RU2757773C1 - Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap - Google Patents

Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap Download PDF

Info

Publication number
RU2757773C1
RU2757773C1 RU2020136389A RU2020136389A RU2757773C1 RU 2757773 C1 RU2757773 C1 RU 2757773C1 RU 2020136389 A RU2020136389 A RU 2020136389A RU 2020136389 A RU2020136389 A RU 2020136389A RU 2757773 C1 RU2757773 C1 RU 2757773C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
welded
steel
angle
layers
Prior art date
Application number
RU2020136389A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Трусов
Original Assignee
Владимир Александрович Трусов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Трусов filed Critical Владимир Александрович Трусов
Priority to RU2020136389A priority Critical patent/RU2757773C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2757773C1 publication Critical patent/RU2757773C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to a two-bath reflecting furnace with a forehearth for remelting aluminum scrap. The furnace is installed on a pedestal reinforced with a three-row steel mesh, filled with concrete with a fireclay chip filler, on which a welded frame is mounted, welded from an I-beam and having a lining of two layers of lightweight bricks and three layers of mullitosilicon rolled material, the furnace body is placed on the welded frame, two inclined platforms and bottoms of two baths are made of corundum blocks KS-95, laid on three layers of mullitosilicon rolled material with a sandy lining. Inclined platforms and bottoms of two baths are separated by a wall, a steel box is welded to the furnace frame, having thermal insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips and two layers of mullitosilicon rolled material, arches of the furnace and the forehearth have a triple layer of mullitosilicon rolled material, which is filled with asbestos chips diluted in powdered ground clay, an injection thirteen-mixing burner of high pressure is installed in each sidewall of the furnace directed at an angle of 30° to the bottom and at an angle of 20° to the axis of the furnace, two similar burners are installed in the rear wall, directed at an angle of 55° to the bottom of the furnace, in each arch, in the center, a burner is installed at an angle of 65° to the bottom of the furnace, the furnace has two working windows in the front wall and two slag windows in sidewalls, which can act as working windows, while each drive for lifting and lowering a damper of working and slag windows consists of an electric engine, a coupling, a worm gear, a reel, cables, a pulley with supports and a welded steel damper, lined with lightweight chamotte bricks of SHL-0.6 brand with thermal insulation made of a double layer of mullitosilicon rolled material, the furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 8 registers with a diameter of 76 mm and a length of 6 m, made of stainless steel, supported at ends by two steel supports. The furnace has the forehearth formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath bounded by a bottom, an arch and walls, three drain tapholes and a flue, the welded frame of the forehearth has an upper layer of mullitosilicon rolled material, six rows lined with lightweight bricks, as well as four layers of mullitosilicon rolled material laid between rows of lightweight bricks, bottom corundum blocks of the forehearth are laid on four layers of mullitosilicon rolled material and lining of dry quartz sand, a steel box is welded to the frame of the forehearth, having thermal insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips and two layers of mullitosilicon rolled material, a chute is inserted into the front wall of the forehearth, through which liquid metal flows from the furnace into the forehearth, two injection thirteen-mixing high-pressure burners are installed in the vault at an angle of 55° to the bottom, a slag window is made in one sidewall of the forehearth, closed by an electrically driven damper, the forehearth flue is connected to the furnace hog to form a common flue, one branch of which is connected to the economizer and a chimney, and the other - to the economizer and a dust and gas cleaning system, wherein the dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber, a smoke pump, a five-section dust and gas cleaning unit.
EFFECT: simplification of the design, low heat losses and the possibility of environmentally friendly remelting of scrap are provided.
7 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава.The invention relates to nonferrous metallurgy, namely to melting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition.

Известен аналог - двухкамерная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (источник информации М.С. Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987. стр. 35-37), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен, как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.Known analogue - a two-chamber reflective furnace for remelting aluminum scrap (source of information MS Shklyar "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", ed. "Metallurgy", 1987. pp. 35-37), containing a body formed by the brickwork of the outer walls, as in the declared furnace, two baths, bounded by hearths and walls, two vaults, a drain tap and a gas duct.

Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:

1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи. 2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.1. The second melting chamber acts as a mixer (moneybox), which ultimately reduces the productivity of the furnace. 2. The stove has insufficient thermal insulation of the walls and vault, which reduces heat loss to the environment.

3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.

4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. The hearth lining furnace uses conventional refractory bricks rather than hearth blocks, which greatly extend the life of the furnace.

5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.5. It follows from the description of the furnace that it does not provide a forced melting regime.

6. Печь не имеет экономайзера.6. The oven does not have an economizer.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - двухванная отражательная печь (источник информации М.С. Шкляр «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987. стр. 87-89), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы. Считаю, что печь, взятая за аналог, имеет следующие недостатки:Known analogue - a two-bath reflective furnace (source of information MS Shklyar "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", ed. "Metallurgy", 1987. pp. 87-89), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the declared furnace, two baths, limited by hearths, vaults and walls, drain tapes and gas ducts. I believe that the stove, taken as an analogue, has the following disadvantages:

1. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.1. The stove has insufficient thermal insulation of walls and vaults, which reduces heat loss to the environment.

2. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.2. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.

3. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.3. The hearth lining furnace uses conventional refractory bricks rather than hearth blocks, which greatly extend the life of the furnace.

4. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting regime.

5. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.

6. Печь не имеет экономайзера.6. The oven does not have an economizer.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - двух ванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома (Источник информации В.А. Трусов патент №2522283), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая как в заявленной печи корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, газоходы, копильник, содержащий корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, сливные летки. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:A known analogue is a two-bath reflective furnace with a storage box for remelting aluminum scrap (Source of information V.A. , two baths, limited by the hearth, vault and walls, gas ducts, a collection box containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath, limited by the hearth, arch and walls, drain tap holes. I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:

1. Печь не имеет экономайзера, уменьшающего потери тепла во внешнюю среду.1. The furnace does not have an economizer to reduce heat loss to the environment.

2. Стены печи у загрузочных окон выложены прямым огнеупорным кирпичом, а не огнеупорными блоками, поэтому быстрее разрушаются при загрузке печи шихтой.2. The walls of the furnace at the loading windows are lined with straight refractory bricks, and not refractory blocks, therefore they break down faster when the furnace is loaded with a charge.

3. В печи для футеровки подин используются подовые блоки МЛСП, а не подовые блоки КС-95, которые значительно увеличивают срок службы печи.3. In the furnace for lining the hearths, bottom blocks of the MLSP are used, and not the bottom blocks of KS-95, which significantly increase the service life of the furnace.

4. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting regime.

5. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses two stationary troughs to drain the molten metal.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Задачей изобретения является создание газовой двухванной отражательного типа печи с копильником для переплава алюминиевого лома простой конструкции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также ввести экономайзер, увеличить срок ее эксплуатации и производительность.The objective of the invention is to create a gas twin-bath reflective furnace with a storage box for remelting aluminum scrap of a simple design, which allows the remelting process on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system, to reduce heat losses to the environment, as well as to introduce an economizer, to increase its service life and productivity.

Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь с копильником является простой по конструкции, имеющей большую производительность, экономайзер, большой срок эксплуатации позволяющей использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed gas two-bath reflective furnace with a storage box is simple in design, has a high productivity, an economizer, a long service life allowing the use of scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в газовую двухванную отражательного типа печь с копильником для переплава алюминиевого лома (далее печь), содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительные ванны и наклонные площадки, ограниченные подом и стенками, своды, сливные летки и газоходы вводится сварной каркас, сваренный из двутавра №30, который имеет футеровку из двух слоев легковесного кирпича ШЛ-0,6 с тройным муллитокремнеземистым слоем рулонного материала МКРР-130 между ними, а также имеющий слой снизу кварцевого песка смешанного с измельченной асбестовой крошкой. Теплоизоляция каркаса печи, состоящая из двух слоев легковесного кирпича ШЛ-0,6 и трех слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и слоя кварцевого песка смешанного с измельченной асбестовой крошкой позволяют снизить потери тепла от двух ванн через каркас на постамент и пол цеха.The specified technical result is achieved due to the fact that in a gas two-bath reflective type furnace with a storage box for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the furnace), comprising a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, storage tanks and inclined platforms bounded by the hearth and walls , vaults, drain holes and gas ducts, a welded frame welded from I-beam No. 30 is introduced, which has a lining of two layers of lightweight brick ШЛ-0.6 with a triple mullite-silica layer of rolled material MKRR-130 between them, as well as having a layer of mixed quartz sand below with crushed asbestos chips. Thermal insulation of the furnace frame, consisting of two layers of lightweight bricks ШЛ-0.6 and three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and a layer of quartz sand mixed with crushed asbestos crumbs can reduce heat loss from two baths through the frame to the pedestal and the floor of the shop.

При этом печь установлена на сваренном из листовой стали толщиной 6 мм армированном швеллерами №8 постаменте, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой. Такое конструктивное решение позволяет снизить потери тепла от двух ванн на пол цеха, а также поднять печь для удобного слива наплавленного в печи металла в копильник.At the same time, the furnace is installed on a pedestal, welded from 6 mm thick sheet steel, reinforced with channels No. 8, which is filled with concrete filled with asbestos chips. Such a constructive solution allows to reduce heat losses from two baths to the floor of the workshop, as well as to raise the furnace for convenient discharge of the metal deposited in the furnace into the storage box.

Кроме того, поды ванн выполнены из блоков КС-95, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и имеют песчаную подбивку. Подовые блоки КС-95 имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным до 8,5-9 лет), при этом три слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и песчаная подбивка позволяют дополнительно сохранить температуру металла в ваннах печи.In addition, the bottom of the baths are made of blocks KS-95, laid on three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and have sand padding. Bottom blocks KS-95 have high refractoriness and durability (according to practical data, the service life is up to 8.5-9 years), while three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and sand padding allow to additionally maintain the temperature of the metal in the furnace baths.

Кроме того, печь имеет два рабочих окна в передней стене и два шлаковых окна в боковых стенах, которые могут выполнять роль рабочих окон, в следствии этого загрузка печи производится быстрее и значительно увеличивается производительность печи, при этом каждый привод подъема и опускания заслонки рабочих и шлаковых окон состоит из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, тросов, шкива с опорами и стальной сварной заслонки, футерованной легковесным шамотным кирпичом марки ШЛ-0,6 с теплоизоляцией из двойного муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130.In addition, the furnace has two working windows in the front wall and two slag windows in the side walls, which can act as working windows, as a result of this, the furnace is loaded faster and the furnace productivity is significantly increased, with each drive for raising and lowering the shutter of workers and slag windows consists of an electric motor, a clutch, a worm gear, a drum, cables, a pulley with supports and a steel welded damper lined with lightweight fireclay bricks of the SHL-0.6 brand with thermal insulation of double mullite-silica roll material MKRR-130.

Кроме того, в каждой боковой стене печи установлена инжекционная тринадцати смесительная высокого давления горелка (далее горелка), направленная под углом 30° на подину и под углом 20° к оси печи, кроме того две такие же горелки установлены в задней стене, направленные под углом 55° на подину печи, а также в каждом своде по центру установлена горелка под углом 65° к подине печи, при этом предложенное расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через два шлаковых окна и быстро ее переплавлять. Общая тепловая мощность горелок в печи и копильнике составляет 13 800 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In addition, in each side wall of the furnace, an injection thirteen high-pressure mixing burner (hereinafter referred to as the burner) is installed, directed at an angle of 30 ° to the bottom and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, in addition, two of the same burners are installed in the rear wall, directed at an angle 55 ° on the bottom of the furnace, as well as in each roof in the center, a burner is installed at an angle of 65 ° to the bottom of the furnace, while the proposed arrangement of burners allows achieving a high melting rate, reducing waste (according to practical data), as well as loading an uncontaminated charge through two slag windows and quickly remelt it. The total thermal power of the burners in the furnace and the burner is 13,800 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.

При этом каждая из восьми горелок содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 13 смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 26°±1° к их осям, а также горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере, кроме того содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из трех стальных кронштейнов, регулятора, трех болтов, трех гаек и трех пружинных шайб, причем на периферии и центре размещены смесители без насадок, а между ними (по диаметру) размещены 4 смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра.In this case, each of the eight burners contains a cast flame stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, 13 mixers united by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes, and the burner also contains a casing welded to the gas distribution chamber, in addition, contains a device for regulating the air flow, consisting of three steel brackets, a regulator, three bolts, three nuts and three spring washers, and there are mixers without nozzles on the periphery and center, and 4 mixers are placed between them (in diameter) with nozzles having cast ribs on the inner surface.

Следует отметить, что каждый периферийный и центральный смеситель является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 370 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом промежуточные смесители представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 290 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем в каждом смесителе имеется насадка длиной 80 мм с наружным ∅ 74 мм, на внутренней поверхности которой имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4 мм, длина резьбы составляет 15 мм.It should be noted that each peripheral and central mixer is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 370 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0.5 mm at an angle of 90 °, while the intermediate mixers is a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm under an angle of 90 °, and each mixer has a nozzle 80 mm long with an outer ∅ 74 mm, on the inner surface of which there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture movement have a "pointed" lead-in part 5 mm long, the "sharpening" angle is 30 °, rib height 4 mm, thread length 15 mm.

При этом огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:In this case, the refractory ramming mass for lining burners and filling the space between the mixers has the following composition,%:

мертель муллитокорундовый ММК-80mullite-corundum mortar MMK-80 3737 лигносульфанат техническийtechnical lignosulfonate 1616 порошок молотой глины ПГТpowder of ground clay PGT 2222 связующее алюмохромофосфатное МИКСbinder alumochromophosphate MIX 44 кварцевый песок марки 1Кquartz sand grade 1K 10ten водаwater 11eleven

Разработанная автором огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°С.The refractory ramming mass developed by the author after calcination has high hardness, high refractoriness, significant resistance to shattering at temperatures up to 1650 ° C.

Кроме того, смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель отлиты из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ32 химический состав (Cr=30-34%, С=1,5-3,2%, Р не более 0,1%, S не более 0,08%, Ti до 0,14%, Mn не более 1,0%).In addition, mixers, mixer attachments, cast flame-stabilizing tunnel are cast from wear-resistant and heat-resistant cast iron of the CHKH32 brand, chemical composition (Cr = 30-34%, C = 1.5-3.2%, P not more than 0.1%, S not more than 0.08%, Ti up to 0.14%, Mn not more than 1.0%).

Вместе с тем, печь имеет летку в задней торцевой стене, а также три летки в задней стене копильника для выпуска расплавленного металла, при этом каждая летка имеет стальную футерованную поворотную чашу с приваренным к ней футерованным желобом, причем стальные футерованные поворотные чаши установлены на кронштейнах, приваренных к каркасу печи (копильника), которые поворачиваются с приваренными к чашам стальными футерованными поворотными желобами, что позволяет последовательно разливать жидкий металл из копильника в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 130°.At the same time, the furnace has a taphole in the rear end wall, as well as three tapholes in the rear wall of the piggy bank for the release of molten metal, while each taphole has a steel lined swivel bowl with a lined chute welded to it, and the steel lined swivel bowls are mounted on brackets, welded to the frame of the furnace (piggy bank), which rotate with steel lined swivel chutes welded to the bowls, which makes it possible to consistently pour liquid metal from the piggy bank into the filling equipment located in the service sector with an angle of 130 °.

При этом на каркасах печи и копильника установлены стальные короба и приваренные к ним, имеющие теплоизоляцию между стальным коробом и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки и двух слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130. Два слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и асбестовая крошка позволяют дополнительно сохранить температуру на наклонных площадках, в двух ваннах и стенах печи.At the same time, steel boxes are installed on the frames of the furnace and the piggy bank and welded to them, having thermal insulation between the steel box and each wall, consisting of asbestos chips and two layers of mullite-silica roll material MKRR-130. Two layers of MKRR-130 mullite-silica roll material and asbestos crumb allow to additionally maintain the temperature on inclined platforms, in two baths and furnace walls.

Существенно отметить, что своды предлагаемой печи и копильника имеют тройной слой муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, который засыпан асбестовой крошкой, разведенной в порошке молотой глины ПГБ для дополнительного сохранения тепла в печи.It is important to note that the vaults of the proposed furnace and the piggy bank have a triple layer of mullite-silica roll material MKRR-130, which is covered with asbestos crumbs diluted in powder of ground clay PHB for additional heat preservation in the furnace.

Следует отметить, что печь имеет копильник, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, три сливные летки и газоход, причем сварной каркас копильника имеет верхний слой из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, шесть рядов, выложеных из легковесного кирпича, а также четырех слоев из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, уложенных между слоями легковесного кирпича, при этом подовые блоки КС-95 копильника уложены на четыре слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и подбивку из сухого кварцевого песка. Теплоизоляция, состоящая из верхнего слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, шести рядов легковесного шамотного кирпича, четырех слоев из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, уложенных между рядами легковесного кирпича позволяет сохранять температуру металла в ванне копильника, а подовые блоки КС-95, уложенные на четыре слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и подбивку из сухого кварцевого песка, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы копильника.It should be noted that the furnace has a piggy bank formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath bounded by the hearth, vault and walls, three drain holes and a gas duct, and the welded frame of the piggy bank has an upper layer of mullite-silica roll material MKRR-130, six rows, laid out of lightweight bricks, as well as four layers of mullite-silica roll material MKRR-130, laid between layers of lightweight bricks, while the bottom blocks of the KS-95 piggy bank are laid on four layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and tamping from dry sand. Thermal insulation, consisting of the upper layer of mullite-silica roll material MKRR-130, six rows of lightweight fireclay bricks, four layers of mullite-silica roll material MKRR-130, laid between the rows of lightweight bricks, allows maintaining the temperature of the metal in the bathtub of the piggy bank, and 95 for four layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and padding of dry quartz sand, have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the piggy bank.

Далее в своде копильника наклонно под углом 55° к подине установлены две инжекционные тринадцати смесительные горелки высокого давления.Further, in the arch of the piggy bank obliquely at an angle of 55 ° to the bottom, two injection thirteen high-pressure mixing burners are installed.

Следует отметить, что три летки в копильнике выполнены в быстросменных леточных кирпичах, при этом каждый фиксируется в стальном захвате, и имеет внутри малый леточный кирпич, причем захват крепится гайками и пружинными шайбами к шпилькам, приваренным к стальному коробу копильника, внизу к футерованной поворотной чаше приварена втулка и валик, который вращается на шарике, размещенным в стакане, причем последний приварен к кронштейну. Такое конструктивное решение обеспечивает легкость вращения, а также возможность замены леточного кирпича без остановки печи (в перерыве между плавками в течение 6-9 минут).It should be noted that the three tap holes in the piggy bank are made in quick-change taphole bricks, with each one fixed in a steel grip, and has a small tap hole inside, and the grip is attached with nuts and spring washers to the studs welded to the steel box of the piggy bank, at the bottom to the lined swivel bowl a bushing and a roller are welded, which rotates on a ball placed in a glass, the latter being welded to the bracket. Such a constructive solution provides ease of rotation, as well as the possibility of replacing the taphole bricks without stopping the furnace (during the break between melts for 6-9 minutes).

При всем при этом, печь имеет экономайзер, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 8-ми регистров ∅ 76 мм и длиной 6 метров, изготовленных из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, опирающихся по торцам на две стальные опоры, к которым приварены пустотелые цапфы от которых в радиальном направлении расходятся трубы, один конец которых приварен к цапфе, а второй к регистру, при этом к одной цапфе подводится холодная вода, а из второй выходит горячая, причем экономайзер помещен в общий боров печи и копильника, выложенный из полуторного кирпича ША-1 №12 и перекрытый огнеупорными плитами, а боров имеет утепление из огнеупорного войлока и опирается на 8 стальных опор, закрепленных в бетонном полу литейного цеха фундаментными болтами. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.With all this, the furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 8 registers ∅ 76 mm and a length of 6 meters, made of stainless steel 12X18H9T, resting at the ends on two steel supports, to which hollow trunnions are welded from which in the radial direction pipes diverge, one end of which is welded to the trunnion, and the second to the register, while cold water is supplied to one trunnion, and hot water comes out of the second, and the economizer is placed in a common hog of the furnace and piggy bank, lined with one-and-a-half brick ША- 1 No. 12 and covered with refractory slabs, and the hog is insulated from refractory felt and rests on 8 steel supports fixed in the concrete floor of the foundry with foundation bolts. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Наконец, печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, которая состоит из камеры смешения, дымососа, пяти секционного пылегазоочистного блока, при этом система пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 39 800 м3/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,25 м; степень очистки по фтористому водороду 74%; степень очистки по окиси меди 86%; степень очистки по окиси углерода 93%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 86%; степень очистки от пыли 84%, температура очищаемого газа от 20 до 80°С. Введение в предлагаемую печь выше перечисленного обеспечивает решение поставленной задачи. Разработанная конструкция печи позволяет вести переплавку подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома, а также не подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома.Finally, the furnace is equipped with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which consists of a mixing chamber, a smoke exhauster, a five-section dust and gas cleaning unit, while the dust and gas cleaning system has the following characteristics: productivity for the gas to be cleaned is 39 800 m 3 / hour; the thickness of each layer of the adsorbent is 0.25 m; the degree of purification for hydrogen fluoride is 74%; purification degree for copper oxide 86%; the degree of purification for carbon monoxide is 93%; the degree of purification for nitrogen oxide is 87%; purification degree for aluminum oxide 86%; the degree of dust removal is 84%, the temperature of the purified gas is from 20 to 80 ° C. The introduction of the above into the proposed furnace provides a solution to the problem. The developed design of the furnace makes it possible to remelt aluminum scrap subjected to cutting and magnetic separation, as well as aluminum scrap not subjected to cutting and magnetic separation.

На фиг. 1. Вид печи в плане.FIG. 1. View of the oven in plan.

На фиг. 2. Продольный разрез печи А-А.FIG. 2. Longitudinal section of the furnace А-А.

На фиг. 3. Поперечный разрез печи Б-Б.FIG. 3. Cross section of the B-B furnace.

На фиг. 4. Поперечный разрез В-В печи (вид на заднюю стену).FIG. 4. Cross-section of the B-B oven (view of the back wall).

На фиг. 5. Поперечный разрез Г-Г по задней стене печи.FIG. 5. Cross section Г-Г along the rear wall of the furnace.

На фиг. 6. Вид тринадцатисмесительной инжекционной горелки высокого давления со стороны газораспределительной камеры.FIG. 6. View of the thirteen-mixing high-pressure injection burner from the side of the gas distribution chamber.

На фиг. 7. Разрез Д-Д тринадцатисмесительной инжекционной горелки высокого давления.FIG. 7. Section D-D of a thirteen-mixing high-pressure injection burner.

На фиг. 8. Вид в плане копильника.FIG. 8. Plan view of the piggy bank.

На фиг. 9. Поперечный разрез Е-Е копильника (по шлаковому окну).FIG. 9. Cross section of the E-E piggy bank (along the slag window).

На фиг. 10. Продольный разрез Ж-Ж копильника.FIG. 10. Longitudinal section of Zh-Zh piggy bank.

На фиг. 11. Продольный разрез 3-3 экономайзера.FIG. 11. Longitudinal section of 3-3 economizer.

На фиг. 12. Фронтальный вид 5-ти секционного блока пылегазоочистки.FIG. 12. Frontal view of a 5-section block of dust and gas cleaning.

На фиг. 13. Вид И 5-ти секционного блока пылегазоочистки.FIG. 13. Type of I 5-section block of dust and gas cleaning.

На фиг. 14. Планировка двухванной отражательной печи с копильником, экономайзером, системой пылегазоочистки и разливочным оборудованием.FIG. 14. Layout of a two-bath reflective furnace with a piggy bank, an economizer, a dust and gas cleaning system and filling equipment.

Предлагаемая печь содержит смонтированный на постаменте 1 печи каркас 2, сваренный из двутавров №30, имеющий два слоя, выложенных из легковесного кирпича 3 марки ША-0,6, с тройным слоем муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 4 между ними, а также имеющий внизу слой кварцевого песка 5 смешанного с измельченной асбестовой крошкой. Постамент 1 сварной, сваренный из листовой стали толщиной 6 мм, армированный швеллерами №8 поз. 6 и залитый бетоном с наполнителем асбестовой крошкой. Постамент 1 позволяет увеличить высоту печи для удобства слива наплавленного в печи металла, а также дополнительно сохранить температуру в ваннах печи. Теплоизоляция каркаса 2, состоящая из двух слоев легковесного кирпича 3 марки ШЛ-0,6, трех слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 4 и слоя из кварцевого песка 5 смешанного с измельченной асбестовой крошкой позволяет дополнительно сохранять температуру металла на наклонных площадках и ваннах печи. Корундовые подовые блоки КС-95 поз. 7, уложенные на три слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 8 и подбивку 9 из кварцевого песка смешанного с измельченной асбестовой крошкой, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи. Применением корундовых подовых блоков КС-95 поз. 7 (толщина 300 мм, ширина 400 мм, длина 1000 мм) вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; позволяет получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми подовыми блоками КС-95 поз. 7 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, разведенным в жидком стекле. Двухванная печь для переплава алюминиевого лома имеет корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми 10, передней 11 и задней 12 торцевыми стенками, две ванны 13, ограниченные подами, сводом 14 и стенками фиг. 2, 3. Подовые блоки 7 каждой ванны 13 выложены с уклоном к середине ванны 13 и к выложенной в средней части печи стенке 15. Стенка 15, опирается в нижней части на малый свод 16, в верхней части имеет два канала 17 соединяющие пространства над ваннами 13 печей с газоходом 18 фиг. 4. В нижней части стенки 15 имеются два канала 19, по которым расплавленный металл стекает в центральный канал 20 и далее в копильник. Над каждой ванной 13 собран свод 14, один конец которого опирается на пятовые кирпичи 21 боковой стенки 10, а второй на стенку 15. Существенно отметить, что своды 14 печи и копильника имеют тройной слой муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 поз. 22, который засыпан асбестовой крошкой, разведенной в порошке молотой глины ПГБ поз. 23 для дополнительного сохранения тепла в печи и копильнике фиг. 4. Пятовые балки 24 сварены из двух швеллеров №24. Все стенки выполнены из огнеупорного шамотного кирпича ША1 №5, 12. В качестве связующего вещества применяется огнеупорный раствор состоящий из огнеупорной глины (22%), шамотного порошка (74%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%). Печь имеет два рабочих окна 25 в передней стене 11 и два шлаковых окна 26 в боковых стенах 10, которые могут выполнять роль рабочих окон, в следствии этого загрузка печи производится быстрее и значительно увеличивается производительность печи, при этом каждый привод подъема и опускания заслонки рабочих и шлаковых окон состоит из электродвигателя 27, муфты 28, червячного редуктора 29, барабана 30, тросов 31, шкива 32 с опорами 33 и стальной сварной заслонки 34, футерованной легковесным шамотным кирпичом марки ШЛ-0,6 с теплоизоляцией из двойного листового муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 35 фиг. 1, 2, 3. Привод заслонки копильника устроен также. При этом на каркасах 2 печи и копильника установлены стальные короба 36 и приваренные к ним, имеющие теплоизоляцию между стальным коробом 36 и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки 37 и двух слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 поз. 38 фиг. 2, 9, 10. Два слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 поз. 38 и асбестовая крошка 37 позволяют дополнительно сохранить температуру в двух ваннах и стенах печи и копильника.The proposed furnace contains a frame 2, mounted on a pedestal 1 of the furnace, welded from I-beams No. 30, having two layers laid out of lightweight bricks 3 grade ША-0.6, with a triple layer of mullite-silica roll material MKRR-130 4 between them, as well as having below a layer of quartz sand 5 mixed with crushed asbestos chips. Pedestal 1 is welded, welded from sheet steel 6 mm thick, reinforced with channels No. 8 pos. 6 and poured with concrete filled with asbestos chips. Pedestal 1 allows you to increase the height of the furnace for the convenience of draining the metal deposited in the furnace, as well as to additionally maintain the temperature in the furnace baths. Thermal insulation of the frame 2, consisting of two layers of lightweight bricks 3 grade ШЛ-0.6, three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 4 and a layer of quartz sand 5 mixed with crushed asbestos chips allows you to additionally maintain the temperature of the metal on inclined platforms and furnace baths. Corundum hearth blocks KS-95 pos. 7, laid on three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 8 and padding 9 of quartz sand mixed with crushed asbestos chips, have high refractoriness and resistance and allow to increase the service life of the furnace. The use of corundum hearth blocks KS-95 pos. 7 (thickness 300 mm, width 400 mm, length 1000 mm) instead of conventional piece products, it is possible to reduce the number of seams, which reduces gas permeability and increases slag resistance of the lining; allows you to save money, since the process of pre-production of piece refractories is eliminated, to complete assembly units of almost any configuration, to speed up the construction process and to reduce the proportion of manual labor. Seams between corundum hearth blocks KS-95 pos. 7 is filled with finely ground dry chamotte powder, diluted in liquid glass. A two-bath furnace for remelting aluminum scrap has a body formed by refractory outer side 10, front 11 and rear 12 end walls, two baths 13 bounded by the hearth, the roof 14 and the walls of FIG. 2, 3. Bottom blocks 7 of each bath 13 are laid with a slope to the middle of the bath 13 and to the wall 15 laid out in the middle of the furnace. The wall 15 rests in the lower part on a small vault 16, in the upper part it has two channels 17 connecting the spaces above the baths 13 furnaces with flue gas 18 FIG. 4. In the lower part of the wall 15 there are two channels 19, through which the molten metal flows into the central channel 20 and further into the collection box. Above each bath 13, a vault 14 is assembled, one end of which rests on the heel bricks 21 of the side wall 10, and the second on the wall 15. It is essential to note that the vaults 14 of the furnace and the piggy bank have a triple layer of mullite-silica roll material MKRR-130 pos. 22, which is covered with asbestos crumbs diluted in powder of ground clay PHB pos. 23 to further preserve heat in the oven and piggy bank of FIG. 4. Heel beams 24 are welded from two channels No. 24. All walls are made of refractory fireclay bricks ША1 No. 5, 12. A refractory solution consisting of refractory clay (22%), fireclay powder (74%), liquid glass (3%) and foscon (alumochromophosphate mixture, 1%) is used as a binder. ). The furnace has two working windows 25 in the front wall 11 and two slag windows 26 in the side walls 10, which can act as working windows, as a result of this, the furnace is loaded faster and the furnace productivity is significantly increased, while each drive for raising and lowering the workers' damper and slag windows consists of an electric motor 27, a clutch 28, a worm gear 29, a drum 30, cables 31, a pulley 32 with supports 33 and a steel welded damper 34 lined with a lightweight fireclay brick of the SHL-0.6 grade with thermal insulation of double sheet mullite-silica roll material MKRR -130 35 fig. 1, 2, 3. The drive of the piggy bank flap is arranged in the same way. At the same time, steel boxes 36 are installed on the frames 2 of the furnace and the piggy bank and welded to them, having thermal insulation between the steel box 36 and each wall, consisting of asbestos chips 37 and two layers of mullite-silica roll material MKRR-130 pos. 38 fig. 2, 9, 10. Two layers of mullite-silica roll material MKRR-130 pos. 38 and 37 asbestos chips allow you to additionally maintain the temperature in two baths and the walls of the furnace and piggy bank.

В каждой боковой стене печи установлена инжекционная тринадцати смесительная высокого давления горелка (далее горелка) 39, направленная под углом 30° на подину и под углом 20° к оси печи, кроме того две такие же горелки 39 установлены в задней стене 12, направленные под углом 55° на подину печи и в каждом своде 14 по центру установлена горелка 39 под углом 65° к подине печи, при этом предложенное расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снизить угар (по практическим данным), а также загружать незагрязненную шихту через два шлаковых окна 26 и быстро ее переплавлять фиг. 2, 3, 5. Общая тепловая мощность горелок в печи и копильнике составляет 13 800 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.In each side wall of the furnace, an injection thirteen high-pressure mixing burner (hereinafter burner) 39 is installed, directed at an angle of 30 ° to the bottom and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, in addition, two of the same burners 39 are installed in the rear wall 12, directed at an angle 55 ° on the bottom of the furnace and in each roof 14 in the center there is a burner 39 installed at an angle of 65 ° to the bottom of the furnace, while the proposed arrangement of burners allows achieving a high melting rate, reducing waste (according to practical data), as well as loading an uncontaminated charge through two slag window 26 and quickly remelt it FIG. 2, 3, 5. The total thermal power of the burners in the furnace and the burner is 13,800 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for a forced melting mode.

При этом каждая из восьми горелок 39 содержит литой стабилизирующий пламя туннель 40, огнеупорную набивную массу 41, 13 смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 42, в каждом смесителе просверлено четыре сопла 43 под углом 26°±1° к их осям, а также горелка содержит кожух 44, приваренный к газораспределительной камере 42, кроме того содержит устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из трех стальных кронштейнов 45, регулятора 46, трех болтов 47, трех гаек 48 и трех пружинных шайб 49, причем на периферии и центре размещены смесители без насадок 50, а между ними (по диаметру) размещены 4 смесителя 51 с насадками 52, имеющими на внутренней поверхности литые ребра 53.In this case, each of the eight burners 39 contains a cast flame stabilizing tunnel 40, a refractory ramming mass 41, 13 mixers united by a common welded gas distribution chamber 42, four nozzles 43 are drilled in each mixer at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes, as well as a burner contains a casing 44 welded to the gas distribution chamber 42, in addition, it contains a device for adjusting the air flow rate, consisting of three steel brackets 45, a regulator 46, three bolts 47, three nuts 48 and three spring washers 49, and on the periphery and center there are mixers without nozzles 50, and between them (in diameter) there are 4 mixers 51 with nozzles 52 having cast ribs 53 on the inner surface.

Следует отметить, что каждый периферийный и центральный смеситель 50 является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 370 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 43 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом промежуточные смесители 51 представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 290 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 43 под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем в каждом смесителе имеется насадка 52 длиной 80 мм с наружным ∅ 74 мм, на внутренней поверхности которой имеются 12 литых ребер 53, литые ребра 53 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» 30°, высота ребер 4 мм, длина резьбы составляет 15 мм. Газ подается по штуцеру 54 под давлением 0,1 МПа. Смесители 50, 51, насадки 52 к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель 40 изготавливают из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ32, который позволяет увеличить срок службы горелки и, естественно, печи. Химический состав износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ 32 ГОСТ 7769-82 (Cr=30-34%, С=1,5-3,2%, Р не более 0,1%, S не более 0,08%, Ti до 0,14%, Mn не более 1,0%). При этом огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:It should be noted that each peripheral and central mixer 50 is a casting and represents a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 370 mm, in which four nozzles 43 are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0 , 5 mm at an angle of 90 °, while the intermediate mixers 51 is a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles 43 are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0 , 5 mm at an angle of 90 °, and each mixer has a nozzle 52 80 mm long with an outer ∅ 74 mm, on the inner surface of which there are 12 cast ribs 53, cast ribs 53 on the side of the movement of the gas-air mixture have a leading part "sharpening" with a length of 5 mm, "taper" angle 30 °, rib height 4 mm, thread length 15 mm. Gas is supplied through the nozzle 54 at a pressure of 0.1 MPa. Mixers 50, 51, nozzles 52 for mixers, cast flame stabilizing tunnel 40 are made of wear-resistant and heat-resistant cast iron of the CHH32 brand, which increases the service life of the burner and, of course, the furnace. The chemical composition of wear-resistant and heat-resistant cast iron grade CHH 32 GOST 7769-82 (Cr = 30-34%, C = 1.5-3.2%, P no more than 0.1%, S no more than 0.08%, Ti up to 0.14%, Mn not more than 1.0%). In this case, the refractory ramming mass for lining burners and filling the space between the mixers has the following composition,%:

мертель муллитокорундовый ММК-80mullite-corundum mortar MMK-80 3737 лигносульфанат техническийtechnical lignosulfonate 1616 порошок молотой глины ПГТpowder of ground clay PGT 2222 связующее алюмохромофосфатное МИКСbinder alumochromophosphate MIX 44 кварцевый песок марки 1Кquartz sand grade 1K 10ten водаwater 11eleven

Разработанная автором огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°С. Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разряжения в камере горения в пределах 5÷20 ДаПа (мм. вод. ст.). Стальные короба 36 печи и копильника, во избежание подутия, коробления, армированы вертикальными 55 и горизонтальными 56 швеллерами №12 фиг. 2, 10.The refractory ramming mass developed by the author after calcination has high hardness, high refractoriness, significant resistance to shattering at temperatures up to 1650 ° C. A necessary condition for the normal operation of the burner is the presence of a vacuum in the combustion chamber in the range of 5 ÷ 20 DaPa (mm. Water column). Steel boxes 36 of the furnace and the piggy bank, in order to avoid puffing, warping, are reinforced with vertical 55 and horizontal 56 channels No. 12 of FIG. 2, 10.

Печь имеет копильник, образованный огнеупорными наружными боковыми 57, передней 58 и задней 59 торцевыми стенками, ванну 60, ограниченную подом 61, сводом 14 и стенками, три сливные летки 62 и газоход 63, причем сварной каркас 64 копильника имеет верхний слой 65 из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, шесть рядов 66, выложеных из легковесного шамотного кирпича ШЛ-0,6 а также четырех слоев 67 из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, уложенных между рядами 66 легковесного кирпича. Подовые блоки КС-95 поз. 68 копильника уложены на четыре слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 69 и подбивку 70 из сухого кварцевого песка. Теплоизоляция, состоящая из верхнего слоя 65 муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, шести рядов 66 легковесного шамотного кирпича ШЛ-0,6, четырех слоев 67 из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, уложенных между рядами легковесного шамотного кирпича позволяет сохранять температуру металла в ванне 60 копильника, а подовые блоки КС-95 поз. 68, уложенные на четыре слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 поз. 69 и подбивку 70 из сухого кварцевого песка, имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы копильника.The furnace has a piggy bank formed by refractory outer side 57, front 58 and rear 59 end walls, a bath 60, bounded by a hearth 61, a vault 14 and walls, three drain holes 62 and a gas duct 63, and the welded frame 64 of the piggy bank has an upper layer 65 of mullite-silica roll material MKRR-130, six rows 66, laid out of lightweight fireclay bricks SHL-0.6 and four layers 67 of mullite-silica roll material MKRR-130, laid between rows 66 of lightweight bricks. Bottom blocks KS-95 pos. 68 piggy banks are stacked on four layers of mullite-silica roll material MKRR-130 69 and padding 70 of dry quartz sand. Thermal insulation consisting of an upper layer 65 of mullite-silica roll material MKRR-130, six rows 66 of lightweight fireclay bricks ШЛ-0.6, four layers 67 of mullite-silica roll material MKRR-130, laid between rows of lightweight fireclay bricks, allows you to maintain the temperature of the metal in the bath 60 a piggy bank, and hearth blocks KS-95 pos. 68, laid on four layers of mullite-silica roll material MKRR-130 pos. 69 and padding 70 made of dry quartz sand, have high refractoriness and resistance and allow you to increase the service life of the piggy bank.

В своде 14 копильника наклонно под углом 55° к подине 61 установлены две инжекционные тринадцати смесительные горелки 39 высокого давления такие же, как и установленные в печи фиг. 8, 14.In the vault 14 of the piggy bank obliquely at an angle of 55 ° to the hearth 61, two injection thirteen high-pressure mixing burners 39 are installed, the same as those installed in the furnace of FIG. 8, 14.

Копильник имеет в боковой стене шлаковое окно 71, которое снабжено точно таким же приводом подъема и опускания заслонки шлакового окна печи и состоит из электродвигателя 27, муфты 28, червячного редуктора 29, барабана 30, тросов 31, шкива 32 с опорами 33 и стальной сварной заслонки 34, футерованной легковесным шамотным кирпичом марки ШЛ-0,6 с теплоизоляцией из двойного муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 поз. 35 фиг. 9, 14.The piggy bank has a slag window 71 in the side wall, which is equipped with exactly the same drive for raising and lowering the slag window shutter of the furnace and consists of an electric motor 27, a clutch 28, a worm gear 29, a drum 30, cables 31, a pulley 32 with supports 33 and a steel welded shutter 34, lined with lightweight fireclay bricks of the SHL-0.6 brand with thermal insulation made of double mullite-silica roll material MKRR-130 pos. 35 fig. 9, 14.

К каждой шлаковой заслонке 34 приварены две ручки (на фиг. 9 изображена ручка, но не обозначена). Заслонка 34 шлакового окна 71 опирается на уголок 72, который приварен к вертикальному швеллеру 55. Шлаковое окно 71 имеет арочный свод 73, газоход 63 также имеет арочный свод 73 фиг. 9.Two handles are welded to each slag gate 34 (a handle is shown in FIG. 9, but not indicated). The shutter 34 of the slag window 71 rests on an angle 72, which is welded to the vertical channel 55. The slag window 71 has an arched vault 73, the flue 63 also has an arched vault 73 of FIG. nine.

При этом печь имеет в копильнике три стальные футерованные поворотные чаши 74, установленные на кронштейнах 75, приваренных к каркасу 64 копильника, которые поворачиваются с приваренными к чашам стальными футерованными поворотными желобами 76, что позволяет последовательно разливать жидкий металл из копильника в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 130°.At the same time, the furnace has three steel lined swivel bowls 74 in the piggy bank, mounted on brackets 75 welded to the frame 64 of the piggy bank, which rotate with steel lined rotary chutes 76 welded to the bowls, which makes it possible to sequentially pour liquid metal from the piggy bank into the filling equipment located in service sector with an angle of 130 °.

В проем передней торцевой стенке копильника 58 входит желоб 77, по которому жидкий металл из печи течет в копильник и накапливается в нем.In the opening of the front end wall of the piggy bank 58 there is a chute 77, through which the liquid metal from the furnace flows into the piggy bank and accumulates in it.

Следует отметить, что три летки 62 в копильнике выполнены в быстросменных леточных кирпичах 78, при этом каждый фиксируется в стальном захвате 79, и имеет внутри малый леточный кирпич 80, причем стальной захват 79 крепится гайками (не показано) и пружинными шайбами (не показано) к шпилькам (не показано), приваренным к стальному коробу 36 копильника, внизу к футерованной поворотной чаше 74 приварена втулка 81 и валик 82, который вращается на шарике (не показано), размещенным в стакане, причем последний приварен к кронштейну 75. Такое конструктивное решение обеспечивает легкость вращения, а также возможность замены леточного кирпича без остановки печи (в перерыве между плавками в течение 6-9 минут).It should be noted that the three tap-holes 62 in the piggy bank are made in quick-change taphole bricks 78, while each is fixed in a steel grip 79, and has a small tap-hole brick 80 inside, and the steel grip 79 is fastened with nuts (not shown) and spring washers (not shown) to the studs (not shown) welded to the steel box 36 of the piggy bank, a bushing 81 and a roller 82 are welded to the bottom of the lined rotary bowl 74, which rotates on a ball (not shown) placed in the glass, the latter being welded to the bracket 75. Such a constructive solution provides ease of rotation, as well as the ability to replace taphole bricks without stopping the furnace (during the break between melts for 6-9 minutes).

Печь имеет экономайзер, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 8-ми регистров 83 ∅ 76 мм и длиной 6 метров, изготовленных из нержавеющей стали марки 12Х18Н9Т, опирающихся по торцам на две стальные опоры 84, к которым приварены пустотелые цапфы 85 от которых в радиальном направлении расходятся трубы, один конец которых приварен к цапфе 85, а второй к регистру 83, при этом к одной цапфе подводится холодная вода 86, а из второй выходит горячая 87, причем экономайзер помещен в общий расширенный боров 88 печи и копильника, выложенный из полуторного 89 кирпича ША-1 №12 и перекрытый огнеупорными плитами 90. Общий расширенный боров 88 имеет утепление из огнеупорного войлока 91 и опирается на 8 стальных опор 92, которые имеют внизу приваренные стальные пластины 93, закрепленные в бетонном полу литейного цеха фундаментными болтами 94 фиг. 11. Холодная вода 86 под давлением 2 ати подается в экономайзер и нагревается в экономайзере теплом дымовых газов, отходящих по общему борову 95 из печи и копильника. Огнеупорный войлок 91 закреплен хомутами 96, болтами 97 и гайками (не показаны). Регистры 83 в средней части, во избежании сильного прогиба, опираются на стальные опоры 98. Кладка общего борова 95 и общего расширенного борова 88 выполнена на стальной плите 99, которая сверху имеет теплоизоляцию в виде двух слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 100. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.The furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 8 registers 83 ∅ 76 mm and a length of 6 meters, made of stainless steel 12X18H9T, resting at the ends on two steel supports 84, to which hollow trunnions 85 are welded to pipes diverge radially, one end of which is welded to the trunnion 85, and the second to the register 83, while cold water 86 is supplied to one trunnion, and hot water 87 comes out of the second, and the economizer is placed in a common expanded bur 88 of the furnace and the piggy bank, laid out from one-and-a-half 89 bricks ША-1 No. 12 and covered with refractory plates 90. The general expanded hog 88 is insulated from refractory felt 91 and rests on 8 steel supports 92, which have welded steel plates 93 at the bottom, fixed in the concrete floor of the foundry by foundation bolts 94 FIG. ... 11. Cold water 86 under a pressure of 2 atm is supplied to the economizer and is heated in the economizer by the heat of the flue gases coming out of the common hog 95 from the furnace and the piggy bank. Refractory felt 91 is secured with clamps 96, bolts 97 and nuts (not shown). The registers 83 in the middle part, in order to avoid strong deflection, are supported on steel supports 98. The masonry of the common hog 95 and the common expanded hog 88 is made on a steel plate 99, which has thermal insulation on top in the form of two layers of mullite-silica roll material MKRR-130 100. The economizer allows to heat water for the technological needs of the enterprise.

При этом печь выполнена с возможностью работы на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса. Система пылегазоочистки состоит из камеры смешения 101, дымососа ДН-12 поз. 102, пяти секционного блока пылегазоочистки 103. Перед дымососом ДН-12 установлена камера смешения 101, в которой шибер 104 предназначен для регулирования подачи дымовых газов в блок пылегазоочистки, а шибер 105 для процесса смешивания дымовых газов с воздухом цеха. Для нагнетания дымовых газов в пяти секционный блок пылегазоочистки служит дымосос ДН-12 поз. 102. Пылегазоочистной блок 103 системы пылегазоочистки пяти секционный, имеет стальной прямоугольный в сечении корпус 106, который разделен четырьмя стальными перегородками 107 и, в котором размещены пять поворотных загрузочных решеток 108 с отверстиями, имеющие каждая ось поворота 109 с насаженным на конце маховиком 110 фиг. 12, 13. В нижней части корпуса 106 приварены пять входных патрубка 111, в верхней пять выходных 112, кроме того, имеется обслуживающая площадка 113, которая опирается на четыре опоры 114, а также имеет приваренную лестницу 115 и ограждение 116. Выше каждой загрузочной решетки 108 расположен загрузочный патрубок 117. В качестве адсорбента загружается известь «пушонка», активированный уголь, березовый уголь. Отработанный адсорбент и пыль собираются в нижней части корпуса 106. Отработанный адсорбент выгружается шнековым транспортером 118 в тару 119, которая установлена на тележке 120, причем тележка 120 перемещается по рельсам 121 под частью площадки 113. Привод шнекового транспортера состоит из электродвигателя 122, муфты 123, редуктора 124, муфты 125, площадки 126 и шнека (не показан). В верхней части корпуса 106 в каждой секции размещены на 12 подвесках 127 двенадцать матерчатых фильтров 128, которые улавливают пыль из дымовых газов. В верхней части корпуса 106 в каждой секции имеется 4 люка, которые закрываются крышками 129. Люки необходимы для проведения смены матерчатых фильтров, ремонтно-профилактических работ. Для смены матерчатых фильтров, проведения ремонтно-профилактических работ слесари - ремонтники поднимаются по лестнице 130 на площадку 131, которая имеет ограждение 132. Для стряхивания пыли с матерчатых фильтров 128 по трубе 133 и по патрубкам 134 подается с заводской компрессорной станции импульсами (с помощью золотникового отсечного устройства) сжатый воздух под давлением 5-6 ата, при этом пыль с поверхности матерчатых фильтров 128 падает вниз на загрузочные решетки 108 с адсорбентом. Накопленный отработанный адсорбент и пыль выгружается шнековым транспортером 118 в тару 119, размещенную на тележке 120. Периодически 1-2 раза отработанный адсорбент перегружается в машину и увозится в отвал. При этом система пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 39 800 м3/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,25 м; степень очистки по фтористому водороду 74%; степень очистки по окиси меди 86%; степень очистки по окиси углерода 93%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 86%; степень очистки от пыли 84%, температура очищаемого газа от 20 до 80°С.At the same time, the furnace is designed to operate on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process. The dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber 101, a smoke exhauster DN-12 pos. 102, five sectional dust and gas cleaning unit 103. A mixing chamber 101 is installed in front of the DN-12 smoke exhauster, in which the gate 104 is designed to regulate the supply of flue gases to the dust and gas cleaning unit, and the gate 105 is for mixing the flue gases with the shop air. A smoke exhauster DN-12 pos. 102. The dust and gas cleaning unit 103 of the dust and gas cleaning system is five sections, has a steel rectangular cross-section body 106, which is divided by four steel partitions 107 and, in which there are five rotary loading grids 108 with holes, each having a pivot axis 109 with a flywheel 110 attached at the end of FIG. 12, 13. In the lower part of the housing 106, five inlet pipes 111 are welded, in the upper part there are five outlet pipes 112, in addition, there is a service platform 113, which rests on four supports 114, and also has a welded ladder 115 and a guardrail 116. Above each loading grate 108 there is a loading branch pipe 117. Lime "fluff", activated carbon, birch coal are loaded as an adsorbent. The spent adsorbent and dust are collected in the lower part of the housing 106. The spent adsorbent is discharged by a screw conveyor 118 into a container 119, which is installed on a trolley 120, and the trolley 120 moves on rails 121 under a part of the platform 113. The drive of the screw conveyor consists of an electric motor 122, a clutch 123, reducer 124, clutch 125, platform 126, and auger (not shown). In the upper part of the housing 106, in each section, twelve fabric filters 128 are placed on 12 hangers 127, which capture dust from the flue gases. In the upper part of the body 106 in each section there are 4 hatches, which are closed by covers 129. Hatches are necessary for changing fabric filters, repair and maintenance work. To change the fabric filters, carry out repair and maintenance work, the locksmiths - repairmen climb stairs 130 to platform 131, which has a fence 132. shut-off device) compressed air under a pressure of 5-6 ata, while dust from the surface of the cloth filters 128 falls down onto the loading grids 108 with an adsorbent. The accumulated waste adsorbent and dust are discharged by a screw conveyor 118 into a container 119 placed on a trolley 120. Periodically 1-2 times, the spent adsorbent is loaded into the machine and taken to the dump. At the same time, the dust gas cleaning system has the following characteristics: productivity of the gas to be cleaned is 39,800 m 3 / hour; the thickness of each layer of the adsorbent is 0.25 m; the degree of purification for hydrogen fluoride is 74%; purification degree for copper oxide 86%; the degree of purification for carbon monoxide is 93%; the degree of purification for nitrogen oxide is 87%; purification degree for aluminum oxide 86%; the degree of dust removal is 84%, the temperature of the purified gas is from 20 to 80 ° C.

Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге.It is essential to note that the stove can operate on both artificial draft and natural draft.

Печь на естественной тяге работает следующим образом. Существенно отметить, что перед работой печи плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 135 на обслуживающую площадку 136 и открывает шибер 137 на трубе 138, а шиберы 104,105 на камере смешения 101 закрывает. Затыкают летки 62, нагревают изложницы на конвейерах 139, 140, а также изложницы 141 для саусов и производят их покраску противопригарной краской. Прокаливают печь в соответствии с технологической инструкцией, в прокаленную печь через рабочие окна 25 с помощью автопогрузчиков, оснащенных мульдами, загружают неразделанный алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Через шлаковые окна 26 загружают разделанный и прошедший магнитную сепарацию алюминиевый лом. Пламя шести горелок 39 нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по желобу 77 на подину 61 копильника. Две горелки 39 копильника поддерживают температуру жидкого металла в копильнике. Раскаленные дымовые газы входят в боров печи 142, а затем в общий боров печи и копильника 95, одновременно раскаленные дымовые газы входят из копильника в боров копильника 143, а затем в общий боров печи и копильника 95, нагревают в экономайзере 144 холодную воду, далее по трубе 138 удаляются в дымовую трубу 145 и в атмосферу. В процессе плавки включают при необходимости четыре, пять, шесть, горелок. Все горелки включаются для достижения высокой производительности печи, т.е. обеспечения форсированного режима плавки. В процессе плавки на подине печи остаются все включения, температура плавление которых выше чем алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как периодически их удаляют скребком с поверхности подины в шлаковню. Жидкий металл в копильнике обрабатывается флюсом, при необходимости вводятся лигатуры, металл тщательно перемешивается, плавильщики открывают три летки 62 копильника и производят разливку сплава в изложницы конвейеров 139, 140 и изложницы 141 саусов. После разливки металла затыкают летки 62, чистят подину печи и подину 61 копильника от шлака и процесс повторяется. Печь на искусственной тяге работает следующим образом. Перед началом работы печи плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 135 на обслуживающую площадку 136, закрывает шибер 137 на трубе 138 и открывает шиберы 104 и 105 на камере смешения 101. На каждую загрузочную решетку 108 в каждый загрузочный патрубок 117 загружается свежий адсорбент (активированный уголь 5 кг, селикагель 3 кг, березовый уголь 5 кг и известь «пушонка» в количестве 20 кг.). Включается система пыле газоочистки. Операции, проводимые на печи, такие же, как и при работе печи на естественной тяге. Дымовые газы, выделяющиеся при плавке металла в печи проходят общий боров печи и копильника 95, нагревают в экономайзере 144 холодную воду, проходят через камеру смешения 101 разбавляются свежим воздухом цеха, температура их падает с 950-1050°С до 160-170°С. Далее дымососом 102 дымовые газы нагнетаются в пылегазоочистной блок 103, где происходит их очистка от вредных веществ и пыли. При прохождении дымовыми газами слоя адсорбента образуется «кипящий слой», в котором интенсивно очищаются дымовые газы от вредных веществ. Затем очищенные дымовые газы подаются по трубе 146 в дымовую трубу 145 и, далее, выбрасываются в атмосферу. После разливки жидкого металла затыкают летки, чистят подины печи и подину 61 копильника от шлака и процесс повторяется. Следует отметить, что разливочные конвейеры 139, 140 для удобства слива жидкого металла расположены в траншеях 147.The natural draft stove works as follows. It is important to note that before the operation of the furnace, the smelter of metal and alloys climbs the ladder 135 to the service platform 136 and opens the gate 137 on the pipe 138, and closes the gate 104, 105 on the mixing chamber 101. Notches 62 are plugged, molds are heated on conveyors 139, 140, as well as molds 141 for sauces, and they are painted with non-stick paint. The furnace is calcined in accordance with the technological instructions, uncut aluminum scrap is loaded into the calcined furnace through working windows 25 using forklift trucks equipped with molds, at ambient temperature. Cut and magnetically separated aluminum scrap is loaded through slag windows 26. The flame of six burners 39 heats the scrap to its melting point. The metal melts and flows down the chute 77 to the bottom 61 of the piggy bank. Two burners 39 of the piggy bank maintain the temperature of the liquid metal in the piggy bank. The incandescent flue gases enter the hog of the furnace 142, and then into the common hog of the stove and the piggy bank 95, while the incandescent flue gases enter from the hog into the hog of the piggy bank 143, and then into the common hog of the stove and the piggy bank 95, heat cold water in the economizer 144, then along chimney 138 is discharged into chimney 145 and into the atmosphere. In the process of melting, if necessary, four, five, six, burners are turned on. All burners are switched on to achieve a high furnace output, i.e. providing a forced melting mode. During the melting process, all inclusions remain on the bottom of the furnace, the melting temperature of which is higher than that of an aluminum alloy. These wastes (alterations: cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not get into the molten metal, since they are periodically removed from the bottom of the hearth into the slag with a scraper. The liquid metal in the piggy bank is treated with a flux, if necessary, ligatures are introduced, the metal is thoroughly mixed, the smelters open three notches of the 62 piggy bank and pour the alloy into molds of conveyors 139, 140 and molds 141 of sauces. After casting the metal, the tap holes 62 are plugged, the bottom of the furnace and the bottom 61 of the piggy bank are cleaned from slag, and the process is repeated. An artificial draft stove works as follows. Before starting the operation of the furnace, the smelter of metal and alloys climbs the ladder 135 to the service platform 136, closes the gate 137 on the pipe 138 and opens the gates 104 and 105 on the mixing chamber 101. A fresh adsorbent (activated carbon 5 kg, silica gel 3 kg, birch charcoal 5 kg and lime "fluff" in the amount of 20 kg.). The dust and gas cleaning system is switched on. The operations carried out on the stove are the same as when the stove is operated with natural draft. The flue gases released during metal melting in the furnace pass through the common hog of the furnace and piggy bank 95, heat cold water in the economizer 144, pass through the mixing chamber 101 and dilute with fresh air from the shop, their temperature drops from 950-1050 ° C to 160-170 ° C. Further, by the smoke exhauster 102, the flue gases are injected into the dust and gas cleaning unit 103, where they are cleaned from harmful substances and dust. When the flue gases pass through the adsorbent layer, a "fluidized bed" is formed, in which the flue gases are intensively purified from harmful substances. Then the cleaned flue gases are fed through the pipe 146 into the chimney 145 and, then, are discharged into the atmosphere. After pouring the liquid metal, the tap holes are plugged, the furnace bottoms and the bottom of the 61 piggy bank are cleaned from slag, and the process is repeated. It should be noted that the pouring conveyors 139, 140 are located in the trenches 147 for the convenience of draining the liquid metal.

Предложенная печь отличается простотой конструкции, высокой производительностью, хорошей теплоизоляцией, малыми потерями тепла, наличием копильника, экономайзера и может работать на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает процесс переплава алюминиевых ломов экологически чистым.The proposed furnace is characterized by simplicity of design, high performance, good thermal insulation, low heat losses, the presence of a piggy bank, an economizer and can operate on natural and artificial draft with a dust gas cleaning system, which makes the process of remelting aluminum scrap environmentally friendly.

Claims (8)

1. Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома, содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами с двумя наклонными площадками из подовых блоков, сводом и стенками, рабочие окна, сливную летку, горелки, газоход, систему пылегазоочистки, соединенную с дымовой трубой и содержащую камеру смешения, дымосос и установку пылегазоочистки, при этом копильник содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, стенками и сводом, стальной короб с расположенной между ним и каждой стенкой копильника теплоизоляцией, две сливные летки, выполненные в задней торцевой стенке копильника, два поворотных желоба с поворотной чашей, горелки и газоход, отличающаяся тем, что она установлена на сваренном из листовой стали толщиной 6 мм армированном швеллерами N 8 постаменте, который залит бетоном с наполнителем асбестовой крошкой и на котором смонтирован сварной каркас, сваренный из двутавра N 30, который имеет футеровку из двух слоев легковесного кирпича ШЛ-0,6 с тройным слоем муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 между ними, а также имеющий слой снизу кварцевого песка, смешанного с измельченной асбестовой крошкой, на сварном каркасе размещен корпус печи, две наклонные площадки и поды двух ванн выполнены из корундовых блоков КС-95, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 с песчаной подбивкой, при этом наклонные площадки и поды двух ванн разделены стенкой, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стенкой, состоящую из асбестовой крошки и двух слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, своды печи и копильника имеют тройной слой муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, который засыпан асбестовой крошкой, разведенной в порошке молотой глины ПГБ, в каждой боковой стенке печи установлена инжекционная тринадцатисмесительная горелка высокого давления, направленная под углом 30° на подину и под углом 20° к оси печи, две такие же горелки установлены в задней стене, направленные под углом 55° на подину печи, а также в каждом своде по центру установлена горелка под углом 65° к подине печи, печь имеет два рабочих окна в передней стене и два шлаковых окна в боковых стенах, которые могут выполнять роль рабочих окон, при этом каждый привод подъема и опускания заслонки рабочих и шлаковых окон состоит из электродвигателя, муфты, червячного редуктора, барабана, тросов, шкива с опорами и стальной сварной заслонки, футерованной легковесным шамотным кирпичом марки ШЛ-0,6 с теплоизоляцией из двойного слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, печь имеет экономайзер, который представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 8 регистров диаметром 76 мм и длиной 6 м, изготовленных из нержавеющей стали, опирающихся по торцам на две стальные опоры, к которым приварены пустотелые цапфы, от которых в радиальном направлении расходятся трубы, один конец которых приварен к цапфе, а второй к регистру, при этом к одной цапфе подводится холодная вода, а из второй выходит горячая, причем экономайзер помещен в общий боров печи и копильника, выложенный из полуторного шамотного кирпича и перекрытый огнеупорными плитами, а боров имеет утепление из огнеупорного войлока и опирается на восемь стальных опор, закрепленных в бетонном полу литейного цеха фундаментными болтами, печь имеет копильник, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ванну, ограниченную подом, сводом и стенками, три сливные летки и газоход, причем сварной каркас копильника имеет верхний слой из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, шесть рядов, выложеных из легковесного шамотного кирпича, а также четырех слоев из муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, уложенных между рядами легковесного кирпича, при этом подовые корундовые блоки копильника уложены на четыре слоя муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130 и подбивку из кварцевого песка, к каркасу копильника приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из асбестовой крошки и двух слоев муллитокремнеземистого рулонного материала МКРР-130, в переднюю стену копильника введен желоб, по которому стекает жидкий металл из печи в копильник, в своде под углом 55° к подине установлены две инжекционные тринадцатисмесительные горелки высокого давления, причем в одной боковой стене копильника выполнено шлаковое окно, закрытое заслонкой с электрическим приводом, точно таким как в шлаковом окне печи, при этом газоход копильника соединен с боровом печи с образованием общего газохода, одна ветвь которого соединена с экономайзером и дымовой трубой, а другая - с экономайзером и системой пылегазоочистки, причем система пылегазоочистки состоит из камеры смешения, дымососа, пятисекционного блока пылегазоочистки.1. Two-tank reflective furnace with a storage box for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two baths bounded by hearths with two inclined platforms from hearth blocks, a roof and walls, working windows, a drain tap hole, burners , a gas duct, a dust and gas cleaning system connected to the chimney and containing a mixing chamber, a smoke exhauster and a dust and gas cleaning unit, while the copier contains a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bath bounded by the hearth, walls and a vault, a steel box with a between it and each wall of the piggy bank with thermal insulation, two drain holes made in the rear end wall of the piggy bank, two swivel troughs with a rotary bowl, burners and a gas duct, characterized in that it is installed on a pedestal welded from 6 mm thick sheet steel and reinforced with N 8 channels, which is filled with concrete filled with asbestos crumb and on which a welded frame is mounted, welded from an I-beam N 30, which has a lining of two layers of lightweight brick ШЛ-0.6 with a triple layer of mullite-silica roll material MKRR-130 between them, as well as having a layer below the quartz sand mixed with crushed with asbestos chips, the furnace body is placed on the welded frame, two inclined platforms and the bottoms of two baths are made of corundum blocks KS-95, laid on three layers of mullite-silica roll material MKRR-130 with sand padding, while the sloped platforms and the bottoms of the two baths are separated by a wall, a steel box is welded to the furnace frame, which has thermal insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips and two layers of mullite-silica roll material MKRR-130, the vaults of the furnace and the piggy bank have a triple layer of mullite-silica roll material MKRR-130, which is covered with crumbs filled with asbestos powder of ground clay PHB, an injector is installed in each side wall of the furnace thirteen-mixing high-pressure burner, directed at an angle of 30 ° to the bottom and at an angle of 20 ° to the axis of the furnace, two of the same burners are installed in the rear wall, directed at an angle of 55 ° to the bottom of the furnace, and a burner is installed in the center under at an angle of 65 ° to the bottom of the furnace, the furnace has two working windows in the front wall and two slag windows in the side walls, which can act as working windows, while each drive for raising and lowering the damper of working and slag windows consists of an electric motor, a coupling, a worm gear , drum, cables, pulley with supports and a steel welded damper lined with lightweight fireclay bricks of the SHL-0.6 grade with thermal insulation from a double layer of mullite-silica roll material MKRR-130, the furnace has an economizer, which is a welded structure consisting of 8 registers with a diameter 76 mm and 6 m long, made of stainless steel, supported at the ends on two steel supports, to which hollow bodies are welded e trunnions, from which pipes diverge in the radial direction, one end of which is welded to the trunnion, and the second to the register, while cold water is supplied to one trunnion, and hot water comes out of the second, and the economizer is placed in a common hog of the furnace and piggy bank, laid out from one-and-a-half fireclay bricks and covered with refractory slabs, and the hog is insulated from refractory felt and rests on eight steel supports fixed in the concrete floor of the foundry with foundation bolts, the furnace has a storage box formed by refractory outer side, front and rear end walls, a bathtub bounded by the hearth , with a vault and walls, three drain holes and a gas duct, and the welded frame of the piggy bank has an upper layer of mullite-silica roll material MKRR-130, six rows lined with lightweight fireclay bricks, as well as four layers of mullite-silica roll material MKRR-130, laid between lightweight bricks, with corundum hearth blocks copil nicknames are laid on four layers of mullite-silica roll material MKRR-130 and padding of quartz sand, a steel box is welded to the frame of the piggy bank, which has thermal insulation between it and each wall, consisting of asbestos chips and two layers of mullite-silica roll material into the front wall MKRR-130 a chute is introduced through which liquid metal flows from the furnace to the storage box, in the vault at an angle of 55 ° to the hearth two injection thirteen-mixing high-pressure burners are installed, and in one side wall of the storage box there is a slag window, closed by an electrically driven shutter, just like in the slag the furnace window, while the flue gas duct is connected to the hog of the furnace to form a common flue, one branch of which is connected to the economizer and the chimney, and the other to the economizer and the dust and gas cleaning system, and the dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber, a smoke exhauster, and a five-section dust and gas cleaning unit. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что имеет летку в задней торцевой стене и три летки в задней стене копильника для выпуска расплавленного металла, при этом каждая летка имеет стальную футерованную поворотную чашу с приваренным к ней футерованным желобом, причем стальные футерованные поворотные чаши установлены на кронштейнах, приваренных к каркасу копильника, которые поворачиваются с приваренными к чашам стальными футерованными поворотными желобами с возможностью последовательно разливать жидкий металл из копильника в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 130°, три летки в копильнике выполнены в сменных леточных кирпичах, при этом каждый фиксируется в стальном захвате и имеет внутри леточный кирпич, причем захват крепится гайками и пружинными шайбами к шпилькам, приваренным к стальному коробу копильника, внизу к футерованной поворотной чаше приварена втулка и валик, который вращается на шарике, размещенном в стакане, причем последний приварен к кронштейну.2. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a taphole in the rear end wall and three tapholes in the rear wall of the piggy bank for discharging molten metal, while each taphole has a steel lined rotary bowl with a lined chute welded to it, and the steel lined rotary the bowls are installed on brackets welded to the frame of the piggy bank, which rotate with steel lined swivel chutes welded to the cups with the ability to consistently pour liquid metal from the piggy bank into the pouring equipment located in the service sector with an angle of 130 °, three tap holes in the piggy bank are made in replaceable taphole bricks , while each is fixed in a steel grip and has a taphole inside, and the grip is fastened with nuts and spring washers to the studs welded to the steel box of the piggy bank, a bushing and a roller are welded to the lined rotary bowl at the bottom, which rotates on a ball placed in the glass, and the latter is welded to the bracket einu. 3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из восьми горелок печи и копильника содержит литой стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, тринадцать смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 26°±1° к их осям, а также горелка содержит кожух, приваренный к газораспределительной камере, и устройство для регулирования расхода воздуха, состоящее из трех стальных кронштейнов, регулятора, трех болтов, трех гаек и трех пружинных шайб, причем на периферии и центре размещены смесители без насадок, а между ними по диаметру размещены четыре смесителя с насадками, имеющими на внутренней поверхности литые ребра.3. The furnace according to claim 1, characterized in that each of the eight burners of the furnace and the burner contains a cast flame-stabilizing tunnel, a refractory ramming mass, thirteen mixers united by a common welded gas distribution chamber, four nozzles are drilled in each mixer at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes, as well as the burner contains a casing welded to the gas distribution chamber, and a device for adjusting the air flow rate, consisting of three steel brackets, a regulator, three bolts, three nuts and three spring washers, and mixers without attachments are placed on the periphery and center , and between them in diameter there are four mixers with nozzles having cast ribs on the inner surface. 4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что каждый периферийный и центральный смеситель является отливкой и представляет собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 370 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом промежуточные смесители представляют собой трубу с наружным диаметром 68×10 мм длиной 290 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем в каждом смесителе имеется насадка длиной 80 мм с наружным диаметром 74 мм, на внутренней поверхности которой имеются двенадцать литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть - заострение длиной 5 мм, угол заострения составляет 30°, высота ребер 4 мм, длина резьбы составляет 15 мм.4. The furnace according to claim 1, characterized in that each peripheral and central mixer is a casting and is a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 370 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while the intermediate mixers are a pipe with an outer diameter of 68 × 10 mm and a length of 290 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 26 ° ± 1 ° to their axes with countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, and each mixer has a nozzle 80 mm long with an outer diameter of 74 mm, on the inner surface of which there are twelve cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have a lead-in part - a sharpening 5 mm, the angle of taper is 30 °, the height of the ribs is 4 mm, the length of the thread is 15 mm. 5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав, %:5. The furnace according to claim 1, characterized in that the ramming mass for lining the burners and stuffing the space between the mixers has the following composition,%: мертель муллитокорундовый ММК-80mullite-corundum mortar MMK-80 3737 лигносульфанат техническийtechnical lignosulfonate 1616 порошок молотой глины ПГТpowder of ground clay PGT 2222 связующее алюмохромофосфатное МИКСbinder alumochromophosphate MIX 44 кварцевый песок марки 1Кquartz sand grade 1K 10ten водаwater 11eleven
6. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель отлиты из износостойкого и жаростойкого чугуна марки ЧХ32, химический состав: Cr 30-34%, С 1,5-3,2%, Р не более 0,1%, S не более 0,08%, Ti до 0,14%, Mn не более 1,0%.6. The furnace according to claim 1, characterized in that said mixers, nozzles for mixers, a cast flame-stabilizing tunnel are cast from wear-resistant and heat-resistant cast iron of the ChKh32 brand, chemical composition: Cr 30-34%, C 1.5-3.2% , P not more than 0.1%, S not more than 0.08%, Ti up to 0.14%, Mn not more than 1.0%. 7. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что система пылегазоочистки имеет производительность по очищаемому газу 39 800 м3/ч; толщину каждого слоя адсорбента 0,25 м; степень очистки по фтористому водороду 74%; степень очистки по окиси меди 86%; степень очистки по окиси углерода 93%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 86%; степень очистки от пыли 84%; температуру очищаемого газа от 20 до 80°С.7. The furnace under item 1, characterized in that the dust and gas cleaning system has a capacity for the purified gas 39 800 m 3 / h; the thickness of each layer of the adsorbent is 0.25 m; the degree of purification for hydrogen fluoride is 74%; purification degree for copper oxide 86%; the degree of purification for carbon monoxide is 93%; the degree of purification for nitrogen oxide is 87%; purification degree for aluminum oxide 86%; dust cleaning degree 84%; the temperature of the gas to be cleaned is from 20 to 80 ° С.
RU2020136389A 2020-11-03 2020-11-03 Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap RU2757773C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136389A RU2757773C1 (en) 2020-11-03 2020-11-03 Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136389A RU2757773C1 (en) 2020-11-03 2020-11-03 Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2757773C1 true RU2757773C1 (en) 2021-10-21

Family

ID=78289512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136389A RU2757773C1 (en) 2020-11-03 2020-11-03 Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2757773C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0787810A1 (en) * 1996-02-09 1997-08-06 Deral S.p.A. Aluminium remelting furnace, in particular for melting aluminium scrap to be recycled
US20010028136A1 (en) * 2000-03-24 2001-10-11 Hertwich Engineering Gmbh Two-chamber furnace for the melt- contact smelting of contaminated aluminum scrap
RU2522283C1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2697998C1 (en) * 2018-12-26 2019-08-21 Владимир Александрович Трусов Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2699876C1 (en) * 2019-01-21 2019-09-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0787810A1 (en) * 1996-02-09 1997-08-06 Deral S.p.A. Aluminium remelting furnace, in particular for melting aluminium scrap to be recycled
US20010028136A1 (en) * 2000-03-24 2001-10-11 Hertwich Engineering Gmbh Two-chamber furnace for the melt- contact smelting of contaminated aluminum scrap
RU2522283C1 (en) * 2013-01-10 2014-07-10 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2697998C1 (en) * 2018-12-26 2019-08-21 Владимир Александрович Трусов Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2699876C1 (en) * 2019-01-21 2019-09-11 Владимир Александрович Трусов Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2522283C1 (en) Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2610641C1 (en) Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2656426C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2649481C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2413148C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2697998C1 (en) Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2361162C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2407969C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2688067C1 (en) Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes
RU2360983C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2361161C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2534691C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2699876C1 (en) Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2557190C2 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2481534C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2529348C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2757773C1 (en) Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap
RU2761833C1 (en) Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste
RU2707364C1 (en) Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting
RU2406953C1 (en) Shaft reverberating furnace for metal remelting
RU2588700C1 (en) Shaft-reverberatory furnace for metal remelting
RU2716294C1 (en) Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2708707C1 (en) Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2657948C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2754257C1 (en) Gas crucible furnace