RU2729675C1 - Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap - Google Patents
Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729675C1 RU2729675C1 RU2020111868A RU2020111868A RU2729675C1 RU 2729675 C1 RU2729675 C1 RU 2729675C1 RU 2020111868 A RU2020111868 A RU 2020111868A RU 2020111868 A RU2020111868 A RU 2020111868A RU 2729675 C1 RU2729675 C1 RU 2729675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- angle
- welded
- steel
- gas
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely to melting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации А.А. Баранов, О.П. Микуляк, А.А. Резняков «Технология вторичных цветных металлов и сплавов» стр. 22-23), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.Known analogue - a reflective furnace for remelting metal (Source of information AA Baranov, OP Mikulyak, AA Reznyakov "Technology of secondary non-ferrous metals and alloys" pp. 22-23), containing a body formed by brickwork external walls as in the declared furnace, two baths bounded by hearths and walls, two vaults, a tap tap and a gas duct.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this oven are:
1. Печь не имеет экономайзера.1. The oven does not have an economizer.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The stove has insufficient thermal insulation of walls and vaults, which reduces heat loss to the environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The stove does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. The hearth lining furnace uses ordinary refractory bricks rather than hearth blocks, which greatly extend the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting regime. In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - двухванная отражательная печь (Источник информации М.С. Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987. стр. 87-89), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы.Known analogue - a two-bath reflective furnace (Information source MS Shklyar "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", ed. "Metallurgy", 1987. pp. 87-89), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the declared furnace, two baths bounded by hearths, vaults and walls, drain tapes and gas ducts.
Считаю, что печь, взятая за аналог, имеет следующие недостатки:I believe that the stove, taken as an analogue, has the following disadvantages:
1. Печь не имеет экономайзера.1. The oven does not have an economizer.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The stove has insufficient thermal insulation of walls and vaults, which reduces heat loss to the environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The stove does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. The hearth lining furnace uses ordinary refractory bricks rather than hearth blocks, which greatly extend the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting regime.
6. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.6. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома (Источник информации В.А. Трусов патент №2522283), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая как в заявленной печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, газоходы, копильник, содержащий корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки.A known analogue is a two-tank reflective furnace with a storage box for remelting aluminum scrap (Information source V.A.Trusov patent No. 2522283), which is the closest (prototype), containing, as in the claimed furnace, a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths, limited by the hearth, vault and walls, gas ducts, a collection box containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath, limited by the hearth, arch and walls, drain tap holes.
Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:I believe that the furnace, taken as a prototype, has the following disadvantages:
1. Печь не имеет экономайзера.1. The oven does not have an economizer.
2. В печи для футеровки подин используются подовые блоки МЛСП, а не подовые блоки КС-95, которые значительно увеличивают срок службы печи.2. In the furnace for lining the hearths, the bottom blocks of the MLSP are used, and not the bottom blocks of KS-95, which significantly increase the service life of the furnace.
3. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.3. It follows from the description of the furnace that it does not provide a forced melting regime.
4. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.4. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи с экономайзером для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации, ввести в состав печи систему пылегазоочистки.The objective of the invention is to create a high-performance gas two-bath reflective type furnace with an economizer for remelting aluminum scrap, which makes it possible to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat losses to the environment, as well as increase its service life, and introduce a dust and gas cleaning system into the furnace.
Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей экономайзер, большой срок эксплуатации, позволяющей: снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed gas twin-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap is highly efficient, having an economizer, long service life, allowing: to reduce heat losses to the environment due to thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками и газоходы, согласно предлагаемому изобретению, введен стальной сварной каркас с двумя теплоизоляционными слоями из огнеупорного картона МКРКЛ-450, залитый бетоном с наполнителем крошкой из легковесного шамотного кирпича, две наклонные площадки, поды двух ванн выполнены из корундовых блоков КС-95, уложенных на теплоизоляционный слой из огнеупорного картона МКРКЛ-450 и легковесный кирпич ШЛ-0,9. Бетон, залитый в каркас с наполнителем крошкой из легковесного шамотного кирпича, а также двойной теплоизоляционный слой из огнеупорного картона МКРКЛ-450, кроме того теплоизоляционный слой из огнеупорного картона МКРКЛ-450 и легковесный кирпич ШЛ-0,9 под подиной и под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла, сохранить температуру металла на подине и наклонной площадке. Корундовые блоки КС-95. имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным около 8-9 лет).The specified technical result is achieved due to the fact that in a two-bath furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths bounded by hearths, a roof and walls and gas ducts, according to the invention, a welded steel frame with two heat-insulating layers made of refractory cardboard MKRKL-450, poured with concrete filled with crumbs from lightweight fireclay bricks, two inclined platforms, the bottom of two baths are made of corundum blocks KS-95, laid on an insulating layer of refractory cardboard MKRKL-450 and lightweight brick SHL-0.9. Concrete poured into a frame filled with crumbs made of lightweight fireclay bricks, as well as a double heat-insulating layer of refractory cardboard MKRKL-450, in addition, a heat-insulating layer of refractory cardboard MKRKL-450 and lightweight brick SHL-0.9 under the hearth and under an inclined platform allow reduce heat loss, maintain the temperature of the metal at the hearth and slope. Corundum blocks KS-95. have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the furnace (the service life according to practical data is about 8-9 years).
