RU2713398C1 - Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции - Google Patents

Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции Download PDF

Info

Publication number
RU2713398C1
RU2713398C1 RU2019122269A RU2019122269A RU2713398C1 RU 2713398 C1 RU2713398 C1 RU 2713398C1 RU 2019122269 A RU2019122269 A RU 2019122269A RU 2019122269 A RU2019122269 A RU 2019122269A RU 2713398 C1 RU2713398 C1 RU 2713398C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
peroxide
copolymer
composition
ethylene
tetramethyl
Prior art date
Application number
RU2019122269A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Олегович Мешалкин
Фёдор Николаевич Бахов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «МЕТАКЛЭЙ Исследования и Разработки» (ООО "МЕТАКЛЭЙ ИиР")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «МЕТАКЛЭЙ Исследования и Разработки» (ООО "МЕТАКЛЭЙ ИиР") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «МЕТАКЛЭЙ Исследования и Разработки» (ООО "МЕТАКЛЭЙ ИиР")
Priority to RU2019122269A priority Critical patent/RU2713398C1/ru
Priority to PCT/RU2019/000509 priority patent/WO2021010853A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2713398C1 publication Critical patent/RU2713398C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пероксидносшиваемой композиции на основе полиэтилена низкой плотности для изготовления изоляции силовых кабелей, преимущественно, среднего напряжения (6-35 кВ). Предложена пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции, обладающей повышенной стойкостью к электрохимическому старению, содержащая следующие компоненты, обеспечивающие повышение электрохимической стойкости композиции (мас.%): органический пероксид, выбранный из бутилкумилпероксида и дикумилпероксида (1,2-2,5), пиролитический диоксид кремния (0,5-2,0), стабилизатор электрохимического старения в виде смеси полимера поли-{[6-[(1,1,3,3-тетраметилбутил)амино]-1,3,5-триазин-2,4-динил][(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил)имино]-1,6-гександиил[(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) имино]} и полимера 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидин-альфа-этанол-1,4-бутандиоиковой кислоты при их массовом соотношении 1:1 (0,1-0,5), полидиметилсилоксаны средней и высокой вязкости (0,1-0,3), антиоксиданты (0,3-0,5), сополимер полиолефина, выбранный из сополимера этилен-1-бутена и сополимера этилен-бутилакрилата (2-20), полиэтилен низкой плотности (остальное). Технический результат - повышение триингостойкости пероксидносшиваемой композиции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к пероксидносшиваемой композиции на основе полиэтилена низкой плотности для изготовления изоляции силовых кабелей, преимущественно, среднего напряжения (6-35 кВ).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известна пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции и способ ее изготовления, раскрытые в RU 2394854 С1, опубл. 20.07.2010. Пероксидносшиваемая композиция содержит следующие компоненты в мас. %: жидкий органический пероксид - 0,1-1,0, жидкий антиоксидант - 0,1-1,0; жидкий светостабилизатор 0,1-1,0 и полиэтилен - остальное. Способ получения композиции включает предварительное смешивание жидкого органического пероксида, жидкого антиоксиданта и жидкого светостабилизатора при комнатной температуре, после чего полученную жидкую смесь вводят в порошкообразный полиэтилен при комнатной температуре и интенсивно перемешивают.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая стойкость к электрохимическому старению.
Кроме того, из уровня техники известна пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции и способ ее изготовления, раскрытые в RU 2606500 С1, опубл. 10.01.2017, прототип. Пероксидносшиваемая композиция содержит следующие компоненты в мас. %: полиолефин - 80-93; органическая перекись - 1,5-2,5; сополимер этилена с бутилакрилатом - 3-5; сополимер этилена на основе бутена, или сополимер этилена на основе гексена, или сополимер этилена на основе октена - 2,5-4,0; монометиловый эфир полиэтиленгликоля - 0,2-1,0; тиодиэтилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат] - 0,1-1,0; диалкиловый эфир тиодипропионовой кислоты - 0,1-1,0. Технология получения композиции заключается в следующем: согласно рецептуре первичное сырье подается весовыми дозаторами в экструдер. В экструдере материал тщательно перемешивается, расплавляется при строго заданных температурно-временных параметрах. После размягченный материал гранулируется путем резки в водной среде вращающимися ножами, затем сушится и пропитывается органическим пероксидом.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая стойкость к электрохимическому старению.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка пероксидносшиваемой композиции на основе полиэтилена низкой плотности для изготовления изоляции силовых кабелей, обладающей высокой стойкостью к электрохимическому старению и к тепловому старению.
Техническим результатом изобретения является повышение триингостойкости пероксидносшиваемой композиции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции, обладающей повышенной стойкостью к электрохимическому старению, содержит следующие компоненты, обеспечивающие повышение электрохимической стойкости композиции, в мас. %:
Органический пероксид - 1,2-2,5;
Пиролитический диоксид кремния - 0,5-2,0;
Стабилизатор электрохимического старения в виде смеси полимера поли-{[6-[(1,1, 3,3-тетраметилбутил) амино]-1,3,5-триазин-2, 4-динил] [(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) имино]-1,6-гександиил [(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) имино]} и полимера 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидин альфа этанол-1,4-бутандиоиковой кислоты при их массовом соотношении 1:1 - 0,1-0,5;
Полидиметилсилоксаны средней и высокой вязкости - 0,1-0,3;
Антиоксиданты - 0,3-0,5;
Сополимер полиолефина - 2-20;
Полиэтилен низкой плотности - остальное.
Пероксидносшиваемая композиция дополнительно содержит соагент сшивки в виде соединений, выбранных из группы: триаллил цианурат, триаллил изоцианурат, триметилолпропан триметакрилат в количестве 0,1-1,0 масс. %.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленную пероксидносшиваемую композицию для изготовления кабельной изоляции, содержащую следующие компоненты в масс. %: органический пероксид - 1,2-2,5; пиролитический диоксид кремния - 0,5-2,0; стабилизатор электрохимического старения (далее стабилизатор ЭХС) в виде смеси полимера поли-{[6-[(1,1, 3,3-тетраметилбутил) амино]-1,3,5-триазин-2, 4-динил] [(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) имино]-1,6-гександиил [(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил) имино]} и полимера 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидин альфа этанол-1,4-бутандиоиковой кислоты при их массовом соотношении 1:1 (т.е. смесь полимеров CAS №70624-18-9 и CAS №65447-77-0, соответственно) - 0,1-0,5; полидиметилсилоксаны средней и высокой вязкости - 0,1-0,3; антиоксиданты - 0,3-0,5; сополимер полиолефина - 2-20; полиэтилен низкой плотности - остальное (заявленная композиция дополнительно содержит соагент сшивки в виде соединений, выбранных из группы: триаллил цианурат, триаллил изоцианурат, триметилолпропан триметакрилат в количестве 0,1-1,0 масс. %), получают методом прямого смешения компонентов в расплаве полимера на одношнековом компаундере с вращательно-осциллирующим принципом действия, модель MKX-30-20 производства компании BUSS. Температура расплава полимера при смешивании поддерживают в диапазоне 120-130°С. Гранулированные компоненты подаются весовым дозатором в виде смеси в основное загрузочное отверстие. Порошковые и жидкие компоненты предварительно смешиваются и подаются весовым дозатором в расплав через боковой питатель.
В качестве органических пероксидов применяют дикумил пероксид, трет-бутилкумила пероксид, дитретбутил пероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси) гексан, 3,3,5,7,7-пентаметил-1,2,4-триоксепан, 2,5-Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси) гексин-3.
В качестве соагента при сшивке пероксида использовался триметилолпропан триметакрилат марки Sartomer SR350D производства компании Arkema.
В заявленной композиции применяют полидиметилсилоксаны с кинематической вязкостью в диапазоне от 12500 сСт до 20000000 сСт марок: AK 12500 (компания Wacker), Silane JLSi 60201 (компания JLSi Chemical), марок Genioplas Pellet S (компания Wacker).
В качестве полимерной матрицы применяют полиэтилен низкой плотности, имеющий плотность в пределах от 0,90 до 0,94 г/см3, показатель текучести расплава в пределах (ПТР) 1,5÷5,0 г/10 минут со средней молекулярной массой в пределах от 40000 до 300000, например, полиэтилен высокого давления (ПЭВД) марки 158103-020 с ПТР=2,0 г/10 минут. Важно отсутствие в полимере посторонних включений и остатков катализатора.
В заявленной композиции применяется пиролитический (пирогенный) диоксид кремния AEROSIL-300, производства компании Evonik, получаемый методом пиролитического разложения силана. Он обладает особо высокой химической чистотой (содержание SiO2 от 99,8%), особо малым размером частиц (средний размер частиц 7 мкм).
В качестве сополимеров полиолефина могут использоваться сополимеры этилена и бутил акрилата с содержанием бутил акрилатных звеньев от 15 до 25% (например, LOTRYL 17BA04 компания Arkema), этилена и метил акрилата с содержанием метил акрилатных звеньев от 15 до 25% (например, LOTRYL 18MA02, компания Arkema), эластомерный полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена, полученный с использованием металлоценового катализатора, имеющий показатель текучести расплава не менее 20 г/10 минут (например, POE Lucene LC 875, компания LG Chem).
В качестве антиоксидантов применяют 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол, выпускаемый под маркой Irgastab Cable KV-10, либо смесь двух антиоксидантов дидодецил-3,3’-тиодипропионат (CAS№41484-35-9) в комбинации с тетракис[метилен (3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан (CAS№6683-19-8) производитель стабилизаторов компания BASF, при их весовом соотношении 1:1.
При определении свойств использовались следующие методы:
Триингостойкость: Триингостойкость материалов оценивалась по длине водного триинга, образовавшегося в результате электрохимического старения, проведенного по методике «водяных игл» по РД 16.К00-015-2006 ОАО «ВНИИКП».
Содержание гель-фракции: Степень сшивки полиэтилена оценивалась по содержанию гель-фракции: содержание нерастворяемого в кипящем орто-ксилоле остатка полимера, которая определялась по методике ASTM D7567.1220124-1.
Оценка стойкости к тепловому старению: В работе использовалась методика оценки теплостойкости, изложенная в ГОСТ 60811-1-2. Она позволяет оценить стойкость материала изоляции к тепловому старению в сравнительно короткий срок по изменению механических свойств до и после теплового старения. Продолжительность такого испытания 168 часов при температуре 135°С.
Термоокислительная стабильность: Термоокислительная стабильность оценивалась по температуре окислительной индукции (ТОИ). Температура окислительной индукции измеряется в соответствии с ГОСТ Р 56756-2015 на дифференциальном сканирующем калориметре (ДСК).
Далее представлены примеры 1-11, подтверждающие достижение технического результата при применении компонентов заявленной композиции, а также примеры 12-17, которые не содержат по крайней мере одного компонента заявленной композиции и представлены для подтверждения того, что заявленная композиция позволяет повысить ее триингостойкость. Пример 12 относится к прототипу, пример 13 относится к заявленной композиции без применения в ее составе пиролитического диоксида кремния, примеры 12-15 относятся к пероксидосшиваемой композиции, в которой не содержаться пиролитический диоксид кремния и стабилизатор ЭХС, которые вносят наибольший вклад в повышение триингостойкости. Свойства заявленной композиции представлены в таблице. Совместное применение в заявленной композиции стабилизатора электрохимического старения и диоксида кремния, полученного пиролитическим способом, приводит к эффекту повышения стойкости к электрохимическому старению, чем действие каждого из этих компонентов в отдельности (Примеры 2 и 13).
Пример 1
Заявленная пероксидносшиваемая композиция готовилась прямым смешением в одну стадию в расплаве полимера на одношнековом компаундере с вращательно-осциллирующим принципом действия, модель MKX-30-20 производства компании BUSS. Температура расплава полимера поддерживалась в диапазоне 120-130°С. Гранулированные компоненты (в виде смеси гранул полиэтилена, сополимера полиолефина и полидиметилсилаксан марки Genioplas Pellet S) подавались весовым дозатором в основное загрузочное отверстие. Порошковые (пиролитический диоксид кремния, стабилизаторы теплового и электрохимического старения) и жидкие (бутилкумил пероксид) компоненты предварительно смешивались и подавались весовым дозатором в расплав через боковой питатель.
Образцы для испытания вырезались штанцевым ножом из пластины толщиной, 1 мм, изготовленной прессованием в открытой рамке при температуре 180°С, с последующей выдержкой под давлением в течение 20 минут.
Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 1,6; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 2
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 3
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 2,0; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 4
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; дикумил пероксид - 2,5; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 5
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; полидиметилсилоксан средней вязкости 12500 сСт марки АК-12500 - 0,3; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 6
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант в виде смеси двух антиоксидантов дидодецил-3,3'-тиодипропионат (CAS №41484-35-9) в комбинации с тетракис[метилен (3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан (CAS№6683-19-8) производитель стабилизаторов компания BASF, при их весовом соотношении 1:1-0,5; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 7
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - этилена и бутил акрилата марки LOTRYL 17BA04 - 15,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 8
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 20,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,4; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,1; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 2,0; стабилизатор ЭХС - 0,1; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 9
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - этилена и бутил акрилата марки LOTRYL 17BA04 - 5,0; бутилкумил пероксид - 1,4; соагент сшивки - триметилолпропан триметакрилат - 0,5; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,2; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 10
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - этилена и бутил акрилата марки LOTRYL 17BA04 - 5,0; бутилкумил пероксид - 1,2; соагент сшивки триметилолпропан триметакрилат - 1,0; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,2; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 1,0; стабилизатор электрохимического старения - 0,2; полиэтилен низкой плотности ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 11
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 2,0; бутилкумил пероксид - 2,0; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,20; пиролитический диоксид кремния AEROSIL-300 - 0,5; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 12
Технология изготовления образцов описана в примере 1. В этом примере использовался материал прототипа, содержащий следующие компоненты: полиолефин, органическая перекись, сополимер этилена с бутилакрилатом, сополимер этилена на основе бутена, или сополимер этилена на основе гексена, или сополимер этилена на основе октена, монометиловый эфир полиэтиленгликоля, тиодиэтилен-бис[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], диалкиловый эфир тиодипропионовой кислоты.
Пример 13
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: сополимер полиолефина - полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 4,0; бутилкумил пероксид - 1,8; антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3; сверхвысокомолекулярный полидиметилсилоксан марки Genioplas Pellet S - 0,2; стабилизатор ЭХС - 0,2; ПЭВД с ПТР=2,0 г/10 минут - остальное.
Пример 14
Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: эластомерный полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 3,0, жидкая перекись бутилкумил пероксида - 1,2, антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3%, технологическая добавка Genioplas Pellet S - 0,2, полиэтилен низкой плотности - остальное.
Пример 15
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: эластомерный полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 3,0, жидкая перекись бутилкумил пероксида - 2,0, антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3, технологическая добавка Genioplas Pellet S - 0,2, полиэтилен низкой плотности - остальное.
Пример 16
Технология изготовления образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, масс. %: эластомерный полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 3,0, жидкая перекись бутилкумил пероксида - 1,6, антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3, технологическая добавка Genioplas Pellet S - 0,2, полиэтилен низкой плотности - остальное.
Пример 17
Технология получение образцов описана в примере 1. Композиция, получаемая в этом примере, состоит из следующих компонентов, мас. %: эластомерный полиолефиновый сополимер этилен-1-бутена - 3,0, жидкая перекись бутилкумил пероксида - 1,2, триметилолпропан триметакрилат - 0,5, антиоксидант - 4,6-бис (октилтиометил)-орто-крезол - 0,3, технологическая добавка Genioplas Pellet S - 0,2, полиэтилен низкой плотности - остальное.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Таблица
Номер примера Содержание гель-фракции,
%		 Температура Окислительной Индукции,
°С		 Длина водного триинга,
мкм		 Прочность при растяжении, МПА
(До/после старения)
Пример 1 78 237 96 19,2/19,2
Пример 2 81 235 108 21,4/22,4
Пример 3 89 227 128 -
Пример 4 94 225 120
Пример 5 82 235 122 21,4/22,4
Пример 6 74 232 134 -
Пример 7 78 229 165 20,2/19,8
Пример 8 82 235 122 21,4/22,4
Пример 9 74 231 139 -
Пример 10 72 233 150 23,7/22,4
Пример 11 94 227 128
Пример 12 75 235 221 21,5/20,4
Пример 13 75 232 175 21,7/21,4
Пример 14 64 229 более 450 18,3/18,1
Пример 15 83 216 более 450 23,9/23,4
Пример 16 75 224 более 450 22,8/22,2
Пример 17 75 230 416 20,1/19,8

Claims (10)

1. Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции, обладающей повышенной стойкостью к электрохимическому старению, содержащая следующие компоненты, обеспечивающие повышение электрохимической стойкости композиции, в мас.%:
Органический пероксид, выбранный из
бутилкумилпероксида и дикумилпероксида - 1,2-2,5;
Пиролитический диоксид кремния - 0,5-2,0;
Стабилизатор электрохимического старения в виде смеси полимера поли-{[6-[(1,1,3,3-тетраметилбутил)амино]-1,3,5-триазин-2,4-динил][(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил)имино]-1,6-гександиил[(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинил)имино]} и полимера 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидин-альфа-этанол-1,4-бутандиоиковой кислоты при их массовом соотношении 1:1 - 0,1-0,5;
Полидиметилсилоксаны средней и высокой вязкости - 0,1-0,3;
Антиоксиданты - 0,3-0,5;
Сополимер полиолефина, выбранный из сополимера этилен-1-бутена и сополимера этилен-бутилакрилата - 2-20;
Полиэтилен низкой плотности - остальное.
2. Пероксидносшиваемая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соагент сшивки в виде соединений, выбранных из группы: триаллил цианурат, триаллил изоцианурат, триметилолпропан триметакрилат в количестве 0,1-1,0 мас.%.
RU2019122269A 2019-07-16 2019-07-16 Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции RU2713398C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122269A RU2713398C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции
PCT/RU2019/000509 WO2021010853A1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122269A RU2713398C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2713398C1 true RU2713398C1 (ru) 2020-02-05

Family

ID=69625344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122269A RU2713398C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2713398C1 (ru)
WO (1) WO2021010853A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806977C1 (ru) * 2023-07-04 2023-11-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Испытательный Центр "Туропласт" Силаносшиваемая полимерная композиция на основе вторичного полиэтилена и способ ее получения

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2394854C1 (ru) * 2008-10-23 2010-07-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" Способ получения композиции для перекисносшитого полиэтилена
CN103450559A (zh) * 2013-07-25 2013-12-18 湖北南泽汽车复合材料有限公司 一种高倍率聚丙烯发泡料
CN103497404A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 青岛三立新源电器有限公司 具有耐火阻燃性能的汽车电线
RU2606500C1 (ru) * 2015-09-17 2017-01-10 Акционерное общество "Лидер-Компаунд" Пероксидносшиваемая композиция для изоляции силовых кабелей

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112013028282B1 (pt) * 2011-05-04 2021-07-06 Borealis Ag cabo de força de corrente direta (dc), processo para produção do mesmo e método para a redução, isto é, para a provisão de uma composição de um polímero de baixa condutibilidade elétrica de um cabo de força dc

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2394854C1 (ru) * 2008-10-23 2010-07-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" Способ получения композиции для перекисносшитого полиэтилена
CN103450559A (zh) * 2013-07-25 2013-12-18 湖北南泽汽车复合材料有限公司 一种高倍率聚丙烯发泡料
CN103497404A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 青岛三立新源电器有限公司 具有耐火阻燃性能的汽车电线
RU2606500C1 (ru) * 2015-09-17 2017-01-10 Акционерное общество "Лидер-Компаунд" Пероксидносшиваемая композиция для изоляции силовых кабелей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806977C1 (ru) * 2023-07-04 2023-11-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Испытательный Центр "Туропласт" Силаносшиваемая полимерная композиция на основе вторичного полиэтилена и способ ее получения

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021010853A1 (ru) 2021-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI702252B (zh) 可輻射固化聚烯烴調配物
CA2784871C (en) Medium voltage cable insulation
JP6857621B2 (ja) リン含有酸化防止剤を含むケーブル絶縁材組成物
EP2551296B1 (en) Eco friendly crosslinked flame retardant composition for wire and cable
JP6606541B2 (ja) 架橋のためのモノペルオキシカーボネート過酸化物の混合物の使用及び架橋可能なポリマーの組成物
KR20160060176A (ko) 가교 폴리에틸렌 수지 조성물
US11370891B2 (en) Semi-crystalline polyolefin-based additive masterbatch composition
KR100873576B1 (ko) 난연성 마스터배치 조성물, 난연성 조성물, 그리고 이의제조 방법
CN110741446A (zh) 电缆绝缘体
KR20140066656A (ko) 저장시 안정적인, 염화 폴리머에 기반한 가교성 폴리머 혼합물
RU2713398C1 (ru) Пероксидносшиваемая композиция для изготовления кабельной изоляции
CA2989403C (en) Cable insulation compositions comprising a sulfur-containing second antioxidant
CN105315484B (zh) 单过氧碳酸酯过氧化物用于交联的用途及能交联的组合物
KR100624878B1 (ko) 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계 난연성 절연재 제조용조성물 및 이를 이용한 내컷스루 특성을 갖는 비할로겐계난연성 절연재 제조방법
JP2000026527A (ja) 樹脂組成物
CN109438813A (zh) 核岛内电缆无卤阻燃外绝缘料、电缆外绝缘层及制备方法
KR100666257B1 (ko) 고내열 특성을 갖는 비할로겐계 난연성 절연재 제조용조성물
KR20240036026A (ko) 가교결합성 화합물 조성물을 제조하는 고온, 낮은 스코치 방법 및 이에 의해 제조된 조성물
CN114702762A (zh) 一种辐照低烟阻燃橡胶电缆料及其制备工艺
Bandzierz et al. RADIATION CROSS-LINKING OF ACRYLONITRILE-BUTADIENE RUBBER

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200515

Effective date: 20200515