RU2657948C1 - Reverberatory oven for aluminum scrap remelting - Google Patents

Reverberatory oven for aluminum scrap remelting Download PDF

Info

Publication number
RU2657948C1
RU2657948C1 RU2017138341A RU2017138341A RU2657948C1 RU 2657948 C1 RU2657948 C1 RU 2657948C1 RU 2017138341 A RU2017138341 A RU 2017138341A RU 2017138341 A RU2017138341 A RU 2017138341A RU 2657948 C1 RU2657948 C1 RU 2657948C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
welded
brick
inclined platform
mixing
Prior art date
Application number
RU2017138341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Трусов
Original Assignee
Владимир Александрович Трусов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Трусов filed Critical Владимир Александрович Трусов
Priority to RU2017138341A priority Critical patent/RU2657948C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657948C1 publication Critical patent/RU2657948C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: furnaces.
SUBSTANCE: invention relates to a reverberatory furnace for aluminum scrap remelting. Furnace comprises a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage tank and an inclined platform limited by the hearth and walls, arch, two drainage flaps, two swivel bowls, flue and welded frame, on which the furnace is located, and a dust and gas cleaning system. Steel frame is welded to the furnace frame with thermal insulation between it and each wall consisting of a double heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand. Welded frame is filled with concrete with crumb of lightweight fireclay bricks. Accumulation bath and inclined platform are made of corundum blocks KS-90, laid on the heat-insulating mullite fiberglass layer of MLF-260 and lightweight brick SHL-0.4. Arch has a layer of light-weight fireclay bricks with a double insulated mullite fiberglass layer of the MLF-260 laid on top. In the furnace flue, a device for heating water is removed from the furnace by flue gases. In one side wall there are two injection medium-pressure mixing nozzles, directed at an angle to an inclined platform, in the other side wall there are two medium pressure injection nozzles, directed at an angle to an inclined platform, a twelve-mixing burner directed to the bottom of the furnace, lined with a lightweight fireclay brick, an afterburner with a ten-mixing medium-pressure burner, a working and slag windows.
EFFECT: provides an increase in the productivity of the furnace and the degree of valuable components removal.
8 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for smelting metal (RF patent information No. 2155304), comprising a housing formed by brickwork of external walls as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a vault, a drain outlet and a gas duct.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this furnace are:

1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two arches (small above the loading table and large above the bathroom).

2. Отсутствие теплоизоляции свода, наклонной площадки, накопительной ванны печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of thermal insulation of the vault, inclined platform, storage bath furnace, reducing heat loss to the environment.

3. Печь не имеет систему пыле газоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust removal system and will pollute the environment with harmful emissions during operation.

4. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.4. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and maintaining a forced melting mode. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2047663), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for remelting metal (RF patent information No. 2047663), comprising a housing formed by brickwork of the external walls as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform limited by a hearth and walls, a vault, a drain outlet and a gas duct.

Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:

1. Дороговизна и сложность аккумулирующей тепло подушки (легковесный огнеупорный кирпич, блюмсы).1. The high cost and complexity of heat-accumulating pillows (lightweight refractory bricks, blooms).

Большая глубина жидкого металла в ванне затрудняет процесс перемешивания, вследствие чего жидкий металл не будет гомогенным.The large depth of the liquid metal in the bath makes the mixing process difficult, as a result of which the liquid metal will not be homogeneous.

2. Отсутствие теплоизоляции свода, наклонной площадки, накопительной ванны печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. The lack of thermal insulation of the vault, inclined platform, storage bath furnace, reducing heat loss to the environment.

3. Печь не имеет систему пыле газоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust removal system and will pollute the environment with harmful emissions during operation.

4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary chute to drain molten metal.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2361162), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, причем, корпус размещен на сварном каркасе. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:A known analogue is a reflective furnace for smelting metal (Information source RF patent No. 2361162), which is the closest (prototype), containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage bath and an inclined platform, limited the hearth and the walls, a roof, a drain outlet and a gas duct, moreover, the housing is placed on a welded frame. I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages:

1. Печь не имеет систему пыле газоочистки.1. The furnace does not have a dusty gas cleaning system.

2. Печь имеет высокую производительность, но производительность ее еще можно увеличить.2. The furnace has high productivity, but its productivity can still be increased.

3. Печь не имеет системы нагрева воды для использования его в бытовых и производственных целях, удаляемыми из печи дымовыми газами с температурой 950-1050°.3. The furnace does not have a water heating system for use in domestic and industrial purposes, removed from the furnace by flue gases with a temperature of 950-1050 °.

4. Печь не имеет камеру дожига и достаточную герметичность, чтобы уменьшить металла и тепла в окружающую среду.4. The furnace does not have a afterburner and sufficient tightness to reduce metal and heat to the environment.

5. В печи использованы подовые блоки МКРС-50, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи. Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, имеющей систему нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, систему пыле газоочистки, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.5. The hearth blocks MKRS-50 are used in the furnace, which have a sufficiently long service life, however, by using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, it is possible to increase the life of the furnace. The objective of the invention is the creation of a high-performance gas bath of a reflective type furnace for remelting aluminum scrap, having a heating system for water removed from the furnace by flue gases, a dust cleaning system that can reduce harmful gas emissions into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, and also increase its life .

Технический результат - разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации и систему нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed furnace is highly efficient, having a long service life and a water heating system with flue gases removed from the furnace, which allows: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with dustproof gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, залитый бетоном с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС-90, уложенных на два теплоизоляционных муллитовых стекловолокнистых слоя марки МЛФ-260 и легковесный шамотный кирпич ШЛ-0,4. Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, два теплоизоляционных муллитовых марки МЛФ-260 стекловолокнистый слоя и легковесный шамотного кирпича ШЛ-0,4 под подиной и под наклонной площадкой позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-90, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5 лет).The specified technical result is achieved due to the fact that in a reflective furnace for remelting aluminum scrap, containing a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage bath and an inclined platform bounded by a hearth and walls, a roof, a drain drain and a flue, according to the proposed invention, introduced a welded frame, filled with concrete with a filler: crumb lightweight fireclay bricks, storage tank and inclined platform made of corundum blocks KS-90, laid x mullite two insulating fiberglass layer 260 brand-MLF and lightweight firebricks SHL 0.4. Concrete with a filler: crumb of lightweight fireclay brick, two heat-insulating mullite grades of MLF-260 fiberglass layer and lightweight fireclay brick SHL-0.4 under the hearth and under the inclined platform allow to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bathtub and inclined platform. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS-90, which have high refractoriness and resistance (the service life is 8.5 years according to practical data).

Кроме того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в одной боковой стене две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, причем, нижний ряд смесителей горелок с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,5 метра направлен под углом на наклонную площадку, а верхний ряд смесителей горелок, выполненные с ребрами внутри центрального канала, дающих при горении газо воздушной смеси факел 2,4 метра, также направлен под углом на наклонную площадку печи.In addition, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has two medium-pressure injection ten-mixing burners in one side wall, and the lower row of burner mixers with a smooth inner surface of mixers having a 1.5-meter torch is angled at an inclined platform, and the upper row burner mixers, made with ribs inside the central channel, giving a 2.4-meter torch when burning a gas-air mixture, is also directed at an angle to the inclined platform of the furnace.

При этом в другой боковой стене печь имеет две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, причем, нижний ряд смесителей горелок с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,5 метра направлен под углом на наклонную площадку, а верхний ряд смесителей горелок, выполненные с ребрами внутри центрального канала, дающих при горении газо воздушной смеси факел 2,4 метра, также направлен под углом на наклонную площадку печи, кроме того, одна двенадцатисмесительная двухрядная горелка, выполненная с ребрами внутри всех двенадцати центральных каналов смесителей, дающих при горении газо воздушной смеси факел 2,4 метра направлена на подину печи в сторону леток. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность горелок составляет 7280 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.At the same time, in the other side wall, the furnace has two medium-pressure injection ten-mixing burners, moreover, the lower row of burner mixers with a smooth inner surface of mixers having a 1.5-meter torch is angled towards an inclined platform, and the upper row of burner mixers made with fins inside the central channel, giving a 2.4-meter torch when burning a gas-air mixture, it is also directed at an angle to an inclined platform of the furnace, in addition, one twelve-mixing double-row burner, made with ribs inwards all three of the twelve central channels of the mixers, giving a 2.4-meter torch when burning a gas-air mixture, are directed to the bottom of the furnace towards the notch. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce fumes (according to practical data). The thermal power of the burners is 7280 kW, which makes the furnace highly productive, allowing for forced melting.

Вместе с тем, каждая из четырех десятисмесительных газовых инжекционных горелок, далее горелок, имеют десять литых смесителей расположенных в нижнем ряду диаметром 66 мм, толщиной стенки 10 мм и длиной 370 мм с четырьмя просверленными соплами диаметром 1,6 мм, а десять смесителей, расположенных в верхнем ряду имеют те же размеры смесителей, только на внутренней поверхности смесителей отлиты 12 ребер длиной 190 мм и высотой 4 мм, двух рядная горелка с двенадцатью смесителями имеет такие же размеры смесителей, какие имеет десятисмесительная горелка в верхнем ряду, причем смесители, стабилизирующий пламя горелочный туннель изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ 22, который увеличивает срок службы горелки, а также печи в целом. Четыре десятисмесительные горелки расплавляют лом, находящийся на наклонной площадке, одна двенадцатисмесительная горелка верхнего ряда поддерживают температуру в ванне печи, прогревает металл у леток и, при необходимости, переплавляет загруженные в шлаковое окно алюминиевый прошедший дробление и магнитную сепарацию лом, а также лигатуры.At the same time, each of the four ten-mixing gas injection burners, further the burners, has ten cast mixers located in the bottom row with a diameter of 66 mm, a wall thickness of 10 mm and a length of 370 mm with four drilled nozzles with a diameter of 1.6 mm, and ten mixers located in the upper row they have the same dimensions of the mixers, only on the inner surface of the mixers 12 ribs are cast 190 mm long and 4 mm high, a two-row burner with twelve mixers has the same mixer sizes as a ten-mixing burner in the upper row, moreover, flame-stabilizing burner tunnel mixers are made of heat-resistant cast iron ЧХ 22, which increases the life of the burner, as well as the furnace as a whole. Four ten-mixing burners melt the scrap located on an inclined platform, one twelve-mixing burner of the upper row maintains the temperature in the furnace bath, heats the metal in the doors and, if necessary, re-melts the scrap aluminum that was crushed and magnetically separated, as well as the ligatures, loaded into the slag window.

При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет одну летку в задней торцевой стене и одну в боковой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах, причем, каждый леточный кирпич частично размещается в сварном коробе леточного кирпича, имеет конусную заходную часть, исключающую утечки расплавленного металла, а также сварной короб леточного кирпича имеет отбортовку с четырьмя отверстиями для крепления на болтах, которые приварены к стальному кожуху печи, кроме того, печь имеет две футерованные поворотные чаши с приваренными к ним футерованными поворотными желобами с ручками, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно обеспечивать разливку наплавленного в печи металла в разливочное оборудование.In this case, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has one notch in the rear end wall and one in the side wall for the release of molten metal, made in quick-change summer bricks, moreover, each summer brick is partially located in the welded box of the summer brick, it has a tapered entrance, excluding the leakage of molten metal, as well as the welded box of the flying brick, has a flange with four holes for fastening to bolts that are welded to the steel casing of the furnace, in addition, the furnace has ve lined rotary bowls with lined rotary troughs welded to them with handles that can be rotated during the casting of liquid metal and simultaneously provide casting of the metal deposited in the furnace into the casting equipment.

Более того, в борове печи смонтировано устройство для нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, которое состоит: из установки, подающей холодную воду по стальным трубам в два регистра борова печи, выложенных внутри борова по всей его длине две камеры нагрева, в каждой из которых размещается регистр. Такое конструктивное решение позволяет поддерживать рекомендуемую температуру в помещении пыле газоочистки, подавать горячую воду для изготовления деревянной модельно-опочной оснастки, использовать горячую воду в сушилках бытовых помещений производственных зданиях, кроме того значительно снижает потери тепла в окружающую среду.Moreover, a device for heating water with flue gases removed from the furnace is mounted in the hog of the furnace, which consists of: a unit that supplies cold water through steel pipes to two registers of the hog of the furnace, two heating chambers laid inside the hog along its entire length, in each of which register is placed. This design solution allows you to maintain the recommended temperature in the room dusty gas cleaning, to supply hot water for the manufacture of wooden model and accessories, use hot water in the dryers of domestic premises in industrial buildings, in addition, significantly reduces heat loss to the environment.

Существенно отметить, что свод печи имеет слой легковесного шамотного кирпича, а сверху его уложен теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой марки МЛФ-260 толщиной 40 мм. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is important to note that the arch of the furnace has a layer of lightweight fireclay bricks, and on top of it is laid a heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand with a thickness of 40 mm. This further reduces heat loss from the furnace.

Далее, печь имеет в боковой стене шлаковое окно, оснащенное электрическим приводам подъема и опускания заслонки печи, состоящий из реверсивного электродвигателя, муфты, червячного редуктора, шкива, барабана, стального троса, а также сварной заслонки с двойным теплоизоляционным муллитовым марки стекловолокнистым слоем МЛФ-260, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичем ШЛ-0,4, причем, футеровка выступает за плоскость заслонки на 35 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок», более того рама заслонки имеет по два ползуна с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам. «Г-образный замок» способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи, кроме того в шлаковое окно можно загружать измельченную и подверженную магнитной сепарации шихту, что позволяет быстро производить завалку шихты в печь, при этом производительность печи увеличивается.Further, the furnace has a slag window in the side wall, equipped with electric drives for raising and lowering the furnace shutter, consisting of a reversible electric motor, a coupling, a worm gear, a pulley, a drum, a steel cable, and a welded shutter with a double heat-insulating mullite of the MLF-260 fiberglass layer lined with lightweight one-and-a-half chamotte brick ШЛ-0.4, moreover, the lining protrudes beyond the damper plane by 35 mm and when closed, a reliable “L-shaped lock” is formed, moreover, the damper frame has two crawls una on each side, welded to it, moving along the copiers. The “L-shaped lock” helps to reduce fumes and heat loss from the furnace; in addition, a shredded and magnetically separated mixture can be loaded into the slag window, which makes it possible to quickly load the mixture into the furnace, while the furnace productivity increases.

Далее печь имеет гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоящий из двух силовых цилиндров, масляного насоса, кронштейнов, вращающихся на осях, приваренных к корпусу печи, а также литой чугунной заслонки с тройным теплоизоляционным муллитовым марки МЛФ-260 стекловолокнистым слоем толщиной 40 мм, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичем ШЛ-0,4, причем, футеровка выступает за плоскость заслонки на 35 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок». «Г-образный замок» способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи.Further, the furnace has a hydraulic drive for raising and lowering the furnace working damper, consisting of two power cylinders, an oil pump, brackets rotating on axes welded to the furnace body, as well as cast iron damper with triple heat-insulating mullite grade MLF-260 glass fiber layer 40 mm thick lined with lightweight one and a half chamotte brick ШЛ-0.4, moreover, the lining protrudes beyond the damper plane by 35 mm and, when closed, a reliable “L-shaped lock” is formed. "L-shaped lock" helps to reduce fumes and heat loss from the furnace.

Мало того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее печь) снабжена футерованной огнеупорным кирпичем камерой дожига с двойным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем марки МЛФ-260 толщиной 40 мм, в которой установлена двухрядная десятисмесительная горелка среднего давления, причем в передней стенке камера дожига имеет технологическую футерованную легковесным шамотным кирпичом дверку, которая открывается и закрывается вручную.Moreover, the reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the furnace) is equipped with a lined refractory brick a afterburner with a double heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 grade 40 mm thick, in which a double-row ten-mixing burner of medium pressure is installed, and the annealing chamber has a technological chamber in the front wall door lined with lightweight fireclay brick, which opens and closes manually.

Наконец, печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, которая состоит из камеры смешения, дымососа, пятисекционного пыле газоочистного блока, при этом система пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 89600 м3/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,25 м; степень очистки по фтористому водороду 77%; степень очистки по окиси меди 87%; степень очистки по окиси углерода 93%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 86%; степень очистки от пыли 88%, температура очищаемого газа от 20 до 80°С.Finally, the furnace is equipped with a gas cleaning dust system to achieve an environmentally friendly process, which consists of a mixing chamber, a smoke exhauster, a five-section gas cleaning dust block, while the gas cleaning dust system has the following characteristic: gas purification capacity 89,600 m 3 / h; the thickness of each adsorbent layer is 0.25 m; the degree of purification by hydrogen fluoride is 77%; the degree of purification of copper oxide 87%; the degree of purification of carbon monoxide 93%; the degree of purification of nitric oxide 87%; the degree of purification of alumina is 86%; the degree of purification from dust 88%, the temperature of the gas to be cleaned from 20 to 80 ° C.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc., provides a solution to the problem.

Наличие наклонной площадки позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The presence of an inclined platform allows the melting of scrap unsorted from foreign inclusions in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.

На фиг. 1 - Вид печи в плане.In FIG. 1 - Plan view of the furnace.

На фиг. 2 - Разрез А-А печи.In FIG. 2 - Section AA furnace.

На фиг. 3 - Вид Б печи.In FIG. 3 - Type B of the furnace.

На фиг. 4 - Вид В печи со снятой рабочей дверью.In FIG. 4 - View In the oven with the working door removed.

На фиг. 5 - Десятисмесительная газовая инжекционная горелка.In FIG. 5 - Ten-mixing gas injection burner.

На фиг. 6 - Разрез Г-Г десятисмесительной газовой инжекционной горелки.In FIG. 6 - G-section of a ten-mixing gas injection burner.

На фиг. 7 - Двенадцатисмесительная газовая инжекционная горелка.In FIG. 7 - Twelve mixing gas injection burner.

На фиг. 8 - Пятисекционный пылегазоочистной блок.In FIG. 8 - Five-section dust and gas cleaning unit.

На фиг. 9 - Вид печи в плане с разливочным оборудованием и системой пыле газоочистки.In FIG. 9 - Plan view of the furnace with casting equipment and a dust-cleaning gas treatment system.

Предлагаемая печь содержит: смонтированный на каркасе 1 залитый бетоном с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича, корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых 2, передней 3 и задней 4 торцевых стен фиг. 2.The proposed furnace contains: mounted on a frame 1 filled with concrete with a filler - a crumb of lightweight fireclay bricks, a body formed by brickwork of the outer side 2, front 3 and rear 4 end walls of FIG. 2.

Под 5 печи и наклонная площадка 6 выложены из корундовых блоков КС-90, уложенных на двойной теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой поз. 7 фиг. 2. Двойной теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой марки МЛФ-260 поз. 7 толщиной 40 мм получается путем раскатывания на каркасе 1 рулонов теплоизоляционного муллитового стекловолокнистого материала марки МЛВ-260 шириной 1400 мм, длиной 15000 мм, толщиной 20 мм. На двойной теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой марки МЛФ-260 под подиной 5 и наклонной площадкой 6 укладывается легковесный шамотный кирпич 8 марки ШЛ 0,4. Каркас 1 сварен из двутавра №35 поз. 9 и армирован швеллерами №16 поз. 10 и залит бетоном с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича. Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, два теплоизоляционных муллитовых стекловолокнистых слоя марки МЛФ-260 и легковесный шамотный кирпич ШЛ-0,4 под подиной 5 и под наклонной площадкой 6 позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке 6. Срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых блоков КС-90, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5 лет). Применением корундовых блоков КС-90 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми блоками КС-90 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины 5 и наклонной площадки 6 шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины 5 и наклонной площадки 6 огнеупорной клеевой мастикой.Under 5 furnaces and an inclined platform 6 are laid out of corundum blocks KS-90, laid on a double heat-insulating mullite grade MLF-260 fiberglass layer pos. 7 of FIG. 2. Double heat-insulating mullite fiberglass layer brand MLF-260 pos. 7, 40 mm thick is obtained by rolling on a frame 1 rolls of heat-insulating mullite fiberglass material of the MLV-260 brand with a width of 1400 mm, 15000 mm long, 20 mm thick. On the double heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand under the bottom 5 and inclined platform 6, a lightweight fireclay brick 8 of the ShL 0.4 brand is laid. Frame 1 is welded from I-beam No. 35 pos. 9 and reinforced with channels No. 16 pos. 10 and poured with concrete with a filler - a crumb of lightweight fireclay bricks. Concrete with a filler: crumb of lightweight fireclay bricks, two heat-insulating mullite fiberglass layers of the MLF-260 brand and lightweight fireclay bricks SHL-0.4 under hearth 5 and under inclined platform 6 can reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bathtub and inclined platform 6. The service life of the furnace is increased due to the use of corundum blocks KS-90, which have high refractoriness and resistance (the service life is 8.5 years according to practical data). The use of corundum blocks KS-90 instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the slag resistance of the lining; to get cost savings, since the process of preliminary manufacturing of piece refractories disappears, complete units of almost any configuration, speed up the process of building a furnace and reduce the proportion of manual labor. The seams between the KS-90 corundum blocks are filled with finely ground dry chamotte powder, and the author achieved even better results when the chamotte powder poured into the slit of the blocks of the hearth 5 and the inclined platform 6 was filled with liquid glass in the upper part and then “flush” with the upper part the plane of the hearth 5 and the inclined platform 6 with refractory adhesive mastic.

В качестве связующего вещества применяется огнеупорный состав, состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (71%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь 1%).As a binder, a refractory composition is used, consisting of refractory clay (25%), fireclay powder (71%), water glass (3%) and phosphon (alumina-chromophosphate mixture 1%).

Толщина швов 1-2 мм, термокомпесационные швы не выкладываются.The thickness of the seams is 1-2 mm, the thermal expansion joints are not laid out.

На металлическом каркасе 1 печи, залитый бетоном, выложены четыре стены, под 5, наклонная площадка 6. Каркас 1 печи заливают бетоном марки В22,5 с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича. Излишки бетона В22,5 с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича снимают линейкой с поверхности каркаса 1. Подина 5 состоит из девяти рядов корундовых блоков КС-90 (с учетом наклонной части) по три штуки в каждом ряду. Размер подины 3 × 3,6 метра. Наклонная площадка 5 состоит из шести рядов корундовых блоков КС-90. Размер наклонной площадки 3 × 2,4 метра. Корундовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША - 1 изделие №5 ГОСТ 8691-73. Стены печи выложены в два кирпича из прямого шамотного кирпича ША - 1 №5 и полуторного шамотного кирпича №12 ГОСТ 8691-73. Существенно отметить, что свод печи 11 опирается на пятовые кирпичи 12 №67, имеет слой легковесного шамотного кирпича 13, а сверху его уложен теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой 14 марки МЛФ-260 толщиной 40 мм. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.On the metal frame of 1 furnace, poured with concrete, four walls are laid out, under 5, an inclined platform 6. The frame of 1 furnace is poured with concrete of grade В22.5 with a filler - a crumb of lightweight fireclay brick. Surplus concrete B22.5 with a filler - a crumb of lightweight fireclay bricks is removed with a ruler from the surface of the frame 1. Hearth 5 consists of nine rows of corundum blocks KS-90 (taking into account the inclined part), three pieces in each row. The size of the bottom is 3 × 3.6 meters. Inclined platform 5 consists of six rows of corundum blocks KS-90. The size of the inclined platform is 3 × 2.4 meters. Corundum blocks are lined with direct fireclay bricks of brand ША - 1 item No. 5 GOST 8691-73. The furnace walls are laid out in two bricks made of direct fireclay bricks ША - 1 No. 5 and one and a half fireclay bricks No. 12 GOST 8691-73. It is important to note that the arch of furnace 11 is based on heel bricks 12 No. 67, has a layer of lightweight fireclay brick 13, and on top of it is laid an insulating mullite fiberglass layer 14 of the MLF-260 grade 40 mm thick. This further reduces heat loss from the furnace.

Далее, печь имеет в передней 3 торцевой стене рабочее окно 15, которое снабжено гидравлическим приводом подъема и опускания рабочей заслонки печи. Гидравлический привод подъема и опускания рабочей заслонки печи, состоит из двух силовых цилиндров 16, масляного насоса (не показано), двух кронштейнов 17, вращающихся на осях 18, приваренных к корпусу печи, а также литой чугунной заслонки 19 с тройным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем 20 марки МЛФ-260 толщиной 40 мм, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичем 21 марки ШЛ-0,4, причем, футеровка выступает за плоскость заслонки на 35 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок». «Г-образный замок» способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи. Свод 22 рабочего окна 15 опирается на пятовые кирпичи 23 №67 фиг. 1, 2, 3, 4.Further, the furnace has a working window 15 in the front 3 end wall, which is equipped with a hydraulic drive for raising and lowering the furnace working flap. The hydraulic drive for raising and lowering the furnace working flap consists of two power cylinders 16, an oil pump (not shown), two brackets 17 that rotate on the axes 18, welded to the furnace body, as well as a cast iron shutter 19 with a triple heat-insulating mullite fiberglass layer 20 MLF-260 grade 40 mm thick, lined with lightweight one and a half fireclay brick 21 of grade SHL-0.4, moreover, the lining protrudes 35 mm beyond the damper plane and, when closed, a reliable “L-shaped lock” is formed. "L-shaped lock" helps to reduce fumes and heat loss from the furnace. The arch 22 of the working window 15 is based on heel bricks 23 No. 67 of FIG. 1, 2, 3, 4.

Далее, печь имеет в боковой стене 2 шлаковое окно 24, оснащенное электрическим приводом подъема и опускания заслонки печи. Шлаковое окно 24 имеет свод 25, опирающийся на пятовые кирпичи 26. Электрический привод подъема и опускания заслонки печи состоит из: реверсивного электродвигателя 27, муфты 28, червячного редуктора 29, шкива 30, барабана 31, стального троса 32, а также сварной заслонки 33 с двойным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем марки МЛФ-260 поз. 34, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичом ШЛ-0,4 поз. 35, причем, футеровка выступает за плоскость сварной заслонки 33 на 35 мм и при закрытии образуется надежный «Г-образный замок», более того рама сварной заслонки 33 имеет по одному ползуну 36 с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам 37. «Г-образный замок» способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи, кроме того в шлаковое окно 24 можно загружать измельченную и подверженную магнитной сепарации шихту, что позволяет быстро производить завалку шихты в печь, при этом производительность печи увеличивается. Привод подъема и опускания заслонки размещен на стальной плите 38 фиг. 1, 2, 4.Further, the furnace has a slag window 24 in the side wall 2, equipped with an electric drive for raising and lowering the furnace shutter. Slag window 24 has a vault 25, supported by heel bricks 26. The electric drive for raising and lowering the furnace shutter consists of: a reversible electric motor 27, clutch 28, worm gear 29, pulley 30, drum 31, steel cable 32, and also a welded shutter 33 s double heat-insulating mullite fiberglass layer brand MLF-260 pos. 34, lined with lightweight one and a half fireclay bricks ШЛ-0,4 pos. 35, moreover, the lining protrudes beyond the plane of the welded shutter 33 by 35 mm and when closed, a reliable “L-shaped lock” is formed, moreover, the frame of the welded shutter 33 has one slider 36 on each side welded to it, moving along the copiers 37. The “L-shaped lock” helps to reduce fumes and heat losses from the furnace, in addition, the shredded and magnetically separated mixture can be loaded into the slag window 24, which allows quickly loading the charge into the furnace, while the productivity of the furnace increases. The drive for raising and lowering the shutter is placed on a steel plate 38 of FIG. 1, 2, 4.

Для предотвращения распора кладки печи выполнены вертикальные швеллеры и уголки 39, которые имеют связку из горизонтальных швеллеров и уголков 40 фиг. 3. Выше свода 11, расположенного над наклонной площадкой 6 смонтирована стальная конструкция 41, которая предотвращает распор кладки печи и по которой слесари ремонтники, футеровщики попадают внутрь камеры дожига для выполнения ремонтных работ.To prevent the masonry from expanding, vertical channels and angles 39 are made, which have a bunch of horizontal channels and corners 40 of FIG. 3. Above the vault 11, located above the inclined platform 6, a steel structure 41 is mounted, which prevents the laying of the furnace and through which the repairmen, the liners get into the afterburner for repair work.

При разогреве и плавке образующиеся дымовые газы проходят камеру дожига и попадают в боров 42 фиг. 1,4. В борове 42 печи смонтировано устройство для нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, которое состоит: из установки (не показана), подающей холодную воду по стальным трубам в два регистра 43 борова 42 печи, выложенных внутри борова по всей его длине две камеры нагрева 44, в каждой из которых размещается регистр 43. Боров 42 смонтирован на двух уголках 45 №100, между которыми приварена стальная плита 46, на стальной плите 46 уложен теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой 47 марки МЛФ-260, а сверху его уложены огнеупорные плиты 48. Сверху боров 42 перекрыт огнеупорными плитами 49 и установлен на опоры 50. Итак, раскаленные дымовые газы проходят по борову 42, нагревая при этом огнеупорные плиты 48, 49, две камеры нагрева 44 и два регистра 43 с водой. Такое конструктивное решение позволяет поддерживать рекомендуемую температуру в помещении пыле газоочистки, подавать горячую воду для изготовления деревянной модельно-опочной оснастки, использовать горячую воду в сушилках бытовых помещений производственных зданиях, кроме того значительно снижает потери тепла в окружающую среду.During heating and smelting, the resulting flue gases pass through the afterburner and enter the burs 42 of FIG. 1.4. A device for heating water with flue gases removed from the furnace is mounted in the furnace birch 42, which consists of: a unit (not shown) supplying cold water through steel pipes to two registers 43 of the furnace birch 42, two heating chambers laid inside the boron along its entire length 44 , in each of which register 43 is located. Hog 42 is mounted on two corners 45 No. 100, between which a steel plate 46 is welded, a heat-insulating mullite fiberglass layer 47 of the MLF-260 grade is laid on a steel plate 46, and refractory plates 48 are laid on top of it. Hog 42 is covered by refractory plates 49 and mounted on supports 50. Thus, hot flue gases pass through Hog 42, heating refractory stoves 48, 49, two heating chambers 44 and two registers 43 with water. This design solution allows you to maintain the recommended temperature in the room dusty gas cleaning, to supply hot water for the manufacture of wooden model and accessories, use hot water in the dryers of domestic premises in industrial buildings, in addition, significantly reduces heat loss to the environment.

Печь снабжена футерованной огнеупорным шамотным кирпичом камерой дожига 51 с двойным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем 52 марки МЛФ-260 толщиной 40 мм, в которой установлена двух рядная десятисмесительная горелка 53 среднего давления, причем в передней стенке камера дожига 51 имеет технологическую футерованную легковесным шамотным кирпичом 54 дверку 55, которая открывается и закрывается вручную. Дверка 55 имеет теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой 56 марки МЛФ-260, ручку 57, стальную накладку 58 и две приваренные пластины 59 фиг. 2, 4.The furnace is equipped with an afterburner 51 lined with refractory fireclay brick with a double heat-insulating mullite fiberglass layer 52 of the MLF-260 grade 40 mm thick, in which a two-row ten-mixing burner 53 of medium pressure is installed, and in the front wall of the afterburner 51 has a 54 door lined with lightweight chamotte brick 55, which opens and closes manually. The door 55 has an insulating mullite fiberglass layer 56 of the MLF-260 grade, a handle 57, a steel plate 58 and two welded plates 59 of FIG. 2, 4.

При этом печь имеет одну летку 60 в задней торцевой стене 4 и одну в боковой стене 2 для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных леточных кирпичах 61, причем, каждый леточный кирпич 61 частично размещается в сварном коробе 62 леточного кирпича 61, имеет конусную заходную часть 63, исключающую утечки расплавленного металла, а также сварной короб 62 имеет отбортовку 64 с четырьмя отверстиями для крепления на болтах 65, которые приварены к стальному коробу печи 66. Следует отметить, что к каркасу печи 1 приварен стальной короб 66, в котором выложены четыре стены, снабженный теплоизоляцией между ним и каждой стеной, состоящей из двойного теплоизоляционного муллитового стекловолокнистого слоя марки МЛФ-260 поз. 67. Кроме того, печь имеет две футерованные поворотные чаши 68 с приваренными к ним футерованными поворотными желобами 69 с ручками 70, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно обеспечивать разливку наплавленного в печи металла в разливочное оборудование. Жидкий металл вытекает из печи через летку 60, течет по сливному носку 71 и попадает в поворотную чашу 68 фиг. 1, 2, 3, 4.At the same time, the furnace has one notch 60 in the rear end wall 4 and one in the side wall 2 for the release of molten metal, made in quick-change flight bricks 61, moreover, each summer brick 61 is partially located in the welded box 62 of the flight brick 61, has a tapered lead-in 63, which prevents leakage of molten metal, as well as the welded box 62 has a flange 64 with four holes for mounting on bolts 65 that are welded to the steel box of the furnace 66. It should be noted that a steel box 66 is welded to the frame of the furnace 1, in which ohm lined four walls provided with heat insulation between the wall and each consisting of a double layer of fiberglass thermal insulation mullite brand MLF-260 pos. 67. In addition, the furnace has two lined rotary bowls 68 with lined rotary troughs 69 welded to them with handles 70, which can be rotated during the pouring of liquid metal and simultaneously provide the casting of the metal deposited in the furnace into the casting equipment. Liquid metal flows out of the furnace through a notch 60, flows through the drain toe 71 and enters the rotary bowl 68 of FIG. 1, 2, 3, 4.

Кроме того, печь имеет в одной боковой стене 2 две инжекционные десятисмесительные горелки 72 среднего давления, причем, нижний ряд смесителей (по установке горелок в печи) 73 горелок 72 с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,5 метра направлен под углом на наклонную площадку 6, а верхний ряд смесителей 74 горелок, выполненные с ребрами 75 внутри центрального канала, дающих при горении газовоздушной смеси факел 2,4 метра, также направлен под углом на наклонную площадку 6 печи фиг. 2, 5, 6. В другой боковой стене 2 печь имеет две инжекционные десятисмесительные горелки 72 среднего давления, причем, нижний ряд смесителей 73 горелок 72 с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,5 метра направлен под углом на наклонную площадку 6, а верхний ряд смесителей 74 горелок, выполненные с ребрами 75 внутри центрального канала, дающих при горении газовоздушной смеси факел 2,4 метра, также направлен под углом на наклонную площадку 6 печи, кроме того, одна двенадцатисмесительная двухрядная горелка 76, выполненная с ребрами 75 внутри всех двенадцати центральных каналов смесителей, дающих при горении газовоздушной смеси факел 2,4 метра направлена на подину 5 печи в сторону леток 60 фиг. 2, 6, 7. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность горелок составляет 7280 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки. Вместе с тем, каждая из четырех десятисмесительных газовых инжекционных горелок 72, имеют десять литых смесителей 73 расположенных в нижнем ряду диаметром 66 мм, толщиной стенки 10 мм и длиной 370 мм с четырьмя просверленными соплами 77 диаметром 1,6 мм, а десять смесителей 74, расположенных в верхнем ряду имеют те же размеры смесителей, только на внутренней поверхности смесителей отлиты 12 ребер 75 длиной 190 мм и высотой 4 мм, двух рядная горелка 76 с двенадцатью смесителями имеет такие же размеры смесителей, какие имеет десятисмесительная горелка 72 в верхнем ряду фиг. 6. У всех горелок к газораспределительной камере 78 приварен по периметру кожух 79, из листовой стали толщиной 2 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 80. На газораспределительную камеру 78 и кожух 79 надевается литой стабилизирующий пламя горелочный туннель 81 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 78. К газораспределительной камере 78 приваривается входной патрубок 82, по которому происходит подача в нее газа. Смесители, литой стабилизирующий пламя горелочный туннель 81 изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ 22, который увеличивают срок службы горелки, а также печи в целом. Существенно отметить, что инжекционная десятисмесительная горелка 53 среднего давления, установленная в камере дожига 51, отличается от горелки 72 только диаметром 57 мм и толщиной стенки 9. Номинальное рабочее давление газа у всех горелок 0,08 МПа. Горелки перекрываются большими корундовыми блоками КС-90 поз. 83 и обмуровываются огнеупорной набивной массой собственной разработки имеющей следующий состав:In addition, the furnace has two injection ten-mixing burners 72 of medium pressure in one side wall 2, moreover, the lower row of mixers (for installing burners in the furnace) 73 burners 72 with a smooth internal surface of mixers having a torch length of 1.5 meters is angled at the inclined platform 6, and the upper row of burner mixers 74, made with ribs 75 inside the central channel, giving a 2.4-meter torch when burning the gas-air mixture, is also angled towards the inclined platform 6 of the furnace of FIG. 2, 5, 6. In another side wall 2, the furnace has two medium-pressure injection ten-mixing burners 72, moreover, the lower row of mixers 73 of burners 72 with a smooth inner surface of mixers having a torch 1.5 meters long is angled at an inclined platform 6, and the upper row of mixers 74 of the burner, made with ribs 75 inside the central channel, giving a 2.4-meter torch when burning the gas-air mixture, is also directed at an angle to the inclined platform 6 of the furnace, in addition, one twelve-mixing double-row burner 76, made with ramie 75 inside the twelve central channel mixers giving at burning flare gas mixture is directed at 2.4 meters hearth furnace 5 to the side notches 60 of FIG. 2, 6, 7. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting speed, reduce fumes (according to practical data). The thermal power of the burners is 7280 kW, which makes the furnace highly productive, allowing for forced melting. At the same time, each of the four ten-mixing gas injection burners 72 has ten cast mixers 73 located in the bottom row with a diameter of 66 mm, a wall thickness of 10 mm and a length of 370 mm with four drilled nozzles 77 with a diameter of 1.6 mm, and ten mixers 74, located in the upper row have the same dimensions of the mixers, only on the inner surface of the mixers 12 ribs 75 are cast with a length of 190 mm and a height of 4 mm, a two-row burner 76 with twelve mixers has the same dimensions of the mixers as a 72-in. The top row of FIG. 6. For all burners, a casing 79 is welded around the perimeter of the gas distribution chamber 78, made of sheet steel 2 mm thick, into which a refractory packing material 80 is packed. A flame-stabilizing burner tunnel 81 is put on the gas distribution chamber 78 and the casing 79 and welded along the perimeter to the gas distribution chamber 78. An inlet pipe 82 is welded to the gas distribution chamber 78, through which gas is supplied to it. Mixers, cast flame-stabilizing burner tunnel 81 are made of heat-resistant cast iron ЧХ 22, which increase the life of the burner, as well as the furnace as a whole. It is important to note that the medium pressure injection ten-mixing burner 53 installed in the afterburner 51 differs from the burner 72 only with a diameter of 57 mm and a wall thickness of 9. The nominal working gas pressure of all burners is 0.08 MPa. Burners are blocked by large corundum blocks KS-90 pos. 83 and are walled with a refractory ramming mass of their own design having the following composition:

Песок кварцевый;Quartz sand;

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14 - 199 - 119 - 200;Chamotte mortar МШ 39 ТУ 14 - 199 - 119 - 200;

Лигносульфанат технический ТУ 13 - 0281036 - 89;Technical lignosulfonate TU 13 - 0281036 - 89;

Порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522 - 009 - 00190495 - 99;Powder ground clay PHB TU 1522 - 009 - 00190495 - 99;

Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149 - 150 - 10964029 - 01.Foscon (aluminochromophosphate mixture) TU 2149 - 150 - 10964029 - 01.

Четыре десятисмесительные горелки 72 расплавляют лом, находящийся на наклонной площадке 6, одна двенадцатисмесительная горелка 76 поддерживает температуру в ванне печи, прогревает металл у леток 60 и, при необходимости, переплавляет загруженные в шлаковое окно алюминиевый прошедший дробление и магнитную сепарацию лом, а также лигатуры. И последнее в конструкции печи: рабочее окно 15 выполнено с подоконником 84, который опирается на две укосины 85, а шлаковое окно 24 имеет подоконник 86, который опирается на две укосины 87 фиг. 1, 4.Four ten-mixing burners 72 melt the scrap located on the inclined platform 6, one twelve-mixing burner 76 maintains the temperature in the furnace bath, heats the metal at the tap hole 60 and, if necessary, melts the aluminum scrap, crushed and magnetically separated from the slag window, as well as the ligatures. And the last in the furnace design: the working window 15 is made with a window sill 84, which rests on two jibs 85, and the slag window 24 has a window sill 86, which rests on two jibs 87 of FIG. fourteen.

Печь снабжена системой пыле газоочистки для достижения экологически чистого процесса, которая разработана автором и состоит из камеры смешения 88, дымососа 89, пятисекционного пыле газоочистного блока 90, при этом система пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 89600 м3/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,25 м; степень очистки по фтористому водороду 77%; степень очистки по окиси меди 87%; степень очистки по окиси углерода 93%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 86%; степень очистки от пыли 88%, температура очищаемого газа от 20 до 80°С фиг. 9.The furnace is equipped with a gas cleaning dust system to achieve an environmentally friendly process, which was developed by the author and consists of a mixing chamber 88, a smoke exhauster 89, a five-section dust gas cleaning unit 90, while the gas cleaning dust system has the following characteristic: gas cleaning capacity 89,600 m 3 / h; the thickness of each adsorbent layer is 0.25 m; the degree of purification by hydrogen fluoride is 77%; the degree of purification of copper oxide 87%; the degree of purification of carbon monoxide 93%; the degree of purification of nitric oxide 87%; the degree of purification of alumina is 86%; the degree of dust removal is 88%, the temperature of the gas to be purified is from 20 to 80 ° C; FIG. 9.

Пятисекционный пыле газоочистной блок 90 состоит из пяти единичных сварных блока, причем каждый сварной блок представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 91, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 92 с отверстиями фиг. 8. В средней части цилиндрического корпуса 91 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 93 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 94, закрепленных на осях. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 92 расположен нижний загрузочный патрубок 95. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 93 расположен верхний загрузочный патрубок 96. В верхней части цилиндрического корпуса 91 размещены вращающиеся рукавные фильтры (не показаны) в количестве 10 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов. Вверху каждого сварного блока на обслуживающей площадке 97 размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 98, муфты 99, червячного редуктора 100 и зубчатой тарелки 101.The five-section dust-free gas cleaning unit 90 consists of five single welded blocks, each welded block being a prefabricated steel cylindrical body 91, in the lower part of which there is a lower rotary loading grill 92 with holes in FIG. 8. In the middle part of the cylindrical body 91 there is an upper rotary loading grill 93 with holes. The rotation of the gratings around the axes is carried out using the handles 94 mounted on the axles. A lower loading nozzle 95 is located above the lower rotary loading grill 92. An upper loading nozzle 96 is located above the upper rotary loading grill 93. In the upper part of the cylindrical body 91 there are 10 bag rotating filters (not shown) that capture dust particles from flue gases . At the top of each welded block on the service platform 97 is a bag filter rotation drive consisting of an electric motor 98, a coupling 99, a worm gear 100 and a gear plate 101.

В верхней части цилиндрического корпуса 91 закреплена на четырех кронштейнах 102 обслуживающая площадка 97, которая опирается на двенадцать опор 103 и имеет слева лестницу 104. На обслуживающей площадке 97 закреплена рама 105, на которой смонтирована воздуходувка 106 с электродвигателем 107. На верхнюю 93 поворотную загрузочную решетку и нижнюю 92 поворотную загрузочную решетку раз в неделю с приставной лестницы загружается адсорбент: активированный уголь, селикагель, березовый уголь, известь «пушонка». Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 108 цилиндрического корпуса 91. Очищаемые газы из печи подаются в пятисекционный пыле газоочистной блок 90 по трубе 109. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 110 цилиндрического корпуса 91 в тару (не показана) и увозится в отвал. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в цилиндрическом корпусе 91 выполнены три глазка 111. Так как дымовые газы, выходящие из печи имеют температуру больше 800-900°С, то обычно перед дымососом 89 устанавливают камеру смешения 88, в которой дымовые газы разбавляются воздухом цеха, при этом их температура снижается до 150-170°С фиг. 9. В камере смешения 88 установлены два шибера: один из которых 112 закрывает или открывает подачу в дымосос отходящих газов, другой 113 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-12, который имеет рабочую температуру до 250°С. После очистки дымовых газов от вредных веществ на загрузочных решетках 92,93 в «кипящем слое» они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 91 поступают в воздуходувку 106 и далее по трубе 114 попадают в дымовую трубу 115, по которой удаляются в атмосферу фиг. 9. Перед входом в трубу 116, которая идет на дымовую трубу 115 установлен шибер 117, для обслуживания которого предусмотрена обслуживающая площадка 118 с лестницей 119. Обслуживающая площадка 118 с лестницей 119 служит и для обслуживания шиберов 112, 113, установленных в камере смешения 88.In the upper part of the cylindrical body 91, a service platform 97 is mounted on four brackets 102, which is supported by twelve supports 103 and has a ladder 104 on the left. A frame 105 is mounted on the service platform 97, on which a blower 106 with an electric motor 107 is mounted. On the upper 93 is a rotary loading grill and the bottom 92 rotary loading grate once a week from the ladder is loaded with adsorbent: activated carbon, silica gel, birch charcoal, fluff lime. Spent adsorbent and dust are collected in the conical part 108 of the cylindrical body 91. The cleaned gases from the furnace are supplied to the five-section dust gas treatment unit 90 through a pipe 109. The spent adsorbent is discharged through the lower neck 110 of the cylindrical body 91 into a container (not shown) and transported to a dump. To monitor the progress of the flue gas cleaning process, three eyes 111 are made in the cylindrical body 91. Since the flue gases leaving the furnace have a temperature of more than 800-900 ° C, a mixing chamber 88 is usually installed in front of the exhaust fan 89, in which the flue gases are diluted with air workshop, while their temperature drops to 150-170 ° C of FIG. 9. Two gates are installed in mixing chamber 88: one of which 112 closes or opens the supply of exhaust gases to the smoke exhauster, the other 113 regulates the supply of fresh air to dilute the combustion products. As a smoke exhaust, a smoke exhaust mod is adopted. DN-12, which has an operating temperature of up to 250 ° C. After cleaning the flue gases from harmful substances on the loading grates 92.93 in the "fluidized bed" they are cleaned of dust in rotating bag filters located in the upper part of the cylindrical body 91 enter the blower 106 and then through the pipe 114 enter the chimney 115 which are removed to the atmosphere of FIG. 9. Before the entrance to the pipe 116, which goes to the chimney 115, a gate 117 is installed, for the maintenance of which a service platform 118 with a staircase 119 is provided. A service platform 118 with a ladder 119 is also used to service the gates 112, 113 installed in the mixing chamber 88.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шибер 117, шиберы 112 и 113 на камере смешения 88 закрыты, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа. Далее плавильщик металла зажигает горелки 53, 72 и 76 прокаливает печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки затыкаются летки 60, включается гидравлический механизм подъема заслонки 19 рабочего окна 15 и в прокаленную печь на наклонную площадку 6 через рабочее окно 15 загружается погрузчиком алюминиевый лом. Затем закрывается рабочее окно 15. Пламя четырех горелок 72 нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 6 на под 5 печи. После проплавления загруженной порции алюминиевого лома загружается и проплавляется вторая и так далее до накопления 1/3 расплавленного металла в ванне печи. Далее, включается привод подъема сварной заслонки 33 шлакового окна 24, поднимается сварная заслонка 33 шлакового окна 24 и на ванну с расплавленным металлом загружается погрузчиком измельченный и прошедшый магнитную сепарацию лом. Таким образом, загрузка в рабочее 15 и шлаковое 24 окна происходит одновременно, также плавка лома на наклонной площадке 6 и в ванне происходит одновременно. Раскаленные дымовые газы поднимаются и входят в камеру дожига 51, в которой происходит дожиг, а затем поступают в боров 42, в котором смонтировано устройство для нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, таким образом, нагревается подаваемая вода в два регистра 43, далее нагретая вода поступает к потребителям. Пройдя боров 42 дымовые газы по трубе 116 попадают в дымовую трубу 115, из которой удаляются в атмосферу. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 6 остаются все включения (даже возможно незначительное попадание их на подину 5, если неопытный водитель погрузчика и очень много загружается лома), температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют с наклонной площадки 6 скребком, закрепленным на погрузчике. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне и взятии пробы жидкого металла заливщики металла открывают летки 60 и производят разливку жидкого металла в изложницы разливочной карусели 120 и конвейера 121. После разливки из печи жидкого металла, плавильщики металла открывают заслонку 19 рабочего 15 окна и заслонку 33 шлакового окна 24 и чистят наклонную площадку 6 и подину 5 от шлака и попавших на нее переделок. Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys opens the gate 117, the gates 112 and 113 on the mixing chamber 88 are closed, while the thrust in the furnace should be 5-20 daPa. Next, the metal smelter ignites the burners 53, 72 and 76 calcines the furnace according to the technological schedule of calcination, depending on the type of repair. After calcination, the slots 60 are closed, the hydraulic mechanism for lifting the shutter 19 of the working window 15 is turned on, and aluminum scrap is loaded into the calcined furnace on an inclined platform 6 through the working window 15. Then closes the working window 15. The flame of the four burners 72 heat the scrap to the melting temperature. The metal melts and flows down an inclined platform 6 to under 5 furnace. After melting the loaded portion of aluminum scrap, the second is loaded and melted, and so on, until 1/3 of the molten metal accumulates in the furnace bath. Next, the drive for raising the welded shutter 33 of the slag window 24 is turned on, the welded shutter 33 of the slag window 24 is lifted, and the shredded and magnetically separated scrap is loaded onto the bath with molten metal. Thus, loading into the working 15 and slag 24 windows occurs simultaneously, also the melting of scrap on an inclined platform 6 and in the bath occurs simultaneously. The hot flue gases rise and enter the afterburner chamber 51, in which the afterburning takes place, and then enter the burr 42, in which a device for heating water by the flue gases removed from the furnace is mounted, thus the feed water is heated in two registers 43, then the heated water goes to consumers. After passing the burs 42, the flue gases through the pipe 116 enter the chimney 115, from which they are removed to the atmosphere. During the melting process, the scrap melts, and on the inclined platform 6 all inclusions remain (even a slight hit on the bottom 5 is possible if the inexperienced driver of the loader loads scrap too much), the melting point of which is higher than the aluminum alloy. These wastes (alterations: cast iron and steel rings, liners, bushings, studs, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal, since at the end of the heat they are removed from the inclined platform 6 with a scraper fixed to the loader. After the molten scrap loaded into the furnace is completely melted, the liquid metal is flux-treated, the metal is thoroughly mixed in the bath and the liquid metal sample is taken, the metal castors open the notches 60 and perform liquid metal casting into the molds of the casting carousel 120 and conveyor 121. After casting from the liquid metal furnace, smelters metal open the shutter 19 of the working window 15 and the shutter 33 of the slag window 24 and clean the inclined platform 6 and the bottom 5 of the slag and the alterations that fell on it. The operation of the furnace on artificial draft is as follows.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 117, а шиберы 112, 113 при этом открыты. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в загрузочные патрубки 95 и 96 на нижнюю 92 и соответственно верхнюю поворотную загрузочную решетку 93, производится включение пятисекционного пыле газоочистного блока 90, кроме того, включается дымосос 89. Продукты горения, пройдя камеру смешения 88, разбавляются в ней воздухом цеха, далее нагнетаются дымососом 89 в пятисекционный пыле газоочистной блок 90, проходят очистку от вредных соединений и пыли в нем. Принцип работы единичного пыле газоочистного блока заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на нижней 92 и верхней поворотной загрузочной решетки 93, при этом на них образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью «пушонкой», активированным углем, селикагелем, березовым углем. Разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации и систему нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.The smelter of metal and alloys closes the gate 117, and the gates 112, 113 are open. The operations are carried out the same as during natural draft melting. The difference is that before the charge is loaded into the furnace, the adsorbent is loaded into the loading nozzles 95 and 96 on the lower 92 and, accordingly, the upper rotary loading grate 93, the five-section dust of the gas cleaning unit 90 is turned on, in addition, the smoke exhauster 89 is turned on. Combustion products, having passed the mixing chamber 88, they are diluted in it with the air of the workshop, then they are pumped by the exhaust fan 89 into a five-section dust gas treatment unit 90, they are cleaned of harmful compounds and dust in it. The principle of operation of a single dust of the gas treatment unit is as follows: flue gases pass through an adsorbent layer on the bottom 92 and the upper rotary loading grate 93, and a “fluidized bed” forms on them, as a result of which the harmful substances in the flue gases are adsorbed by “fluff” lime ", Activated carbon, silica gel, birch charcoal. The developed furnace is a high-performance furnace with a long service life and a system of heating water with flue gases removed from the furnace, which allows: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, to carry out the remelting process on natural and artificial draft with a gas cleaning dust system making it environmentally friendly.

Claims (8)

1. Отражательная печь для переплава алюминиевых ломов, содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, ограниченную подом и стенками накопительную ванну, свод, сливную летку, газоход, сварной каркас, на котором размещен корпус печи, приваренный к каркасу печи стальной короб, снабженный теплоизоляцией между ним и каждой стеной, рабочее и шлаковое окна с заслонками, устройства подъема и опускания заслонок рабочего и шлакового окон, две футерованные поворотные чаши с приваренными к ним футерованными поворотными желобами с ручками, выполненные с возможностью поворота в процессе разливки жидкого металла с обеспечением разливки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, боров и систему пылегазоочистки, отличающаяся тем, что она снабжена футерованной огнеупорным кирпичом камерой дожига с установленной в ней десятисмесительной инжекционной горелкой среднего давления и устройством для нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами, размещенном в борове печи, причем камера дожига имеет футерованную легковесным шамотным кирпичом дверку, которая открывается и закрывается вручную, сварной каркас залит бетоном с наполнителем из крошки легковесного шамотного кирпича, накопительная ванна и наклонная площадка выполнены из корундовых блоков КС-90, уложенных на теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый марки МЛФ-260 и легковесный кирпич ШЛ-0,4, а теплоизоляция между стальным коробом и каждой стенкой печи выполнена из двойного теплоизоляционного муллитового стекловолокнистого слоя марки МЛФ-260, в одной боковой стенке печи размещены две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку, в другой боковой стенке - две инжекционные десятисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом на наклонную площадку, и двенадцатисмесительную горелку, направленную на подину печи, в одной боковой стене и в задней торцевой стене выполнены в быстросменных леточных кирпичах летки для выпуска расплавленного металла. 1. Reflective furnace for remelting aluminum scrap, comprising a housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, an accumulation bath bounded by a hearth and walls, a vault, a drain notch, a gas duct, a welded frame on which the furnace body is welded to the furnace frame a steel box equipped with thermal insulation between it and each wall, working and slag windows with shutters, devices for raising and lowering the shutters of the working and slag windows, two lined rotary bowls with welded to them lined rotary troughs with handles, made to rotate during the casting of liquid metal to ensure that the metal deposited in the furnace is cast into casting equipment, burs and a dust and gas cleaning system, characterized in that it is equipped with a lined refractory brick with an afterburner with a ten-mixing middle-sized injection burner installed in it pressure and a device for heating water with flue gases removed from the furnace, located in the furnace hog, and the afterburner has a lined easily with fireclay brick, the door that opens and closes manually, the welded frame is poured with concrete with filler from the crumbs of lightweight fireclay bricks, the storage tank and inclined platform are made of corundum blocks KS-90, laid on a heat-insulating mullite fiberglass brand MLF-260 and lightweight brick ШЛ- 0.4, and the thermal insulation between the steel box and each wall of the furnace is made of a double heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand, in the same side wall of the furnace are two ten injection mixing burners of medium pressure directed at an angle to the inclined platform, in the other side wall - two injection 10 mixing mixing burners of medium pressure directed at an angle to the inclined platform, and a twelve mixing burner directed to the bottom of the furnace, in one side wall and in the rear end wall made in quick-change flying bricks of the tap hole for the release of molten metal. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что устройство подъема и опускания заслонки рабочего окна имеет гидравлический привод подъема и опускания упомянутой заслонки, состоящий из двух силовых цилиндров, масляного насоса, кронштейнов, вращающихся на осях, приваренных к корпусу печи, а также литой чугунной заслонки с тройным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем марки МЛФ-260 толщиной 40 мм, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичем ШЛ-0,4, причем футеровка выступает за плоскость заслонки на 35 мм с образованием при закрытии Г-образного замка.2. The furnace according to claim 1, characterized in that the device for raising and lowering the shutter of the working window has a hydraulic drive for raising and lowering the said shutter, consisting of two power cylinders, an oil pump, brackets rotating on axes welded to the furnace body, and cast iron shutter with a triple heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand 40 mm thick, lined with lightweight one and a half chamotte brick ШЛ-0,4, and the lining extends beyond the shutter plane by 35 mm with formation when closed AI L-shaped lock. 3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для нагрева воды удаляемыми из печи дымовыми газами содержит установку для подачи холодной воды по стальным трубам в два регистра борова печи, выложенных внутри борова по всей его длине, две камеры нагрева, в каждой из которых размещается регистр. 3. The furnace according to claim 1, characterized in that the device for heating water with flue gases removed from the furnace comprises an installation for supplying cold water through steel pipes to two registers of the hog of the furnace, laid inside the hog along its entire length, two heating chambers, each of which the register is placed. 4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что шлаковое окно выполнено в боковой стене и оснащено электрическим приводом подъема и опускания заслонки печи, состоящим из реверсивного электродвигателя, муфты, червячного редуктора, шкива, барабана, стального троса и сварной заслонки с двойным теплоизоляционным муллитовым стекловолокнистым слоем марки МЛФ-260, футерованной легковесным полуторным шамотным кирпичем ШЛ-0,4, причем футеровка выступает за плоскость заслонки на 35 мм с образованием при закрытии Г-образного замка, а рама заслонки имеет по два ползуна, приваренных к ней с каждой стороны и перемещающихся по копирам. 4. The furnace according to claim 1, characterized in that the slag window is made in the side wall and is equipped with an electric drive for raising and lowering the furnace damper, consisting of a reversible electric motor, a coupling, a worm gear, a pulley, a drum, a steel cable and a welded damper with double heat insulation a mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand lined with lightweight one and a half chamotte brick ШЛ-0.4, the lining protruding beyond the damper plane by 35 mm to form a L-shaped lock when closing, and the damper frame has two a slogan welded to it on each side and moving along the copiers. 5. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что одна летка, выполненная в быстросменном леточном кирпиче, размещена в задней торцевой стене, а одна - в боковой стене для выпуска расплавленного металла, при этом каждый леточный кирпич частично размещен в сварном коробе леточного кирпича, имеет конусную заходную часть для исключения утечки расплавленного металла, а сварной короб выполнен с отбортовкой с четырьмя отверстиями в ней для крепления на болтах, приваренных к стальному коробу печи.5. The furnace according to claim 1, characterized in that one notch made in quick change flying brick is placed in the rear end wall, and one in the side wall for releasing molten metal, with each flying brick partially placed in the welded duct of the flying brick , has a tapered inlet to prevent leakage of molten metal, and the welded box is made with a flange with four holes in it for fastening on bolts welded to the steel box of the furnace. 6. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что свод имеет слой легковесного шамотного кирпича и уложенный поверх него двойной теплоизоляционный муллитовый стекловолокнистый слой марки МЛФ-260 толщиной 40 мм.6. The furnace according to claim 1, characterized in that the arch has a layer of lightweight fireclay brick and a double heat-insulating mullite fiberglass layer of the MLF-260 brand 40 mm thick laid on top of it. 7. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что система пылегазоочистки содержит камеру смешения, дымосос, пятисекционный пылегазоочистной блок и выполнена с возможностью обеспечения достижения производительности по очищаемому газу 89600 м3/час, толщины каждого слоя адсорбента 0,25 м, степени очистки по фтористому водороду 77%, степени очистки по окиси меди 87%, степени очистки по окиси углерода 93%, степени очистки по окиси азота 87%, степени очистки по окиси алюминия 86%, степени очистки от пыли 88% и температуры очищаемого газа от 20 до 80°С.7. The furnace according to claim 1, characterized in that the dust and gas cleaning system comprises a mixing chamber, a smoke exhauster, a five-section dust and gas cleaning unit and is configured to achieve 89,600 m 3 / h of gas to be cleaned, the thickness of each adsorbent layer is 0.25 m, and the degree of purification hydrogen fluoride 77%, purification on copper oxide 87%, purification on carbon monoxide 93%, purification on nitric oxide 87%, purification on alumina 86%, purification from dust 88% and the temperature of the gas to be cleaned from 20 up to 80 ° C. 8. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из пяти инжекционных десятисмесительных двухрядных горелок среднего давления имеет в нижнем ряду 5 смесителей с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,5 м, направленных под углом на наклонную площадку, а смесители горелок верхнего ряда выполнены с ребрами внутри центрального канала, обеспечивающими при горении газовоздушной смеси факел 2,4 м, направленный под углом на наклонную площадку, десять литых смесителей, расположенных в нижнем ряду, имеют диаметр 66 мм, толщину стенки 10 мм, длину 370 мм и четыре просверленных сопла диаметром 1,6 мм, а десять смесителей, расположенных в верхнем ряду, выполнены с диаметром 66 мм, толщиной стенки 10 мм, длиной 370 мм и с отлитыми на их внутренней поверхности 12 ребрами длиной 190 мм и высотой 4 мм, двухрядная горелка с двенадцатью смесителями выполнена с диаметром 66 мм, толщиной стенки 10 мм, длиной 370 мм, причем смесители и стабилизирующий пламя горелочный туннель изготовлены из жаростойкого чугуна ЧХ 22.8. The furnace according to claim 1, characterized in that each of the five injection ten-mixing double-row medium-pressure burners has 5 mixers in the bottom row with a smooth internal surface of the mixers having a torch 1.5 m long, angled to an inclined platform, and the mixers the burners of the upper row are made with ribs inside the central channel, providing a 2.4 m torch during combustion of the gas-air mixture, directed at an angle to the inclined platform, ten cast mixers located in the lower row have a diameter of 66 mm, thickness 10 mm long, 370 mm long and four drilled nozzles with a diameter of 1.6 mm, and ten mixers located in the upper row are made with a diameter of 66 mm, a wall thickness of 10 mm, a length of 370 mm and 12 fins cast on their inner surface 190 mm and a height of 4 mm, a two-row burner with twelve mixers is made with a diameter of 66 mm, a wall thickness of 10 mm, a length of 370 mm, and the mixers and flame-stabilizing burner tunnel are made of heat-resistant cast iron ЧХ 22.
RU2017138341A 2017-11-02 2017-11-02 Reverberatory oven for aluminum scrap remelting RU2657948C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138341A RU2657948C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Reverberatory oven for aluminum scrap remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138341A RU2657948C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Reverberatory oven for aluminum scrap remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657948C1 true RU2657948C1 (en) 2018-06-18

Family

ID=62619947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138341A RU2657948C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Reverberatory oven for aluminum scrap remelting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657948C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737528C1 (en) * 2019-03-29 2020-12-01 Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. Slag door of a melting furnace

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0240998A1 (en) * 1986-04-08 1987-10-14 Union Carbide Corporation Melting furnace and method for melting metal
RU2361162C2 (en) * 2006-12-04 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2360983C2 (en) * 2006-11-14 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2407969C1 (en) * 2009-08-31 2010-12-27 Владимир Александрович Трусов Reverberating furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) * 2010-02-12 2011-02-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2481534C1 (en) * 2011-12-20 2013-05-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2529348C1 (en) * 2013-05-17 2014-09-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2534691C1 (en) * 2013-06-18 2014-12-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2557190C2 (en) * 2013-11-19 2015-07-20 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973076A (en) * 1973-06-07 1976-08-03 Lukens Steel Company Furnace for melting highly corrosive slag
EP0240998A1 (en) * 1986-04-08 1987-10-14 Union Carbide Corporation Melting furnace and method for melting metal
RU2360983C2 (en) * 2006-11-14 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2361162C2 (en) * 2006-12-04 2009-07-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for metal remelting
RU2407969C1 (en) * 2009-08-31 2010-12-27 Владимир Александрович Трусов Reverberating furnace for metal remelting
RU2413148C1 (en) * 2010-02-12 2011-02-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2481534C1 (en) * 2011-12-20 2013-05-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2529348C1 (en) * 2013-05-17 2014-09-27 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2534691C1 (en) * 2013-06-18 2014-12-10 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2557190C2 (en) * 2013-11-19 2015-07-20 Владимир Александрович Трусов Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737528C1 (en) * 2019-03-29 2020-12-01 Даниэли энд К.Оффичине Мекканике С.п.А. Slag door of a melting furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2522283C1 (en) Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap
RU2697998C1 (en) Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2407969C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2656426C1 (en) Reverberating furnace for metal remelting
RU2610641C1 (en) Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2649481C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2413148C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting
RU2361162C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2688067C1 (en) Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes
RU2360983C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2480694C1 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2699876C1 (en) Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap
RU2534691C1 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2529348C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap
RU2481534C1 (en) Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium
RU2361161C2 (en) Reverberatory furnace for metal remelting
RU2557190C2 (en) Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting
RU2458302C1 (en) Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes
RU2657948C1 (en) Reverberatory oven for aluminum scrap remelting
RU2406953C1 (en) Shaft reverberating furnace for metal remelting
RU2717752C1 (en) Gas crucible furnace
RU2761833C1 (en) Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste
RU2716294C1 (en) Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting
RU2708707C1 (en) Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting
RU2588700C1 (en) Shaft-reverberatory furnace for metal remelting