RU2708091C1 - Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства - Google Patents
Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708091C1 RU2708091C1 RU2018143752A RU2018143752A RU2708091C1 RU 2708091 C1 RU2708091 C1 RU 2708091C1 RU 2018143752 A RU2018143752 A RU 2018143752A RU 2018143752 A RU2018143752 A RU 2018143752A RU 2708091 C1 RU2708091 C1 RU 2708091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium stearate
- production
- stearic acid
- ammonia
- distillation liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 30
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 15
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- -1 perchlorovinyl Chemical group 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHBSLDONWNDBFB-UHFFFAOYSA-J calcium;lead(2+);tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Ca+2].[Pb+2] GHBSLDONWNDBFB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
- C07C51/64—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F3/00—Compounds containing elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table
- C07F3/04—Calcium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу, и к способу получения стеарата кальция, используемого для стабилизации пластических масс на основе поливинилхлорида, перхлорвиниловой смолы и искусственных кож, в производстве лакокрасочных материалов. Кроме того, стеарат кальция используется как сиккатив в производстве лакокрасочных материалов и как смазка для переработки многих пластических масс. Способ получения стеарата кальция включает взаимодействие стеариновой кислоты, аммиака и отхода производства кальцинированной соды, включающего 106,2 г/дм3 CaCl2, 59,35 г/дм3 NaCl, 1,66 г/дм3Са(ОН)2, 0,58 г/дм3 CaSO4, рН которого 11,1. Процесс проводят при нагревании и интенсивном перемешивании с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой осадка. При этом взаимодействие стеариновой кислоты, аммиака и дистиллерной жидкости проводят в водной среде при нагревании 65-70°С и постоянном перемешивании, выдерживают при данной температуре в течение 20-30 минут, далее фильтруют, осадок стеарата кальция промывают водой до отрицательной реакции на хлориды и сушат горячим воздухом при температуре 80°С. Предложенный способ позволяет утилизировать отходы производства кальцинированной соды и использовать их для получения стеарата кальция. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу, так и к способу получения стеарата кальция, используемого для стабилизации пластических масс на основе поливинилхлорида, перхлорвиниловой смолы и искусственных кож, в производстве лакокрасочных материалов.
Известен способ получения стеарата кальция [Патент РФ 2124495, 10.01.99. бюл. №1].
Сущность известного способа заключается в следующем:
1. Стеариновую кислоту предварительно растворяют при 70-75°С в 4-6-кратном избытке по отношению к массе стеариновой кислоты в водно-спиртовом растворе при объемном соотношении спирт : вода (1,5…0,5):(0,5…1,5) соответственно. В качестве спиртоводного раствора используют растворы спиртов С1-С4, время растворения 30-40 мин.
2. Полученную смесь подвергают взаимодействию с 18-25%-ным водным раствором гидроксида кальция. При этом мольное соотношение стеариновой кислоты и водного раствора гидроксида кальция 2:(1,3…1,5). Время реакции 2 часа.
3. Готовый продукт с кислотным числом 2 мг КОН/г отфильтровывают, промывают водой и сушат горячим воздухом при 80-90°С. Выход продукта составляет 99,2%.
Недостатками известного способа являются:
1. Сложность технологии, обусловленная многостадийностью синтеза, включающей: растворение стеариновой кислоты в спирте, стадию синтеза стеарата кальция, стадию фильтрации и стадию сушки готового продукта.
2. Безвозвратные потери спиртоводного раствора и проведение процесса в избытке гидроксида кальция ведут к удорожанию процесса. В известном способе не указывается возможность повторного использования спиртоводного раствора. Если предположить повторное использование спиртоводного раствора, то возникает необходимость регенерации растворителя, что связано с потерями и усложнением процесса.
3. Энергоемкость процесса, обусловленная наличием стадии сушки готового продукта.
Известен способ получения стеарата кальция взаимодействием стеариновой кислоты и гидроксида кальция при нагревании и интенсивном перемешивании. Особенность способа заключается в проведении процесса в присутствии растворителя, ацетона или водно-ацетоновой смеси (с содержанием ацетона не менее 25% (масс.)) взятом в 4-6-кратном избытке по отношению к массе стеариновой кислоты при эквимольном соотношении стеариновой кислоты и гидроксида кальция при температуре 40-50°С.
Время реакции составляет 1 ч. После синтеза реакционную массу охлаждают, отфильтровывают под вакуумом и высушивают в сушильном шкафу при температуре не выше 100°С [Патент РФ 2156758, С07С 51/41, 53/126, 27.09.2000. Бюл. №27].
Недостатками известного способа являются:
1. Сложность технологии, обуславливаемая многостадийностью процесса (синтез стеарата кальция; фильтрация реакционной массы; сушка готового продукта). Кроме того, в процессе используется взрывоопасный растворитель - ацетон.
2. Энергоемкость процесса, связанная с наличием стадии сушки стеарата кальция и необходимостью подогрева реакционной массы до температуры 40-50°С.
3. Безвозвратные потери растворителя - водного раствора ацетона, т.к. способ не предполагает повторного использования водного раствора. Даже в случае повторного использования растворителя, возникает необходимость регенерации растворителя, что приводит к потерям растворителя и усложнению технологии.
4. Длительность процесса. Время реакции составляет 1 час. Кроме того, время процесса увеличивается из-за наличия стадии сушки.
Сушка стеарата кальция является длительной и энергоемкой. Хотя в прототипе не указано время сушки, по данным авторов изобретения оно составляет 3-4 часа под вакуумом, в зависимости от содержания воды в пасте.
5. Недостаточная сырьевая база (используют только стеариновую кислоту и гидроксид кальция).
Известен способ получения стеарата кальция взаимодействием стеариновой кислоты и оксида или гидрооксида кальция при эквимольном соотношении реагентов и интенсивном перемешивании, при этом процесс проводят в твердой фазе при атмосферном давлении и температуре 18-25°С в присутствии цеолита типа СаХ в количестве 6,7-16 мас. % (см. пат. RU №2259993, кл. С07С 51/41, С07С 53/126, опубл. 10.09.2005 г.).
Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, высокая энергоемкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является промышленный способ получения стеарата кальция (Б.Г. Горбунов. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. Химия. 1981, с. 350-352). Способ включает следующие стадии: 1. Получение натриевой соли стеариновой кислоты по реакции С17H35COOH+NaOH →С17H35COONa+H2O
2. Получение стеарата кальция обменной реакцией стеарата натрия и хлорида кальция
2C17H35COONa+CaCl2 → (C17H35COO)2Ca+2NaCl
3. Промывка суспензии стеарата кальция.
4. Сушка стеарата кальция в сушилке.
По этой технологии стеарат кальция получают на заводе "Люминофор" г. Ставрополь и на химическом заводе г. Кинешма.
Недостатками известного метода являются:
1. Использование дорогостоящего реагента NaOH.
Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы получения стеарата кальция и удешевления процесса.
Технический результат достигается за счет способа получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости - отхода содового производства, включающий образование растворимой соли стеариновой кислоты и переводе ее в нерастворимую соль кальция, отличающийся тем, что вместо гидроксида натрия используется водный раствор аммиака, в качестве источника хлорида кальция - дистиллерную жидкость, при мольном соотношении C17H35COOH:NH3:СаСl2=1:1,1:0,5, при этом получение стеарата кальция ведут при нагревании до 65-70°С и перемешивании в течение 20-30 минут, последующей фильтрации, промывки и сушки осадка при 80°С.
Отход производства кальцинированной соды включает 106,2 г/дм3 СаСl2, 59,35 г/дм3 NaCl, 1,66 г/дм3 Са(ОН)2, 0,58 г/дм3 CaSO4, рН 11,1.
Сущность способа получения стеарата кальция заключается в следующем.
В реакционный сосуд загружают стеариновую кислоту, водный раствор аммиака и воду. Полученный раствор интенсивно перемешивают и нагревают до 65-70°С до полного растворения стеариновой кислоты. Добавляют дистиллерную жидкость и перемешивают 20-30 минут. Мольное соотношение C17H35COOH:NH3:СаСl2=1:1,1:0,5.
Химизм процесса:
C17H35COOH+NH3→C17H35COONH4
2С17H35COONH4+CaCl2→(C17H35COO)2Ca+2NH4Cl
Через 30 минут суспензию фильтруют, осадок стеарата кальция промывают водой до отрицательной реакции на хлориды и сушат горячим воздухом при температуре 80°С. Выход стеарата кальция составил 96-98%. По физико-химическим показателям стеарат кальция соответствует требованиям и нормам ТУ 6-22-05800165-722-93.
Пример 1. В реакционный сосуд загружают стеариновую кислоту 28,4 г, 110 мл 1,7%-ного водного раствора аммиака и 500 мл воды. Полученный раствор интенсивно перемешивают и нагревают до 65-70°С до полного растворения стеариновой кислоты. При постоянном перемешивании добавляют 52,3 мл дистиллерной жидкости, перемешивают 20-30 минут. Отделяют стеарат кальция фильтрованием, осадок промывают водой 3 раза по 500 мл с последующим фильтрованием и сушат горячим воздухом при температуре 80°С. Выход продукта составил 96%. Кислотное число 1,67 мг КОН/г, Тпл=145°С.
Изобретение может быть использовано на предприятиях производства кальцинированной соды с целью утилизации отхода производства кальцинированной соды (дистиллерной жидкости) с получением стеарата кальция.
Преимущества предлагаемого способа:
1) используется дистиллерная жидкость - отход производства кальцинированной соды;
б) используется дешевый реагент- водный раствор аммиака для активирования стеариновой кислоты;
в) снижается содержание солей кальция в дистиллерной жидкости.
Claims (1)
- Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий образование растворимой соли стеариновой кислоты и перевод ее в нерастворимую соль кальция, отличающийся тем, что вместо гидроксида натрия используется водный раствор аммиака, в качестве источника хлорида кальция - дистиллерная жидкость при мольном соотношении С17Н35СООН : NH3 : CaCl2 = 1:1,1:0,5, при этом получение стеарата кальция ведут при нагревании до 65-70°С и перемешивании в течение 20-30 минут, последующей фильтрации, промывке и сушке осадка при 80°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143752A RU2708091C1 (ru) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143752A RU2708091C1 (ru) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708091C1 true RU2708091C1 (ru) | 2019-12-04 |
Family
ID=68836407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143752A RU2708091C1 (ru) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708091C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB950574A (en) * | 1961-09-01 | 1964-02-26 | Goldschmidt Ag Th | Improvements in or relating to the preparation of metal soaps |
| US5356544A (en) * | 1992-09-06 | 1994-10-18 | Electrochemical Industries (Frutarom) Ltd. | Method for the preparation of metal soap aqueous dispersions |
| RU2124495C1 (ru) * | 1997-06-10 | 1999-01-10 | Стерлитамакский ЗАО "Каустик" | Способ получения стеарата кальция |
| CN101117312A (zh) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | 李兰生 | 无排放一步合成法生产硬脂酸钙的方法 |
| CN101353300A (zh) * | 2008-07-30 | 2009-01-28 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种硬脂酸一步合成制备硬脂酸钙的方法 |
-
2018
- 2018-12-10 RU RU2018143752A patent/RU2708091C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB950574A (en) * | 1961-09-01 | 1964-02-26 | Goldschmidt Ag Th | Improvements in or relating to the preparation of metal soaps |
| US5356544A (en) * | 1992-09-06 | 1994-10-18 | Electrochemical Industries (Frutarom) Ltd. | Method for the preparation of metal soap aqueous dispersions |
| RU2124495C1 (ru) * | 1997-06-10 | 1999-01-10 | Стерлитамакский ЗАО "Каустик" | Способ получения стеарата кальция |
| CN101117312A (zh) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | 李兰生 | 无排放一步合成法生产硬脂酸钙的方法 |
| CN101353300A (zh) * | 2008-07-30 | 2009-01-28 | 如皋市双马化工有限公司 | 一种硬脂酸一步合成制备硬脂酸钙的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Esposito et al. | Chemical conversion of sugars to lactic acid by alkaline hydrothermal processes. | |
| EP3296290A1 (en) | Cyclic process for producing taurine | |
| RU2708091C1 (ru) | Способ получения стеарата кальция из дистиллерной жидкости содового производства | |
| CN111589451A (zh) | 负载氧化镍和二氧化铈的氧化石墨烯、其制备方法及应用 | |
| JP2023512850A (ja) | ビスフェノールリン酸エステルヒドロキシアルミニウム塩造核剤の製造方法 | |
| CN112759558B (zh) | 三嗪环的制备方法 | |
| CA2979587C (en) | Method for manufacturing furan-2,5-dicarboxylic acid (fdca) from a solid salt | |
| CN105732543A (zh) | 一种改进的α-氨基-γ-丁内酯盐酸盐合成方法 | |
| CN109748877A (zh) | 一种5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的制备方法 | |
| CN108558688A (zh) | 一种利用β-氨基丙腈制备β-氨基丙酸的方法 | |
| RU2701563C1 (ru) | Способ получения стеарата кальция | |
| RU2763887C1 (ru) | Способ получения стеарата кальция | |
| CN103980156B (zh) | 一种烷基二醇(双丙腈基)醚的制备方法 | |
| RU2516663C1 (ru) | Способ получения стеарата цинка | |
| CN105777594A (zh) | 一种硫醇化合物的清洁生产方法 | |
| RU2423389C1 (ru) | Способ получения тетразолсодержащих полимеров | |
| RU2439049C1 (ru) | Способ получения 2,2'-дихлордиэтилформаля | |
| CN114044747A (zh) | 一种邻甲硫基苯甲腈的合成方法 | |
| RU2594486C1 (ru) | Способ получения пара-аминобензойной кислоты | |
| WO1999046202A1 (en) | Method of producing dinitramide salts | |
| WO2015100157A1 (en) | Ammonia borane purifiction method | |
| RU2507195C1 (ru) | Способ получения асимметричной этилендиамин-n,n-дипропионовой кислоты | |
| CN105566115B (zh) | 一种3,4,5—三甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法 | |
| RU2510617C2 (ru) | Способ получения стеарата кальция | |
| CN115572227B (zh) | 一种制备卡巴匹林钙的方法 |