Кроме того, двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее печь) имеет в каждой боковой стене инжекционную четырех рядную сорока восьми смесительную горелку высокого давления, которая направлена под углом 20° на наклонную площадку и под углом 25° к оси печи, более того, на каждую подину направлена под углом 30° четырех рядная инжекционная сорока восьми смесительная горелка высокого давления, установленная в задней торцевой стене печи. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара, тепловая мощность горелок составляет 12 200 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In addition, the two-channel reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the furnace) has in each side wall an injection four-row forty-eight high-pressure mixing burner, which is directed at an angle of 20 ° to an inclined platform and at an angle of 25 ° to the axis of the furnace, moreover, on each hearth is directed at an angle of 30 ° a four-row injection forty-eight high-pressure mixing burner installed in the rear end wall of the furnace. Such an arrangement of burners allows achieving a high melting speed, reducing waste, the thermal power of the burners is 12,200 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.
Следует отметить, что каждый смеситель первого (верхнего) ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 90 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка длиной 280 мм с наружным ∅72 мм, на внутренней поверхности которой ∅48 мм имеются 16 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки выфрезерованы две лыски для удобства ее навинчивания на смеситель и свинчивания с него. Смесители первого ряда с насадками и литыми в них ребрами, а также литого стабилизирующего пламя туннеля позволяют увеличить длину факела первого ряда до 3,9 м.It should be noted that each mixer of the first (upper) row is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 90 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0 , 5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer there is a nozzle 280 mm long with an outer ∅72 mm, on the inner surface of which ∅48 mm there are 16 cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture movement have a "sharpened" lead-in
Более того, каждый смеситель второго ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 270 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка длиной 100 мм с наружным ∅72 мм, на внутренней поверхности которой ∅48 мм имеются 16 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки выфрезерованы две лыски для удобства ее навинчивания на смеситель и свинчивания с него. Смесители второго ряда с насадками и литыми в них ребрами, а также литого стабилизирующего пламя туннеля позволяют увеличить длину факела второго ряда до 2,9 м.Moreover, each mixer of the second row is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 270 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm under an angle of 90 °, while each mixer has a nozzle with a length of 100 mm with an outer ∅72 mm, on the inner surface of which ∅48 mm there are 16 cast ribs, the cast ribs on the side of the movement of the gas-air mixture have a "pointed" lead-in
При этом каждый смеситель третьего ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 370 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. Смесители третьего ряда, а также литого стабилизирующего пламя туннеля позволяют получить длину факела до 1,8 м.In this case, each mixer of the third row is a casting and is a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 370 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an
Следует отметить, что каждый смеситель четвертого ряда является отливкой и представляет собой в верхней части трубу диаметром 35×5 мм переходящей в нижней части в трубу диаметром 68×10 мм длиной 265 мм с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка длиной 105 мм с наружным ∅72 мм и внутренней резьбой длиной 15 мм, причем насадка имеет устройство для окончательного перемешивания газо воздушной смеси, при этом с торца насадки выполнено одно центральное диаметром 2,5 мм и восемь отверстий диаметром 3,0 мм, просверленых по диаметру 25 мм, а двенадцать отверстий диаметром 1,6 мм, просверленых под углом 25° к оси насадки. Конструкция насадки позволяет получить факел длиной 900 мм, причем насадки к смесителям в случае их обгорания, оплавления при длительной эксплуатации, заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.It should be noted that each mixer of the fourth row is a casting and represents in the upper part a pipe with a diameter of 35 × 5 mm, passing in the lower part into a pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 265 mm, taking into account an external thread of 15 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while each mixer has a nozzle 105 mm long with an external ∅72 mm and an
Мало того, каждая горелка имеет устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из: двух стальных направляющих, приваренных кгазораспределительной камере, двух шпилек, регулятора, двух гаек - барашек и двух пружинных шайб. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать инжектируемый в горелку воздух, а также позволяет использовать в горелке природные газы различных месторождений России, стран СНГ и мира.Moreover, each burner has a device for adjusting the air flow, consisting of: two steel guides welded to the gas distribution chamber, two studs, a regulator, two wing nuts and two spring washers. The device for regulating the air flow allows you to regulate the air injected into the burner, and also allows the use of natural gases in the burner from various fields in Russia, the CIS countries and the world.
Кроме того, смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель изготовлены из жаростойкого, износостойкого легированного чугуна ЧХ16 С=1,6-2,4%; Si=l,5-2,2%; Mn не более 1%; Р не более 0,1%; S не более 0,5%; Cr=13-19%, остальное Fe.In addition, mixers, mixer attachments, cast flame stabilizing tunnel are made of heat-resistant, wear-resistant alloy cast iron CHKH16 C = 1.6-2.4%; Si = l, 5-2.2%; Mn not more than 1%; P not more than 0.1%; S not more than 0.5%; Cr = 13-19%, the rest Fe.
При этом печь имеет четыре поворотных футерованных желоба, которые можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла и имеет в конструкции четыре промежуточных носка, четыре поворотные футерованные чаши с приваренным в каждой в нижней ее части валом, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне, который закреплен в задней стене печи, причем к каждой поворотной футерованной чаше приварен футерованный желоб с двумя ручками, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 130°. Такая конструкция каждого поворотного желоба на шариковом подшипнике позволяет очень легко вращать его во время разливки жидкого металла, что улучшает условия труда обслуживающего персонала.At the same time, the furnace has four rotary lined troughs, which can be rotated during the pouring of liquid metal and has four intermediate noses in the structure, four rotary lined bowls with a shaft welded in each in its lower part, the end of which is pressed into the inner cage of a ball bearing, and its the outer cage is fixed in a bracket, which is fixed in the rear wall of the furnace, and a lined trough with two handles is welded to each rotary lined bowl, which makes it possible to successively pour the metal deposited in the furnace into the casting equipment located in the service sector with an angle of 130 °. This design of each ball bearing pivot chute allows it to rotate very easily during the pouring of liquid metal, which improves the working conditions of the operating personnel.
Более того, печь выложена в стальном коробе и имеет теплоизоляцию между стальным коробом и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитового марки МЛФ-260 стекловолокнистого слоя и слоя листового асбокартона. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ.Moreover, the stove is laid out in a steel box and has thermal insulation between the steel box and each wall, consisting of a double heat-insulating mullite grade MLF-260 fiberglass layer and a layer of sheet asbestos cardboard. Such thermal insulation helps to reduce heat losses and save gas.
Существенно отметить, что свод печи имеет огнеупорную обмазку, а сверху обмазки уложен двойной теплоизоляционный из огнеупорного картона МКРКЛ-450 слой толщиной 40 мм. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.It is essential to note that the roof of the furnace has a refractory coating, and on top of the coating there is a double heat-insulating layer of 40 mm thick MKRKL-450 refractory cardboard. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Кроме того, печь имеет четыре рабочих окна, два из которых могут выполнять роль шлакового окна и четыре летки, выполненные в задней стене печи. Четыре рабочих окна позволяют производить быструю загрузку печи, а четыре летки в печи производить быстрый слив наплавленного металла, что делает печь высокопроизводительной.In addition, the furnace has four working windows, two of which can serve as a slag window and four tap holes in the rear wall of the furnace. Four working windows allow quick loading of the furnace, and four tapholes in the furnace allow quick discharge of the deposited metal, which makes the furnace highly efficient.
При этом печь имеет два электрических привода подъема и опускания двух рабочих заслонок печи, состоящие из двух электрических двигателей, двух муфт, двух редукторов, двух барабанов, четырех приваренных к горизонтальным швеллерам кронштейнов, двух шкивов и двух рабочих сварных футерованных заслонок, закрепленных на тросах.At the same time, the furnace has two electric drives for raising and lowering two working gates of the furnace, consisting of two electric motors, two couplings, two reducers, two drums, four brackets welded to the horizontal channels, two pulleys and two working welded lined gates fixed on cables.
Более того, привод подъема и опускания каждой заслонки шлакового окна печи, состоит: из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, противовеса, тросов, шкивов и сварной футерованной полуторным легковесным кирпичем ШЛ-0,9 заслонки с теплоизоляционным слоем из огнеупорного картона МКРКЛ-450. Конструкция привода и заслонки обеспечивает герметичность печи, позволяет уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.Moreover, the drive for raising and lowering each shutter of the furnace slag window consists of: an electric motor, a coupling, a worm gear, a drum, a counterweight, cables, pulleys and a welded shutter lined with one-and-a-half lightweight brick ШЛ-0.9 with a heat-insulating layer of refractory cardboard MKRKL- 450. The design of the drive and damper ensures the tightness of the furnace and reduces the loss of metal and heat to the environment.
Следует отметить, что четыре летки печи выполнены в быстросменных армированных леточных кирпичах, имеющих заходную часть и по периметру выборку для фиксации в стальном захвате-обрамлении, на передней части которого выполнена отбортовка с отверстиями для крепления гайками, пружинными шайбами к шпилькам, приваренным к коробу печи, при этом леточный кирпич изготовлен из муллитокорундовой набивной массы ММК-88, а стальной захват- обрамление выполнен литым из стали марки 25Л с двумя приваренными стальными ручками для установки в нишу печи и для извлечения из ниши. Замена изношенных леточных кирпичей на новые производится в течении 10-12 минут без остановки печи.It should be noted that the four tap holes of the furnace are made in quick-change reinforced taphole bricks with a lead-in part and a recess around the perimeter for fixation in a steel grip-frame, on the front of which a flange is made with holes for fastening with nuts, spring washers to the studs welded to the furnace box , while the taphole brick is made of MMK-88 mullite-corundum ramming mass, and the steel grip-frame is made of cast steel of grade 25L with two welded steel handles for installation in the furnace niche and for removal from the niche. Replacement of worn out taphole bricks with new ones is carried out within 10-12 minutes without stopping the furnace.
Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу с внутренним ∅850 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 30×50 длиной 8 метров и с количеством витков - 62 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 04Х18Н10 и сверху закрыта металлической трубой с теплоизоляцией. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических, нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a hollow tube with an internal ∅850 mm, in the center of which hot flue gases move, and a rectangular stainless steel pipe with internal dimensions of 30 × 50 is welded in the form of a spiral on top of the outer diameter. length of 8 meters and with the number of turns - 62 pieces, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is welded, welded from steel 04X18H10 and closed from above with a metal pipe with thermal insulation. The economizer allows you to heat water for technological needs of the enterprise.
Наконец, печь снабжена системой пылегазоочистки, состоящей из шести идентичных секций, обединенных в единую конструкцию, в каждой секции размещены две поворотные решетки и 6 рукавных фильтров, при этом установка пыле газоочистки имеет обслуживающую площадку и лестницу, причем, в состав системы пыле газоочистки входит камера смешения, дымосос ДН-12,5, шести секционный блок пылегазоочистки, при этом шести секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 51 600 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 67%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 87%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 75 ДБА.Finally, the furnace is equipped with a dust and gas cleaning system, consisting of six identical sections united into a single structure, in each section there are two rotary grates and 6 bag filters, while the dust gas cleaning unit has a service platform and a ladder, moreover, the dust gas cleaning system includes a chamber mixing, smoke exhauster DN-12.5, six-section dust and gas cleaning unit, while the six-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: productivity for the purified
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи. Разработанная конструкция двух ванной печи позволяет вести переплавку подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома, который загружается в два рабочих окна, расположенных в передней стене и в два боковых окна. Случайно загруженные в печь переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны, нержавейка, титановые сплавы и т.д.) остаются на двух наклонных площадках и на двух подинах, а затем удаляются.The introduction of the above devices, materials, etc. into the furnace design provides a solution to the problem. The developed design of the two-bath furnace allows for the remelting of cut and magnetic separation of aluminum scrap, which is loaded into two working windows located in the front wall and into two side windows. Alterations accidentally loaded into the furnace (cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, stainless steel, titanium alloys, etc.) remain on two inclined platforms and on two hearths, and then removed.
На фиг. 1. Вид двух ванной печи в плане.FIG. 1. Plan view of two bathroom stoves.
На фиг. 2. Продольный разрез А-А двух ванной печи.FIG. 2. Longitudinal section A-A of two bath ovens.
На фиг. 3. Вид Б двух ванной печи.FIG. 3. View B of two bathroom stoves.
На фиг. 4. Вид В двух ванной печи.FIG. 4. View In a two bathroom oven.
На фиг. 5. Узел леточного кирпича.FIG. 5. Taphole brick assembly.
На фиг. 6. Четырех рядная сорока восьми смесительная инжекционная горелка.FIG. 6. Four-row forty-eight mixing injection burner.
На фиг. 7. Разрез Г-Г четырех рядной сорока восьми смесительной инжекционной горелки.FIG. 7. Section G-G of a four-row forty-eight mixing injection burner.
На фиг. 8. Смеситель с короткой насадкой.FIG. 8. Mixer with short nozzle.
На фиг. 9. Смеситель с длинной насадкой с отверстиями.FIG. 9. Mixer with a long nozzle with holes.
На фиг. 10. Экономайзер.FIG. 10. Economizer.
На фиг. 11. Шести секционный блок пылегазоочисткиFIG. 11. Six-section block of dust and gas cleaning
На фиг. 12. Вид в плане двухванной печи с разливочным оборудованием, экономайзером и системой пылегазоочистки.FIG. 12. Plan view of a twin-bath furnace with filling equipment, economizer and dust and gas cleaning system.
Предлагаемая двухванная отражательная печь содержит: смонтированный на каркасе 1 залитый бетоном с наполнителем крошкой из легковесного шамотного кирпича, корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен.The proposed two-bath reflective furnace contains: mounted on a frame 1 filled with concrete filled with crumbs of lightweight fireclay bricks, a body formed by brickwork of outer side, front 2 and rear 3 end walls.
При этом каждый под 4 печи и каждая наклонная площадка 5 имеют плавный переход и выложены из корундовых блоков КС-95 поз. 6, уложенных на теплоизоляционный из огнеупорного картона МКРКЛ-450 слой поз. 7 и легковесный кирпич ШЛ-0,9 поз. 8 (фиг. 2). Каркас 1 сварен из широкополочного двутавра №45 Ш1 залит бетоном 9 с наполнителем крошкой из легковесного шамотного кирпича и армирован уголком 100 ×100 поз. 10, кроме того каркас имеет два теплоизоляционных слоя 11 из огнеупорного картона МКРКЛ-450. Бетон 9, залитый в каркас 1 с наполнителем крошкой из легковесного шамотного кирпича, а также двойной теплоизоляционный слой 11 из огнеупорного картона МКРКЛ-450, кроме того теплоизоляционный слой 7 из огнеупорного картона МКРКЛ-450 и легковесный кирпич 8 под подиной 4 и под наклонной площадкой 5 позволяют снизить потери тепла, сохранить температуру металла на подине 4 и наклонной площадке 5. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-95, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет). Применением корундовых блоков КС-95 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми блоками КС-95 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, смешанным с жидким стеклом, а в верхней части швы замазываются клеевой огнеупорной мастикой «заподлицо» с верхней плоскостью подины 4 и наклонной площадки 5.In this case, each under 4 furnaces and each inclined platform 5 have a smooth transition and are laid out from corundum blocks KS-95 pos. 6, laid on a heat-insulating layer of refractory cardboard MKRKL-450 pos. 7 and lightweight brick ШЛ-0.9 pos. 8 (Fig. 2). Frame 1 is welded from wide-flange I-beam No. 45 Ш1, filled with
При футеровке в качестве связующего вещества применяется огнеупорный состав, состоящий из огнеупорной глины (23%), шамотного порошка (73%), жидкого стекла (3%) и фоскона (1%).For lining, a refractory composition is used as a binder, consisting of refractory clay (23%), fireclay powder (73%), water glass (3%) and foscon (1%).
На металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4, наклонная площадка 5. Горизонтальная часть подины 4 состоит из восьми рядов корундовых блоков КС-95 по три штуки в каждом ряду, наклонная часть подины 4 имеет три ряда по три штуки в каждом ряду, уложенных на плашку. Размер подины 3 × 3,2 метра. Наклонная площадка 5 состоит из семи рядов подовых корундовых блоков КС-95, уложенных на плашку. Размер наклонной площадки 3 × 2,8 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША - 1 изделие №5. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША - 1 №5 и №12 в стальном коробе 12 фиг. 2,5. При этом печь имеет четыре летки 13 в задней 3 стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 14, изготовленных в стержневых ящиках из муллитокорундовой набивной массы ММК-88 со стальной арматурой 15. Леточный кирпич 14 имеет заходную часть 16 и по периметру выборку для фиксации в стальном захвате-обрамлении 17, на передней части которого выполнена отбортовка 18 с отверстиями для крепления гайками 19, пружинными шайбами 20 к шпилькам 21, приваренным к коробу 12 печи. Стальной захват- обрамление 17 выполнен литым из стали марки 25Л с двумя приваренными стальными ручками 22 для установки в нишу печи и для извлечения из ниши фиг. 5. Леточный кирпич 14 перекрыт огнеупорной шамотной плитой 23. Между захватом- обрамлением 17 футеровкой стены 3 набита огнеупорная вата 24 фиг 5. Чтобы не загромождать эскиз на фиг. 5 не показана стальная футерованная чаша, приваренный к ней стальной футерованный желоб, элементы крепления. Замена изношенных быстросменных леточных кирпичей на новые производится в течении 10-12 минут без остановки печи.On the metal frame 1 of the furnace, four walls are laid, under 4, an inclined platform 5. The horizontal part of the
Кроме того, печь имеет четыре стальные футерованные поворотные чаши 25 с приваренными к ним стальными футерованными поворотными желобами 26 с ручками 27 фиг. 2, 12. Поворотная чаша 25 имеет внизу приваренный вал 28, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника 29, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне 30, который приварен к каркасу 1.In addition, the furnace has four steel lined
Как было описано выше каждый леточный кирпич 14 размещается в литом захвате-обрамлении 17 и при кладке задней стены 3 укладывается в нишу, при этом шпильки 21, приваренные к стальному коробу 12 печи входят в отверстия отбортовки литого захвата-обрамления 17 и он крепится на стальном коробе 12 печи гайками 19. Каждая летка 12 затыкается пикой (не показана). Стены печи выложены в два кирпича.As described above, each
К каркасу 1 печи приварен стальной короб 12 печи, имеющий теплоизоляцию между стальным коробом 12 и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитового марки МЛФ-260 стекловолокнистого слоя 31 и слоя листового асбокартона 32 фиг. 5. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. Крепление стального короба 12 печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами 33 №16. Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров 34 №16 фиг. 2,3.A
Рабочее 35 и шлаковое 36 окна имеют своды 37 и 38 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23 фиг. 2,3. Печь имеет электрические привода подъема и опускания рабочих заслонок 39 печи, состоящий из двух электрических двигателей 40, двух муфт 41, двух редукторов 42, двух барабанов 43, четырех приваренных к горизонтальным швеллерам кронштейнов 44, двух шкивов 45 и собственно двух рабочих заслонок 39, закрепленных на тросах 46 фиг. 1,2. Каждая рабочая заслонка 39 печи отлита из жаростойкого, износостойкого легированного чугуна марки ЧХ16 имеет двойной теплоизоляционный слой 47 из огнеупорного картона МКРКЛ-450, футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичем марки ШЛ- 0,9 поз. 48. Заслонка 49 шлакового 36 окна печи имеет раму 50, сваренную из швеллера №14, футерованную легковесным полуторным кирпичем марки ШЛ- 0,9 поз. 51, выступающим за раму на 30 мм, причем, рама 50 имеет по одному ползуну 52 с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам 53, при этом при закрытии шлакового окна 36 образуется надежный «Г- образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи. К раме 50 шлакового окна 36 приварен стальной лист 54, а к нему приварены ребра жесткости из уголка 30×30 поз. 55 и две ручки 56 для удобства работы плавильщиков. Привод подъема и опускания каждой заслонки 49 шлакового 36 окна печи, состоит: из электродвигателя 57, муфты 58, червячного редуктора 59, барабана 60, противовеса 61, тросов 62, шкивов 63 и заслонки 49 с теплоизоляционным слоем из огнеупорного картона МКРКЛ-450 поз. 64 фиг. 1,3. Каждый привод подъема и опускания рабочей заслонки 39 печи смонтирован на стальной плите 65, которая опирается на четыре стальные опоры 66.Working 35 and
Кроме того, печь имеет в каждой боковой стене инжекционную четырех рядную сорока восьми смесительную горелку 67 высокого давления, которая направлена под углом 20° на наклонную площадку 5 и под углом 25° к оси печи, кроме того, на каждую подину 4 направлена под углом 30° четырех рядная инжекционная сорока восьми смесительная горелка 67 высокого давления, установленная в задней торцевой стене 3 печи. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара, тепловая мощность горелок составляет 12 200 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In addition, the furnace has in each side wall an injection four-row forty-eight high-
Горелка 67 состоит соответственно из сорока восьми смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 68, к которой приварен штуцер 69, по которому подается природный газ фиг. 6,7.The
Газораспределительная камера 68, имеющая прямоугольную форму, сварена из листовой стали толщиной 2,5 мм, вверху по краям к ней приварены две стальные направляющие 70 толщиной 3 мм и две шпильки 71. В газораспределительной камере 68 просверлено четыре ряда отверстий, в которые вставлены и герметично заварены 48 смесителей. Введенный в конструкцию горелки кожух 72, коробчатый формы приварен к газораспределительной камере 68, позволяет набивать огнеупорную набивную массу 73 в пространство между смесителями до установки горелки 67 в печь, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку 67 вне печи, кожух 72 предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы 73 в процессе ее набивки. На кожух 72 и газораспределительную камеру 68 надевается горелочный туннель 74 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 68. Следует отметить, что каждый смеситель 75 первого (верхнего) ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 90 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 76 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 75 имеется насадка 77 длиной 280 мм с наружным ∅75 мм, на внутренней поверхности которой ∅48 мм имеются 16 литых ребер 78, литые ребра 78 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки выфрезерованы две лыски 79 для удобства ее навинчивания на смеситель и свинчивания с него. Смесители 75 первого ряда с насадками 77 и литыми в них ребрами 78, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 74 позволяют увеличить длину факела первого ряда до 3,9 м.The
Более того, каждый смеситель 80 второго ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 270 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 76 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 80 имеется насадка 81 длиной 100 мм с наружным ∅75 мм, на внутренней поверхности которой ∅48 мм имеются 16 литых ребер 82, литые ребра 82 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки 81 выфрезерованы две лыски 83 для удобства ее навинчивания на смеситель и свинчивания с него фиг. 8. Смесители 80 второго ряда с насадками 81 и литыми в них ребрами 82, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 74 позволяют увеличить длину факела второго ряда до 2,9 м.Moreover, each
При этом каждый смеситель 84 третьего ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 370 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. Смесители 84 третьего ряда, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 74 позволяют получить длину факела до 1,8 м.In this case, each
Следует отметить, что каждый смеситель 85 четвертого ряда является отливкой и представляет собой в верхней части трубу диаметром 35×5 мм переходящей в нижней части в трубу диаметром 68×10 мм длиной 265 мм с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 76 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом каждый смеситель 85 имеет насадку 86 длиной 105 мм с наружным ∅75 мм и внутренней резьбой длиной 15 мм, причем насадка 86 имеет устройство для окончательного перемешивания газо воздушной смеси, при этом с торца насадки 86 выполнено одно центральное 87 диаметром 2,5 мм и восемь отверстий 88 диаметром 3,0 мм, просверленых по диаметру 25 мм, а двенадцать отверстий 89 диаметром 1,6 мм, просверленых под углом 25° к оси насадки 86 фиг. 9. Конструкция насадки 86 позволяет получить факел длиной 900 мм, причем насадки к смесителям в случае их обгорания, оплавления при длительной эксплуатации, заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.It should be noted that each
Каждая горелка 67 имеет устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из: двух стальных направляющих 70, приваренных к газораспределительной камере 68, двух шпилек 71, регулятора 90, двух гаек - барашек 91 и двух пружинных шайб 92. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать инжектируемый в горелку воздух, а также позволяет использовать в горелке природные газы различных месторождений России, стран СНГ и мира.Each
Кроме того, смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель изготовлены из жаростойкого, износостойкого легированного чугуна ЧХ16 C=l,6-2,4%; Si=l,5-2,2%; Mn не более 1%; Р не более 0,1%; S не более 0,5%; Cr=13-19%, остальное Fe.In addition, mixers, mixer attachments, cast flame-stabilizing tunnel are made of heat-resistant, wear-resistant alloy cast iron ЧХ16 C = l, 6-2.4%; Si = l, 5-2.2%; Mn not more than 1%; P not more than 0.1%; S not more than 0.5%; Cr = 13-19%, the rest Fe.
