RU2610641C1 - Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting - Google Patents

Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting Download PDF

Info

Publication number
RU2610641C1
RU2610641C1 RU2015139316A RU2015139316A RU2610641C1 RU 2610641 C1 RU2610641 C1 RU 2610641C1 RU 2015139316 A RU2015139316 A RU 2015139316A RU 2015139316 A RU2015139316 A RU 2015139316A RU 2610641 C1 RU2610641 C1 RU 2610641C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
gas
heat
injection
mixing
Prior art date
Application number
RU2015139316A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Трусов
Original Assignee
Владимир Александрович Трусов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Трусов filed Critical Владимир Александрович Трусов
Priority to RU2015139316A priority Critical patent/RU2610641C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610641C1 publication Critical patent/RU2610641C1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: furnace includes a housing formed with refractory external side, front and rear end walls, two baths restricted by bottoms, a roof and walls, two tap holes, a gas duct and a welded frame on which all parts are arranged. The walls of the furnace have external heat insulation, which consists of a double layer of asbestos-sheet cardboard. The furnace casing is laid in two rows of lightweight blocks with two layers of asbestos cardboard between the blocks, the bottoms of the two baths are made from KS-90 corundum blocks, laid on a layer of asbestos cardboard, a steel box is welded to the furnace casing and has insulation between itself and each wall, consisting of a double layer of asbestos-sheet cardboard, the roofs have a refractory heat-insulating coating over the first and second furnace baths and a double layer of refractory heat-insulating mats laid on top of them. Two side walls of the furnace are provided with four injection thirteen-mixer medium pressure burners directed to the bath bottoms at an angle, and two injection thirteen-mixer burners placed in the roof and directed to the first furnace hearth at an angle. The front end wall of the furnace has a door equipped with a hydraulic drive for lifting and lowering the furnace damper, there is one slag door in one side wall and two tap holes in the rear end wall made of quick-change taphole bricks. The furnace is equipped with an afterburning chamber lined in refractory bricks and located in the upper part of the rear wall with a six-mixer injection gas burner, installed inside the chamber and provided with an air flow control device. The furnace has an economizer, 2-stage dust and gas cleaning unit to ensure an environmentally friendly process.
EFFECT: high furnace efficiency, reduced heat and burn-off losses and possibility of ecologically clean remelting of aluminium scrap.
8 cl, 15 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (А.А. Баранов, О.П. Микуляк, А.А. Резняков. «Технология вторичных цветных металлов и сплавов», стр. 22-23), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for melting metal (A. A. Baranov, O. P. Mikulyak, A. A. Reznyakov. “Technology of non-ferrous non-ferrous metals and alloys”, p. 22-23), containing a housing formed by external brickwork walls, as in the declared furnace, two bathtubs, limited by hearths and walls, two vaults, a drain outlet and a flue.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.1. The second melting chamber acts as a mixer (piggy bank), which ultimately reduces the productivity of the furnace.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. In the hearth lining furnace, conventional refractory bricks are used, rather than hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведение форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide the maintenance of a forced melting mode. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
6. Печь не имеет камеры дожига и экономайзера.6. The furnace does not have a afterburner and an economizer.
Известен аналог - двухкамерная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (М.С. Шкляр. «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, стр. 35-37), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.A well-known analogue is a two-chamber reflective furnace for remelting aluminum scrap (MS Shklyar. "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", publishing house "Metallurgy", 1987, p. 35-37), containing a body formed by brickwork of external walls, as in the claimed furnace, two baths, limited by hearths and walls, two vaults, a drain tap and a flue.
Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:
1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.1. The second melting chamber acts as a mixer (piggy bank), which ultimately reduces the productivity of the furnace.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. In the hearth lining furnace, conventional refractory bricks are used, rather than hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведение форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide the maintenance of a forced melting mode.
6. Печь не имеет камеры дожига и экономайзера.6. The furnace does not have a afterburner and an economizer.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - двухванная отражательная печь (М.С. Шкляр. «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, стр. 87-89), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы.A known analogue is a two-shaft reflective furnace (MS Shklyar. "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", publishing house "Metallurgy", 1987, pp. 87-89), which is the closest (prototype), containing a housing formed by brickwork of external walls , as in the claimed furnace, two bathtubs, limited by hearths, a vault and walls, drain gaps and flues.
Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:
1. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.1. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
2. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.2. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
3. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.3. In the hearth furnace, a regular refractory brick is used instead of hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
4. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведение форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it does not provide the maintenance of a forced melting mode.
5. В печи используются два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses two stationary troughs to drain molten metal.
6. Печь не имеет камеры дожига и экономайзера.6. The furnace does not have a afterburner and an economizer.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, позволяющей использовать тепло отходящих газов в экономайзере, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи два поворотных желоба и камеру дожига.The objective of the invention is the creation of a high-performance gas twin-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, allowing the use of exhaust gas heat in the economizer, to reduce heat loss to the environment, as well as to increase its life and introduce two rotary gutters and afterburner.
Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей два поворотных желоба, камеру дожига, большой срок эксплуатации, позволяет: снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей использовать тепло отходящих газов в экономайзере, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed gas two-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap is highly productive, having two rotary troughs, an afterburner, a long service life, which allows: to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, which allows the use of exhaust gas heat in the economizer, to conduct the process remelting on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны (первую и вторую), ограниченные подами, сводами и стенками, сливные летки и газоход, согласно предлагаемому изобретению введен сварной каркас, выложенный внутри двумя рядами легковесных блоков с двумя слоями асбокартона между ними, поды двухванн выполнены из корундовых блоков КС-90, уложенных на слой асбокартона. Три слоя асбокартона, два ряда легковесных блоков каркаса позволяют дополнительно сохранять температуру металла в ваннах печи, снизить потери тепла. Корундовые блоки КС-90 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 8-9 лет). Применением корундовых блоков КС-90 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда.The specified technical result is achieved due to the fact that in a two-shaft furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two bathtubs (first and second), limited by hearths, arches and walls, drainage gates and duct , according to the invention, a welded frame is introduced, laid out inside two rows of lightweight blocks with two layers of asbestos-cardboard between them, the hearths of two-vanes are made of corundum blocks KS-90, laid on a layer of asbestos-cardboard. Three layers of asbestos board, two rows of lightweight frame blocks allow you to additionally maintain the temperature of the metal in the bathtubs of the furnace, reduce heat loss. Corundum blocks KS-90 have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the furnace (the service life is 8-9 years according to practical data). The use of corundum blocks KS-90 instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of pre-fabrication of piece refractories disappears, speed up the process of building a furnace and reduce the proportion of manual labor.
Кроме того, двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее двухванная печь) имеет в двух боковых стенах две инжекционные тринадцатисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом 20° на первую подину, а также направленные под углом 15° к оси печи, а две инжекционные тринадцатисмесительные горелки, размещенные в своде, направлены под углом 18° на первую подину печи, причем центры двух инжекционных тринадцатисмесительных горелок разнесены на расстояние двух метров.In addition, the two-shaft reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter the two-furnace) has two medium-pressure injection thirteen-mixing burners in two side walls, directed at an angle of 20 ° to the first hearth, and also directed at an angle of 15 ° to the axis of the furnace, and two injection thirteen mixing torches placed in the vault are directed at an angle of 18 ° to the first hearth of the furnace, and the centers of two injection thirteen mixing torches are spaced two meters apart.
При этом двухванная печь имеет в двух боковых стенах две инжекционные тринадцатисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом 25° на вторую подину, а также направленные под углом 15° к оси печи. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно на подину второй ванны и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов восемнадцатисмесительных горелок, причем тепловая мощность всех инжекционных горелок составляет 12000 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In this case, the twin-shaft furnace has two injection thirteen-mixing medium-pressure burners in two side walls, directed at an angle of 25 ° to the second hearth, and also directed at an angle of 15 ° to the axis of the furnace. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce fumes (according to practical data), as well as to load an uncontaminated charge through a slag window onto the bottom of the second bath and to quickly melt it due to the heat generated during the burning of eighteen-mixing burner flames, and the heat output of all injection burners is 12,000 kW, which makes the furnace highly productive, allowing for forced melting.
Кроме того, центральный смеситель тринадцатисмесительной горелки имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 10,5 мм, периферийные смесители выполнены без насадок в количестве шесть штук с изогнутыми под углом 20 градусов к оси концами, имеют наружный диаметр 65 мм и толщину стенки 10 мм, шесть смесителей с изогнутыми под углом 15 градусов к оси концами, находящиеся между центральным смесителем с насадкой и периферийными смесителями имеют наружный диаметр 55 мм и толщину стенки 9 мм получаются литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЧХ22 (Cr=20÷24%, С=0,6÷0,9%, Mn до 0,8%, Si=3,0÷4,0), а насадка к центральному смесителю, цилиндр и стабилизирующий пламя туннель горелок изготавливают из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенитно-ферритного класса марки 40X24 Н12СЛ (С не более 0,4%, Cr=22÷26%, Ni=11÷13%, Mn=0,3÷0,8%, Cu не более 0,3%, Si=0,5÷1,5%, S не более 0,03%, Р не более 0,035%). Жаростойкий чугун марки ЧХ22, нержавеющая жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитно-ферритного класса марки 40Х24Н12СЛ позволяет увеличить срок службы горелок и печи.In addition, the central mixer of the thirteen-mixing burner has an outer diameter of 76 mm and a wall thickness of 10.5 mm, peripheral mixers are made without nozzles in the amount of six pieces with ends bent at an angle of 20 degrees to the axis, have an outer diameter of 65 mm and a wall thickness of 10 mm, six faucets with ends bent at an angle of 15 degrees to the axis located between the central mixer with the nozzle and peripheral mixers have an outer diameter of 55 mm and a wall thickness of 9 mm are obtained by casting from heat-resistant cast iron for grades ЧХ22 (Cr = 20 ÷ 24%, С = 0.6 ÷ 0.9%, Mn up to 0.8%, Si = 3.0 ÷ 4.0), and the nozzle to the central mixer, cylinder and stabilizing flame the burner tunnel is made of stainless heat-resistant and heat-resistant steel of austenitic-ferritic grade 40X24 Н12СЛ grade (С not more than 0.4%, Cr = 22 ÷ 26%, Ni = 11 ÷ 13%, Mn = 0.3 ÷ 0.8%, Cu no more than 0.3%, Si = 0.5 ÷ 1.5%, S no more than 0.03%, P no more than 0.035%). Heat-resistant cast iron of the grade CHX22, stainless heat-resistant and heat-resistant steel of the austenitic-ferritic grade 40X24N12SL grade allows to increase the life of the burners and furnace.
Более того, в горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха, которое состоит из: трех стальных кронштейнов, регулирующей пластины, трех болтов, трех гаек, шайбы, пружины, двух ручек.Moreover, a device for regulating air flow is introduced into the burner, which consists of: three steel brackets, a regulating plate, three bolts, three nuts, a washer, a spring, two handles.
