RU2732257C1

RU2732257C1 - Rotary inclined furnace

Info

Publication number: RU2732257C1
Application number: RU2020118406A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-09-14

Abstract

FIELD: furnaces and ovens.

SUBSTANCE: invention relates to a rotary inclined furnace for processing aluminum scrap. Furnace contains lined flask having housing with two support rings, each of which is supported by two rollers, burner shield with fixed in it gas injection burner with seventeen mixers, furnace rotation drive and burner shield supply-discharge drive. Steel body has a heat-insulating layer consisting of two layers of heat-insulating silica glass fabric KT-11-30K and a layer of chamotte lightweight ShL-0.9, on which there is a layer of lining made from corundospinnel ramming mass KSVHSh-1 to form scull skull. Burner is installed with inclination 17° to axis of steel housing with possibility of gas supply to burner along upper part of rotary column and branch pipe. Furnace has mounted on the bogie attachable receiving lined bowl with three welded to it steel lined chutes, from which liquid metal poured into three rotary steel lined bowls with welded steel lined chutes, rotary frame, in working position resting on front and rear pedestals, on which with possibility of rotation around axis from drive there is a lined steel housing. Furnace is equipped with economizer and is made with possibility of operation on natural and artificial draft with dust and gas cleaning system to achieve environmentally friendly process, including mixing chamber, smoke exhauster, four-section dust-gas cleaning unit.

EFFECT: provided is longer life of the furnace, reduced heat losses and harmful emissions into the atmosphere.

7 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки (переплава) отходов цветных металлов, в частности для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to nonferrous metallurgy, namely to melting units for processing (remelting) waste of non-ferrous metals, in particular for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известна роторная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов: алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома (патент РФ №2171437 С1), являющаяся аналогом изобретения.Known rotary melting furnace for processing non-ferrous metal waste: aluminum slag, aluminum shavings and scrap (RF patent No. 2171437 C1), which is an analogue of the invention.

Также как и предлагаемое изобретение, аналог содержит футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита.As well as the proposed invention, the analogue contains a lined flask with two support rings, each of which is supported on two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a furnace rotation drive and a burner board inlet / outlet drive.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this oven are:

1. Слив металла и шлака производится через соответствующие летки.1. Drainage of metal and slag is carried out through appropriate tap holes.

2. Отсутствие пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на внешнюю среду.2. Lack of dust and gas cleaning, which would reduce the harmful effect on the environment.

3. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.3. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.

4. Повышенные требования к габаритам загружаемого сырья, так как загрузочное отверстие имеет ограниченные размеры.4. Increased requirements for the dimensions of the feedstock, since the feed opening has limited dimensions.

5. Нет экономайзера.5. No economizer.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решить поставленную техническую задачу.Due to the presence of the above disadvantages, the furnace cannot solve the technical problem posed.

Известно также устройство вращающейся плавильной печи для выплавки вторичного алюминия (А.С. №875187), являющееся аналогом предлагаемой печи. Описанная в авторском свидетельстве вращающаяся плавильная печь содержит, как и предлагаемая, футерованную колбу (футерованный кожух) с двумя опорными кольцами (бандажами), каждое из которых оперто на два ролика, газовые горелки, привод вращения печи и завалочное окно.It is also known a device for a rotary melting furnace for smelting secondary aluminum (AS No. 875187), which is analogous to the proposed furnace. The rotary melting furnace described in the inventor's certificate contains, like the proposed one, a lined flask (lined casing) with two support rings (bands), each of which is supported on two rollers, gas burners, a furnace rotation drive and a charging port.

1. Выпуск расплавленного металла осуществляется при неподвижной печи через сливное отверстие, расположенное в донной части плавильной камеры, что ведет к усложнению конструкции.1. The discharge of molten metal is carried out with a stationary furnace through a drain hole located in the bottom of the melting chamber, which leads to a complication of the design.

2. Очистка плавильной камеры от железных приделок и настылей производится и через горловину и через завалочное окно, что вызывает определенные неудобства (плохой обзор и необходимость иметь в конструкции подоконник).2. Cleaning of the melting chamber from iron attachments and deposits is carried out both through the neck and through the filling window, which causes certain inconveniences (poor visibility and the need to have a window sill in the structure).

3. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.3. Lack of a dust and gas cleaning system that would reduce the harmful effect on the environment.

4. Отсутствует теплоизоляция, которая бы уменьшала потери тепла в окружающую среду.4. There is no thermal insulation that would reduce heat loss to the environment.

5. Печь не снабжена экономайзером.5. The oven is not equipped with an economizer.

Наиболее близким аналогом (прототипом) по отношению к заявляемой плавильной печи является роторная наклонная печь (патент РФ №69975 на полезную модель), содержащая, как и заявляемая печь, футерованную колбу с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горел очного щита. Прототип печи имеет следующие недостатки:The closest analogue (prototype) in relation to the claimed melting furnace is a rotary inclined furnace (RF patent No. 69975 for a useful model), containing, like the claimed furnace, a lined flask with two support rings, each of which is supported on two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a rotary kiln drive and a burner board inlet-outlet drive. The prototype furnace has the following disadvantages:

1. Из описания следует, что печь футерована обычным огнеупорным шамотным кирпичом, поэтому она имеет сравнительно малый срок службы.1. From the description it follows that the furnace is lined with conventional refractory fireclay bricks, so it has a relatively short service life.

2. Отсутствие системы пылегазоочистки, которая бы бы уменьшала вредное влияние на окружающую среду.2. Lack of a dust and gas cleaning system that would reduce the harmful effect on the environment.

4. Печь не снабжена экономайзером.4. The oven is not equipped with an economizer.

Ввиду наличия указанных выше недостатков, печь не может решитьDue to the aforementioned disadvantages, the oven cannot solve

поставленную техническую задачу. Задачей изобретения является создание роторной наклонной печи большой производительности для переплава отходов цветных металлов, в частности, для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов, имеющей большой срок эксплуатации, небольшие потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, содержащей в своем составе экономайзер, систему пылегазоочистки, которая позволяет снизить выбросы вредных газов и пыли в атмосферу.the set technical task. The objective of the invention is to create a rotary inclined furnace of high productivity for remelting non-ferrous metal waste, in particular, for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys, having a long service life, small heat losses to the environment due to thermal insulation containing an economizer, a system dust and gas cleaning, which reduces emissions of harmful gases and dust into the atmosphere.

Технический результат - разработанная печь имеет большую производительность, большой срок эксплуатации, небольшие потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, содержит в своем составе экономайзер, систему пылегазоочистки, которая позволяет снизить выбросы вредных газов и пыли в атмосферу, что делает процесс переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов экологически чистым.The technical result - the developed furnace has a high productivity, a long service life, small heat losses to the environment due to thermal insulation, contains an economizer, a dust and gas cleaning system, which reduces emissions of harmful gases and dust into the atmosphere, which makes the process of remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в роторную наклонную печь для переработки отходов цветных металлов, содержащую футерованную колбу (футерованный стальной корпус) с двумя опорными кольцами, каждое из которых оперто на два ролика, горелочный щит с газовой горелкой, приемный желоб, привод вращения печи и привод подвода-отвода горелочного щита согласно предлагаемому изобретению, в стальной корпус введен теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев теплоизоляционной кремнеземной стеклоткани марки КТ-11-30К и слоя шамотного легковеса марки ШЛ-0,9, на который набивается слой футеровки из корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 с корочкой гарнисажа,The specified technical result is achieved due to the fact that in a rotary inclined furnace for processing non-ferrous metal waste, containing a lined flask (lined steel body) with two support rings, each of which is supported on two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a drive rotation of the furnace and the drive of the burner board inlet and outlet according to the proposed invention, a heat-insulating layer is introduced into the steel body, consisting of two layers of heat-insulating silica glass cloth of the KT-11-30K brand and a layer of chamotte lightweight grade ShL-0.9, onto which a lining layer of corundum-spinel ramming mass KSVHSH-1 with a crust of the skull,

в качестве горелочного устройства используется газовая инжекционная горелка, закрепленная в горелочном щите, и имеющая семнадцать смесителей, имеющая наклон 17° к оси стального корпуса и обеспечивающая при горении газовоздушной смеси пламени длиной 3,7 метра, подача газа к горелке производится по верхней части поворотной колонны и патрубку, кроме того, печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят камера смешения, дымосос, четырех секционный агрегат пылегазоочистки.A gas injection burner is used as a burner, fixed in the burner shield, and having seventeen mixers, having an inclination of 17 ° to the axis of the steel body and providing a 3.7 meter long flame when burning a gas-air mixture, gas is supplied to the burner along the upper part of the rotary column and the nozzle, in addition, the furnace is configured to operate on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which includes a mixing chamber, a smoke exhauster, and a four-section dust and gas cleaning unit.

При этом введенный теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизоляционной кремнеземной стеклоткани марки KT-11-30K и слоя шамотного легковеса марки ШЛ-0,9, уложенный на фоскон и жидкое стекло, позволяют снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяют дополнительно сохранять температуру металла в роторной наклонной печи для переработки отходов цветных металлов (в дальнейшем печи), более того, срок службы печи увеличивается из-за использования корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 с корочкой гарнисажа, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость.At the same time, the introduced heat-insulating layer, consisting of heat-insulating silica glass cloth of the KT-11-30K brand and a layer of chamotte lightweight of the SHL-0.9 brand, laid on a foscon and liquid glass, makes it possible to reduce heat losses to the environment, and also allow to additionally maintain the temperature of the metal in a rotary inclined kiln for processing non-ferrous metal waste (hereinafter the kiln), moreover, the life of the kiln increases due to the use of corundum-spinel ramming mass KSVHSh-1 with a skull crust, which has high refractoriness and durability.

Следует отметить, что горелочное устройство содержит семнадцати смесительную инжекционную цилиндрическую горелку (далее горелку) причем в газораспределительной камере вварены в центральной части пять смесителей с насадками, дающие факел длиной 3,7 метра, причем по периферии в газораспределительную камеру вварены двенадцать смесителей без насадок с гладкой внутренней поверхностью, дающих факел длиной 1,8 метра.It should be noted that the burner device contains seventeen mixing injection cylindrical burners (hereinafter referred to as the burner), and in the gas distribution chamber, five mixers with nozzles are welded in the central part, giving a torch with a length of 3.7 meters, and on the periphery, twelve mixers are welded into the gas distribution chamber without nozzles with smooth inner surface giving a torch length of 1.8 meters.

Вместе с тем, пять смесителей с насадками являются отливками и представляют каждый собой трубу диаметром 88×10 мм и длиной 150 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла диаметром 1,8 мм с зенковкой входной части 1,0 мм под углом 90°, на конце смесителя выполнена наружная резьба М80 длиной 15 мм, на которую навинчивается насадка, имеющая вверху внутреннюю резьбу М80 длиной 15 мм, причем насадка имеет длину 215 мм, на которой отлиты 16 ребер, при этом литые ребра со стороны движения газо-воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 8 мм, угол «заострения» составляет 30°, в вершине «заострение» имеет радиус скругления 0,2 мм, высота ребер составляет 5 мм, при этом в низу насадки выполнены две лыски.At the same time, five mixers with nozzles are castings and each represents a pipe with a diameter of 88 × 10 mm and a length of 150 mm, in which four nozzles with a diameter of 1.8 mm with an inlet countersink are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to the mixer axis. parts 1.0 mm at an angle of 90 °, at the end of the mixer there is an external M80 thread 15 mm long, onto which a nozzle is screwed, having an M80 internal thread 15 mm long at the top, and the nozzle has a length of 215 mm, on which 16 ribs are cast, while The cast ribs on the side of the gas-air mixture have a "sharpening" lead-in part with a length of 8 mm, the "sharpening" angle is 30 °, at the top the "sharpening" has a rounding radius of 0.2 mm, the height of the ribs is 5 mm, while at the bottom nozzles made two flats.

Кроме того, каждый из двенадцати периферийных смесителей без насадки является отливкой и представляет собой трубу диаметром 88х 10 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла диаметром 1,8 мм под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, длина смесителя 350 мм.In addition, each of the twelve peripheral mixers without a nozzle is a casting and represents a pipe with a diameter of 88x 10 mm, in which four nozzles with a diameter of 1.8 mm are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, mixer length 350 mm.

При этом смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель, изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 (Cr=28-30%, С=1,6-3,0%, Ni=1,5-2%, Si=0,7-1,4%, Mn=0,5-1%, S до 0,12%, P до 0,18%, основа - Fe.In this case, mixers, nozzles for mixers, a cast flame-stabilizing tunnel are made of heat-resistant cast iron ChKh28N2 (Cr = 28-30%, C = 1.6-3.0%, Ni = 1.5-2%, Si = 0, 7-1.4%, Mn = 0.5-1%, S up to 0.12%, P up to 0.18%, the base is Fe.

Жаростойкий чугун ЧХ28Н2, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадок к смесителям, литого стабилизирующего пламя туннеля, позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.Heat-resistant cast iron ЧХ28Н2, used as a material for the manufacture of mixers, nozzles for mixers, a cast flame-stabilizing tunnel, allows to increase the service life of the burner and, of course, the furnace.

Кроме того, привод вращения футерованного корпуса печи смонтирован на стальной плите, закрепленной сбоку на поворотной раме и состоит из электродвигателя, муфты, редуктора, зубчатого колеса, который входит в зацепление с зубчатым ободом, приваренным к корпусу печи.In addition, the rotational drive of the lined furnace body is mounted on a steel plate attached to the side of the swing frame and consists of an electric motor, a coupling, a reducer, a gear, which engages with a toothed rim welded to the furnace body.

Следует отметить, что печь имеет смонтированную на электрофицированной тележке стальную футерованную приставную чашу с тремя приваренными к ней стальными футерованными желобам, из которых жидкий металл переливается в три поворотные стальные футерованные чаши с приваренными стальными футерованными желобами, причем тележка перемещается по рельсам к футерованному корпусу печи и обратно и имеет привод, состоящий из электродвигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи, которая передает вращение на приводной вал тележки.It should be noted that the furnace has a steel lined attachment bowl mounted on an electrified trolley with three steel lined troughs welded to it, from which liquid metal is poured into three rotary steel lined bowls with welded steel lined troughs, and the trolley moves along the rails to the lined furnace body and back and has a drive consisting of an electric motor, a clutch, a gearbox and a V-belt transmission, which transmits rotation to the drive shaft of the bogie.

Стальная футерованная чаша с тремя приваренными к ней стальными футерованными желобами, а также три поворотные стальные футерованные чаши с приваренными стальными футерованными желобами, смонтированные на тележке с электроприводом позволяет быстро производить разливку жидкого металла из печи, при этом производительность печи увеличивается.A steel lined bowl with three steel lined troughs welded to it, as well as three swivel steel lined bowls with welded steel lined troughs, mounted on an electrically driven trolley allows for quick casting of liquid metal from the furnace, while increasing the furnace productivity.

При этом к печи смонтирован рельсовый путь, который используется для подачи по нему тележки со стальной футерованной приставной чашей с тремя приваренными к ней стальными футерованными желобам, из которых жидкий металл переливается в три поворотные стальные футерованные чаши с приваренными стальными футерованными желобами, кроме того рельсовый путь используется для загрузки шихтой печи с помощью передвижной виброзагрузочной машины.At the same time, a rail track was mounted to the furnace, which is used to feed a carriage through it with a steel lined attachment bowl with three steel lined troughs welded to it, from which liquid metal is poured into three rotary steel lined bowls with welded steel lined troughs, in addition, the rail track It is used to load the furnace charge using a mobile vibro-charging machine.

Кроме того, предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу с внутренним ∅750 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 30x45 длиной 5,4 метра и с количеством витков - 37 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из хромо-никелевой стали 20X17H2 и сверху закрыта металлической трубой с тремя слоями огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого войлока МКРВ-200, который крепится на внешней трубе 11-ю хомутами. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.In addition, the proposed furnace has an economizer, which is a hollow tube with an internal ∅750 mm, in the center of which hot flue gases move, and a rectangular stainless steel pipe with internal dimensions 30x45, length 5, is welded in the form of a spiral on top of the outer diameter. 4 meters and with the number of turns - 37 pcs., Through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is welded, welded from chromium-nickel steel 20X17H2 and covered from above with a metal pipe with three layers of refractory heat-insulating mullite-silica felt MKRV -200, which is attached to the outer pipe with 11 clamps. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Существенно отметить, что система пылегазоочистки состоит из камеры смешения, дымососа ДН-11,2, четырех секционного блока пылегазоочистки с двадцатью четырьмя рукавными фильтрами, при этом четырех секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 26000 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 69%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 88%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 80%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 76 ДБА.It is important to note that the dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber, a DN-11.2 smoke exhauster, four sectional dust and gas cleaning units with twenty-four bag filters, while the four-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: productivity for the gas to be cleaned is 26000 m ³ / hour, the degree of cleaning for hydrogen fluoride 69%, degree of purification for copper oxide 85%, degree of purification for carbon monoxide 88%, degree of purification for nitrogen oxide 86%, degree of purification for alumina 80%, degree of purification for dust 74%, sound level no more than 76 DBA.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.The introduction of the above devices, materials, etc. into the furnace design provides a solution to the problem.

Следует отметить, что загружать лом (допустим алюминиевый) в печь для плавки необходимо измельченным на измельчителе (шредере) и прошедшим магнитную сепарацию (для отделения чугуна и стали в виде втулок, вкладышей, толкателей, шпилек, пальцев и т.д., которые находятся в моторном ломе). В конструкторской части заявки на изобретение изображено:It should be noted that it is necessary to load scrap (for example, aluminum) into the smelting furnace crushed on a grinder (shredder) and subjected to magnetic separation (to separate cast iron and steel in the form of bushings, inserts, pushers, pins, pins, etc., which are in scrap motor). The design part of the application for an invention depicts:

на фиг. 1 вид печи сбоку без горелки (фронтальная проекция);in fig. 1 is a side view of the furnace without a burner (frontal projection);

на фиг. 2 вид А печи (спереди со стороны загрузочного окна, печь в горизонтальном положении);in fig. 2 view A of the furnace (front from the side of the loading window, the furnace is in a horizontal position);

на фиг. 3 футеровка печи в разрезе;in fig. 3 cutaway furnace lining;

на фиг. 4 семнадцати смесительная инжекционная горелка высокого давления;in fig. 4 seventeen high pressure mixing injection burners;

на фиг. 5 разрез Б-Б семнадцати смесительной инжекционной горелки высокого давления;in fig. 5 section BB of seventeen high-pressure mixing injection burners;

на фиг. 6 смеситель с насадкой; на фиг. 7 смеситель без насадки;in fig. 6 mixer with a nozzle; in fig. 7 mixer without attachment;

на фиг. 8 тележка в плане с установленной на ней стальной футерованной чашей с приваренными к ней тремя стальными футерованными желобами;in fig. 8 trolley in plan with a steel lined bowl installed on it with three steel lined grooves welded to it;

на фиг. 9 вид В тележки с установленной на ней стальной футерованной чашей с приваренными к ней тремя стальными футерованными желобами;in fig. 9 view B of a trolley with a steel lined bowl installed on it with three steel lined grooves welded to it;

на фиг. 10 разрез Г-Г экономайзера;in fig. 10 section of the G-G economizer;

на фиг. 11 четырех секционный блок пылегазоочистки;in fig. 11 four-section block of dust and gas cleaning;

на фиг. 12 планировка печи с разливочным и пылегазоочистным оборудованием.in fig. 12 furnace layout with filling and dust and gas cleaning equipment.

Предлагаемая роторная наклонная печь для переработки отходов цветных металлов в основном алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов имеет переднюю 1, и заднюю 2 тумбы, которые крепится к фундаменту печи четырьмя анкерными болтами каждая (не показаны). На фундаменте установлены: правая 3 и левая 4 опоры шарниров, правый 5 и левый 6 штоки гидроцилиндров 7 механизма подъема печи, кроме того, к фундаменту четырьмя анкерными болтами (не показаны) крепится колонна 8 механизма поворота горелочного щита фиг. 1, 12. В колонне 8 поворачивается на угол 100° от гидроцилиндра 9 вал 10 с закрепленным на нем кронштейном 11 и приваренным к нему патрубком 12, по которому подается по газопроводу газ в газовую семнадцати смесительную инжекционную горелку (далее горелку) 13. На кронштейне 11 размещается горел очный щит 14 (в виде крышки), в котором закреплена восемью болтами 15, восемью гайками (не показаны), восемью пружинными шайбами (не показаны) горелка 13, работающая на природном газе, а также патрубок 16 для вывода отходящих газов из печного пространства фиг. 2. С правой 3 и левой 4 опорами шарнирно соединена поворотная рама 17, которая в рабочем положении опирается на переднюю 1 и заднюю 2 тумбы. На поворотной раме 17 смонтированы: футерованный стальной корпус печи 18 с приваренным к нему зубчатым венцом 19 и двумя приваренными опорными кольцами 20, причем каждое опорное кольцо 20 опирается на два опорных ролика 21 фиг. 1, 2. Поворотная рама 17 сварная. Футерованный корпус печи 18 имеет приваренный в нему вал 22, который вращается в двух рядном роликовым сферическим подшипнике №3652 поз. 23, закрепленном в поворотной раме 17, причем корпус печи 18 вращается вокруг своей оси. Привод вращения футерованного корпуса печи 18 закреплен на поворотной раме 17 и состоит из электродвигателя 24, муфты 25, редуктора 26, зубчатого колеса 27, который входит в зацепление с зубчатым венцом 18, при этом привод смонтирован на стальной плите 28, закрепленной на поворотной раме 17 фиг. 1. Итак, на поворотной раме 17 крепятся два спереди два сзади поддерживающих футерованный корпус печи 18 ролика 21, вращающихся в подшипниках кронштейнов 29, кроме того, дополнительно для легкости вращения корпуса печи 18, не допустимости осевого смещения футерованного корпуса печи 18 и, в качестве дополнительной опоры, предусмотрен подшипник 23. Следует отметить, что печь имеет смонтированную на электрофицированной тележке 30 стальную футерованную приставную чашу 31 с тремя приваренными к ней стальными футерованными желобами 32, из которых жидкий металл переливается в три поворотные стальные футерованные чаши 33 с приваренными стальными футерованными желобами 34, причем электрофицированная тележка 30 перемещается по рельсам 35 к футерованному корпусу печи 18 и обратно фиг. 8, 12. Электрофицированная тележка 30 имеет привод, состоящий из электродвигателя 36, муфты 37, редуктора 38 и клиноременной передачи 39, которая передает вращение на приводной вал 40 тележки 30 фиг. 9. Каждая поворотная футерованная чаша 33 выполнена из стали, имеет приваренный снизу вал 41, имеющий шарообразную выемку внизу, опирается на шарик 42 и легко вращается во втулке 43, которая закреплена на электрофицированной тележке 30. Стальная футерованная приставная чаша 31 имеет внизу приваренную трубу диаметром 100 мм поз.44, которая закреплена на электрофицированной тележке 30. Каждый вал тележки 30 имеет два катка 45, насаженных неподвижно на вал, при этом вал вращается в подшипниках (не показано), находящихся в кронштейнах 46. Стальная футерованная приставная чаша 31 с тремя приваренными к ней стальными футерованными желобами 32, а также три поворотные стальные футерованные чаши 33 с приваренными стальными футерованными желобами 34, смонтированные на тележке 30 с электроприводом позволяет быстро производить разливку жидкого металла из печи, позволяя сократить цикл: загрузка-плавка-разливка, тем самым увеличить производительность печи.The proposed rotary inclined furnace for processing non-ferrous metal waste, mainly aluminum scrap and waste aluminum alloys, has front 1 and rear 2 pedestals, which are attached to the foundation of the furnace by four anchor bolts each (not shown). The following are installed on the foundation: right 3 and left 4 hinge supports, right 5 and left 6 rods of hydraulic cylinders 7 of the furnace lifting mechanism, in addition, the column 8 of the burner shield rotation mechanism is attached to the foundation with four anchor bolts (not shown). 1, 12. In column 8, shaft 10 rotates through an angle of 100 ° from the hydraulic cylinder 9 with a bracket 11 attached to it and a branch pipe 12 welded to it, through which gas is supplied through a gas pipeline to a gas mixing injection burner (hereinafter referred to as a burner) 13. On the bracket 11 there is a burner shield 14 (in the form of a cover), in which it is fixed with eight bolts 15, eight nuts (not shown), eight spring washers (not shown) a burner 13 operating on natural gas, as well as a branch pipe 16 for removing exhaust gases from the furnace space of FIG. 2. A pivot frame 17 is pivotally connected to the right 3 and left 4 supports, which in the working position rests on the front 1 and rear 2 pedestals. Mounted on the pivot frame 17 are: a lined steel furnace body 18 with a toothed ring 19 welded to it and two support rings 20 welded on, each support ring 20 being supported on two support rollers 21 of FIG. 1, 2. Swivel frame 17 welded. The lined furnace body 18 has a shaft 22 welded into it, which rotates in a two row spherical roller bearing No. 3652 pos. 23, secured in a pivot frame 17, and the furnace body 18 rotates about its axis. The drive for rotation of the lined furnace body 18 is fixed on the rotary frame 17 and consists of an electric motor 24, a clutch 25, a reducer 26, a gear 27, which meshes with a ring gear 18, while the drive is mounted on a steel plate 28 fixed on a rotary frame 17 fig. 1. So, on the pivot frame 17, two in front, two behind, supporting the lined furnace body 18, rollers 21, rotating in the bearings of the brackets 29, in addition, additionally for the ease of rotation of the furnace body 18, inadmissibility of axial displacement of the lined furnace body 18 and, as additional support, bearing 23 is provided. It should be noted that the furnace has a steel lined attachment bowl 31 mounted on an electrified trolley 30 with three steel lined gutters 32 welded to it, from which liquid metal is poured into three rotary steel lined bowls 33 with welded steel lined gutters 34, with the electrified carriage 30 moving along the rails 35 to the lined furnace body 18 and back to FIG. 8, 12. The electrified bogie 30 has a drive consisting of an electric motor 36, a clutch 37, a gearbox 38 and a V-belt transmission 39, which transmits rotation to the drive shaft 40 of the bogie 30 of FIG. 9. Each rotary lined bowl 33 is made of steel, has a shaft 41 welded from below, having a spherical recess at the bottom, rests on a ball 42 and easily rotates in a bushing 43, which is fixed on an electrified trolley 30. The steel lined attachment bowl 31 has a welded pipe with a diameter 100 mm pos. 44, which is fixed on an electrified trolley 30. Each shaft of the trolley 30 has two rollers 45 fixedly mounted on the shaft, while the shaft rotates in bearings (not shown) located in the brackets 46. Steel lined attachment bowl 31 with three steel lined troughs 32 welded to it, as well as three rotary steel lined bowls 33 with welded steel lined troughs 34, mounted on a trolley 30 with an electric drive allows you to quickly pour liquid metal from the furnace, allowing you to shorten the cycle: loading-melting-casting, thereby increase the productivity of the furnace.

К печи смонтирован рельсовый путь 35, который используется, как было упомянуто выше, для подачи по нему тележки 30 со стальной футерованной приставной чашей 31, кроме того рельсовый путь 35 используется для загрузки шихтой печи с помощью передвижной виброзагрузочной машины 47.A rail track 35 is mounted to the furnace, which is used, as mentioned above, to feed the trolley 30 with a steel lined attachment bowl 31 along it, in addition, the rail track 35 is used to load the furnace charge using a mobile vibrating machine 47.

В стальной корпус 18 печи введен теплоизоляционный слой, состоящий из двух слоев теплоизоляционной кремнеземной стеклоткани марки КТ-11-30К поз. 48 и слоя шамотного легковеса марки ШЛ-0,9 поз. 49, на который набивается слой футеровки из корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 поз. 50 с корочкой гарнисажа 51 фиг. 3. Листы первого слоя теплоизоляционной кремнеземной стеклоткани марки КТ-11-30К поз. 48 клеются натриевым жидким стеклом на внутреннюю поверхность стального корпуса 18 печи. Сушка естественная до высыхания натриевого жидкого стекла. Второй слой клеется натриевым жидким стеклом с добавкой 0,5% фоскона на внутреннюю поверхность первого слоя. Сушка естественная в течении 2,5-3 часов. После просушки двух слоев кремнеземной стеклоткани марки КТ-11-30К поз. 48 футеруется по шаблону слой легковесного кирпича марки ШЛ-0,9 поз. 49. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор, состоящий из огнеупорной глины (22%), шамотного порошка (75%о), жидкого стекла (1%), и фоскона (АХФС 2%). Далее по шаблону набивается слой футеровки состоящей из корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 поз. 50 с добавкой 0,2% фоскона. Первоначальная подсушка и прокалка производится переносными горелками, а затем печь прокаливается по графику прокалки. Более того, для увеличения стойкости кладки из шамотного легковесного кирпича ШЛ-0,9 и корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 поз. 50, автор обрабатывал нагретую до 920-950°С футеровку печи флюсом марки «AKF-S», равномерно распределяя его по всей футеровке печи флюс «AKF-S». Флюс «AKF-S» образует на поверхности твердый стекловидный слой (гарнисаж) поз. 51, который дополнительно увеличивает срок службы футеровки и печи. При этом введенный теплоизоляционный слой, состоящий из теплоизоляционной кремнеземной стеклоткани марки КТ-11-30К поз. 48 и слоя шамотного легковеса марки ШЛ-0,9 поз. 49, уложенный на фоскон и жидкое стекло, позволяют снизить потери тепла в окружающую среду, а также позволяют дополнительно сохранять температуру металла в печи, более того, срок службы печи увеличивается из-за использования корундошпинельной набивной массы КСВХШ-1 поз.50 с корочкой гарнисажа 51, которая имеет высокую огнеупорность и стойкость (300-370 плавок).A heat-insulating layer is introduced into the steel body of the 18 furnace, consisting of two layers of heat-insulating silica glass cloth of the KT-11-30K brand pos. 48 and a layer of chamotte lightweight brand ШЛ-0.9 pos. 49, on which a lining layer made of corundum-spinel ramming mass KSVHSH-1 pos. 50 with a crust of the skull 51 of FIG. 3. Sheets of the first layer of heat-insulating silica glass cloth grade KT-11-30K pos. 48 are glued with sodium liquid glass on the inner surface of the steel body 18 of the furnace. Natural drying until the sodium water glass dries. The second layer is glued with sodium liquid glass with the addition of 0.5% foscon on the inner surface of the first layer. Natural drying within 2.5-3 hours. After drying two layers of KT-11-30K silica glass cloth pos. 48 a layer of lightweight brick of the SHL-0.9 brand pos. 49. A refractory solution consisting of refractory clay (22%), fireclay powder (75% o), water glass (1%), and foscon (AHFS 2%) is used as a binder. Further, according to the template, a lining layer consisting of corundum-spinel ramming mass KSVHSH-1 pos. 50 with the addition of 0.2% foscon. Initial pre-drying and calcination is performed with portable burners, and then the furnace is calcined according to the calcination schedule. Moreover, to increase the resistance of masonry made of lightweight fireclay bricks ШЛ-0.9 and corundum-spinel ramming mass KSVHSH-1 pos. 50, the author treated the furnace lining heated to 920-950 ° C with AKF-S flux, evenly distributing it over the entire furnace lining with AKF-S flux. Gumboil "AKF-S" forms a hard glassy layer (skull) on the surface pos. 51, which further increases the life of the lining and furnace. In this case, the introduced heat-insulating layer, consisting of heat-insulating silica fiberglass brand KT-11-30K pos. 48 and a layer of chamotte lightweight brand ШЛ-0.9 pos. 49, laid on a foskon and liquid glass, allow to reduce heat losses to the environment, and also allow to additionally maintain the temperature of the metal in the furnace, moreover, the service life of the furnace increases due to the use of corundum-spinel rammed mass KSVHSH-1 pos. 50 with a skull crust 51, which has high refractoriness and resistance (300-370 heats).

Поворотная рама 17 поднимается и опускается от двух силовых гидроцилиндров 7, которые работают от гидронасосной станции (не показана), кроме того, от гидронасосной станции работает и гидроцилиндр 9 механизма поворота горелочного щита 14. Выделяющиеся при плавке и разливке жидкого металла дымовые газы попадают в зонд аспирации 52 и далее проходят очистку от вредных веществ и пыли. Загрузочное отверстие 53 размещено в торце футерованного корпуса 18 печи, через край футерованного корпуса 18 печи производится и слив расплавленного металла в разливочное оборудование. Чтобы не было частого разрушения футеровки у загрузочного отверстия 53, в футеровку закладывается стальная арматура 54. Следует отметить, что горелочное устройство содержит семнадцати смесительную инжекционную цилиндрическую горелку 13, которая содержит литой стабилизирующий пламя туннель 55, огнеупорную набивную массу 56, 17 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной цилиндрической газораспределительной камерой 57, в каждом смесителе просверлено четыре сопла 58 под углом 25° к их осям, стальной кожух 59 толщиной 2 мм в который набивается огнеупорная набивная масса 56, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 57 фиг. 5. В газораспределительной камере 57 вварены в центральной части пять смесителей 60 с насадками 61, дающие факел длиной 3,7 метра, причем по периферии в газораспределительную камеру 57 вварены двенадцать смесителей 62 без насадок с гладкой внутренней поверхностью, дающих факел длиной 1,8 метра фиг. 4, 5. Для крепления горелки 13 к горелочному щиту 14, к горелки приваривается стальное кольцо 63 с восемью отверстиями 64 диаметром 13 мм. Газ под давлением 0,1 МПа подается в газораспределительную камеру 57 по штуцеру 65. Пять смесителей 60 с насадками 61 являются отливками и представляет каждый собой трубу диаметром 88×10 мм и длиной 150 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 58 диаметром 1,8 мм с зенковкой входной части 1,0 мм под углом 90°, на конце смесителя выполнена наружная резьба М80 длиной 15 мм, на которую навинчивается насадка 61, имеющая вверху внутреннюю резьбу М80 длиной 15 мм, причем насадка имеет длину 215 мм, на которой отлиты 16 ребер 66, при этом литые ребра 66 со стороны движения газо-воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 8 мм, угол «заострения» составляет 30°, в вершине «заострение» имеет радиус скругления 0,2 мм, высота ребер составляет 5 мм, при этом в низу насадки выполнены две лыски 67.The swing frame 17 is raised and lowered from two hydraulic power cylinders 7, which operate from a hydraulic pump station (not shown), in addition, the hydraulic cylinder 9 of the burner shield turning mechanism 14 also operates from the hydraulic pump station. The flue gases released during melting and pouring of liquid metal enter the probe aspirations 52 and further are cleaned from harmful substances and dust. The feed opening 53 is located at the end of the lined furnace body 18, and the molten metal is drained into the casting equipment through the edge of the lined furnace body 18. To avoid frequent destruction of the lining at the loading opening 53, steel reinforcement 54 is placed in the lining. It should be noted that the burner device contains a seventeen mixing injection cylindrical burner 13, which contains a cast flame stabilizing tunnel 55, a refractory ramming mass 56, 17 cylindrical mixers combined a common welded cylindrical gas distribution chamber 57, four nozzles 58 are drilled in each mixer at an angle of 25 ° to their axes, a steel casing 59 with a thickness of 2 mm is packed into a refractory ramming mass 56 welded to a cylindrical gas distribution chamber 57 of FIG. 5. In the gas distribution chamber 57, five mixers 60 with nozzles 61 are welded in the central part, giving a torch 3.7 meters long, and twelve mixers 62 are welded into the gas distribution chamber 57 on the periphery without nozzles with a smooth inner surface, giving a torch 1.8 meters long fig. 4, 5. To fasten the burner 13 to the burner shield 14, a steel ring 63 with eight holes 64 with a diameter of 13 mm is welded to the burner. Gas under a pressure of 0.1 MPa is fed into the gas distribution chamber 57 through the nozzle 65. Five mixers 60 with nozzles 61 are castings and each represents a pipe with a diameter of 88 × 10 mm and a length of 150 mm, in which around the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° four nozzles 58 with a diameter of 1.8 mm are drilled to the axis of the mixer with a countersink of the inlet part of 1.0 mm at an angle of 90 °, at the end of the mixer there is an external M80 thread 15 mm long, onto which a nozzle 61 is screwed, having an M80 internal thread 15 mm at the top , and the nozzle has a length of 215 mm, on which 16 ribs 66 are cast, while the cast ribs 66 on the side of the movement of the gas-air mixture have a "sharpened" lead-in part with a length of 8 mm, the "sharpening" angle is 30 °, at the top there is a "sharpening" has a rounding radius of 0.2 mm, the height of the ribs is 5 mm, while at the bottom of the nozzle there are two flats 67.

Кроме того, каждый из двенадцати периферийных смесителей 62 без насадки является отливкой и представляет собой трубу диаметром 88×10 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла диаметром 1,8 мм под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, длина смесителя 350 мм.In addition, each of the twelve peripheral mixers 62 without a nozzle is a casting and represents a pipe with a diameter of 88 × 10 mm, in which four nozzles with a diameter of 1.8 mm are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0 , 5 mm at an angle of 90 °, mixer length 350 mm.

При этом смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель, изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 (Cr=28 30%, С=1,6-3,0%, Ni=1,5-2%, Si=0,7-1,4%, Mn=0,5-1%, S до 0,12%, P до 0,18%, основа - Fe.At the same time, mixers, nozzles for mixers, a cast flame-stabilizing tunnel are made of heat-resistant cast iron ЧХ28Н2 (Cr = 28 30%, C = 1.6-3.0%, Ni = 1.5-2%, Si = 0.7 -1.4%, Mn = 0.5-1%, S up to 0.12%, P up to 0.18%, the base is Fe.

Горелка установлена наклонно под углом 17° к оси футерованного корпуса 18. Номинальная тепловая мощность предлагаемой горелки 2,6 МВт.The burner is installed obliquely at an angle of 17 ° to the axis of the lined body 18. The rated thermal power of the proposed burner is 2.6 MW.

Предлагаемая печь имеет экономайзер 67, который представляет собой полую трубу 68 с внутренним ∅750 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали профильная труба 69 из нержавеющий хромо-никелевой стали марки 20X17H2 прямоугольной формы с внутренними размерами 30x45 длиной 5,4 метра и с количеством витков - 37 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом профильная труба 69 закрыта металлической трубой 70 с тремя слоями теплоизоляционного муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРР-130 поз. 71 фиг. 10. Металлическая труба 70 имеет с торцов приваренные торцевые стенки 72. Полая труба 68 имеет с двух сторон приваренные фланцы 73 с восемью отверстиями 74 для крепления экономайзера болтам, гайками, пружинными шайбами (не показано) к газоходу 75, который выходит из зонта 52. Для устранения вырыва дымовых газов между фланцами 73 установлены прокладки 76 из листового термостойкого материала из карбида кремния SiC. Экономайзер установлен на шести металлических опорах 77, которые закреплены в полу литейного цеха фундаментными болтами 78. Слои теплоизоляционного материала 71 закреплены болтами 79, гайками, пружинными шайбами (не показано) на металлической трубе 70 одиннадцатью хомутами 80 фиг. 10. Экономайзер 67 позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия. Выделяющиеся при плавке и разливке жидкого металла дымовые газы попадают в зонд аспирации 52 и далее проходят очистку от вредных веществ и пыли.The proposed furnace has an economizer 67, which is a hollow pipe 68 with an inner ∅750 mm, in the center of which hot flue gases move, and from above along the outer diameter a profile pipe 69 of stainless chromium-nickel steel of grade 20X17H2 of rectangular shape is welded in the form of a spiral. internal dimensions 30x45, length 5.4 meters and with the number of turns - 37 pieces, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the profile pipe 69 is closed with a metal pipe 70 with three layers of heat-insulating mullite-silica roll material of MKRR- 130 item 71 fig. 10. The metal pipe 70 has end walls 72 welded at its ends. The hollow pipe 68 has on both sides welded flanges 73 with eight holes 74 for attaching the economizer with bolts, nuts, spring washers (not shown) to the gas duct 75, which exits the umbrella 52. To eliminate the escape of flue gases between the flanges 73, gaskets 76 made of sheet heat-resistant material made of silicon carbide SiC are installed. The economizer is mounted on six metal supports 77, which are secured in the floor of the foundry by foundation bolts 78. The layers of thermal insulation material 71 are secured by bolts 79, nuts, spring washers (not shown) on the metal pipe 70 by eleven clamps 80 of FIG. 10. Economizer 67 allows you to heat water for the technological needs of the enterprise. The flue gases released during the melting and pouring of liquid metal enter the aspiration probe 52 and then are cleaned of harmful substances and dust.

При этом печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения 81, дымосос ДН-11,2 поз. 82, четырех секционный блок 83 пылегазоочистки с двадцатью четырьмя рукавными фильтрами, при этом четырех секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 26000 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 69%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 88%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 80%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 76 ДБА.In this case, the furnace is designed to operate on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which includes: mixing chamber 81, smoke exhauster DN-11.2 pos. 82, a four-section block 83 of dust and gas cleaning with twenty-four bag filters, while the four-section block of dust and gas cleaning has the following characteristics: productivity for the purified gas 26000 m ³ / h, degree of purification for hydrogen fluoride 69%, degree of purification for copper oxide 85%, degree purification for carbon monoxide 88%, purification grade for nitrogen oxide 86%, purification grade for aluminum oxide 80%, purification grade for dust 74%, sound level no more than 76 DBA.

Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры перед подачей их в дымосос ДН11,2 поз. 82 устанавливается на газоходе 75 камера смешения 81, которая имеет два шибера: один шибер 84 регулирует тягу (разряжение в печи), второй шибер 85 регулирует подачу цехового воздуха. Дымосос ДН-11,2 поз. 84 подает разбавленные воздухом дымовые газы в четырех секционный блок пылегазоочистки 83. Очистка дымовых газов от вредных веществ и пыли происходит в четырех секционном блоке пылегазоочистки 83, разработанным автором и изображенным на фиг. 11, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Каждая секция четырех секционного блока пылегазоочистки 83 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 86, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 87 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 87 расположен нижний загрузочный патрубок 88 фиг. 11. В средней части стального корпуса 86 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 89 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 90, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 89 расположен верхний загрузочный патрубок 91. Каждая крышка 92 секции выполнена с двумя петлями 93 и открывает и закрывает герметично корпус 86 и предназначена для обслуживания и ремонта пылегазоочистного блока. Стальной корпус 86 опирается на десять опор 94, в верхней части к нему крепится обслуживающая площадка 95. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 96 стального корпуса 86. Очищаемые газы подаются в блок пылегазоочистки через входные патрубки 97 фиг. 11. На обслуживающей площадке 95 закреплена рама 98, на которой установлена воздуходувка 99 с электродвигателем 100. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 87 и с верхней поворотной загрузочной решетки 89 с помощью рукояток 90 сбрасывается в конусную часть 96 стального корпуса 86, а затем, повернув ручку 101 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 102 стального корпуса 86 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 103 в дымовую трубу 104 и, далее в атмосферу. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в каждом стальном корпусе выполнены два глазка 105 фиг. 11, 2. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-11,2, который имеет рабочую температуру до 250°С. Четырех секционный блок пылегазоочистки 83 имеет привод вращения рукавных фильтров 106, а также ограждение 107 обслуживающей площадки 95 и лестницу 108. Привод вращения рукавных фильтров каждой секции состоит из: электродвигателя 109, муфты 110, редуктора 111, на выходном валу которого закреплена шестеренка 112, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 113, с приваренными внутри крючками, на которых подвешены шесть рукавных фильтров 106.To dilute flue gases with shop air in order to reduce the temperature before feeding them into the DN11.2 smoke exhauster, pos. 82 is installed on the gas duct 75, the mixing chamber 81, which has two gates: one gate 84 regulates the draft (vacuum in the furnace), the second gate 85 regulates the shop air supply. Exhauster DN-11.2 pos. 84 delivers air-diluted flue gases to a four-section dust and gas cleaning unit 83. The flue gases are cleaned from harmful substances and dust in a four-section dust and gas cleaning unit 83, developed by the author and shown in FIG. 11, which has a wide range of harmful substances to be cleaned in flue gases. Each section of the four sectional dust and gas cleaning unit 83 is a prefabricated steel rectangular body 86, in the lower part of which there is a lower rotary loading grate 87 with holes. Above the lower rotary feed grate 87 is a lower feed connection 88 of FIG. 11. In the middle of the steel body 86 there is an upper rotary feed grate 89 with holes. The rotation of the gratings around the axes is carried out using the handles 90 fixed on the axes of the gratings. Above the upper rotary loading grate 89 is the upper loading branch pipe 91. Each section cover 92 is made with two hinges 93 and opens and closes the housing 86 hermetically and is intended for maintenance and repair of the dust and gas cleaning unit. The steel body 86 rests on ten supports 94, in the upper part a service platform 95 is attached to it. The spent adsorbent and dust are collected in the conical part 96 of the steel body 86. The gases to be cleaned are supplied to the dust and gas cleaning unit through the inlet pipes 97 of FIG. 11. On the service platform 95, a frame 98 is fixed, on which a blower 99 with an electric motor 100 is installed. The spent adsorbent contaminated with dust from the lower rotary loading grate 87 and from the upper rotary loading grate 89 is discharged into the conical part 96 of the steel body 86 using handles 90, and then, by turning the handle 101, the spent adsorbent is poured out through the lower neck 102 of the steel body 86 into a container (not shown) and taken to a dump. The cleaned flue gases are fed through the pipe 103 to the chimney 104 and then to the atmosphere. To monitor the course of the flue gas cleaning process, two eyes 105 of FIG. 11, 2. A smoke exhauster mod. DN-11.2, which has an operating temperature of up to 250 ° C. The four-section dust and gas cleaning unit 83 has a drive for rotation of the bag filters 106, as well as a fence 107 of the service platform 95 and a ladder 108. The drive for rotation of the bag filters of each section consists of: an electric motor 109, a clutch 110, a gearbox 111, on the output shaft of which gear 112 is fixed, which engages with ring gear 113, with hooks welded inside, on which six bag filters 106 are suspended.

Печь работает на естественной тяге следующим образом.The stove operates on natural draft as follows.

Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 114 на обслуживающую площадку 115 закрывает шиберы 84, 85, а шибер 116 на трубе 117 открывает, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа фиг. 12 (чтобы не захломлять чертеж, привод поворота горелочного щита на фиг. 12 не показан). Далее открывает кран подачи газа в горелку (не показан), производит ее розжиг, включается привод вращения печи и производится прокалка печи по графику прокалки. Измельченная на шредере шихта проходит магнитную сепарацию и подается в виброзагрузочную машину 47 ленточным транспортером 118, включается привод подвода-отвода горелочного щита 14 с газовой инжекционной горелкой 13, при этом отводится горел очный щит 14 с газовой инжекционной горелкой 13, загрузочное отверстие 53 открывается.The smelter of metal and alloys climbs the stairs 114 to the service platform 115, closes the gates 84, 85, and the gate 116 on the pipe 117 opens, while the thrust in the furnace should be 5-20 daPa Fig. 12 (in order not to overwhelm the drawing, the drive for turning the burner shield is not shown in FIG. 12). Next, he opens the gas supply valve to the burner (not shown), ignites it, turns on the kiln rotation drive and calcins the kiln according to the calcination schedule. The charge crushed on a shredder passes through magnetic separation and is fed into the vibrating machine 47 by a belt conveyor 118, the drive for the inlet and outlet of the burner shield 14 with the gas injection burner 13 is switched on, while the burner shield 14 with the gas injection burner 13 is removed, the loading opening 53 is opened.

Виброзагрузочная машина 47 перемещается по рельсовому пути 35 к печи и ее лоток входит в загрузочное отверстие 53 печи. Включается привод вращения футерованного корпуса 18, а также механизм вибрации виброзагрузочной машины 47 и шихта по лотку подается в предварительно прокаленную печь. После загрузки порции шихты, виброзагрузочная машина 47 отъезжает под погрузку к ленточному транспортеру 118, загрузочное отверстие 54 закрывается, производится розжиг газовой инжекционной горелки 13. Пламя газовой инжекционной горелки 13 бьет во внутреннюю стенку футерованного корпуса 18, нагревая ее, лом и воздух в футерованном корпусе 18 печи до температуры плавления. Металл плавится и накапливается в печи. После проплавления первой порции шихты загружается вторая, третья и проплавляется. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, подается по рельсам 35 тележка 30 с закрепленной на ней приставной футерованной чашей 31 под разливку. Одновременно отводится горелочный щит 14, подается в гидроцилиндры 7 рабочая жидкость, поворотная рама 17 с жидким металлом в в корпусе 18 печи поворачивается, при этом жидкий металл сливается в приставную футерованную чашу 31 и течет по футерованным желобам 34, заполняя изложницы разливочных конвейеров 119,120 и изложницы 121 для отливки саусов. Дымовые газы при прокалке, плавке попадают по газоходу 75 в экономайзер 67, нагревают воду для технологических нужд предприятия, далее по трубе 117 попадают в дымовую трубу 104, а из нее в атмосферу. После плавки печь очищается от шлака и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны, а также при проведении ремонтно-профилактических работ на системе пылегазоочистки. Работа печи на искусственной тяге.Vibratory charging machine 47 moves along the track 35 to the furnace and its tray enters the charging opening 53 of the furnace. The drive for rotation of the lined body 18 is switched on, as well as the vibration mechanism of the vibration charging machine 47, and the charge is fed through the chute into the pre-calcined furnace. After loading a portion of the charge, the vibrating loader 47 drives off for loading to the belt conveyor 118, the loading opening 54 is closed, the gas injection burner 13 is ignited. The flame of the gas injection burner 13 hits the inner wall of the lined housing 18, heating it, scrap and air in the lined housing 18 furnaces to the melting point. The metal melts and builds up in the furnace. After the first portion of the charge has been melted, the second and third batch are loaded and melted. After complete melting of the scrap loaded into the furnace, treatment with a liquid metal flux and confirmation by the laboratory of spectral analysis of the grade of the alloy obtained, a trolley 30 with an attached lined bowl 31 attached to it is fed along the rails 35 for casting. At the same time, the burner shield 14 is withdrawn, the working fluid is fed into the hydraulic cylinders 7, the rotary frame 17 with liquid metal in the furnace body 18 rotates, while the liquid metal is poured into an attached lined bowl 31 and flows along the lined grooves 34, filling the molds of the 119.120 casting conveyors and molds 121 for casting sauces. Flue gases during calcination and smelting enter through the gas duct 75 into the economizer 67, heat the water for the technological needs of the enterprise, then through the pipe 117 they enter the chimney 104, and from it into the atmosphere. After melting, the furnace is cleaned of slag and the cycle is repeated. The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone allow, as well as during repair and maintenance work on the dust and gas cleaning system. Artificial draft of the stove.

Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 114 на обслуживающую площадку 115 открывает шиберы 84, 85, а шибер 116 на трубе 117 закрывает, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа. Операции на печи выполняются такие же, как и при работе печи на естественной тяге, но имеются различия: продукты горения, пройдя камеру смешения 81, разбавляются в ней воздухом цеха, далее дымососом 82 подаются по трубе 122 в блок пылегазоочистки (предварительно в него загружается адсорбент). Принцип работы блока пылегазоочистки заключается в следующем: под давлением дымовые газы проходят слой адсорбента на поворотных загрузочных решетках, образуется "кипящий слой", в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются адсорбентом: гашеной известью, селикагелем и активированным углем. Далее дымовые газы по трубе 103 попадают в дымовую трубу 104 и удаляются в атмосферу. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым. Итак, разработанная печь имеет большую производительность, большой срок эксплуатации, небольшие потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, содержит в своем составе экономайзер, систему пылегазоочистки, которая позволяет снизить выбросы вредных газов и пыли в атмосферу, что делает процесс переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов экологически чистым.The smelter of metal and alloys climbs the ladder 114 to the service platform 115, opens the gates 84, 85, and the gate 116 on the pipe 117 closes, while the thrust in the furnace should be 5-20 daPa. The operations on the furnace are the same as when the furnace is operating on natural draft, but there are differences: the combustion products, passing through the mixing chamber 81, are diluted in it with the shop air, then the smoke exhauster 82 is fed through the pipe 122 to the dust and gas cleaning unit (the adsorbent is previously loaded into it ). The principle of operation of the dust and gas cleaning unit is as follows: under pressure, flue gases pass through a layer of adsorbent on rotary loading grids, a "fluidized bed" is formed, as a result of which harmful substances in the flue gases are adsorbed by the adsorbent: slaked lime, silica gel and activated carbon. Further, the flue gases through the pipe 103 enter the stack 104 and are removed to the atmosphere. Flue gas cleaning makes the process environmentally friendly. So, the developed furnace has a high performance, a long service life, small heat losses to the environment due to thermal insulation, contains an economizer, a dust and gas cleaning system, which reduces emissions of harmful gases and dust into the atmosphere, which makes the process of remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys environmentally friendly.

Claims

1. Rotary inclined furnace for processing non-ferrous metal waste, containing a lined flask having a housing with two support rings, each of which is supported on two rollers, a burner shield with a gas burner, a receiving chute, a kiln rotation drive and a burner board inlet / outlet drive, characterized in that the steel body has a heat-insulating layer, consisting of two layers of heat-insulating silica glass cloth grade KT-11-30K and a layer of chamotte lightweight grade SHL-0.9, on which a lining layer of corundum-spinel ramming mass KSVHSH-1 is packed to form a crust of the skull , the burner device is made in the form of a gas injection burner with seventeen mixers and a cast flame-stabilizing tunnel, fixed in the burner shield, installed with an inclination of 17 ° to the axis of the steel body and providing a flame length of 3.7 m from five mixers with nozzles and a flame length of 1, 8 m from twelve mixers without nozzles with the possibility of supplying gas to the burner along the upper part of the surface a rotary column and a branch pipe, while the furnace has an attached receiving lined bowl mounted on a trolley with three steel lined troughs welded to it, from which liquid metal is poured into three rotary steel lined bowls with welded steel lined troughs, and the trolley has an electric drive for moving along the rails to the lined steel body of the furnace and back, the pivot frame in the working position is supported on the front and rear pedestals, the lined steel body is placed on the pivot frame with the possibility of rotation around the axis from a drive containing an electric motor, a clutch, a gearbox, a gear wheel, the furnace is equipped with an economizer and is made with the ability to work on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, including a mixing chamber, smoke exhauster DN 11.2, a four-section dust and gas cleaning unit.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the mixers, nozzles and the cast flame-stabilizing tunnel are made of heat-resistant cast iron ChKh28N2.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that five mixers with nozzles are made in the form of a cast pipe with a diameter of 88 × 10 mm and a length of 150 mm, in which four nozzles with a diameter of 1 are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to the mixer axis , 8 mm with a 1.0 mm inlet countersink at an angle of 90 °, at the end of the mixer there is an external M80 thread 15 mm long, onto which a nozzle is screwed, having an M80 internal thread 15 mm at the top, and the nozzle has a length of 215 mm, on which 16 ribs are cast, while the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have a lead-in part in the form of a sharpening with a length of 8 mm, the sharpening angle is 30 °, at the apex the sharpening has a rounding radius of 0.2 mm, the height of the ribs is 5 mm, while at the bottom nozzles made two flats.

4. The furnace according to claim 1, characterized in that each of the twelve peripheral mixers without a nozzle is made in the form of a cast pipe with a diameter of 88 × 10 mm, in which four nozzles with a diameter of 1.8 mm are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with 0.5 mm inlet countersink at an angle of 90 °, mixer length 350 mm.

5. The furnace according to claim 1, characterized in that the bogie has a drive consisting of an electric motor, a clutch, a gearbox and a V-belt transmission, which transmits rotation to the bogie drive shaft.

6. The furnace according to claim 1, characterized in that it has an economizer in the form of a hollow pipe with an inner diameter of 750 mm, in the center of which hot flue gases move, and from above along the outer diameter, a rectangular stainless steel pipe is welded in the form of a spiral with internal dimensions 30x45, length 5.4 m, pressure 2 atm for heating, while the spiral is welded from chromium-nickel steel 20X17N2 and is closed from above with a metal pipe with three layers of refractory heat-insulating mullite-silica felt MKRV-200, which is fixed to the outer pipe by 11 clamps ...

7. The furnace according to claim 1, characterized in that there are twenty-four bag filters in the four-section dust and gas cleaning unit, while the four-section dust and gas cleaning unit is made with a capacity for the purified gas of 26,000 m ³ / h, the degree of purification for hydrogen fluoride 69%, the degree of purification for copper oxide 85%, degree of purification for carbon monoxide 88%, degree of purification for nitrogen oxide 86%, degree of purification for alumina 80%, degree of purification for dust 74%, sound level no more than 76 dB.