RU2760135C1

RU2760135C1 - Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap

Info

Publication number: RU2760135C1
Application number: RU2020138067A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-11-22

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to a double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap. The furnace comprises a body formed by fire-resistant external side, front and back end walls, two storage baths and two inclined platforms defined by the hearth and the walls, two roofs above each bath, four drainage tapholes, four rotary lined bowls with welded lined chutes, a flue, and a welded frame whereon everything is placed. The frame is placed on a pedestal and is lined inside with two rows of light-weight one-and-a-half bricks of the ShL-0.4 grade with three layers of MKRK-500 mullite silica cardboard under each hearth bottom and two rows of light-weight one-and-a-half ShL-0.4 bricks with six layers of MKRK-500 mullite silica cardboard under each inclined platform, wherein the welded frame is filled with concrete with an asbestos chip filler. A steel box is welded to the furnace frame, with heat insulation between said box and each wall, consisting of fire-resistant wool, fire-resistant mats, diatomite chips, and a layer of MKRK-500 mullite silica cardboard. Two storage baths and two inclined platforms are made of KS-95 corundum blocks laid over three layers of MKRK-500 mullite silica cardboard with padding consisting of dry sand mixed with asbestos chips. The furnace roofs have thermal insulation consisting of a triple layer of fire-resistant heat-insulating MKRV-250 mullite silica chromium-containing felt, covered with two layers of light-weight bricks ShL-0.4 and a layer of MKRK-500 mullite-silica cardboard. In each side wall, the furnace has two high-pressure injection burners with twenty-one mixers, directed at an angle of 30 degrees to the inclined platform and the hearth bottom and at an angle of 15 degrees to the axis of the furnace, and two injection burners with twenty-one mixers, placed in the back wall and directed at an angle of 45 degrees to the hearth bottoms, wherein the five central mixers with attachments have a 3.2 meter torch during burning, and the sixteen peripheral mixers without attachments allow for a 2.3 meter torch during burning. Four working windows are made in the front end wall and in the side walls, wherein two of said windows can act as slag windows equipped with hydraulic drives for lifting and lowering the working dampers of the furnace, four tapholes are located in the back end wall, wherein the furnace is provided with four lined rotary bowls with lined rotary chutes welded thereto, configured to rotate in the process of casting liquid metal. The furnace is made with an economiser and configured to operate on natural and artificial traction with a dust and gas purification system.EFFECT: high productivity of the furnace, reduction in the heat and melting losses, and a possibility of environmentally sustainable remelting of aluminium scrap are provided.9 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to nonferrous metallurgy, namely to melting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известен аналог - двухванная отражательная печь (Источник информации М.С. Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987. стр. 87-89), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы.Known analogue - a two-bath reflective furnace (Information source MS Shklyar "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", ed. "Metallurgy", 1987. pp. 87-89), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the declared furnace, two baths bounded by hearths, vaults and walls, drain tapes and gas ducts.

Считаю, что печь, взятая за аналог, имеет следующие недостатки.I believe that the stove, taken as an analogue, has the following disadvantages.

1. Печь не имеет экономайзера.1. The oven does not have an economizer.

2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The stove has insufficient thermal insulation of walls and vaults, which reduces heat loss to the environment.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. The hearth lining furnace uses ordinary refractory bricks rather than hearth blocks, which greatly extend the life of the furnace.

5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting regime.

6. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.6. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома (Источник информации В.А. Трусов патент № 2522283), содержащая как в заявленной печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, газоходы, содержащий корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки. Считаю, что печь, взятая за аналог, имеет следующие недостатки.A known analogue is a two-bath reflective furnace with a storage box for remelting aluminum scrap (Source of information V.A. and walls, gas ducts containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath, limited by the hearth, vault and walls, drain tap holes. I believe that the stove, taken as an analogue, has the following disadvantages.

2. В печи для футеровки подин используются подовые блоки МЛСП, а не подовые блоки КС-95, которые значительно увеличивают срок службы печи.2. In the furnace for lining the hearths, the hearth blocks of the MLSP are used, and not the hearth blocks of KS-95, which significantly increase the service life of the furnace.

3. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.3. It follows from the description of the furnace that it does not provide a forced melting regime.

4. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.4. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.

Известен аналог - двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (Источник информации В.А. Трусов патент №2610641), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая как в заявленной печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, газоходы, сливные летки, экономайзер.Known analogue - a two-tank reflective furnace for remelting aluminum scrap (Information source V.A. , limited by hearths, vaults and walls, gas ducts, drain tap holes, economizer.

1. Печь не имеет частично выложенных блоками стен, что снижает срок службы печи.1. The oven does not have walls partially lined with blocks, which reduces the service life of the oven.

2. В печи для футеровки подин используются подовые блоки КС-90, а не подовые блоки КС-95, которые увеличивают срок службы печи.2. In the furnace for lining the hearths, bottom blocks KS-90 are used, and not bottom blocks KS-95, which increase the service life of the furnace.

3. Печь имеет достаточно сложную двухступенчатую установку пылегазоочистки.3. The furnace has a rather complex two-stage dust and gas cleaning unit.

4. Печь не имеет над каждой наклонной площадкой и ванной (подиной) два больших свода: нижний и верхний, расположенных один над другим, которые позволяют использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего свода с двух сторон и верхнего свода с нижней стороны, повысить тепловой КПД печи.4. The furnace does not have two large vaults above each inclined platform and bath (bottom): lower and upper, located one above the other, which allow the use of heat from exhaust flue gases, which have a high temperature to heat the lower vault on both sides and the upper vault from the bottom hand, to increase the thermal efficiency of the furnace.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации, ввести в состав печи экономайзер и пылегазоочистку.The objective of the invention is to create a high-performance gas two-bath reflective type furnace for remelting aluminum scrap, which makes it possible to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat losses into the environment, as well as increase its service life, introduce an economizer and dust and gas cleaning into the furnace.

Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей экономайзер и большой срок эксплуатации, позволяющей: снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed gas twin-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap is highly efficient, having an economizer and a long service life, which allows: environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками и газоходы, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, сваренный из двутавров № 45, № 30, армированный швеллерами № 14, выложенный внутри двумя рядами легковесных полуторных кирпичей марки ШЛ-0,4 с тремя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 под каждой подиной и двумя рядами легковесных полуторных кирпичей ШЛ-0,4 с шестью слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 под каждой наклонной площадкой, при этом сварной каркас залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой, более того каждый под печи и каждая наклонная площадка выложены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500 с подбивкой из сухого кварцевого песка смешанного с асбестовой крошкой. Такая теплоизоляция подин, наклонных площадок, каркаса позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла в ваннах и наклонных площадках. Корундовые блоки КС-95 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет). При этом печь установлена на сваренном из уголков 90×90 и листовой стали толщиной 5 мм армированном уголками 50×50 постаменте, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой и имеющий теплоизоляцию из двух слоев муллитокремнеземистого картона МКРК-500. Такое конструктивное решение позволяет снизить потери тепла от двух ванн на пол цеха, а также поднять печь для удобного слива наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.The specified technical result is achieved due to the fact that in a two-bath furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths bounded by hearths, a roof and walls and gas ducts, according to the invention, a welded frame is introduced welded from I-beams No. 45, No. 30, reinforced with channels No. 14, laid inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks of the SHL-0.4 brand with three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 under each hearth and two rows of lightweight one-and-a-half bricks SHL-0.4 with six layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 under each inclined platform, while the welded frame is filled with concrete filled with asbestos crumbs, moreover, each under the furnace and each inclined platform are lined with corundum blocks KS-95, laid on three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 padded with dry quartz sand mixed with asbestos chips. Such thermal insulation of hearths, inclined platforms, frame allows to reduce heat losses, to keep the temperature of the metal in baths and inclined platforms. Corundum blocks KS-95 have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the furnace (the service life according to practical data is 8.5-9 years). At the same time, the furnace is installed on a pedestal, welded from 90 × 90 corners and 5 mm thick sheet steel, reinforced with 50 × 50 corners, which is filled with concrete filled with asbestos crumbs and has thermal insulation from two layers of mullite-silica cardboard MKRK-500. Such a constructive solution allows to reduce heat losses from two baths to the floor of the shop, as well as to raise the furnace for convenient discharge of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.

Кроме того, печь имеет в каждой боковой стене две инжекционные горелки высокого давления с двадцатью одним смесителем, направленные под углом 30 градусов на наклонную площадку и подину и под углом 15 градусов к оси печи, а также две инжекционные горелки с двадцатью одним смесителем, размещенные в задней стене и направленные под углом 45 градусов на подины, при этом пять центральных смесителей с насадками имеют факел при горении 3,2 метра, а шестнадцать периферийных смесителей без насадок позволяют получить факел при горении 2,3 метра, причем каждая из шести горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, смесители, объединенные общей сварной газораспределительной камерой, а также горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковые окна и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов шести инжекционных горелок высокого давления, причем тепловая мощность всех шести инжекционных горелок составляет 14100 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In addition, the furnace has in each side wall two high-pressure injection burners with twenty-one mixers directed at an angle of 30 degrees to the inclined platform and bottom and at an angle of 15 degrees to the axis of the furnace, as well as two injection burners with twenty-one mixers located in back wall and directed at an angle of 45 degrees to the bottom, while five central mixers with nozzles have a torch when burning 3.2 meters, and sixteen peripheral mixers without nozzles allow you to get a torch when burning 2.3 meters, and each of the six burners contains a cast a flame stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, mixers united by a common welded gas distribution chamber, and the burner contains a casing welded to the gas distribution chamber. Such an arrangement of burners allows achieving a high melting rate, reducing waste (according to practical data), as well as loading an uncontaminated charge through slag windows and quickly remelting it due to the heat released during the combustion of flares of six high-pressure injection burners, and the thermal power of all six injection burners is 14100 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.

При этом смесители, насадки к смесителям и стабилизирующий пламя туннель горелок изготавливают литьем по выплавляемым моделям из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 (С=2,2-3,0%; Si=0,5-1,5%; Mn=1,5-2,5%; Р не более 0,1%; S не более 0,08%;Cr=25-30%;Ni=0,4-0,8%;Cu=l,5-2,5%), который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.In this case, mixers, nozzles for mixers and a flame-stabilizing burner tunnel are made by investment casting from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 (C = 2.2-3.0%; Si = 0.5-1.5%; Mn = 1, 5-2.5%; P not more than 0.1%; S not more than 0.08%; Cr = 25-30%; Ni = 0.4-0.8%; Cu = l, 5-2.5 %), which allows to increase the service life of the burner and, of course, the furnace.

Следует отметить, что каждый периферийный смеситель является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 70×10 мм длиной 390 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом пять центральных смесителей представляют собой трубу с наружным диаметром 70×10 мм длиной 290 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем в каждом смесителе имеется насадка длиной 100 мм с наружным ∅ 76 мм, на внутренней поверхности которой имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4 мм, длина резьбы составляет 15 мм.It should be noted that each peripheral mixer is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 390 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm under an angle of 90 °, while five central mixers represent a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle 90 °, and each mixer has a nozzle 100 mm long with an outer ∅ 76 mm, on the inner surface of which there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture movement have a 5 mm inlet part "sharpening", the "sharpening" angle is 30 °, rib height 4 mm, thread length 15 mm.

При этом огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:In this case, the refractory ramming mass for lining the burners and filling the space between the mixers has the following composition:

мертель корундовый МК-90corundum mortar MK-90 40%40% лигносульфанат техническийtechnical lignosulfonate 15%15% порошок молотой глины ПГАground clay powder PHA 20%twenty% связующее алюмохромофосфатное МИКСbinder alumochromophosphate MIX 4%4% кварцевый песок марки 1Кquartz sand grade 1K 10%ten% водаwater 11%eleven%

Разработанная автором огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1670°С.The refractory ramming mass developed by the author after calcination has high hardness, high refractoriness, significant resistance to shattering at temperatures up to 1670 ° C.

Более того, печь выложена в стальном коробе и имеет теплоизоляцию между стальным коробом и каждой стеной, состоящую из огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ.Moreover, the furnace is laid out in a steel box and has thermal insulation between the steel box and each wall, consisting of refractory wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500. This thermal insulation allows you to reduce heat loss and save gas.

Существенно отметить, что своды печи имеют теплоизоляцию, состоящую из тройного слоя огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого хромсосодержащего войлока МКРВ-250, сверху которого уложены два слоя легковесного кирпича ШЛ-0,4 и слой муллитокремнеземистого картона МКРК-500 Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.It is important to note that the furnace vaults have thermal insulation consisting of a triple layer of refractory heat-insulating mullite-silica chromium-containing felt MKRV-250, on top of which two layers of lightweight brick ШЛ-0.4 and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500 are laid. Wednesday.

Кроме того, печь имеет четыре рабочих окна, два из которых могут выполнять роль шлакового окна, и шесть леток, выполненных в задней стене. Четыре рабочих окна позволяют производить быструю загрузку печи, а четыре летки производить быстрый слив наплавленного металла, что делает печь высокопроизводительной. Кроме того, частично боковые стены, оформляющие наклонные площадки и подины, выполнены корундовыми блоками КС- 95, которые имеют высокую огнеупорность и большой срок службы. Это очень актуально, т.к. боковые стены сильно выкрашиваются при загрузке в печь шихты.In addition, the furnace has four working windows, two of which can act as a slag window, and six notches in the rear wall. Four working windows allow quick loading of the furnace, and four tapholes allow quick discharge of the deposited metal, which makes the furnace highly efficient. In addition, partly the side walls that form the sloping platforms and hearths are made of KS-95 corundum blocks, which have high refractoriness and long service life. This is very important because the side walls are strongly discolored when loading the charge into the furnace.

Далее, печь имеет гидравлические приводы подъема и опускания рабочих и шлаковых заслонок печи, каждый из которых состоит из двух силовых цилиндров, масляного насоса, двух тяг, поперечины, двух подвесок, и отлитые из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 рабочие и шлаковые заслонки с двумя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500, футерованные легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ- 0,4. Рабочие и шлаковые заслонки печи, отлитые из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 отличаются большим сроком службы.Further, the furnace has hydraulic drives for raising and lowering the working and slag dampers of the furnace, each of which consists of two power cylinders, an oil pump, two rods, a cross member, two suspensions, and working and slag dampers with two layers cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 mullite-silica cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.4 grade. Working and slag gates of the furnace, cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2, have a long service life.

Следует отметить, что предлагаемая печь в каждой ванне имеет два больших свода: нижний и верхний, расположенных один над другим, между ними имеется промежуток, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во-первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего свода с двух сторон и верхнего свода с нижней стороны, повысить тепловой КПД печи; во-вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход природного газа. Благодаря такому решению, нижний большой свод омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну и наклонную площадку, естественно, двухванная отражательная печь проплавляет больше алюминиевого лома.It should be noted that the proposed stove in each bath has two large vaults: lower and upper, located one above the other, between them there is a gap that acts as a chimney. The proposed design of the vaults allows: firstly, to use the heat of the exhaust flue gases having a high temperature for heating the lower vault on both sides and the upper vault on the lower side, to increase the thermal efficiency of the furnace; secondly, the accumulated heat makes it possible to increase the rate of melting of the charge and reduce the consumption of natural gas. Thanks to this solution, the lower large vault is washed on both sides by incandescent flue gases, heat is reflected on the bath and the inclined platform, of course, the two-bath reflective furnace melts more aluminum scrap.

При этом двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет четыре поворотных футерованных желоба, установленных на кронштейнах, приваренных к коробу печи, которые поворачиваются в процессе разливки жидкого металла и имеют в конструкции футерованную поворотную чашу, что позволяет последовательно разливать жидкий металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 137°. Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 4-х регистров 0 80 мм и длиной 10 метров, изготовленных из нержавеющей стали марки 17Х18Н9, опирающихся по торцам на две стальные опоры, к которым приварены пустотелые цапфы, от которых в радиальном направлении расходятся трубы, один конец которых приварен к цапфе, а второй к регистру, при этом к одной цапфе подводится холодная вода, а из второй выходит горячая, причем экономайзер помещен в боров печи, выложенный из полуторного кирпича ША-1 № 12 и перекрытый огнеупорными плитами, а боров имеет утепление из огнеупорного войлока и опирается на 8 стальных опор, закрепленных в бетонном полу литейного цеха фундаментными болтами. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.At the same time, the two-channel reverberatory furnace for remelting aluminum scrap has four rotary lined troughs installed on brackets welded to the furnace box, which rotate in the process of pouring liquid metal and have a lined rotary bowl in the structure, which makes it possible to consistently pour liquid metal into the casting equipment located in the service sector with an angle of 137 °. It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 4 registers 0 80 mm and a length of 10 meters, made of 17X18H9 stainless steel, resting at the ends on two steel supports, to which hollow trunnions are welded, from which in the radial direction pipes diverge, one end of which is welded to the trunnion, and the second to the register, while cold water is supplied to one trunnion, and hot water comes out of the second, and the economizer is placed in the furnace hog, lined with one-and-a-half brick ША-1 No. 12 and covered with refractory slabs, and the hog is insulated from refractory felt and rests on 8 steel supports fixed in the concrete floor of the foundry with foundation bolts. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Наконец, печь снабжена системой пылегазоочистки, состоящей из шести секционного блока пылегазоочистки, при этом в каждой секции шести секционного блока пылегазоочистки размещена поворотная решетка и 12 рукавных фильтров, причем еще в состав системы пылегазоочистки входит камера смешения, дымосос ДН-12, а шести секционный блок пылегазоочистки имеет производительность по очищаемому газу 36 600 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 62%, степень очистки по окиси меди 82%, степень очистки по окиси углерода 87%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 81%, степень очистки по пыли 90%, уровень звука не более 75 ДБА.Finally, the furnace is equipped with a dust and gas cleaning system, consisting of a six sectional dust and gas cleaning unit, while in each section of the six sectional dust and gas cleaning unit there is a rotary grate and 12 bag filters, and the dust and gas cleaning system also includes a mixing chamber, a DN-12 smoke exhauster, and a six sectional unit dust and gas treatment has a purified gas capacity of 36,600 m ³ / hour, a purification degree for hydrogen fluoride 62%, purification degree for copper oxide 82%, purification degree for carbon monoxide 87%, purification degree for nitrogen oxide 86%, degree of purification for aluminum oxide 81%, dust cleaning degree 90%, sound level no more than 75 dBA.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи. Разработанная конструкция двухванной печи позволяет вести переплавку не подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома, который загружается в два рабочих окна, расположенных в передней стене, при этом переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны, нержавейка, титановые сплавы и т.д.) остаются на двух наклонных площадках, причем чистить подины и наклонные площадки можно с помощью погрузчика, оснащенного скребком. В два боковых шлаковых окна загружается подвергнутый разделке и магнитной сепарации алюминиевый лом.The introduction of the above devices, materials, etc., into the design of the furnace, provides a solution to the problem. The developed design of the twin-tank furnace allows for the remelting of uncut and magnetic separation of aluminum scrap, which is loaded into two working windows located in the front wall, while alterations (cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, stainless steel, titanium alloys, etc.) remain on the two ramps, and the bottom and ramps can be cleaned with a loader equipped with a scraper. Aluminum scrap subjected to cutting and magnetic separation is loaded into two side slag windows.

На фиг. 1. Вид двухванной печи в плане.FIG. 1. View of a two-bath stove in plan.

На фиг. 2. Продольный разрез А-А двухванной печи.FIG. 2. Longitudinal section A-A of a two-bath furnace.

На фиг. 3. Поперечный разрез Б-Б двухванной печи.FIG. 3. Cross section BB of a two-bath oven.

На фиг. 4. Вид В двухванной печи.FIG. 4. View In a two-bath oven.

На фиг. 5. Поперечный разрез Г-Г двухванной печи.FIG. 5. Cross section Г-Г of a two-bath oven.

На фиг. 6. Инжекционная горелка высокого давления с двадцатью одним смесителем.FIG. 6. High pressure injection burner with twenty one mixers.

На фиг. 7. Разрез Д-Д инжекционной горелки высокого давления с двадцатью одним смесителем.FIG. 7. Section D-D of a high pressure injection burner with twenty one mixers.

На фиг. 8. Узел быстросменного леточного кирпича.FIG. 8. Assembly of quick-change taphole bricks.

На фиг. 9. Продольный разрез Е-Е экономайзера.FIG. 9. Longitudinal section of the E-E economizer.

На фиг. 10. Фронтальный вид шести секционного блока пылегазоочистки.FIG. 10. Frontal view of the six sectional dust and gas cleaning unit.

На фиг. 11. Горизонтальный вид шести секционного блока пылегазоочистки.FIG. 11. Horizontal view of the six sectional dust and gas cleaning unit.

На фиг. 12. Вид в плане двухванной печи с экономайзером, разливочным оборудованием и системой пылегазоочистки.FIG. 12. Plan view of a two-bath furnace with an economizer, filling equipment and a dust and gas cleaning system.

Предлагаемая двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома содержит смонтированный на каркасе 1 печи корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен фиг. 2. При этом каждый под 4 печи и каждая наклонная площадка 5 выложены из корундовых блоков поз. 6 КС-95 ТУ 14-8 - 556-87, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 7 с подбивкой 8 из сухого кварцевого песка смешанного с асбестовой крошкой. Такая теплоизоляция подин 4, наклонных площадок 5, каркаса 1 позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла в ваннах и наклонных площадках. Корундовые блоки КС-95 поз. 6 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет). Каркас 1 сварной, сварен из двутавров №45, №30, армированный швеллерами №14 поз. 9, выложен внутри двумя рядами легковесных полуторных кирпичей 10 марки ШЛ-0,4 с тремя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 7 под каждой подиной 4 и двумя рядами легковесных полуторных кирпичей ШЛ-0,4 с шестью слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 7 под каждой наклонной площадкой 5, при этом сварной каркас 1 залит бетоном 11 с наполнителем асбестовой крошкой. Такая теплоизоляция подин 4, наклонных площадок 5, каркаса 1 позволяет снизить потери тепла, сохранить температуру металла в ваннах и наклонных площадках 5 фиг. 2. Применением корундовых блоков КС-95 (больших - длина 1000 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм, малых - длина 500 мм, ширина 400 мм, толщина 300 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлако устойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Корундовые блоки КС-95 (расшифровка марки-КС - корундовый, свыше 95% AI₂O₃). Швы между корундовыми блоками КС-95 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков каждой подины 4 и каждой наклонной площадки 5 шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом. В качестве связующего вещества применялся огнеупорный состав состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (70%), жидкого стекла (4%) и фоскона (1%).The proposed two-channel reflective furnace for remelting aluminum scrap contains a housing mounted on the furnace frame 1, formed by the brickwork of the outer side, front 2 and rear 3 end walls of FIG. 2. In this case, each under 4 furnaces and each inclined platform 5 are lined with corundum blocks pos. 6 KS-95 TU 14-8 - 556-87, laid on three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos. 7 with padding 8 of dry quartz sand mixed with asbestos chips. Such thermal insulation of the bottom 4, inclined platforms 5, frame 1 allows to reduce heat losses, to maintain the temperature of the metal in the baths and inclined platforms. Corundum blocks KS-95 pos. 6 have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the furnace (the service life according to practical data is 8.5-9 years). Frame 1 is welded, welded from I-beams No. 45, No. 30, reinforced with channels No. 14, pos. 9, lined inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks 10 grade ШЛ-0.4 with three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos. 7 under each hearth 4 and two rows of lightweight one-and-a-half bricks ШЛ-0.4 with six layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos. 7 under each inclined platform 5, while the welded frame 1 is filled with concrete 11 filled with asbestos chips. Such thermal insulation of the hearth 4, inclined platforms 5, frame 1 makes it possible to reduce heat losses, to maintain the temperature of the metal in the baths and inclined platforms 5 of FIG. 2. The use of corundum blocks KS-95 (large - length 1000 mm, width 400 mm, thickness 300 mm, small - length 500 mm, width 400 mm, thickness 300 mm) instead of conventional piece products, you can reduce the number of seams, which reduces gas permeability and increases slag lining stability; to obtain cost savings, since the process of pre-production of piece refractories is eliminated, to speed up the construction process and reduce the proportion of manual labor. Corundum blocks KS-95 (decoding grade-KS - corundum, over 95% AI ₂ O ₃ ). The seams between corundum blocks KS-95 are filled with finely ground dry chamotte powder, and an even better result was achieved by the author when chamotte powder poured into the slots of the blocks of each hearth 4 and each inclined platform 5 in the upper part was filled with liquid glass. A refractory composition consisting of refractory clay (25%), chamotte powder (70%), water glass (4%) and foscon (1%) was used as a binder.

При этом печь установлена на сваренном из уголков 90×90 поз. 12 и листовой стали толщиной 5 мм армированном уголками 50×50 поз.13 постаменте 14, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой и имеющий теплоизоляцию из двух слоев 15 муллитокремнеземистого картона МКРК-500 фиг. 2. Такое конструктивное решение позволяет снизить потери тепла от двух ванн на пол цеха, а также поднять печь для удобного слива наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.In this case, the furnace is installed on welded from the corners 90 × 90 pos. 12 and sheet steel 5 mm thick, reinforced with 50 × 50 corners, item 13, a pedestal 14, which is filled with concrete filled with asbestos crumbs and has thermal insulation of two layers 15 of mullite-silica cardboard MKRK-500 FIG. 2. Such a constructive solution allows to reduce heat losses from two baths to the floor of the shop, as well as to raise the furnace for convenient discharge of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.

На металлическом каркасе 1 печи выложены передняя 2 и задняя 3 торцевые стены, боковые стены, две подины 4, две наклонные площадки 5, причем подины 4 и наклонные площадки 5 разделены стеной 16. Размер каждой подины поз. 4 3×2,1 метра. Размер каждой наклонной площадки поз. 5 3×2,4 метра. Следует отметить, что частично боковые стены и стена 16 оформлены корундовыми блоками КС- 95 поз. 6, которые имеют высокую огнеупорность, прочность и большой срок службы. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША - 1 №5 и №12 в стальном коробе 17 фиг. 2, 3. К каркасу 1 печи приварен стальной короб 17, имеющий теплоизоляцию 18 между ним и каждой стеной, состоящую из огнеупорной ваты, огнеупорных матов, диатомитовой крошки и слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-500. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду. Крепление стального короба 17 печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами № 12 поз. 19 фиг. 2.Front 2 and rear 3 end walls, side walls, two hearths 4, two inclined platforms 5 are laid out on the metal frame 1 of the furnace, and the hearths 4 and inclined platforms 5 are separated by wall 16. The size of each hearth pos. 4 3 × 2.1 meters. The size of each inclined platform pos. 5 3 × 2.4 meters. It should be noted that partly the side walls and wall 16 are decorated with corundum blocks KS-95 pos. 6, which have high refractoriness, strength and long service life. The walls of the furnace are lined with fireclay bricks ША - 1 No. 5 and No. 12 in a steel box 17, FIG. 2, 3. A steel box 17 is welded to the furnace frame 1, having thermal insulation 18 between it and each wall, consisting of refractory wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500. This design solution significantly reduces heat loss to the environment. Fastening of the steel box 17 of the furnace to the frame of the furnace 1 is made by vertical channels No. 12 pos. 19 fig. 2.

Для предотвращения распора кладки печи вертикальные швеллеры 19 имеют связку из горизонтальных швеллеров № 12 поз. 20 фиг. 2, 3.To prevent the spreading of the furnace masonry, vertical channels 19 have a bundle of horizontal channels No. 12 pos. 20 fig. 2, 3.

Следует отметить, что предлагаемая печь имеет два больших свода: нижний 21 и верхний 22, расположенных один над другим, между ними имеется промежуток 23, выполняющий роль дымохода. Предлагаемая конструкция сводов позволяет: во - первых, использовать тепло отходящих дымовых газов, имеющих высокую температуру для нагрева нижнего 21 свода с двух сторон и верхнего 22 свода с нижней стороны, повысить тепловой к.п.д. печи; во - вторых, аккумулированное тепло позволяет увеличить скорость проплавления шихты и снизить расход природного газа. Благодаря такому решению, нижний 21 большой свод омывается с двух сторон раскаленными дымовыми газами, тепло отражается на ванну и наклонную площадку 5, естественно, печь проплавляет больше алюминиевого лома. Задняя 3 стена выполнена расширяющейся к верху, что позволяет дымовым газам плавнее осуществлять поворот к началу дымохода 24, выложенному в передней стене 2 и задней 3 стене печи. Нижний 21 и верхний 22 большие своды выполнены из клина торцевого ША1 №22, №23, при этом верхний 22 большой свод имеет тройной слой огнеупорного теплоизоляционного муллитокремнеземистого хромсосодержащего войлока МКРВ-250 поз. 25, сверху которого уложены два слоя легковесного кирпича ШЛ-0,4 поз.26 и слой муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 27. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.It should be noted that the proposed stove has two large vaults: the lower 21 and the upper 22, located one above the other, between them there is a gap 23 that acts as a chimney. The proposed design of the vaults allows: firstly, to use the heat of the exhaust flue gases having a high temperature for heating the lower 21 vault from both sides and the upper 22 vault from the lower side, to increase the thermal efficiency. ovens; secondly, the accumulated heat makes it possible to increase the rate of melting of the charge and reduce the consumption of natural gas. Thanks to this solution, the lower 21 large vault is washed on both sides by hot flue gases, heat is reflected on the bath and the inclined platform 5, naturally, the furnace melts more aluminum scrap. The rear wall 3 is made expanding towards the top, which allows the flue gases to turn more smoothly towards the beginning of the chimney 24, laid out in the front wall 2 and the rear wall 3 of the furnace. The lower 21 and upper 22 large vaults are made of a wedge end ША1 №22, №23, while the upper 22 large dome has a triple layer of refractory heat-insulating mullite-silica chromium-containing felt MKRV-250 pos. 25, on top of which two layers of lightweight brick ШЛ-0.4 pos. 26 and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos. 27. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.

Пятовые балки 28 нижнего 21 и верхнего 22, большого свода сварены из швеллеров №24 и опираются на пятовые кирпичи 29 фиг. 3.The heel beams 28 of the lower 21 and upper 22, of the large vault, are welded from channels No. 24 and rest on the heel bricks 29 of FIG. 3.

В задней торцевой стене 3 имеется четыре летки 30, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 31, которые перекрыты корундовыми блоками 32 марки КС-95 фиг. 3, 8. Каждый быстросменный леточный кирпич 31 размещается в металлическом коробе-захвате 33 быстросменного леточного кирпича 31 и при кладке задней торцевой стены 3 укладывается в нишу, при этом короб-захват 33 быстросменного леточного кирпича 31 крепится на стальном коробе 17 печи четырьмя гайками 34, навинченными на четыре приваренные к стальному коробу 17 шпильки 35, а также четырьмя пружинными шайбами 36. Каждый быстросменный леточный кирпич 31 армирован чугунным кольцом 37, с пятью внутренними и пятью внешними ребрами отлитыми из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2, изготавливается в стержневом ящике. Для извлечения быстросменного леточного кирпича 31 к металлическому коробу-захвату 33 приварены две ручки 38. Автор ниже предлагает состав быстросменного леточного кирпича 31 фиг. 2, 8.In the rear end wall 3 there are four tap holes 30, made in quick-change taphole bricks 31, which are covered with corundum blocks 32 of the KS-95 brand, FIG. 3, 8. Each quick-change taphole brick 31 is placed in a metal box-gripper 33 of the quick-change taphole brick 31 and when laying the rear end wall 3 is placed in a niche, while the box-grip 33 of the quick-change taphole brick 31 is attached to the steel box 17 of the furnace with four nuts 34 screwed onto four studs 35 welded to the steel box 17, as well as four spring washers 36. Each quick-change taphole brick 31 is reinforced with a cast iron ring 37, with five inner and five outer ribs cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2, manufactured in a core box. To retrieve the quick-change taphole brick 31, two handles 38 are welded to the metal box-gripper 33. The author below proposes the composition of the quick-change taphole brick 31 of FIG. 2, 8.

Быстросменные армированные леточные кирпичи 31 имеют большой срок службы и обеспечивают возможность их замены без остановки печи. Печь для переплава алюминиевого лома имеет четыре поворотных футерованных желоба 39 с ручками 40, которые можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла и имеет в конструкции четыре промежуточных сливных носков 41, опирающихся на приваренные уголки 42, четыре поворотных футерованных чаш 43, с приваренным в каждой в нижней ее части валом 44, конец которого впрессован во внутреннюю обойму шарикового подшипника 45, а его наружная обойма зафиксирована в кронштейне 46, который закреплен в задней 3 стенке печи, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 137° фиг. 8, 12. Такая конструкция каждого поворотного футерованного желоба 39 на шариковом подшипнике 45 позволяет очень легко вращать его во время разливки жидкого металла, улучшает условия труда обслуживающего персонала.Quick-change reinforced taphole bricks 31 have a long service life and provide the ability to replace them without stopping the furnace. The furnace for remelting aluminum scrap has four rotary lined troughs 39 with handles 40, which can be rotated during the pouring of liquid metal and has four intermediate drain socks 41 resting on welded corners 42, four rotary lined bowls 43, each welded in its lower part by the shaft 44, the end of which is pressed into the inner race of the ball bearing 45, and its outer race is fixed in the bracket 46, which is fixed in the rear 3 wall of the furnace, which makes it possible to consistently pour the metal deposited in the furnace into the casting equipment located in the service sector with an angle of 137 ° Fig. 8, 12. Such a design of each rotary lined chute 39 on a ball bearing 45 makes it very easy to rotate it during the pouring of liquid metal, improves the working conditions of the service personnel.

Передняя торцевая стена 2 печи выложена в два с половиной кирпича, задняя торцевая стена 3 в два с половиной кирпича, а боковые в два.The front end wall 2 of the furnace is laid out in two and a half bricks, the rear end wall 3 in two and a half bricks, and the side walls in two.

Рабочее 47 и шлаковое 48 окна имеют своды 49 и 50 соответственно, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 № 22 и № 23 фиг. 2, 3.Working 47 and slag 48 windows have vaults 49 and 50, respectively, laid out according to templates from the fireclay end wedge ША-1 No. 22 and No. 23 of FIG. 2, 3.

Печь имеет гидравлический привод подъема и опускания каждой заслонки 51 рабочего 47 окна, состоящий: из двух силовых цилиндров 52, масляного насоса (не показан), двух тяг 53, поперечины 54, двух подвесок 55 и литой чугунной заслонки 51 с двумя слоями муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 56, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом 57 марки ШЛ- 0,4 фиг. 2, 4. Чугунная заслонка 51 рабочего 47 окна имеет две ручки 58. Чугунная заслонка 51 отлитая из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 чугуна не коробится (ее не «ведет»). Чтобы не было коробления брони 17 передней торцевой стены 2 выполнены два защитных экрана 59, напротив которых встают литые чугунные заслонки 51, когда производится загрузка шихты в печь или чистятся подины 4 и наклонные площадки 5. Печь имеет гидравлический привод подъема и опускания каждой шлаковой 60 заслонки печи, также состоящий: из двух силовых цилиндров 61, масляного насоса (не показан), двух тяг 62, поперечины 63, двух подвесок 64 и литой чугунной шлаковой заслонки 60 с двойным слоем муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз.65, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом 66 марки ШЛ- 0,4. Чугунная заслонка 60 шлакового окна 48 имеет две ручки 67 фиг. 3, 4. Разница в гидравлических приводах рабочих и шлаковых заслонок заключается в том, что рабочее 47 окно печи больше шлакового окна 48, поэтому заслонка, тяги, поперечина и подвески гидравлического привода подъема и опускания рабочей 51 чугунной заслонки имеют большие размеры. Чугунная шлаковая заслонка 54 отлита из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 (ее не «ведет»). Чтобы не было коробления брони 17 боковых стен, выполнены два защитных экрана 68, напротив которых встают литые шлаковые заслонки 60, когда производится загрузка шихты в печь на подины 4 или чистятся подины 4 и наклонные площадки 5. Рабочая 51 и шлаковая 60 заслонки печи отлиты из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 и отличаются большим сроком службы. Заслонки рабочих 47 окон печи в нижнем положении опираются на подоконник 69, который футерован полуторным шамотным кирпичом 70 и поддерживается тремя укосинами 71. В подоконнике 69 имеются четыре приваренные к нему стальные пластины (не показаны), к которым, в свою очередь, приварены четыре опоры 72 силовых цилиндров 52. Заслонки 60 шлаковых 48 окон печи в нижнем положении опираются на сварной подоконник 73. Подоконник 73 сварен из швеллеров 74 №25, уголка 110×110 мм поз. 75 и футерован полуторным шамотным кирпичом 76. К уголку 75 каждого подоконника 73 приварены две опоры 77 силовых цилиндров 61. Для удобства чистки подин 4 выполнен порожек 78 из пятовых кирпичей. Кроме того, печь имеет в каждой боковой стене две инжекционные горелки высокого давления 79 с двадцатью одним смесителем, направленные под углом 30 градусов на наклонную площадку 5 и подину 4 и под углом 15 градусов к оси печи, а также две инжекционные горелки высокого давления (далее горелки) 79 с двадцатью одним смесителем, размещенные в задней стене 3 и направленные под углом 45 градусов на подины 4, при этом пять центральных смесителей 80 с насадками 81 имеют факел при горении 3,2 метра, а шестнадцать периферийных смесителей 82 без насадок позволяют получить факел при горении 2,3 метра, причем каждая из шести горелок 79 содержит литой стабилизирующий пламя туннель 83, огнеупорную набивную массу 84, смесители, объединенные общей сварной газораспределительной камерой 85, а также горелка 79 содержит кожух 86, приваренный к газораспределительной камере 85. Такое расположение горелок 79 позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через шлаковые окна 48 и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов шести инжекционных горелок 79 высокого давления, причем тепловая мощность всех шести инжекционных горелок составляет 14100 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.The furnace has a hydraulic drive for raising and lowering each damper 51 of the working window 47, consisting of two power cylinders 52, an oil pump (not shown), two rods 53, a cross member 54, two hangers 55 and a cast iron damper 51 with two layers of mullite-silica cardboard MKRK -500 pos. 56, lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks 57, brand SHL-0.4, FIG. 2, 4. The cast-iron damper 51 of the working window 47 has two handles 58. The cast-iron damper 51, cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2, does not warp (it does not "lead"). To avoid warping the armor 17 of the front end wall 2, two protective screens 59 are made, opposite which the cast iron dampers 51 stand when the charge is loaded into the furnace or the bottom 4 and sloping platforms are cleaned 5. The furnace has a hydraulic drive for raising and lowering each slag 60 dampers furnace, also consisting of two power cylinders 61, an oil pump (not shown), two rods 62, cross members 63, two suspensions 64 and a cast iron slag damper 60 with a double layer of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos.65, lined with lightweight one-and-a-half refractory brick 66 grade ШЛ-0.4. The cast iron damper 60 of the slag window 48 has two handles 67 of FIG. 3, 4. The difference in the hydraulic drives of the working and slag dampers lies in the fact that the working window 47 of the furnace is larger than the slag window 48, therefore the damper, rods, crossbar and suspension of the hydraulic drive for raising and lowering the working cast-iron damper 51 are large. Cast iron slag gate 54 is cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 (it does not "lead"). So that there is no warping of the armor 17 of the side walls, two protective screens 68 are made, opposite which there are cast slag flaps 60, when the charge is loaded into the furnace on the hearths 4 or the hearths 4 and inclined platforms are cleaned 5. Working 51 and slag 60 furnace shutters are cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 and have a long service life. The dampers of the working 47 windows of the furnace in the lower position rest on the window sill 69, which is lined with one and a half fireclay bricks 70 and is supported by three jibs 71. In the window sill 69 there are four steel plates welded to it (not shown), to which, in turn, four supports are welded 72 power cylinders 52. Dampers 60 slag 48 furnace windows in the lower position rest on a welded window sill 73. Window sill 73 is welded from channels 74 No. 25, angle 110 × 110 mm pos. 75 and lined with one-and-a-half fireclay bricks 76. Two supports 77 of power cylinders 61 are welded to the corner 75 of each window sill 73. For the convenience of cleaning the bottom 4, a sill 78 is made of heel bricks. In addition, the furnace has in each side wall two high-pressure injection burners 79 with twenty-one mixers directed at an angle of 30 degrees to an inclined platform 5 and a bottom 4 and at an angle of 15 degrees to the furnace axis, as well as two high-pressure injection burners (hereinafter burners) 79 with twenty-one mixers, located in the rear wall 3 and directed at an angle of 45 degrees to the bottom 4, while five central mixers 80 with nozzles 81 have a flame when burning 3.2 meters, and sixteen peripheral mixers 82 without nozzles allow to obtain torch when burning 2.3 meters, and each of the six burners 79 contains a cast flame stabilizing tunnel 83, a refractory ramming mass 84, mixers united by a common welded gas distribution chamber 85, and burner 79 contains a casing 86 welded to the gas distribution chamber 85. Such the arrangement of burners 79 allows to achieve a high melting speed, reduce waste (according to practical data), and also load b the uncontaminated charge through the slag windows 48 and quickly remelt it due to the heat released during the combustion of the flares of six high-pressure injection burners 79, and the thermal power of all six injection burners is 14100 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.

При этом смесители 80, 82 насадки 81 к смесителям и стабилизирующий пламя туннель 83 горелок изготавливают литьем по выплавляемым моделям из коррозионностойкого и износостойкого чугуна ЧХ28Д2 (С=2,2-3,0%; Si=0,5-1,5%; Mn=1,5-2,5%; Р не более 0,1%; S не более 0,08%;Cr=25-30%;Ni=0,4-0,8%;Cu=1,5-2,5%), который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи.At the same time, mixers 80, 82, nozzles 81 for mixers and a flame-stabilizing tunnel 83 burners are made by investment casting from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 (C = 2.2-3.0%; Si = 0.5-1.5%; Mn = 1.5-2.5%; P not more than 0.1%; S not more than 0.08%; Cr = 25-30%; Ni = 0.4-0.8%; Cu = 1.5 -2.5%), which allows to increase the service life of the burner and, of course, the furnace.

Следует отметить, что каждый периферийный 82 смеситель является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 70×10 мм длиной 390 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 87 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом пять центральных 80 смесителей представляют собой трубу с наружным диаметром 70×10 мм длиной 290 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 87 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем в каждом смесителе имеется насадка 81 длиной 100 мм с наружным ∅ 76 мм, на внутренней поверхности которой имеются 12 литых ребер 88, литые ребра 88 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4 мм, длина резьбы составляет 15 мм. Газ в газораспределительную камеру 85 подается по штуцеру 89. Номинальное рабочее давление горелок 0,1 МПа. При футеровке печи шесть инжекционных горелок 79 перекрываются блоками КС-95 поз. 90 фиг. 2, 3.It should be noted that each peripheral 82 mixer is a casting and is a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 390 mm, in which four nozzles 87 are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0.5 mm at an angle of 90 °, while the five central 80 mixers represent a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles 87 are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0, 5 mm at an angle of 90 °, and each mixer has a nozzle 81 with a length of 100 mm with an outer ∅ 76 mm, on the inner surface of which there are 12 cast ribs 88, cast ribs 88 on the side of the movement of the gas-air mixture have a "pointed" lead-in part 5 mm long , the "taper" angle is 30 °, the height of the ribs is 4 mm, and the thread length is 15 mm. Gas is supplied to the gas distribution chamber 85 through the nozzle 89. The nominal operating pressure of the burners is 0.1 MPa. When lining the furnace, six injection burners 79 are overlapped by blocks KS-95 pos. 90 fig. 2, 3.

Практика эксплуатации ванных печей отражательного типа с форсированным режимом плавки показала, что в них угар на 0,1-0,15% ниже, чем в печах с обычным режимом плавки. Горелка исследовалась в лаборатории ООО «Пензаплав» на исследовательском стенде.The practice of operating reflective tank furnaces with a forced melting mode has shown that the waste in them is 0.1-0.15% lower than in furnaces with a conventional melting mode. The burner was tested in the laboratory of Penzaplav LLC at a research stand.

Важно отметить, что предлагаемая печь имеет экономайзер, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 4-х регистров 91 ∅ 80 мм и длиной 10 метров, изготовленных из нержавеющей стали марки 17Х18Н9, опирающихся по торцам на две стальные опоры 92, к которым приварены пустотелые цапфы 93, от которых в радиальном направлении расходятся трубы, один конец которых приварен к цапфе 93, а второй к регистру 91, при этом к одной цапфе 93 подводится холодная вода 94, а из второй выходит горячая 95, причем экономайзер помещен в боров 96 печи, выложенный из полуторного кирпича ША-1 №12 и перекрытый огнеупорными плитами 97, а расширенный боров 98 имеет утепление из муллитокремнеземистого хромсосодержащего войлока МКРВ-250 поз.99 и опирается на 8 стальных опор 100. Восемь стальных опор 100 имеют внизу приваренные стальные пластины 101, закрепленные в бетонном полу литейного цеха фундаментными болтами 102 фиг. 9. Холодная вода 94 под давлением 2 ати подается в экономайзер и нагревается в экономайзере теплом дымовых газов, отходящих по борову 96 из печи. Муллитокремнеземистый хромсосодержащий войлок МКРВ-250 поз.99 закреплен хомутами 103, болтами 104 и гайками (не показаны). Регистры 91 в средней части, во избежание сильного прогиба, опираются на стальные опоры 105. Кладка борова 96 печи и расширенного борова 98 выполнена на стальной плите 106, которая сверху имеет теплоизоляцию в виде двух слоев муллитокремнеземистого картона МКРК-500 поз. 107. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.It is important to note that the proposed furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 4 registers 91 ∅ 80 mm and a length of 10 meters, made of 17X18H9 stainless steel, resting at the ends on two steel supports 92, to which hollow bodies are welded trunnions 93, from which pipes radiate radially, one end of which is welded to trunnion 93, and the second to register 91, while cold water 94 is supplied to one trunnion 93, and hot water 95 comes out of the second, and the economizer is placed in the bur 96 of the furnace , lined with one-and-a-half bricks ША-1 No. 12 and covered with refractory plates 97, and the expanded hog 98 is insulated from mullite-silica chromium-containing felt MKRV-250 pos. 99 and rests on 8 steel supports 100. Eight steel supports 100 have welded steel plates 101 at the bottom secured to the concrete floor of the foundry by foundation bolts 102 of FIG. 9. Cold water 94 under a pressure of 2 atm is supplied to the economizer and is heated in the economizer by the heat of the flue gases leaving through the hog 96 from the furnace. Mullite-silica chromium-containing felt MKRV-250 pos. 99 is fixed with clamps 103, bolts 104 and nuts (not shown). The registers 91 in the middle part, in order to avoid strong deflection, rest on steel supports 105. The masonry of the hog 96 of the furnace and the expanded hog 98 is made on a steel plate 106, which on top has thermal insulation in the form of two layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 pos. 107. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Очистка дымовых газов от пыли и вредных веществ происходит в блоке пылегазоочистки, разработанным автором и изображенный на фиг. 10, 11 который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Система пылегазоочистки состоит из камеры смешения 108, дымососа ДН-12 поз. 109, шести секционного блока 110 пылегазоочистки. Перед дымососом ДН-12 установлена камера смешения 108, в которой шибер 111 предназначен для регулирования подачи дымовых газов в блок пылегазоочистки, а шибер 112 для процесса смешивания дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в шести секционный блок 110 пылегазоочистки служит дымосос ДН-12 поз. 109. Пылегазоочистной блок 110 системы пылегазоочистки шести секционный, имеет стальной прямоугольный в сечении корпус 113, который разделен пятью стальными перегородками 114 и, в котором размещены шесть поворотных загрузочных решеток 115 с отверстиями, имеющие каждая ось поворота 116 с насаженным на конце маховиком 117 фиг. 11, 12. В нижней части корпуса 113 приварены шесть входных патрубков 118, в верхней шесть выходных 119, кроме того, имеется обслуживающая площадка 120, которая опирается на четыре опоры 121, а также имеет приваренную лестницу 122 и ограждение 123. Выше каждой загрузочной решетки 115 расположен загрузочный патрубок 124. В качестве адсорбента загружается известь «пушонка», активированный уголь, березовый уголь. Отработанный адсорбент и пыль собираются в нижней части корпуса 113. Отработанный адсорбент выгружается шнековым транспортером 125 в тару 126, которая установлена на тележке 127, причем тележка 127 перемещается по рельсам 128 под частью площадки 120. Привод шнекового транспортера состоит из электродвигателя 129, муфты 130, редуктора 131, муфты 132, площадки 133 и шнека (не показан). В верхней части корпуса 113 в каждой секции размещены на 12 подвесках 134 двенадцать матерчатых фильтров 135, которые улавливают пыль из дымовых газов. В верхней части корпуса 113 в каждой секции имеется 4 люка, которые закрываются крышками 136. Люки необходимы для проведения смены матерчатых фильтров, ремонтно-профилактических работ. Для смены матерчатых фильтров, проведения ремонтно-профилактических работ слесари-ремонтники поднимаются по лестнице 137 на площадку 138, которая имеет ограждение 139. Для стряхивания пыли с матерчатых фильтров 135 по трубе 140 и по патрубкам 141 подается с заводской компрессорной станции импульсами (с помощью золотникового отсечного устройства) сжатый воздух под давлением 5-6 ата, при этом пыль с поверхности матерчатых фильтров 135 падает вниз на загрузочные решетки 115 с адсорбентом. Накопленный отработанный адсорбент и пыль выгружается шнековым транспортером 125 в тару 126, размещенную на тележке 127. Периодически 1-2 раза отработанный адсорбент перегружается в машину и увозится в отвал.Cleaning of flue gases from dust and harmful substances takes place in a dust and gas cleaning unit developed by the author and shown in Fig. 10, 11 which has a wide range of harmful substances to be cleaned in flue gases. The dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber 108, a smoke exhauster DN-12 pos. 109, six sectional unit 110 for dust and gas cleaning. A mixing chamber 108 is installed in front of the DN-12 smoke exhauster, in which the gate 111 is designed to regulate the supply of flue gases to the dust and gas cleaning unit, and the gate 112 is used for mixing the flue gases with the shop air. The smoke exhauster DN-12 pos. 109. The dust and gas cleaning unit 110 of the dust and gas cleaning system is six sectional, has a steel rectangular cross-section body 113, which is divided by five steel partitions 114 and, in which there are six rotary loading gratings 115 with holes, each having a pivot axis 116 with a flywheel 117 attached at the end of FIG. 11, 12. Six inlet pipes 118 are welded in the lower part of the housing 113, in the upper part there are six outlet pipes 119, in addition, there is a service platform 120, which rests on four supports 121, and also has a welded ladder 122 and a guardrail 123. Above each loading grate 115 is a loading branch pipe 124. Lime "fluff", activated carbon, birch coal are loaded as an adsorbent. The spent adsorbent and dust are collected in the lower part of the housing 113. The spent adsorbent is discharged by a screw conveyor 125 into a container 126, which is installed on a trolley 127, and the trolley 127 moves on rails 128 under a part of the platform 120. The drive of the screw conveyor consists of an electric motor 129, a clutch 130, reducer 131, clutch 132, platform 133 and auger (not shown). In the upper part of the housing 113, in each section, twelve fabric filters 135 are placed on 12 hangers 134, which capture dust from the flue gases. In the upper part of the body 113 in each section there are 4 hatches, which are closed by covers 136. Hatches are necessary for changing fabric filters, repair and maintenance work. To change the fabric filters, carry out repair and maintenance work, repairmen climb stairs 137 to platform 138, which has a fence 139. shut-off device) compressed air under a pressure of 5-6 ata, while dust from the surface of the cloth filters 135 falls down onto the loading grids 115 with an adsorbent. The accumulated waste adsorbent and dust are discharged by a screw conveyor 125 into a container 126 placed on a trolley 127. Periodically 1-2 times, the spent adsorbent is loaded into the machine and taken to the dump.

Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной, так и на естественной тяге.It is essential to note that the stove can operate on both artificial and natural draft.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается на обслуживающую площадку 142 по лестнице 143 и открывает шибер 144 на газовой трубе 145, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа фиг. 12. При этом шиберы 111, 112 на камере смешения 108 обязательно закрываются. Включаются горелки 79 печи, при этом прокаливается печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После процесса прокалки закрываются летки 30 печи, открываются заслонки загрузочных окон 47, шлаковых окон 48 и в прокаленную печь мульдами с помощью погрузчиков загружают на наклонные площадки 5 и подины 4 алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя шести горелок 79 печи нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает на подины 4 печи. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла в ваннах печи, тщательного перемешивания металла в ваннах и подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава, заливщики металла берутся за ручки 40 футерованных желобов 39 открывают летки 30 печи, подводят футерованные желобы 39 к изложницам 146 (для получения саусов) и изложницам разливочных конвейеров 147, 148 и сливают наплавленный металл. На наклонной площадке 5 печи остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют скребком с поверхности наклонной площадки 5 и подины 4 печи (если случайно переделки попадают на подину). При плавке, разливке дымовые газы проходят через экономайзер 149, в котором они нагревают воду, далее по трубе 145 поступают в дымовую трубу 150 и удаляются в атмосферу. После разливки жидкого металла очищают наклонные площадки 5, подины печи от шлака, летки 30 затыкают и цикл повторяется. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке, разливке наплавленного металла или при отключении электроэнергии, когда невозможна работа дымососа 109 и системы пылегазоочистки.The stove operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys climbs to the service platform 142 via the ladder 143 and opens the gate 144 on the gas pipe 145, while the thrust in the furnace should be 5-20 daPa Fig. 12. In this case, the gates 111, 112 on the mixing chamber 108 must be closed. Burners 79 of the furnace are turned on, while the furnace is calcined according to the technological schedule of calcination, depending on the type of repair carried out. After the calcining process, the furnace tapholes 30 are closed, the dampers of the loading windows 47, slag windows 48 are opened, and aluminum scrap is loaded into the calcined furnace with troughs using loaders on the sloped platforms 5 and the hearths 4 at an ambient temperature. The flame of the six burners 79 of the furnace heats the scrap to the melting point. The metal melts and flows down to the hearths of the 4th furnace. After complete melting of the scrap loaded into the furnace, processing of liquid metal in the furnaces with flux, thorough mixing of the metal in the baths and confirmation by the laboratory of spectral analysis of the grade of the resulting alloy, the metal pouring grips take the handles of 40 lined troughs 39 open the notches 30 of the furnace, bring the lined troughs 39 to the molds 146 (to obtain sauces) and molds of the pouring conveyors 147, 148 and the deposited metal is poured. On the inclined platform 5 of the furnace, all inclusions remain, the melting temperature of which is higher than the aluminum alloy. These wastes (alterations: cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not get into the molten metal, since at the end of the melting they are removed with a scraper from the surface of the inclined platform 5 and the hearth 4 of the furnace (if accidentally alterations fall on the bottom). During melting, casting, flue gases pass through economizer 149, in which they heat water, then through pipe 145 they enter chimney 150 and are removed into the atmosphere. After pouring the liquid metal, the inclined platforms 5 are cleaned, the bottom of the furnace is removed from slag, the tap holes 30 are plugged and the cycle is repeated. The operation of the furnace on natural draft is carried out if the dimensions of the sanitary protection zone of the enterprise allow, during calcination, pouring the deposited metal or during a power outage, when the operation of the smoke exhauster 109 and the dust and gas cleaning system is impossible.

Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the stove on artificial draft is as follows.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 144, а шиберы 111 и 112 на камере смешения 108 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь оператором загружается адсорбент (активированный уголь, селикагель, известь «пушонка») в загрузочные патрубки 124 блока пылегазоочистки 110, производится ее включение. Продукты горения проходят через экономайзер 149, в котором они нагревают воду, далее попадают в камеру смешения 108, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 109 по трубе 151 в блок пылегазоочистки 110, проходят очистку от пыли и очистку дымовых газов от вредных веществ в «кипящем» слое и по трубе 152 попадают в дымовую трубу 150 и удаляются в атмосферу. Разработанная автором система пылегазоочистки хорошо очищает от пыли и вредных веществ дымовые газы. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым.The smelter of metal and alloys closes gate 144, and gate 111 and 112 on the mixing chamber 108 opens. The operations are the same as for natural draft melting. The difference is that before loading the charge into the furnace, the operator loads the adsorbent (activated carbon, silica gel, "fluff" lime) into the loading pipes 124 of the dust and gas cleaning unit 110, and turns it on. The combustion products pass through the economizer 149, in which they heat the water, then enter the mixing chamber 108, dilute it with the shop air, are pumped by the smoke exhauster 109 through the pipe 151 into the dust and gas cleaning unit 110, are cleaned from dust and cleaned the flue gases from harmful substances in " fluidized bed and through the pipe 152 enter the stack 150 and are removed into the atmosphere. The dust and gas cleaning system developed by the author cleans flue gases from dust and harmful substances. Purification of flue gases makes the process of smelting aluminum scrap environmentally friendly.

После разливки из печи жидкого металла, плавильщики металла и сплавов открывают заслонки загрузочных окон 47 и шлаковых окон 48 чистят наклонные площадки 5, подины 4 от шлака и случайно попавших на них переделок. Далее летки 30 затыкают и цикл повторяется.After pouring liquid metal from the furnace, the smelters of metal and alloys open the dampers of the loading windows 47 and slag windows 48, they clean the sloped platforms 5, the bottom 4 from slag and alterations that accidentally fell on them. Next, the tap-holes 30 are plugged and the cycle repeats.

Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевого лома является высокопроизводительной, имеющей экономайзер и большой срок эксплуатации, малые потери тепла в окружающую среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки.So, the proposed gas twin-bath reflective furnace for remelting aluminum scrap is highly productive, having an economizer and a long service life, low heat losses to the environment due to thermal insulation, which allows the remelting process to be carried out on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system.

Claims

1. Two-tank reverberatory furnace for remelting aluminum scrap, containing a body placed on a welded frame and formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths with inclined platforms, bounded by hearths, a vault and walls, drain tap holes and gas ducts and an economizer, which is characterized by the fact that the mentioned welded frame is laid inside with two rows of lightweight one-and-a-half bricks of the SHL-0.4 brand with three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 under each hearth and two rows of lightweight one-and-a-half bricks SHL-0.4 with six layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 under each inclined platform, while the welded frame is reinforced with three rows of N14 channels, poured with concrete filled with asbestos crumbs, the furnace is installed on a plinth welded from 90 × 90 corners and 5 mm thick sheet steel reinforced with 50 × 50 corners, which is filled with concrete filled with asbestos crumbs and has thermal insulation of two layers of mullite-silica ca rton MKRK-500, each under the furnace and each inclined platform are lined with corundum blocks KS-95, laid on three layers of mullite-silica cardboard MKRK-500 with padding of dry sand mixed with asbestos chips, a steel box is welded to the furnace frame with thermal insulation between it and each wall, consisting of refractory wool, refractory mats, diatomite chips and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500, the furnace has in each side wall two high-pressure injection burners with twenty-one mixers directed at an angle of 30 ° to the inclined platform and bottom and at an angle of 15 ° to the axis of the furnace, and two injection burners with twenty-one mixers, located in the rear wall and directed at an angle of 45 ° to the hearth, and five central mixers with nozzles have a flame when burning 3.2 m, and sixteen peripheral mixers without nozzles allow you to get a torch when burning 2.3 m, and each of the six burners contains a cast flame stabilizing tunnel, refractory rammed mass, mixers united by a common welded gas distribution chamber, while the burner contains a casing welded to the gas distribution chamber, the rear end wall has a lined visor, each bath has two vaults - lower and upper, located one above the other, with a gap between them in as a chimney, the furnace vaults have thermal insulation, consisting of a triple layer of refractory heat-insulating mullite-silica chromium-containing felt MKRV-250, on top of which two layers of lightweight brick ШЛ-0.4 and a layer of mullite-silica cardboard MKRK-500 are laid, in the front end wall and in four working windows, two of which can play the role of slag windows, equipped with hydraulic drives for raising and lowering the working dampers of the furnace, there are four tapholes in the rear end wall, and the furnace is equipped with four lined rotary bowls with lined swivel chutes welded to them, installed with Possibility of turning in the process of pouring liquid metal, and is made with an economizer and a dust and gas cleaning system containing a mixing chamber, a DN-12 smoke exhauster and a six-section dust and gas cleaning unit for operation on natural and artificial draft.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the four tap holes of the furnace are made in replaceable taphole bricks, with each brick reinforced with a cast iron ring with five inner and five outer ribs, which is cast from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2, and the taphole bricks are made in core boxes and have the following composition: corundum mortar MK90 - 35%, technical lignosulfonate - 15%, ground clay powder PHA - 26%, foscon - 5%, quartz sand - 7%, water - 12%, and are placed in welded taphole boxes bricks, each of which has a flange with four holes for fastening with nuts and spring washers to four pins welded to the steel box of the furnace, two handles are welded on the inner side of the welded taphole brick box to remove it from the furnace niche with taphole bricks placed in it.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a hydraulic drive for raising and lowering each damper of the working and slag windows, consisting of two power cylinders, an oil pump, two rods, a cross member, two hangers and a cast iron damper made of corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ChKh28D2 with two layers of mullite-silica cardboard MKRK-500, lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.4 grade.

4. The furnace according to claim 1, characterized in that each peripheral mixer is a casting in the form of a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 390 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with countersink the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while five central mixers are made in the form of a pipe with an outer diameter of 70 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with countersink the inlet part is 0.5 mm at an angle of 90 °, each mixer has a nozzle 100 mm long with an outer diameter of 76 mm, on the inner surface of which there are twelve cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture movement have a lead-in part - a sharpening 5 mm long, the taper angle is 30 °, the rib height is 4 mm, and the thread length is 15 mm.

5. The furnace according to claim 1, characterized in that the mixers, mixer nozzles, cast flame-stabilizing tunnel are made by investment casting from corrosion-resistant and wear-resistant cast iron ЧХ28Д2: 02.2-3.0%; Si = 0.5-1.5%; Mn = 1.5-2.5%; P not more than 0.1%; S not more than 0.08%; Cr = 25-30%; Ni = 0.4-0.8%; Cu = 1.5-2.5%.

6. The furnace according to claim 1, characterized in that the refractory ramming mass for lining the burners and stuffing the space between the mixers has the following composition:

corundum mortar MK-90 40% technical lignosulfonate 15% ground clay powder PHA twenty% binder alumochromophosphate MIX 4% quartz sand grade 1K ten% water eleven%

7. The furnace according to claim 1, characterized in that it has an economizer in the form of a welded structure, consisting of four registers with a diameter of 80 mm and a length of 10 m, made of stainless steel 12X18H9T, resting at the ends on two steel supports, to which are welded hollow trunnions, from which pipes diverge in the radial direction, one end of which is welded to the trunnion, and the other to the register, while cold water is supplied to one trunnion, and hot water comes out of the second, and the economizer is placed in a furnace hog, lined with one and a half bricks ША-1 N12 and covered with refractory slabs, and the hog is insulated from refractory felt and rests on eight steel supports fixed in the concrete floor of the foundry with foundation bolts.

8. The furnace according to claim 1, characterized in that partly the side walls that form the inclined platforms and hearths are made with corundum blocks KS-95.

9. The furnace according to claim 1, characterized in that it is equipped with a dust and gas cleaning system, consisting of a six-section dust and gas cleaning unit, while in each section of the six-section dust and gas cleaning unit there is a rotary grate and twelve bag filters, a mixing chamber, a DN-12 smoke exhauster, and a six-section unit dust and gas treatment has a purified gas capacity of 36,600 m ³ / hour, a purification degree for hydrogen fluoride 62%, purification degree for copper oxide 82%, purification degree for carbon monoxide 87%, purification degree for nitrogen oxide 86%, degree of purification for aluminum oxide 81%, dust cleaning degree 90%, sound level no more than 75 TWA.