RU2716417C2 - Термореактивные сложнополиэфирные пеноматериалы и способ изготовления - Google Patents
Термореактивные сложнополиэфирные пеноматериалы и способ изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716417C2 RU2716417C2 RU2018102244A RU2018102244A RU2716417C2 RU 2716417 C2 RU2716417 C2 RU 2716417C2 RU 2018102244 A RU2018102244 A RU 2018102244A RU 2018102244 A RU2018102244 A RU 2018102244A RU 2716417 C2 RU2716417 C2 RU 2716417C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- expandable
- component
- polyol
- parts
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 146
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 143
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 74
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 54
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 27
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 19
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract 3
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- CXRFDZFCGOPDTD-UHFFFAOYSA-M Cetrimide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C CXRFDZFCGOPDTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 38
- 229940105990 diglycerin Drugs 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 8
- -1 alkali metal hydrogen phosphate Chemical class 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- AISMNBXOJRHCIA-UHFFFAOYSA-N trimethylazanium;bromide Chemical compound Br.CN(C)C AISMNBXOJRHCIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003325 tomography Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 47
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 4
- 150000001323 aldoses Chemical class 0.000 description 4
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 4
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 4
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RLHGFJMGWQXPBW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-(1h-imidazol-5-ylmethyl)benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(CC=2NC=NC=2)=C1O RLHGFJMGWQXPBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000000845 maltitol Substances 0.000 description 3
- 235000010449 maltitol Nutrition 0.000 description 3
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 3
- 229940035436 maltitol Drugs 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- ACUGTEHQOFWBES-UHFFFAOYSA-M sodium hypophosphite monohydrate Chemical compound O.[Na+].[O-]P=O ACUGTEHQOFWBES-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N Isosorbide Chemical compound O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 KLDXJTOLSGUMSJ-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1C(O)=O UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N hydroxymalonic acid Chemical compound OC(=O)C(O)C(O)=O ROBFUDYVXSDBQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002479 isosorbide Drugs 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Chemical class OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000000000 tetracarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KQTIIICEAUMSDG-UHFFFAOYSA-N tricarballylic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)CC(O)=O KQTIIICEAUMSDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 1-O-alpha-D-glucopyranosyl-D-mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SERLAGPUMNYUCK-DCUALPFSSA-N 0.000 description 1
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SERLAGPUMNYUCK-YJOKQAJESA-N 6-O-alpha-D-glucopyranosyl-D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O SERLAGPUMNYUCK-YJOKQAJESA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N Camphoric acid Natural products CC1(C)C(C(O)=O)CCC1(C)C(O)=O LSPHULWDVZXLIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-QWWZWVQMSA-N D-arabinitol Chemical class OC[C@@H](O)C(O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000004386 Erythritol Chemical class 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Chemical class OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- XJCCHWKNFMUJFE-CGQAXDJHSA-N Maltotriitol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O[C@@H]([C@H](O)[C@@H](O)CO)[C@H](O)CO)O[C@H](CO)[C@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 XJCCHWKNFMUJFE-CGQAXDJHSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Chemical class 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 1
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Chemical class OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- LOGBRYZYTBQBTB-UHFFFAOYSA-N butane-1,2,4-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(C(O)=O)CC(O)=O LOGBRYZYTBQBTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- LSPHULWDVZXLIL-QUBYGPBYSA-N camphoric acid Chemical compound CC1(C)[C@H](C(O)=O)CC[C@]1(C)C(O)=O LSPHULWDVZXLIL-QUBYGPBYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 229940080421 coco glucoside Drugs 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical class OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 1
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011087 fumaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000008131 glucosides Chemical group 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000832 lactitol Substances 0.000 description 1
- 235000010448 lactitol Nutrition 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-JVCRWLNRSA-N lactitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@@H]1O[C@H](CO)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-JVCRWLNRSA-N 0.000 description 1
- 229960003451 lactitol Drugs 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- PYIDGJJWBIBVIA-UYTYNIKBSA-N lauryl glucoside Chemical compound CCCCCCCCCCCCO[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O PYIDGJJWBIBVIA-UYTYNIKBSA-N 0.000 description 1
- 229940048848 lauryl glucoside Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Chemical class 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- KOUDKOMXLMXFKX-UHFFFAOYSA-N sodium oxido(oxo)phosphanium hydrate Chemical compound O.[Na+].[O-][PH+]=O KOUDKOMXLMXFKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Chemical class 0.000 description 1
- 235000010356 sorbitol Nutrition 0.000 description 1
- 229940032147 starch Drugs 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- MAZWDMBCPDUFDJ-UHFFFAOYSA-N trans-Traumatinsaeure Natural products OC(=O)CCCCCCCCC=CC(O)=O MAZWDMBCPDUFDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MAZWDMBCPDUFDJ-VQHVLOKHSA-N traumatic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC\C=C\C(O)=O MAZWDMBCPDUFDJ-VQHVLOKHSA-N 0.000 description 1
- 239000000811 xylitol Chemical class 0.000 description 1
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 1
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 1
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/355—Characteristics of the foam, e.g. having particular surface properties or structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/60—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/02—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by the reacting monomers or modifying agents during the preparation or modification of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0014—Catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/046—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with closed cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/24—Thermosetting resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала. Способ включает следующие последовательные стадии, в которых: (а) формируют расширяемую и термореактивную композицию, содержащую полиольный компонент, включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из глицерина, диглицерина и олигомеров глицерина, поликислотный компонент, включающий по меньшей мере 50% по весу лимонной кислоты, поверхностно-активное вещество, выбранное из алкилполигликозидов и смесей анионного поверхностно-активного вещества и катионного поверхностно-активного вещества, и катализатор эстерификации, (b) вводят расширяемую и термореактивную композицию в форму, или наносят расширяемую композицию на подложку,(с) нагревают расширяемую и термореактивную композицию при температуре, равной по меньшей мере 175°С, чтобы провести реакцию полиольного компонента с поликислотным компонентом и образовать блок термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала. При этом полиольный компонент и поликислотный компонент составляют совместно по меньшей мере 60% сухого веса расширяемой и термореактивной композиции и соответственные количества полиольных и поликислотных компонентов корректируются таким образом, чтобы ОН-функциональные группы и СООН-функциональные группы присутствовали в молярном соотношении между 0,65 и 1,5. Технический результат – обеспечение жестких пеноматериалов плотностью между 20 и 80 кг/м3, закрытой пористостью со средним диаметром пор, определяемым рентгеновской томографией между 100 и 800 мкм. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 5 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к жестким термореактивным пеноматериалам, полученным химической реакцией и вспениванием расширяемой композиции, содержащей полиольный компонент, поликислотный компонент, поверхностно-активное вещество и катализатор эстерификации.
Известно получение термореактивных сложнополиэфирных пеноматериалов реакцией полиола и поликислоты.
В заявке WO 2010/059925 сложный полиэфир с высокой степенью сшивания получают в две стадии: первая стадия состоит в формировании несшитого форполимера реакцией полиола и поликислоты при первой относительно низкой температуре, и вторая стадия состоит в сшивании форполимера либо при второй температуре, более высокой, чем первая, либо при умеренной температуре в присутствии сшивающего реагента или катализатора полимеризации (эстерификации). Отсутствие катализатора в первой стадии представляется важным для возможности проведения этого процесса в две стадии.
Определенные отвержденные полимеры описаны как пеноматериалы. Однако их плотность является относительно высокой (Пример 12: 350 кг/м3; Пример 16: 190 кг/м3). Предусматривается применение физических или химических пенообразователей (смотри [0040]).
Международная заявка WO 2012/052385 описывает вспененный полимер, полученный реакцией глицерина и лимонной кислоты при температуре между 80 и 130°С, пока степень конверсии не станет равной по меньшей мере 90%, необязательно в присутствии катализатора эстерификации. Когда достигается степень конверсии по меньшей мере 90%, предпочтительно 98%, реакционную смесь нагревают при более высокой температуре, близкой к 150°С. Проведение первой стадии при низкой температуре имеет целью избежать, насколько возможно, декарбоксилирования лимонной кислоты.
Описанный в этом документе способ требует очень длительных продолжительностей реакции, варьирующих от нескольких часов до нескольких десятков часов. Полимеризация предпочтительно проводится в нелипких формах, например, изготовленных из тефлона. Полученные этим путем пеноматериалы имеют плотность между 200 и 850 г/литр.
Международная заявка WO 2013/121033 описывает усовершенствование этого способа, где полимеризацию глицерина и лимонной кислоты проводят в контакте с подложкой с наружным слоем, включающим по меньшей мере металл, оксид металла или галогенид металла. Этим способом получают пеноматериалы, имеющие более регулярный размер пор, чем у тех, которые получены способом, описанным в патентном документе WO 2012/052385. Заявленные плотности составляют между 50 и 850 г/литр. Пеноматериалы, полученные в примерах согласно изобретению, имеют плотности между 282 г/литр и 482 г/литр.
Настоящее изобретение основывается на обнаруженном факте, что применение катализатора эстерификации и поверхностно-активного вещества в исходной реакционной смеси, содержащей глицерин и лимонную кислоту, обеспечивает возможность получения в одной стадии полимеризации, проводимой при высокой температуре и с ограниченной продолжительностью, пеноматериалов превосходного качества, имеющих более низкую плотность, чем известные пеноматериалы, и имеющих тонкую и однородную пористость.
В способе согласно настоящему изобретению заявитель никоим образом не стремится избежать разложения лимонной кислоты с образованием аконитовой кислоты и СО2. Напротив, реакционную среду быстро нагревают при высокой температуре, чтобы использовать лимонную кислоту в качестве химического порообразователя (химического вспенивающего агента, химического пенообразователя), который делает излишним добавление физического порообразующего агента.
Поэтому одной целью настоящего изобретения является способ изготовления термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала, включающий следующие последовательные стадии, в которых:
(а) формируют расширяемую и термореактивную композицию, содержащую
- полиольный компонент, включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из глицерина, диглицерина и олигомеров глицерина,
- поликислотный компонент, включающий лимонную кислоту,
- поверхностно-активное вещество, и
- катализатор эстерификации,
(b) вводят расширяемую и термореактивную композицию в форму, или наносят расширяемую композицию на подложку,
(с) нагревают расширяемую и термореактивную композицию при температуре, равной по меньшей мере 135°С, предпочтительно равной по меньшей мере 150°С, еще более предпочтительно равной по меньшей мере 175°С, чтобы провести реакцию полиольного компонента с поликислотным компонентом и образовать блок термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала.
Еще одной целью изобретения является применение композиции, содержащей
- полиольный компонент, включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из глицерина, диглицерина и олигомеров глицерина,
- поликислотный компонент, включающий лимонную кислоту,
- поверхностно-активное вещество, и
- катализатор эстерификации,
в качестве расширяемой и термореактивной композиции для изготовления изоляционного изделия типа пеноматериала.
Поэтому расширяемая термореактивная композиция включает четыре важнейших компонента: полиольный компонент, поликислотный компонент, поверхностно-активное вещество и катализатор эстерификации.
Поликислотный компонент может включать иные поликислоты, нежели лимонная кислота, и полиольный компонент может включать полиолы, то есть, полигидроксилированные соединения, иные, нежели глицерин, диглицерин и олигомеры глицерина. Примеры других поликислот и полиолов будут приведены ниже.
В настоящей заявке количества, или уровни содержания, полиольных или поликислотных компонентов всегда понимаются как подразумевающие все полиолы или все поликислоты, присутствующие в композиции.
Это определение полиольных и поликислотных компонентов не исключает такой возможности, что определенные поверхностно-активные вещества рассматриваются как относящиеся к полиольным и поликислотным компонентам. Например, это может быть в случае алкилполигликозидов (APG), которые относятся к предпочтительным поверхностно-активным веществам. Алкилполигликозиды включают одну или многие углеводные структурные единицы (полигидроксилированные структурные единицы), и действуют и как поверхностно-активное вещество, регулирующее и контролирующее пористость полученного пеноматериала, и как полиолы, способные участвовать в формировании отвержденной трехмерной сетчатой структуры реакцией с кислотными группами поликислотного компонента.
В настоящем изобретении, когда соединение, присутствующее в расширяемой и термореактивной композиции, может рассматриваться и как первый из четырех важнейших компонентов, и как второй из четырех важнейших компонентов композиции (полиольного компонента, поликислотного компонента, поверхностно-активного вещества и катализатора эстерификации.), он будет считаться как тем, так и другим. Это значит, что будут приниматься в расчет количества каждого из этих двух компонентов.
Таким образом, расширяемая и термореактивная композиция, содержащая
48% по весу глицерина,
47% по весу лимонной кислоты,
3% по весу алкилполигликозидов, и
2% по весу катализатора эстерификации,
будет иметь содержание полиольного компонента 51% (48% глицерина+3% алкилполигликозида), содержание поликислотного компонента, равное 47%, содержание поверхностно-активного вещества, равное 3%, и содержание катализатора эстерификации, равное 2%. Тогда численная сумма этих четырех компонентов, конечно, составляет более 100%, поскольку 3% алкилполигликозидов учитываются дважды.
Определенные алкилфосфоновые кислоты (R-PO4H2, где R представляет алифатическую цепь) составляют еще один пример ингредиента, который может играть две роли, а именно, роль поверхностно-активного вещества и роль катализатора эстерификации.
Первый важнейший компонент расширяемой композиции представляет собой полиольный компонент. Этот компонент включает по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, образованной глицерином, диглицерином и олигоглицеринами. Соединения формулы:
(1) НО(СН2-СНОН-СН2-О)n-Н
где n представляет целое число между 3 и 6, и алифатические простые моноэфиры или полиэфиры соединений формулы (1), в которых до 30% ОН-функциональных групп могут быть этерифицированы алифатическими спиртами, рассматриваются как олигоглицерины.
Полиольный компонент предпочтительно включает, в расчете на общий сухой вес полиольного компонента, по меньшей мере 15% по весу, предпочтительно по меньшей мере 20% по весу, в частности, по меньшей мере 25% по весу глицерина. Заявитель действительно наблюдал, что большое количество мономера глицерина делает возможным получение пеноматериалов с низкой плотностью и однородной пористостью.
Полиольный компонент предпочтительно содержит не более 30% по весу, в частности, не более 20% по весу, и в идеальном случае не более 10% по весу, в расчете на общий сухой вес полиольного компонента, полиолов, которые не являются ни глицерином, ни диглицерином, ни олигомерами глицерина.
Эти полиолы предпочтительно представляют собой полиолы биологического происхождения, в частности, сахара и сахарные спирты (гидрированные сахара).
Сахара, которые могут быть использованы как часть полиольного компонента, могут быть восстанавливающими сахарами и невосстанавливающими сахарами.
Термин «восстанавливающие сахара» понимается как означающий углеводы формулы C n (H2O) p , имеющие по меньшей мере одну альдегидную или кетонную группу (восстанавливающую группу). Восстанавливающие сахара, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают моносахариды и полисахариды (дисахариды, олигосахариды и подходящие полисахариды).
В отношении моносахаридов может быть сделана ссылка на такие, которые включают от 3 до 8 атомов углерода, предпочтительно альдозы, и главным образом альдозы, содержащие от 5 до 7 атомов углерода. Альдозы, которые являются особенно предпочтительными, представляют собой природные альдозы (принадлежащие к D-ряду), в частности, гексозы, такие как глюкоза, манноза и галактоза.
Лактоза и мальтоза представляют примеры дисахаридов, которые могут быть применены в качестве восстанавливающих сахаров.
Также благоприятным может быть оказаться применение гидролизатов крахмала, полученных ферментативным гидролизом или кислотным гидролизом крахмала.
Невосстанавливающими сахарами, которые могут быть использованы, являются сахароза и трегалоза.
В качестве примеров гидрированных сахаров могут быть упомянуты эритрит, арабит, ксилит, сорбит, маннит, идит, мальтит, изомальтит, лактит, целлобиит, палатинит, мальтотриит, и продукты гидрирования гидролизатов крахмала.
Вторым важнейшим компонентом расширяемой композиции является поликислотный компонент. Поликислотный компонент предпочтительно включает по меньшей мере 50% по весу, в частности, по меньшей мере 65% по весу, и в идеальном случае по меньшей мере 80% по весу лимонной кислоты, в расчете на общий вес поликислотного компонента.
Могут присутствовать другие поликислоты, способные реагировать с полиольным компонентом, чтобы сформировать сложнополиэфирную сетчатую структуру. Эти другие поликислоты предпочтительно представляют собой мономерные многоосновные кислоты, другими словами, поликислоты, которые не образованы полимеризацией мономерных структурных единиц, несущих кислотные группы, такие как полиакриловая кислота.
Другие поликислоты предпочтительно представляют собой поликарбоновые кислоты, например, дикарбоновые, трикарбоновые или тетракарбоновые кислоты.
Например, к дикарбоновым кислотам относятся щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, яблочная кислота, винная кислота, тартроновая кислота, аспарагиновая кислота, глутаминовая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, трауматиновая кислота, камфорная кислота, фталевая кислота и ее производные, в частности, такие, которые содержат по меньшей мере один атом бора или хлора, тетрагидрофталевая кислота и ее производные, в частности, такие, содержащие по меньшей мере один атом хлора, такие как хлорэндиковая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, мезаконовая кислота и цитраконовая кислота.
К трикарбоновым кислотами относятся, например, трикарбаллиловая кислота, 1,2,4-бутантрикарбоновая кислота, аконитовая кислота, гемимеллитовая кислота, тримеллитовая кислота и тримезиновая кислота.
В качестве тетракарбоновой кислоты могут быть упомянуты, например, 1,2,3,4-бутантетракарбоновая кислота и пиромеллитовая кислота.
Полиольные и поликислотные компоненты, как определенные выше, составляет совместно по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70%, и, в частности, по меньшей мере 80% сухого веса расширяемой и термореактивной композиции.
Полиольный компонент предпочтительно составляет от 15% до 60% по весу, в частности, от 20% до 50% по весу, и в идеальном случае от 25% до 45% по весу общего веса полиольных и поликислотных компонентов. Из этого логически следует, что поликислотный компонент составляет предпочтительно от 40% до 85% по весу, в частности, от 50% до 80% по весу, и в идеальном случае от 55% до 75% по весу общего веса полиольных и поликислотных компонентов.
Известным путем соответственные количества полиольных и поликислотных компонентов будут скорректированы так, чтобы ОН-функциональные группы и СООН-функциональные группы присутствовали в молярном соотношении между 0,65 и 1,5, предпочтительно между 0,8 и 1,4, в частности, между 1,0 и 1,3.
Третьим важнейшим компонентом расширяемой и термореактивной композиции является поверхностно-активное вещество. В настоящей заявке этот термин также включает смеси нескольких поверхностно-активных веществ.
Роль этого ингредиента состоит в улучшении качества пеноматериала, то есть, в сокращении размера пор, в сужении распределения пор по размерам и в снижении плотности полученных отвержденных пеноматериалов.
Поверхностно-активное вещество предпочтительно имеет гидрофильно-липофильный баланс (HLB) между 3 и 13, предпочтительно между 5 и 8.
В одном варианте исполнения поверхностно-активное вещество представляет собой смесь анионного поверхностно-активного вещества и катионного поверхностно-активного вещества. В области жидких водных пен известно, что сочетание двух типов поверхностно-активных веществ, имеющих противоположные заряды, обеспечивает возможность стабилизации пленки поверхностно-активных веществ на поверхности раздела воды и воздуха уменьшением отталкивания между молекулами, имеющими одинаковый заряд. Как будет продемонстрировано ниже в примерах, Заявитель получил превосходные результаты со смесью додецилсульфата натрия (SDS) и бромида тетрадецилтриметиламмония (TTAB), и поэтому применение комбинации этих двух поверхностно-активных веществ составляет предпочтительный вариант исполнения. Весовое соотношение TTAB/SDS предпочтительно составляет между 1,5 и 2,5, в частности, между 1,8 и 2,2, и в идеальном случае близко к 2.
Интересную альтернативу комбинации анионного поверхностно-активного вещества и катионного поверхностно-активного вещества составляют неионные поверхностно-активные вещества. Действительно, для неионных поверхностно-активных веществ нет сил отталкивания между гидрофильными головками, имеющими одинаковый заряд, и поэтому определенные неионные поверхностно-активные вещества в особенности пригодны для формирования пеноматериалов хорошего качества. Используемые в настоящем изобретении неионные поверхностно-активные вещества предпочтительно имеют HLB между 3 и 13.
Например, это справедливо для алкилполигликозидов (APG), которые представляют собой молекулы, включающие гидрофильную головку, образованную одной или многими сахарными структурными единицами, привитыми на алкильную алифатическую цепь.
Алкилполигликозиды предпочтительно включают между 1 и 2 глюкозидными структурными единицами, и алкильные цепи предпочтительно включают от 8 до 14 атомов углерода, и предпочтительно являются линейными алкильными цепями.
В качестве примеров алкилполигликозидов могут быть упомянуты продукты под торговой маркой Glucopon, в частности, Glucopon 600 CSUP (лаурилглюкозид) и Glucopon 650 ЕС (кокоглюкозид).
Количество поверхностно-активного вещества преимущественно составляет от 0,1% до 10%, предпочтительно от 1% до 8%, и, в частности, от 2% до 6% общего сухого веса расширяемой композиции.
Четвертым важнейшим ингредиентом расширяемой и термореактивной композиции, используемой в способе согласно настоящему изобретению, является катализатор эстерификации. Этот катализатор предпочтительно, но не обязательно, представляет собой фосфорсодержащее соединение. В качестве примеров предпочтительных катализаторов на основе фосфора могут быть сделаны ссылки на такие, которые выбраны из группы, состоящей из гипофосфита щелочного металла (H2PO2M), фосфита щелочного металла (HPO3M2), полифосфата щелочного металла (M3PO4), гидрофосфата щелочного металла (M2HPO4), фосфорной кислоты (H3PO4), алкилфосфоновой кислоты (RPO3H2), и смеси двух или более из этих соединений. В особенности предпочтителен гипофосфит щелочного металла.
Концентрация катализатора эстерификации типично составляет между 0,1% и 10% по весу, предпочтительно между 1% и 8% по весу, и, в частности, от 2% до 6% по весу, в расчете на сухой вес расширяемой композиции.
Смесь описанных выше четырех важнейших компонентов преимущественно представляет собой раствор. Для растворения всех ингредиентов может быть полезным добавление определенного количества воды. Вода также может служить для разбавления композиции, чтобы облегчить ее течение или растекание ее во время стадии (b) способа согласно изобретению. Однако, как правило, следует стремиться к ограничению количества воды в расширяемой композиции, поскольку реакция эстерификации будет начинаться только после полного испарения воды, и испарение воды обусловливает нежелательный расход энергии.
Поэтому расширяемая композиция преимущественно будет содержать не более 60% по весу, предпочтительно не более 25% по весу, более предпочтительно не более 15% по весу, и в особенности не более 5% по весу воды, в расчете на общий вес расширяемой композиции.
Используемая в настоящем изобретении расширяемая композиция также может содержать до 30% по весу, предпочтительно до 20% по весу, в частности, до 10% по весу, в расчете на сухой вес всей расширяемой композиции, одного или многих неорганических или органических наполнителей.
Наконец, расширяемая композиция может содержать одну или многие другие добавки, обычно применяемые в промышленности для обработки и преобразования полимеров, такие как красители, пигменты, бактерицидные или противогрибковые препараты, огнезащитные средства, УФ-поглотители или гидрофобные агенты. Эти добавки присутствуют, в целом, предпочтительно в количестве не более 10% от сухого веса композиции.
Хотя в принципе расширяемая композиция может содержать органический пенообразователь, такой как пентан, важно отметить, что его добавление не является обязательным.
Это обусловливается тем, что лимонная кислота, присутствующая в поликислотном компоненте, действует как вспенивающий агент. Когда расширяемую композицию нагревают в стадии (с) при температуре, близкой к 175°С, лимонная кислота разлагается известным путем, с образованием аконитовой кислоты и СО2 (M. M. Barbooti и др., «Thermal Decomposition of Citric Acid» («Термическое разложение лимонной кислоты»), Thermochimica Acta, том 98 (1986), стр. 119-126; D. Wyrzykowski и др., «Thermal Behavior of Citric Acid and Isomeric Aconitic Acids» («Термическое поведение лимонной кислоты и изомерных аконитовых кислот»), J. Therm. Anal. Calorim., (2001), том 104: стр. 731-735). Ниже в примерных вариантах исполнения будет показано, что пеноматериалы хорошего качества и с низкой плотностью могут быть получены в отсутствие любого физического пенообразователя. Когда стадию (с) проводят при температуре выше 170°С, добавление органического пенообразователя тем самым становится излишним. Поэтому в одном предпочтительном варианте исполнения способа согласно настоящему изобретению расширяемая композиция по существу не содержит органический физический вспенивающий агент.
Когда расширяемую композицию разливают в форме сплошной пленки на подложке, толщина пленки перед нагреванием, то есть, перед расширением и отверждением, преимущественно является равной по меньшей мере 1 мм, предпочтительно равной по меньшей мере 2 мм, в частности, равной по меньшей мере 5 мм, и более предпочтительно равной по меньшей мере 10 мм.
Объем сформированного блока пеноматериала может варьировать в очень широких пределах. Когда расширяемую композицию применяют в процессе непрерывного формования, например, лент или профильных элементов из изоляционных материалов, потенциально он является бесконечным. Когда расширяемую композицию используют в форме отдельных блоков, например, пластин или листов пеноматериалов, его количество предпочтительно является таким, что объем каждого блока термореактивного жесткого пеноматериала является равным по меньшей мере 500 см3, предпочтительно равным по меньшей мере 0,001 м3, в частности, равным по меньшей мере 0,01 м3.
Блок пеноматериала предпочтительно получают в форме пластины.
Для нагревания расширяемой композиции в стадии (с) в принципе может быть использовано любое стандартное средство, известное в области обработки и преобразования полимеров, такое как горячий воздух, тепловое излучение, микроволновое излучение или приведение в контакт с горячей подложкой (формой).
Конечно, температура нагревательного устройства (сушильного шкафа, подложки, формы) может быть более высокой, чем вышеупомянутая температура реакции, например, между 160 и 210°С.
Продолжительность стадии нагревания (стадии (с)) зависит не только от температуры, но также от нагревательного устройства, и от соотношения объем/поверхность формируемого блока пеноматериала. Как правило, она составляет между 10 минутами и 5 часами, предпочтительно между 20 минутами и 4 часами, и в особенности между 30 минутами и 3 часами.
Еще одной целью настоящего изобретения является жесткий сложнополиэфирный пеноматериал, который может быть получен способом, который представляет собой цель настоящего изобретения.
В отсутствие добавленных красителей жесткие пеноматериалы, изготовленные способом согласно изобретению, обычно имеют светлый цвет, типично цвет слоновой кости, желтый или бежевый цвет. Их плотность составляет между 20 и 80 кг/м3, предпочтительно между 25 и 50 кг/м3, в частности, между 27 и 48 кг/м3.
Они имеют закрытую пористость со средним диаметром пор, определяемым рентгеновской томографией, между 100 и 800 мкм.
Примеры
Несколько расширяемых и термореактивных композиций получают добавлением порошкообразной лимонной кислоты к водному раствору, содержащему глицерин, диглицерин, олигоглицерин или их смесь. Следующим добавляют катализатор эстерификации (моногидрат гипофосфита натрия) в порошкообразной форме, и затем поверхностно-активное вещество, и содержание твердых веществ смеси корректируют до 66% по весу. Смесь перемешивают при комнатной температуре, пока порошок лимонной кислоты не растворится. Таблица 1 показывает соответственные количества использованных ингредиентов, выраженные в расчете на сухой материал, и также общее содержание твердых веществ в полученных композициях.
Затем реакционный раствор выливают в прямоугольные формы, дно которых покрыто листом из алюминия. Толщина жидкостной пленки составляет около 1 мм. Формы нагревают в течение 3 часов в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 180°С.
После извлечения форм из сушильного шкафа и охлаждения сформированных пеноматериалов до температуры окружающей среды, оценивают толщину образованного пеноматериала с помощью следующей шкалы оценок:
-: менее 0,5 см
+: от 0,5 до 1 см
++: от 1,1 до 2 см
+++: от 2,1 до 3 см
++++: от 3,1 до 4 см
+++++: свыше 4 см
Таблица 1
| Полиол | Поликислота | Катализатор | Поверхностно-активное вещество | Содержание твердых веществ | Толщина пеноматериала |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 41 часть диглицерина | 59 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++ |
| 41 часть олигоглице-рина**** | 59 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | ++ |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 2,55 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5 частей (С8-С14)-алкилполигликозида | 66% | +++++ |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 2,5 части (С8-С14)-алкилполигликозида+2,55 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | 10 частей HPS* | (С8-С14)-алкилполигликозид+2,55 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 2,5 части (С8-С14)-алкилполигликозида | 66% | +++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 3,75 части (С8-С14)-алкилполигликозида | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5 частей (С12-С14)-алкилполигликозида | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 7,5 частей (С12-С14)-алкилполигликозида | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 7,65 частей TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина*** | 58 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 10,2 частей TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
* гидрат гипофосфита натрия
**бромид тетрадецилтриметиламмония (TTAB) и додецилсульфат натрия (SDS), добавленные в форме 25%-ного раствора в воде; весовое соотношение TTAB/SDS=2
***смесь, содержащая около трети каждого из компонентов
****полиглицерин-4 (CAS № 25618-55-7) содержит около 2% диглицерина, 43% триглицерина, 34% тетраглицерина, 14% пентаглицерина, 6% гексаглицерина
Все полученные пеноматериалы имеют тонкую и однородную пористую структуру. Они имеют цвет слоновой кости или бежевый цвет. Фигуры 1 и 2 показывают, в порядке примера, соответственно пластину и блок полученного пеноматериала. Эти испытания показывают, что комбинированное применение катализатора эстерификации (гипофосфита натрия) и поверхностно-активного вещества (комбинации катионного и анионного поверхностно-активного вещества) обеспечивает возможность получения пеноматериалов в одной высокотемпературной стадии.
Испытание с использованием полиглицерина-4 в качестве полиольного компонента свидетельствует о том, что пенообразование подавляется отсутствием мономера глицерина и практически отсутствием димера. Оказывается, что присутствие определенного количества мономера и/или димера глицерина является важным для пенообразования.
Алкилполигликозиды (нейтральные поверхностно-активные вещества) дают результаты, сравнимые с комбинацией TTAB/SDS.
Заявитель провел испытания с анионным поверхностно-активным веществом (Disponil® SUS 87 Spez.; динатриевая соль этоксилированного сложного эфира децилового спирта), но это поверхностно-активное вещество, использованное в отсутствие катионного поверхностно-активного вещества, не делает возможным получение пеноматериала.
Применение неионного поверхностно-активного вещества, имеющего HLB 14 (Disponil® PGE 110; простой полигликолевый диэфир алифатического диола) не приводит к получению пеноматериала ни в одном случае.
Замена части глицерина другими полиолами
Приведенная ниже Таблица 2 показывает результаты, полученные в испытаниях, проведенных в таких же условиях, как в таблице 1. Около трети глицерина/диглицерина/олигоглицерина заменили другим полиолом (гидрофобным крахмалом, триметилолпропаном, пентаэритритом).
Таблица 2
| Полиол | Поликислота | Катализатор | Поверхностно-активное вещество | Содержание твердых веществ | Толщина пеноматериала |
| 24 части глицерина+10 частей гидрофобного крахмала | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 24 части глицерина+10 частей триметилолпропана | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 24 части глицерина+10 частей пентаэритрита | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
* гидрат гипофосфита натрия
**бромид тетрадецилтриметиламмония (TTAB) и додецилсульфат натрия (SDS), добавленные в форме 25%-ного раствора в воде; весовое соотношение TTAB/SDS=2
Можно видеть, что частичная замена глицерина или его олигомеров никоим образом не ухудшает качество сформированных пеноматериалов.
Полная замена глицерина другими полиолами
Приведенная ниже Таблица 3 показывает результаты, полученные в испытаниях, проведенных в таких же условиях, как в таблице 1, за исключением того, что все глицерин/диглицерин/олигоглицерин заменили другим полиолом (гидрофобным крахмалом, мальтитом, изосорбидом).
Таблица 3
| Полиол | Поликислота | Катализатор | Поверхностно-активное вещество | Содержание твердых веществ | Толщина пеноматериала |
| 34 части EmCap®*** | 66 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | - |
| 48 частей мальтита | 52 части лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | - |
| 54 части изосорбида | 46 частей лимонной кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | - |
* гидрат гипофосфита натрия
**бромид тетрадецилтриметиламмония (TTAB) и додецилсульфат натрия (SDS), добавленные в форме 25%-ного раствора в воде; весовое соотношение TTAB/SDS=2
***гидрофобный модифицированный крахмал
Как видно, полная замена глицерина или его олигомеров предотвращает формирование пеноматериалов. Поэтому присутствие глицерина, диглицерина и олигоглицерина оказывается необходимым для образования пеноматериалов.
Замена части или всей лимонной кислоты еще одной поликислотой
Приведенная ниже Таблица 3 показывает результаты, полученные в испытаниях, проведенных в таких же условиях, как в таблице 1, за исключением того, что лимонная кислота частично или полностью была заменена еще одной поликислотой.
Таблица 4
| Полиол | Поликислота | Катализатор | Поверхностно-активное вещество | Содержание твердых веществ | Толщина пеноматериала |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина | 58 частей трикарбаллиловой кислоты | 5 частей HPS* | 5 частей APG*** | 66% | - |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина | 58 частей 1,2,3,4-бутантетракарбоновой кислоты | 5 частей HPS* | 5 частей APG*** | 66% | - |
| 42 части смеси глицерина, диглицерина и олигоглицерина | 58 частей итаконовой кислоты | 5 частей HPS* | 5 частей APG*** | 66% | - |
| 34 части глицерина | 56 частей лимонной кислоты+10 частей 1,2,3,4-бутантетра-карбоновой кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
| 34 части глицерина | 56 частей лимонной кислоты+10 частей азелаиновой кислоты | 5 частей HPS* | 5,1 части TTAB/SDS** | 66% | +++++ |
* гипофосфит натрия
**бромид тетрадецилтриметиламмония (TTAB) и додецилсульфат натрия (SDS), добавленные в форме 25%-ного раствора в воде; весовое соотношение TTAB/SDS=2
***(С8-С14)алкилполигликозид (Glucopon 650 ЕС), добавленный в форме водного раствора, имеющего 52% по весу твердых веществ
Как видно, полная замена лимонной кислоты другими поликислотами предотвращает формирование пеноматериалов. Частичная замена лимонной кислоты не ухудшает качество пеноматериалов.
Катализатор эстерификации
Когда испытание проводят в таких же условиях, как в таблице 1, но с исключением гипофосфита натрия, формирование пеноматериала подавляется в весьма высокой степени.
Таблица 5
| Полиол | Поликислота | Катализатор | Поверхностно-активное вещество | Содержание твердых веществ | Толщина пеноматериала |
| 34 части глицерина | 66 частей лимонной кислоты | - | 5,1 части TTAB/SDS* | 66% | + |
*бромид тетрадецилтриметиламмония (TTAB) и додецилсульфат натрия (SDS), добавленные в форме 25%-ного раствора в воде; весовое соотношение TTAB/SDS=2
Испытания с термогравиметрическим анализом (TGA) на водном растворе лимонной кислоты, содержащем гипофосфит натрия, в сравнении с идентичным раствором без гипофосфита натрия, показали, что гипофосфит натрия катализирует разложение лимонной кислоты с образованием аконитовой кислоты и СО2.
Claims (18)
1. Способ изготовления термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала, включающий следующие последовательные стадии, в которых:
(а) формируют расширяемую и термореактивную композицию, содержащую
- полиольный компонент, включающий по меньшей мере одно соединение, выбранное из глицерина, диглицерина и олигомеров глицерина,
- поликислотный компонент, включающий по меньшей мере 50% по весу лимонной кислоты,
- поверхностно-активное вещество, выбранное из алкилполигликозидов и смесей анионного поверхностно-активного вещества и катионного поверхностно-активного вещества, в количестве 0,1 до 10% общего сухого веса расширяемой композиции, и
- катализатор эстерификации,
при этом полиольный компонент и поликислотный компонент составляют совместно по меньшей мере 60% сухого веса расширяемой и термореактивной композиции, и соответственные количества полиольных и поликислотных компонентов корректируются таким образом, чтобы ОН-функциональные группы и СООН-функциональные группы присутствовали в молярном соотношении между 0,65 и 1,5,
(b) вводят расширяемую и термореактивную композицию в форму или наносят расширяемую композицию на подложку,
(с) нагревают расширяемую и термореактивную композицию при температуре, равной по меньшей мере 175°С, чтобы провести реакцию полиольного компонента с поликислотным компонентом и образовать блок термореактивного сложнополиэфирного пеноматериала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиольный компонент и поликислотный компонент составляют совместно по меньшей мере 70%, и в особенности по меньшей мере 80% сухого веса расширяемой и термореактивной композиции.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полиольный компонент включает по меньшей мере 15% по весу, предпочтительно по меньшей мере 20% по весу, в частности по меньшей мере 25% по весу глицерина.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поликислотный компонент включает по меньшей мере 65% по весу, и в особенности по меньшей мере 80% по весу лимонной кислоты.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество представляет собой смесь додецилсульфата натрия (SDS) и бромида тетрадецилтриметиламмония (TTAB).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество имеет гидрофильно-липофильный баланс (HLB) между 3 и 13.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиольный компонент составляет от 15 до 60% по весу, предпочтительно от 20 до 50% по весу и в особенности от 25 до 45% по весу общего веса полиольных и поликислотных компонентов.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расширяемая композиция содержит не более 60% по весу, предпочтительно не более 25% по весу, более предпочтительно не более 15% по весу, и в особенности не более 5% по весу воды.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что катализатор эстерификации выбирают из фосфорсодержащих соединений, предпочтительно из группы, состоящей из гипофосфита щелочного металла, фосфита щелочного металла, полифосфата щелочного металла, гидрофосфата щелочного металла, фосфорной кислоты, алкилфосфоновой кислоты и смеси двух или более из этих соединений, в частности гипофосфита щелочного металла.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что расширяемая композиция также содержит до 30% по весу, предпочтительно до 20% по весу, в частности до 10% по весу в расчете на сухой вес всей расширяемой композиции, одного или более неорганических или органических наполнителей.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1555789A FR3037964B1 (fr) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Mousses polyester thermodurcies et procede de fabrication |
| FR1555789 | 2015-06-24 | ||
| PCT/FR2016/051446 WO2016207517A1 (fr) | 2015-06-24 | 2016-06-15 | Mousses polyester thermodurcies et procede de fabrication |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018102244A RU2018102244A (ru) | 2019-07-24 |
| RU2018102244A3 RU2018102244A3 (ru) | 2019-10-14 |
| RU2716417C2 true RU2716417C2 (ru) | 2020-03-11 |
Family
ID=53879682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102244A RU2716417C2 (ru) | 2015-06-24 | 2016-06-15 | Термореактивные сложнополиэфирные пеноматериалы и способ изготовления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10584224B2 (ru) |
| EP (1) | EP3313919B1 (ru) |
| JP (1) | JP6909163B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180022682A (ru) |
| CA (1) | CA2987086A1 (ru) |
| DK (1) | DK3313919T3 (ru) |
| FR (1) | FR3037964B1 (ru) |
| RU (1) | RU2716417C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016207517A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915084B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-04-02 | 杭州杭景模型有限公司 | 3d打印机及其打印平台 |
| FR3075209B1 (fr) * | 2017-12-18 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de mousses polyester thermodurcies a base de sucres hydrogenes |
| FR3075208B1 (fr) | 2017-12-18 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de mousses polyester thermodurcies avec etape de preoligomerisation |
| FR3080850B1 (fr) | 2018-05-04 | 2022-08-12 | Saint Gobain Isover | Materiau d’isolation thermique |
| FR3089984B1 (fr) | 2018-12-18 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Utilisation de diols linéaires pour la fabrication de mousses polyester biosourcées |
| JP2024520309A (ja) | 2021-05-17 | 2024-05-24 | プランティクス ホールディング ビー．ブイ． | 熱硬化性ポリマー発泡体を製造する方法、及びポリマー発泡体 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031520A1 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Bayer Materialscience Ag | Alkylpolyglycoside als stabilisatoren für pur-schäume |
| RU2328509C2 (ru) * | 2003-12-19 | 2008-07-10 | Дзанг Вон ПАРК | Сшитая пена, имеющая структуру внутренних полостей, и способ ее получения |
| WO2010059925A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Polymer Phases, Inc. | Polyesters, methods of their preparation and use |
| EP2628757A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Universiteit van Amsterdam | Process for preparing foamed polymer |
| RU2517755C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-05-27 | АйПи ПОЛИУРЕТАН ТЕКНОЛОДЖИС ЛТД | Заливочная композиция для получения жесткого пенополиуретана для предизолированных труб |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480963A (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-02 | United States Surgical Corporation | Absorbable copolymers derived from tricarboxylic acids and surgical articles made therefrom |
| US20090253820A1 (en) * | 2006-03-21 | 2009-10-08 | Honeywell International Inc. | Foaming agents and compositions containing fluorine sustituted olefins and methods of foaming |
| JP2007070504A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nitto Boseki Co Ltd | フェノール樹脂発泡体 |
| FR2955863B1 (fr) * | 2010-02-03 | 2012-03-09 | Saint Gobain Rech | Materiaux d'isolation thermique hautes performances |
| WO2012035457A1 (de) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von melamin/formaldehyd-schaumstoffen |
| EP2444441A1 (en) | 2010-10-19 | 2012-04-25 | Universiteit van Amsterdam | Process for preparing foamed polymer |
| FR2978446B1 (fr) * | 2011-07-27 | 2015-06-05 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de maltitol et produits isolants obtenus |
| JP5611932B2 (ja) * | 2011-12-14 | 2014-10-22 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 重縮合樹脂の製造方法 |
| JP2015052045A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 株式会社カネカ | ポリエステル樹脂組成物、ポリエステル樹脂発泡体及びその製造方法 |
-
2015
- 2015-06-24 FR FR1555789A patent/FR3037964B1/fr active Active
-
2016
- 2016-06-15 RU RU2018102244A patent/RU2716417C2/ru active
- 2016-06-15 JP JP2017566801A patent/JP6909163B2/ja active Active
- 2016-06-15 CA CA2987086A patent/CA2987086A1/fr not_active Abandoned
- 2016-06-15 EP EP16736523.8A patent/EP3313919B1/fr active Active
- 2016-06-15 WO PCT/FR2016/051446 patent/WO2016207517A1/fr active Application Filing
- 2016-06-15 DK DK16736523.8T patent/DK3313919T3/da active
- 2016-06-15 US US15/580,492 patent/US10584224B2/en active Active
- 2016-06-15 KR KR1020177036671A patent/KR20180022682A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328509C2 (ru) * | 2003-12-19 | 2008-07-10 | Дзанг Вон ПАРК | Сшитая пена, имеющая структуру внутренних полостей, и способ ее получения |
| WO2008031520A1 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-20 | Bayer Materialscience Ag | Alkylpolyglycoside als stabilisatoren für pur-schäume |
| WO2010059925A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Polymer Phases, Inc. | Polyesters, methods of their preparation and use |
| EP2628757A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Universiteit van Amsterdam | Process for preparing foamed polymer |
| RU2517755C1 (ru) * | 2013-02-26 | 2014-05-27 | АйПи ПОЛИУРЕТАН ТЕКНОЛОДЖИС ЛТД | Заливочная композиция для получения жесткого пенополиуретана для предизолированных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3313919B1 (fr) | 2019-04-24 |
| CA2987086A1 (fr) | 2016-12-29 |
| JP6909163B2 (ja) | 2021-07-28 |
| FR3037964A1 (fr) | 2016-12-30 |
| JP2018524444A (ja) | 2018-08-30 |
| EP3313919A1 (fr) | 2018-05-02 |
| US10584224B2 (en) | 2020-03-10 |
| KR20180022682A (ko) | 2018-03-06 |
| US20180171090A1 (en) | 2018-06-21 |
| RU2018102244A (ru) | 2019-07-24 |
| RU2018102244A3 (ru) | 2019-10-14 |
| DK3313919T3 (da) | 2019-06-24 |
| WO2016207517A1 (fr) | 2016-12-29 |
| FR3037964B1 (fr) | 2019-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2716417C2 (ru) | Термореактивные сложнополиэфирные пеноматериалы и способ изготовления | |
| US4565833A (en) | Fire retardant composition | |
| CN114072440B (zh) | 酚醛泡沫制造用树脂组合物以及酚醛泡沫及其制造方法 | |
| CN107257821B (zh) | 热固泡沫和使用还原糖和胺的制造方法 | |
| IE52481B1 (en) | Improvements in or relating to phenolic foams | |
| KR20180054540A (ko) | 레졸형 페놀수지 조성물, 그의 제조방법 및 그를 사용하여 제조된 레졸형 페놀수지 발포체 | |
| JP7458587B2 (ja) | フェノール発泡体及びその製造方法 | |
| EP2748240B1 (en) | Water expandable polymer beads | |
| JP2020519726A (ja) | 低い加工温度及び強化された接着力を有するサンドイッチパネルのためのポリイソシアヌレートフォーム | |
| CA2885123C (en) | Phenolic foam | |
| EP3555184B1 (fr) | Mousses organiques thermodurcies et procede de fabrication | |
| EP3728428B1 (fr) | Procede de fabrication de mousses polyester thermodurcies a base de sucres hydrogenes | |
| JPS5876432A (ja) | 吸水性及び保水性に優れたレゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
| US3128258A (en) | Foamable composition comprising a halomethylated diaromatic ether, an organic solvent, and a finely divided solid salt of carbonic acid; process of foaming same; and foamed product | |
| JP2588777B2 (ja) | 発泡用フェノール樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH036243A (ja) | 発泡用フェノール樹脂組成物 | |
| JPS61243A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
| WO1990011312A1 (en) | Method of producing heat-resistant urethane-modified polyisocyanurate foam | |
| JPH01297437A (ja) | フェノール性フォームの製造方法 |