Практика эксплуатации ванных печей отражательного типа с форсированным режимом плавки показала, что в них угар на 0,1-0,12% ниже, чем в печах с обычным режимом плавки. Горелка исследовалась в лаборатории ООО «Пензаплав» на исследовательском стенде.The practice of operating reflective-type tank furnaces with a forced melting mode has shown that the waste in them is 0.1-0.12% lower than in furnaces with a conventional melting mode. The burner was tested in the laboratory of Penzaplav LLC at the research stand.
Номинальное рабочее давление у всех горелок 0,1 МПа. При футеровке печи горелки 67 перекрываются блоками КС-95 поз. 93. Затем происходит обмуровка горелок огнеупорной набивной массой собственной разработки имеющей следующий состав: песок кварцевый 8%; мертель шамотный 40%; лигносульфанат технический 14%; порошок молотой глины 22%; фоскон 4%; вода 12%.Nominal working pressure for all burners is 0.1 MPa. When lining the furnace,
Большой свод 94 печи выполнен по шаблону из клина торцевого ША1 №22, №23 и имеет огнеупорную обмазку 95. Сверху обмазки уложен двойной теплоизоляционный слой из огнеупорного картона МКРКЛ-450 слой толщиной 40 мм, что дополнительно уменьшает теплопотери из печи. Пятовые балки (не показаны) сварены из швеллеров №27. Дымовые газы из печи по двум газоходам 97 поступают в экономайзер 98. Для обслуживания приводов подъема и опускания заслонок рабочих и шлаковых окон печь снабжена стационарной лестницей 99 фиг. 3, 12. В соответствии с требованиями техники безопасности печь имеет ограждение 100 фиг. 2,3.The
Печь имеет экономайзер 98, который представляет собой полую трубу 101 с внутренним ∅850 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали профильная труба 102 из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 30×50 длиной 8,0 метра и с количеством витков - 62 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 04X18H10 и сверху закрыта металлической трубой 103 с четырьмя слоями теплоизоляционного материала 104 фиг. 10, 12. Металлическая труба 103 имеет с торцов приваренные торцевые стенки 105. Труба 101 имеет с двух сторон приваренные фланцы 106 с восемью отверстиями для крепления экономайзера болтам, гайками, пружинными шайбами (не показано) к общему газоходу 107, который объединяет газоходы 97 выходящие из печи. Для устранения вырыва дымовых газов между фланцами установлены прокладки 108 из термостойкого материала. Экономайзер установлен на металлических опорах 109, которые закреплены в полу литейного цеха фундаментными болтами (не показано). Слои теплоизоляционного материала 104 закреплены болтами 110, гайками, пружинными шайбами (не показано) на металлической трубе 103 двадцатью хомутами 111. Экономайзер 98 позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.The furnace has an
При этом печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, в которую входят: камера смешения 112, дымосос ДН-12,5 поз. 113, шести секционный блок 114 пылегазоочистки с тридцатью шестью рукавными фильтрами, при этом шести секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 51 600 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 67%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 87%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 74%, уровень звука не более 75 ДБА.In this case, the furnace is designed to operate on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which includes: mixing
Для разбавления дымовых газов воздухом цеха с целью снижения температуры перед подачей их в дымосос ДН12,5 поз. 113 устанавливается на общем газоходе 107 камера смешения 112, которая имеет два шибера: один шибер 115 регулирует тягу (разряжение в печи), второй шибер 116 регулирует подачу цехового воздуха. Дымосос ДН-12,5 поз. 113 подает разбавленные воздухом дымовые газы в шести секционный блок пылегазоочистки 114. Очистка дымовых газов от вредных веществ и пыли происходит в шести секционном блоке пылегазоочистки 114, разработанным автором и изображенным на фиг. 11, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Каждая секция 117 шести секционного блока пылегазоочистки 114 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 118, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 119 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 119 расположен нижний загрузочный патрубок 120 фиг. 11. В средней части стального корпуса 118 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 121 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 122, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 121 расположен верхний загрузочный патрубок 123. Каждая крышка 124 секции 117 выполнена с двумя петлями 125 и открывает и закрывает герметично корпус 118 и предназначена для обслуживания и ремонта пылегазоочистного блока. Шести секционный блок пылегазоочистки 114 опирается на двадцать опор 126, в верхней части к нему крепится обслуживающая площадка 127. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 128 стального корпуса 118. Очищаемые газы подаются в блок пылегазоочистки по трубе 129 фиг. 11. На обслуживающей площадке 127 закреплена рама 130, на которой установлена воздуходувка 131 с электродвигателем 132. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 119 и с верхней поворотной загрузочной решетки 121 с помощью рукояток 122 сбрасывается в конусную часть 128 стального корпуса 118, а затем, повернув ручку 133 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 134 стального корпуса 118 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 135 в дымовую трубу 136 и, далее в атмосферу. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в каждом стальном корпусе выполнены два глазка 137 фиг. 11, 12. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-12,5, который имеет рабочую температуру до 250°С. Шести секционный блок пылегазоочистки 114 имеет привод вращения рукавных фильтров 138, а также ограждение 139 обслуживающей площадки 127 и лестницу 140. Привод вращения рукавных фильтров каждой секции состоит из: электродвигателя 141, муфты 142, редуктора 143, на выходном валу которого закреплена шестеренка 144, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 145, с приваренными внутри крючками, на которых подвешены шесть рукавных фильтров 138 фиг. 12.To dilute flue gases with shop air in order to reduce the temperature before feeding them into the DN12.5 smoke exhauster pos. 113 is installed on a
Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается на обслуживающую площадку 146 по лестнице 147 и закрывает шиберы 115, 116 на камере смешения 112, а шибер 148 на трубе 149 открывает. Включаются горелки 67 печи, при этом прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После процесса прокалки закрываются летки 13 печи, открываются заслонки загрузочных окон 35, шлаковых окон 36 и в прокаленную печь мульдами с помощью погрузчиков загружают на наклонную площадку 5 и подину 4 алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя четырех горелок 67 печи нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает на подину 4 печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла в ванне печи, тщательного перемешивания металла в ванне печи и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщики металла открывают летки 13 и жидкий металл течет по желобам 26 и заполняет изложницы 150 (для получения саусов) и изложницы разливочных конвейеров 151, 152. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 5 и подине 4 печи иногда остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют скребком с поверхности наклонной площадки 5 и подины 4 печи. При плавке, разливке дымовые газы проходят по газоходам 97, 107, попадают в экономайзер 98, в котором нагревают воду, далее по трубе 149 поступают в дымовую трубу 136 и удаляются в атмосферу. После разливки жидкого металла очищают наклонную площадку 5 и подину 4 печи от шлака, летки 13 затыкают и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа 113 и шести секционного блока пылегазоочистки 114.The stove operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys rises to the
Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The work of the stove on artificial draft is as follows.
Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 148, а шиберы 115 и 116 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь оператор поднимается по лестнице 140 на обслуживающую площадку 127 шести секционного блока пылегазоочистки 114 и загружает адсорбент (активированный уголь, селикагель, известь «пушонка») в нижние загрузочные патрубки 120 и верхние загрузочные патрубки 123 блока пылегазоочистки 114 и производит его включение. Продукты горения проходят по газоходам 97, 107, попадают в экономайзер 98, в котором нагревают воду, далее поступают в камеру смешения 112, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 113 в блок пылегазоочистки 114, проходят очистку от пыли и очистку дымовых газов от вредных веществ в «кипящем» слое» и воздуходувками 131 очищенные дымовые газы по трубе 135 нагнетаются в дымовую трубу 136. Разработанная автором система пылегазоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым.The metal and alloy smelter closes
После разливки из печи жидкого металла, плавильщики металла и сплавов открывают заслонки загрузочных окон 35 и шлаковых окон 36 чистят наклонную площадку 5, подину 4 от шлака и случайно попавших на нее переделок. Раз в неделю выгружается отработанный адсорбент и увозится в отвал. Далее летки 13 затыкаются и цикл повторяется. Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов снабжена экономайзером, является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, малые потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки.After pouring liquid metal from the furnace, the smelters of metal and alloys open the dampers of the
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111868A RU2729675C1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111868A RU2729675C1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2729675C1 true RU2729675C1 (en) | 2020-08-11 |
Family
ID=72086169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020111868A RU2729675C1 (en) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2729675C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010028136A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Hertwich Engineering Gmbh | Two-chamber furnace for the melt- contact smelting of contaminated aluminum scrap |
| RU2522283C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap |
| RU2610641C1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-02-14 | Владимир Александрович Трусов | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
| RU2697998C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-08-21 | Владимир Александрович Трусов | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap |
| RU2707364C1 (en) * | 2019-05-31 | 2019-11-26 | Владимир Александрович Трусов | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2708707C1 (en) * | 2019-07-10 | 2019-12-11 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
-
2020
- 2020-03-23 RU RU2020111868A patent/RU2729675C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010028136A1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-10-11 | Hertwich Engineering Gmbh | Two-chamber furnace for the melt- contact smelting of contaminated aluminum scrap |
| RU2522283C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap |
| RU2610641C1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-02-14 | Владимир Александрович Трусов | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
| RU2697998C1 (en) * | 2018-12-26 | 2019-08-21 | Владимир Александрович Трусов | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap |
| RU2707364C1 (en) * | 2019-05-31 | 2019-11-26 | Владимир Александрович Трусов | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2708707C1 (en) * | 2019-07-10 | 2019-12-11 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2480694C1 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| RU2729675C1 (en) | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap | |
| RU2588700C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2707370C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2760135C1 (en) | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |