RU2480694C1 - Reverberatory furnace for metal remelting - Google Patents
Reverberatory furnace for metal remelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480694C1 RU2480694C1 RU2011147084/02A RU2011147084A RU2480694C1 RU 2480694 C1 RU2480694 C1 RU 2480694C1 RU 2011147084/02 A RU2011147084/02 A RU 2011147084/02A RU 2011147084 A RU2011147084 A RU 2011147084A RU 2480694 C1 RU2480694 C1 RU 2480694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- heat
- inclined platform
- refractory
- asbestos
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (RF patent No. 2155304), comprising a housing formed by masonry of external walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform limited by a hearth and walls, a vault, a drainage drain and a gas duct.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two arches (small above the loading table and large above the bathroom).
2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of external thermal insulation of the furnace, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.
5. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.5. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and maintaining a forced melting mode. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (патент РФ №2047663), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (RF patent No. 2047663), comprising a housing formed by brickwork of external walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a vault, a drain and a flue.
Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:
1. Дороговизна и сложность аккумулирующей теплоподушки (легковесный огнеупорный кирпич, блюмсы).1. The high cost and complexity of the accumulating heat pillows (lightweight refractory bricks, blooms).
Большая глубина жидкого металла в ванне затрудняет процесс перемешивания, вследствие чего жидкий металл не будет гомогенным.The large depth of the liquid metal in the bath makes the mixing process difficult, as a result of which the liquid metal will not be homogeneous.
2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of external thermal insulation of the furnace, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.
Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (патент РФ №2361161), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, причем корпус размещен на сварном каркасе. Печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:A known analogue is a reflective furnace for melting metal (RF patent No. 2361161), which is the closest (prototype), containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a vault, a drainage notch and a gas duct, the housing being placed on a welded frame. The oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:
1. Внешняя теплоизоляция стен, свода, а также накопительной ванны и наклонной площадки хорошая, но ее можно улучшить.1. External thermal insulation of the walls, the vault, as well as the storage bath and the inclined platform is good, but it can be improved.
2. Печь не является высокопроизводительной.2. The furnace is not high performance.
3. Печь имеет удовлетворительную герметичность. За счет предлагаемой автором конструкции заслонок рабочего и шлакового окон можно создать герметичную печь, позволяющую снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.3. The furnace has satisfactory tightness. Due to the design of the shutters of the working and slag windows proposed by the author, it is possible to create a sealed furnace, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, to reduce the loss of metal and heat into the environment.
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.
5. В печи использованы подовые блоки ШСУ-33-1 ГОСТ 7151-74, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации.5. The hearth blocks ShSU-33-1 GOST 7151-74, having a sufficiently long service life, are used in the furnace, however, by using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, the service life can be increased.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов простой конструкции, герметичной, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи поворотный желоб.The objective of the invention is the creation of a high-performance gas bath of a reflective type furnace for remelting aluminum scrap of a simple design, hermetic, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce metal and heat losses into the environment, as well as increase its life and introduce a rotary trough into the furnace.
Технический результат - разработанная печь является простой по конструкции, герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, позволяющей использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет хорошей теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым, кроме того, увеличить зону обслуживания при заливке.EFFECT: developed furnace is simple in design, airtight, having a long service life, highly productive, allowing to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to good thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly, in addition, increase the service area when filling.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, согласно предлагаемому изобретению введен сварной каркас, залитый бетоном с наполнителем диатомитовой крошкой и имеющий два теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и листового асбокартона под подиной, два теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и четыре листового асбокартона под наклонной площадкой.The specified technical result is achieved due to the fact that in a reflective furnace for remelting aluminum scrap, containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a roof, a drain drain and a flue, according to the present invention introduced a welded frame, poured concrete with filler diatomaceous crumb and having two heat-insulating layers of lightweight brick and sheet asbestos under the hearth, two heat oizolyatsionnyh layer of brick and lightweight four sheet asbestos board under ramp.
Бетон с наполнителем диатомитовой крошкой, два теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и листового асбокартона под подиной, два теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и четыре листового асбокартона под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла.Concrete with a filler of diatomite crumb, two heat-insulating layers of lightweight brick and sheet asbestos under the bottom, two heat-insulating layers of lightweight bricks and four sheet asbestos under an inclined platform can reduce heat loss.
Кроме того, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87, уложенных на три слоя асбокартона, и имеют подбивку из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой. Срок службы печи увеличивается из-за использования муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 7-9 лет). Применением муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Теплоизоляция, состоящая из трех слоев листового асбокартона и подбивки из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой, позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке.In addition, the storage tank and the inclined platform are made of MKP-72 mullite-corundum blocks TU 14-8-556-87, laid on three layers of asbestos-cardboard, and are tamped with diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips. The service life of the furnace is increased due to the use of mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data is 7-9 years). The use of mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87 instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of prefabrication of piece refractories disappears, speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. Thermal insulation, consisting of three layers of sheet asbestos board and tamping of diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips, allows you to further maintain the temperature of the metal in the bathtub and an inclined platform.
Следует отметить, что предлагаемая отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет два больших свода: нижний и верхний, расположенных один над другим, между ними имеется промежуток, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во-первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего свода с двух сторон и верхнего свода с нижней стороны, повысить к.п.д. печи; во-вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход топлива. Благодаря отмеченному выше нижний большой свод омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну и наклонную площадку, естественно, отражательная печь проплавляет больше алюминиевого лома.It should be noted that the proposed reflective furnace for remelting aluminum scrap has two large arches: the lower and upper, located one above the other, between them there is a gap that acts as a chimney. The proposed design of the arches allows you to: firstly, use the heat of the exhaust flue gases having a high temperature to heat the lower arch from two sides and the upper arch from the lower side, increase the efficiency ovens; secondly, the accumulated heat allows you to increase the rate of penetration of the charge and reduce fuel consumption. Thanks to the aforementioned, the lower large arch is washed on both sides by hot flue gases, heat is reflected on the bathtub and the inclined platform, of course, the reflective furnace melts more than aluminum scrap.
Вместе с тем, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в передней (горелочной стене) ряд инжекционных горелок среднего давления: две восьмисмесительные (по краям) с длинным факелом, направленные на шихту, находящуюся на наклонной площадке и на ванну с расплавленным металлом, одну горелку БИГм 2-6 ТУ 51-464-89 и две горелки БИГм 2-12 ТУ 51-464-89, направленных на шихту. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять. Общая тепловая мощность горелок составляет 10 150 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.At the same time, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a number of medium-pressure injection burners in the front (burner wall): two eight-mixing (at the edges) with a long torch, directed to the charge located on an inclined platform and to a bath with molten metal, one burner BIGm 2-6 TU 51-464-89 and two burners BIGm 2-12 TU 51-464-89, aimed at the charge. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce waste (according to practical data), as well as load an uncontaminated charge through a slag window and quickly melt it. The total thermal power of the burners is 10 150 kW, which makes the furnace highly efficient, which allows forcing a forced melting mode.
При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет поворотный желоб, который можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла, и имеет в конструкции промежуточный носок, поворотную чашу с приваренным в нижней ее части валом, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне, который закреплен в задней стенке печи, причем к поворотной чаше приварен длинный разливочный носок с двумя ручками, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Такая конструкция поворотного желоба на шариковом подшипнике позволяет очень легко вращать его во время разливки жидкого металла, улучшает условия труда обслуживающего персонала.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a rotary trough that can be rotated during the casting of liquid metal, and has an intermediate sock in design, a rotary bowl with a shaft welded in its lower part, the end of which is pressed into the inner cage of the ball bearing, and its outer the holder is fixed in the bracket, which is fixed in the rear wall of the furnace, and a long casting sock with two handles is welded to the rotary bowl, which allows sequentially pouring the weld deposit Chi metal in casting equipment located in the service sector with an angle of 140 °. This design of the rotary groove on the ball bearing makes it very easy to rotate during the casting of liquid metal, improves the working conditions of the staff.
Более того, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, a steel box is welded to the furnace frame, which has heat insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips, refractory wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of sheet asbestos board. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Существенно отметить, что верхний большой свод печи имеет двойную огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху его уложен слой огнеупорных теплоизоляционных матов. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is important to note that the upper large arch of the furnace has a double refractory heat-insulating coating and a layer of refractory heat-insulating mats is laid on top of it. This further reduces heat loss from the furnace.
Кроме того, печь имеет два привода подъема и опускания заслонок печи, каждый из которых состоит из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, двух шкивов, цепи, троса, серьги, противовеса, копиров, барабана и заслонки с двойным теплоизоляционным слоем листового асбокартона, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ 04, выступающим за раму на 40-45 мм и образующим при закрытии надежный «замок», что способствует уменьшению угара и снижению теплопотерь.In addition, the furnace has two drives for raising and lowering the furnace dampers, each of which consists of an electric motor, a coupling, a worm gear, two pulleys, a chain, a cable, an earring, a counterweight, copiers, a drum and a damper with a double heat-insulating layer of insulated cardboard lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the ШЛ 04 brand, protruding 40-45 mm behind the frame and forming a reliable “lock” when closing, which helps to reduce fumes and reduce heat loss.
Следует отметить, что задняя (леточная) стена выполнена расширяющейся кверху, что позволяет дымовым газам плавнее осуществлять поворот к дымоходу, выложенному в передней стенке печи, и производить нагрев нижней стороны большого нижнего свода, который затем отражает аккумулированное тепло на ванну и наклонную площадку.It should be noted that the rear (summer) wall is made expanding upward, which allows flue gases to smoothly turn towards the chimney laid in the front wall of the furnace and heat the lower side of the large lower arch, which then reflects the accumulated heat to the bathtub and the inclined platform.
Следует подчеркнуть, что печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с установкой пылегазоочистки в «кипящем слое», оснащенной 10-ю матерчатыми фильтрами, двумя загрузочными решетками с отверстиями для загрузки на них слоя адсорбента, состоящего из извести пушонки, активированного угля, селикагеля, березового угля.It should be emphasized that the furnace is designed to operate on natural and artificial draft with the installation of dust and gas treatment in a "fluidized bed", equipped with 10 fabric filters, two loading grates with holes for loading on them an adsorbent layer consisting of fluff lime, activated carbon, silica gel, birch coal.
Наконец, частично боковая стенка и частично задняя оформлены муллитокорундовыми блоками МКП-72 ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и большой срок службы.Finally, partly the side wall and partly the back are decorated with MKP-72 TU 14-8-556-87 mullite-corundum blocks, which have high fire resistance and a long service life.
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п. обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc. provides a solution to the problem.
Наличие наклонной площадки позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The presence of an inclined platform allows the melting of scrap unsorted from foreign inclusions in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.
На фиг.1 Продольный разрез печи.Figure 1 A longitudinal section of the furnace.
На фиг.2 Поперечный разрез печи (вид горелочного пояса и дымохода).Figure 2 Cross section of the furnace (view of the burner belt and chimney).
На фиг.3 Поперечный разрез печи (вид летки).Figure 3 Cross section of the furnace (view of the notch).
На фиг.4 Вид печи в плане.Figure 4 View of the furnace in plan.
На фиг.5 Вид установки пылегазоочистки.Figure 5 View of the installation of dust and gas cleaning.
Предлагаемая печь содержит смонтированный на каркасе печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми 1, передней 2 и задней 3 торцевыми стенками, накопительную ванну 4 и наклонную площадку 5 фиг.1. Корпус смонтирован на металлическом каркасе 6, во внутренней полости металлического каркаса 6 на теплоизоляционной подушке 7 из бетона с наполнителем диатомитовой крошкой размещена накопительная ванна. В теплоизоляционной подушке 7, кроме бетона с наполнителем диатомитовой крошкой имеются два теплоизоляционных слоя 8 из легковесного кирпича марки ШЛ 04 под подиной 9 и под наклонной площадкой 5, более того, имеются два слоя толщиной 10 мм листового асбокартона 10 под подиной 9 и четыре толщиной 22 мм под наклонной площадкой 5. Бетон с наполнителем диатомитовой крошкой, два теплоизоляционных слоя 8 из легковесного кирпича марки ШЛ 04 под подиной 9 и под наклонной площадкой 5, а также дополнительно два слоя толщиной 10 мм листового асбокартона 10 под подиной 9 и четыре толщиной 22 мм под наклонной площадкой 5 позволяют снизить потери тепла.The proposed furnace comprises a housing mounted on the furnace frame, formed by refractory outer side 1, front 2 and rear 3 end walls, a storage bath 4 and an inclined platform 5 of figure 1. The housing is mounted on a metal frame 6, in the inner cavity of the metal frame 6 on a heat-insulating cushion 7 made of concrete with filler diatomite crumb storage tank. In the heat-insulating cushion 7, in addition to concrete with a filler of diatomaceous crumb, there are two heat-insulating layers 8 of lightweight brick of the ШЛ 04 brand under the hearth 9 and under the inclined platform 5, moreover, there are two layers of 10 mm thick sheet of insulated cardboard 10 under the hearth 9 and four 22 thick mm under an inclined platform 5. Concrete with a filler of diatomaceous crumb, two heat-insulating layers 8 of lightweight brick of the ШЛ 04 grade under the hearth 9 and under the inclined platform 5, and also two additional layers 10 mm thick of sheet asphalt board 10 under length 9 and four with a thickness of 22 mm under an inclined platform 5 can reduce heat loss.