Вместе с тем отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет две летки в торцевой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных армированных леточных кирпичах, причем каждый быстросменный леточный кирпич размещается в металлическом коробе-захвате быстросменного леточного кирпича, при этом короб-захват быстросменного леточного кирпича крепится на стальном коробе печи четырьмя гайками, навинченными на четыре приваренные к стальному коробу шпильками, кроме того, печь имеет две футерованные поворотные чаши с приваренными к ним футерованными поворотными желобами, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла. Быстросменные армированные неточные кирпичи имеют большой срок службы и обеспечивают возможность их замены без остановки печи.At the same time, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two slots in the end wall for the release of molten metal, made in quick-change reinforced fly-bricks, each quick-change fly-brick is placed in a metal box-capture of a quick-change fly-brick, while the box-capture of a quick-change fly-brick fastens on the steel box of the furnace with four nuts screwed onto four studs welded to the steel box, in addition, the furnace has two lined rotary ashi with welded thereto lined rotary chute that can be rotated during the casting of molten metal. Quick-change reinforced inaccurate bricks have a long service life and provide the opportunity to replace them without stopping the furnace.
Более того, печь выложена в стальном коробе и имеет теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного слоя листового асбокартона, своды над первой и второй ваннами печи имеют огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху их уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, the furnace is laid out in a steel box and has thermal insulation between it and each wall, consisting of a double layer of sheet asphalt board, the arches above the first and second bathtubs of the furnace have a heat-resistant heat-insulating coating and a double layer of fire-resistant heat-insulating mats is laid on top of them. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Существенно отметить, что задняя торцевая стена имеет футерованный «козырек» и дымоход выполнен также в задней стене, кроме того, каждая ванна имеет свой свод. Такое конструктивное решение обеспечивает плавное обтекание дымовыми газами свода печи, его дополнительный нагрев раскаленными дымовыми газами и отражение тепла сводом на первую и вторую подину печи, кроме того, по практическим данным расход природного газа на 1 тонну годного металла уменьшается.It is important to note that the rear end wall has a lined "peak" and the chimney is also made in the rear wall, in addition, each bath has its own arch. Such a constructive solution provides a smooth flow of flue gases over the furnace roof, its additional heating with hot flue gases and heat reflection by the roof on the first and second hearths of the furnace, in addition, according to practical data, the consumption of natural gas per 1 ton of suitable metal is reduced.
Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу с внутренним ∅480 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба из нержавеющей стали круглой формы с внутренним ∅25 мм и с количеством витков - 21 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 12Х18Н9Т и сверху закрыта металлической трубой с теплоизоляцией. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a hollow pipe with an internal ∅480 mm, in the center of which glowing flue gases move, and on top of the outer diameter, a round stainless steel pipe is welded in the form of a spiral with an internal ∅25 mm and with the number of turns - 21 pcs., through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is welded, welded from steel 12X18H9T and closed from above with a metal pipe with thermal insulation. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.
Вместе с тем печь снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига, которая размещена в верхней части задней стены и в которой установлена газовая шестисмесительная инжекционная горелка со смесителями ∅64×12 мм, длиной 330 мм и с устройством регулирования расхода воздуха, при этом смесители, детали устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси: рассекатель, диск, втулка, перфорированная полусфера, а также стабилизирующий пламя туннель горелки изготавливаются из жаростойкого чугуна марки ЧХ22. Жаростойкий чугун марки ЧХ22 позволяет увеличить срок службы горелки и печи, а устройство для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать расход воздуха, подаваемого в горелку.At the same time, the furnace is equipped with a afterburner lined with refractory brick, which is located in the upper part of the rear wall and in which a six-mixing gas injection burner with mixers ∅64 × 12 mm, 330 mm long and with an air flow control device is installed, with mixers, device details for final mixing of the gas-air mixture: a divider, a disk, a sleeve, a perforated hemisphere, as well as a flame-stabilizing burner tunnel are made of heat-resistant cast iron of the mark ХХ22. Heat-resistant cast iron of the brand CHX22 allows you to increase the life of the burner and furnace, and a device for controlling the air flow allows you to adjust the flow of air supplied to the burner.
Далее, печь имеет гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоящий из двух силовых цилиндров, четырех тяг, двух кронштейнов, к которым шарнирно крепятся одни концы тяг, а вторые шарнирно крепятся к литой чугунной заслонке, при этом литая чугунная заслонка с теплоизоляционным слоем асбеста футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичом, причем футеровка выступает за плоскость заслонки на 30 мм и при закрытии заслонкой рабочего окна образуется надежный «Г-образный замок», дверка шлакового окна печи имеет двухстворчатую конструкцию, рамы створок дверки шлакового окна сварены из швеллера №14, футерованы легковесным полуторным, причем футеровка рамы одной створки выступает за плоскость рамы на 30 мм, а футеровка рамы другой створки выступает за плоскость рамы на 70 мм с «Г-образным» выступом, поэтому при закрытии шлакового окна образуется надежный «Г-образный замок». «Г-образные замки», образующиеся при закрытии рабочего и шлакового окон, способствуют уменьшению угара и теплопотерь из печи.Further, the furnace has a hydraulic drive for raising and lowering the furnace working damper, consisting of two power cylinders, four rods, two brackets to which one ends of the rods are hinged, and the second are hinged to the cast iron damper, while the cast iron damper with a heat-insulating layer asbestos is lined with a lightweight one and a half refractory brick, the lining protruding 30 mm beyond the damper plane and, when the damper closes the working window, a reliable “L-shaped lock” is formed, the furnace slag door has two-leaf design, the frames of the door leaf slag windows are welded from channel No. 14, lined with a lightweight one and a half, and the lining of the frame of one wing protrudes 30 mm from the plane of the frame, and the lining of the frame of the other wing protrudes 70 mm from the frame with a “L-shaped" protrusion therefore, when closing the slag window, a reliable “L-shaped lock” is formed. "L-shaped locks", formed when closing the working and slag windows, help to reduce fumes and heat loss from the furnace.
Наконец, двухванная печь снабжена двухступенчатой установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, причем первая ступень представляет собой камеру смешения, дымосос ДН-12,5, блок газоочистки, а вторая - сдвоенный рукавный каркасный фильтр и вентилятор центробежный ВЦ 4-70 №12,5 низкого давления, при этом блок газоочистки оснащен тремя конусами, тремя сепарационными устройствами для центробежного разделения фаз, в сдвоенном рукавном фильтре размещено 160 фильтровальных элементов-рукавов, при этом установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 28000 м3/час, количество фильтровальных элементов 160 штук, степень очистки по фтористому водороду 70%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 94%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 97%, уровень звука не более 76 ДБА.Finally, the two-chamber furnace is equipped with a two-stage dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process, the first stage is a mixing chamber, a DN-12.5 smoke exhaust, a gas purification unit, and the second is a twin bag frame filter and a centrifugal fan VTs 4-70 No. 12.5 low pressure, while the gas purification unit is equipped with three cones, three separation devices for centrifugal phase separation, 160 filter elements-sleeves are placed in a dual bag filter, while the installation of dust and gas Cleaning the following characteristics: capacity of purified gas 28,000 m3 / hr, the number of filter elements 160 pieces, the degree of purification of hydrogen fluoride 70%, the degree of purification of copper oxide 86%, purification rate of carbon monoxide of 94%, the degree of purification of the nitrogen oxide 86%, degree of purification by alumina 82%, degree of purification by dust 97%, sound level not more than 76 DBA.
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc. provides a solution to the problem.
Разработанная конструкция двухванной печи позволяет вести переплавку подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома. Таким образом, переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The developed design of the two-shaft furnace allows the remelting of the subjected to cutting and magnetic separation of aluminum scrap. Thus, alterations (cast iron and steel rings, bushings, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.
На фиг. 1 - Вид двухванной печи в плане.In FIG. 1 - Plan view of a two-chamber furnace.
На фиг. 2 - Продольный разрез А-А двухванной печи.In FIG. 2 - A longitudinal section aa of a two-shaft furnace.
На фиг. 3 - Поперечный разрез Б-Б двухванной печи.In FIG. 3 - Cross section BB of a two-shaft furnace.
На фиг. 4 - Вид В двухванной печи со стороны рабочего окна.In FIG. 4 - View In a two-chamber furnace from the side of the working window.
На фиг. 5 - Вид Г двухванной печи сбоку.In FIG. 5 - Side view G of a two-chamber furnace.
На фиг. 6 - Тринадцатисмесительная инжекционная горелка.In FIG. 6 - Thirteen mixing injection torch.
На фиг. 7 - Разрез Д-Д тринадцатисмесительной инжекционной горелки.In FIG. 7 - Section DD thirteen-mixing injection burner.
На фиг. 8 - Разрез Е-Е тринадцатисмесительной инжекционной горелки.In FIG. 8 - Section EE thirteen-mixing injection burner.
На фиг. 9 - Центральный смеситель с насадкой.In FIG. 9 - Central mixer with nozzle.
На фиг. 10 - Двух рядная шестисмесительная инжекционная горелка.In FIG. 10 - Two-row six-mixing injection burner.
На фиг. 11 - Разрез З-З двухрядной шести смесительной инжекционной горелки.In FIG. 11 - Section ZZ of a two-row six mixing injection burner.
На фиг. 12 - Блок газоочистки двухванной печи.In FIG. 12 - Block gas cleaning two-shaft furnace.
На фиг. 13 - Схема очистки дымовых газов в блоке газоочистки двухванной печи.In FIG. 13 - Flue gas purification scheme in the gas purification unit of a two-shaft furnace.
На фиг. 14 - Рукавный фильтр. In FIG. 14 - Bag filter.
На фиг. 15 - Вид двухванной печи в плане с двухступенчатой установкой пылегазоочистки и разливочным оборудованием.In FIG. 15 is a plan view of a two-chamber furnace with a two-stage dust and gas cleaning installation and filling equipment.
Предлагаемая печь содержит смонтированный на каркасе 1 печи корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен (фиг. 2).The proposed furnace contains a housing mounted on the frame 1 of the furnace, formed by brickwork of the outer side, front 2 and rear 3 end walls (Fig. 2).
Под 4 первой ванны двухванной печи и под 5 второй ванны двухванной печи выложены из корундовых блоков поз. 6 КС-90 ТУ 14-8-556-87, уложенных на слой асбокартона 7. Каркас 1 выложен внутри двумя рядами легковесных блоков ШЛ-0,9 поз. 8 с двумя слоями между ними асбокартона 7 общей толщиной 12 мм. Между первой и второй ванной выложен порог 9, через который жидкий металл из первой ванны переливается во вторую и который выложен из корундовых блоков КС-90. Три слоя асбокартона 7, два ряда легковесных блоков ШЛ-0,9 поз. 8 каркаса 1 позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в первой и второй ванне двухванной печи. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-90 поз. 6, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет) фиг. 2. Применением корундовых блоков КС-90 (больших - длина 1000 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм, малых - длина 500 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Корундовые блоки КС-90 (расшифровка марки-КС - корундовый, свыше 90% Al2O3). В прототипе использованы обычные огнеупорные кирпичи марок ША1 №5, в которых содержание Al2O3 30%, кроме того, они имеют предел прочности 20 Н/мм2, а температура начала размягчения 1400°C. В предлагаемой печи блоки имеют предел прочности 50 Н/мм2, в них больше % Al2O3, а температура начала размягчения 1660°C, поэтому срок службы блоков КС-90 по практическим данным 8-9 лет. Швы между корундовыми блоками КС-90 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины 4 первой ванны двухванной печи и подины 5 второй ванны двухванной печи шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подин 4 и 5 огнеупорной клеевой мастикой.Under the 4 first baths of the two-furnace furnace and under 5 of the second bath of the two-furnace furnace laid out of corundum blocks pos. 6 KS-90 TU 14-8-556-87, laid on a layer of asbokarton 7. Frame 1 is laid out inside two rows of lightweight blocks ШЛ-0,9 pos. 8 with two layers between them of asbokarton 7 with a total thickness of 12 mm. Between the first and second baths there is a threshold 9, through which molten metal from the first bath is poured into the second and which is laid out from corundum blocks KS-90. Three layers of asbokarton 7, two rows of lightweight blocks ШЛ-0,9 pos. 8 frame 1 can reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the first and second baths of a two-shaft furnace. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS-90 pos. 6, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data of 8-9 years); FIG. 2. Using corundum blocks KS-90 (large - length 1000 mm, width 400 mm, thickness 300 mm, small - length 500 mm, width 400 mm, thickness 300 mm) instead of conventional piece products, the number of joints can be reduced, which reduces gas permeability and increases slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of prefabrication of piece refractories disappears, complete units of almost any configuration, speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. Corundum blocks KS-90 (decoding of brand KS - corundum, over 90% Al 2 O 3 ). The prototype used conventional refractory bricks of grades ША1 No. 5, in which the Al 2 O 3 content is 30%, in addition, they have a tensile strength of 20 N / mm 2 and a softening onset temperature of 1400 ° C. In the proposed furnace, the blocks have a tensile strength of 50 N / mm 2 , they have more than% Al 2 O 3 , and the softening onset temperature is 1660 ° C; therefore, the service life of KS-90 blocks is 8-9 years according to practical data. The seams between the KS-90 corundum blocks are filled with finely ground dry chamotte powder, and the author achieved even better results when the fireclay powder in the upper part of the second bath of the two-furnace furnace and the bottom of the second bath of the two-furnace furnace, filled in the slit of the blocks, was filled with liquid glass, and then it was "flush" covered up with the top plane of the bottom 4 and 5 of the refractory adhesive mastic.
Итак, на металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4 первой ванны, под 5 второй ванны, причем каркас 1 печи сварной, сваренный из двутавра №30. Размер подины 4 первой ванны 3×3,2 метра, а размер подины 5 второй ванны 3×2,6 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША-1 изделие №5. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША-1 №5 и №12 в стальном коробе 10. В задней торцевой стене 3 име.тся две летки 11, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 12 фиг. 2,5. Каждый быстросменный леточный кирпич 12 размещается в металлическом коробе-захвате 13 быстросменного леточного кирпича 12 и при кладке задней торцевой стены 3 укладывается в нишу, при этом короб-захват 13 быстросменного леточного кирпича 12 крепится на стальном коробе 10 печи четырьмя гайками 14, навинченными на четыре приваренные к стальному коробу 10 шпильками 15. Каждый быстросменный леточный кирпич 12 армирован стальным прутком ∅ 6 мм, изготавливается в стержневом ящике и в задней торцевой стене 3 перекрыт блоком КС-90 поз. 16, кроме того, для установки в нишу и извлечения из нее короб-захват 13 имеет две ручки 17 фиг. 2,5. Автор ниже предлагает состав быстросменный леточного кирпича 12.So, four walls are laid out on the metal frame of the furnace 1, under 4 of the first bath, under 5 of the second bath, and the frame of 1 furnace is welded, welded from I-beam No. 30. The size of the hearth 4 of the first bath is 3 × 3.2 meters, and the size of the hearth 5 of the second bath is 3 × 2.6 meters. Hearth blocks are lined with direct fireclay bricks of the brand ША-1, product No. 5. The furnace walls are laid out of fireclay bricks SHA-1 No. 5 and No. 12 in a steel box 10. In the rear end wall 3 there are two slots 11, made in quick-change brick bricks 12 of FIG. 2.5. Each quick-change summer brick 12 is placed in a metal box-capture 13 of the quick change brick 12 and when laying the rear end wall 3 it fits into a niche, while the box-capture 13 of the quick change brick 12 is mounted on the steel box 10 of the furnace with four nuts 14 screwed onto four welded to a steel box 10 with studs 15. Each quick-change flying brick 12 is reinforced with a steel bar ∅ 6 mm, made in a core box and in the rear end wall 3 is blocked by a block КС-90 pos. 16, in addition, for installation in a niche and extraction from it, the grip box 13 has two handles 17 of FIG. 2.5. The author below offers the composition of quick-change flying bricks 12.
Figure 00000001
Figure 00000001
При этом двухванная печь имеет два поворотных футерованных желоба 18, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла, и имеет в конструкции футерованную поворотную чашу 19 фиг. 1, 2. Передняя торцевая стена 2 печи выложена в два кирпича, задняя торцевая стена 3 - в два с половиной, а боковые - в два.In this case, the twin-shaft furnace has two rotary lined troughs 18, which can be rotated during the casting of liquid metal, and has a lined rotary bowl 19 in the design of FIG. 1, 2. The front end wall 2 of the furnace is laid out in two bricks, the rear end wall 3 is two and a half, and the side walls are two.
К каркасу 1 печи приварен стальной короб 10 печи, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного слоя листового асбокартона 20 толщиной 10 мм. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.A steel box 10 of the furnace is welded to the frame 1 of the furnace, having heat insulation between it and each wall, consisting of a double layer of sheet asphalt board 20 with a thickness of 10 mm. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Крепление стального короба 10 двухванной печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами №16 поз. 21 фиг. 2, 5.The steel box 10 of the two-shaft furnace is fastened to the frame 1 of the furnace by vertical channels No. 16 pos. 21 of FIG. 2, 5.
Для предотвращения распора кладки двухванной печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров №16 поз. 22 фиг. 1, 2, 5. Большие своды 23 над первой и второй ванной выполнены из клина торцевого Ш-1 №22, №23 и имеют обмазку 24 следующего состава:To prevent the expansion of the masonry of the two-shaft furnace, the vertical channels have a bunch of horizontal channels No. 16 pos. 22 of FIG. 1, 2, 5. Large arches 23 above the first and second bathtub are made of a wedge of the end Ш-1 No. 22, No. 23 and have a coating 24 of the following composition:
- асбестовая крошка - 87%;- asbestos chips - 87%;
- жидкое стекло - 6%;- liquid glass - 6%;
- огнеупорная глина - 7%;- refractory clay - 7%;
- вода.- water.
Сверху обмазки уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов 25, что дополнительно уменьшает теплопотери из печи. Пятовые балки 26 больших сводов 23 сварены из швеллеров №24 и опираются на пятовые кирпичи 27 фиг. 3.A double layer of refractory heat-insulating mats 25 is placed on top of the coating, which further reduces heat loss from the furnace. Heel beams 26 of large arches 23 are welded from channels No. 24 and are supported by heel bricks 27 of FIG. 3.
Рабочее 28 и шлаковое 29 окна имеют своды 30 и 31 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23 фиг. 2, 3.The working 28 and slag windows 29 have arches 30 and 31, respectively, laid out according to the templates from the chamotte end wedge ША-1 No. 22 and No. 23 of FIG. 2, 3.
Далее, печь имеет гидравлический привод подъема и опускания заслонки рабочего 28 окна печи, состоящий из двух силовых цилиндров 32, четырех тяг 33, двух кронштейнов 34, к которым шарнирно крепятся одни концы тяг 33, а вторые шарнирно крепятся к литой чугунной заслонке 35. Литая чугунная заслонка с теплоизоляционным слоем асбеста 36 футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичом 37, причем футеровка выступает за плоскость заслонки 35 на 30 мм и при закрытии заслонкой 35 рабочего окна 28 образуется надежный «Г-образный замок» фиг. 1, 2. Заслонка рабочего 28 окна двухванной печи в нижнем положении опирается на подоконник 38, который футерован шамотным кирпичом 39 и поддерживается тремя укосинами 40. Дверка шлакового окна печи имеет двухстворчатую конструкцию. Рамы створок 41 дверки шлакового окна сварены из швеллера №14, футерованы легковесным полуторным кирпичом, причем футеровка рамы одной створки 41 выступает за плоскость рамы на 30 мм, а футеровка рамы другой створки выступает за плоскость рамы на 70 мм с «Г-образным» выступом, поэтому при закрытии шлакового окна образуется надежный «Г-образный замок». Каждая створка дверки шлакового окна имеет ручки 42 для закрытия и открытия шлакового окна, а также накидной засов 43 для фиксации створок в закрытом состоянии дверки. «Г-образные замки», образующиеся при закрытии рабочего 28 и шлакового 29 окон, способствуют уменьшению угара и теплопотерь из печи фиг. 1.Further, the furnace has a hydraulic drive for raising and lowering the shutters of the working window 28 of the furnace, consisting of two power cylinders 32, four rods 33, two brackets 34, to which one ends of the rods 33 are pivotally mounted, and the second are pivotally attached to the cast iron shutter 35. Cast a cast-iron shutter with a heat-insulating layer of asbestos 36 is lined with a lightweight one and a half refractory brick 37, the lining protruding beyond the plane of the shutter 35 by 30 mm and when the shutter 35 closes the working window 28, a reliable “L-shaped lock” is formed, fig. 1, 2. The shutter of the working window 28 of the two-furnace furnace window in the lower position rests on the window sill 38, which is lined with chamotte brick 39 and supported by three jibs 40. The slag door of the furnace has a double-leaf design. The frames of the flaps of the door 41 of the door of the slag window are welded from channel No. 14, lined with a lightweight one-and-a-half brick, the lining of the frame of one wing 41 protruding beyond the plane of the frame by 30 mm, and the lining of the frame of the other wing protruding beyond the plane of the frame by 70 mm with a “L” protrusion therefore, when closing the slag window, a reliable “L-shaped lock” is formed. Each leaf of the slag window door has handles 42 for closing and opening the slag window, as well as a flap 43 for fixing the leaves in the closed state of the door. The “L-shaped locks” formed when the worker 28 and slag 29 windows are closed contribute to the reduction of fumes and heat losses from the furnace of FIG. one.
В двухванной печи задняя торцевая стена 3 имеет футерованный «козырек» 44, а дымоход 45 выполнен в задней торцевой стене 3 фиг. 2, 3. Такое конструктивное решение обеспечивает плавное обтекание дымовыми газами сводов печи, их дополнительный нагрев раскаленными дымовыми газами и отражение тепла сводами на подины первой и второй ванны, кроме того, по практическим данным, расход природного газа на 1 тонну годного металла уменьшается. Кроме того, двухванная печь имеет в двух боковых стенах две инжекционные тринадцатисмесительные горелки 46 среднего давления, направленные под углом 20° на первую подину, а также направленные под углом 15° к оси печи.In a two-shaft furnace, the rear end wall 3 has a lined "peak" 44, and the chimney 45 is made in the rear end wall 3 of FIG. 2, 3. Such a constructive solution provides a smooth flow of flue gases over the arches of the furnace, their additional heating with incandescent flue gases and heat reflection by the arches on the heights of the first and second baths, in addition, according to practical data, the consumption of natural gas per 1 ton of suitable metal is reduced. In addition, the twin-shaft furnace has two injection thirteen-mixing burners 46 of medium pressure in two side walls, directed at an angle of 20 ° to the first hearth, and also directed at an angle of 15 ° to the axis of the furnace.
Более того две инжекционные тринадцатисмесительные горелки 46, размещенные в своде, направлены под углом 18° на первую подину печи, причем центры двух инжекционных тринадцатисмесительных горелок 46 разнесены на расстояние двух метров. При этом двухванная печь имеет в двух боковых стенах две инжекционные тринадцатисмесительные горелки 46 среднего давления, направленные под углом 25° на вторую подину, а также направленные под углом 15° к оси печи. Каждая инжекционная тринадцатисмесительная горелка 46 среднего давления состоит из тринадцати смесителей, объединенных общей сварной цилиндрической газораспределительной камерой 47, к которой приварен штуцер 48, по которому подается природный газ фиг. 6, 7. Цилиндрическая газораспределительная камера 47 сварена из листовой стали толщиной 4 мм. В ней просверлено 13 отверстий: центральное, диаметром 64 мм, шесть периферийных отверстий диаметром 53 мм, а между ними по диаметру 190 мм размещены шесть отверстий диаметром 44 мм. В центре цилиндрической конструкции горелки установлен литой центральный смеситель 49 с наружным диаметром 76 мм, длиной 300 мм и толщиной стенки 10,5 мм с просверленными четырьмя соплами 50 под углом 27° к его оси. Сопла 50 имеют зенковку входной части 0,5 мм под углом 90° фиг. 9. Диаметр сопел 50 равен 1,8 мм. Верхняя часть центрального смесителя обтачивается до диаметра 64 мм, на нижнюю часть нарезается резьба, на которую навинчивается насадка 51. Внутренний диаметр насадки - 55 мм, длина резьбы составляет 14 мм. Центральный смеситель 49 и другие смесители получаются литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЧХ22 (Cr=20÷24%, С=0,6-0,9%, Mn до 0,8%, Si=3,0-4,0). Насадка 51 к центральному смесителю 49 имеет в нижней части центральное отверстие диаметром 30 мм, а также восемь просверленных отверстий под углом 40° к ее оси диаметром 3,5 мм, позволяющих получить в центре факел длиной 3,3 м и окружающие его периферийные факелы длиной 0,7 м. Насадка 51 к центральному смесителю 49 в нижней части имеет отлитый в ней рассекатель 52, который разделяет общий газовоздушный поток в смесителе на два потока: центральный, который проходит через центральное отверстие диаметром 30 мм, и периферийный, проходящий через восемь просверленных отверстий диаметром 3,5 мм под углом 40° к ее оси. Верхняя часть центрального смесителя 49 вставляется в центральное отверстие цилиндрической газораспределительной камеры 47 и герметично заваривается в ней с двух сторон. Насадку 51 к центральному смесителю 49 изготавливают из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенитно-ферритного класса марки 40Х24Н12СЛ (С не более 0,4%, Cr=22÷26%, Ni=11÷3%, Mn=0,3÷0,8%, Cu не более 0,3%, Si=0,5÷1,5%, S не более 0,03%, Р не более 0,035%).. Периферийные литые смесители без насадок 53 в количестве шесть штук с изогнутыми под углом 20 градусов к оси концами имеют наружный диаметр 65 мм и толщину стенки 10 мм с просверленными четырьмя соплами под углом 24° к его оси фиг. 8. Угол 20 градусов начинается у смесителя с расстояния 30 мм от нижней кромки смесителя. Периферийные смесители 53 имеют в конце смесителя отлитые на внутренней поверхности винтовые ребра высотой 3 мм, позволяющие получить завихренный факел длиной 0,6 м. Верхняя часть периферийных смесителей обтачивается до диаметра 53 мм, далее периферийные смесители вставляются в периферийные отверстия цилиндрической газораспределительной камеры 47 и герметично завариваются. Шесть смесителей 54 с изогнутыми под углом 15 градусов к оси концами, находящиеся между центральным смесителем с насадкой и периферийными смесителями, имеют наружный диаметр 55 мм и толщину стенки 9 мм с просверленными четырьмя соплами под углом 26° к его оси. Угол 15 градусов начинается у смесителя с расстояния 26 мм от нижней кромки смесителя. При горении газовоздушной смеси образуется факел длиной 1,3-1,4 м. Верхняя часть смесителей 54 обтачивается до диаметра 44 мм, далее шесть смесителей вставляются в отверстия диаметром 44 мм цилиндрической газораспределительной камеры 47 и герметично завариваются. Форма и длина факелов всех смесителей горелки и отдельно факела горелки проверены на испытательном стенде для инжекционных горелок, который имеется в ООО «Пензаплав» г. Пенза. Расчетная мощность горелки составляет 2,0 МВт. Тепловая мощность всех инжекционных горелок составляет 12000 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки, при этом металл не успевает окисляться и в конечном счете угар получается небольшим. Горелка имеет цилиндр 55, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере 47 фиг. 8. Цилиндр, имеющий наружный диаметр 575 мм, сваривают из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенитно-ферритного класса марки 40X24 Н12СЛ, что позволяет увеличить срок службы горелки. Введение в конструкцию горелки цилиндра 55 позволяет крепить горелочный туннель 56 к нему, а также набивать огнеупорную набивную массу 57 в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат. Кроме того, дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата. Цилиндр 55 предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы 57 в процессе ее набивки.Moreover, two injection thirteen-mixing burners 46 located in the arch are directed at an angle of 18 ° to the first hearth of the furnace, and the centers of two injection thirteen-mixing burners 46 are spaced two meters apart. In this case, the twin-shaft furnace has two injection thirteen-mixing burners 46 of medium pressure in two side walls, directed at an angle of 25 ° to the second hearth, and also directed at an angle of 15 ° to the axis of the furnace. Each medium-pressure thirteen-mixing injection torch 46 consists of thirteen mixers combined by a common welded cylindrical gas distribution chamber 47 to which a fitting 48 is welded through which the natural gas of FIG. 6, 7. The cylindrical gas distribution chamber 47 is welded from sheet steel 4 mm thick. 13 holes were drilled in it: central, with a diameter of 64 mm, six peripheral holes with a diameter of 53 mm, and between them 190 mm in diameter, six holes with a diameter of 44 mm were placed. In the center of the cylindrical design of the burner, a cast central mixer 49 with an outer diameter of 76 mm, a length of 300 mm and a wall thickness of 10.5 mm with four nozzles 50 drilled at an angle of 27 ° to its axis is installed. The nozzles 50 have a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 ° of FIG. 9. The diameter of the nozzles 50 is 1.8 mm. The upper part of the central mixer is turned to a diameter of 64 mm, a thread is cut into the lower part, onto which the nozzle 51 is screwed. The internal diameter of the nozzle is 55 mm, the thread length is 14 mm. The central mixer 49 and other mixers are obtained by investment casting from heat-resistant cast iron of the grade ЧХ22 (Cr = 20 ÷ 24%, С = 0.6-0.9%, Mn up to 0.8%, Si = 3.0-4, 0). The nozzle 51 to the central mixer 49 has in the lower part a central hole with a diameter of 30 mm, as well as eight drilled holes at an angle of 40 ° to its axis with a diameter of 3.5 mm, allowing to receive a 3.3 m long torch in the center and peripheral torches surrounding it with a length of 0.7 m. The nozzle 51 to the central mixer 49 in the lower part has a molded divider 52, which divides the general gas-air flow in the mixer into two flows: the central one, which passes through the central hole with a diameter of 30 mm, and the peripheral one, passing through eight drilled hole of 3.5 mm diameter at an angle of 40 ° to its axis. The upper part of the Central mixer 49 is inserted into the Central hole of the cylindrical gas distribution chamber 47 and hermetically sealed in it from two sides. The nozzle 51 to the central mixer 49 is made of stainless heat-resistant and heat-resistant steel of the austenitic-ferritic grade 40X24N12SL grade (C not more than 0.4%, Cr = 22 ÷ 26%, Ni = 11 ÷ 3%, Mn = 0.3 ÷ 0, 8%, Cu no more than 0.3%, Si = 0.5 ÷ 1.5%, S no more than 0.03%, P no more than 0.035%) .. Peripheral cast mixers without nozzles 53 in the amount of six pieces with curved at an angle of 20 degrees to the axis, the ends have an outer diameter of 65 mm and a wall thickness of 10 mm with four drilled nozzles at an angle of 24 ° to its axis of FIG. 8. An angle of 20 degrees begins at the mixer from a distance of 30 mm from the bottom edge of the mixer. The peripheral mixers 53 have at the end of the mixer 3 mm high screw ribs cast on the inner surface, which make it possible to obtain a swirl torch 0.6 m long. The upper part of the peripheral mixers is turned to a diameter of 53 mm, then the peripheral mixers are inserted into the peripheral openings of the cylindrical gas distribution chamber 47 and hermetically brewed. Six mixers 54 with ends bent at an angle of 15 degrees to the axis, located between the central mixer with the nozzle and peripheral mixers, have an outer diameter of 55 mm and a wall thickness of 9 mm with four nozzles drilled at an angle of 26 ° to its axis. The angle of 15 degrees begins at the mixer from a distance of 26 mm from the bottom edge of the mixer. During combustion of the gas-air mixture, a torch 1.3-1.4 m long is formed. The upper part of the mixers 54 is turned to a diameter of 44 mm, then six mixers are inserted into the holes with a diameter of 44 mm of the cylindrical gas distribution chamber 47 and hermetically sealed. The shape and length of the torches of all burner mixers and the torch separately were tested on the test bench for injection burners, which is available at Penzaplav LLC in Penza. The rated power of the burner is 2.0 MW. The thermal power of all injection burners is 12,000 kW, which makes the furnace highly productive, which allows forcing a forced melting mode, while the metal does not have time to oxidize and ultimately the waste is low. The burner has a cylinder 55 welded to the cylindrical gas distribution chamber 47 of FIG. 8. A cylinder having an outer diameter of 575 mm is welded from stainless heat-resistant and heat-resistant steel of austenitic-ferritic grade 40X24 N12SL, which allows to increase the life of the burner. Introduction to the design of the burner cylinder 55 allows you to attach the burner tunnel 56 to it, as well as to fill the refractory packing mass 57 in the space between the mixers before installing the burner in a heat or melting unit. In addition, it makes it possible to dry and calcine the burner outside the heat or smelting unit. Cylinder 55 prevents the process of shedding the refractory packing mass 57 during packing.
Обмуровка горелки и набивка пространства между смесителями производится огнеупорной набивной массой 57, которую экспериментально разработал автор и проверил на действующих газовых плавильных печах. Огнеупорная набивная масса 57 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:The lining of the burner and the packing of the space between the mixers is carried out by a refractory packing mass 57, which was experimentally developed by the author and tested on existing gas melting furnaces. The refractory packing mass 57 for lining the burner and filling the space between the mixers has the following composition,%:
песок кварцевый 2К 0 025 ГОСТ 2138-91sand quartz 2K 0 025 GOST 2138-91 10%10%
мертель шамотный МШ 42 ГОСТ 6137-97fireclay mortar MSh 42 GOST 6137-97 30%thirty%
лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89technical lignosulfonate TU 13-0281036-89 14%fourteen%
порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99ground clay powder ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99 25%25%
фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01foscon (aluminochromophosphate mixture) TU 2149-150-10964029-01 5%5%
водаwater 16%16%
Приведенная огнеупорная набивная масса 57 после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°C. Срок службы горелки значительно увеличивается. В состав горелки введен литой горелочный туннель 56, изготовленный из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенитно-ферритного класса марки 40 Х24 Н12СЛ. При этом горелочный туннель представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 575 мм и толщиной стенки 15 мм, переходящий в конус. Введение горелочного туннеля 56 приводит к тому, что стабилизируется горение газовоздушной смеси, конус горелочного туннеля формирует вид передней части факела горелки. При этом увеличивается срок службы горелки и улучшается процесс обмуровки горелок в тепловом или плавильном агрегате. Благодаря наличию горелочного туннеля 56 горелку можно установить в тепловом или плавильном агрегате с любой толщиной стенки. Выкладывать в стене горелочный туннель не нужно. Горелочный туннель 56 одевается на цилиндр 55 и приваривается к нему по периметру.The refractory packing material 57 after calcination has high hardness, high refractoriness, and considerable resistance to shedding at temperatures up to 1650 ° C. The life of the burner is significantly increased. The cast burner tunnel 56, made of stainless heat-resistant and heat-resistant austenitic-ferritic steel grade 40 X24 N12SL, was introduced into the burner. In this case, the burner tunnel is a cylinder with an internal diameter of 575 mm and a wall thickness of 15 mm, turning into a cone. The introduction of the burner tunnel 56 leads to the fact that the combustion of the gas-air mixture is stabilized, the cone of the burner tunnel forms a view of the front of the torch of the burner. This increases the life of the burner and improves the process of lining the burners in a thermal or smelting unit. Due to the presence of the burner tunnel 56, the burner can be installed in a thermal or melting unit with any wall thickness. Spread the burner tunnel in the wall is not necessary. The burner tunnel 56 is worn on the cylinder 55 and is welded to it around the perimeter.
В горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха. Оно состоит из: трех стальных кронштейнов 58, регулирующей пластины 59, трех болтов 60, трех гаек 61, шайбы 62, пружины 63, двух ручек 64 фиг. 8. Три стальных кронштейна 58 толщиной 8 мм приварены к цилиндрической газораспределительной камере 47 «заподлицо» с верхней плоскостью смесителей, по ним, как по «направляющим», перемещается регулирующая пластина 59, которая регулирует расход воздуха, инжектируемого в смесители горелки при подаче в нее газа. Угол между соседними стальными кронштейнами 58 составляет 90°. Каждый стальной кронштейн 58 имеет паз шириной 9 мм, в котором может перемещаться и фиксироваться при регулировке болт 60. Регулирующая пластина 59 изготовлена методом штамповки из стального листа толщиной 5 мм и имеет диаметр, равный внешнему диаметру цилиндрической газораспределительной камеры 47. В регулирующей пластине 59 просверлено тринадцать отверстий таких же диаметров, как и внутренние диаметры смесителей, размещенных в цилиндрической газораспределительной камере 47, причем они соосны с отверстиями смесителей. Регулирующая пластина 59 имеет три выступа с пазами, которые совпадают с пазами трех стальных кронштейнов 58. Контуры трех выступов регулирующей пластины 59 полностью совпадают с контурами трех стальных кронштейнов 58.A device for regulating air flow is introduced into the burner. It consists of: three steel brackets 58, a control plate 59, three bolts 60, three nuts 61, washers 62, springs 63, two handles 64 of FIG. 8. Three steel brackets 58 with a thickness of 8 mm are welded to the cylindrical gas distribution chamber 47 “flush” with the upper plane of the mixers, along them, as along the “guides”, the control plate 59 moves, which regulates the flow rate of the air injected into the burner mixers when it is fed into it gas. The angle between adjacent steel brackets 58 is 90 °. Each steel bracket 58 has a 9 mm wide groove in which the bolt 60 can be moved and fixed during adjustment. The control plate 59 is made by stamping from a steel sheet 5 mm thick and has a diameter equal to the outer diameter of the cylindrical gas distribution chamber 47. In the control plate 59, it is drilled thirteen holes of the same diameters as the inner diameters of the mixers placed in the cylindrical gas distribution chamber 47, and they are aligned with the holes of the mixers. The control plate 59 has three protrusions with grooves that coincide with the grooves of the three steel brackets 58. The contours of the three protrusions of the control plate 59 completely coincide with the contours of the three steel brackets 58.
Регулирующая пластина 59 фиксируется тремя болтами 60, двумя гайками 61. Для удобства перемещения регулирующей пластины 59 на ней предусмотрены две ручки 64. На все три выступа регулирующей пластины 59 нанесены деления для удобства проведения регулировки. Горелка работает следующим образом. Газ под давлением подается через канал штуцера 48 в цилиндрическую газораспределительную камеру 47. Вытекающие из газовых сопел струи газа инжектируют из атмосферы воздух, необходимый для горения, который по каналу 65 каждого смесителя попадает в камеру 66 предварительного смешения, где происходит предварительное смешение газа и засасываемого воздуха. Сгорание основной части газовоздушной смеси происходит в огнеупорном стабилизирующем туннеле 56, остальной части - в камере горения двухванной печи.The control plate 59 is fixed with three bolts 60, two nuts 61. For ease of movement of the control plate 59, two handles 64 are provided on it. All the three protrusions of the control plate 59 are marked for ease of adjustment. The burner operates as follows. Gas under pressure is supplied through the channel of the nozzle 48 to the cylindrical gas distribution chamber 47. The jets of gas flowing out of the gas nozzles inject air from the atmosphere that is needed for combustion, which enters the pre-mixing chamber 66 through the channel 65 of each mixer, where the gas and air are pre-mixed. . The combustion of the main part of the gas-air mixture takes place in a refractory stabilizing tunnel 56, and the rest in the combustion chamber of a two-shaft furnace.
Регулировка расхода воздуха обычно производится при опытных экспериментальных плавках на печи, а также при изменении давления или состава подаваемого в горелки газа. Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разряжения в камере горения в пределах 1,5÷20 ДаПа (мм вод. ст.). Номинальное давление газа перед горелкой 0,08 МПа.Adjustment of air flow is usually carried out during experimental experimental melting on a furnace, as well as when changing the pressure or composition of the gas supplied to the burner. A necessary condition for the normal operation of the burner is the presence of a vacuum in the combustion chamber in the range of 1.5 ÷ 20 DaPa (mm water column). The nominal gas pressure in front of the burner is 0.08 MPa.
Вместе с тем печь снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига 67, которая размещена в верхней части задней стены 3 и в которой установлена газовая шестисмесительная инжекционная горелка 68, далее горелка с шестью смесителями 69 ∅64×12 мм и длиной 330 мм и с устройством регулирования расхода воздуха. В каждом смесителе 69 просверлено четыре сопла 70 под углом 25° к их осям. Горелка содержит кожух 71, приваренный к газораспределительной камере 72, в который набивается огнеупорная набивная масса 73, литой стабилизирующий пламя туннель 74. Горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха, которое состоит из двух стальных ребер 75, приваренных к газораспределительной камере 72, регулятора 76, четырех гаек 77 и четырех болтов 78. К газораспределительной камере 72 приварен штуцер 79, по которому подается в горелку природный газ. В нижней части горелка имеет устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси, которое состоит из: рассекателя 80, диска 81, втулки 82, перфорированной полусферы 83.At the same time, the furnace is equipped with a afterburner 67 lined with refractory brick, which is located in the upper part of the rear wall 3 and in which a six-mixing gas injection burner 68 is installed, then a burner with six mixers 69 ∅64 × 12 mm and a length of 330 mm and with a flow control device air. In each mixer 69 four nozzles 70 are drilled at an angle of 25 ° to their axes. The burner contains a casing 71 welded to the gas distribution chamber 72, into which the refractory packing material 73 is molded, a flame-stabilizing cast tunnel 74. The burner contains an air flow control device, which consists of two steel ribs 75 welded to the gas distribution chamber 72, the regulator 76, four nuts 77 and four bolts 78. A fitting 79 is welded to the gas distribution chamber 72, through which natural gas is supplied to the burner. In the lower part of the burner has a device for final mixing of the gas-air mixture, which consists of: a divider 80, a disk 81, a sleeve 82, a perforated hemisphere 83.
Смесители 69, литой стабилизирующий пламя туннель 74, все детали устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси изготавливают из жаростойкого чугуна марки ЧХ22. При этом жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, литого стабилизирующего пламя туннеля, а также всех деталей устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси позволяет увеличить срок службы горелки и печи, а устройство для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать расход воздуха, подаваемого в горелку. В предлагаемой шести смесительной горелке длина факела равна 500-600 мм.Mixers 69, cast flame-stabilizing tunnel 74, all parts of the device for the final mixing of the gas-air mixture are made of heat-resistant cast iron grade CHX22. In this case, heat-resistant cast iron used as a material for the manufacture of mixers, a cast stabilizing flame of the tunnel, as well as all parts of the device for final mixing of the gas-air mixture, allows to increase the life of the burner and furnace, and the device for regulating the air flow allows you to adjust the flow rate of air supplied to the burner . In the proposed six mixing burner, the torch length is 500-600 mm.
Предлагаемая печь имеет экономайзер, который размещается за камерой дожига 67 и представляет собой полую трубу с внутренним ∅480 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба 84 из нержавеющий стали круглой формы с внутренним ∅25 мм и с количеством витков - 21 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 12Х18Н9Т и сверху закрыта металлической трубой 85 с теплоизоляцией 86. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.The proposed furnace has an economizer, which is located behind the afterburner 67 and is a hollow pipe with an internal ∅480 mm, in the center of which glowing flue gases move, and the outer diameter is made by welding in the form of a spiral pipe 84 made of round stainless steel with an internal ∅25 mm and with the number of turns - 21 pcs., through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 ati for heating, while the spiral is welded, welded from steel 12X18H9T and closed from above with a metal pipe 85 with thermal insulation 86. The economizer allows t to heat water for the technological needs of the enterprise.
Наконец, двухванная печь снабжена двухступенчатой установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, причем первая ступень представляет собой камеру смешения, дымосос ДН-12,5, блок газоочистки, а вторая - сдвоенный рукавный каркасный фильтр и вентилятор центробежный ВЦ 4-70 №12,5.Finally, the two-chamber furnace is equipped with a two-stage dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process, the first stage is a mixing chamber, a DN-12.5 smoke exhaust, a gas purification unit, and the second is a twin bag frame filter and a centrifugal fan VTs 4-70 No. 12.5 .
Очистка дымовых газов от вредных веществ происходит в блоке газоочистки, разработанном автором и изображенном на фиг. 12, 13, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Блок газоочистки представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус, состоящий из четырех секций 87, соединенных между собой с помощью болтов 88 и гаек 89. В верхней секции 87 цилиндрического корпуса имеется стальная крышка 90, в которой закреплены: выходной патрубок 91 и загрузочный патрубок 92 для загрузки адсорбента. Стальная крышка 90 крепится к четырем приваренным к верхней секции 87 кронштейнам 93 четырьмя болтами 94 и четырьмя гайками 95. В верхней части цилиндрического корпуса закреплена обслуживающая площадка 96, которая опирается на четыре опоры 97 и имеет слева лестницу 98. На обслуживающей площадке 96 хранятся мешки 99 с адсорбентом. Для очистки дымовые газы подаются в три патрубка 100: один нижний и два боковых. Внутреннее устройство и работа блока газоочистки поясняются схемой, приведенной на фиг. 13, которая выполнена с небольшим нарушением правила оформления эскизов (для ясности точками показано нахождение и движение адсорбента). Отработанный адсорбент и пыль высыпаются через патрубок выгрузки 101, который закреплен на нижней крышке 102, причем нижняя крышка 102 закреплена снизу нижней секции 87. Между секциями 87 закреплены три тарелки 103 в виде усеченного конуса, обращенного вершиной вниз, над тарелками 103 находится контактный патрубок 104, в верхней части которого установлено сепарационное устройство 105. К тарелкам 103 приварены переточные трубки 106 для перемещения адсорбента с тарелки 103 на тарелку 103. Для уменьшения гидравлического сопротивления блока газоочистки нижняя часть каждой тарелки 103 заканчивается расширяющимся книзу соплом 107. Между нижним торцом контактного патрубка 104 и конической поверхностью тарелки 103 предусмотрен зазор, предназначенный для выхода адсорбента с конусной части тарелки 103 в пространство контактного патрубка 104. Следует отметить, что диаметр сопла 107 меньше, чем диаметр контактного патрубка 104, благодаря чему в условиях высокой скорости газового потока в области кольцевой щели создается разряжение, способствующее выходу адсорбента из тарелки 103 в пространство контактного патрубка 104. Кроме того, дымовые газы при очистке проходят отверстия в фартуках 108, контактируя с адсорбентом. Адсорбент загружается в загрузочный патрубок 92 и по трубе 109 поступает на верхнюю тарелку 103 и движется самотеком по конической поверхности тарелки 103 к ее центру. Затем адсорбент через кольцевой зазор попадает в нижнюю инжекционную часть контактного патрубка 104, где подхватывается газовым потоком и со скоростью 10-18 м/с движется снизу вверх. Пройдя зону контактного патрубка 104, адсорбент с дымовыми газами попадает в сепарационное устройство 105 для разделения фаз, после чего вновь оказывается на поверхности тарелки 103 и по мере его накопления по переточным трубкам 106 поступает на нижележащую тарелку 103, где процесс взаимодействия фаз повторяется. Перемещаясь сверху вниз, отработанный адсорбент выходит из блока газоочистки через патрубок выгрузки 101. Очищаемые газы из печи подаются в блок газоочистки 110 через входные патрубки 100, пройдя последовательно все контактные ступени, очищаются и выходят из блока через выходной патрубок 91. Так как дымовые газы, выходя из печи, имеют высокую температуру, то ее необходимо снизить до 140-170°C, чтобы обеспечить нормальную работу блока газоочистки и рукавного фильтра. Итак, перед блоком установлена камера смешения 111, в которой шибер 112 предназначен для регулирования подачи дымовых газов в блок газоочистки, а шибер 113 - для процесса смешивания дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в блок газоочистки служит дымосос ДН-12,5 поз. 114, причем камера смешения 111, дымосос 114 и блок газоочистки входят в первую ступень установки пылегазоочистки фиг. 15.Purification of flue gases from harmful substances occurs in the gas purification unit developed by the author and shown in FIG. 12, 13, which has a wide range of purified harmful substances in flue gases. The gas cleaning unit is a prefabricated steel cylindrical body, consisting of four sections 87, interconnected by bolts 88 and nuts 89. In the upper section 87 of the cylindrical body there is a steel cover 90, in which are fixed: outlet pipe 91 and boot pipe 92 for adsorbent loading. The steel cover 90 is attached to four brackets 93 welded to the upper section 87 with four bolts 94 and four nuts 95. In the upper part of the cylindrical body, a service platform 96 is fixed, which is supported by four supports 97 and has a ladder 98 on the left. Bags 99 are stored on the service platform 96 with adsorbent. For cleaning, flue gases are fed into three nozzles 100: one lower and two side. The internal structure and operation of the gas cleaning unit are illustrated by the circuit shown in FIG. 13, which was performed with a slight violation of the design rules for sketches (for clarity, the dots show the location and movement of the adsorbent). Spent adsorbent and dust are poured out through the discharge pipe 101, which is mounted on the lower cover 102, the lower cover 102 being fixed on the bottom of the lower section 87. Three plates 103 are fixed between the sections 87 in the form of a truncated cone with their top turned downward, and the contact pipe 104 is located above the plates 103 , in the upper part of which a separation device 105 is installed. Transfer plates 106 are welded to the plates 103 to move the adsorbent from the plate 103 to the plate 103. To reduce the hydraulic resistance of the gas cleaning unit, I part of each plate 103 ends with a nozzle 107 expanding downward. A gap is provided between the lower end of the contact pipe 104 and the conical surface of the plate 103 to allow the adsorbent to exit the conical part of the plate 103 into the space of the contact pipe 104. It should be noted that the diameter of the nozzle 107 is less than the diameter of the contact pipe 104, due to which, under conditions of a high gas flow rate, a vacuum is created in the region of the annular gap, which facilitates the release of adsorbent from the plate 103 into the space of the contact the tube 104. In addition, flue gases during cleaning pass through holes in the aprons 108 in contact with the adsorbent. The adsorbent is loaded into the loading pipe 92 and through the pipe 109 enters the upper plate 103 and moves by gravity along the conical surface of the plate 103 to its center. Then, the adsorbent through the annular gap enters the lower injection part of the contact pipe 104, where it is picked up by a gas stream and moves from bottom to top at a speed of 10-18 m / s. Having passed the zone of the contact pipe 104, the adsorbent with flue gases enters the separation device 105 for phase separation, after which it again appears on the surface of the plate 103 and, as it accumulates through the transfer pipes 106, enters the underlying plate 103, where the phase interaction process repeats. Moving from top to bottom, the spent adsorbent leaves the gas treatment unit through the discharge pipe 101. The gases to be cleaned from the furnace are fed to the gas treatment unit 110 through the inlet pipes 100, having passed all the contact steps in series, they are cleaned and exit the block through the outlet pipe 91. Since the flue gas leaving the furnace, have a high temperature, it must be reduced to 140-170 ° C to ensure the normal operation of the gas cleaning unit and bag filter. So, in front of the unit, a mixing chamber 111 is installed, in which the gate 112 is designed to control the supply of flue gases to the gas purification unit, and the gate 113 is for the process of mixing flue gases with the air of the workshop. To pump flue gases into the gas purification unit, the DN-12.5 pos. 114, wherein the mixing chamber 111, the smoke exhauster 114, and the gas purification unit are included in the first stage of the dust and gas purification installation of FIG. fifteen.
Вторая ступень пылегазоочистки включает в себя сдвоенный рукавный каркасный фильтр и вентилятор центробежный ВЦ 4-70 №12,5 низкого давления поз. 115. Каждый рукавный каркасный фильтр состоит из следующих основных сборочных единиц: корпуса фильтра - 116, бункера - 117, шнека - 118, фильтрующих рукавов - 119, привода шнека - 120, устройства регенерации рукавного каркасного фильтра 121 и четырех опор 122, на которых он установлен фиг. 14. Корпус фильтра 116 служит для размещения фильтрующих рукавов 119 и представляет собой камеру прямоугольной формы. В верхней части корпуса фильтра 116 размещена рукавная плита 123, разделяющая фильтр на камеры «чистого» и «запыленного» воздуха. К рукавной плите 123 крепятся фильтрующие рукава 119 в количестве 80 штук (в сдвоенном -160 штук). В верхней части корпуса фильтра 116 имеется патрубок 124 для выхода чистого воздуха, причем к корпусу фильтра 116 крепится крышка 125 с приваренными четырьмя ручками 126. Бункер 117 пирамидальной формы предназначен для сбора пыли. В бункере имеется люк 127, предназначенный для очистки шнека 118 и проведения ремонтно-профилактических работ, а шнек 118 с приводом 120 служит для удаления пыли из бункера 117.The second stage of dust and gas cleaning includes a dual bag frame filter and a centrifugal fan VTs 4-70 No. 12.5 low pressure pos. 115. Each bag frame filter consists of the following main assembly units: filter housing - 116, hopper - 117, screw - 118, filter bags - 119, drive screw - 120, regeneration of bag filter 121 and four supports 122, on which it installed FIG. 14. The filter housing 116 serves to accommodate the filter bags 119 and is a rectangular chamber. In the upper part of the filter housing 116, a sleeve plate 123 is placed dividing the filter into chambers of "clean" and "dusty" air. To the sleeve plate 123, filter sleeves 119 are attached in an amount of 80 pieces (in a twin -160 pieces). In the upper part of the filter housing 116 there is a nozzle 124 for the release of clean air, and a cover 125 with four welded handles 126 is attached to the filter housing 116. The pyramidal hopper 117 is designed to collect dust. In the hopper there is a hatch 127, designed to clean the screw 118 and carry out repair and maintenance work, and the screw 118 with the drive 120 serves to remove dust from the hopper 117.
Фильтрующие рукава 119 являются основным рабочим узлом фильтра, они выполнены из фильтровальной ткани и надеты на проволочные каркасы. Диаметр фильтрующих рукавов 220 мм и длиной 3000 мм. Регенерация рукавов осуществляется устройством для регенерации 121, который подает импульс сжатого воздуха давлением 6 атм. Принцип работы фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха, подаваемого во входной патрубок 128. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются. Основная масса пыли не проникает в ткань, а оседает на внешней (наружной) поверхности каждого фильтрующего рукава 119 рукавного каркасного фильтра. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсом сжатого воздуха. Очищенные газы после прохождения сдвоенного рукавного каркасного фильтра подаются воздуходувкой 115 в дымовую трубу 129 и удаляются в атмосферу. Длина рукавного каркасного фильтра 5200 мм, ширина 1600 мм, высота 5100 мм.The filter sleeves 119 are the main working unit of the filter, they are made of filter cloth and worn on wire frames. The diameter of the filter bags is 220 mm and a length of 3000 mm. The regeneration of the sleeves is carried out by a device for regeneration 121, which delivers a pulse of compressed air with a pressure of 6 atm. The principle of operation of the filter is based on the collection of dust by the filter cloth when passing through it dusty air supplied to the inlet pipe 128. When dust is deposited, the pores in the fabric gradually decrease. The bulk of the dust does not penetrate into the fabric, but settles on the outer (outer) surface of each filter sleeve 119 of the bag frame filter. As the thickness of the dust layer on the surface of the sleeves increases, the resistance to air movement increases and the filter capacity decreases, to avoid which dusty sleeves are regenerated by a pulse of compressed air. The purified gases after passing through the twin bag frame filter are supplied by the blower 115 to the chimney 129 and are discharged into the atmosphere. The length of the bag frame filter 5200 mm, a width of 1600 mm, a height of 5100 mm.
Производительность сдвоенного рукавного каркасного фильтра 28000 м3/час. Степень очистки - 95%. Масса 6,3 тонны. При этом установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 28000 м3/час, количество фильтровальных элементов 160 штук, степень очистки по фтористому водороду 70%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 94%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 97%, уровень звука не более 76 ДБА. Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается на обслуживающую площадку 130 и открывает шибер 131 на газовой трубе 132, при этом тяга в печи должна составлять не менее 2-20 ДаПа. Существенно отметить, что в начале два шибера 112 и 113 в камере смешения 111 обязательно закрываются. Включаются горелки 44 двухванной печи, при этом прокаливается двухванная печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После процесса прокалки закрываются две летки 11, открываются: заслонка 35 рабочего окна 28 и рамы створок 41 дверки шлакового окна 29 и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов с помощью виброзагрузчиков (не показаны на фиг. 15) загружают на подину 4 первой ванны и на подину 5 второй ванны алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя шести газовых инжекционных горелок 44 нагревают лом до температуры плавления (перед плавкой подают в экономайзер холодную воду). Металл плавится и наполняет первую и вторую ванны, причем после наполнения первой ванны жидкий металл стекает через порог 9 во вторую ванну. После обработки флюсом жидкого металла во второй ванне, тщательного перемешивания металла во второй ванне и подтверждения лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава заливщики металла подводят желобы 18 к разливочному оборудованию, например к конвейеру 133, карусели 134, открывают летки 11 и сливают наплавленный металл из двухванной печи. При загрузке шихты, плавке, разливке дымовые газы попадают в дымоход, камеру дожига 67, экономайзер, проходят по газовой трубе 132 в дымовую трубу 129 и удаляются в атмосферу. После разливки жидкого металла очищают подины 4,5 ванн двухванной печи от шлака, затыкают летки 11 и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа и системы пылегазоочистки.The performance of the twin bag frame filter 28000 m 3 / hour. The degree of purification is 95%. Weight 6.3 tons. In this case, the dust and gas cleaning installation has the following characteristics: the gas purification capacity is 28,000 m 3 / h, the number of filter elements is 160 pieces, the degree of purification by hydrogen fluoride is 70%, the degree of purification by copper oxide is 86%, the degree of purification by carbon monoxide is 94%, the degree of purification for nitric oxide 86%, the degree of purification for alumina 82%, the degree of purification for dust 97%, the sound level is not more than 76 DBA. It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys rises to the service site 130 and opens the gate 131 on the gas pipe 132, while the thrust in the furnace should be at least 2-20 DaPa. It is important to note that at the beginning, two gates 112 and 113 in the mixing chamber 111 are necessarily closed. The burners 44 of the two-furnace furnace are turned on, while the two-furnace furnace is calcined according to the technological schedule of calcination, depending on the type of repair. After the calcination process, two slots 11 are closed, open: the shutter 35 of the working window 28 and the casement frame 41 of the door of the slag window 29, and the metal and alloy smelters using vibroloaders (not shown in Fig. 15) are loaded onto the bottom 4 of the first bath and onto the calcined furnace podinu 5 second bath aluminum scrap with ambient temperature. The flame of six gas injection burners 44 heat the scrap to the melting temperature (cold water is fed to the economizer before melting). The metal melts and fills the first and second baths, and after filling the first bath, the liquid metal flows through threshold 9 into the second bath. After flux treatment of the liquid metal in the second bath, thorough mixing of the metal in the second bath and confirmation by the spectral analysis laboratory of the grade of the obtained alloy, the metal castors feed the chutes 18 to the casting equipment, for example, to conveyor 133, carousels 134, the slots 11 are opened and the deposited metal is drained from the double-shaft furnace . When loading the mixture, smelting, casting, flue gases enter the chimney, afterburner 67, economizer, pass through the gas pipe 132 into the chimney 129 and are discharged into the atmosphere. After pouring the liquid metal, the bottom of the 4.5 baths of the two-furnace furnace is cleaned of slag, plugs 11 are plugged and the cycle repeats. The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow, during calcination, casting of deposited metal or during a power outage, when the operation of the smoke exhauster and dust and gas cleaning system is impossible.
Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the furnace on artificial draft is as follows.
Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 131, а шиберы 112 и 113 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в блок газоочистки, производится ее включение. Кроме того, зажигается горелка 68 в камере дожига 67, включаются дымосос 114, воздуходувка 115 и сдвоенный рукавный каркасный фильтр. Продукты горения дожигаются в камере дожига 67, нагревают холодную воду в экономайзере, попадают в камеру смешения 111, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 114 в блок газоочистки, где проходят очистку от вредных веществ, далее по трубе 135 попадают в сдвоенный рукавный каркасный фильтр, очищаются от пыли и воздуходувкой 115 очищенные дымовые газы нагнетаются в дымовую трубу 129. Разработанная автором система пылегазоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым. После разливки из печи жидкого металла плавильщики металла и сплавов открывают заслонку 35 загрузочного окна 28 и створки 41 дверки шлакового окна 29 печи и чистят подину от шлака. Далее, летки 11 затыкают и цикл повторяется.The smelter of metal and alloys closes the gate 131, and opens the gates 112 and 113. The operations are carried out the same as during natural draft melting. The difference is that before loading the charge into the furnace, the adsorbent is loaded into the gas treatment unit, it is turned on. In addition, the burner 68 is ignited in the afterburner 67, the exhaust fan 114, the blower 115 and the twin bag frame filter are turned on. The combustion products are burnt in the afterburner 67, they heat cold water in the economizer, they enter the mixing chamber 111, they are diluted in it with the air of the workshop, they are pumped by the exhaust fan 114 into the gas purification unit, where they are cleaned of harmful substances, then they pass through the pipe 135 into a twin bag filter are cleaned of dust and a blower 115 The cleaned flue gases are pumped into the chimney 129. The dust and gas cleaning system developed by the author cleans fumes from dust and harmful substances. Flue gas cleaning makes the process of smelting aluminum scrap environmentally friendly. After casting from a liquid metal furnace, metal and alloy smelters open the shutter 35 of the loading window 28 and the leaf 41 of the door of the slag window 29 of the furnace and clean the bottom of the slag. Next, the holes 11 are plugged and the cycle repeats.
Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации и малые потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки.So, the proposed gas two-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap is highly efficient, having a long service life and low heat loss to the environment due to thermal insulation, which allows the remelting process to be carried out on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system.

Claims (8)

1. Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома, содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы, отличающаяся тем, что она снабжена экономайзером, футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожигания, размещенной в верхней части задней торцевой стенки, и 2-х ступенчатой установкой пылегазоочистки для обеспечения экологически чистого процесса, при этом корпус печи размещен на каркасе, выложенном внутри двумя рядами легковесных блоков с двумя слоями между ними асбокартона, поды двух ванн выполнены из корундовых блоков марки КС-90, уложенных на слой асбокартона, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию с каждой стенкой, состоящую из двойного слоя листового асбокартона, своды над первой и второй ваннами печи имеют огнеупорную теплоизоляционную обмазку с уложенным поверх них двойным слоем огнеупорных теплоизоляционных матов, задняя торцевая стенка имеет футерованный козырек, дымоход выполнен в задней стенке, причем каждая ванна имеет свой свод, при этом в двух боковых стенках размещены две инжекционные тринадцатисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом 20° на первую подину и под углом 15° - к оси печи, и две инжекционные тринадцатисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом 25° на вторую подину и под углом 15°- к оси печи, а в своде размещены две инжекционные тринадцатисмесительные горелки, направленные под углом 18° на первую подину печи, причем центры двух инжекционных тринадцатисмесительных горелок разнесены на расстояние двух метров, а в камере дожигания установлена газовая шестисмесительная инжекционная горелка с устройством регулирования расхода воздуха, при этом в передней торцевой стенке выполнено рабочее окно, оснащенное гидравлическим приводом подъема и опускания рабочей заслонки печи, в одной боковой стенке выполнено шлаковое окно и в задней торцевой стенке расположены две летки, выполненные в быстросменных леточных кирпичах, причем печь снабжена двумя футерованными поворотными чашами с приваренными к ним футерованными поворотными желобами, установленными с возможностью поворота в процессе разливки жидкого металла. 1. Two-shaft reflective furnace for remelting aluminum scrap, comprising a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two bathtubs bounded by hearths, a vault and walls, drain gaps and flues, characterized in that it is equipped with an economizer lined with refractory brick afterburning chamber located in the upper part of the rear end wall, and a 2-stage installation of dust and gas cleaning to ensure an environmentally friendly process, while the furnace body is placed on the frame inside two rows of lightweight blocks with two layers of asbestos board between them, the bottoms of two bathtubs are made of corundum blocks of the KS-90 brand laid on a layer of asbestos board, a steel box is welded to the furnace frame, which has heat insulation with each wall, consisting of a double layer of sheet asbestos board, the vaults above the first and second bathtubs of the furnace have a refractory heat-insulating coating with a double layer of refractory heat-insulating mats laid on top of them, the rear end wall has a lined visor, the chimney is made in the rear walls e, each bath has its own arch, while two side-wall injection thirteen-mixing medium-pressure burners are placed at an angle of 20 ° to the first hearth and at an angle of 15 ° to the axis of the furnace, and two middle-pressure injection thirteen-mixing burners are directed at an angle of 25 ° to the second hearth and at an angle of 15 ° to the axis of the furnace, and in the arch there are two injection thirteen-mixing burners directed at an angle of 18 ° to the first hearth of the furnace, the centers of two injection thirteen-mixing burners two meters apart, and a six-mixing gas injection burner with an air flow control device is installed in the afterburner, while the working window is equipped with a hydraulic drive for raising and lowering the furnace shutter in the front end wall, a slag window is made in one side wall and the rear end wall has two slots made in quick-change flight bricks, and the furnace is equipped with two lined rotary bowls with lined welded to them swivel gutters installed with the possibility of rotation during the casting of liquid metal.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет две летки в торцевой стенке для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных армированных леточных кирпичах, причем каждый быстросменный леточный кирпич размещен в металлическом коробе-захвате быстросменного леточного кирпича, при этом короб-захват быстросменного леточного кирпича крепится на стальном коробе печи четырьмя гайками, навинченными на четыре приваренные к стальному коробу шпильки.2. The furnace under item 1, characterized in that it has two slots in the end wall for the release of molten metal, made in quick-change reinforced fly-bricks, each quick-change fly-brick is placed in a metal box-capture quick-change fly-brick, while the quick-change summer brick grip is mounted on the steel box of the furnace with four nuts screwed onto four studs welded to the steel box.
3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что центральный смеситель инжекционных тринадцатисмесительных горелок среднего давления имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 10,5 мм, шесть периферийных смесителей выполнены без насадок с изогнутыми под углом 20° к оси концами и имеют наружный диаметр 65 мм и толщину стенки 10 мм, между центральным смесителем с насадкой и периферийными смесителями размещены шесть смесителей с изогнутыми под углом 15° к оси концами с наружным диаметром 55 мм и толщиной стенки 9 мм, изготовленных литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЧХ22 с составом, мас.%: Cr=20÷24, С=0,6÷0,9, Mn до 0,8, Si=3,0÷4,0, а насадка к центральному смесителю, цилиндр и стабилизирующий пламя туннель горелок изготовлены из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенитно-ферритного класса марки 40Х24Н12СЛ с составом мас.%: С не более 0,4, Cr=22÷26, Ni=11÷13, Mn=0,3÷0,8, Cu не более 0,3, Si=0,5-1,5, S не более 0,03, Р не более 0,035.3. The furnace according to claim 1, characterized in that the central mixer of the injection thirteen mixing medium-pressure burners has an outer diameter of 76 mm and a wall thickness of 10.5 mm, six peripheral mixers are made without nozzles with ends bent at an angle of 20 ° to the axis and have an outer diameter 65 mm and wall thickness 10 mm, between the central mixer with nozzle and peripheral mixers there are six mixers with ends bent at an angle of 15 ° to the axis with an outer diameter of 55 mm and a wall thickness of 9 mm, made by investment casting pits made of heat-resistant cast iron of grade CHX22 with composition, wt.%: Cr = 20 ÷ 24, C = 0.6 ÷ 0.9, Mn up to 0.8, Si = 3.0 ÷ 4.0, and the nozzle to the central mixer , cylinder and flame stabilizing burner tunnel are made of stainless heat-resistant and heat-resistant steel of the austenitic-ferritic grade 40X24N12SL grade with the composition wt.%: C not more than 0.4, Cr = 22 ÷ 26, Ni = 11 ÷ 13, Mn = 0.3 ÷ 0.8, Cu no more than 0.3, Si = 0.5-1.5, S no more than 0.03, P no more than 0.035.
4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха, содержащее три стальных кронштейна, регулирующую пластину, три болта, три гайки, шайбы, пружины и две ручки.4. The furnace according to claim 1, characterized in that a device for regulating the air flow is introduced into the burner, comprising three steel brackets, an adjustment plate, three bolts, three nuts, washers, springs and two handles.
5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что экономайзер выполнен в виде полой трубы с внутренним диаметром 480 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, наружной трубы из нержавеющий стали круглой формы с внутренним диаметром 25 мм, выполненной сваркой в виде спирали по наружному диаметру внутренней трубы с количеством витков - 21, для подачи по ней воды из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль выполнена сварной из стали 12Х18Н9Т и сверху закрыта металлической трубой с теплоизоляцией.5. The furnace according to claim 1, characterized in that the economizer is made in the form of a hollow pipe with an internal diameter of 480 mm, in the center of which glowing flue gases move, an outer pipe made of round-shaped stainless steel with an internal diameter of 25 mm, made by spiral welding according to the outer diameter of the inner pipe with a number of turns - 21, for supplying water through it from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is made of welded steel 12X18H9T and is covered with a metal pipe with thermal insulation on top.
6. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что газовая шестисмесительная инжекционная горелка камеры дожигания имеет смесители диаметром 64×12 мм, длиной 330 мм и устройство регулирования расхода воздуха, при этом смесители, детали устройства для окончательного перемешивания газовоздушной смеси в виде рассекателя, диска, втулки, перфорированной полусферы, а также стабилизирующий пламя туннель горелки изготовлены из жаростойкого чугуна марки ЧХ22.6. The furnace according to claim 1, characterized in that the gas six-mixing injection burner of the afterburner has mixers with a diameter of 64 × 12 mm, a length of 330 mm and an air flow control device, while the mixers, parts of the device for the final mixing of the gas-air mixture in the form of a divider, the disk, the sleeve, the perforated hemisphere, as well as the flame-stabilizing burner tunnel, are made of heat-resistant cast iron of the ХX22 brand.
7. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоящий из двух силовых цилиндров, четырех тяг, двух кронштейнов, к которым шарнирно крепятся одни концы тяг, а вторые шарнирно крепятся к литой чугунной заслонке, при этом литая чугунная заслонка с теплоизоляционным слоем асбеста футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичом, причем футеровка выступает за плоскость заслонки на 30 мм с образованием при закрытии заслонкой рабочего Г-образного замка, при этом дверка шлакового окна печи выполнена двухстворчатой, рамы створок дверки шлакового окна сварены из швеллера №14 и футерованы легковесным полуторным кирпичом, причем футеровка рамы одной створки выступает за плоскость рамы на 30 мм, а футеровка рамы другой створки выступает за плоскость рамы на 70 мм с образованием Г-образного выступа для образования Г-образного замка при закрытии шлакового окна. 7. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a hydraulic drive for raising and lowering the working damper of the furnace, consisting of two power cylinders, four rods, two brackets to which one ends of the rods are hinged, and the second are hinged to the cast iron a cast iron shutter with a heat-insulating layer of asbestos is lined with a lightweight one and a half refractory brick, and the lining protrudes 30 mm beyond the shutter plane with the formation of a working L-shaped lock when the shutter closes, while the door went The furnace’s new window is double-winged, the casing window door frames are welded from channel No. 14 and lined with a lightweight one and a half brick, moreover, the lining of the frame of one wing protrudes 30 mm from the plane of the frame, and the lining of the frame of the other wing protrudes 70 mm from the frame to form G -shaped protrusion to form a L-shaped lock when closing the slag window.
8. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что первая ступень двухступенчатой установки пылегазоочистки выполнена в виде камеры смешения, дымососа ДН-12,5 и блока газоочистки, а вторая – в виде сдвоенного рукавного каркасного фильтра и вентилятора центробежного ВЦ 4-70 №12,5 низкого давления, при этом блок газоочистки оснащен тремя конусами, тремя сепарационными устройствами для центробежного разделения фаз, в сдвоенном рукавном фильтре размещено 160 фильтровальных элементов-рукавов, при этом установка пылегазоочистки выполнена с возможностью достижения производительности по очищаемому газу 28000 м3/час при количестве фильтровальных элементов 160 штук, степени очистки по фтористому водороду 70%, степени очистки по окиси меди 86%, степени очистки по окиси углерода 94%, степени очистки по окиси азота 86%, степени очистки по окиси алюминия 82%, степени очистки по пыли 97% и уровня звука не более 76 ДБА.8. The furnace according to claim 1, characterized in that the first stage of the two-stage dust and gas cleaning installation is made in the form of a mixing chamber, a DN-12.5 smoke exhaust and a gas purification unit, and the second - in the form of a double bag-type frame filter and a centrifugal fan 4-70 No. 12.5 low pressure, while the gas purification unit is equipped with three cones, three separation devices for centrifugal phase separation, 160 filter elements-sleeves are placed in the dual bag filter, while the installation of dust and gas purification is made with the possibility of achieving the purification gas productivity is 28,000 m 3 / h with the number of filter elements 160 pieces, the degree of purification by hydrogen fluoride 70%, the degree of purification by copper oxide 86%, the degree of purification by carbon monoxide 94%, the degree of purification by nitric oxide 86%, degree purification by alumina 82%, the degree of purification by dust 97% and sound level not more than 76 DBA.
RU2015139316A 2015-09-15 2015-09-15 Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting RU2610641C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139316A RU2610641C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015139316A RU2610641C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2610641C1 true RU2610641C1 (en) 2017-02-14

Family

ID=58458689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139316A RU2610641C1 (en) 2015-09-15 2015-09-15 Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610641C1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697998C1 (en) * 2018-12-26 2019-08-21 Владимир Александрович Трусов Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2707364C1 (en) * 2019-05-31 2019-11-26 Владимир Александрович Трусов Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2707370C1 (en) * 2019-06-05 2019-11-26 Владимир Александрович Трусов Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2708707C1 (en) * 2019-07-10 2019-12-11 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2708706C1 (en) * 2019-07-01 2019-12-11 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2716294C1 (en) * 2019-10-04 2020-03-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2717754C1 (en) * 2019-11-21 2020-03-25 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2729675C1 (en) * 2020-03-23 2020-08-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap
RU2729694C1 (en) * 2020-04-30 2020-08-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1157326A1 (en) * 1983-11-02 1985-05-23 Ленинградское Производственное Объединение "Ленвторцветмет" Two-chamber reverberatory furnace for melting non-ferrous metals
RU2522283C1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1157326A1 (en) * 1983-11-02 1985-05-23 Ленинградское Производственное Объединение "Ленвторцветмет" Two-chamber reverberatory furnace for melting non-ferrous metals
RU2522283C1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697998C1 (en) * 2018-12-26 2019-08-21 Владимир Александрович Трусов Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2707364C1 (en) * 2019-05-31 2019-11-26 Владимир Александрович Трусов Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2707370C1 (en) * 2019-06-05 2019-11-26 Владимир Александрович Трусов Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2708706C1 (en) * 2019-07-01 2019-12-11 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2708707C1 (en) * 2019-07-10 2019-12-11 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2716294C1 (en) * 2019-10-04 2020-03-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2717754C1 (en) * 2019-11-21 2020-03-25 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2729675C1 (en) * 2020-03-23 2020-08-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap
RU2729694C1 (en) * 2020-04-30 2020-08-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2610641C1 (en) Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2522283C1 (en) Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2649481C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2697998C1 (en) Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2699876C1 (en) Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2656426C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2407969C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2360983C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2534691C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2688067C1 (en) Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes
RU2557190C2 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2529348C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2481534C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2274659C2 (en) Method of the furnace relining and the furnace for realization of the direct smelting
RU2361161C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2480694C1 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2716294C1 (en) Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2707370C1 (en) Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2406953C1 (en) Shaft reverberating furnace for metal remelting
US5473628A (en) Device for ring section furnace
RU2458302C1 (en) Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes
RU2606349C1 (en) Rotary inclined furnace
RU2708707C1 (en) Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2707364C1 (en) Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting