RU2714355C1 - Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels - Google Patents
Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714355C1 RU2714355C1 RU2019131768A RU2019131768A RU2714355C1 RU 2714355 C1 RU2714355 C1 RU 2714355C1 RU 2019131768 A RU2019131768 A RU 2019131768A RU 2019131768 A RU2019131768 A RU 2019131768A RU 2714355 C1 RU2714355 C1 RU 2714355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- metal
- forging
- billet
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к обработке литых заготовок давлением при высоких температурах и может быть использовано для объектов атомной и тепловой энергетики при изготовлении бесшовных труб большого диаметра свыше ∅426 мм из различных конструкционных сталей.The invention relates to pipe production, namely, the processing of cast billets by pressure at high temperatures and can be used for nuclear and thermal power plants in the manufacture of large-diameter seamless pipes in excess of ∅426 mm from various structural steels.
Известен способ получения бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей для изготовления трубопроводов атомных и тепловых электростанций с использованием сплошных в сечении стационарных слитков, подвергаемых свободной ковке или прошивке (ТУ 3-923-75 «Трубы котельные бесшовные механически обработанные из конструкционных сталей).A known method of producing seamless large-diameter pipes from structural steels for the manufacture of pipelines of nuclear and thermal power plants using continuous in-section solid ingots subjected to free forging or piercing (TU 3-923-75 "Seamless boiler tubes mechanically machined from structural steels).
Недостатком этого традиционно применяемого способа изготовления труб является то, что их производство сопряжено с высокими затратами, связанными со значительным расходом металла при удалении прибыльной и донной частей стационарного слитка, а также проведению трудоемких кузнечных операций по его осадке, прошивке и раскатке.The disadvantage of this traditionally used method of manufacturing pipes is that their production is associated with high costs associated with a significant consumption of metal when removing the profitable and bottom parts of a stationary ingot, as well as labor-intensive forging operations on its upsetting, piercing and rolling.
Известен способ производства бесшовных труб (Патент РФ, №2639183, 2017), длины снова растачивают и обтачивают размером 245×16×4500 мм и прокатывают на стане холодной прокатки труб (ХПТ) по трем маршрутам до размера трубы 140×8×14450 мм, которую после разрезки на равные части еще раз прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350 мм.A known method for the production of seamless pipes (RF Patent, No. 2639183, 2017), the lengths are again bored and turned with a size of 245 × 16 × 4500 mm and rolled on a cold pipe rolling mill (CPT) along three routes to a pipe size of 140 × 8 × 14450 mm, which, after cutting into equal parts, is once again rolled at the KhPT mill into commodity pipes measuring 88.9 × 6.45 × 9350 mm.
Недостатком указанного способа является использование трудоемкой операции пластической деформации передельной центробежно-литой заготовки на стане ХПТ, а также двойной механической обработки после каждой операции деформирования и с двумя операциями по разрезке длинномерных заготовок, что во много удорожает производство товарной продукции и резко снижает производительность труб и только малого диаметра менее ∅ 426 мм.The disadvantage of this method is the use of the laborious operation of plastic deformation of the centrifugal cast billet at the KhPT mill, as well as double machining after each deformation operation and with two operations for cutting long billets, which greatly increases the cost of production of commodity products and dramatically reduces pipe productivity and only small diameter less than ∅ 426 mm.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ производства колец на бандажераскатном стане центробежно-литых заготовок (Валявкин Ф.М. «О применении центробежных отливок в качестве исходных кузнечных заготовок», Журнал, кузнечно-штамповочное производство, №11, 1964, с 11-14), заключающийся в изготовлении из центробежно-литых заготовок размером 670×150×4500 мм из коррозионностойких сталей в качестве передельных для последующей пластической деформации. Отливка заготовки производится на центробежной машине с изложницей, внутренняя поверхность которой покрывается кварцевым песком. После извлечения из изложницы и охлаждения на воздухе отливка подвергается механической обработке по наружному и внутреннему диаметрам. Ковка осуществляется на бандажераскатном стане со степенью укова 2,4.Closest to the claimed invention is a method for the production of rings on a bandage rolling mill of centrifugally cast billets (Valyavkin F.M. “On the use of centrifugal castings as initial forging blanks”, Journal of Forging and Stamping, No. 11, 1964, 11-14 ), consisting in the manufacture of centrifugally cast billets of 670 × 150 × 4500 mm in size from corrosion-resistant steels as conversion ones for subsequent plastic deformation. The workpiece is cast on a centrifugal machine with a mold, the inner surface of which is covered with quartz sand. After extraction from the mold and cooling in air, the casting is machined to the outer and inner diameters. Forging is carried out on a bandage rolling mill with a pitch of 2.4.
Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость, обусловленная устранением внутренних дефектов, появляющихся из-за двухсторонней кристаллизации, характерной для тонкостенных отливок, затвердевание которых происходит без направленной односторонней кристаллизации.The disadvantage of this method is the high complexity, due to the elimination of internal defects that arise due to two-sided crystallization, characteristic of thin-walled castings, the solidification of which occurs without directional one-sided crystallization.
Еще одним его недостатком является низкий уровень коэффициента использования металла 0,4-0,5, обусловленный высокими значениями припусков на механическую обработку как внешней, так и внутренней поверхности заготовки из-за повышенного пригара.Another disadvantage is the low level of metal utilization of 0.4-0.5, due to the high values of machining allowances of both the external and internal surface of the workpiece due to increased burnout.
Технический результат заявляемого способа направлен на повышение качества металла труб большого диаметра за счет применения крупногабаритной толстостенной центробежно-литой полой с плотной структурой без газоусадочных и ликвационных дефектов, позволяющими в процессе пластической деформации при малых степенях укова 1,3-1,8 обеспечить высокие физико-механические свойства металла труб, а также уменьшение энергозатрат и снижение расхода металла, трудоемкости за счет исключения механической обработки отливки, а также повышение производительности трудаThe technical result of the proposed method is aimed at improving the quality of metal of large-diameter pipes through the use of large-sized thick-walled centrifugal cast hollow with a dense structure without gas-shrinking and segregation defects, which allow high physical- mechanical properties of the metal of the pipes, as well as a reduction in energy consumption and a decrease in metal consumption, labor intensity due to the exclusion of machining of the casting, as well as an increase in production labor
Технический результат достигается тем, что способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей, заключающийся в изготовлении передельной заготовки центробежно-литым способом с последующей пластической деформацией. При этом в качестве передельной заготовки используют крупногабаритную толстостенную центробежно-литую полую заготовку без предварительной расточки и обточки с отношением наружного диаметра к толщине ее стенки 4.0-10 с плотной структурой обусловленной строго направленной кристаллизацией металла во вращаемой форме от внешней поверхности отливки к ее внутренней, со скоростью, определяемой гравитационным коэффициентом на внутренней поверхности заготовки в пределах 120-130, позволяющей под влиянием дальнейшей пластической деформации заготовки с нагревом 1200-1220°C при малой степени укова 1,3-1,8 на гидравлическом прессе с четырехбойковым ковочным устройством, получить мелкозернистую однородную структуру металла с величиной зерна 4-8 мкм, способствующей значительному в 1,3-1,5 раза превышению прочностных и в 1,8-2,0 раза пластических свойств металла, а при ударной вязкости в 11 раз относительно требуемых по техническим условиям на котельные трубы, что позволяет их применение после термической и механической обработки в трубопроводах с высокими и сверхкритическими параметрами пара.The technical result is achieved in that a method for the production of large-diameter seamless pipes from structural steels, which consists in the manufacture of a conversion billet by a centrifugal-cast method with subsequent plastic deformation. At the same time, a large-sized thick-walled centrifugal cast hollow billet without preliminary boring and turning with a ratio of outer diameter to wall thickness of 4.0-10 with a dense structure due to strictly directed crystallization of the metal in a rotated form from the outer surface of the casting to its inner the speed determined by the gravitational coefficient on the inner surface of the workpiece in the range of 120-130, allowing under the influence of further plastic deformation of the stock woks with heating of 1200-1220 ° C with a small degree of bobbin 1.3-1.8 on a hydraulic press with a four-sided forging device, to obtain a fine-grained homogeneous metal structure with a grain size of 4-8 microns, contributing to a significant 1.3-1.5 times exceeding the strength and 1.8-2.0 times the plastic properties of the metal, and at impact strength 11 times relative to boiler pipes required by technical specifications, which allows their use after heat and mechanical treatment in pipelines with high and supercritical steam parameters .
Литье заготовки осуществляют в электродуговой сталеплавильной печи с последующей заливкой металла в центробежную машину через заливочное устройство во вращающуюся изложницу. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы предварительно вводят теплоизоляционное покрытие, которое состоит из прокаленного при температуре 100-120°C кварцевого песка и противопригарного порошка из дистен-силлиманита.The casting of the billet is carried out in an electric arc steelmaking furnace, followed by pouring metal into a centrifugal machine through a casting device into a rotating mold. On the inner surface of the rotating mold, a heat-insulating coating is preliminarily introduced, which consists of quartz sand calcined at a temperature of 100-120 ° C and a non-stick powder of distene-sillimanite.
Теплоизоляционное покрытие равномерно распределяется под влиянием центробежных сил и предназначено для исключения нагара на заготовке.The heat-insulating coating is evenly distributed under the influence of centrifugal forces and is designed to eliminate carbon deposits on the workpiece.
При этом одновременно после заливки металла во вращающуюся изложницу вводят легкоплавкий флюс содержащий: метасиликат натрия Na2O SiO2=22-26%; оксид кальция СаО=34-38%; вторид кальция CaF2=22-26%; петробарид натрия Na2B4O7=14-18% с температурой плавления 780°C-820°C и толщиной слоя 10-15 мм при отношениях диаметра к толщине стенки D/S=10:8 и толщиной слоя 16-20 мм при отношениях диаметра к толщине стенки D/S=7:4, с другой стороны включают интенсивное спрейерное охлаждение водой с расходом 3-5 м3/ч внешней поверхности вращающейся изложницы, внутренняя поверхность которой покрыта двухслойной теплоизоляцией, состоящей из кварцевого песка толщиной слоя 4-7 мм при отношениях диаметра к толщине стенки D/S=10:8 и 8-10 мм D/S=7:4 и противопригарного слоя порошка из дистен-силлиманита толщиной слоя 1,5 мм.At the same time, after pouring the metal into the rotating mold, a low-melting flux is introduced containing: sodium metasilicate Na 2 O SiO 2 = 22-26%; calcium oxide CaO = 34-38%; calcium second CaF 2 = 22-26%; sodium petrobaride Na 2 B 4 O 7 = 14-18% with a melting point of 780 ° C-820 ° C and a layer thickness of 10-15 mm with a diameter to wall thickness ratio of D / S = 10: 8 and a layer thickness of 16-20 mm when the ratio of diameter to wall thickness is D / S = 7: 4, on the other hand, intensive spray cooling with water with a flow rate of 3-5 m 3 / h of the outer surface of the rotating mold, the inner surface of which is coated with two-layer thermal insulation consisting of quartz sand with a layer thickness of 4, is included -7 mm with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 10: 8 and 8-10 mm D / S = 7: 4 and a non-stick layer of powder from di sillimanite ten-layer thickness of 1.5 mm.
Используемый легкоплавкий флюс обеспечивает защиту внутренней поверхности затвердевшей отливки от тепловыделения и образования фронта кристаллизации от этой поверхности, что обеспечивает однонаправленный фронт кристаллизации только с внешней стороны отливки, т.е. со стороны изложницы, через которую осуществляется теплопередача в окружающую среду.The low-melting flux used protects the inner surface of the hardened casting from heat generation and the formation of a crystallization front from this surface, which provides a unidirectional crystallization front only from the outside of the casting, i.e. on the part of the mold through which heat is transferred to the environment.
Спрейерное охлаждение водой предназначено для интенсификации процесса кристаллизации.Spray cooling with water is intended to intensify the crystallization process.
Вращение изложницы осуществляется до затвердения заготовки около 40 мин. После этого заготовку извлекают из изложницы и помещают в термос для медленного охлаждения.The rotation of the mold is carried out until the workpiece hardens for about 40 minutes. After that, the workpiece is removed from the mold and placed in a thermos for slow cooling.
Отливку очищают по внешней и внутренней поверхности, затем без предварительной механической обработки, направляют на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством с последующей протяжкой и калибровкой. За счет применения протяжки и калибровки повышаются прочностные и пластические свойства металла передельной центробежно-литой заготовки с малой степенью укова 1,3-1,8.The casting is cleaned on the outer and inner surfaces, then without preliminary machining, sent for forging by a hydraulic press with a four-flange forging device, followed by broaching and calibration. Due to the use of broaching and calibration, the strength and plastic properties of the metal of the centrifugal cast billet with a small degree of yoke of 1.3-1.8 are increased.
Протяжку заготовки осуществляют на оправке с конической геометрией поверхности, для облегчения съема поковки с равномерной величиной обжатий при температуре 1180-1200°C.The broach is drawn on a mandrel with a conical geometry of the surface, to facilitate removal of the forgings with a uniform amount of compression at a temperature of 1180-1200 ° C.
Калибровку - без оправки при температуре 850-900°C с дальнейшим переворотом заготовки на 180° для равномерного прогрева при последовательном нажатии пресса с подачей заготовки величиной 0,6-0,8 ширины бойка вдоль оси протяжки до окончания ковки при температуре не выше 800°C с коэффициентом вытяжки соответственно: μ1=1,8 и μ2=1,4.Calibration - without mandrel at a temperature of 850-900 ° C with a further turn of the workpiece by 180 ° for uniform heating by successive pressing of the press with a workpiece of 0.6-0.8 width of the striker along the broaching axis until forging is completed at a temperature of no higher than 800 ° C with a draw ratio, respectively: μ 1 = 1.8 and μ 2 = 1.4.
При таком способе формирования толстостенной отливки во вращающейся изложнице структура металла отличается плотным строением и без газоусадочных и ликвационных дефектов.With this method of forming a thick-walled casting in a rotating mold, the metal structure is distinguished by its dense structure and without gas-shrinking and segregation defects.
Из таблицы 1 видно, что уже в литом состоянии после термообработки металл из стали 16ГС центробежно-литых заготовок по режиму нормализация + отпуск по прочностным и пластическим свойствам превышает уровень требований технических условий на котельные трубы, особенно по пластическим свойствам.From table 1 it can be seen that already in the cast state after heat treatment, metal from 16GS steel of centrifugal cast billets according to the normalization + tempering regime in strength and plastic properties exceeds the level of technical specifications for boiler pipes, especially in plastic properties.
Из таблицы 2 видно, что процесс ковки центробежно-литых заготовок из стали 16ГС на гидравлическом прессе с четырех-бойковым ковочным устройством с малой степенью укова 1,7 способствует дополнительному повышению физико-механических свойств металла.From table 2 it can be seen that the forging process of centrifugally cast billets made of 16GS steel on a hydraulic press with a four-pin forging device with a low degree of yoke 1.7 contributes to an additional increase in the physical and mechanical properties of the metal.
Анализ полученных значений физико-механических свойств металла труб из стали 16ГС позволяет отметить значительное превышение их уровня по отношению к требуемым по техническим условиям: по прочностным показателям на 20-45%, по пластическим от 1,8 до 2,5 раз, а по ударной вязкости в 11 раз, что во многом предопределяет повышение эксплуатационных характеристик трубопроводов, изготовленных предложенным образом.An analysis of the obtained values of the physicomechanical properties of the metal of steel pipes made of 16GS steel allows us to note a significant excess of their level relative to those required by the technical conditions: by strength indicators by 20-45%, by plastic from 1.8 to 2.5 times, and by impact viscosity by 11 times, which largely determines the increase in operational characteristics of pipelines manufactured in the proposed manner.
Исследование микроструктуры металла образца из стали 16ГС со степенью укова 1,7 проводилась на световом микроскопе Neophot-2, оснащенном цифровой фотокамерой Webbers 310М и на растровом электронном микроскопе JEM 6060А с энергодисперсионной приставкой JED 2300.The microstructure of the metal of a 16GS steel specimen with a pitch of 1.7 was studied using a Neophot-2 light microscope equipped with a Webbers 310M digital camera and a JEM 6060A scanning electron microscope with a JED 2300 energy dispersion attachment.
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Производство исходной центробежной полой заготовки осуществлялось на центробежной машине с горизонтальной осью вращения РМЦ 1000 конструкции АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и ОАО «Тяжпрессмаш».The initial centrifugal hollow billet was produced on a centrifugal machine with a horizontal axis of rotation RMC 1000 designed by JSC NPO TsNIITMASH and OAO Tyazhpressmash.
В качестве примера была изготовлена труба размером 630×25×5000 мм из стали марки 16ГС, которая является по геометрическим характеристикам наиболее применяемой в системах трубопроводов на энергоблоках АЭС.As an example, a pipe of 630 × 25 × 5000 mm in size was made of steel grade 16GS, which is the most widely used in pipeline systems at nuclear power units by geometric characteristics.
Плавка металла осуществлялась в электродуговой сталеплавильной шести тонной печи и по химическому составу металла соответствовала марке стали 16ГС.The smelting of the metal was carried out in an electric arc steelmaking six-ton furnace and the chemical composition of the metal corresponded to the grade of steel 16GS.
По готовности металла к выпуску при температуре 1590-1600°C его сливают в ковш емкостью шесть тонн и с помощью крана перевозят на участок центробежного литья.When the metal is ready for release at a temperature of 1590-1600 ° C, it is poured into a six-ton bucket and transported to a centrifugal casting site using a crane.
Заливка металла в центробежную машину производилась через заливное устройство во вращающуюся изложницу с предварительно введением теплоизоляционным покрытием, состоящим из слоя кварцевого песка толщиной 5 мм и слоя противопригарного порошка из дистен-силлиманита толщиной 1,5 мм.The metal was poured into a centrifugal machine through a filler into a rotating mold with preliminary introduction of a heat-insulating coating consisting of a layer of quartz sand with a thickness of 5 mm and a layer of non-stick powder of distene sillimanite 1.5 mm thick.
Сразу после заливки металла включили спрейерное охлаждение на вращающуюся изложницу и ввели на зеркало металла флюс толщиной 15 мм.Immediately after pouring the metal, spray cooling was turned on to the rotating mold and a flux of 15 mm thick was introduced onto the metal mirror.
Вращение изложницы осуществляется до затвердения заготовки около 40 мин. После этого заготовку извлекают из изложницы и помещают в термос для медленного охлаждения.The rotation of the mold is carried out until the workpiece hardens for about 40 minutes. After that, the workpiece is removed from the mold and placed in a thermos for slow cooling.
Отливку, очищают по внешней и внутренней поверхности и без предварительной механической обработки, направляется на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством для проведения операции протяжки на оправке с нагревом 1180-1200°C, а также повторной калибровке с нагревом 850-900°C, но без оправки.The casting is cleaned on the external and internal surfaces and without preliminary machining, it is sent to the forging by a hydraulic press with a four-sided forging device for conducting a drawing operation on a mandrel with heating 1180-1200 ° C, as well as recalibration with heating 850-900 ° C, but without mandrel.
Таким образом, заявляемый способ производства бесшовных труб большого диаметра из конструкционных сталей обеспечивает повышенное качество металла, за счет повышения физико-механических свойств металла центробежных заготовок, обеспечивает повышение коэффициента использования металла на 25-30%, а также снижение трудоемкости изготовления изделия на 30-40% и как следствие уменьшение энергоемкости, а также повышение производительности труда на 25-30% по сравнению с традиционной технологией.Thus, the inventive method for the production of large-diameter seamless pipes from structural steels provides improved metal quality, by increasing the physicomechanical properties of the metal of centrifugal billets, provides an increase in the utilization of metal by 25-30%, as well as a reduction in the complexity of manufacturing the product by 30-40 % and as a result, a decrease in energy intensity, as well as an increase in labor productivity by 25-30% compared with traditional technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131768A RU2714355C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131768A RU2714355C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714355C1 true RU2714355C1 (en) | 2020-02-14 |
Family
ID=69626052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131768A RU2714355C1 (en) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714355C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762225C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for manufacturing blanks of seamless cylindrical bodies of solid-fuel gas generators |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444989C (en) * | 1997-10-22 | 2008-12-24 | 中国科学院金属研究所 | High-alloy seamless deformed pipe material processing technology |
| RU2389543C2 (en) * | 2004-08-02 | 2010-05-20 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Corrosionproof fluid flow conducting parts and method to replace equipment and parts using corrosionproof fluid flow conducting parts |
| RU2431539C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Method of producing large-size hollow forgings |
| RU2527578C2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
| RU2639183C1 (en) * | 2017-02-17 | 2017-12-20 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
| CN107553074A (en) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 宝钢特钢有限公司 | The manufacture method of high-temperature heater UNSN08810 iron nickel base alloy large-calibre seamless tubing |
-
2019
- 2019-10-08 RU RU2019131768A patent/RU2714355C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100444989C (en) * | 1997-10-22 | 2008-12-24 | 中国科学院金属研究所 | High-alloy seamless deformed pipe material processing technology |
| RU2389543C2 (en) * | 2004-08-02 | 2010-05-20 | Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. | Corrosionproof fluid flow conducting parts and method to replace equipment and parts using corrosionproof fluid flow conducting parts |
| RU2431539C1 (en) * | 2010-02-24 | 2011-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Method of producing large-size hollow forgings |
| RU2527578C2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 88,9×6,45×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
| RU2639183C1 (en) * | 2017-02-17 | 2017-12-20 | Комаров Андрей Ильич | METHOD OF PRODUCING SEAMLESS COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 88,9 × 6,45 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE |
| CN107553074A (en) * | 2017-09-27 | 2018-01-09 | 宝钢特钢有限公司 | The manufacture method of high-temperature heater UNSN08810 iron nickel base alloy large-calibre seamless tubing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762225C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-16 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Method for manufacturing blanks of seamless cylindrical bodies of solid-fuel gas generators |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387501C2 (en) | FABRICATION METHOD OF SEAMLESS HOT-DEFORMED MECHANICALLY TREATED TUBES WITH DIAMETRE OF 530-550 mm FROM CORROSION-RESISTANT DIFFICULT-TO-FORM GRADES OF STEEL AND ALLOYS ON TUBE-FORMING INSTALLATION 8-16" WITH PILGER MILLS | |
| CN104232993B (en) | A kind of high-performance TC11 pipe and preparation method thereof | |
| CN106425317A (en) | Preparation method of Ti-B19 high-strength titanium alloy large-caliber thick wall pipe | |
| RU2386498C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 377×50 AND 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES | |
| RU2714355C1 (en) | Method for production of seamless pipes of large diameter from structural steels | |
| RU2710484C1 (en) | Production method of seamless high-pressure cylinder from stainless steel | |
| CN112317662B (en) | Extrusion-upsetting-drawing composite cogging method for high-temperature alloy difficult to deform | |
| CN104476128A (en) | Method of manufacturing high-temperature alloy pipe blanks | |
| RU2563566C2 (en) | Method of production of cold-wrought seamless pipes and heat-resistant seamless pipe made by this method | |
| RU2297891C2 (en) | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam pipes and collectors of plants with high and super-critical parameters of steam from ingots of electroslag refining and continuously cast billets | |
| RU2351417C2 (en) | Method of pipe shell manufacture | |
| RU2806681C1 (en) | Method for producing seamless steel blanks for large volume cylinder bodies for storage and transportation of compressed and liquefied gases | |
| JPS62230406A (en) | Production of seamless metallic pipe | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2557839C1 (en) | Method of production of cold-wrought seamless pipes (versions) and heat-resistant seamless pipe made by this method (versions) | |
| RU2642998C1 (en) | Method of production of seamless cold-formed pipes 08h18n10t-sh of size 426x14-19 mm | |
| RU2554250C1 (en) | Production of seamless hot-worked machined pipes with size 530(16 mm with increased accuracy out of steel grade "08x18h10t" for nuclear power engineering structures | |
| RU2230625C1 (en) | Method for making thin-wall tubes of copper and its alloys | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| JPH0457401B2 (en) | ||
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2615926C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES OF SIZE 426x23-25 mm FOR NUCLEAR POWER FACILITIES OF STEEL OF "08Х18Н10-Ш" GRADE | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2545925C2 (en) | PRODUCTION OF 426×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |