RU2753927C1 - Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap - Google Patents
Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753927C1 RU2753927C1 RU2020127782A RU2020127782A RU2753927C1 RU 2753927 C1 RU2753927 C1 RU 2753927C1 RU 2020127782 A RU2020127782 A RU 2020127782A RU 2020127782 A RU2020127782 A RU 2020127782A RU 2753927 C1 RU2753927 C1 RU 2753927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- angle
- welded
- row
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to nonferrous metallurgy, namely to melting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.Known analogue - a reflective furnace for remelting metal (Source of information RF patent No. 2155304), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the claimed furnace, a storage tank and an inclined platform bounded by the hearth and walls, a vault, a drain tap hole and a gas duct.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this oven are:
1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two vaults (a small one above the loading table and a large one above the bathroom).
2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. Lack of external heat insulation of the furnace, which reduces heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and to maintain a forced mode of melting.
5. Печь не имеет экономайзера.5. The oven does not have an economizer.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2047663), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.Known analogue - a reflective furnace for metal remelting (Source of information RF patent No. 2047663), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the declared furnace, a storage tank and an inclined platform, limited by the hearth and walls, a vault, a drain tap hole and a gas duct.
Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:
1. Дороговизна и сложность аккумулирующей теплоподушки (легковесный огнеупорный кирпич, блюмсы). Большая глубина жидкого металла в ванне затрудняет процесс перемешивания, вследствие чего жидкий металл не будет гомогенным.1. The high cost and complexity of the accumulating heat cushion (lightweight refractory bricks, blooms). The large depth of the liquid metal in the bath makes the mixing process difficult, as a result of which the liquid metal will not be homogeneous.
2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. Lack of external heat insulation of the furnace, which reduces heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary trough to drain the molten metal.
5. Печь не имеет экономайзера.5. The oven does not have an economizer.
Из - за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the disadvantages listed above, it is impossible to obtain a technical result.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2361162), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, причем, корпус размещен на сварном каркасе. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:Known analogue - a reflective furnace for remelting metal (Source of information RF patent No. 2361162), which is the closest (prototype), containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage tank and an inclined platform, limited bottom and walls, vault, drain tap and gas duct, moreover, the body is placed on a welded frame. I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:
1. Печь не имеет камеру дожига и установку пылегазоочистки.1. The furnace does not have an afterburner and a dust and gas cleaning unit.
2. Печь имеет высокую производительность, но производительность ее еще можно увеличить.2. The furnace has high productivity, but its capacity can still be increased.
3. Печь имеет удовлетворительную герметичность. За счет специальной конструкции заслонки рабочего и шлакового окон можно создать герметичную печь, позволяющую снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.3. The oven has a satisfactory tightness. Due to the special design of the damper of the working and slag windows, it is possible to create a sealed furnace, which makes it possible to reduce the emission of harmful gases into the atmosphere, and reduce the loss of metal and heat to the environment.
4. Печь имеет ступеньку с наклонной площадки к подине, которая не позволяет с помощью погрузчика со скребком производить чистку подины и наклонной площадки (т.е. механизировать процесс чистки подины и наклонной площадки).4. The oven has a step from the inclined platform to the hearth, which does not allow cleaning the hearth and the inclined platform using a loader with a scraper (ie mechanizing the process of cleaning the hearth and inclined platform).
5. В печи использованы подовые блоки МКРС-50, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи.5. Bottom blocks MKRS-50 are used in the furnace, which have a sufficiently long service life, however, using other bottom blocks for the hearth and inclined platform, it is possible to increase the service life of the furnace.
6. Печь не имеет экономайзера.6. The oven does not have an economizer.
Из - за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the disadvantages listed above, it is impossible to obtain a technical result.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, имеющей камеру дожига, экономайзер, систему пылегазоочистки, герметичной, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.The objective of the invention is to create a high-performance gas bath of a reflective type of furnace for remelting aluminum scrap, having an afterburner, an economizer, a dust and gas cleaning system, hermetic, allowing to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce metal and heat losses into the environment, and also increase its service life.
Технический результат - разработанная печь является герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с камерой дожига, экономайзером и системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed furnace is hermetically sealed, has a long service life, high-performance, allowing: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat losses to the environment due to thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with an afterburner, economizer and dust and gas cleaning system making it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеуцорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной армированный уголком каркас, залитый бетоном с наполнителем крошкой легковесного шамотного кирпича, выложенном внутри тремя слоями теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС-90, уложенных на легковесный кирпич ШЛ-0,4. Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича три слоя теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 и легковесный кирпич ШЛ-0,4 под подиной и под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-90, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет).The specified technical result is achieved due to the fact that in a reflective furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage tank and an inclined platform bounded by the hearth and walls, a roof, a drain tap hole and a gas duct, according to the proposed invention introduced a welded, corner-reinforced frame, poured with concrete filled with crumbs of lightweight fireclay bricks, laid inside with three layers of insulating mullite-silica cardboard brand MKRK-400, a storage tank and an inclined platform are made of corundum blocks KS-90, laid on a lightweight brick ШЛ-0 ,4. Concrete with filler: crumbs of lightweight fireclay bricks, three layers of heat-insulating mullite-silica cardboard brand MKRK-400 and lightweight brick ШЛ-0.4 under the hearth and under the inclined platform allow to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bath and the inclined platform. The service life of the furnace is increased due to the use of KS-90 corundum blocks, which have high refractoriness and resistance (the service life according to practical data is 8-9 years).
Кроме того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее печь) имеет в одной боковой стене три инжекционные двух рядные четырнадцати смесительные горелки среднего давления, направленные две под углом 20° на наклонную площадку, и под углом 20° к оси печи, а одна направлена под углом 20° на подину и под углом 20° к оси печи, в другой боковой стене две инжекционные двух рядные четырнадцати смесительные горелки среднего давления, направленные под углом 20° на наклонную площадку, и под углом 20° к оси печи, кроме того в задней стене размещена инжекционная трех рядная тридцати смесительная горелка среднего давления, направленная под углом 20° к подине печи. При этом каждая из шести горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, смесители, объединенные общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 26° к их осям, а также каждая горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере.In addition, the reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the furnace) has three injection two-row fourteen medium-pressure mixing burners in one side wall, two directed at an angle of 20 ° to an inclined platform, and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, and one is directed at an angle of 20 ° to the bottom and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, in the other side wall there are two injection two-row fourteen medium-pressure mixing burners directed at an angle of 20 ° to an inclined platform, and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, in addition to on the back wall there is an injection three-row thirty medium-pressure mixing burner directed at an angle of 20 ° to the hearth of the furnace. In this case, each of the six burners contains a cast flame stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, mixers united by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 26 ° to their axes, and each burner contains a casing welded to the gas distribution chamber.
Следует отметить, что каждый смеситель верхнего ряда трех рядной тридцати смесительной горелки является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 62×11 мм длиной 400 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка длиной 310 мм с наружным ∅ 69 мм, на внутренней поверхности которой ∅ 40 мм имеются 16 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 3,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки выфрезерованы две лыски для удобства ее навинчивания на смеситель и свинчивания с него. Смесители первого ряда с насадками и литыми в них ребрами, а также литого стабилизирующего пламя туннеля позволяют увеличить длину факела первого ряда до 3,6 м.It should be noted that each mixer of the upper row of three in-line thirty mixing burners is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 62 × 11 mm and a length of 400 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with an inlet countersink parts of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer there is a nozzle 310 mm long with an outer ∅ 69 mm, on the inner surface of which ∅ 40 mm there are 16 cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture have a leading edge "6 mm long, the" taper "angle is 30 °, the rib height is 3.5 mm, the thread length is 15 mm, in addition, two flats are milled in the lower part of the nozzle for the convenience of screwing it onto the mixer and screwing it off. The first row mixers with nozzles and cast fins and a cast flame stabilizing tunnel allow the torch length of the first row to be increased to 3.6 m.
Более того, каждый смеситель второго ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 62×11 мм длиной 400 мм и внутренним ∅ 40 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. Смесители второго ряда, а также литого стабилизирующего пламя туннеля позволяют получить длину факела до 1,6 м.Moreover, each mixer of the second row is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 62 × 11 mm and a length of 400 mm and an inner ∅ 40 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet 0.5 mm at a 90 ° angle. Second-row mixers and a cast flame-stabilizing tunnel allow torch lengths of up to 1.6 m.
Следует отметить, что каждый смеситель третьего ряда является отливкой и представляет собой в верхней части трубу диаметром 32×5 мм переходящей в нижней части в трубу диаметром 62×11 мм длиной 285 мм с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка длиной 115 мм с наружным ∅ 69 мм и внутренней резьбой длиной 15 мм, причем насадка имеет устройство для окончательного перемешивания газо воздушной смеси, в проточку насадки заваривается диск толщиной 10 мм с наружным диаметром 46 мм, имеющий пазы шириной 2,5 мм, а с торца навинчивается диск с лысками и наружным диаметром 69 мм, имеющий одно центральное диаметром 5 мм и восемь отверстий диаметром 2,5 мм, просверленых по диаметру 20 мм, а двенадцать отверстий диаметром 1,6 мм, просверленых под углом 25° к оси насадки.It should be noted that each mixer of the third row is a casting and represents in the upper part a pipe with a diameter of 32 × 5 mm, passing in the lower part into a pipe with a diameter of 62 × 11 mm and a length of 285 mm, taking into account an external thread of 15 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer there is a nozzle 115 mm long with an external ∅ 69 mm and an
Конструкция насадки позволяет получить факел длиной 800 мм, причем насадки к смесителям в случае их обгорания, оплавления при длительной эксплуатации, заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.The design of the nozzle makes it possible to obtain a torch with a length of 800 mm, and the nozzles to the mixers are replaced with new ones in the event of burning out, melting during long-term operation, which ultimately increases the service life of the burner.
Более того, смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель отливают из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С (химический состав C=0,6-1,0%; Si=3,0-4,0%; Μn до 1%; Ρ до 0,1%; S до 0,08%; Cr=19-25%; Fe остальное), при этом они обладают большой коррозионной стойкостью и большим сроком эксплуатации. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно. Тепловая мощность горелок составляет 11740 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.Moreover, mixers, mixer attachments, cast flame-stabilizing tunnel are cast from corrosion-resistant heat-resistant cast iron ChKh22S (chemical composition C = 0.6-1.0%; Si = 3.0-4.0%; Μn up to 1% ; Ρ up to 0.1%; S up to 0.08%; Cr = 19-25%; Fe rest), while they have high corrosion resistance and long service life. Such an arrangement of burners allows achieving a high melting rate, reducing waste (according to practical data), as well as loading an uncontaminated charge through a slag window. The thermal power of the burners is 11,740 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.
При этом печь имеет три летки в торцевой (задней) стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах причем, каждый легочный кирпич размещается в сварном коробе леточного кирпича, который имеет отбортовку с четырьмя отверстиями для крепления к коробу печи, кроме того, печь имеет три футерованные поворотные чаши с приваренными к ним футерованными поворотными желобами, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно обеспечивать разливку наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.In this case, the furnace has three tap holes in the end (rear) wall for tapping molten metal, made in quick-change tap bricks, and each light brick is placed in a welded tap hole brick, which has a flange with four holes for attachment to the furnace box, in addition, the furnace has three lined swivel bowls with lined swivel chutes welded to them, which can rotate in the process of pouring liquid metal and, in parallel, provide pouring of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.
Более того, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 и листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, a steel box is welded to the furnace frame, which has thermal insulation between it and each wall, consisting of a double heat-insulating mullite-silica cardboard brand MKRK-400 and sheet asbestos cardboard. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Существенно отметить, что свод печи имеет огнеупорную теплоизоляционную обмазку и сверху ее уложен слой теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 толщиной 20 мм. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is essential to note that the roof of the furnace has a refractory heat-insulating coating and a layer of heat-insulating mullite-silica cardboard of the MKRK-400 brand with a thickness of 20 mm is laid on top of it. This further reduces heat loss from the oven.
Далее, печь имеет гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоящий из двух силовых цилиндров, масляного насоса, кронштейнов, вращающихся на осях, приваренных к корпусу печи, а также литой чугунной заслонки с двойным теплоизоляционным слоем муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичем, причем, футеровка выступает за плоскость заслонки на 30 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи.Further, the furnace has a hydraulic drive for raising and lowering the working damper of the furnace, consisting of two power cylinders, an oil pump, brackets rotating on axles welded to the furnace body, as well as a cast iron damper with a double heat-insulating layer of mullite-silica cardboard MKRK-400, lined lightweight one-and-a-half refractory brick, moreover, the lining protrudes beyond the plane of the damper by 30 mm and when closed, a reliable "L-shaped lock" is formed, which helps to reduce waste and heat loss from the furnace.
При этом печь имеет электрический привод подъема и опускания шлаковой заслонки печи, состоящий: из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, противовеса, тросов, шкивов и заслонки, которая имеет раму с двойным теплоизоляционным слоем муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400, футерованную легковесным полуторным кирпичем, выступающим за раму на 30 мм, при этом рама имеет по два ползуна с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам, причем при закрытии шлакового окна образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи.At the same time, the furnace has an electric drive for raising and lowering the slag damper of the furnace, consisting of: an electric motor, a coupling, a worm gear, a drum, a counterweight, cables, pulleys and a damper, which has a frame with a double heat-insulating layer of mullite-silica cardboard brand MKRK-400, lined with lightweight one and a half with a brick protruding beyond the frame by 30 mm, while the frame has two sliders on each side, welded to it, moving along the copiers, and when the slag window is closed, a reliable "L-shaped lock" is formed, which helps to reduce waste and heat loss from the furnace ...
Следует отметить, что печь снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига, в которой установлена газовая четырехсмесительная инжекционная горелка с насадками, камера дожига имеет в боковой стенке дверку футерованную легковесным шамотным кирпичом, которая открывается и закрывается вручную, а сверху размещена воздуходувка.It should be noted that the furnace is equipped with an afterburner lined with refractory bricks, in which a gas four-mixing injection burner with nozzles is installed, the afterburner has a door lined with lightweight fireclay bricks in the side wall, which is opened and closed manually, and an air blower is placed on top.
При этом выходящий из камеры дожига газоход, имеет шиберную заслонку, которая поднимается и опускается вручную с помощью противовеса.In this case, the flue leaving the afterburner has a slide gate, which is raised and lowered manually with the help of a counterweight.
Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу с внутренним ∅ 700 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 30×55 длиной 6,4 метров и с количеством витков - 52 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 04Х18Н10 и сверху закрыта металлической трубой с четырьмя слоями теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона МКРК-400, закрепленного на ней шестнадцатью хомутами, при этом экономайзер установлен на восьми металлических опорах. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a hollow pipe with an internal ∅ 700 mm, in the center of which hot flue gases move, and a rectangular stainless steel pipe with internal dimensions of 30 × 55 is welded in the form of a spiral on top of the outer diameter. 6.4 meters long and with the number of turns - 52 pieces, through which water is supplied from the water supply network under a pressure of 2 atm for heating, while the spiral is welded, welded from steel 04X18H10 and closed from above with a metal pipe with four layers of insulating mullite-silica cardboard MKRK- 400, fixed to it with sixteen clamps, while the economizer is mounted on eight metal supports. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.
Наконец, печь снабжена системой пылегазоочистки, состоящей из трех идентичных секций, объединенных в единую конструкцию, в каждой секции размещены две поворотные решетки и 6 рукавных фильтров, при этом блок пылегазоочистки имеет обслуживающую площадку и лестницу, причем, в состав системы пылегазоочистки входит камера смешения, дымосос ДН-10, трех секционный блок пылегазоочистки, при этом трех секционный блок пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 25 600 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 64%, степень очистки по окиси меди 84%, степень очистки по окиси углерода 86%, степень очистки по окиси азота 84%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА.Finally, the furnace is equipped with a dust and gas cleaning system, consisting of three identical sections combined into a single structure, in each section there are two rotary grates and 6 bag filters, while the dust and gas cleaning unit has a service platform and a ladder, moreover, the dust and gas cleaning system includes a mixing chamber, smoke exhauster DN-10, three-section dust and gas cleaning unit, while the three-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: productivity for the purified
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.The introduction of the above devices, materials, etc., into the design of the furnace, provides a solution to the problem.
Наличие наклонной площадки плавно переходящей в подину позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, причем, чистить наклонную площадку и подину можно с помощью погрузчика, оснащенного скребком.The presence of an inclined platform smoothly turning into the hearth allows for the remelting of scrap unsorted from foreign inclusions in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, liners, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal, moreover, The ramp and bottom can be cleaned with a loader equipped with a scraper.
На фиг. 1. Вид печи в плане.FIG. 1. View of the oven in plan.
На фиг. 2. Продольный разрез А-А печи.FIG. 2. Longitudinal section A-A of the furnace.
На фиг. 3. Вид Б печи.FIG. 3. View B of the furnace.
На фиг. 4. Вид В печи со стороны рабочего окна.FIG. 4. View In the furnace from the side of the working window.
На фиг. 5. Трехрядная тридцати смесительная инжекционная горелка.FIG. 5. Three-row thirty mixing injection burner.
На фиг. 6. Разрез Г-Г трехрядной тридцати смесительной инжекционной горелки.FIG. 6. Section G-G of a three-row thirty mixing injection burner.
На фиг. 7. Двухрядная четырнадцати смесительная инжекционная горелка.FIG. 7. Two-row fourteen mixing injection burner.
На фиг. 8. Разрез Д-Д двухрядной четырнадцати смесительной инжекционной горелки.FIG. 8. Section D-D of a two-row fourteen mixing injection burner.
На фиг. 9. Продольный разрез Е-Е экономайзера.FIG. 9. Longitudinal section of the E-E economizer.
На фиг. 10. Трех секционная установка пылегазоочистки.FIG. 10. Three-section installation of dust and gas cleaning.
На фиг. 11. Вид печи в плане с разливочным оборудованием и установкой пылегазоочистки.FIG. 11. View of the furnace in the plan with the filling equipment and the installation of dust and gas cleaning.
Предлагаемая печь содержит: смонтированный на каркасе 1 залитый бетоном с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича, корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен.The proposed furnace contains: mounted on a
Под 4 печи и наклонная площадка 5 имеют плавный переход и выложены из корундовых блоков КС-90 поз. 6, уложенных на легковесный кирпич ШЛ-0,4 поз. 7. Внутри каркаса имеется три слоя теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 поз. 8 фиг. 2. Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича три слоя теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 поз. 8 и легковесный кирпич ШЛ-0,4 поз. 7 под подиной 4 и под наклонной площадкой 5 позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке 5. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-90 поз. 6, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8-9 лет). Каркас 1 сварен из широкополочного двутавра №50 Ш2, залит бетоном 9 с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича и армирован уголком 100×100 поз. 10. Применением корундовых блоков КС-90 (больших - длина 1000 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм, малых - длина 500 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы печи практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми блоками КС-90 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины и наклонной площадки шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины и наклонной площадки огнеупорной клеевой мастикой.Furnaces under 4 and
В качестве связующего вещества применяется огнеупорный состав, состоящий из огнеупорной глины (20%), шамотного порошка (76%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%).As a binder, a refractory composition is used, consisting of refractory clay (20%), fireclay powder (76%), water glass (3%) and foscon (aluminochromophosphate mixture, 1%).
Толщина швов 1-2 мм, термокомпесационные швы не выкладываются. На металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4, наклонная площадка 5. Каркас 1 печи заливают бетоном 9 с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича. Горизонтальная часть подины 4 состоит из семи рядов корундовых блоков КС-90 поз. 6 по три штуки в каждом ряду, наклонная часть подины 4 имеет три ряда по три штуки в каждом ряду, уложенных на плашку. Размер подины 3×2,8 метра. Наклонная площадка 5 состоит из шести рядов подовых корундовых блоков КС-90, уложенных на плашку. Размер наклонной площадки 3×2,4 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША-1 изделие №5 ГОСТ 8691-73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША-1 №5 и №12 ГОСТ 8691-73 в стальном коробе 11. При этом печь имеет три летки (за неимением места не обозначены) в задней 3 стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 12, причем, каждый леточный кирпич 12 размещается в сварном коробе 13 леточного кирпича 12, который имеет отбортовку с четырьмя отверстиями (не показано) для крепления к стальному коробу 11 печи, кроме того, печь имеет три футерованные поворотные чаши 14 с приваренными к ним футерованными поворотными желобами 15, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование. Поворотная чаша 14 имеет внизу приваренный валик 16, который входит во втулку 17 и вращается в ней, причем сама втулка 17 приварена к кронштейну 18, последний приварен к каркасу 1.The thickness of the seams is 1-2 mm, thermocompensation seams are not laid out. On the
Как было описано выше каждый леточный кирпич 12 размещается в сварном коробе 13 леточного кирпича 12 и при кладке задней стены 3 укладывается в нишу, при этом четыре шпильки 19, приваренные к стальному коробу 11 печи входят в отверстия отбортовки сварного короба 13 и крепится на стальном коробе 11 печи четырьмя гайками 20. На сварном коробе 13 леточного кирпича 12 приварены две ручки (не показаны), с помощью которых можно извлекать и ставить леточный кирпич 12, находящийся в сварном коробе 13 в нишу печи. Леточный кирпич 12 перекрыт блоком КС-90 поз. 21. Каждая летка затыкается пикой. Стены печи выложены в два кирпича.As described above, each taphole brick 12 is placed in the welded
К каркасу 1 печи приварен стальной короб 11 печи, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из двойного теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 поз. 22 и листового асбокартона 23. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. Крепление стального короба 11 печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами 24 №16.A
Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров 25 №16 фиг.2,3.To prevent the spreading of the kiln masonry, the vertical channels have a bundle of
Рабочее 26 и шлаковое 27 окна имеют своды 28 и 29 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23 фиг. 2, 3. Далее, печь имеет гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки 30 печи, состоящий из двух силовых цилиндров 31, масляного насоса (не показано), четырех кронштейнов 32, вращающихся в осях 33, приваренных с одной стороны к вертикальным швеллерам 34, а с другой к рабочей заслонки 30 печи. Рабочая заслонка 30 печи отлита из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С имеет двойной теплоизоляционный слой муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 поз. 35, футерована легковесным полуторным огнеупорным кирпичем 36 марки ШЛ 0,4, причем, футеровка выступает за плоскость заслонки на 30 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи. Заслонка 37 шлакового 27 окна печи имеет раму, футерованную легковесным полуторным кирпичем марки ШЛ 0,4, выступающим за раму на 30 мм, причем, рама имеет по два ползуна 38 с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам 39, при этом при закрытии шлакового окна образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи. Привод подъема и опускания заслонки 37 шлакового 27 окна печи, состоит: из электродвигателя 40, муфты 41, червячного редуктора 42, барабана 43, противовеса 44, тросов 45, шкивов 46 и заслонки 37 с двойным теплоизоляционным слоем муллитокремнеземистого картона марки МКРК-400 (не показано), футерованную легковесным полуторным огнеупорным кирпичем марки ШЛ 0,4 (не показано) фиг. 1, 3.Working 26 and
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига 47, в которой установлена газовая четырех смесительная инжекционная горелка 48 фиг. 3, 4. Камера дожига 47 имеет в боковой стенке дверку 49 для чистки ее от пыли, сажи, футерованную легковесным шамотным кирпичом, которая открывается и закрывается вручную. Дополнительно, необходимый воздух для процесса горения подается воздуходувкой 50 фиг. 1, 4. При этом выходящий из камеры дожига 47 газоход 51, имеет шиберную заслонку 52, которая поднимается и опускается вручную с помощью противовеса 53 фиг. 1, 3. В боковой стенке камеры дожига 47 выполнен взрывной клапан 54. Газоход 51, выходящий из камеры дожига 47 опирается на стальные опоры 55, которые закреплены в бетонном полу литейного цеха фиг. 1, 4.The deflector furnace for remelting aluminum scrap is equipped with an
Кроме того, печь имеет в одной боковой стене три инжекционные двух рядные четырнадцати смесительные горелки 56 среднего давления, направленные две под углом 20° на наклонную площадку 5, и под углом 20° к оси печи, а одна направлена под углом 20° на подину 4 и под углом 20° к оси печи, в другой боковой стене две инжекционные двух рядные четырнадцати смесительные горелки 56 среднего давления, направленные две под углом 20° на наклонную площадку 5, и под углом 20° к оси печи, кроме того в задней стене размещена инжекционная трех рядная тридцати смесительная горелка 57 среднего давления, направленная под углом 20° к подине 4 печи фиг. 1, 2. Каждая горелка 56, 57 перекрыта блоком КС-90 поз. 58. При этом каждая из шести горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель 59, огнеупорную набивную массу 60, смесители, объединенные общей сварной газораспределительной камерой 61, в каждом смесителе просверлено четыре сопла 62 под углом 26° к их осям, причем каждая горелка содержит кожух 63, приваренный к газораспределительной камере 61 и штуцер 64 для подачи газа в горелку фиг. 5, 6, 7, 8.In addition, the furnace has in one side wall three injection two-row fourteen mixing
Следует отметить, что каждый смеситель 65 верхнего ряда трех рядной тридцати смесительной горелки 57 является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 62×11 мм длиной 400 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 62 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка 66 длиной 310 мм с наружным ∅ 69 мм, на внутренней поверхности которой ∅ 40 мм имеются 16 литых ребер 67, литые ребра 67 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 6 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 3,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки 66 выфрезерованы две лыски 68 для удобства ее навинчивания на смеситель 65 и свинчивания с него. Смесители 65 первого ряда с насадками 66 и литыми в них ребрами 67, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 59 позволяют увеличить длину факела первого ряда до 3,6 м.It should be noted that each
Каждый смеситель 69 второго ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 62×11 мм длиной 400 мм и внутренним ∅ 40 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 62 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. Смесители 69 второго ряда, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 59 позволяют получить длину факела до 1,6 м.Each
Следует отметить, что каждый смеситель 70 третьего ряда является отливкой и представляет собой в верхней части трубу диаметром 32×5 мм переходящей в нижней части в трубу диаметром 62×11 мм длиной 285 мм с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 62 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 70 имеется насадка 71 длиной 115 мм с наружным ∅ 69 мм и внутренней резьбой длиной 15 мм, причем насадка 71 имеет устройство для окончательного перемешивания газо воздушной смеси, в проточку насадки 71 заваривается диск 72 толщиной 10 мм с наружным диаметром 46 мм, имеющий пазы шириной 2,5 мм, а с торца навинчивается диск 73 с лысками и наружным диаметром 69 мм, имеющий одно центральное диаметром 5 мм и восемь отверстий диаметром 2,5 мм, просверленых по диаметру 20 мм, а двенадцать отверстий диаметром 1,6 мм, просверленых под углом 25° к оси насадки. Конструкция насадки 71 позволяет получить факел длиной 800 мм, причем насадки 71 к смесителям 70 в случае их обгорания, оплавления при длительной эксплуатации, заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.It should be noted that each
Двух рядные четырнадцати смесительные горелки 56 среднего давления представленные на фиг.7,8 отличаются простотой конструкции: верхний ряд смесители 74 с ребрами 75, нижний ряд смесители 76 без ребер, поэтому нет смысла их описывать. Смесители горелок 56,57, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель отливают из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С (химический состав C=0,6-l,0%; Si=3,0-4,0%; Mn до 1%; Ρ до 0,1%; S до 0,08%; Cr=19-25%; Fe остальное), при этом они обладают большой коррозионной стойкостью и большим сроком эксплуатации. Предложенное расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно. Тепловая мощность горелок составляет 11740 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.Two-row fourteen medium-
Автор разработал упомянутые выше горелки, которые исследовались в лаборатории ООО «Пензаплав» на исследовательском стенде. Номинальное рабочее давление у всех горелок 0,07 МПа.The author has developed the above-mentioned burners, which were studied in the laboratory of Penzaplav LLC at the research stand. Nominal working pressure for all burners is 0.07 MPa.
Большой свод 77 печи выполнен по шаблону (кружалам) из клина торцевого ША1 №22, №23 и имеет обмазку 78 следующего состава: асбестовая крошка - 84%; жидкое стекло - 6%; огнеупорная глина - 5%; песок - 5%; вода. Сверху обмазки 78 уложен слой теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона 79 марки МКРК-400 толщиной 20 мм. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи. Пятовые балки (не показаны) сварены из швеллеров №24.The
Предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой полую трубу 80 с внутренним ∅ 730 мм, по центру которой движутся раскаленные дымовые газы, а сверху по наружному диаметру выполнена сваркой в виде спирали труба 81 из нержавеющий стали прямоугольной формы с внутренними размерами 35×55 длиной 5,4 метров и с количеством витков - 46 шт., по которой подается вода из водопроводной сети под давлением 1,5-2 ати для подогрева, при этом спираль сварная, сварена из стали 04Х18Н10 и сверху закрыта металлической трубой 82 с четырьмя слоями теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона МКРК-400 поз. 83. Металлическая труба 82 имеет с торцов приваренные торцевые стенки 84. Труба 80 имеет с двух сторон приваренные фланцы 85 с восемью отверстиями для крепления экономайзера болтам, гайками, пружинными шайбами (не показано) к общему газоходу 51, который выходит из печи. Для устранения вырыва дымовых газов между фланцами 85 установлены прокладки 86 из термостойкого материала. Экономайзер установлен на восьми металлических опорах 87, которые закреплены в полу литейного цеха фундаментными болтами (не показано). Слои теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона МКРК-400 поз. 83 закреплены на металлической трубе 82 пятнадцатью хомутами 88 при помощи болтов 89, гаек 90 и пружинных шайб 91. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.The proposed furnace has an economizer, which is a
Печь снабжена системой пылегазоочистки, состоящей из трех идентичных секций, обединенных в единую конструкцию, в каждой секции размещены две поворотные решетки и 6 рукавных фильтров, при этом блок пылегазоочистки 92 имеет обслуживающую площадку и лестницу, причем, в состав системы пылегазоочистки входит камера смешения 93, дымосос ДН-10 поз. 94, трех секционный блок пылегазоочистки 92 при этом трех секционный блок пылегазоочистки 92 имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 25 600 м3/час, степень очистки по фтористому водороду 64%, степень очистки по окиси меди 84%, степень очистки по окиси углерода 86%, степень очистки по окиси азота 84%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА фиг. 11.The furnace is equipped with a dust and gas cleaning system, consisting of three identical sections, united into a single structure, in each section there are two rotary grates and 6 bag filters, while the dust and
С целью снижения температуры перед подачей их в дымосос ДН-10 поз. 94 устанавливается на газоходе 51 камера смешения 93, которая имеет два шибера: один шибер 95 регулирует тягу (разряжение в печи), второй шибер 96 регулирует подачу цехового воздуха. Дымосос ДН-10 поз. 94 подает разбавленные воздухом дымовые газы в трех секционный блок пылегазоочистки 92. Очистка дымовых газов от вредных веществ и пыли происходит в трех секционном блоке пылегазоочистки 92, разработанным автором и изображенным на фиг. 10, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Каждая секция трех секционного блока пылегазоочистки 92 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 97, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 98 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 98 расположен нижний загрузочный патрубок 99 фиг. 9. В средней части стального корпуса 97 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 100 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 101, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 100 расположен верхний загрузочный патрубок 102. Каждая крышка 103 секции выполнена с двумя петлями 104 и открывает и закрывает герметично корпус 97 и предназначена для обслуживания и ремонта пылегазоочистного блока 92. Трех секционный блок пылегазоочистки 92 опирается на десять опор 105, в верхней части к нему крепится обслуживающая площадка 106. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 107 стального корпуса 97. Очищаемые газы подаются в блок пылегазоочистки по трубе 108 фиг. 9. На обслуживающей площадке 106 закреплена рама 109, на которой установлена воздуходувка 110 с электродвигателем 111. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 98 и с верхней поворотной загрузочной решетки 100 с помощью рукояток 101 сбрасывается в конусную часть 107 стального корпуса 97, а затем, повернув ручку 112 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину стального корпуса 97 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные дымовые газы подаются по металлическому коробу 113 в дымовую трубу 114 и, далее в атмосферу фиг. 11. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в каждом стальном корпусе выполнены два глазка 115 фиг. 10. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-10, который имеет рабочую температуру до 250°С. Трех секционный блок пылегазоочистки 92 имеет привод вращения рукавных фильтров 116, а также ограждение 117 обслуживающей площадки 106 и лестницу 118. Привод вращения рукавных фильтров каждой секции состоит из: электродвигателя 119, муфты 120, редуктора 121, на выходном валу которого закреплена шестеренка 122, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 123, с приваренными внутри крючками (не показаны), на которых подвешены шесть рукавных фильтров 116 фиг. 10, 11.In order to reduce the temperature before feeding them into the DN-10 smoke exhauster pos. 94 is installed on the
Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 124 на обслуживающую площадку 125, закрывает шиберы 95 и 96, а шибер 126 на трубе 127 открывает, при этом тяга в печи должна составлять 4-20 даПа. Подается газ, включаются горелки и прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки включается механизм подъема заслонки рабочего окна 26 и в прокаленную печь на наклонную площадку 5 через рабочее окно 26 загружается погрузчиком алюминиевый лом. Пламя четырех газовых инжекционных горелок 56 нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 5 на под 4 печи. По мере накопления расплавленного металла на подине 4 печи, загружают в шлаковое окно 27 лом, который плавится факелами горелок 56 и 57. Раскаленные дымовые газы поднимаются и входят в камеру дожига 47, в которой дожигаются и по трубе 51 попадают в экономайзер нагревать воду для технологических нужд предприятия, далее по трубе 127 входят в дымовую трубу 114 и удаляются в атмосферу. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 5 остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют с наклонной площадке скребком, закрепленным на погрузчике. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщики металла открывают три летки и производит разливку жидкого металла в изложницы 128 для саусов и в изложницы разливочного конвейера 129. После разливки из печи жидкого металла, плавильщик металла и сплавов открывает заслонку 37 шлакового окна 27 и чистит подину 4 от шлака и случайно попавших на нее переделок и процесс повторяется.The stove operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys climbs the
Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the stove on artificial draft is as follows.
Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 124 на обслуживающую площадку 125 закрывает шибер 126 на трубе 127, а шиберы 95, 96 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент с приставных лестниц на нижние 98 и верхние 100 загрузочные решетки трех секционного блока пылегазоочистки 92 и производится его включение, кроме того, включается дымосос 94. Продукты горения, пройдя экономайзер нагревают воду для технологических нужд, камеру смешения 93, разбавляются в ней воздухом цеха, далее проходят очистку от пыли и вредных соединений в трех секционном блоке пылегазоочистки 92 и нагнетаются дымососом 94 и воздуходувками 110 по металлическому коробу 113 в дымовую трубу 114. Принцип работы трех секционного блока пылегазоочистки 92 заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на нижних 98 и верхних 100 загрузочных решетках, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью пушонкой, активированным углем, селикагелем, березовым углем. Итак, разработанная печь является герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с камерой дожига, экономайзером и системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.The smelter of metal and alloys climbs the
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127782A RU2753927C1 (en) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020127782A RU2753927C1 (en) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2753927C1 true RU2753927C1 (en) | 2021-08-24 |
Family
ID=77460491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020127782A RU2753927C1 (en) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2753927C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2407969C1 (en) * | 2009-08-31 | 2010-12-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2480694C1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-04-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2649481C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-04-03 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting |
| RU2656426C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-06-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
-
2020
- 2020-08-18 RU RU2020127782A patent/RU2753927C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2407969C1 (en) * | 2009-08-31 | 2010-12-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2480694C1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-04-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2649481C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-04-03 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting |
| RU2656426C1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-06-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2480694C1 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2293938C1 (en) | Scrap heater of electric-arc steel-melting mean- and low- power furnace by means of flue gases | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2753927C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap | |
| RU2588700C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2708707C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting |