RU2719971C2 - Устройство для управляемой подачи присадочного стержня при дуговой сварке и комплекс для дуговой сварки - Google Patents

Устройство для управляемой подачи присадочного стержня при дуговой сварке и комплекс для дуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2719971C2
RU2719971C2 RU2017116211A RU2017116211A RU2719971C2 RU 2719971 C2 RU2719971 C2 RU 2719971C2 RU 2017116211 A RU2017116211 A RU 2017116211A RU 2017116211 A RU2017116211 A RU 2017116211A RU 2719971 C2 RU2719971 C2 RU 2719971C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
electrode
filler rod
control
signal
Prior art date
Application number
RU2017116211A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017116211A (ru
RU2017116211A3 (ru
Inventor
Франческозаверио КЬЯРИ
Чезаре СТЕФАНИНИ
Марио МИЛАЦЦО
Марко МАНЬЯСКО
Франческо ИНГЛЕСЕ
Original Assignee
Нуово Пиньоне СРЛ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нуово Пиньоне СРЛ filed Critical Нуово Пиньоне СРЛ
Publication of RU2017116211A publication Critical patent/RU2017116211A/ru
Publication of RU2017116211A3 publication Critical patent/RU2017116211A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2719971C2 publication Critical patent/RU2719971C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0008—Welding without shielding means against the influence of the surrounding atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F9/00—Methods or devices for treatment of the eyes; Devices for putting-in contact lenses; Devices to correct squinting; Apparatus to guide the blind; Protective devices for the eyes, carried on the body or in the hand
    • A61F9/04—Eye-masks ; Devices to be worn on the face, not intended for looking through; Eye-pads for sunbathing
    • A61F9/06—Masks, shields or hoods for welders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/296—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using non-consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области сварочного оборудования. Устройство для управляемой подачи присадочного стержня во время выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа содержит основной корпус для удерживания присадочного стержня, подающее устройство (19), присоединенное к основному корпусу и выполненное с возможностью продвижения присадочного стержня во время сварки, и блок управления, включающий в себя процессорный модуль (8), который выполнен с возможностью формирования сигнала (Sv) скорости подачи и управляющего сигнала (Sa), являющегося функцией сигнала (Vs) сварочного напряжения, и исполнительный модуль (14), соединенный с подающим устройством и выполненный с возможностью управления этим устройством в соответствии с указанным сигналом (Sv) скорости подачи для регулирования скорости подачи присадочного стержня, а также с возможностью управления регулирующим устройством (4), связанным с электродом сварочного инструмента для обеспечения перемещения электрода вперед/назад в соответствии с управляющим сигналом (Sa). Комплекс для дуговой сварки содержит, в том числе, указанное устройство для управляемой подачи присадочного стержня. Использование изобретения позволяет повысить качество сварных соединений. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к управляющему устройству для получения шва с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, и к комплексу для выполнения дуговой сварки, а именно к комплексу инструментов, который используется для выполнения ручной дуговой сварки.
Известный комплекс для выполнения дуговой сварки содержит сварочную маску и сварочный инструмент. Сварочный инструмент содержит электрод. Во время сварочных работ между электродом и областью сварки возникает электрическая дуга.
При дуговой сварке первого типа SMAW (дуговая сварка металлическим плавящимся электродом) сам электрод расплавляется из-за тепла, вырабатываемого электрической дугой, и, тем самым, становится наполнителем в сварном шве. При дуговой сварке второго типа TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) электрод является твердым, а материал наполнителя подается отдельно.
Более подробно, комплекс содержит набор датчиков, которые могут определять основные рабочие параметры сварочного процесса, а именно: напряжение (V), ток (A), скорость (W) сварки и их комбинацию для расчета подводимого количества тепла. Сварочная маска может иметь устройство отображения, чтобы эти параметры могли быть показаны сварщику, что обеспечивало бы ему возможность корректировать сварку в реальном времени. Примером этой сварочной маски является та, что показана в патенте США № 6242711 B1.
Недостатком известного сварочного комплекса является то, что он просто предоставляет сварщику параметры сварки. Однако это не гарантирует, что сварщик способен адаптировать и откорректировать сварку, которая выполняется неправильно. Другими словами, сама операция сварки по-прежнему в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Это особенно справедливо в отношении напряжения сварки, поскольку оно в основном определяется расстоянием от электрода до области сварки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, первый вариант выполнения изобретения относится к управляющему устройству для выполнения сварки TIG. Такое управляющее устройство содержит основной корпус для удержания присадочного стержня. Управляющее устройство также содержит подающее устройство, присоединенное к основному корпусу и выполненное с возможностью продвижения присадочного стержня во время сварки. Блок управления выполнен с возможностью воздействия на подающее устройство и регулировки скорости присадочного стержня.
Преимущественно, это помогает сварщику более равномерно распределять материал наполнителя во время сварки TIG. Поэтому это больше помогает сварщику в случае сварки TIG, которая обеспечивает один из самых сложных типов сварных швов.
Второй вариант выполнения настоящего изобретения относится к комплексу для дуговой сварки. Комплекс содержит описанное выше управляющее устройство. В комплекс также входит сварочный инструмент с основным корпусом и с рукояткой, присоединенной к основному корпусу, так что корпус может удерживаться сварщиком. Комплекс также содержит неплавящийся электрод для выполнения сварки TIG. Электрод присоединен к основному корпусу. Регулирующее устройство связано с электродом для перемещения электрода вперед / назад относительно основного корпуса сварочного инструмента. Блок управления также подключен к регулирующему устройству и выполнен с возможностью воздействия на регулирующее устройство для поддержания по существу постоянного расстояния между электродом и областью сварки.
Дополнительные подробности и конкретные варианты выполнения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает схематический вид комплекса для дуговой сварки, в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения;
Фиг.2 изображает вид сбоку в разрезе компонента комплекса, показанного на Фиг.1;
Фиг.3 изображает вид спереди в разрезе компонента, показанного на Фиг.2;
Фиг.4 изображает вид сбоку в разрезе компонента комплекса, показанного на Фиг.1, выполненного в соответствии с другим вариантом выполнения;
Фиг.5 изображает вид сбоку в разрезе управляющего устройства для выполнения сварки TIG, в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения;
Фиг.6 изображает вид в разрезе управляющего устройства, показанного на Фиг.5;
Фиг.6а изображает увеличенный вид детали, показанной на Фиг.6;
Фиг.7 изображает вид спереди управляющего устройства, показанного на Фиг.5 и 6;
Фиг.8 изображает вид спереди другого компонента комплекса, показанного на Фиг.1; и
Фиг.9 иллюстрирует схематический вид, демонстрирующий работу комплекса, изображенного на Фиг.1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Нижеследующее описание иллюстративных вариантов выполнения относится к прилагаемым чертежам. Одни и те же номера позиций на разных чертежах обозначают одни и те же или похожие элементы. Нижеследующее подробное описание не ограничивает изобретение. Вместо этого, объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.
Ссылка во всем описании на «один вариант выполнения» или «вариант выполнения» означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанные в связи с вариантом выполнения, включены по меньшей мере в один вариант выполнения раскрытого объекта изобретения. Таким образом, появление фраз «в одном варианте выполнения» или «в варианте выполнения» в разных местах по всему описанию необязательно относится к одному и тому же варианту выполнения. Кроме того, конкретные признаки, конструкции или характеристики могут быть объединены любым подходящим способом в одном или нескольких вариантах выполнения.
Со ссылкой на прилагаемые чертежи, номером 1 позиции обозначен комплекс для дуговой сварки, выполненный в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения.
Сварочный комплекс 1 содержит сварочный инструмент 2, который удерживается сварщиком.
Сварочный инструмент 2 содержит электрод 3. В первом варианте выполнения, который используется для выполнения сварки SMAW (дуговая сварка металлическим плавящимся электродом), как показано на Фиг.2 и 3, электрод 3 является плавящимся. Другими словами, в этом варианте выполнения электрод 3 становится наполнителем сварного шва. Во втором варианте выполнения, показанном на Фиг.4, электрод 3 является неплавящимся, поэтому он используется для выполнения сварки TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).
С дополнительными деталями, сварочный инструмент 2 содержит основной корпус 20, выполненный с возможностью удержания электрода 3. Основной корпус 20 предпочтительно является аксиально-симметричным и проходит главным образом вдоль продольной оси «А». Рукоятка 21 для сварщика поддерживает основной корпус 20.
Основной корпус 20 имеет гнездо 20a, в котором установлен электрод 3. Как показано на Фиг.2 и 4, сварочный инструмент 2 имеет подшипники 22, которые присоединены к основному корпусу и расположены вблизи гнезда 20а так, что они могут поддерживать электрод 3 и позволяют ему перемещаться вперед и назад. Другими словами, электрод 3 может перемещаться вперед и назад внутри гнезда 20а путем скольжения на подшипниках 22.
Кроме того, сварочный инструмент 2 содержит регулирующее устройство 4, связанное с электродом 3, предназначенное для перемещения электрода вперед / назад относительно основного корпуса 20. Регулирующее устройство 4 содержит колесо 23, имеющее центральную ось «С», расположенную поперечно и, предпочтительно, перпендикулярно продольной оси «А» электрода 3, которая параллельна оси основного корпуса 20. Действительно, основной корпус 20 имеет отверстие 25, в которое вставлено колесо 24.
При работе обод колеса 23 находится в контакте с электродом 3, так что электрод 3 может перемещаться вдоль продольной оси «А» вращением колеса вдоль центральной оси «С». Регулирующее устройство 4 также содержит двигатель 24. Такой двигатель 24 предпочтительно является электрическим, более предпочтительно электромагнитным двигателем и установлен на колесе 23, чтобы приводить в действие колесо 23 и через него электрод 3.
С особой ссылкой на сварочный инструмент 2 SMAW, изображенный на Фиг.2, следует обратить внимание, что при использовании колесо 23 с течением времени продвигается вперед, так как электрод 3 во время сварки плавится. Следовательно, скорость вращения двигателя 24 обеспечивает общее движение вперед к электроду и изменяет скорость вращения, чтобы регулировать расстояние кончика электрода 3, как будет пояснено в следующей части описания.
С другой стороны, в сварочном инструменте 2 TIG, изображенном на Фиг.4, электрод 3 во время сварки не плавится. Поэтому колесо 23 перемещается только для регулировки расстояния от электрода 3.
Кроме того, в варианте выполнения, показанном на Фиг.4, имеется источник инертного газа (не показан на чертежах) для защиты рабочего конца электрода 3 и области сварки от атмосферного кислорода. Этот источник инертного газа сам по себе известен специалисту в данной области техники, поэтому он не будет подробно описан далее. Комплекс 1 содержит датчик 5 напряжения, который выполнен с возможностью измерения сварочного напряжения «Vw» между электродом 3 и областью сварки, которое зависит от расстояния между концом электрода, обращенным к заготовке, и областью сварки заготовки. Датчик 5 напряжения также выполнен с возможностью испускать сигнал «Vs» напряжения, который представляет собой значение сварочного напряжения «Vw». Такой датчик 5 напряжения может иметь любой тип, известный специалисту в данной области техники и, поэтому, не будет подробно описан далее.
Комплекс 1 также содержит блок 6 управления. В следующей части описания блок 6 управления описан путем его разделения на множество модулей. Такое подразделение выполняется исключительно для удобства описания и никоим образом не следует рассматривать как отражающее физическую конструкцию самого блока 6 управления. Скорее, каждый модуль может быть реализован в виде электронной схемы с подходящей аппаратной реализацией, в виде программной процедуры, подпрограммы или библиотеки или и того и другого. Каждый модуль может находиться на локальном устройстве или может быть распределен по сети. Кроме того, модули могут сообщаться друг с другом либо с помощью соответствующего проводного или беспроводного протокола.
Блок 6 управления содержит модуль 7 сбора данных, который выполнен с возможностью приема вышеупомянутого сигнала «Vw» напряжения.
Блок 6 управления также содержит модуль 16 памяти, который выполнен с возможностью хранения заданного значения «Vt» напряжения.
Блок 6 управления также содержит модуль 17 ввода, выполненный с возможностью установки заданного значения «Vt» напряжения в указанном модуле 16 памяти. В конкретном варианте выполнения изобретения модуль 17 ввода может быть считывателем QR-кода. Таким образом, напряжение «Vt», а также любой другой параметр, относящийся к процессу сварки, может считываться модулем 17 ввода в виде закодированного QR-кода с соответствующим кодированием.
Блок 6 управления также содержит процессорный модуль 8, который выполнен с возможностью вывода функции управляющего сигнала «Sa», по меньшей мере сигнала «Vs» напряжения. Кроме того, процессорный модуль 8 выполнен с возможностью получения установочного значения «Vt» напряжения и сравнения его со значением «Vw» напряжения сварки. Управляющий сигнал «Sa», следовательно, по меньшей мере частично, связан с результатом такого сравнения. С дополнительными деталями процессорный модуль 8 может быть запрограммирован с помощью логики PID (пропорциональная, интегральная и производная). Поэтому управляющий сигнал «Sa» может быть суммой части, прямо пропорциональной разности между «Vw» и Vt », части, пропорциональной производной такой разности, и части, пропорциональной интегралу от такой разности. В зависимости от выбранной стратегии управления, может использоваться любая возможная комбинация. Процессорный модуль 8 также может быть выполнен с возможностью подачи сигнала «Dv» разности напряжений, представляющего собой результат разности между «Vw» и «Vt».
Блок 6 управления также содержит исполнительный модуль 14, подключенный к регулирующему устройству 4. Исполнительный модуль 14 выполнен с возможностью управления регулирующим устройством 4, как указывается управляющим сигналом «Sa». В частности, исполнительный модуль 14 управляет двигателем 24, который вращает колесо 23. Необязательно, сварочный комплекс также содержит сварочную маску 9. Такая сварочная маска 9 выполнена с возможностью ношения сварщиком во время процесса сварки, в качестве стандартной защитной маски. В частности, сварочная маска 9 содержит затемненное окно 10, через которое сварщик может наблюдать процесс сварки, не ослепляясь ярким светом.
Кроме того, сварочная маска 9 имеет датчик 11 скорости сварки. Датчик 11 скорости сварки выполнен с возможностью определения скорости «Wa» сварки и для испускания сигнала «Ws» скорости сварки, представляющего собой значение скорости «Wa» сварки.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, датчик 11 скорости сварки содержит первый оптический датчик 12а. Первый оптический датчик 12а, в частности, выполнен так, что во время сварки он обращен к области сварки. Как показано на Фиг.8, первый оптический датчик предпочтительно расположен на наружной поверхности сварочной маски 9, предпочтительно над затемненным окном 10. Датчик 11 скорости сварки предпочтительно также содержит датчик 12b системы отсчета. Этот датчик 12b системы отсчета может быть любым датчиком, который способен обнаруживать движение в пределах фиксированной системы отсчета. Например, датчик 12b системы отсчета может быть инерционным датчиком, расположенным в любой точке сварочной маски 9.
Более подробно, в варианте выполнения, показанном на Фиг.8, датчик 12b системы отсчета является вторым оптическим датчиком. Таким образом, датчик 12b системы отсчета предпочтительно расположен так, что он обращен к фиксированной системе отсчета в окружающей среде, например, к части заготовки из области сварки, и предпочтительно расположен рядом с первым оптическим датчиком 12а. В предпочтительном варианте выполнения изобретения датчики 12a, 12b представляют собой передающие изображение камеры.
С дополнительными деталями, первый оптический датчик 12а выполнен с возможностью измерения скорости сварочной ванны относительно себя. Кроме того, датчик 12b системы отсчета выполнен с возможностью измерения скорости вышеупомянутой фиксированной системы отсчета. В соответствии с первым вариантом выполнения, датчик 11 скорости сварки также содержит модуль 13 вычисления скорости, который выполнен с возможностью вычисления скорости «Wa» сварки как разности между скоростями, измеренными вторым 12b и первым 12а оптическими датчиками. В качестве альтернативы, как первый оптический датчик 12a, так и датчик 12b системы отсчета передают соответствующие скорости в блок 6 управления, в частности, в модуль 14 сбора данных.
Процессорный модуль 8 также выполнен с возможностью вычисления разности скоростей между скоростью «Wa» сварки и заданным значением «Wt» скорости, причем указанный процессорный модуль 8 выполнен с возможностью излучения сигнала «Dw» разности скоростей, представляющего собой результат разности скоростей.
Необязательно, сварочная маска 9 содержит устройство 15 визуализации. Такое устройство 15 визуализации выполнено с возможностью легкой визуализации сварщиком во время процесса сварки. Как показано на Фиг.1 и 8, устройство 15 визуализации предпочтительно помещают внутри сварочной маски 9, предпочтительно на одной стороне затемненного окна 10.
Более подробно, устройство 15 визуализации выполнено с возможностью получения вышеупомянутого сигнала «Dw» разности скоростей, демонстрируя, тем самым, разность скоростей сварщику. Аналогичным образом, устройство 15 визуализации может быть выполнено с возможностью получения упомянутого выше сигнала «Dv» разности напряжений и отображения разности напряжений сварщику.
Предпочтительно, устройство 15 визуализации может быть выполнено с возможностью отображения рабочего параметра процесса сварки, такого как напряжение (V), ток (A), скорость (W) сварки, соответственно, между электродом и областью сварки, или их комбинацию. Как схематично показано на Фиг.8, устройство визуализации содержит несколько светодиодов 26. Эти светодиоды предпочтительно расположены в крестообразной конфигурации и выполнены таким образом, чтобы указывать, должен ли сварщик продвигаться быстрее или медленнее, или должен ли он приближаться или удаляться от области сварки.
Со ссылкой конкретно на Фиг.5 и 6, комплекс 1 также может содержать управляющее устройство 18 для присадочного стержня «R». Управляющее устройство 18 содержит подающее устройство 19, выполненное с возможностью продвижения присадочного стержня «R» во время сварки.
С дополнительными деталями, управляющее устройство 18 содержит основной корпус 27, выполненный с возможностью поддержки присадочного стержня «R». Основной корпус 27 предпочтительно является аксиально-симметричным и проходит главным образом вдоль продольной оси «В». Рукоятка 28 для сварщика присоединена к основному корпусу 27. Предпочтительно, рукоятка 28 окружает основной корпус 27 управляющего устройства 18.
Основной корпус 27 имеет центральное гнездо 27а, в которое помещен присадочный стержень «R». Как показано на Фиг.5, управляющее устройство 18 имеет подшипники 29, которые присоединены к основному корпусу 27 и расположены вблизи центрального гнезда 27а для поддержки присадочного стержня «R» и обеспечения его перемещения вперед / назад. Другими словами, стержень «R» может перемещаться вперед / назад внутри гнезда 27a путем скольжения на подшипниках 29.
Подающее устройство 19 содержит колесо 30, имеющее центральную ось «D», расположенную поперек и, предпочтительно, перпендикулярно продольной оси «B» основного корпуса 27.
При работе обод колеса 30 находится в контакте с присадочным стержнем «R» так, что он может перемещаться вдоль продольной оси «B» путем вращения колеса 30 вдоль центральной оси «D». Подающее устройство 19 также содержит двигатель 31. Такой двигатель 31 предпочтительно является электрическим и установлен на колесе 30, чтобы приводить в действие присадочный стержень «R».
В альтернативном варианте выполнения, не показанном на чертежах, подающее устройство 19 содержит электромагнитное приводное устройство для присадочного стержня «R» вместо колеса 30 и двигателя 31.
Если используется управляющее устройство 18, процессорный модуль 8 может быть выполнен с возможностью излучения сигнала «Sv» скорости подачи к исполнительному модулю 14. Сигнал «Sv» скорости подачи предпочтительно пропорционален значению «Fv» скорости подачи. Таким образом, исполнительный модуль 14 также выполнен с возможностью управления работой подающего устройства 19 управляющего устройства 18, как предписывается сигналом «Sv» скорости подачи.
Кроме того, как показано на Фиг.6а управляющее устройство 18 содержит управляющий интерфейс 32, связанный с процессорным модулем 8. Управляющий интерфейс 32 выполнен с возможностью испускания командного сигнала «Cv» в процессорном модуле 8 так, что сварщик может увеличивать или уменьшить сигнал «Sa» скорости подачи.
Дополнительно, управляющий интерфейс 32 содержит кнопку 33, расположенную на рукоятке 28. В частности, кнопка 33 позволяет сварщику непрерывно регулировать скорость подачи. Однако, кнопка 33 выполнена так, чтобы обеспечивать осязательную обратную связь в виде «щелчков» с заданными интервалами, чтобы сварщик мог быть осведомлен с определенной точностью о том, что скорость подачи увеличивается или уменьшается вручную.

Claims (13)

1. Устройство (18) для управляемой подачи присадочного стержня во время выполнения сварки сварочным инструментом (2) с вольфрамовым электродом в среде инертного газа, содержащее
основной корпус (27) для удерживания присадочного стержня (R),
подающее устройство (19), присоединенное к основному корпусу (27) и выполненное с возможностью продвижения присадочного стержня (R) во время сварки, и
блок (6) управления, включающий в себя процессорный модуль (8), который выполнен с возможностью формирования сигнала (Sv) скорости подачи, пропорционального значению (Fv) заданной скорости подачи, и управляющего сигнала (Sa), являющегося функцией сигнала (Vs) сварочного напряжения, и исполнительный модуль (14), соединенный с подающим устройством (19) и выполненный с возможностью управления этим устройством (19) в соответствии с указанным сигналом (Sv) скорости подачи для регулирования скорости подачи присадочного стержня (R), а также с возможностью управления регулирующим устройством (4), связанным с электродом (3) указанного сварочного инструмента (2) для обеспечения перемещения электрода (3) вперед/назад в соответствии с указанным управляющим сигналом (Sa).
2. Устройство (18) по п.1, которое содержит управляющий интерфейс (32), связанный с указанным процессорным модулем (8) и выполненный с возможностью формирования командного сигнала (Cv) в указанный модуль (8) для увеличения/уменьшения сигнала (Sv) скорости подачи по указанию сварщика.
3. Устройство (18) по п. 2, которое содержит рукоятку (28) для удержания в руке сварщика, причем управляющий интерфейс (32) содержит кнопку (33), расположенную на указанной рукоятке (28).
4. Устройство (18) по п. 3, в котором кнопка (33) выполнена с обеспечением тактильной обратной связи для сварщика при заданных уровнях указанного сигнала (Sv) скорости подачи.
5. Устройство (18) по любому из пп. 1-4, в котором подающее устройство (19) содержит колесо (30), присоединенное к основному корпусу (27), причем обод колеса (30) выполнен с возможностью размещения в контакте с присадочным стержнем (R) для перемещения указанного стержня (R) вдоль продольной оси (B) основного корпуса (27) путем вращения указанного колеса (30).
6. Устройство (18) по п. 5, в котором подающее устройство (19) содержит двигатель (31), предпочтительно электрический или электромагнитный, соединенный с указанным колесом (30) для перемещения присадочного стержня (R).
7. Устройство (18) по любому из пп.1-4, в котором подающее устройство (19) содержит электромагнитное исполнительное устройство для присадочного стержня (R).
8. Комплекс (1) для дуговой сварки, содержащий устройство (18) по любому из пп.1-7, сварочный инструмент (2), имеющий основной корпус (20), рукоятку (21), которая присоединена к указанному корпусу (20) для удержания в руке сварщика, неплавящийся электрод (3), присоединенный к основному корпусу (20) для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, и регулирующее устройство (4), связанное с указанным электродом (3) с возможностью обеспечения его перемещения вперед/назад относительно основного корпуса (20) сварочного инструмента (2), причем указанный блок (6) управления соединен с регулирующим устройством (4) и выполнен с возможностью воздействия на него для поддержания по существу постоянного расстояния между электродом (3) и зоной сварки.
9. Комплекс (1) по п. 8, который содержит вспомогательное устройство для сварки, включающее в себя сварочную маску (9) и устройство (15) визуализации, присоединенное к сварочной маске и выполненное с возможностью отображения, по меньшей мере, характеристики операции сварки, выбранной из скорости (W) сварки, напряжения (V) сварки, тока (A) сварки, соответственно между указанным электродом и зоной сварки.
10. Комплекс (1) по п. 9, в котором сварочная маска (9) содержит датчик (11) скорости сварки, присоединенный к сварочной маске (9) и выполненный с возможностью измерения скорости (Wa) сварки, при этом устройство (15) визуализации выполнено с возможностью отображения указанной скорости (Wa) сварщику.
RU2017116211A 2014-11-27 2015-11-25 Устройство для управляемой подачи присадочного стержня при дуговой сварке и комплекс для дуговой сварки RU2719971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2014A002041A ITMI20142041A1 (it) 2014-11-27 2014-11-27 Apparato manipolatore per l'esecuzione di una saldatura tig
ITMI2014A002041 2014-11-27
PCT/EP2015/077592 WO2016083430A1 (en) 2014-11-27 2015-11-25 Handling apparatus for performing a tig weld with regulation of speed of the fed wire

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017116211A RU2017116211A (ru) 2018-12-27
RU2017116211A3 RU2017116211A3 (ru) 2019-04-29
RU2719971C2 true RU2719971C2 (ru) 2020-04-23

Family

ID=52444439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116211A RU2719971C2 (ru) 2014-11-27 2015-11-25 Устройство для управляемой подачи присадочного стержня при дуговой сварке и комплекс для дуговой сварки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10758992B2 (ru)
EP (1) EP3223989B1 (ru)
JP (1) JP6808620B2 (ru)
KR (1) KR102350207B1 (ru)
CN (1) CN107206522A (ru)
IT (1) ITMI20142041A1 (ru)
RU (1) RU2719971C2 (ru)
WO (1) WO2016083430A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3623095A1 (de) * 2018-09-17 2020-03-18 FRONIUS INTERNATIONAL GmbH Schweissgerät und schweissverfahren mit selbsteinstellender schweissdrahtvorschubgeschwindigkeit
KR102125144B1 (ko) * 2018-10-17 2020-06-19 울산과학대학교 산학협력단 한 손 작업이 가능한 전기납땜 인두기

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU118924A1 (ru) * 1958-06-09 1958-11-30 Г.П. Клековкин Сварочный пистолет дл импульсно-дуговой наплавки и сварки
SU1636154A1 (ru) * 1988-12-26 1991-03-23 Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола Устройство дл управлени сварочным полуавтоматом
JP2001129666A (ja) * 1999-11-04 2001-05-15 Somakkusu Kk 補修用溶接装置
US6242711B1 (en) * 1999-12-27 2001-06-05 Accudata, Inc. Arc welding monitoring system
US20080197116A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Illinois Tool Works Inc. Tig welding system and method
US20090276930A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Illinois Tool Works Inc. Weld characteristic communication system for a welding mask
WO2012066135A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Alguen Osman Schweissdrahtgeber

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5788978A (en) 1980-11-21 1982-06-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method for controlling feeding of filler wire
JPS59147778A (ja) * 1983-02-15 1984-08-24 Hitachi Ltd 溶接用ワイヤ送給装置
JPS6046964U (ja) * 1983-09-07 1985-04-02 山九株式会社 溶加棒の自動送給装置
US4608482A (en) * 1983-09-23 1986-08-26 Ron Cox Control for welding system
JPH09141435A (ja) * 1995-11-24 1997-06-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Ｔｉｇ溶加棒送り出し装置
JP3770664B2 (ja) 1996-08-10 2006-04-26 株式会社高田工業所 ホットワイヤｔｉｇ溶接装置
CA2395912C (en) * 2000-12-07 2009-01-20 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Control method for arc welding process and arc welding apparatus
US6858818B2 (en) 2003-03-07 2005-02-22 Illinois Tool Works Inc. Automatic wire feed control for a welding system
US7358458B2 (en) * 2005-01-25 2008-04-15 Lincoln Global, Inc. Methods and apparatus for tactile communication in an arc processing system
CN2796919Y (zh) 2005-05-20 2006-07-19 严可畏 一种可调速焊枪
CN200970664Y (zh) * 2006-03-01 2007-11-07 邢洁 Tig焊接自动送丝装置
US9352411B2 (en) * 2008-05-28 2016-05-31 Illinois Tool Works Inc. Welding training system
CN101786194A (zh) * 2010-03-22 2010-07-28 上海新亚电焊机有限公司 手控送丝tig逆变焊机
CN201807822U (zh) * 2010-10-08 2011-04-27 苏州宏基工具有限公司 送丝速度可调节的焊枪
US11123814B2 (en) * 2011-03-25 2021-09-21 Illinois Tool Works Inc. Battery powered compact wire feeder
US9573215B2 (en) * 2012-02-10 2017-02-21 Illinois Tool Works Inc. Sound-based weld travel speed sensing system and method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU118924A1 (ru) * 1958-06-09 1958-11-30 Г.П. Клековкин Сварочный пистолет дл импульсно-дуговой наплавки и сварки
SU1636154A1 (ru) * 1988-12-26 1991-03-23 Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола Устройство дл управлени сварочным полуавтоматом
JP2001129666A (ja) * 1999-11-04 2001-05-15 Somakkusu Kk 補修用溶接装置
US6242711B1 (en) * 1999-12-27 2001-06-05 Accudata, Inc. Arc welding monitoring system
US20080197116A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Illinois Tool Works Inc. Tig welding system and method
US20090276930A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 Illinois Tool Works Inc. Weld characteristic communication system for a welding mask
WO2012066135A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Alguen Osman Schweissdrahtgeber

Also Published As

Publication number Publication date
JP6808620B2 (ja) 2021-01-06
ITMI20142041A1 (it) 2016-05-27
KR20170086625A (ko) 2017-07-26
EP3223989A1 (en) 2017-10-04
US20170326666A1 (en) 2017-11-16
RU2017116211A (ru) 2018-12-27
WO2016083430A1 (en) 2016-06-02
JP2017537794A (ja) 2017-12-21
EP3223989B1 (en) 2021-09-08
KR102350207B1 (ko) 2022-01-17
CN107206522A (zh) 2017-09-26
US10758992B2 (en) 2020-09-01
RU2017116211A3 (ru) 2019-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5302799A (en) Weld analysis and control system
US20160214198A1 (en) Manual Tool Tracking and Guidance With Inertial Measurement Unit
US20160125653A1 (en) Stereoscopic helmet display
US20220161349A1 (en) Remote Power Supply Parameter Adjustment
EP3411176B1 (en) Welding apparatus
CN105829003A (zh) 获得真实焊条速度的系统和方法
EP3247525B1 (en) Manual tool tracking and guidance with inertial measurement unit
EP3247523B1 (en) Weld output control by a welding vision system
RU2699884C2 (ru) Сварочный инструмент для выполнения дуговой сварки металлическим плавящимся электродом (smaw) или дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде инертного газа (mig) с поддержанием постоянного расстояния между электродом и областью сварки
RU2719971C2 (ru) Устройство для управляемой подачи присадочного стержня при дуговой сварке и комплекс для дуговой сварки
JP6912660B2 (ja) 溶接トーチの位置を制御するための参照距離信号を与えるための方法及び装置
US20170326673A1 (en) Welding assistance device with a welding mask having a velocity sensor
JP2013193085A (ja) 溶接システム
WO2024122231A1 (ja) 溶接装置及び溶接制御プログラム
Kennedy et al. Weld analysis and control system
JPS5913304B2 (ja) ア−ク溶接速度の適否判別方法