Накопительная ванна 4 и наклонная площадка 5 выполнены из муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87, уложенных на три слоя асбокартона 11, и имеют подбивку из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой. Срок службы печи по сравнению с прототипом увеличивается из-за использования муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 7-9 лет). Применением муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Теплоизоляция, состоящая из трех слоев листового асбокартона 11 и подбивки из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой, позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Муллитокорундовые блоки МКП-72 ТУ 14-8-556-87 имеют размеры: большие - толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 1000 мм; малые - толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 500 мм. Швы между муллитокорундовыми блоками МКП-72 ТУ 14-8-556-87 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины и наклонной площадки шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины и наклонной площадки огнеупорной клеевой замазкой, разработанной автором и имеющей состав: мертель, фоскон, лигносульфанат технический.The storage bath 4 and the inclined platform 5 are made of MKP-72 mullite-corundum blocks TU 14-8-556-87, laid on three layers of asbestos-cardboard 11, and are tamped with diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips. The service life of the furnace compared with the prototype is increased due to the use of mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87, which have high fire resistance and resistance (service life according to practical data 7-9 years). The use of mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87 instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of prefabrication of piece refractories disappears, speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. Thermal insulation, consisting of three layers of sheet asbestos board 11 and a tamping made of diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips, allows you to further maintain the temperature of the metal in the bathtub and the inclined platform. Mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87 have the following dimensions: large - thickness 300 mm, width 400 mm, length 1000 mm; small - thickness 300 mm, width 400 mm,
Ванна глубиной 380 мм ограничивается наклонной площадкой 5, являющейся загрузочным столом, двумя боковыми стенками 1 и задней стенкой 3, выполненными из муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87. Над накопительной ванной и наклонной площадкой 5 собран нижний большой свод 12 и верхний большой свод 13, которые опираются на пятовые кирпичи ША1 №67 поз.14, зафутерованные в огнеупорных боковых стенках 1. Нижний большой свод 12 и верхний большой свод 13 расположены один над другим, между ними имеется промежуток, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во-первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего большого свода с двух сторон и верхнего большого свода с нижней стороны, повысить к.п.д. печи; во-вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход топлива. Благодаря отмеченному выше нижний большой свод омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну и наклонную площадку, естественно, отражательная печь проплавляет больше алюминиевого лома.A bathtub with a depth of 380 mm is limited by an inclined platform 5, which is a loading table, two side walls 1 and a rear wall 3 made of mullite-corundum blocks MKP-72 TU 14-8-556-87. Above the storage bath and inclined platform 5, the lower large arch 12 and the upper
Над наклонной площадкой 5 в корпусе печи выполнено загрузочное окно 15 фиг.2. Первый малый свод 16 выполнен над загрузочным окном 15 и опирается на пятовые кирпичи ША1 №67, причем выложен по кружалам в 5 рядов из шамотного торцевого клина ША1 №22 и №23. Кладка свода загрузочных и шлаковых выступает за стальной короб на 40-45 мм. В передней стенке 2 печи выложен газоход 17, выполненный в виде сектора. В задней стенке 3 внизу расположена летка 18, с одной стороны от которой в боковой стенке выложено шлаковое окно 19 для удаления шлака с поверхности расплавленного металла. Для затекания расплавленного металла в летку 18 и для удобства чистки летки в процессе удаления переделок и шлака с подины 9 перед леткой имеется выемка 20, выполненная в подовом блоке «болгаркой» в процессе футеровки печи. Второй малый свод 21 выполнен над шлаковым окном 19 и опирается на пятовые кирпичи ША1 №67, причем, выложен по кружалам в 5 рядов из шамотного торцевого клина ША1 №22 и №23 фиг.3. Все стены печи выложены в два с половиной кирпича. Металлический каркас 6 с печью установлен на фундаменте в плавильном отделении цеха. В аналоге имеются стальные блюмсы, в предложенной конструкции печи металлический каркас 6 имеет поперечены в виде швеллеров №16 поз.22, которые частично выполняют роль блюмсов, обладают достаточной теплоемкостью и находятся в бетоне с наполнителем диатомитовой крошкой.Above the inclined platform 5 in the furnace body, a
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в передней стене ряд инжекционных горелок среднего давления: две восьмисмесительные 23 (по краям) с длинным факелом, направленные на шихту, находящуюся на наклонной площадке и на ванну с расплавленным металлом, одну горелку БИГм 2-6 ТУ 51-464-89 (в центре) 24 и две горелки БИГм 2-12 ТУ 51-464-89 поз.25, направленные на шихту. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять. Предложенные две восьмисмесительные горелки 23 (патент №2365816, автор Трусов В.А.) с длинным факелом (по практическим данным, имеющий длину 3,5-3,6 м) позволяют проплавлять шихту, находящуюся на наклонной площадке 5, а также шихту, заброшенную в ванну через шлаковое окно 19. Общая тепловая мощность горелок составляет 10 150 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.The reflective furnace for remelting aluminum scrap has a number of medium-pressure injection burners in the front wall: two eight-mixing 23 (along the edges) with a long torch, directed to a charge located on an inclined platform and to a bath with molten metal, one BIGm 2-6
В передней 2 стенке печи выполнены проемы для размещения в них горелок. Каждая горелка имеет горелочный туннель для устойчивого горения факела.In the front 2 wall of the furnace, openings are made for placing burners in them. Each burner has a burner tunnel for sustainable torch burning.
Номинальное рабочее давление горелок 0,08 МПа. При футеровке печи в пять проемов укладываются пять инжекционных горелок и перекрываются муллитокорундовыми блоками МКП-72. Затем происходит обмуровка горелок огнеупорной набивной массой собственной разработки, имеющей следующий состав:The nominal operating pressure of the burners is 0.08 MPa. When the furnace is lined in five openings, five injection burners are stacked and overlapped by MKP-72 mullite-corundum blocks. Then, the burners are lined with a refractory ramming mass of their own design, having the following composition:
Кварцевый песокQuartz sand
Лигносульфонат технический ТУ 13-0281036-89;Technical lignosulfonate TU 13-0281036-89;
Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;Powder ground clay PHB TU 1522-009-00190495-99;
Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01;Foscon (aluminochromophosphate mixture) TU 2149-150-10964029-01;
ВодаWater
Процесс приготовления огнеупорной набивной массы следующий: замачивают порошок молотой глины в течение суток, далее добавляют порциями кварцевый песок, вся масса постоянно тщательно перемешивается, добавляется лигносульфанат технический и также все тщательно перемешивается. В заключении при перемешивании выливается в смесь фоскон, разведенный в воде.The process of preparing the refractory packing mass is as follows: the powder is soaked with ground clay for a day, then quartz sand is added in portions, the whole mass is constantly thoroughly mixed, technical lignosulfonate is added and everything is thoroughly mixed. In conclusion, with stirring, the phosphon diluted in water is poured into the mixture.
После обмуровки горелок их прокаливают в течение 50-60 минут переносной горелкой, окончательное прокаливание производится вместе с печью.After the burners are lined, they are calcined for 50-60 minutes with a portable burner, the final calcination is carried out together with the furnace.
Частично боковая стенка 1 и частично задняя 3 оформлены муллитокорундовыми блоками МКП-72 ТУ 14-8-556-87, которые имеют высокую огнеупорность и большой срок службы.Partially the side wall 1 and partially the back 3 are decorated with MKP-72 TU 14-8-556-87 mullite-corundum blocks, which have high fire resistance and a long service life.
В качестве связующего вещества при футеровке применяется огнеупорный раствор состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (75%), жидкого стекла (4%), фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%) и воды.A refractory solution consisting of refractory clay (25%), fireclay powder (75%), water glass (4%), phosphon (alumina-chromophosphate mixture, 1%) and water is used as a binder during lining.
Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются.The thickness of the seams is 1-2 mm, thermal expansion joints are not laid out.
Металлический каркас 6 печи сварной, сваренный из двутавров №22, 35 и швеллеров №16, поз.21, заливается бетоном марки В40 с наполнителем диатомитовой крошкой для уменьшения потерь тепла через бетон каркаса на пол цеха. При заливке бетона В40 с наполнителем шамотной крошкой укладывают слои листового асбокартона 10 и легковесного кирпича 8. После затвердевания бетона В40 с наполнителем диатомитовой крошкой делается подбивка из диатомитовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой под подину печи 9 и наклонную площадку 5. Подина 9 состоит из семи рядов муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87 по три штуки в каждом ряду, уложенных на «ребро». Размер подины 2,1×3 метра. Наклонная площадка 5 состоит из шести рядов муллитокорундовых блоков МКП-72 ТУ 14-8-556-87 по три штуки в каждом ряду, уложенных на «ребро». Размер наклонной площадки 3×1,8 метра. Муллитокорундовые блоки подины 9 и наклонной площадки 5 обложены муллитокорундовыми блоками МКП-72 и прямым шамотным кирпичом марки ША1 изделие №5 ГОСТ 8691-73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША1 изделие №5 и №12 ГОСТ 8691-73. Следует отметить, что задняя стенка 3 выполнена расширяющейся кверху, что позволяет дымовым газам плавнее осуществлять поворот к дымоходу 17, выложенному в передней стенке печи 2, и производить нагрев нижней стороны большого нижнего свода 12, который затем отражает аккумулированное тепло на накопительную ванну 4 и наклонную площадку 5.The metal frame 6 of the welded furnace, welded from I-beams No. 22, 35 and channels No. 16,
Летка 18 имеет размеры Ø24×36 мм, высверлена коническим сверлом в леточном кирпиче 26. Леточный кирпич 26 размещается в нише задней стены 3 и перекрывается муллитокорундовым блоком МКП-72.
К металлическому каркасу 6 печи приварен стальной короб 27, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя листового асбокартона фиг.1, 3. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.A
Стены печи выложены в стальном коробе 27. Крепление стального короба 27 к металлическому каркасу 6 производится вертикальными швеллерами №20 поз. 28 фиг.1.The walls of the furnace are laid out in a
Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров №20 (29). Для дополнительной поддержки вертикальных швеллеров 28 к двутавру металлического каркаса 6 приварены швеллеры №14 поз.30.To prevent the masonry from spreading, the vertical channels have a bunch of horizontal channels No. 20 (29). For additional support of
Пятовые балки 31 сварены из швеллеров №24 и 30.Heel beams 31 are welded from channels No. 24 and 30.
Печь может работать на естественной тяге при отключенном электропитании благодаря применению пяти инжекционных горелок.The furnace can operate on natural draft with the power off due to the use of five injection burners.
Нижний большой свод 12 выполнен по кружалам из клина торцевого ША1 №22, №23. Верхний большой свод 13 выполнен по кружалам из клина торцевого ША1 №22, №23. Существенно отметить, что верхний большой свод 13 печи имеет двойную огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху его уложен слой огнеупорных теплоизоляционных матов. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи. Первый слой толщиной 30 мм огнеупорной теплоизоляционной обмазки имеет следующий состав:The lower large vault 12 is made in circles from the wedge of the butt ША1 No. 22, No. 23. The upper
- асбестовая крошка - 80%;- asbestos chips - 80%;
- жидкое стекло - 10%;- liquid glass - 10%;
- огнеупорная глина - 10%;- refractory clay - 10%;
- вода- water
После сушки первого слоя обмазки наносится второй слой толщиной 20 мм, который имеет следующий состав:After drying the first coating layer, a second layer of 20 mm thickness is applied, which has the following composition:
- огнеупорная глина - 15%;- refractory clay - 15%;
- шамотный порошок - 80%;- fireclay powder - 80%;
- жидкое стекло - 5%;- liquid glass - 5%;
- вода.- water.
При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет поворотный желоб, который можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла, и имеет в конструкции промежуточный носок 32, поворотную чашу 33 с приваренным в нижней ее части валом, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника 34, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне 35, который крепится к задней стенке печи, причем к поворотной чаше приварен длинный разливочный носок 36 с двумя ручками 37, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Такая конструкция поворотного желоба на шариковом подшипнике 34 позволяет очень легко вращать его во время разливки жидкого металла, улучшает условия труда обслуживающего персонала. Поворотная чаша 33 футерована огнеупорным составом и имеет диаметр 350 мм, промежуточный носок 32, длинный разливочный носок 36 футерованы огнеупорным составом.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a rotary trough that can be rotated during the casting of molten metal, and has an intermediate nose 32, a
Кроме того, печь имеет два привода подъема и опускания заслонок печи, каждый из которых состоит из электродвигателя 38, муфты 39, червячного редуктора 40, двух шкивов 41, цепи 42, троса 43, серьги 44, противовеса 45, копиров 46, барабана 47 и заслонки с двойным теплоизоляционным слоем листового асбокартона 48, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ 04 поз.49, выступающим за раму на 40-45 мм и образующим при закрытии надежный «замок», что способствует уменьшению угара и снижению теплопотерь. Заслонка состоит из сварной рамы 50, имеет два приваренных патрубка 51, которые опираются на два копира 46, с помощью привода заслонка может перемещаться вверх-вниз, открывая и закрывая окно (шлаковое или загрузочное). Заслонка при закрытии, к примеру, загрузочного окна 15 опирается внизу на подоконник 52. Заслонка имеет заднюю стенку 53. Двойной теплоизоляционный слой из листового асбокартона 48 и легковесный полуторный кирпич 49 значительно снижают теплопотери. Выступающая за сварную раму 50 огнеупорная футеровка, кроме выполнения функции герметичности, выполняет функцию защиты металлоконструкции сварной рамы 50 заслонки печи от действия раскаленных печных газов, которые вызывают ее коробление и образование щелей и неплотностей. Герметичность закрытия заслонкой окна печи обеспечивается заходной частью копиров 46, которая имеет угол 33 градуса.In addition, the furnace has two drives for raising and lowering the furnace dampers, each of which consists of an
Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. При использовании установок пылегазоочистки процесс становится экологически чистым. За печью боровок 54 раздваивается: одна ветвь прямая идет на дымовую трубу 55, другая (наклонный боров) 56, имеющая взрывной клапан 57, на камеру смешения 58, дымосос 59 и пылегазоочистку фиг.4. В камере смешения 58 установлены два шибера: один из которых 60 закрывает или открывает подачу в дымосос 59 отходящих газов, другой 61 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения. Этими же задвижками (шиберами) регулируется величина разряжения в печи, которая составляет 2-20 ДаПа.It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. When using dust and gas cleaning plants, the process becomes environmentally friendly. Behind the stove, the
