RU2656426C1 - Reverberating furnace for metal remelting - Google Patents
Reverberating furnace for metal remelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656426C1 RU2656426C1 RU2017133087A RU2017133087A RU2656426C1 RU 2656426 C1 RU2656426 C1 RU 2656426C1 RU 2017133087 A RU2017133087 A RU 2017133087A RU 2017133087 A RU2017133087 A RU 2017133087A RU 2656426 C1 RU2656426 C1 RU 2656426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- heat
- gas
- refractory
- welded
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 38
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 25
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M Chlorphonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CC1=CC=C(Cl)C=C1Cl IVHVNMLJNASKHW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for smelting metal (RF patent information No. 2155304), comprising a housing formed by brickwork of external walls as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a vault, a drain outlet and a gas duct.
Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:
1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two arches (small above the loading table and large above the bathroom).
2. Отсутствие внешней теплоизоляции печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of external thermal insulation of the furnace, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.
5. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and maintaining a forced melting mode.
6. Наличие одного желоба увеличивает продолжительность слива наплавленного в печи металла, что в конечном счете, уменьшает производительность печи. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.6. The presence of one trough increases the drainage time of the metal deposited in the furnace, which ultimately reduces the productivity of the furnace. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2361162), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, две сливные летки и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (RF patent information No. 2361162), comprising a housing formed by brickwork of the external walls as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a vault, two drain holes and a flue.
Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:
1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two arches (small above the loading table and large above the bathroom).
2. Внешняя теплоизоляция стен, свода, а также накопительной ванны и наклонной площадки хорошая, но ее можно улучшить;2. External thermal insulation of the walls, the arch, as well as the storage bath and the inclined platform is good, but it can be improved;
3. В печи использованы подовые блоки МКРС-50, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи.3. The hearth blocks MKRS-50 are used in the furnace, which have a sufficiently long service life, however, by using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, it is possible to increase the life of the furnace.
4. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.4. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
5. В печи используются не два поворотных а два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses not two rotary but two stationary troughs for draining molten metal.
Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.
Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2361161), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, две сливные летки и газоход, причем, корпус размещен на сварном каркасе. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (RF patent information No. 2361161), which is the closest (prototype), containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform, limited a hearth and walls, a vault, two drainage gates and a flue, moreover, the body is placed on a welded frame. I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:
1. Внешняя теплоизоляция стен, свода, а также накопительной ванны и наклонной площадки хорошая, но ее можно улучшить;1. External thermal insulation of the walls, the arch, as well as the storage bath and the inclined platform is good, but it can be improved;
2. Печь не является высокопроизводительной;2. The furnace is not highly productive;
3. Печь имеет удовлетворительную герметичность. За счет предлагаемой автором конструкции заслонок рабочего и шлакового окон можно создать герметичную печь, позволяющую снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду;3. The furnace has satisfactory tightness. Due to the design of the shutters of the working and slag windows proposed by the author, it is possible to create a sealed furnace that allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, to reduce the loss of metal and heat into the environment;
4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла;4. The furnace uses a stationary chute for draining molten metal;
5. В печи использованы подовые блоки ШСУ-33-1 ГОСТ 7151-74, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи.5. The hearth blocks ШСУ-33-1 GOST 7151-74, having a sufficiently long service life, are used in the furnace, however, by using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, the life of the furnace can be increased.
Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава металла, в особенности алюминиевых ломов, простой конструкции, герметичной, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи два поворотных желоба и экономайзер.The objective of the invention is the creation of a high-performance gas bath of a reflective type furnace for remelting metal, in particular aluminum scrap, of a simple design, hermetic, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce the loss of metal and heat into the environment, as well as increase its life and introduce the composition of the furnace is two rotary troughs and an economizer.
Технический результат - разработанная печь является простой по конструкции, герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет хорошей теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым, кроме того, увеличить зону обслуживания при заливке и ввести экономайзер для нагрева воды, используемой в технологических целях.EFFECT: developed furnace is simple in design, airtight, having a long service life, highly productive, allowing: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to good thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system , which makes it environmentally friendly, in addition, to increase the service area during pouring and introduce an economizer for heating water used in technological processes Poles.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава металла, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, две сливные летки и газоход, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, залитый бетоном с наполнителем диатомитовой крошкой и имеющий три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и листового асбокартона под подиной, три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и четыре листового асбокартона под наклонной площадкой.The specified technical result is achieved due to the fact that in the reflective furnace for remelting the metal, comprising a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage bath and an inclined platform limited by the hearth and walls, a vault, two drain holes and a flue, according to the present invention, introduced a welded frame, poured concrete with filler diatomaceous crumb and having three heat-insulating layers of lightweight brick and sheet asbokarton under the hearth, three thermal insulation layers of lightweight brick and four sheet asbestos under an inclined platform.
Бетон с наполнителем диатомитовой крошкой, три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и листового асбокартона под подиной, три теплоизоляционных слоя из легковесного кирпича и четыре листового асбокартона под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла.Concrete with a filler of diatomaceous crumb, three heat-insulating layers of lightweight brick and sheet asbestos under the bottom, three heat-insulating layers of lightweight bricks and four sheet asbestos under an inclined platform can reduce heat loss.
Кроме того, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя асбокартона, и имеют подбивку из диатомитовой крошки смешанной с измельченной асбестовой крошкой. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-95, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5 лет). Применением корундовых блоков КС-95 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Теплоизоляция, состоящая из трех слоев листового асбокартона и подбивки из диатомитовой крошки смешанной с измельченной асбестовой крошкой позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке.In addition, the storage tank and the inclined platform are made of corundum blocks KS-95, laid on three layers of asbestos board, and are tamped with diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS-95, which have high refractoriness and resistance (the service life is 8.5 years according to practical data). The use of corundum blocks KS-95 instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the slag resistance of the lining; get cost savings, because the process of prefabrication of piece refractories disappears, speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. Thermal insulation, consisting of three layers of sheet asbestos board and tamping of diatomaceous crumbs mixed with crushed asbestos chips allows you to further maintain the temperature of the metal in the bathtub and an inclined platform.
Следует отметить, что предлагаемая отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет два больших свода: нижний и верхний, расположенных один над другим, между ними имеется промежуток, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во-первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего свода с двух сторон и верхнего свода с нижней стороны, повысить тепловой к.п.д. печи; во-вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход природного газа. Благодаря такому решению, нижний большой свод омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну и наклонную площадку, естественно, отражательная печь проплавляет больше алюминиевого лома.It should be noted that the proposed reflective furnace for remelting aluminum scrap has two large arches: the lower and upper, located one above the other, between them there is a gap that acts as a chimney. The proposed design of the arches allows you to: firstly, use the heat of the exhaust flue gases having a high temperature to heat the lower vault on both sides and the upper vault on the lower side, increase the thermal efficiency ovens; secondly, the accumulated heat allows you to increase the rate of penetration of the mixture and reduce the consumption of natural gas. Thanks to this solution, the lower large arch is washed on both sides by hot flue gases, heat is reflected on the bathtub and the inclined platform, naturally, the reflective furnace melts more than aluminum scrap.
Вместе с тем, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в передней (горелочной стене) ряд инжекционных горелок среднего давления: три четырех рядные сорокачетырех смесительные, направленные на шихту, находящуюся на наклонной площадке и на ванну с расплавленным металлом. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять. Общая тепловая мощность горелок составляет 12670 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.At the same time, a reflective furnace for remelting aluminum scrap has a number of medium-pressure injection burners in the front (burner wall): three four-row inline forty-four mixing ones aimed at a charge located on an inclined platform and to a bath with molten metal. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce waste (according to practical data), as well as load an uncontaminated charge through a slag window and quickly melt it. The total thermal power of the burners is 12,670 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing forcing a forced melting mode.
При этом каждая из трех горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, смесители, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, а также горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере, кроме того, в газораспределительной камере размещены: в первом ряду одиннадцать смесителей с длинными насадками, имеющими на внутренней поверхности 16 литых ребер, во втором ряду 11 смесителей с короткими насадками, в третьем ряду размещены 11 смесителей без насадок и в четвертом размещены 11 смесителей с насадками, имеющими устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси.Moreover, each of the three burners contains a cast flame-stabilizing tunnel, refractory packing material, mixers combined by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 25 ° to their axes, and the burner also contains a casing welded to the gas distribution chamber, except Moreover, in the gas distribution chamber there are: in the first row eleven mixers with long nozzles having 16 cast ribs on the inner surface, in the
При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет два поворотных желоба, которые можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла и имеет в конструкции два промежуточных носка, две поворотные чаши с приваренным в каждой в нижней ее части валом, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне, который закреплен в задней стенке печи, причем к поворотной чаше приварен длинный разливочный носок с двумя ручками, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 150°. Такая конструкция каждого поворотного желоба на шариковом подшипнике позволяет очень легко вращать его во время разливки жидкого металла улучшает условия труда обслуживающего персонала.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two rotary troughs that can be rotated during the casting of liquid metal and has two intermediate socks in the design, two rotary bowls with a shaft welded in each in its lower part, the end of which is pressed into the inner race of the ball bearing , and its outer cage is fixed in the bracket, which is fixed in the rear wall of the furnace, and a long filling sock with two handles is welded to the rotary bowl, which allows sequential pouring be a weld metal in the furnace into the casting equipment located in the service sector with an angle of 150 °. This design of each rotary groove on a ball bearing makes it very easy to rotate during casting of molten metal improves the working conditions of staff.
Более того, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя листового асбокартона. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, a steel box is welded to the furnace frame, which has heat insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips, refractory wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of sheet asbestos board. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Вместе с тем, печь имеет встроенный в боров экономайзер, который позволяет нагревать воду для технологических нужд теплом отводящих дымовых газов.At the same time, the furnace has an economizer built into the burs, which allows heating water for technological needs with the heat of the exhaust flue gases.
Существенно отметить, что верхний большой свод печи имеет двойной слой огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого войлока МКРВ-200 и сверху его уложен слой огнеупорных теплоизоляционных матов. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is important to note that the upper large arch of the furnace has a double layer of refractory heat-insulating mullite-siliceous felt MKRV-200 and a layer of refractory heat-insulating mats is laid on top of it. This further reduces heat loss from the furnace.
Кроме того, печь имеет два привода подъема и опускания заслонок печи, состоящий каждый из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, двух шкивов, цепи, троса, серьги, противовеса, копиров, барабана и заслонки с двойным теплоизоляционным слоем листового асбокартона, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ- 1,0, выступающим за раму на 40-45 мм и образующим при закрытии надежный «замок», что способствует уменьшению угара и снижению теплопотерь.In addition, the furnace has two drives for raising and lowering the furnace dampers, each consisting of an electric motor, a coupling, a worm gear, two pulleys, a chain, a cable, an earring, a counterweight, copiers, a drum and a damper with a double heat-insulating layer of sheet asphalt board lined with a lightweight one and a half fireproof brick of the ШЛ-1,0 brand, protruding 40-45 mm behind the frame and forming a reliable “lock” when closing, which helps to reduce waste and reduce heat loss.
Следует отметить, задняя (легочная) стена выполнена расширяющейся к верху, что позволяет дымовым газам плавнее осуществлять поворот к дымоходу, выложенному в передней стенке печи и производить нагрев нижней стороны большого нижнего свода, который затем отражает аккумулированное тепло на ванну и наклонную площадку.It should be noted that the back (pulmonary) wall is made expanding to the top, which allows flue gases to smoothly turn towards the chimney laid in the front wall of the furnace and heat the lower side of the large lower arch, which then reflects the accumulated heat to the bathtub and the inclined platform.
Следует подчеркнуть, что печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с двух блочной установкой пылегазоочистки в «кипящем слое», оснащенной 20-ю картриджными фильтрами, двумя загрузочными решетками с отверстиями, для загрузки на них слоя адсорбента, состоящего из извести пушонки, активированного угля, селикагеля, березового угля, при этом двух блочная установка пылегазоочистки имеет следующие технические характеристики: производительность по очищаемому газу 19600 м3/час; площадь поверхности фильтрования 26 м2; количество картриджных фильтров 20 шт; толщина слоя адсорбента 0,3-0,35 м; степень очистки по фтористому водороду 73%; степень очистки по окиси меди 87%; степень очистки по окиси углерода 94%; степень очистки по окиси азота 86%; степень очистки по окиси алюминия 81%; степень очистки по пыли 94%; температура очищаемого газа от 20 до 100°С; температура наружной поверхности установки от 45 до 55 °С; уровень звука не более 80 ДБА; энергетические затраты на очистку 6 кВт/ч.It should be emphasized that the furnace is designed to operate on natural and artificial draft with two block installation of dust and gas cleaning in a "fluidized bed", equipped with 20 cartridge filters, two loading grates with openings, for loading on them an adsorbent layer consisting of fluff lime, activated carbon, silica gel, birch charcoal, while the two-block dust and gas cleaning installation has the following technical characteristics: gas cleaning rate 19,600 m 3 / h; filtering surface area of 26 m 2 ; number of cartridge filters 20 pcs; the thickness of the adsorbent layer is 0.3-0.35 m; the degree of purification by
Наконец, частично боковая стенка и частично задняя оформлены корундовых блоками КС- 95, которые имеют высокую огнеупорность и большой срок службы.Finally, partly the side wall and partly the back are decorated with corundum blocks KS-95, which have high fire resistance and a long service life.
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc., provides a solution to the problem.
Наличие наклонной площадки позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The presence of an inclined platform allows the melting of scrap unsorted from foreign inclusions in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.
На фиг. 1. Вид печи и установки пылегазоочистки в плане.In FIG. 1. The view of the furnace and the installation of dust and gas cleaning in plan.
На фиг. 2. Продольный разрез печи А-А.In FIG. 2. A longitudinal section of the furnace AA.
На фиг. 3. Поперечный разрез печи Б-Б (вид горелочного пояса и дымохода).In FIG. 3. Cross section of the BB furnace (type of burner belt and chimney).
На фиг. 4. Поперечный разрез печи В-В (вид леток).In FIG. 4. Cross-section of a BB furnace (view of a notch).
На фиг. 5. Вид в плане четырех рядной сорокачетырех смесительной горелки.In FIG. 5. A plan view of four inline forty-four mixing burners.
На фиг. 6. Разрез Г-Г четырех рядной сорокачетырех смесительной горелки.In FIG. 6. Section GG four inline forty-four mixing burners.
На фиг. 7. Смеситель верхнего ряда четырех рядной сорокачетырех смесительной горелки.In FIG. 7. The mixer of the upper row of four inline forty-four mixing burners.
На фиг. 8. Смеситель нижнего ряда четырех рядной сорокачетырех смесительной горелки.In FIG. 8. The mixer of the lower row of four inline forty-four mixing burners.
На фиг. 9. Продольный Д-Д разрез экономайзера.In FIG. 9. Longitudinal DD section of the economizer.
На фиг. 10. Фронтальный вид установки пылегазоочистки.In FIG. 10. The front view of the installation of dust and gas cleaning.
На фиг. 11. Вид Е установки пылегазоочистки.In FIG. 11. View E of the installation of dust and gas cleaning.
На фиг. 1 изображена отражательная печь для переплава металла с экономайзером, установкой пылегазоочистки и разливочным оборудованием: каруселью и литейным конвейером для отливки чушек. Предлагаемая печь содержит смонтированный на каркасе печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми 1, передней 2 и задней 3 торцевыми стенками, накопительную ванну 4 и наклонную площадку 5 фиг. 1. Корпус смонтирован на металлическом каркасе 6, во внутренней полости металлического каркаса 6 на теплоизоляционной подушке 7 из бетона с наполнителем диатомитовой крошкой размещена накопительная ванна 4. В теплоизоляционной подушке 7 кроме бетона с наполнителем диатомитовой крошкой имеются три теплоизоляционных слоя 8 из легковесного кирпича марки ШЛ- 1,0 под подиной 9 и под наклонной площадкой 5, более того, имеются три слоя толщиной 10 мм листового асбокартона 10 под подиной 9 и четыре толщиной 22 мм под наклонной площадкой 5. Бетон с наполнителем диатомитовой крошкой, три теплоизоляционных слоя 8 из легковесного кирпича марки ШЛ- 1,0 под подиной 9 и под наклонной площадкой 5, а также дополнительно три слоя толщиной 10 мм листового асбокартона 10 под подиной 9 и четыре толщиной 22 мм под наклонной площадкой 5 позволяют снизить потери тепла.In FIG. 1 shows a reflective furnace for remelting metal with an economizer, a dust and gas treatment unit and casting equipment: a carousel and a casting conveyor for casting ingots. The proposed furnace comprises a housing mounted on the furnace frame, formed by refractory
Накопительная ванна 4 и наклонная площадка 5 выполнены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя асбокартона 11, и имеют подбивку из диатомитовой крошки смешанной с измельченной асбестовой крошкой. Срок службы печи по сравнению с прототипом увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-95, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5 лет). Применением корундовых блоков КС-95 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Теплоизоляция, состоящая из трех слоев листового асбокартона 11 и подбивки из диатомитовой крошки смешанной с измельченной асбестовой крошкой позволяет дополнительно сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Корундовые блоки КС-95 имеют размеры: большие - толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 1000 мм; малые-толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 500 мм. Швы между корундовыми блоками КС-95 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины и наклонной площадки шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины и наклонной площадки огнеупорной клеевой замазкой, разработанной автором и имеющей состав: мертель, фоскон, лигносульфанат технический.The
Подина ванны глубиной 400 мм плавно переходит в наклонную площадку 5, являющуюся загрузочным столом. Ванна двумя боковыми стенками 1 и задней стенкой 3 выполненными из корундовых блоков КС-95. Над накопительной ванной 4 и наклонной площадкой 5 собран нижний большой свод 12 и верхний большой свод 13, которые опираются на пятовые кирпичи ША1 №67 поз. 14, зафутерованные в огнеупорных боковых стенках 1. Нижний большой свод 12 и верхний большой свод 13 расположены один над другим, между ними имеется промежуток, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во-первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего большого свода с двух сторон и верхнего большого свода с нижней стороны, повысить к.п.д. печи; во-вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход топлива. Благодаря отмеченному выше, нижний большой свод 12 омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну 4 и наклонную площадку 5, естественно, отражательная печь проплавляет больше алюминиевого лома.The bottom of the bathtub with a depth of 400 mm smoothly passes into the
Над наклонной площадкой 5 в корпусе печи выполнено загрузочное окно 15 фиг. 2. Первый малый свод 16 выполнен над загрузочным окном 15 и опирается на пятовые кирпичи ША1 №67, причем, выложен по кружалам в 5 рядов из шамотного торцевого клина ША 1 №22 и №23. Кладка свода загрузочных и шлаковых окон выступает за стальной короб на 40-45 мм. В передней стенке 2 печи выложен газоход 17, выполненный в виде сектора. В задней стенке 3 внизу расположены две летки 18, с одной стороны от которых в боковой стенке 1 выложено шлаковое окно 19 для удаления шлака с поверхности расплавленного металла. Для затекания расплавленного металла в летку 18 и для удобства чистки леток в процессе удаления переделок и шлака с подины 9 перед леткой имеется выемка 20, выполненная в подовом блоке «болгаркой» в процессе футеровки печи. Второй малый свод 21 выполнен над шлаковым окном 19 и опирается на пятовые кирпичи ША1 №67, причем, выложен по кружалам в 5 рядов из шамотного торцевого клина ША 1 №22 и №23 фиг. 3. Все стены печи выложены в два с половиной кирпича. Металлический каркас 6 с печью установлен на фундаменте в плавильном отделении цеха. В аналоге имеются стальные блюмсы, в предложенной конструкции печи металлический каркас 6 имеет поперечены в виде швеллеров №16 поз. 22, которые частично выполняют роль блюмсов, обладают достаточной теплоемкостью и находятся в бетоне с наполнителем диатомитовой крошкой.A
Вместе с тем, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в передней 2 (горелочной стене) ряд инжекционных горелок среднего давления: три четырех рядные сорокачетырех смесительные горелки 23, направленные под углом 25° на шихту, находящуюся на наклонной площадке 5 и на ванну 4 с расплавленным металлом. Такое расположение горелок 23 позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковое окно и быстро ее переплавлять. Общая тепловая мощность горелок составляет 12670 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.At the same time, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has a number of medium-pressure injection burners in the front 2 (burner wall): three four-row inline forty-four
Разработанная автором четырехрядная 44-х смесительная горелка (далее горелка) при горении газовоздушной смеси имеет очень длинный факел от смесителей верхнего ряда, длинный от смесителей второго ряда, средний от смесителей третьего ряда, короткий от смесителей четвертого ряда, при этом происходит смешение всех четырех факелов, которые обогревают всю площадь наклонной площадки, подины печи, кроме того горелка имеет большую мощность, большой срок службы, лучшие условия процесса набивки и обмуровки ее в тепловом или плавильном агрегате, а также возможность регулирования расхода воздуха.The four-row 44-mixing burner developed by the author (hereinafter referred to as the burner) during combustion of the gas-air mixture has a very long flame from the top row mixers, long from the second row mixers, middle from the third row mixers, short from the fourth row mixers, and all four torches are mixed that heat the entire area of the inclined platform, the hearth of the furnace, in addition, the burner has a large capacity, a long service life, the best conditions for the process of stuffing and lining it in a thermal or melting unit, and t kzhe possibility of regulating the air flow.
Каждая из трех горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель 24, огнеупорную набивную массу 25,44 смесителя, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 26, в каждом смесителе просверлено четыре сопла 27 под углом 25° к их осям фиг. 6, 7, 8. Также горелка содержит кожух 28, приваренный к газораспределительной камере 26, в который набивается огнеупорная набивная масса 25. Литой стабилизирующий пламя туннель 24 надевается снизу на газораспределительную камеру 26 и кожух 28, и приваривается по периметру к газораспределительной камере 26. Более того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха (будет описано ниже), кроме того, в газораспределительной камере 26 размещены: в первом (верхнем) ряду одиннадцать смесителей 29 с длинными насадками 30, имеющими на внутренней поверхности 16 литых ребер 31, во втором ряду 11 смесителей 32 с короткими насадками 33, в третьем ряду размещены 11 смесителей 34 без насадок и в четвертом размещены 11 смесителей 35 с насадками 36, имеющими устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси.Each of the three burners contains a cast flame-stabilizing
При этом смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель 24, все детали насадок смесителей 35 четвертого ряда изготавливают из жаростойкого чугуна Х28НД3Ю2. Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадок к смесителям, литого стабилизирующего пламя туннеля 24, всех деталей насадок 36 смесителей 35 четвертого ряда позволяет значительно увеличить срок службы горелки.At the same time, mixers, nozzles for mixers, a cast flame-stabilizing
Существенно отметить, что литой стабилизирующий пламя туннель 24 в нижней части разделен тремя перегородками 37 толщиной 4 мм, которые делят его на четыре ряда. Введение в состав горелки стабилизирующего туннеля 24 увеличивает срок службы горелки, стабилизирует горение факелов каждого ряда, улучшает процесс обмуровки горелок в тепловом или плавильном агрегате, время обмуровки горелки значительно сокращается.It is significant to note that the cast flame-stabilizing
Следует отметить, что каждый смеситель первого ряда 29 (горелка устанавливается в печи таким образом, что первый ряд находится вверху) является отливкой и представляет собой трубу диаметром 63×10 мм длиной 200 мм с эллиптической 38 предварительной камерой смешения и с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе имеется насадка 30 длиной 320 мм с наружным ∅ 66 мм, на внутренней поверхности которой ∅ 43 мм имеются 16 литых ребер 31, литые ребра 31 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 7 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина резьбы составляет 15 мм, кроме того в нижней части насадки выфрезерованы две лыски 39 для удобства ее навинчивания на смеситель 29 и свинчивания с него. Смесители первого ряда 29 с длинными насадками 30 и литыми в них ребрами 31, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 24 позволяют увеличить длину факела первого ряда до 4,6 м.It should be noted that each mixer of the first row 29 (the burner is installed in the furnace so that the first row is at the top) is a casting and is a pipe with a diameter of 63 × 10 mm 200 mm long with an elliptical 38 preliminary mixing chamber and taking into account the external thread of 15 mm in which four nozzles are drilled around the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer there is a
Вместе с тем, каждый смеситель 32 второго ряда является отливкой и представляет собой трубу диаметром 63×10 мм длиной 460 мм с эллиптической предварительной камерой смешения 38, кроме того, в конце каждого смесителя 32 имеется насадка 33, в которой отлиты 16 ребер 40, литые ребра 40 со стороны движения газо воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 7 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм. Смесители 32 второго ряда с насадками 33, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 24 позволяют увеличить длину факела второго ряда до 4,0 м.At the same time, each
Каждый смеситель 34 третьего ряда является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 63×10 мм длиной 400 мм с эллиптической предварительной камерой 38 смешения и внутренним ∅ 43 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° фиг. 6. Смесители 34 третьего ряда, а также литого стабилизирующего пламя туннеля 24 позволяют получить длину факела до 1,7 м.Each
Следует отметить, что каждый смеситель 35 четвертого ряда является отливкой и представляет собой в верхней части трубу диаметром 32×5 мм переходящей в нижней части в трубу диаметром 63×10 мм длиной 260 мм с учетом наружной резьбы 15 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 35 имеется насадка 36 длиной 80 мм с наружным ∅ 66 мм и внутренней резьбой длиной 15 мм, причем насадка 36 имеет устройство для окончательного перемешивания газовоздушной смеси, в проточку насадки 36 заваривается диск 41 толщиной 8 мм с наружным диаметром 46 мм, имеющий тринадцать отверстий ∅ 4,0 мм, а с торца навинчивается диск 42 с лысками и наружным диаметром 66 мм, имеющий тринадцать отверстий диаметром 4 мм Конструкция насадки 36 позволяет получить факел длиной 800 мм, причем, насадки к смесителям в случае их обгорания, оплавления при длительной эксплуатации, заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки.It should be noted that each
Вместе с тем, введенный в конструкцию горелки кожух 28, коробчатый формы сварен из листовой стали марки Сталь 15 толщиной 2,5 мм позволяет набивать огнеупорную набивную массу в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата, кожух 28 предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы 25 в процессе ее набивки. Благодаря кожуху 28 и увеличенному расстоянию между смесителями до 34 мм, улучшается процесс набивки горелки огнеупорной набивной массой.At the same time, the
Более того, экспериментально разработана автором и проверена на газовых плавильных печах следующая огнеупорная набивная масса для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями в % по весу:Moreover, the following refractory packing mass for lining the burner and filling the space between the mixers in% by weight was experimentally developed by the author and tested on gas melting furnaces:
Приведенная огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1660°С, естественно, срок службы горелки значительно увеличивается.The reduced refractory packing material after calcination has high hardness, high refractoriness, considerable resistance to shedding at temperatures up to 1660 ° C, of course, the burner service life is significantly increased.
Наконец, в горелку введено устройство для регулирования расхода воздуха состоящее из: двух стальных направляющих 42, приваренных к газораспределительной камере 26, двух шпилек 43, регулятора 44, двух гаек - барашек 45 и двух пружинных шайб 46. Устройство для регулирования расхода воздуха позволяет регулировать инжектируемый в горелку воздух, а также позволяет использовать в горелке природные газы различных месторождений России, стран СНГ и мира.Finally, a device for regulating the air flow is introduced into the burner, consisting of: two steel guides 42 welded to the
Номинальное рабочее давление горелок 0,08 МПа. При футеровке печи в три проема в передней стене 2 укладываются три инжекционных горелки 23 и перекрываются корундовыми блоками КС-95. Затем происходит обмуровка горелок огнеупорной набивной массой, приведенной выше.The nominal operating pressure of the burners is 0.08 MPa. When the furnace is lined in three openings in the front wall 2, three
После обмуровки горелок их прокаливают в течение 50-60 минут переносной горелкой, окончательное прокаливание производится вместе с печью.After the burners are lined, they are calcined for 50-60 minutes with a portable burner, the final calcination is carried out together with the furnace.
Частично боковая стенка 1 и частично задняя 3 оформлены корундовыми блоками КС-95 поз. 47, которые имеют высокую огнеупорность и большой срок службы.Partially the
В качестве связующего вещества при футеровке нечи применяется огнеупорный раствор состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (75%), жидкого стекла (4%), фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%) и воды.A refractory solution consisting of refractory clay (25%), chamotte powder (75%), water glass (4%), phosphon (aluminum-chromophosphate mixture, 1%) and water is used as a binder during lining.
Толщина швов 1-2 мм, термокомпенсационные швы не выкладываются.The thickness of the seams is 1-2 mm, thermal expansion joints are not laid out.
Металлический каркас 6 печи сварной, сваренный из двутавров №22, 35 и швеллеров №16 поз. 22, заливается бетоном марки В40 с наполнителем диатомитовой крошкой для уменьшения потерь тепла через бетон металлического каркаса 6 на пол цеха. При заливке бетона В40 с наполнителем шамотной крошкой укладывают слои листового асбокартона 10 и легковесного кирпича 8. После затвердевания бетона В40 с наполнителем диатомитовой крошкой делается подбивка из диатомитовой крошки смешанной с измельченной асбестовой крошкой под подину печи 9 и наклонную площадку 5. Подина 9 состоит из восьми рядов корундовых блоков КС-95 по четыре штуки в каждом ряду, уложенных на «ребро». Размер подины 2,4×4 метра. Наклонная площадка 5 состоит из семи рядов корундовых блоков КС-95 по четыре штуки в каждом ряду, уложенных на «ребро». Размер наклонной площадки 4×2,1 метра. Корундовые блоки подины 9 и наклонной площадки 5 обложены корундовыми блоками КС-95 и прямым шамотным кирпичом марки ША 1 изделие №5 ГОСТ 8691-73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША 1 изделие №5 и №12 ГОСТ 8691-73. Следует отметить, задняя стенка 3 выполнена расширяющейся к верху, что позволяет дымовым газам плавнее осуществлять поворот к дымоходу 17, выложенному в передней стенке печи 2 и производить нагрев нижней стороны большого нижнего свода 12, который затем отражает аккумулированное тепло на накопительную ванну 4 и наклонную площадку 5.The
Летки 18 имеют размеры ∅ 24×36 мм, высверлены коническим сверлом в леточном кирпиче 48. Леточные кирпичи 48 размещается в нише задней стены 3 и перекрывается корундовым блоком КС-95 поз. 49
К металлическому каркасу 6 печи приварен стальной короб 50, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки, огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя листового асбокартона фиг. 2, 4. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.A
Стены печи выложены в стальном коробе 50. Крепление стального короба 50 к металлическому каркасу 6 производится вертикальными швеллерами №18 поз. 51 фиг. 2.The furnace walls are laid out in a
Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры 51 имеют связку из горизонтальных швеллеров №18 поз. 52. Для дополнительной поддержки вертикальных швеллеров 51 к двутавру металлического каркаса 6 приварены швеллеры №16 поз. 53.To prevent the expansion of the masonry furnace
Пятовые балки 54 сварены из швеллеров №24 и 30.Heel beams 54 are welded from channels No. 24 and 30.
Печь может работать на естественной тяге при отключенном электропитании благодаря применению трех инжекционных горелок 23.The furnace can operate on natural draft with the power off due to the use of three
Нижний большой свод 12 и верхний большой свод 13 выполнены по кружалам из клина торцевого ША1 №22, №23. Существенно отметить, что на верхний большой свод 13 печи уложены два слоя огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого войлока МКРВ-200 поз. 55 и сверху его уложен слой огнеупорных теплоизоляционных матов 56. Это дополнительно уменьшает тепло потери из печи.The lower large vault 12 and the upper
При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет два поворотных желоба 57, которые можно поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и которые имеют в конструкции промежуточный носок 58, поворотную чашу 59 с приваренным в нижней ее части валом, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника 60, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне 61, который крепится к задней стенке 3 печи, причем к поворотной чаше 59 приварен длинный разливочный носок с двумя ручками 62, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 150°. Такая конструкция поворотных желобов 57 на шариковом подшипнике 60 позволяет очень легко вращать их во время разливки жидкого металла улучшает условия труда обслуживающего персонала. Поворотные чаши 59 футерованы огнеупорным составом и имеют диаметр 380 мм, поворотные желобы 57, промежуточные носки 58 футерованы огнеупорным составом. Кроме того, печь имеет два привода подъема и опускания заслонок печи, состоящий каждый из электродвигателя 63, муфты 64, червячного редуктора 65, двух шкивов 66, цепи 67, серьги 68, противовеса 69, троса 70 копиров 71, барабана 72 и заслонки с двойным теплоизоляционным слоем листового асбокартона 73, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ- 1,0 поз. 74, выступающим за раму на 40-45 мм и образующим при закрытии надежный «замок», что способствует уменьшению угара и снижению теплопотерь фиг. 1, 2, 3. Заслонка состоит из сварной рамы 75, имеет два приваренных патрубка 76, которые опираются на два копира 71 и с помощью привода заслонка может перемещаться вверх - вниз открывая и закрывая окно (шлаковое или загрузочное). Заслонка при закрытии, к примеру, загрузочного окна 15 опирается внизу на подоконник 77. Заслонка имеет заднюю стенку 78. Двойной теплоизоляционный слой из листового асбокартона 73 и легковесный полуторный кирпич 74 значительно снижают теплопотери. Выступающая за сварную раму 75 огнеупорная футеровка, кроме выполнения функции герметичности, выполняет функцию защиты металлоконструкции сварной рамы 75 заслонки печи от действия раскаленных печных газов, которые вызывают ее коробление и образование щелей и неплотностей. Герметичность закрытия заслонкой окна печи обеспечивается заходной частью копиров 71, которая имеет угол 32 градуса фиг. 3.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two
Вместе с тем, печь имеет встроенный в боров экономайзер, который позволяет нагревать воду для технологических нужд теплом отводящих дымовых газов. В борове длиной 6 метров, опирающимся на колонны 79 на стальной плите 80, положен листовой асбокартон 81 толщиной 10 мм, на котором зафутерован боров 82, в футеровке его выполнена медная в виде спирали коробчатой формы трубка 83 сечением 40×40 мм фиг. 9. По медной трубке 83 подается холодная вода, которая нагревается теплом дымовых газов, отходящих по борову 82 из печи. В борове 82 имеется проем 84, в который удаляются дымовые газы, если печь работает на естественной тяге.At the same time, the furnace has an economizer built into the burs, which allows heating water for technological needs with the heat of the exhaust flue gases. In a 6-meter-long bore, resting on
Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. При использовании установок пылегазоочистки процесс становится экологически чистым. Очистка дымовых газов от пыли и вредных веществ происходит в установке пылегазоочистки, разработанной автором и изображенной на фиг. 10, 11, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Так как количество образующихся дымовых газов при плавке в печи большое, мною объединены как бы два идентичных блока 85 пылегазоочистки в одну целую конструкцию пылегазоочистки, которая имеет обслуживающую площадку 86 для профилактических работ на воздуходувках 87 и блоках 85, обслуживающую площадку 88 для загрузки адсорбента в блоки 85 пылегазоочистки и общую лестницу 89, по которой оператор поднимается на обслуживающие площадки 86 и 88. Каждый блок 85 пылегазоочистки представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус, в нижней части которого имеется поворотная загрузочная решетка 90 с отверстиями для засыпки на нее адсорбента. Поворот решетки вокруг оси осуществляется с помощью рукоятки 91, закрепленной на оси 92. Выше поворотной загрузочной решетки расположен загрузочный патрубок 93. Внутри верхней части блока 85 размещены картриджные фильтры в количестве 20 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов.It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. When using dust and gas cleaning plants, the process becomes environmentally friendly. Purification of flue gases from dust and harmful substances occurs in the installation of dust and gas cleaning, developed by the author and depicted in FIG. 10, 11, which has a wide range of purified harmful substances in flue gases. Since the amount of flue gas generated during smelting in a furnace is large, I have combined two identical dust and
В верхней части блока 85 закреплена на четырех кронштейнах 94 обслуживающая площадка 86, которая опирается на четыре опоры 95. На обслуживающей площадке 86 закреплена рама 96, на которой смонтирована воздуходувка 97 с электродвигателем 98 фиг. 11. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 99 в воздуходувку 97. Очищаемые газы подаются в каждый блок 85 установки пылегазоочистки через патрубки 100. После работы установки газоочистки в течении 5 суток, повернув ручку 91 загрузочной решетки 90 каждого блока 85 отработанный адсорбент (активированный уголь, селикагель, березовый уголь, известь «пушонка») высыпается в нижнюю часть 101 блока 85. Затем необходимо повернуть ручку 102 патрубка для выгрузки, при этом отработанный адсорбент и пыль с картриджей высыпается из нижней части 101 блока 85 в тару 103. Для обслуживания картриджных фильтров имеется вверху блока 85 лаз, закрываемый крышкой 104. В соответствии с требованиями т/б обслуживающие площадки 86 и 88 имеют ограждение 105.In the upper part of the
За печью боров 82 раздваивается: одна ветвь 106 идет на дымовую трубу 107, другая 108, на камеру смешения 109, дымосос 110 и пылегазоочистку фиг. 1. В камере смешения 109 установлены два шибера: один из которых 111 закрывает или открывает подачу в дымосос 110 отходящих газов, другой 112 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения. Этими же задвижками (шиберами) регулируется величина разрежения в печи, которая составляет 2-20 даПа.The
Пройдя очистку от пыли и вредных газов в установке пылегазоочистки, размещенной в отгороженном помещении, очищенные продукты горения через металлический обратный короб 113 нагнетаются дымососом 110 и воздуходувками 97, входящими в состав установки пылегазоочистки, в дымовую трубу 107. Дымовые газы выходят из печи, имея температуру 950-1000°С и, если их сразу подать в установку пылегазоочистки, то картриджные фильтры сгорят, кроме того конструкция пылегазоочистки быстро выйдет из строя при такой высокой температуре, так как корпус и основные детали установки изготавливаются из конструкционной стали обыкновенного качества (групп А, Б, В). Чтобы снизить температуру дымовых газов до 180-210°С, необходимо установить камеру смешения 109, в которой происходит смешение дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в пылегазоочистку используется дымосос ДН-12, который имеет рабочую температуру до 250°С. Шибер 114 регулирует естественную тягу, а шибер 111 регулирует искусственную тягу. Для обслуживания шибера 114 смонтирована площадка с лестницей 115.After cleaning from dust and harmful gases in a dust and gas cleaning installation located in a fenced room, the cleaned combustion products through a
Основные технические характеристики установки пылегазоочистки:The main technical characteristics of the dust and gas cleaning installation:
производительность по очищаемому газу 19600 м3/час; площадь поверхности фильтрования 26 м2; количество картриджных фильтров 20 шт; толщина слоя адсорбента 0,3-0,35 м; степень очистки по фтористому водороду 73%; степень очистки по окиси меди 87%; степень очистки по окиси углерода 94%; степень очистки по окиси азота 86%; степень очистки по окиси алюминия 81%; степень очистки по пыли 94%; температура очищаемого газа от 20 до 100°С; температура наружной поверхности установки от 45 до 55°С; уровень звука не более 80 дБа; энергетические затраты на очистку 6 кВт/ч.gas cleaning capacity 19600 m 3 / h; filtering surface area of 26 m 2 ; number of cartridge filters 20 pcs; the thickness of the adsorbent layer is 0.3-0.35 m; the degree of purification by
Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шибер 114, шиберы 111 и 112 закрыты, при этом тяга должна составлять 2-20 даПа. Включаются горелки 23 и прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки включается механизм подъема заслонки завалочного окна 15 и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов на наклонную площадку 5 через загрузочное окно 15 загружают неразделанный алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя трех газовых инжекционных горелок 23 нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 5 на подину 9 печи. Инжекционные горелки 23 установлены наклонно, поэтому пламя смесителей 2, 3, 4 рядов наклонено под углом к наклонной площадке 5, оно как бы скользит по шихте, лежащий на наклонной площадке 5 и расплавляет шихту. Пламя смесителей 2, 3 ряда расплавляют шихту (если она прошла магнитную сепарацию и измельчение на шредере), загружаемую через шлаковое окно 19 в накопительную ванну 4 с расплавленным металлом. Раскаленные дымовые газы ударяются в заднюю стенку 3 печи, далее, закручиваясь, поднимаются к большому нижнему своду 12 обтекают его в обратном направлении, входят в дымоход 17, поворачивается на 180°, проходят между нижним и верхним большими сводами, входят в боров 82 и удаляются в атмосферу через дымовую трубу 107. В процессе работы тепло аккумулируется в большом нижнем своде 12, откуда отражается на металл. Слои огнеупорного войлока 55, слой теплоизоляционных матов 56 большого верхнего свода 13, теплоизоляция стен, подины 9, наклонной площадки 5 и теплоизолирующие слои металлического каркаса 6 печи, подбивки из диатомовой крошки, смешанной с измельченной асбестовой крошкой и три слоя асбокартона 11 обеспечивают высокую теплоизоляцию плавильного агрегата. Одновременно бетон каркаса печи с наполнителем диатомовой крошкой, слоями легковесного кирпича 8 и листового асбокартона обеспечивает дополнительное тепловое сопротивление тепловому потоку, исходящему от наклонной площадке 5 и накопительной ванны 4 вниз. Тепловое КПД печи выше 63%. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 5 остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют скребком с поверхности наклонной площадке 5 в шлаковню. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщик металла открывает летки 18 и производит разливку жидкого металла в изложницы разливочной карусели 116 и конвейера 117. После разливки из печи жидкого металла, плавильщик металла и сплавов чистит наклонную площадку 5 и подину 9 от шлака и случайно попавших на нее переделок. Существенно отметить, что в начале работы печи, устанавливается экономичная, с полнотой сгорания газа работа горелок 23, при этом регулятор 44 перемещается (в регуляторе выполнены два паза 118) и фиксируется двумя гайками - барашками 45 на какой-то, например, цифре 119 фиг. 5. Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys opens the gate 114, the
Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 114, а шиберы 111, 112 при этом открыты. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в установку пылегазоочистки и производится ее включение, кроме того, включается дымосос 110. Продукты горения, пройдя боров 82 и камеру смешения 109 разбуживаются (разбавляются) в ней воздухом цеха, далее проходят очистку от пыли и вредных соединений в установке пылегазоочистки и нагнетаются дымососом 110 и воздуходувками 97 по обратному металлическому коробу 113 в дымовую трубу 107. Принцип работы установки пылегазоочистки заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на двух загрузочных решетках 90, при этом образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью пушонкой, активированным углем, селикагелем, березовым углем. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли в картриджных фильтрах, находящихся в верхней части каждого цилиндрического корпуса 85. Затем необходимо повернуть ручку 102 патрубка для выгрузки, при этом отработанный адсорбент и пыль с картриджей высыпается из нижней части 101 блока 85 в тару 103 и увозится в отвал. Очистка дымовых газов делает процесс экологически чистым.The smelter of metal and alloys closes the gate 114, and the
Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа и системы пылегазоочистки.The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow, during calcination, casting of deposited metal or during a power outage, when the operation of the smoke exhauster and dust and gas cleaning system is impossible.
После разливки жидкого металла очищают ванну от шлака, летки 18 затыкают, и цикл повторяется.After casting the liquid metal, the bath is cleaned of slag, the
Итак, предлагаемая печь может работать как на искусственной, так и на естественной тяге, является простой по конструкции, герметичной, имеющей большой срок эксплуатации, высокопроизводительной, имеющей малые потери тепла в окружающую среду за счет хорошей теплоизоляции.So, the proposed furnace can operate on both artificial and natural traction, is simple in design, airtight, with a long service life, high-performance, with low heat loss to the environment due to good thermal insulation.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133087A RU2656426C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Reverberating furnace for metal remelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133087A RU2656426C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Reverberating furnace for metal remelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656426C1 true RU2656426C1 (en) | 2018-06-05 |
Family
ID=62560352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133087A RU2656426C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Reverberating furnace for metal remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656426C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2723848C1 (en) * | 2020-01-30 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
| RU2723854C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2728271C1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-07-28 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2729232C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-08-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2753927C1 (en) * | 2020-08-18 | 2021-08-24 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
| RU2760135C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-11-22 | Владимир Александрович Трусов | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973076A (en) * | 1973-06-07 | 1976-08-03 | Lukens Steel Company | Furnace for melting highly corrosive slag |
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2360983C2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2361161C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2407969C1 (en) * | 2009-08-31 | 2010-12-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2413148C1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-02-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting |
| RU2481534C1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-05-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium |
| RU2529348C1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap |
| RU2534691C1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-12-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
| RU2557190C2 (en) * | 2013-11-19 | 2015-07-20 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
-
2017
- 2017-09-21 RU RU2017133087A patent/RU2656426C1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3973076A (en) * | 1973-06-07 | 1976-08-03 | Lukens Steel Company | Furnace for melting highly corrosive slag |
| EP0240998A1 (en) * | 1986-04-08 | 1987-10-14 | Union Carbide Corporation | Melting furnace and method for melting metal |
| RU2361161C2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2360983C2 (en) * | 2006-11-14 | 2009-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for metal remelting |
| RU2407969C1 (en) * | 2009-08-31 | 2010-12-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberating furnace for metal remelting |
| RU2413148C1 (en) * | 2010-02-12 | 2011-02-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting |
| RU2481534C1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-05-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium |
| RU2529348C1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap |
| RU2534691C1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-12-10 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
| RU2557190C2 (en) * | 2013-11-19 | 2015-07-20 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728271C1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-07-28 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2723848C1 (en) * | 2020-01-30 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes |
| RU2723854C1 (en) * | 2020-02-18 | 2020-06-17 | Владимир Александрович Трусов | Rotary inclined furnace |
| RU2729232C1 (en) * | 2020-03-10 | 2020-08-05 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting |
| RU2753927C1 (en) * | 2020-08-18 | 2021-08-24 | Владимир Александрович Трусов | Reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
| RU2760135C1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-11-22 | Владимир Александрович Трусов | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2360983C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2480694C1 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| RU2707364C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| RU2588700C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2542031C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2707370C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting |