RU2481534C1 - Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium - Google Patents

Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium Download PDF

Info

Publication number
RU2481534C1
RU2481534C1 RU2011152159/02A RU2011152159A RU2481534C1 RU 2481534 C1 RU2481534 C1 RU 2481534C1 RU 2011152159/02 A RU2011152159/02 A RU 2011152159/02A RU 2011152159 A RU2011152159 A RU 2011152159A RU 2481534 C1 RU2481534 C1 RU 2481534C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
refractory
inclined platform
frame
asbestos
Prior art date
Application number
RU2011152159/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Трусов
Original Assignee
Владимир Александрович Трусов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Трусов filed Critical Владимир Александрович Трусов
Priority to RU2011152159/02A priority Critical patent/RU2481534C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481534C1 publication Critical patent/RU2481534C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y02W30/54

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: proposed furnace comprises body arranged at welded frame and composed of refractory outer lateral, front and rear end walls, accumulation wall and inclined platform confined by hearth and walls, crown, working and spare drain notches, working and slag opening shutters, rotary bowl and gas duct. Furnace has outer heat insulation of walls consisting of asbestos grit, dual layer of refractory mats and dual layer of asbestos cardboard sheets. Accumulation bath and inclined platform are made from corundum blocks laid on the layers of asbestos cardboard and light brick. Furnace frame is filled with concrete with filler from fireclay and asbestos grit. Crown above inclined platform and bath has heat-insulation plaster above which dual layer of refractory heat-insulation mats is laid. One lateral wall of the furnace if provided with two injection eight-mixer medium-pressure burners directed at angle to inclined platform while another lateral wall is furnished with on injection eight-mixer burner directed at angle to inclined platform and another 17-mixer reheat chamber directed to furnace hearth lined by refractory bricks to house sin-mixed gas injection burner, air blower, and waste gas heater arranged above said chamber. Notches in lateral wall for release of fused metal are made in fast-replace notch bricks.EFFECT: higher efficiency, reduced heat losses.7 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применятся для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (Information source RF patent No. 2155304), comprising a housing formed by masonry of external walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform limited by a hearth and walls, a vault, a drainage drain and a gas duct.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:

1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two arches (small above the loading table and large above the bathroom).

2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of external thermal insulation of the furnace, reducing heat loss to the external environment.

3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.

4. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.4. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and maintaining a forced melting mode. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2047663), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (Information source RF patent No. 2047663), comprising a housing formed by brickwork of external walls, as in the claimed furnace, an accumulation bath and an inclined platform limited by a hearth and walls, a vault, a drainage drain and a gas duct.

Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:

1. Дороговизна и сложность аккумулирующей теплоподушки (легковесный огнеупорный кирпич, блюмсы).1. The high cost and complexity of the accumulating heat pillows (lightweight refractory bricks, blooms).

Большая глубина жидкого металла в ванне затрудняет процесс перемешивания, вследствие чего жидкий металл не будет гомогенным.The large depth of the liquid metal in the bath makes the mixing process difficult, as a result of which the liquid metal will not be homogeneous.

2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of external thermal insulation of the furnace, reducing heat loss to the external environment.

3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.

4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2361162), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, причем корпус размещен на сварном каркасе. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:A known analogue is a reflective furnace for smelting metal (Information source RF patent No. 2361162), which is the closest (prototype), containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform, limited a hearth and walls, a vault, a drainage notch and a gas duct, the housing being placed on a welded frame. I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:

1. Печь не имеет камеру дожига и установку пылегазоочистки.1. The furnace does not have a afterburner and a dust and gas treatment unit.

2. Печь имеет высокую производительность, но производительность ее еще можно увеличить.2. The furnace has high productivity, but its productivity can still be increased.

3. Печь имеет удовлетворительную герметичность. За счет специальной конструкции заслонки рабочего и шлакового окон можно создать герметичную печь, позволяющую снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.3. The furnace has satisfactory tightness. Due to the special design of the shutter of the working and slag windows, it is possible to create a sealed furnace, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, to reduce the loss of metal and heat into the environment.

4. Печь имеет ступеньку с наклонной площадки к подине, которая не позволяет с помощью погрузчика со скребком производить чистку подины и наклонной площадки (т.е. механизировать процесс чистки подины и наклонной площадки).4. The furnace has a step from the inclined platform to the hearth, which does not allow using the loader with a scraper to clean the hearth and inclined platform (ie, to mechanize the cleaning process of the hearth and inclined platform).

5. В печи использованы подовые блоки МКРС-50, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи.5. The hearth blocks MKRS-50 are used in the furnace, which have a sufficiently long service life, however, by using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, it is possible to increase the life of the furnace.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, имеющей камеру дожига, установку пылегазоочистки, герметичной, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.The objective of the invention is the creation of a high-performance gas bath of a reflective type furnace for remelting aluminum scrap, having a afterburner, a dust-and-gas cleaning unit, which is sealed, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce metal and heat losses into the environment, and also increase its service life.

Технический результат - разработанная печь является герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающую среду за счет специальной теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с камерой дожига и установкой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed furnace is hermetic, having a long service life, high-performance, allowing: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to special thermal insulation, to conduct the process of remelting on natural and artificial draft with a afterburner and a dust and gas treatment unit, making it environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, залитый бетоном с наполнителем: шамотной и асбестовой крошкой, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС, уложенных на три слоя асбокартона и легковесный кирпич ШЛ-1,0. Бетон с наполнителем: шамотной и асбестовой крошкой, три слоя асбокартона и легковесный кирпич под подиной и под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет).The specified technical result is achieved due to the fact that in the reflective furnace for the remelting of aluminum scrap, comprising a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a roof, a drain drain and a flue, according to the proposed invention, introduced a welded frame, filled with concrete with a filler: fireclay and asbestos chips, storage tank and inclined platform made of corundum blocks KS, laid in three layers I asbestos board and lightweight brick SHL-1.0. Concrete with a filler: chamotte and asbestos chips, three layers of asbestos board and a lightweight brick under the bottom and under the inclined platform can reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bathtub and the inclined platform. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS TU 14-8-556-87, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data is 8-9 years).

Кроме того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в одной боковой стене две инжекционные восьмисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку, в другой боковой стене одну инжекционную восьмисмесительную горелку, направленную под углом на наклонную площадку, а другую 17-смесительную, направленную на подину печи. 17-смесительная горелка имеет в центре пять смесителей с насадками, которые позволяют получить факел длиной 2,7 метра, остальные смесители используются без насадок и имеют факел длиной 1,5-1,6 метра, восьмисмесительные горелки имеют в верхнем ряду четыре смесителя, выполненные с ребрами на их концах внутри центрального канала, дающих при горении газовоздушной смеси длинный факел 2,2-2,3 метра, смесители, находящиеся в нижнем ряду, позволяют получить факел длиной 1,2 метра.In addition, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two medium-pressure injection eight-mixing burners in one side wall, angled at an inclined platform, one injection eight-mixing burner in the other side wall, one injection eight-mixing burner, angled at an inclined platform, and the other 17 mixing directed to the bottom of the furnace. The 17-mixing burner has five mixers with nozzles in the center that allow you to get a torch 2.7 meters long, the rest of the mixers are used without nozzles and have a torch 1.5-1.6 meters long, eight-mixing burners have four mixers in the top row, made with fins at their ends inside the central channel, giving a flame of 2.2-2.3 meters when burning a gas-air mixture, mixers in the bottom row make it possible to obtain a flame of 1.2 meters in length.

Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факела 17-смесительной горелки. Тепловая мощность горелок составляет 6240 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.This arrangement of the burners allows to achieve a high melting rate, reduce fumes (according to practical data), as well as to load an uncontaminated charge through a slag window and to quickly melt it due to the heat generated during the burning of the flame of the 17-mixing burner. The thermal power of the burners is 6240 kW, which makes the furnace highly productive, allowing for forced melting.

При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет запасную и рабочую летку в боковой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах, причем каждый леточный кирпич размещается в металлическом коробе леточного кирпича, который приварен к рамке, при этом последняя крепится к коробу печи, кроме того, печь имеет футерованную поворотную чашу с приваренным к ней футерованным поворотным желобом, который может поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 135°.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a spare and working notch in the side wall for the release of molten metal, made in quick-change bricks, each bricks is placed in a metal box of the bricks, which is welded to the frame, while the latter is attached to the box of the furnace In addition, the furnace has a lined rotary bowl with a lined rotary trough welded to it, which can be rotated during the casting of liquid metal and sequentially spill s in the weld metal in the casting furnace equipment located in the service sector with an angle of 135 °.

Более того, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной (кроме передней - завалочной), состоящую из асбестовой крошки, двойного слоя огнеупорных матов, двойного слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, a steel box is welded to the furnace frame, having heat insulation between it and each wall (except for the front - filling), consisting of asbestos chips, a double layer of refractory mats, a double layer of sheet asbestos board. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.

Существенно отметить, что свод печи имеет огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху его уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is important to note that the furnace arch has a refractory heat-insulating coating and a double layer of refractory heat-insulating mats is laid on top of it. This further reduces heat loss from the furnace.

Далее, печь имеет привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоящий из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, шкива, троса, цепей, противовеса, блоков и заслонки с тройным теплоизоляционным слоем асбеста, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичем, который скользит по зафутерованным в наклонной передней стене металлическим направляющим, которые обеспечивают при закрытии заслонкой рабочего окна печи достаточную герметичность, что способствует уменьшению угара. Заслонка шлакового окна печи имеет раму, футерованную легковесным полуторным кирпичем, выступающим за раму на 35 мм, причем рама закреплена в консоле, которая поворачивается вокруг оси, закрывая шлаковое окно, при этом образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи.Further, the furnace has a drive for raising and lowering the furnace working damper, consisting of an electric motor, a coupling, a worm gear, a drum, a pulley, a cable, chains, a counterweight, blocks and a damper with a triple heat-insulating layer of asbestos lined with lightweight one and a half refractory bricks that glides along the lined in the inclined front wall, metal guides, which provide sufficient tightness when closing the working window of the furnace with a shutter, which helps to reduce fumes. The slag window of the furnace has a frame lined with a lightweight one and a half brick protruding 35 mm beyond the frame, and the frame is fixed in the console, which rotates around its axis, closing the slag window, thereby forming a reliable “L-shaped lock”, which helps to reduce fumes and heat loss from the furnace.

Следует отметить, что отражательная печь для переплава алюминиевого лома снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига, в которой установлена газовая шестисмесительная инжекционная горелка, воздуходувка, а сверху камеры дожига смонтирован экономайзер.It should be noted that the reflective furnace for remelting aluminum scrap is equipped with a afterburner lined with refractory brick, in which a six-mixing gas injection burner, blower is installed, and an economizer is mounted on top of the afterburner.

Наконец, отражательная печь снабжена установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, причем установка пылегазоочистки имеет квадратную в сечении форму корпуса, в котором размещены две поворотные решетки и четырнадцать матерчатых фильтров.Finally, the reflective furnace is equipped with a dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process, and the dust and gas cleaning installation has a square cross-sectional shape of the casing, in which two rotary grilles and fourteen fabric filters are placed.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc. provides a solution to the problem.

Наличие наклонной площадки позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The presence of an inclined platform allows the melting of scrap unsorted from foreign inclusions in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.

На фиг.1. Вид печи в плане.In figure 1. Type of stove in plan.

На фиг.2. Продольный разрез печи.In figure 2. A longitudinal section of the furnace.

На фиг.3. Вид Б печи.In figure 3. Type B of the furnace.

На фиг.4. Вид печи со стороны рабочего окна.In figure 4. View of the furnace from the side of the working window.

На фиг.5. 17-ти смесительная горелка.In Fig.5. 17 mixing torch.

На фиг.6. Разрез Г-Г 17-ти смесительной горелки.In Fig.6. Section GG 17 mixing torch.

На фиг.7. Двухрядная восьмисмесительная горелка.7. Two-row eight-mixing burner.

На фиг.8. Установка леточного кирпича в нише печи.On Fig. Installation of summer bricks in the furnace niche.

На фиг.9. Установка пылегазоочистки.In Fig.9. Installation of dust and gas cleaning.

На фиг.10. Печь с разливочным оборудованием и установкой пылегазоочистки.10. Furnace with casting equipment and a dust and gas cleaning unit.

Предлагаемая печь содержит смонтированный на каркасе 1 печи корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен.The proposed furnace contains a housing mounted on the frame 1 of the furnace, formed by brickwork of the outer side, front 2 and rear 3 end walls.

Под 4 печи и наклонная площадка 5 имеют плавный переход и выложены из корундовых блоков поз. 6 КС ТУ 14-8-556-87, уложенных на три слоя асбокартона 7 и легковесный кирпич ШЛ-1,0 поз. 8 (фиг.2). Бетон, залитый в каркас 1 с наполнителем: шамотной и асбестовой крошкой, три слоя асбокартона 7 и легковесный кирпич 8 под подиной 4 и под наклонной площадкой 5 позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет). Применением корундовых блоков КС (больших - длина 1000 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм, малых - длина 500 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми блоками КС заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины и наклонной площадки шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины и наклонной площадки огнеупорной клеевой мастикой.Under 4 furnaces and an inclined platform 5 have a smooth transition and are laid out from corundum blocks pos. 6 KS TU 14-8-556-87, laid on three layers of asbokarton 7 and lightweight brick ШЛ-1,0 pos. 8 (figure 2). Concrete poured into the frame 1 with a filler: chamotte and asbestos chips, three layers of asbestos board 7 and lightweight brick 8 under the hearth 4 and under the inclined platform 5 can reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bathtub and inclined platform. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS TU 14-8-556-87, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data is 8-9 years). Using corundum blocks KS (large - length 1000 mm, width 400 mm, thickness 300 mm, small - length 500 mm, width 400 mm, thickness 300 mm) instead of conventional piece products, it is possible to reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of prefabrication of piece refractories disappears, complete units of almost any configuration, speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. The seams between corundum blocks of KS are filled with finely ground dry chamotte powder, and the author achieved even better results when the chamotte powder poured into the slots of the hearth blocks and the inclined platform was filled with liquid glass in the upper part and then “flush” with the upper plane of the hearth and the inclined site refractory adhesive mastic.

В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (21%), шамотного порошка (75%), жидкого стекла (3%) и фоскон (алюмохромофосфатная смесь, 1%).As a binder, a refractory solution is used, consisting of refractory clay (21%), fireclay powder (75%), water glass (3%) and phosphon (aluminochromophosphate mixture, 1%).

Толщина швов 1-2 мм, термокомпесационные швы не выкладываются.The thickness of the seams is 1-2 mm, the thermal expansion joints are not laid out.

На металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4, наклонная площадка 5. Каркас печи сварной, сваренный из двутавров №20 (9), швеллеров №14 (10), заливают внизу бетоном марки В40 с наполнителем шамотной и асбестовой крошкой. Излишки бетона В40 с наполнителем шамотной и асбестовой крошкой снимают линейкой с поверхности двутавра №20. Горизонтальная часть подины 4 состоит из пяти рядов корундовых блоков КС по три штуки в каждом ряду, наклонная часть подины 4 имеет четыре ряда корундовых блоков КС по три штуки в каждом ряду, уложенных на плашку. Размер подины 3×2,4 метра. Наклонная площадка 5 состоит из семи рядов подовых блоков КС, уложенных на ребро. Размер наклонной площадки 3×2,1 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША-1 изделие №5 ГОСТ 8691-73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША-1 №5 и №12 ГОСТ 8691-73 в стальном коробе 11. В боковой стене имеется рабочая летка и запасная, выполненные в леточных кирпичах. Каждый леточный кирпич размещается в металлическом коробе легочного кирпича и при кладке боковой стены укладывается в нишу, при этом рамка 12 приварена к коробу легочного кирпича и крепится на стальном коробе 11 печи четырьмя шпильками 13 и четырьмя гайками 14. Каждая летка затыкается пикой 15, которая ввинчивается и вывинчивается в две гайки 16, приваренных на кронштейне 17. Несколько подробнее о леточном кирпиче будет описано ниже.Four walls are laid on the metal frame 1 of the furnace, under 4, an inclined platform 5. The welded furnace frame, welded from I-beams No. 20 (9), channels No. 14 (10), is poured at the bottom with B40 concrete filled with chamotte and asbestos chips. Surplus concrete B40 with a filler of chamotte and asbestos chips is removed with a ruler from the surface of I-beam No. 20. The horizontal part of the hearth 4 consists of five rows of corundum blocks KS, three pieces in each row, the inclined part of the hearth 4 has four rows of corundum blocks KS, three pieces in each row, laid on a die. The size of the bottom is 3 × 2.4 meters. Inclined platform 5 consists of seven rows of KS bottom blocks laid on a rib. The size of the inclined platform is 3 × 2.1 meters. Hearth blocks are lined with direct fireclay bricks of the ША-1 grade, product No. 5 GOST 8691-73. The furnace walls are laid out of fireclay bricks ША-1 No. 5 and No. 12 GOST 8691-73 in a steel box 11. In the side wall there is a working notch and a spare, made in summer bricks. Each summer brick is placed in a metal box of the pulmonary brick and when laying the side wall it fits into a niche, while the frame 12 is welded to the box of the pulmonary brick and is mounted on the steel box 11 of the furnace with four studs 13 and four nuts 14. Each tap is closed by a peak 15, which is screwed and is unscrewed into two nuts 16, welded on the bracket 17. Some details about the flying brick will be described below.

При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет поворотный футерованный желоб 18, который может поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и имеет в конструкции футерованную поворотную чашу 19, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 135° фиг.1. Передняя 2 стена печи выложена в полтора кирпича, остальные в два.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a rotary lined chute 18, which can be rotated during the casting of liquid metal and has a lined rotary bowl 19 in the design, which allows sequentially pouring the metal deposited in the furnace into casting equipment located in the service sector with an angle of 135 ° Fig. 1. The front 2 wall of the furnace is laid out in one and a half bricks, the rest in two.

К каркасу 1 печи приварен стальной короб 11 печи, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной (кроме передней 2), состоящую из асбестовой крошки, огнеупорных матов, двойного слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.A steel box 11 of the furnace is welded to the frame 1 of the furnace, having heat insulation between it and each wall (except the front 2), consisting of asbestos chips, refractory mats, a double layer of sheet asbestos board. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.

Крепление стального короба 11 печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами №16 (20) фиг.3.The fastening of the steel box 11 of the furnace to the frame 1 of the furnace is carried out by vertical channels No. 16 (20) of FIG. 3.

Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров №16 (21) фиг.1, 3.To prevent the expansion of the masonry furnace vertical channels have a bunch of horizontal channels No. 16 (21) of figures 1, 3.

Рабочее 22 и шлаковое 23 окна имеют своды 24 и 25 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23 фиг.2, 4. Далее, печь имеет привод подъема и опускания заслонки рабочего окна печи, состоящий из электродвигателя 26, муфты 27, червячного редуктора 28, барабана 29, шкива 30, троса 31, цепей 32, противовеса 33, блоков 34 и заслонки с тройным теплоизоляционным слоем асбеста 35, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичем 36, который скользит по наклонной передней стене 2. В ней по бокам зафутерованы металлические направляющие швеллеры (не показаны), которые обеспечивают при закрытии заслонкой рабочего окна печи достаточную герметичность, что способствует уменьшению угара. Заслонка шлакового окна печи имеет раму 37, закрепленную в консоле 38, которая поворачивается вокруг оси 39, закрывая и открывая шлаковое окно 23. Она футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичом, выступающим за раму на 35 мм и образующим при закрытии надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи фиг.1. Открытие и закрытие заслонки производится вручную.The working 22 and slag 23 windows have arches 24 and 25, respectively, laid out according to the templates from the chamotte end wedge ША-1 No. 22 and No. 23 of Fig. 2, 4. Further, the furnace has a drive for raising and lowering the shutter of the working window of the furnace, consisting of an electric motor 26, the clutch 27, the worm gear 28, the drum 29, the pulley 30, the cable 31, the chains 32, the counterweight 33, the blocks 34 and the shutter with a triple heat-insulating layer of asbestos 35, lined with a lightweight one and a half refractory brick 36, which slides along an inclined front wall 2. There are metal lined on its sides channeling channels (not shown), which provide sufficient tightness when the shutter closes the working window of the furnace, which helps to reduce waste. The slag window of the furnace has a frame 37 fixed in the console 38, which rotates around the axis 39, closing and opening the slag window 23. It is lined with a lightweight one and a half refractory brick protruding 35 mm beyond the frame and forming a reliable “L-shaped lock” when closing , which helps to reduce fumes and heat loss from the furnace of figure 1. Opening and closing the shutter is done manually.

Кроме того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в одной боковой стене две инжекционные восьмисмесительные горелки среднего давления 40, направленные под углом на наклонную площадку 5, в другой боковой стене одну инжекционную восьмисмесительную горелку 41, направленую под углом на наклонную площадку 5, а другую 17-смесительную 42, направленную на подину 4 печи. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факела 17-смесительной горелки 42. Тепловая мощность горелок составляет 6240 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки, при этом металл не успевает окисляться и, в конечном счете, угар получается небольшим.In addition, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two medium-pressure injection eight-mixing burners 40 in one side wall, angled toward an inclined platform 5, and in the other side wall one injection eight-mixing burner 41, angled at an inclined platform 5, and the other 17-mixing 42, directed to the hearth 4 of the furnace. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce fumes (according to practical data), as well as to load an uncontaminated charge through a slag window and to quickly melt it due to the heat generated during the flame of the 17-mixing burner 42. The thermal power of the burners is 6240 kW, which makes the furnace highly productive, which allows forcing a forced melting mode, while the metal does not have time to oxidize and, ultimately, the waste is small.

17-смесительная горелка 42 имеет в центре пять смесителей 43 с насадками 44, которые позволяют получить факел длиной 2,7 метра. Остальные смесители 45 используются без насадок и имеют факел длиной 1,5-1,6 метра (горелка исследовалась в лаборатории ООО «Пенаплав» на исследовательском стенде) фиг.5, 6. Горелка имеет горелочный туннель 46 для устойчивого горения факела, а также кожух 47 для набивки промежутков между смесителями огнеупорной набивной массой 48. Газ поступает в газораспределительную коробку 49 по штуцеру 50.The 17-mixing burner 42 has five mixers 43 in the center with nozzles 44, which make it possible to obtain a 2.7-meter torch. The rest of the mixers 45 are used without nozzles and have a torch length of 1.5-1.6 meters (the burner was studied in the laboratory of Penaplav LLC at the research stand) Figures 5, 6. The burner has a burner tunnel 46 for stable burning of the torch, as well as a casing 47 for filling the gaps between the mixers with a refractory packing mass 48. Gas enters the gas distribution box 49 through the fitting 50.

Номинальное рабочее давление горелок 0,08 МПа. При футеровке печи в четыре проема укладываются четыре инжекционные горелки и перекрываются блоками КС ТУ 14-8-556-87. Затем происходит обмуровка горелок огнеупорной набивной массой собственной разработки, имеющей следующий состав:The nominal operating pressure of the burners is 0.08 MPa. When the furnace is lined in four openings, four injection burners are stacked and are blocked by KS TU 14-8-556-87 blocks. Then, the burners are lined with a refractory ramming mass of their own design, having the following composition:

Песок кварцевый;Quartz sand;

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14-199-119-200;Chamotte mortar МШ 39 ТУ 14-199-119-200;

Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;Technical lignosulfonate TU 13-0281036-89;

Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;Powder ground clay PHB TU 1522-009-00190495-99;

Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01.Foscon (aluminochromophosphate mixture) TU 2149-150-10964029-01.

Инжекционные горелки, имеющие каждая восемь смесителей 40, 41, направленные на подину, имеют в левом ряду четыре смесителя, выполненные с ребрами на их концах внутри центрального канала, дающие при горении газовоздушной смеси длинный факел (получено 2,2-2,3 метра в лаборатории ООО «Пенаплав» на исследовательском стенде) фиг.7. Смесители, находящиеся в правом ряду, имеют: внутренний диаметр 43 мм, внешний 65 мм, гладкие внутренние поверхности и четыре сопла диаметром 1,6 мм. При горении газовоздушной смеси в таких смесителях образуется факел длиной 1,2 метра. При установке горелок левый ряд смесителей должен находиться вверху, а правый внизу, причем перед установкой в печь горелки прокаливают вне печи, а при установке заделывают только щели, образовавшиеся между кладкой проема и горелкой. Горелки направляются на подину и перекрываются блоками КС. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижение угара.Injection burners, each having eight mixers 40, 41, directed to the bottom, have four mixers in the left row, made with ribs at their ends inside the central channel, giving a long flame when burning the gas-air mixture (2.2-2.3 meters obtained laboratory LLC "Penaplav" at the research stand) Fig.7. The mixers in the right row have: inner diameter 43 mm, outer 65 mm, smooth inner surfaces and four nozzles with a diameter of 1.6 mm. When burning a gas-air mixture in such mixers a torch 1.2 meters long is formed. When installing the burners, the left row of mixers should be at the top and the right one at the bottom, and before installation in the furnace, the burners are calcined outside the furnace, and when installing, only the gaps formed between the masonry of the opening and the burner are closed. The burners go to the bottom and are blocked by compressor units. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reducing fumes.

Большой свод 51 выполнен по шаблону (кружалам) из клина торцевого ША1 №22, №23 и имеет обмазку 52 имеющую следующий состав:Large arch 51 is made according to the pattern (circles) of the wedge of the front ША1 No. 22, No. 23 and has a coating 52 having the following composition:

- асбестовая крошка - 90%;- asbestos chips - 90%;

- жидкое стекло - 5%;- liquid glass - 5%;

- огнеупорная глина - 5%;- refractory clay - 5%;

- вода.- water.

Сверху обмазки уложен слой огнеупорных теплоизоляционных матов 53, что дополнительно уменьшает теплопотери из печи. Пятовые балки сварены из швеллеров №24.A layer of refractory heat-insulating mats 53 is laid on top of the coating, which further reduces heat loss from the furnace. Heel beams are welded from channel number 24.

Отражательная печь для переплава алюминиевого лома снабжена камерой дожига 54. Камера дожига 54 футерована огнеупорным кирпичом и имеет теплоизоляцию 55, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорных матов, двойного слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. В камере дожига 54 имеется двухрядная шестисмесительная горелка 56. Дополнительно, необходимый воздух для процесса горения подается воздуходувкой 57, фиг.2, 3. Для чистки камеры дожига 54 от пыли, сажи предусмотрено окно 58, закрываемое заслонкой 59. В верхней части камеры смешения имеется шибер 60, регулирующий тягу в печи. Над камерой дожига 54 размещается экономайзер 61, в котором нагревается вода, используемая для технологических нужд. The reflective furnace for remelting aluminum scrap is equipped with a afterburner 54. The afterburner 54 is lined with refractory bricks and has thermal insulation 55, consisting of asbestos chips, refractory mats, a double layer of sheet asbestos board. This design solution significantly reduces heat loss to the environment. In the afterburner chamber 54 there is a two-row six-mixing burner 56. Additionally, the necessary air for the combustion process is supplied by the blower 57, FIGS. 2, 3. To clean the afterburner chamber 54 from dust and soot, a window 58 is provided that is closed by the shutter 59. At the top of the mixing chamber there is gate 60, regulating the draft in the furnace. An economizer 61 is located above the afterburner 54, in which the water used for technological needs is heated.

Некоторые уточнения по конструкции леточного кирпича, изображенного на фиг.8. Неточный кирпич 62 размещается в металлическом коробе 63 леточного кирпича 62, фиксируется в нем благодаря наличию паза, выполненного по периметру, торец металлического короба 63 леточного кирпича 62 приварен к рамке 12. К рамке 12 и к металлическому коробу 63 леточного кирпича 62 приварены две ручки 64, с помощью которых плавильщики металла и сплавов устанавливают в нишу 65 стены леточный кирпич 62, размещенный в металлическом коробе 63 леточного кирпича 62, при этом шпильки 13 входят в пазы рамки 12. Крепление производится четырьмя гайками 14.Some refinements on the design of the flying brick depicted in Fig. 8. Inaccurate brick 62 is located in the metal box 63 of the summer brick 62, fixed in it due to the perimeter groove, the end of the metal box 63 of the summer brick 62 is welded to the frame 12. Two handles 64 are welded to the frame 12 and to the metal box 63 of the summer brick 62 , with the help of which metal and alloy smelters install a flying brick 62 in a niche 65 of the wall, placed in a metal box 63 of the flying brick 62, while the studs 13 are included in the grooves of the frame 12. Fastening is done by four nuts 14.

При замене износившегося леточного кирпича 62 отвинчивают четыре гайки 14, металлический короб 63 леточного кирпича 62 вместе с зафиксированным внутри его леточным кирпичом 62 и рамкой 12 вынимают из ниши, ставят новый подготовленный леточный кирпич 62, находящийся в металлическом коробе 63 леточного кирпича 62 с приваренной рамкой 12 в нишу печи и навинчивают четыре гайки 14 на четыре шпильки 13. Существенно отметить, что подача природного газа к четырем горелкам печи и горелке камеры дожига производится по газопроводу 66.When replacing a worn summer brick 62, four nuts 14 are unscrewed, the metal box 63 of the summer brick 62 together with the inside brick 62 and the frame 12 are removed from the niche, a new prepared summer brick 62 is placed in the metal box 63 of the summer brick 62 with a welded frame 12 into the furnace niche and screw four nuts 14 onto four studs 13. It is important to note that the supply of natural gas to the four burners of the furnace and the burner of the afterburner is done through gas pipeline 66.

Очистка дымовых газов от пыли и вредных веществ происходит в установке пылегазоочистки, разработанной автором и изображенной на фиг.9, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Пылегазоочистка представляет собой сборный стальной квадратный в сечении корпус 67, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 68 с отверстиями. В средней части стального корпуса 67 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 69 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток, закрепленных на осях. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 68 расположен нижний загрузочный патрубок 70. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 69 расположен верхний загрузочный патрубок 71. Внутри верхней части стального корпуса 67 размещены рукавные фильтры в количестве 14 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов.Purification of flue gases from dust and harmful substances occurs in the installation of dust and gas cleaning, developed by the author and depicted in Fig.9, which has a wide range of purified harmful substances in flue gases. Dust and gas cleaning is a prefabricated steel square sectional casing 67, in the lower part of which there is a lower rotary loading grill 68 with holes. In the middle part of the steel casing 67 there is an upper rotary loading grill 69 with openings. The rotation of the gratings around the axes is carried out using handles mounted on the axles. The lower loading nozzle 70 is located above the lower rotary loading grill 68. The upper loading nozzle 71 is located above the upper rotary loading grill 69. Inside the upper part of the steel casing 67, bag filters are placed in the amount of 14 pieces, which capture dust particles from flue gases.

В верхней части стального корпуса 67 закреплена на четырех кронштейнах 72 обслуживающая площадка 73, которая опирается на четыре опоры 74. На обслуживающей площадке 73 закреплена рама 75, на которой смонтирована воздуходувка 76 с электродвигателем 77. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 78 стального корпуса 67. Очищаемые газы подаются в установку пылегазоочистки через патрубок 79. Повернув ручку 80, отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину стального корпуса 67 в тару (не показана). Для обслуживания рукавных фильтров оператором имеется камера 81 с крышкой 82. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 83 в воздуходувку 76. Обслуживание установки пылегазоочистки производится с приставных лестниц. In the upper part of the steel casing 67, a service platform 73 is mounted on four brackets 72, which is supported by four supports 74. A frame 75 is fixed on the service site 73, on which a blower 76 with an electric motor 77 is mounted. Spent adsorbent and dust are collected in the conical part 78 of the steel case 67. The cleaned gases are supplied to the dust and gas cleaning unit through the pipe 79. By turning the handle 80, the spent adsorbent is poured through the lower neck of the steel case 67 into a container (not shown). For servicing bag filters, the operator has a chamber 81 with a cover 82. The cleaned flue gases are supplied through a pipe 83 to the blower 76. The dust and gas cleaning installation is serviced from access ladders.

Основные технические характеристики установки пылегазоочистки:The main technical characteristics of the dust and gas cleaning installation:

- производительность по очищаемому газу- clean gas performance 12800 м3/ч;12800 m 3 / h; - площадь поверхности фильтрования- filtration surface area 16,8 м2;16.8 m 2 ; - количество рукавных фильтров- number of bag filters 14 шт.;14 pcs.; - толщина слоя адсорбента- thickness of the adsorbent layer 0,3-0,35 м;0.3-0.35 m; - степень очистки по фтористому водороду- degree of purification by hydrogen fluoride 70%;70% - степень очистки по окиси меди- degree of purification for copper oxide 86%;86%; - степень очистки по окиси углерода- degree of purification of carbon monoxide 94%;94%; - степень очистки по окиси азота- degree of purification for nitric oxide 86%;86%; - степень очистки по окиси алюминия- degree of purification by alumina 81%;81% - степень очистки по пыли- degree of dust cleaning 92%;92%; - температура очищаемого газа- temperature of the purified gas от 20 до 100°С;from 20 to 100 ° C; - температура наружной поверхности установки- temperature of the outer surface of the installation от 40 до 55°С;from 40 to 55 ° C; - уровень звука не более- sound level no more 80 ДБА;80 dBA; - энергетические затраты на очистку- energy costs for cleaning 6 кВт/ч.6 kWh

Перед установкой пылегазоочистки установлена камера смешения 84, в которой шибер 85 предназначен для регулирования подачи дымовых газов в установку пылегазоочистки, а шибер 86 - для процесса смешивания дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в установку пылегазоочистки служит дымосос ДН-10 поз.87, перед входом в дымовую трубу 88 на трубе 89 установлен шибер 90, а на металлическом коробе 91 шибер 92.Before installing the dust and gas cleaning, a mixing chamber 84 is installed, in which the gate 85 is designed to control the supply of flue gases to the dust and gas cleaning installation, and the gate 86 is used for the process of mixing flue gases with the air of the workshop. For pumping flue gases into the dust and gas cleaning installation, the DN-10 smoke exhauster pos. 87 is used, before the entrance to the chimney 88, a gate 90 is installed on the pipe 89, and 92 on the metal box 91.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шиберы 60 и 90, шиберы 85 и 92 закрыты, при этом тяга в печи должна составлять 2-20 даПа. Подается газ по газопроводу 66, включаются горелки и прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки включается механизм подъема заслонки рабочего окна 22 и в прокаленную печь наклонную площадку 5 через рабочее окно 22 загружается погрузчиком неразделанный алюминиевый лом. Пламя трех газовых инжекционных горелок 40, 41 нагревает лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 5 на под 4 печи. По мере накопления расплавленного металла на подине 4 печи загружают в шлаковое окно 23 лом, который плавится факелом горелки 42. Раскаленные дымовые газы ударяются в заднюю стенку 3 печи, далее поднимаются и входят в камеру дожига 54, в которой дожигаются, пройдя экономайзер 61, нагревают воду для технологических нужд и по трубе 89 удаляются в атмосферу через дымовую трубу 88. В процессе работы тепло аккумулируется в большом своде 51, откуда отражается на металл. Слой обмазки 52, двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов 53 большого свода 51, теплоизоляция стен, подины 4, наклонной площадки 5 и теплоизолирующие слои на каркасе 1 печи обеспечивают высокую теплоизоляцию плавильного агрегата. Одновременно бетон каркаса печи с наполнителем шамотной и асбестовой крошкой обеспечивают дополнительное тепловое сопротивление тепловому потоку, исходящему от наклонной площадке 5 и подины 4 вниз к фундаменту. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 5 остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют с наклонной площадке скребком, закрепленным на погрузчике. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне и подтверждения лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщик металла открывает пикой 15 летку 93 и производит разливку жидкого металла в изложницы разливочной карусели 94. После разливки из печи жидкого металла, плавильщик металла и открывает заслонку шлакового окна 23 и чистит подину 4 от шлака и случайно попавших на нее переделок. Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys opens the gates 60 and 90, the gates 85 and 92 are closed, while the draft in the furnace should be 2-20 daPa. Gas is supplied through pipeline 66, the burners are turned on, and the furnace is calcined according to the technological schedule of calcination, depending on the type of repair performed. After calcination, the mechanism for raising the shutter of the working window 22 is turned on, and the unbroken aluminum scrap is loaded into the calcined furnace through the working window 22 through the working window 22. The flame of three gas injection burners 40, 41 heats the scrap to a melting point. The metal melts and flows down an inclined platform 5 to a 4 furnace. As molten metal accumulates on the hearth 4 of the furnace, scrap is loaded into the slag window 23, which is melted by the torch of the burner 42. The hot flue gases hit the back wall 3 of the furnace, then they rise and enter the afterburner 54, in which they are burned after passing through economizer 61 and heated water for technological needs and through the pipe 89 are removed into the atmosphere through the chimney 88. During operation, the heat is accumulated in a large arch 51, from where it is reflected on the metal. Coating layer 52, double layer of refractory heat-insulating mats 53 of the large arch 51, thermal insulation of walls, hearth 4, inclined platform 5 and heat-insulating layers on the furnace frame 1 provide high thermal insulation of the melting unit. At the same time, the concrete of the furnace frame with the filler of fireclay and asbestos chips provides additional thermal resistance to the heat flux emanating from the inclined platform 5 and the bottom 4 down to the foundation. During the melting process, the scrap melts, and on the inclined platform 5, all inclusions remain, the melting temperature of which is higher than the aluminum alloy. These wastes (alterations: cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal, since at the end of the heat they are removed from the inclined platform with a scraper fixed to the loader. After the molten scrap loaded into the furnace is completely melted, the liquid metal is flux-treated, the metal is thoroughly mixed in the bath and the spectral analysis laboratory confirms the grade of the alloy obtained, the metal filler opens 15 years 93 with a peak and casts the liquid metal into the molds of the casting carousel 94. After pouring liquid metal from the furnace metal, a metal smelter and opens the slag window shutter 23 and cleans the bottom 4 of the slag and accidentally caught alterations on it. The operation of the furnace on artificial draft is as follows.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 90, а шиберы 85, 86, 92 при этом открыты. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент с приставных лестниц в установку пылегазоочистки и производится ее включение, кроме того, включается дымосос 87. Продукты горения, пройдя камеру смешения 84, разбавляются в ней воздухом цеха, далее проходят очистку от пыли и вредных соединений в установке пылегазоочистки и нагнетаются дымососом 87 и воздуходувкой 76 по металлическому коробу 91 в дымовую трубу 88. Принцип работы установки пылегазоочистки заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на нижней 68 и верхней 69 загрузочных решетках, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью пушонкой, активированным углем, селикагелем, березовым углем. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли в 14-рукавных фильтрах, находящихся в верхней части стального корпуса 67. Поворачивается ручка 80 и отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину стального корпуса 67 в металлическую емкость и увозится в отвал.The smelter of metal and alloys closes the gate 90, and the gates 85, 86, 92 are open. The operations are carried out the same as during natural draft melting. The difference is that before loading the charge into the furnace, the adsorbent from the ladders is loaded into the dust and gas cleaning unit and it is turned on, in addition, the smoke exhauster 87 is turned on. The combustion products, having passed through the mixing chamber 84, are diluted in it with workshop air, then they are cleaned of dust and harmful compounds in the dust and gas cleaning installation and pumped by a smoke exhauster 87 and a blower 76 through a metal duct 91 into the chimney 88. The principle of operation of the dust and gas cleaning installation is as follows: flue gases pass through an adsorbent layer on the bottom 68, and the upper boot 69 lattices, forming a "fluidized bed", whereby the harmful substances present in exhaust gases are adsorbed pushonka lime, activated carbon, silica gel, birch charcoal. After cleaning the flue gases from harmful substances, they are cleaned of dust in 14-bag filters located in the upper part of the steel casing 67. The handle 80 is turned and the spent adsorbent is discharged through the lower neck of the steel casing 67 into a metal container and taken to a dump.

Claims (7)

1. Отражательная печь для переплава алюминиевого лома, содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ограниченную подом и стенками накопительную ванну, наклонную площадку, свод, сливную летку, газоход, отличающаяся тем, что корпус печи размещен на сварном каркасе, залитом бетоном с наполнителем, при этом накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС, уложенных на три слоя асбокартона и легковесный кирпич ШЛ-1,0, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стенкой, кроме передней завалочной, состоящую из асбестовой крошки, двойного слоя огнеупорных матов, двойного слоя листового асбокартона, при этом печь имеет в одной боковой стене две инжекционные восьмисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом к наклонной площадке, в другой боковой стене одну инжекционную восьмисмесительную горелку, направленную под углом к наклонной площадке, а другую 17-смесительную, направленную на подину печи, футерованную огнеупорным кирпичом камеру дожига, в которой установлены газовая шестисмесительная инжекционная горелка, воздуходувка, а сверху камеры дожига смонтирован экономайзер.1. Reflective furnace for remelting aluminum scrap, comprising a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, an accumulation bath bounded by a hearth and walls, an inclined platform, a vault, a drain passage, a gas duct, characterized in that the furnace body is placed on a welded frame filled with concrete with a filler, while the storage tank and inclined platform are made of corundum blocks KS, laid on three layers of asbestos board and lightweight brick ШЛ-1,0, a steel box is welded to the furnace frame, having heat insulation between it and each wall, except for the front filling, consisting of asbestos chips, a double layer of refractory mats, a double layer of sheet asbestos board, while the furnace has two injection eight-mixing medium pressure burners in one side wall, angled to an inclined platform, in on the other side wall, one injection eight-mixing burner directed at an angle to the inclined platform, and the other 17-mixing, directed to the bottom of the furnace, the chamber is lined with refractory bricks a, in which a six-mixing gas injection burner, blower are installed, and an economizer is mounted on top of the afterburner. 2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет привод подъема и опускания заслонки рабочего окна печи, состоящий из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, шкива, троса, цепей, противовеса, блоков и заслонки с тройным теплоизоляционным слоем асбеста, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом, который скользит по зафутерованным в наклонной передней стене металлическим направляющим, обеспечиващим при закрытии заслонкой рабочего окна печи достаточную герметичность.2. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a drive for raising and lowering the shutter of the working window of the furnace, consisting of an electric motor, a coupling, a worm gear, a drum, a pulley, a cable, chains, a counterweight, blocks and a shutter with a triple heat-insulating layer of asbestos lined with a lightweight one and a half refractory brick, which slides along the metal rails lined in an inclined front wall, which ensures sufficient tightness when the shutter closes the furnace working window. 3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что заслонка шлакового окна печи имеет раму, футерованную легковесным полуторным кирпичом, выступающим за раму на 35 мм, причем рама закреплена в консоли, которая поворачивается вокруг оси с образованием при закрытии шлакового окна Г-образного замка.3. The furnace according to claim 1, characterized in that the slag window of the furnace has a frame lined with a lightweight one and a half brick protruding 35 mm beyond the frame, and the frame is fixed in the console, which rotates around the axis with the formation of a l-shaped slag window when closing the castle. 4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она имеет запасную и рабочую летку в боковой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах, при этом каждый леточный кирпич размещен в металлическом коробе легочного кирпича, приваренного к рамке, закрепленной к коробу печи, футерованную поворотную чашу с приваренным к ней футерованным поворотным желобом, выполненным с возможностью поворота в процессе разливки жидкого металла и последовательной разливки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 135°.4. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a spare and a working notch in the side wall for the release of molten metal, made in quick-change summer bricks, with each summer brick placed in a metal box of light brick welded to a frame fixed to the furnace box, a lined rotary bowl with a lined rotary trough welded to it, made with the possibility of rotation during the casting of liquid metal and sequential casting of the metal deposited in the furnace into the casting equipment Located in the service sector with an angle of 135 °. 5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что свод печи имеет огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху его уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов.5. The furnace according to claim 1, characterized in that the furnace vault has a refractory heat-insulating coating and a double layer of refractory heat-insulating mats is laid on top of it. 6. Печь по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, имеющей квадратную в сечении форму корпуса, в котором размещены две поворотные решетки и четырнадцать матерчатых фильтров.6. The furnace according to claim 1, characterized in that it is equipped with a dust and gas purification installation to achieve an environmentally friendly process having a square cross-sectional shape of the body, in which two rotary grilles and fourteen cloth filters are placed. 7. Печь по п.1, отличающаяся тем, что 17-смесительная горелка имеет в центре пять смесителей с насадками для получения факела длиной 2,7 м, остальные смесители без насадок имеют факел длиной 1,5-1,6 м, а восьмисмесительные горелки имеют в верхнем ряду четыре смесителя, выполненных с ребрами на их концах внутри центрального канала для получения при горении газовоздушной смеси длинного факела 2,2-2,3 м, и смесители в нижнем ряду для получения факела длиной 1,2 м. 7. The furnace according to claim 1, characterized in that the 17-mixing burner has five mixers with nozzles in the center for receiving a 2.7 m long torch, the remaining mixers without nozzles have a 1.5-1.6 m torch, and eight-mixing ones the burners have four mixers in the upper row, made with ribs at their ends inside the central channel to produce a 2.2–2.3 m long flame during combustion of the gas-air mixture, and mixers in the lower row to produce a 1.2 m flame.
RU2011152159/02A 2011-12-20 2011-12-20 Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium RU2481534C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152159/02A RU2481534C1 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011152159/02A RU2481534C1 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2481534C1 true RU2481534C1 (en) 2013-05-10

Family

ID=48789571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011152159/02A RU2481534C1 (en) 2011-12-20 2011-12-20 Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481534C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2557190C2 (en) * 2013-11-19 2015-07-20 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2579707C1 (en) * 2014-12-22 2016-04-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2656426C1 (en) * 2017-09-21 2018-06-05 Владимир Александрович Трусов Reverberating furnace for metal remelting
RU2657948C1 (en) * 2017-11-02 2018-06-18 Владимир Александрович Трусов Reverberatory oven for aluminum scrap remelting

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0240998A1 (en) * 1986-04-08 1987-10-14 Union Carbide Corporation Melting furnace and method for melting metal
SU1753224A1 (en) * 1990-09-10 1992-08-07 Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср Method of making walls of industrial furnaces
RU2225578C1 (en) * 2002-07-01 2004-03-10 Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" A melting furnace for production of magnesium alloys
RU2360983C2 (en) * 2006-11-14 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2361161C2 (en) * 2006-11-07 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2361162C2 (en) * 2006-12-04 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) * 2010-02-12 2011-02-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0240998A1 (en) * 1986-04-08 1987-10-14 Union Carbide Corporation Melting furnace and method for melting metal
SU1753224A1 (en) * 1990-09-10 1992-08-07 Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср Method of making walls of industrial furnaces
RU2225578C1 (en) * 2002-07-01 2004-03-10 Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" A melting furnace for production of magnesium alloys
RU2361161C2 (en) * 2006-11-07 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2360983C2 (en) * 2006-11-14 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2361162C2 (en) * 2006-12-04 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) * 2010-02-12 2011-02-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2557190C2 (en) * 2013-11-19 2015-07-20 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2579707C1 (en) * 2014-12-22 2016-04-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2656426C1 (en) * 2017-09-21 2018-06-05 Владимир Александрович Трусов Reverberating furnace for metal remelting
RU2657948C1 (en) * 2017-11-02 2018-06-18 Владимир Александрович Трусов Reverberatory oven for aluminum scrap remelting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2522283C1 (en) Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2656426C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2610641C1 (en) Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2649481C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2697998C1 (en) Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2407969C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2361162C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2699876C1 (en) Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2360983C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2480694C1 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2688067C1 (en) Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes
RU2529348C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2481534C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2534691C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2557190C2 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2361161C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2458302C1 (en) Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes
RU2406953C1 (en) Shaft reverberating furnace for metal remelting
RU2716294C1 (en) Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2708707C1 (en) Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2657948C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2707370C1 (en) Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2707364C1 (en) Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2588700C1 (en) Shaft-reverberatory furnace for metal remelting