 22, изготовлены из жаростойкого чугуна ЧЮХШ. Жаростойкий чугун позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.The furnace in the end wall 2 of the casing 1 has a burner device. As a burner, a gas four-mixing injection rectangular burner 22 is used, then a burner in which two mixers with a perforated hemisphere are placed in the lower row, giving a flame 0.7 meters long, and in the upper row are two mixers with twelve ribs at the end of each mixer the inner side, which when burning a gas-air mixture have a flame 2.5 meters long. Moreover, the proposed burner contains a flame stabilizing tunnel 23, refractory packing mass 24, four mixers 25, united by a common welded gas distribution chamber 26, in each mixer 25 four nozzles 27 are drilled at an angle of 26 degrees to their axes, and the lower mixers 25 are in the upper part of the pipe 28 with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, Figs. 3, 4. Each lower mixer 25 contains in the lower part a device for final mixing of the gas-air mixture, consisting of a divider 29 made in the form of a cone, the disk 30, the sleeve 31 and the perforated hemisphere 32, and the upper mixers 25 are a pipe with a diameter of 90 × 10 mm The divider 29 has peripheral holes at an angle of 28 degrees to the axis of the mixer 25 for passing through them the air-gas mixture from the pre-mixing chamber 33, in addition, the disk 30 has a hole in the center, the perforated hemisphere 32 has a rim for fixing, holes with a diameter of 2.5 mm in it is drilled in different directions in a checkerboard pattern. A welded steel casing 34 is welded to the end of the gas distribution chamber 26, which serves to fill the burner with a refractory packing material 24. Gas is supplied to the gas distribution chamber 26 through the nozzle 35. The flame-stabilizing tunnel 23 has an inclined partition 36, which serves as a guide and allows receiving from the lower mixers 25 with a perforated hemisphere 32 flame, the melting charge, located closer to the burner, and from the two upper mixers, the flame, the melting charge, located in the middle of the furnace and closer to the end end from the burner 22 enke 2. Thus mixers 25, details to the mixer and molded flame stabilizing tunnel 23 as put on unifying mixers gas distribution chamber 26 and burner casing 34 of steel 22, made of heat-resistant cast iron CHYUHSH. Heat-resistant cast iron can increase the life of the burner and, of course, the furnace.

В конструкцию печи введен механизм поворота горелочного щита 37, который представляет собой круглую стальную пластину диаметром 420 мм и толщиной 8 мм фиг.1. В горелочный щит 37 вварена по центру горелка 22. К фундаменту четырьмя анкерными болтами (не показаны) крепится колонна 38 механизма поворота горелочного щита 37. В колонне 38 поворачивается на угол 100° от гидроцилиндра 39 вал 40 с закрепленным на нем кронштейном 41 и приваренным к нему патрубком 42, по которому подается из газопровода 43 газ в горелку 22. Гидроцилиндр 39 жестко закреплен на опоре 44, а его шток 45 шарнирно соединен с тягой 46, которая приварена к кронштейну 41. К кронштейну 41 приварен горелочный щит 37. Газ по трубе 47 подается в горелку 22, где сгорает, а дымовые газы, образующиеся в процессе плавки, удаляются через зонд 48 в систему пылегазоочистки. Существенно отметить, что на виде сбоку (на фронтальном) механизм поворота горелочного щита 37 не показан фиг.1. Введенный в конструкцию печи механизм поворота горелочного щита позволяет улучшить условия труда обслуживающему печь персоналу. Очень важным фактом является то, что механизм поворота горелочного щита 37 позволяет быстро без разборки печи заменить износившуюся горелку, кроме того, через окно, в которое вставляется горелка производить легирование, рафинирование жидкого сплава, а также производить обработку флюсами.The rotary mechanism of the burner shield 37, which is a round steel plate with a diameter of 420 mm and a thickness of 8 mm, is introduced into the furnace design. FIG. 1. A column 38 is welded into the burner shield 37 in the center of the burner 22. A column 38 of the mechanism for turning the burner shield 37 is fastened to the foundation with four anchor bolts (not shown). In the column 38, the shaft 40 is rotated at an angle of 100 ° from the hydraulic cylinder 39, with the bracket 41 fixed to it and welded to it with a pipe 42, through which gas is supplied from the gas pipeline 43 to the burner 22. The hydraulic cylinder 39 is rigidly fixed to the support 44, and its rod 45 is pivotally connected to the rod 46, which is welded to the bracket 41. A burner shield 37 is welded to the bracket 41. Gas through the pipe 47 is fed into the burner 22, where oraet, and flue gases formed during the melting process are removed through a tube 48 into gas scrubbing system. It is significant to note that in the side view (frontal) of the rotation mechanism of the burner shield 37 is not shown in figure 1. The mechanism of rotation of the burner shield introduced into the design of the furnace allows improving the working conditions for the personnel serving the furnace. A very important fact is that the rotation mechanism of the burner shield 37 allows the worn burner to be replaced quickly without disassembling the furnace, in addition, through the window into which the burner is inserted, alloying, refining of the molten alloy, and flux treatment are also performed.

Печь футеруется шамотным легковесным кирпичом марки ШЛ 0,9 клин ребровый изделие №44, 45.The furnace is lined with fireclay lightweight brick of the ШЛ grade 0.9 wedge rib product No. 44, 45.

В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (20%), шамотного порошка (75%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 2%) фиг.2. Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются. Для футеровки кожух 1 снимается с катков 10, ставится в вертикальное положение, отвинчивается одна торцовая стенка 2. Сначала на кожух 1 укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 49, далее на него футеруется слой шамотного легковеса 50. Введенный теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 49 и слоя шамотного легковеса 50, позволяет снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяет дополнительно сохранять температуру металла в печи. На слой шамотного легковеса 50 набивается по шаблону слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы 51. Теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона 49, укладывается на огнеупорный состав, состоящий из огнеупорной глины 30%, шамотного порошка 62%, жидкого стекла 5%, фоскона. Стойкость футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы 51 сравнительно велика - более 690 плавок. Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитовой безусадочной набивной массы, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.As a binder, a refractory solution is used, consisting of refractory clay (20%), fireclay powder (75%), water glass (3%) and phosphon (aluminochromophosphate mixture, 2%) of FIG. 2. The thickness of the seams is 1-2 mm, thermal expansion joints are not laid out. For lining, the casing 1 is removed from the rollers 10, placed in a vertical position, one end wall is unscrewed 2. First, a heat-insulating layer consisting of three sheets of flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard 49 is laid on the casing 1, then a layer of fireclay lightweight 50 is lined on it. a layer consisting of three sheets of flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard 49 and a layer of chamotte lightweight 50, allows to reduce heat loss in the environment environment, and also allows you to further maintain the temperature of the metal in the furnace. A lining layer of a mullite non-shrink packing material 51 is patterned on a chamotte lightweight layer 50 according to the pattern. A heat-insulating layer consisting of three sheets of flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard 49 is laid on a refractory composition consisting of 30% refractory clay, 62% fireclay powder 5%, foscon. The lining resistance of the mullite non-shrink packing mass 51 is relatively high - more than 690 heats. The service life of the furnace is increased due to the use of mullite non-shrink packing material, which has high fire resistance and durability.

Печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса. Система пылегазоочистки двухступенчатая. В первую ступень входят: камера смешения 52, дымосос 53, агрегат пылегазоочистки 54. Во вторую ступень - картриджный фильтр 55. Работа на естественной тяге производится в случае ремонта отдельных агрегатов системы пылегазоочистки. Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры до 150-170°C перед подачей их в дымосос 53 устанавливается камера смешения 52, которая имеет два шибера: шибер 56 регулирует тягу (разряжение в печи), шибер 57 регулирует подачу цехового воздуха. В системе пылегазоочистки установлен дымосос ДН-9у поз.53, который подает разбавленные воздухом дымовые газы в агрегат пылегазоочистки 54. Агрегат пылегазоочистки 54 представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 58, в нижней части которого имеется поворотная загрузочная решетка 59 с отверстиями. Выше загрузочной решетки 59 расположен загрузочный патрубок 60. В верхней части цилиндрического корпуса 58 размещены вращающиеся рукавные фильтры, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов (не показаны). Вверху агрегата пылегазоочистки 54 размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 61, червячного редуктора 62 и тарелки 63.The furnace is designed to operate on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process. The dust and gas cleaning system is two-stage. The first stage includes: a mixing chamber 52, a smoke exhaust fan 53, a dust and gas cleaning unit 54. The second stage is a cartridge filter 55. Natural draft is performed in case of repair of individual units of the dust and gas cleaning system. To dilute the flue gases with the air of the workshop in order to reduce the temperature to 150-170 ° C, a mixing chamber 52 is installed before feeding them into the smoke exhauster 53, which has two gates: the gate 56 controls the draft (vacuum in the furnace), the gate 57 regulates the supply of workshop air. The DN-9u pos. 53 smoke exhauster is installed in the dust and gas cleaning system, which delivers flue gases diluted with air to the dust and gas cleaning unit 54. The dust and gas cleaning unit 54 is a prefabricated steel cylindrical body 58, in the lower part of which there is a rotary loading grate 59 with holes. Above the loading grate 59, a loading pipe 60 is located. In the upper part of the cylindrical body 58, rotating bag filters are located that trap dust particles from flue gases (not shown). At the top of the dust and gas cleaning unit 54 there is a bag filter rotation drive consisting of an electric motor 61, a worm gear 62 and a plate 63.

В верхней части цилиндрического корпуса 58 на раме 64 размещена воздуходувка 65 с электродвигателем, обслуживающая площадка 66 опирается на четыре опоры 67 и имеет слева лестницу 68. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 69 цилиндрического корпуса 58. Очищаемые газы из печи подаются в агрегат пылегазоочистки 54 через патрубок 70. Принцип работы агрегата пылегазоочистки 54 заключается в следующем: из печи дымовые газы нагнетаются дымососом ДН-9у поз.53 в патрубок 70 и под давлением проходят слой адсорбента, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются гашеной известью, селикагелем и активированным углем. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 58. Очищенные газы воздуходувкой 65 нагнетаются в картриджный фильтр 55. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 71 цилиндрического корпуса в металлическую емкость и увозится в отвал. Для удаления пыли на вращающихся рукавных фильтрах используется сжатый воздух давлением 0,6 МПа, который подается от заводской компрессорной станции. Основные технические характеристики агрегата пылегазоочистки:In the upper part of the cylindrical housing 58, an electric motor blower 65 is placed on the frame 64, the service platform 66 is supported by four supports 67 and has a ladder 68 on the left. Spent adsorbent and dust are collected in the conical part 69 of the cylindrical housing 58. Purified gases from the furnace are fed to the dust and gas cleaning unit 54 through the pipe 70. The principle of operation of the dust and gas cleaning unit 54 is as follows: from the furnace flue gases are pumped by the DN-9u pos. 53 into the pipe 70 and a layer of adsorbent passes under pressure, while “boiling” is formed "layer," as a result of which the harmful substances in the flue gases are adsorbed by slaked lime, silica gel and activated carbon. After cleaning the flue gases from harmful substances, they are cleaned of dust in rotating bag filters located in the upper part of the cylindrical body 58. The cleaned gases are blowed by the blower 65 into the cartridge filter 55. The spent adsorbent is discharged through the lower neck 71 of the cylindrical body into a metal container and transported to a dump . To remove dust on rotating bag filters, compressed air pressure of 0.6 MPa is used, which is supplied from the factory compressor station. The main technical characteristics of the dust and gas cleaning unit:

- производительность по очищаемому газу- clean gas performance 6000 м³/час;6000 m ³ / hour; - площадь поверхности фильтрования- filtration surface area 11,7 м²;11.7 m ² ; - количество рукавных фильтров- number of bag filters 7 шт;7 pcs; - толщина слоя адсорбента- thickness of the adsorbent layer 0,35 м;0.35 m; - степень очистки по фтористому водороду- degree of purification by hydrogen fluoride 62%;62% - степень очистки по окиси меди- degree of purification for copper oxide 84%;84% - степень очистки по окиси углерода- degree of purification of carbon monoxide 86%;86%; - степень очистки по окиси азота- degree of purification for nitric oxide 84%;84% - степень очистки по окиси алюминия- degree of purification by alumina 82%;82%; - степень очистки по пыли- degree of dust cleaning 90%;90% - температура очищаемого газа- temperature of the purified gas от 20 до 100°C;from 20 to 100 ° C; - температура наружной поверхности аппарата- temperature of the outer surface of the apparatus от 45 до 60°C;45 to 60 ° C; - уровень звука не более- sound level no more 80 ДБА.80 dBA.

Вторая ступень очистки от пыли включает в себя картриджный фильтр 55. Картриджный фильтр 55 сварен из листовой стали, имеет корпус 72, внутри которого размещены 11 картриджи (не показаны) для улавливания мелкой пыли. К корпусу 72 картриджного фильтра 55 в нижней части крепится бункер 73 для сбора мелкой пыли, а для удаления мелкой пыли из бункера 73 предусмотрен шнековый транспортер 74. В бункере 73 имеются два лючка 75. Корпус 72 картриджного фильтра 55 с бункером 73 опирается на четыре опоры 76, с боковой стороны корпуса 72 расположен входной патрубок 77, а с торцевой стороны корпуса 72 приварен выходной патрубок 78. Пыль с картриджей удаляется импульсом сжатого воздуха давлением 6 ати, подаваемого от компрессорной станции по трубе в шесть клапанов продувки 79. Для проведения обслуживания и ремонта картриджного фильтра предусмотрена нижняя 80 и верхняя 81 обслуживающие площадки и лестница 82. Картриджный фильтр 55 имеет следующие технические характеристики; производительность по очищаемому газу 11000 м³/час; количество фильтровальных элементов 11 штук; количество клапанов продувки 6 штук; толщина теплоизоляции 30 мм; габариты 2800×2000×3400 мм. Степень очистки - 96%.The second stage of dust removal includes a cartridge filter 55. The cartridge filter 55 is welded from sheet steel, has a housing 72, inside which 11 cartridges (not shown) are placed for collecting fine dust. A hopper 73 for collecting fine dust is attached to the housing 72 of the cartridge filter 55 at the bottom, and a screw conveyor 74 is provided for removing fine dust from the hopper 73. There are two hatches 75 in the hopper 73. The housing 72 of the cartridge filter 55 with the hopper 73 is supported by four supports 76, an inlet pipe 77 is located on the side of the housing 72, and an outlet pipe 78 is welded on the end of the housing 72. Dust from the cartridges is removed by a pulse of compressed air of 6 atm pressure supplied from the compressor station through a pipe to six purge valves 79. For wire For maintenance and repair of the cartridge filter, a lower 80 and upper 81 service platform and ladder 82 are provided. The cartridge filter 55 has the following technical characteristics; gas purification capacity 11000 m ³ / h; the number of filter elements 11 pieces; number of purge valves 6 pieces; insulation thickness 30 mm; dimensions 2800 × 2000 × 3400 mm. The degree of purification is 96%.

Принцип работы картриджного фильтра 55 основан на улавливании пыли картриджами при прохождении через них дымовых газов. При осаждении пыли поры в картриджах постепенно уменьшаются. Основная масса пыли не проникает в картриджи, а оседает на них.The principle of operation of the cartridge filter 55 is based on the collection of dust by cartridges when flue gases pass through them. When dust is deposited, the pores in the cartridges gradually decrease. The bulk of the dust does not penetrate the cartridges, but settles on them.

По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности картриджей возрастает сопротивление движению дымовых газов и снижается пропускная способность картриджного фильтра 55, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных картриджей импульсом сжатого воздуха. Очищенные дымовые газы после прохождения картриджного фильтра 55 поступают в дымовую трубу 83. Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. За зонтом 48 газоход 84 раздваивается: одна ветвь 85 (работа на естественной тяге) имеет два шибера 86, 87 и идет на дымовую трубу 83, другая - на камеру смешения 52, дымосос 53, агрегат пылегазоочистки 54 и, далее, на дымовую трубу 83 фиг.7. Ветвь боровка, идущая к дымососу, имеет перед дымовой трубой 83 шибер 88. Регулировка шиберами производится не так часто, поэтому для их обслуживания используется приставная лестница. Выплавленный металл разливается из печи по поворотному желобу 89 в изложницы, закрепленные на разливочной карусели 90. Печь работает на естественной тяге следующим образом.As the thickness of the dust layer on the surface of the cartridges increases, the resistance to the movement of flue gases increases and the throughput of the cartridge filter 55 decreases, to avoid which dusty cartridges are regenerated by a pulse of compressed air. The purified flue gases after passing through the cartridge filter 55 enter the chimney 83. It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. Behind umbrella 48, the gas duct 84 bifurcates: one branch 85 (natural draft) has two gates 86, 87 and goes to the chimney 83, the other goes to the mixing chamber 52, smoke exhauster 53, dust and gas cleaning unit 54 and, further, to the chimney 83 Fig.7. The branch of the hog, going to the smoke exhaust, has 83 gates 88 in front of the chimney. The adjustment with gates is not so often, therefore, a ladder is used for their maintenance. The smelted metal is poured from the furnace along the swivel chute 89 into the molds mounted on the casting carousel 90. The furnace operates on natural draft as follows.

Печь после футеровки прокаливается. Измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочную машину 7, печь оператором наклоняется в сторону виброзагрузочной машины 7, при этом рабочее окно 6 печи должно встать напротив загрузочного лотка виброзагрузочной машины 7. Оператор включает привод перемещения виброзагрузочной машины 7 вперед, виброзагрузочная машина 7 перемещается по рельсовому пути 91 к печи и ее лоток входит в рабочее окно 6 печи. Включается механизм вибрации виброзагрузочной машины 7 и шихта по лотку падает в предварительно прокаленную печь. После загрузки шихты виброзагрузочная машина 7 подается по рельсам 91 назад, а печь поворачивается в исходное положение. Для увеличения производительности печи, увеличения объема выпуска металла можно производить загрузку шихты в печь через окно для горелки (при отведенной горелке) с помощью второй виброзагрузочной машины 7 одновременно. При этом шиберы 86 и 87 на газоходе 85 открыты, а шиберы 56, 57, 88 закрыты. Пламя горелки 22 нагревает лом в печи до температуры плавления. Металл плавится и накапливается в печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, горелка 22 плавильщиком металла отводится, забрасывается в печь через окно, где находилась горелка, флюс, после обработки флюсом жидкого металла и подтверждения лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, открывают летку 8 и жидкий металл течет по желобу 89, заполняя изложницы, находящиеся на разливочной карусели 90. После разливки жидкого металла, печь поворачивают и по носку рабочего окна 6 шлак скачивают в шлаковню 92.The furnace is calcined after lining. The mixture ground on the shredder passes magnetic separation and is fed into the vibro-loading machine 7, the furnace operator tilts towards the vibro-loading machine 7, while the furnace working window 6 should stand opposite the loading tray of the vibro-loading machine 7. The operator includes a drive for moving the vibro-loading machine 7 forward, the vibro-loading machine 7 moves along the rail 91 to the furnace and its tray enters the working window 6 of the furnace. The vibration mechanism of the vibro-loading machine 7 is turned on and the charge falls into the pre-calcined furnace along the tray. After loading the mixture, the vibro-loading machine 7 is fed back along the rails 91, and the furnace is rotated to its original position. To increase the productivity of the furnace, increase the output of metal, it is possible to load the mixture into the furnace through the burner window (with the burner allotted) using a second vibro-loading machine 7 at the same time. While the gates 86 and 87 on the duct 85 are open, and the gates 56, 57, 88 are closed. The flame of the burner 22 heats the scrap in the furnace to its melting point. Metal melts and accumulates in the furnace. After the molten scrap loaded into the furnace is completely melted, the burner 22 is discharged by the metal smelter, thrown into the furnace through the window where the burner and flux were located, after flux treatment of the liquid metal and confirmation by the spectral analysis laboratory of the grade of the alloy obtained, a groove 8 is opened and the liquid metal flows through the groove 89 filling in the molds located on the casting carousel 90. After pouring the molten metal, the furnace is turned and the slag is downloaded to the slag 92 through the tip of the working window 6.

При работе печи на искусственной тяге, когда шиберы 86, 87 на газоходе 85 закрыты, а шиберы 56, 57 и 88 открыты, продукты горения, пройдя камеру смешения 52, разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 53 подаются в агрегат пылегазоочистки. Дымовые газы проходят в них очистку от вредных соединений в «кипящем слое», а во вращающихся рукавных фильтрах происходит их очистка от крупной и средней пыли. Далее воздуходувка 65 подает их в корпус 72 картриджного фильтра 55, в котором они очищаются от мелкой пыли и удаляются в дымовую трубу 83.When the furnace is operated on artificial draft, when the gates 86, 87 on the gas duct 85 are closed and the gates 56, 57 and 88 are open, the combustion products, having passed the mixing chamber 52, are diluted in it with the air of the workshop, then the exhaust fan 53 is fed to the dust and gas treatment unit. Flue gases are cleaned of harmful compounds in the "fluidized bed" in them, and in rotating bag filters they are cleaned of coarse and medium dust. Next, the blower 65 feeds them into the housing 72 of the cartridge filter 55, in which they are cleaned from fine dust and removed into the chimney 83.

Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, а также при проведении ремонтно-профилактических работ системы пылегазоочистки.The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow, as well as during repair and maintenance work of the dust and gas cleaning system.

Итак, предлагаемая печь является простой по конструкции, используется для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переработки алюминиевых ломов, введенные в конструкцию элементы, устройства позволяют снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.So, the proposed furnace is simple in design, it is used for processing (remelting) non-ferrous metal waste, in particular for the processing of aluminum scrap, elements introduced into the design, devices can reduce harmful gas emissions into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, and also increase the term of its operation.

Claims

1. A rotary drum melting furnace for processing non-ferrous metal waste, comprising a cylindrical body, a burner, a loading window, a tap hole for draining the molten metal, characterized in that it is equipped with a burner shield with a mechanism for turning it, a drive mechanism to ensure rotational movement of the furnace relatively horizontal axis on both sides at an angle of 105 ° and a heat-insulating layer consisting of three sheets of flexible heat-insulating fiberglass mullite-siliceous cardboard and a layer of fireclay lighter weight, on which a lining layer of mullite non-shrink packing material is packed, while the burner device is made in the form of a gas four-mixing injection rectangular burner, in which two mixers with a perforated hemisphere are placed in the lower row, providing a flame length of 0.7 meters, and in the upper in a row are two mixers with twelve ribs at the end of the mixer on the inside, providing a flame 2.5 meters long, while the furnace is made with the possibility of working on natural and artificial haul with a dust and gas cleaning system, including a mixing chamber, smoke exhaust, dust and gas cleaning unit and cartridge filter.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the rotation mechanism of the burner shield contains a column inside which a shaft is placed, with the possibility of rotation through an angle of 100 ° from the hydraulic cylinder, an arm rigidly fixed to the shaft with a pipe welded to it for supplying gas from the gas pipeline to a four-mixing gas injection burner and a burner shield welded at the end of the bracket, while the rotation mechanism of the burner shield is configured to load the charge into the furnace through the burner window with the burner retracted by means of a vibro-loading device tires.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that the gas four-mixing injection rectangular burner contains a flame-stabilizing tunnel, refractory packing material, four mixers combined by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 26 degrees to their axes, moreover, the lower mixers are in the upper part a pipe with a diameter of 62 × 10 mm and a length of 300 mm, and in the lower part contain a device for the final mixing of the gas-air mixture, consisting of a divider, made in the form of a cone, disk, sleeve and perforated hemisphere, and the upper mixers are a pipe with a diameter of 90 × 10 mm, while mixers, parts for mixers and a cast flame-stabilizing tunnel, worn on a gas distribution chamber combining the mixers and on the burner cover, are made of heat-resistant cast iron

4. The furnace according to claim 1, characterized in that the cartridge filter is configured to provide a clean gas throughput of 11,000 m ³ / h, has 11 filter elements, 6 purge valves, a thermal insulation thickness of 30 mm, a cleaning degree of 96%, and dimensions of 2800 × 2000 × 3400 mm.