Пройдя очистку от пыли и вредных газов в установке пылегазоочистки, размещенной в отгороженном помещении, продукты горения через металлический обратный короб 62 нагнетаются дымососом 59 и воздуходувкой, входящей в состав установки пылегазоочистки, в дымовую трубу 55. Дымовые газы выходят из печи, имея температуру 950-1100°C, и если их сразу подать в установку пылегазоочистки, то матерчатые фильтры сгорят, кроме того, конструкция пылегазоочистки быстро выйдет из строя при такой высокой температуре, так как корпус и основные детали установки изготавливаются из конструкционной стали обыкновенного качества (групп А, Б, В). Чтобы снизить температуру дымовых газов до 180-210°C, необходимо установить камеру смешения 58, в которой происходит смешение дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в пылегазоочистку используется дымосос ДН-10, который имеет рабочую температуру до 250°C. Шибер 63 регулирует естественную тягу, а шибер 64 регулирует искусственную тягу. Для обслуживания шибера 63 смонтирована площадка 65.After cleaning from dust and harmful gases in a dust and gas cleaning installation located in a fenced room, the combustion products through a
Очистка дымовых газов от пыли и вредных происходит в установке пылегазоочистки, разработанной автором и изображенной на фиг.5, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Пылегазоочистка представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 66, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 67 с отверстиями. В средней части цилиндрического корпуса 66 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 68 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 69, закрепленных на осях. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 67 расположен нижний загрузочный патрубок 70. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 68 расположен верхний загрузочный патрубок 71. В верхней части цилиндрического корпуса 66 размещены вращающиеся рукавные фильтры в количестве 10 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов. Вверху установки пылегазоочистки размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 72, муфты 73, червячного редуктора 74 и зубчатой тарелки 75.Purification of flue gases from dust and harmful occurs in the installation of dust and gas purification, developed by the author and depicted in figure 5, which has a wide range of purified harmful substances in flue gases. Dust and gas cleaning is a prefabricated steel cylindrical body 66, in the lower part of which there is a lower
В верхней части цилиндрического корпуса 66 закреплена на четырех кронштейнах 76 обслуживающая площадка 77, которая опирается на четыре опоры 78 и имеет слева лестницу 79. На обслуживающей площадке 77 закреплена рама 80, на которой смонтирована воздуходувка 81 с электродвигателем 82. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 83 цилиндрического корпуса 66. Очищаемые газы из печи подаются в установку пылегазоочистки через патрубок 84. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 85 цилиндрического корпуса 66. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 66. Основные технические характеристики установки пылегазоочистки:In the upper part of the cylindrical body 66, a
- производительность по очищаемому газу 10 600 м3/ч;- productivity on the purified gas of 10 600 m 3 / h;
- площадь поверхности фильтрования 15,8 м2;- filtering surface area of 15.8 m 2 ;
- количество рукавных фильтров 10 шт.;- the number of bag filters 10 pcs .;
- толщина слоя адсорбента 0,3-0,35 м;- the thickness of the adsorbent layer is 0.3-0.35 m;
- степень очистки по фтористому водороду 70%;- the degree of purification by
- степень очистки по окиси меди 86%;- the degree of purification of
- степень очистки по окиси углерода 87%;- the degree of purification of
- степень очистки по окиси азота 86%;- the degree of purification of
- степень очистки по окиси алюминия 81%;- the degree of purification of
- степень очистки по пыли 92%;- degree of dust cleaning 92%;
- температура очищаемого газа от 20 до 100°C;- temperature of the purified gas from 20 to 100 ° C;
- температура наружной поверхности установки от 40 до 55°C;- the temperature of the outer surface of the installation from 40 to 55 ° C;
- уровень звука не более 82 дБА;- sound level no more than 82 dBA;
- энергетические затраты на очистку 8 кВт/ч.- energy costs for cleaning 8 kW / h.
Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шибер 63, шиберы 64 и 60 закрыты, при этом тяга должна составлять 2-20 ДаПа. Включаются горелки и прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки включается механизм подъема заслонки завалочного окна 15 и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов на наклонную площадку 5 через загрузочное окно 15 загружают неразделанный алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя пяти газовых инжекционных горелок нагревает лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 5 в накопительную ванну печи. Инжекционные горелки установлены наклонно, поэтому пламя горелок наклонено под углом к наклонной площадке 5, оно как бы скользит по шихте, лежащей на наклонной площадке и расплавляет шихту. Горелки, имеющие длинный факел расплавляют шихту на наклонной площадке 5, а также шихту, загружаемую через шлаковое окно 19 в накопительную ванну 4 с расплавленным металлом. Раскаленные дымовые газы ударяются в заднюю стенку 3 печи, далее, закручиваясь, поднимаются к большому нижнему своду 12, обтекают его в обратном направлении, входят в дымоход 17, поворачиваются на 180°, проходят между нижним и верхним большими сводами, входят в боровок 54 и удаляются в атмосферу через дымовую трубу 55. В процессе работы тепло аккумулируется в большом нижнем своде 12, откуда отражается на металл. Слои обмазки большого верхнего свода 13, теплоизоляция стен, подины 9, наклонной площадки 5 и теплоизолирующие слои металлического каркаса 6 печи, подбивки из диатомовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой, и три слоя асбокартона 11 обеспечивают высокую теплоизоляцию плавильного агрегата. Одновременно бетон каркаса печи с наполнителем диатомовой крошкой, слоями легковесного кирпича и листового асбокартона обеспечивает дополнительное тепловое сопротивление тепловому потоку, исходящему от наклонной площадки 5 и накопительной ванны 4 вниз. Тепловое КПД печи выше 65%. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 5 остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют скребком с поверхности наклонной площадки 5 в шлаковню. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне и подтверждения лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава заливщик металла открывает летку 18 и производит разливку жидкого металла в изложницы разливочной карусели 86. Таким образом, жидкий металл из печи можно разливать через поворотный желоб в разливочное оборудование, расположенное в секторе с углом в 140° (еще, допустим, в разливочный конвейер 87). После разливки из печи жидкого металла плавильщик металла и сплавов включает привод подъема заслонки шлакового окна 19, поднимает заслонку шлакового окна 19 и чистит подину 9 от шлака и случайно попавших на нее переделок.The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys opens the
Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the furnace on artificial draft is as follows.
Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 63, а шиберы 60, 64 при этом открыты. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в установку пылегазоочистки и производится ее включение, кроме того, включается дымосос 59. Продукты горения, пройдя наклонный боров 56 и камеру смешения 58, разбуживаются (разбавляются) в ней воздухом цеха, далее проходят очистку от пыли и вредных соединений в установке пылегазоочистки и нагнетаются дымососом 59 и воздуходувкой 81 по обратному металлическому коробу 62 в дымовую трубу 55. Принцип работы установки пылегазоочистки заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на нижней 67 и верхней 68 загрузочных решетках, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью пушонкой, активированным углем, селикагелем, березовым углем. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 66. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 85 цилиндрического корпуса 66 в металлическую емкость и увозится в отвал. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.The smelter of metal and alloys closes the
Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа и системы пылегазоочистки.The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow, during calcination, casting of deposited metal or during a power outage, when the operation of the smoke exhauster and dust and gas cleaning system is impossible.
После разливки жидкого металла очищают ванну от шлака, летку 18 затыкают и цикл повторяется.After casting the liquid metal, the bath is cleaned of slag, the
Итак, предлагаемая печь может работать как на искусственной, так и на естественной тяге, является простой по конструкции, герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, имеющей малые потери тепла в окружающею среду за счет хорошей теплоизоляции.So, the proposed furnace can operate on both artificial and natural traction, it is simple in design, airtight, having a long service life, highly efficient, with low heat loss to the environment due to good thermal insulation.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147084/02A RU2480694C1 (en) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Reverberatory furnace for metal remelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147084/02A RU2480694C1 (en) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Reverberatory furnace for metal remelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2480694C1 true RU2480694C1 (en) | 2013-04-27 |
Family
ID=49153213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147084/02A RU2480694C1 (en) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Reverberatory furnace for metal remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2480694C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681092C1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-03-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Device for cleaning of molten metal and electrolytes from impurities |
| RU2728271C1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-07-28 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2729232C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-08-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2753927C1 (en) * | 2020-08-18 | 2021-08-24 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
| RU2760135C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-11-22 | Владимир Александрович Трусов | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973076A (en) * | 1973-06-07 | 1976-08-03 | Lukens Steel Company | Furnace for melting highly corrosive slag |
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| SU1753224A1 (en) * | 1990-09-10 | 1992-08-07 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method of making walls of industrial furnaces |
| RU2225578C1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" | A melting furnace for production of magnesium alloys |
| RU2361162C2 (en) * | 2006-12-04 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2360983C2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2361161C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2413148C1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-02-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting |
-
2011
- 2011-11-18 RU RU2011147084/02A patent/RU2480694C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973076A (en) * | 1973-06-07 | 1976-08-03 | Lukens Steel Company | Furnace for melting highly corrosive slag |
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| SU1753224A1 (en) * | 1990-09-10 | 1992-08-07 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method of making walls of industrial furnaces |
| RU2225578C1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-03-10 | Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС" | A melting furnace for production of magnesium alloys |
| RU2361161C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2360983C2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2361162C2 (en) * | 2006-12-04 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2413148C1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-02-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2681092C1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-03-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук | Device for cleaning of molten metal and electrolytes from impurities |
| RU2728271C1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-07-28 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2729232C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-08-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2753927C1 (en) * | 2020-08-18 | 2021-08-24 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
| RU2760135C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-11-22 | Владимир Александрович Трусов | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2480694C1 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2360983C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2707364C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2657948C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2542031C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2588700C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2708707C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |