RU2706304C1 - Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов - Google Patents

Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов Download PDF

Info

Publication number
RU2706304C1
RU2706304C1 RU2019116699A RU2019116699A RU2706304C1 RU 2706304 C1 RU2706304 C1 RU 2706304C1 RU 2019116699 A RU2019116699 A RU 2019116699A RU 2019116699 A RU2019116699 A RU 2019116699A RU 2706304 C1 RU2706304 C1 RU 2706304C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adsorbent
alkaline
mol
cta
dried
Prior art date
Application number
RU2019116699A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Александровна Исупова
Алексей Владимирович Глазырин
Василий Юрьевич Кругляков
Евгений Павлович Мещеряков
Ирина Александровна Курзина
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
Priority to RU2019116699A priority Critical patent/RU2706304C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2706304C1 publication Critical patent/RU2706304C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов. Для получения адсорбента продукт центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) в щелочном растворе, сушат, размалывают, пептизируют и пластифицируют в растворе азотной кислоты, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Полученный адсорбент содержит компоненты в следующих концентрациях, мас.%: Na - 0,1-3,0%, K - 0,008-2,00%, Al2O3 - остальное. Гидратацию измельченного продукта ЦТА проводят растворами таких щелочей как, NaOH при величине щелочного модуля Мщ=0,05-0,06 (мольNaOH/моль оксида алюминия) или KOH при величине щелочного модуля Мщ=0,05 (моль KOH/моль оксида алюминия). Обеспечивается повышение динамической и статической емкости адсорбента по отношению к парам воды, а также механической прочности и стабильности в многократных циклах сорбции/десорбции. 2 табл., 4 пр.

Description

Изобретение решает задачу создания способа приготовления высокоэффективного адсорбента на основе оксида алюминия для осушки содержащих влагу газов, в частности компримированного воздуха, попутного нефтяного газа и т.д.
На современном этапе технического развития осушать воздух приходится повсеместно, что связано со значительным повышением требований относительно качества воздуха. С каждым годом становится все больше высокотехнологичных предприятий, для которых влажность воздуха должна иметь строго фиксированное значение. Возможным решением проблем с повышением производительности и качества осушки компримированного воздуха, не требующим значительных материальных затрат, является применение более эффективных алюмооксидных адсорбентов, приготовленных с помощью энергосберегающего и экологически безопасного способа, с использованием продукта центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ), получаемого в реакторах с вращающейся поверхностью нагрева без применения традиционного «пневмотранспорта» [1]. Все более распространенным в последние годы способом повышения адсорбционной способности активного оксида алюминия за счет создания на поверхности новых, более активных центров является химическая модификация поверхности растворами солей, кислот или оснований, с помощью пропитки гранул адсорбента, либо осуществляя ввод модификатора на стадии синтеза осушителя.
Известен способ приготовления модифицированных алюмооксидных адсорбентов на основе псевдобемита, получаемых по технологии ЦТА, пропиткой гранул щелочными (KOH и NaOH) и карбонатными (Na2CO3 и K2CO3) растворами [2]. Показано, что пропитка растворами щелочей позволяет до 2 и более раз увеличить динамическую емкость осушителей, в то время как пропитка растворами карбонатов снижает сорбционные характеристики осушителей при близких текстурных характеристиках. Введение щелочных добавок приводит к значительному снижению на поверхности концентрации льюисовских кислотных центров, появлению и росту концентрации сильных основных центров. Лучший из полученных пропиткой щелочными растворами адсорбентов имел значения статической емкости 21,71 г/100 г при относительной влажности 60%, динамической емкости - 5,18 г/100 г (4,76 г/100 см3) при температуре точки росы (т.т.р.) -40°С, площадь удельной поверхности составила 267 м2/г при механической прочности гранул 17,5 МПа. Недостаток использованного способа заключается в том, что с ростом содержания модифицирующего катиона (Na, K) наблюдается тенденция к снижению величины удельной поверхности адсорбента, а для образцов модифицированных натрием происходит также и снижение величины динамической емкости по парам воды. При модификации калием, даже при содержании его в адсорбенте на уровне 3% мас., не удалось достигнуть высокого значения динамической емкости (выше 5 г/100 см3).
Известен способ [3], в котором синтез модифицированных NaOH и KOH алюмооксидных осушителей проводили из продукта центробежной термической активации гидраргиллита с последующей гидратацией в кислой или щелочной среде. Для получения гидроксидов алюминия, содержащих байерит и псевдобемит, продукт ЦТА ГГ гидратировали в щелочной (раствор NaOH, рН 12-13) и слабокислой (кислотный модуль по HNO3 составлял 0,04) средах соответственно. Гидратацию проводили при соотношении т:ж=1:4 и температуре 75-80°С в течение 4 ч. Введение катионов Na и K в адсорбенты осуществлялось на стадии приготовления формуемых пластичных паст из байерит- и псевдобемитсодержащих гидроксидов алюминия с применением растворов гидроксида натрия и гидроксида калия. Гидроксиды алюминия помещали в смеситель с Z-образными лопастями, добавляли растворы NaOH и KOH и смешивали в течение 30-60 мин до образования пластичной пасты. Далее пасты продавливали через фильеру с диаметром отверстия 4 мм. Полученные экструдаты сушили и затем прокаливали в токе осушенного воздуха в течение 4 ч в трубчатой печи при 420°С для серии образцов байеритсодержащих гидроксидов алюминия и при 500°С для серии псевдобемитсодержащих гидроксидов алюминия. Во всех случаях объемный расход воздуха составлял 5000 ч-1. После термической обработки гранулы имели диаметр 3.75±0.15 мм при длине 5±1 мм. Данный способ обеспечивает получение модифицированных осушителей на основе оксида алюминия с удельной площадью поверхности 259-335 м2/г, объемом мезопор (2-100 нм) - 0,2-0,4 см3/г при среднем диаметре пор 4-6 нм, механической прочностью - 3-7 МПа, статической емкостью по парам воды - 18-22 г H2O на 100 г адсорбента при относительной влажности 60% и динамической емкостью по парам воды - 3,9-5,9 г H2O на 100 см3 адсорбента при температуре точки росы (т.т.р.) - 40°С. Содержание катионов Na в полученных осушителях на основе байерита варьировалось в диапазоне 0,8-2,5% мас., а катионов K - 0,01-2,00% мас. В синтезированных адсорбентах на основе псевдобемита содержание натрия варьировалось в диапазоне 0,9-2,0% мас., а катионов K - 0,01-2,00% мас. Использование щелочных растворов при пептизации байеритсодержащих гидроксидов по сравнению с кислотной пептизацией не привело к повышению динамической емкости, произошло даже некоторое снижение динамической емкости в образцах с более высоким содержанием ионов щелочного металла. Также несколько ниже для этих образцов были и значения статической емкости, что может быть обусловлено меньшим объемом микропор.
Описан способ [4] приготовления алюмооксидного осушителя влагосодержащих газов, включающий стадию получения псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия гидратацией активного гидроксиоксида алюминия (продукта ТХА или ЦТА) в слабокислом растворе, сушку и дальнейший помол. Сухой осадок псевдобемитсодержащего гидроксида алюминия помещают в смеситель с Z-образными лопастями и при постоянном перемешивании порошка добавляют водные растворы NaOH и BA(OH)2, или KOH и Ba(OH)2. Количество гидроксида алюминия и основных гидроксидов берут с учетом того, что кислотный модуль при пептизации составлял в случае пептизации NaOH и Ва(OH)2 - 0-0,15 моль NaOH/моль Al2O3 и 0,0015-0,004 моль Ba(ОН)2/моль Al2O3, а в случае пептизации KOH и Ba(ОН)2 - 0-0,08 моль КОН/моль Al2O3 и 0,0015-0,004 моль Ba(OH)2/моль Al2O3. Полученную пластичную массу формуют в виде экструдатов в виде трилистника, квадролоба или пустотелого цилиндра, сушат и подвергают термической обработке в потоке осушенного воздуха при температуре воздуха 500-600°С, объемной скорости подачи воздуха 500-3000 ч-1 в течение 4-8 ч. Полученный адсорбент-осушитель, содержит компоненты в следующих концентрациях, мас.%: Na - 0,1-3,5%, K - 0,01-3%, Ba - 0,17-0,5%, γ-+χ-Al2O3 - остальное. Данный способ обеспечивает получение алюмооксидных осушителей с удельной площадью поверхности 250-350 м2/г, объемом мезопор (2-100 нм) - 0,3-0,6 см3/г при среднем диаметре пор 4-7 нм, механической прочностью на раздавливание по образующей - 15-30 МПа и динамической емкостью по парам воды - 5,8-7,1 г H2O на 100 см3 адсорбента при температуре точки росы (т.т.р.) - 40°С. Проведенные ресурсные испытания такого осушителя показали, что динамическая емкость начиная с 10 цикла сорбции/десорбции снижается на 10-15%. К недостаткам этого способа можно отнести более сложный состав модификатора (использование при приготовлении одновременно двух гидрооксидов). В патенте отсутствует информация о величине статической емкости полученных этим способом адсорбентов по отношению к парам воды.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является способ [5], в котором продукт ЦТА или термохимической активации (ТХА) гидратируют в щелочном или кислом растворе, сушат, размалывают, пластифицируют растворами кислот, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Гидратацию проводят как предварительного измельченного активного гидроксиоксида алюминия в реакторах с мешалкой, так и неизмельченного - в шаровой мельнице при различных соотношениях твердой и жидкой фазы. В качестве щелочных растворов с рН=8-11 при гидратации используют раствор аммиака. Полученный адсорбент на основе оксида алюминия смешенного фазового состава содержит, мас.%: χ-Al2O2 и рентгеноаморфная фаза - 35-95; γ-Al2O3 и η-Al2O3 - 5-65, имеет объем пор 0,25-0,6 см3/г, эффективный средний диаметр пор 2,5-10 нм и удельную поверхность 200-400 м2/г при среднем диаметре пор 2,5-4,1 нм. Динамическая емкость по парам воды осушителя достигает 7,2 г H2O на 100 г адсорбента (6,7 г H2O на 100 г адсорбента) при температуре точки росы (т.т.р.) - 40°С. Полученный осушитель обладает большим объемом микропор (диаметром менее 2 нм) -0,12-0,2 см3/г. На долю микропор может приходиться до 40-50% от всего объема поглощенных по механизму капиллярной конденсации паров воды. Ресурсные испытания такого осушителя показали, что динамическая емкость, начиная с 10 цикла сорбции/десорбции, снижается более чем на 30% и выходит на плато, что связано со «спеканием» заполненных молекулами воды микропор во время регенерации гранул адсорбента потоком горячего осушенного воздуха.
Заявленное изобретение решает задачу создания улучшенного способа приготовления высокоэффективного алюмооксидного осушителя, характеризующегося сбалансированным комплексом характеристик: высоким значением динамической емкости по воде (более 5 г на 100 см3 адсорбента), статической емкости (более 20 г на 100 г адсорбента), механической прочности (более 5 МПа), удельной поверхности (более 280 м2/г), стабильностью в циклах осушки и химическим составом адсорбента, включающим в себя натрий, либо калий.
Решение поставленной задачи заключается в том, что измельченный продукт ЦТА гидратируют в щелочном растворе, сушат, размалывают, пластифицируют раствором азотной кислоты, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Введение модификатора происходит на стадии гидратации продукта центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) в растворе NaOH с щелочным модулем (моль NaOH/моль Al2O3), равным 0,05-0,06, или KОН с щелочным модулем (моль KОН/моль Al2O3), равным 0,05, в интервале температур 70-95°С при атмосферном давлении, в реакторе при постоянном перемешивании в течение 6 часов. Соотношение твердой и жидкой фазы (Т:Ж) составляло 1:4, рН среды, в момент загрузки порошка ЦТА, равнялась 10-12. Продукты гидратации, с целью удешевления технологического процесса, не отмывали от примесей, выгружали в емкость из нержавеющей стали и помещали в сушильный шкаф с принудительной конвекцией при температуре 120°С в течение 24-х часов. После сушки образец выгружали и размалывали в шаровой мельнице в течение 8 часов. В результате получали мелкодисперсный гидроксид алюминия с размером частиц порошка 5-25 мкм. Далее размолотый гидроксид алюминия в количестве 250 г засыпали в смеситель с Z-образными лопастями. Затем к нему приливали водный раствор электролита-пептизатора (HNO3). Кислотный модуль (моль HNO3)/(Al2O3) составлял 0,05-0,08. Готовую пластичную массу продавливали через фильеру, получая гранулы цилиндрической формы (длина 5,0÷6,0 мм, диаметр 3,5÷3,6 мм). Гранулы сушили при 110°С в течение 8 ч в сушильном шкафу и затем прокаливали в токе сухого воздуха при 410°С в течение 4 часов при объемном расходе 3000 ч-1 и скоростью подъема температуры 40°/час. После прокалки гранулы охлаждали и испытывали путем измерения динамической емкости по парам воды, а также исследовали другие физико-химические характеристики. Полученный адсорбент-осушитель, содержит компоненты в следующих концентрациях, мас.%: Na - 0,1-3,0%, K - 0,008-2,00%, различные фазы оксида алюминия (χ-, η-, γ-Al2O3 и рентгеноаморфная фаза) - остальное. Данный способ обеспечивает получение алюмооксидных осушителей с удельной площадью поверхности 300-380 м2/г, объемом мезопор (2-300 нм) - 0,2-0,3 см3/г при среднем диаметре пор 4-7 нм и механической прочностью на раздавливание по образующей 5-8 МПа.
Определение динамической емкости проводят путем пропускания насыщенного парами воды воздуха через слой адсорбента объемом 200 см3, находящегося в адсорбере диаметром 30 мм и высотой 400 мм при объемном расходе паровоздушной смеси 8,7 л/мин и абсолютном влагосодержании 15,6-16,6 г H2O/м3, по количеству воды, поглощенной единицей объема адсорбента к моменту, когда содержание влаги в газе на выходе из адсорбера достигало точки росы -40°С.
Статическую емкость осушителя определяли по количеству воды, поглощенной единицей массы адсорбента к моменту достижения адсорбционного равновесия при температуре 25°С в атмосфере с относительной влажностью 60%. Достижение равновесия фиксировали через каждые 24 ч, извлекая образец из эксикатора и взвешивая его. После полного насыщения осушителя парами воды эксперимент прекращали.
Механическую прочность гранул на раздавливание по образующей определяли путем измерения силы, при действии которой в результате соосного сжатия между двумя параллельными плоскостями перпендикулярно оси гранулы сорбента происходило ее разрушение. Измерение проводили для 30 гранул.
Отличительным признаком предлагаемого способа приготовления алюмооксидного адсорбента-осушителя по сравнению с прототипом является то, гидратирование измельченного продукта ЦТА ГГ проводилось в растворе NaOH с щелочным модулем (моль NaOH/моль Al2O3), равным 0,05-0,06, или KОН с щелочным модулем (моль KОН/моль Al2O3), равным 0,05, что позволило не только получить гидроксиды алюминия, содержащие до 80 мас.% байерита, но и ввести в состав получаемого адсорбента катионы щелочных металлов, образующих суперсильные и сильные основные центры и приводящих к увеличению динамической емкости по парам воды осушителя. При этом удалось добиться высоких значений статической емкости разработанного осушителя и механической прочности гранул адсорбента. Поскольку в отличие от прототипа полученный адсорбент содержит намного меньшее количество микропор, которые могут спекаться при проведении регенерации с использованием повышенной температуры, достигается большая стабильность осушителя в многократных циклах адсорбция-регенерация.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами
Пример 1.
В емкость с 2 л дистиллированной воды при интенсивном и непрерывном перемешивании постепенно приливают раствор гидроксида калия до достижения величины щелочного модуля
Figure 00000001
. Раствор нагревают при постоянном перемешивании до температуры 97-98°С. Затем в емкость добавляют 500 г продукта ЦТА со средним размером частиц 5-15 мкм с потерями массы после прокаливания при 800°С, равными 3%. Гидратацию ведут при постоянном перемешивании и без внешнего подогрева в течение 6 ч. Полученную суспензию, не отфильтровывая, помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 120°С в течение 24-х часов, после чего измельчают в шаровой мельнице также в течение 8-ми ч до частиц средним размером 5-25 мкм.
Далее размолотый гидроксид алюминия преимущественно со структурой байерита в количестве 250 г засыпали в смеситель с Z-образными лопастями. Затем приливали водный раствор электролита-пептизатора (HNO3) до достижения кислотного модуля
Figure 00000002
. В случае необходимости, приливали по каплям дополнительное количество воды до получения пластичной массы, пригодной к формованию методом экструзии. Перемешивание длится в течение 10-25 минут, во время которого приливают 1% раствор поливинилового спирта.
Полученную пластичную массу формуют в виде цилиндрических гранул, прокаливают в потоке осушенного воздуха при температуре 410°С и испытывают на динамическую и статическую емкость по парам воды, определяют текстурные характеристики и механическую прочность гранул.
Результаты испытания приведены в таблице 1 (см. ниже).
Пример 2.
Пример аналогичен примеру 1, за исключением того, что гидратацию продукта ЦТА проводят раствором KОН при величине щелочного модуля 0,0 6 моль KОН/моль Al2O3. Формовку, прокалку осушителя в токе воздуха и исследования характеристик полученного осушителя проводят так же, как и в примере 1.
Пример 3.
Пример аналогичен примеру 2, за исключением того, что гидратацию продукта ЦТА проводят раствором NaOH.
Пример 4.
Пример аналогичен примеру 3, за исключением того, что пептизацию байеритсодержащего гидроксида алюминия проводят при увеличенном до 0,08 кислотном модуле с целью увеличения механической прочности получаемого адсорбента.
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемый способ получения адсорбента-осушителя на основе оксида алюминия позволяет получать адсорбент с высокими и сбалансированными характеристиками. Более предпочтительно использовать для модификации NaOH, поскольку полученные при синтезе адсорбенты характеризуются более высокими значениями динамической емкости, а гранулы более прочны. Была зафиксирована хорошая стабильность получаемых значений динамической емкости адсорбента, содержащего 2,3% мас. натрия в четырех циклах адсорбция - регенерация (таблица 2). Время защитного действия слоя осушителя при этом составило 1 час 50 минут.
Figure 00000003
Источники информации
1. Патент РФ №2360196, МПК F26B 17/10, F26B 20/00, опубл. 27.06.2009 г., Бюл. №18.
2. Данилевич В.В. Повышение эффективности алюмооксидных осушителей путем щелочного модифицирования / В.В. Данилевич, И.Г. Данилова, Л.А. Исупова, В.А. Ушаков // Журнал прикладной химии. 2017. - Т. 90. - Вып. 11. - С. 1504-1512.
3. Данилевич В.В. Оптимизация свойств алюмооксидных осушителей, полученных на основе продукта центробежной термической активации гидраргиллита [Текст] / В.В. Данилевич, Л.А. Исупова, И.Г. Данилова, Р.А. Зотов, В.А. Ушаков // Журнал прикладной химии. - 2016. - Т. 89. - №3. - С. 289-299.
4. Патент РФ №2666468, МПК B01J 20/08, B01J 20/04, B01J 20/30, опубл. 07.09.2018 г., Бюл. №25.
5. Патент РФ №2448905, МПК C01F 7/44, опубл. 27.04.2012 г., Бюл. №12.

Claims (1)

  1. Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов, включающий в себя стадию получения байеритсодержащего гидроксида алюминия гидратацией продукта центробежной термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) в щелочном растворе, сушку, помол, пептизацию и пластификацию в растворе азотной кислоты, формование полученной пасты методом экструзии, сушку и прокаливание в токе осушенного воздуха, с получением адсорбента, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Na - 0,1-3,0%, K - 0,008-2,00%, Al2O3 - остальное, отличающийся тем, что гидратацию измельченного продукта ЦТА проводят растворами таких щелочей как NaOH при величине щелочного модуля
    Figure 00000004
    или KOH при величине щелочного модуля
    Figure 00000005
RU2019116699A 2019-05-30 2019-05-30 Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов RU2706304C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019116699A RU2706304C1 (ru) 2019-05-30 2019-05-30 Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019116699A RU2706304C1 (ru) 2019-05-30 2019-05-30 Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2706304C1 true RU2706304C1 (ru) 2019-11-15

Family

ID=68579616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019116699A RU2706304C1 (ru) 2019-05-30 2019-05-30 Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2706304C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1731729A1 (ru) * 1990-01-16 1992-05-07 Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" Способ приготовлени активного оксида алюмини
SU1658563A1 (ru) * 1989-08-28 1996-02-20 Институт катализа СО АН СССР Способ получения оксида алюминия
WO1999055620A1 (en) * 1998-04-29 1999-11-04 Millipore Corporation Reactive matrix for removing moisture from a fluorine containing gas and process
RU2448905C2 (ru) * 2010-04-08 2012-04-27 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Осушитель и способ его приготовления
RU2666448C1 (ru) * 2017-12-26 2018-09-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ приготовления адсорбента-осушителя

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1658563A1 (ru) * 1989-08-28 1996-02-20 Институт катализа СО АН СССР Способ получения оксида алюминия
SU1731729A1 (ru) * 1990-01-16 1992-05-07 Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" Способ приготовлени активного оксида алюмини
WO1999055620A1 (en) * 1998-04-29 1999-11-04 Millipore Corporation Reactive matrix for removing moisture from a fluorine containing gas and process
RU2448905C2 (ru) * 2010-04-08 2012-04-27 Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Осушитель и способ его приготовления
RU2666448C1 (ru) * 2017-12-26 2018-09-07 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ приготовления адсорбента-осушителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jr Walker et al. Influence of slurry parameters on the characteristics of spray‐dried granules
Danilevich et al. Highly effective water adsorbents based on aluminum oxide
CN103230777B (zh) 一种吸附材料zif-8的大量制备方法及成型方法
CN101618869B (zh) 一种小尺寸介孔空心碳球的制备方法
KR20010052229A (ko) 제올라이트의 성형체, 그의 제조방법 및 그의 용도
RU2395451C1 (ru) Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента
JPH01293134A (ja) 複合吸着剤
CN109486208A (zh) 一种金属有机骨架成型体及其制备方法
JP3237777B2 (ja) 新規なＳＯｘ／ＮＯｘ吸着剤およびその製造方法
CN1762572A (zh) 含硅纳米氧化钙高温二氧化碳吸附剂和该吸附剂的制备方法以及在制氢工艺中的应用
RU1836139C (ru) Способ получени агломератов глинозема
RU2455232C2 (ru) Адсорбент-осушитель и способ его приготовления
RU2706304C1 (ru) Способ получения адсорбента для осушки содержащих влагу газов
Danilevich et al. Characteristics optimization of activated alumina desiccants based on product of a centrifugal thermal activation of gibbsite
Ello et al. N-doped carbon aerogels for carbon dioxide (CO2) capture
RU2666448C1 (ru) Способ приготовления адсорбента-осушителя
CN101962192A (zh) 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用
RU2448905C2 (ru) Осушитель и способ его приготовления
Kruglyakov et al. A High-Performance Aluminum Oxide Desiccant
Isupova et al. Enhancement of the Sorption Ability of Aluminum Oxide Desiccants by Alkaline Modification
CN112843766B (zh) 变压吸附分离溶剂水二元共沸物的吸附分离工艺
RU2711605C1 (ru) Способ получения алюмооксидных катализаторов процесса Клауса и применение их на установках получения серы
CN109012570B (zh) 一种可塑性碱性SiO2复合凝胶、块体材料的制备方法及所得产品和应用
US3623993A (en) Alumina desiccant for drying unsaturated organic gaseous compounds
RU2671583C1 (ru) Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200310

Effective date: 20200310