CN101962192A - 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 - Google Patents
高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101962192A CN101962192A CN 201010286248 CN201010286248A CN101962192A CN 101962192 A CN101962192 A CN 101962192A CN 201010286248 CN201010286248 CN 201010286248 CN 201010286248 A CN201010286248 A CN 201010286248A CN 101962192 A CN101962192 A CN 101962192A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- acid
- hours
- water
- porous silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 title abstract 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title abstract 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 47
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- -1 silicon alkoxide Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 14
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 13
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 7
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 7
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] Chemical compound [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用。本发明是将聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，再加入酸，得到水/酸/聚乙烯吡咯烷酮溶液；接着入硅醇盐，得到溶胶，再凝胶化、干燥、焙烧，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。该吸附剂的表面积大于300m2·g-1，在相对湿度为95％时水分吸附量可达60％，孔径为3～8nm，介于粗孔硅胶和细孔硅胶之间。本发明所述的吸附剂比细孔硅胶更易脱水更高的吸附量，比粗孔硅胶有更强的毛细凝聚能力，具有更高的吸附量和吸附/解吸速率，且再生温度为85～90℃，减少了对设备尺寸和对能量的要求，节能节材效果显著。本发明的吸附剂适合用于制造气体干燥净化领域的旋转吸附器。
Description
技术领域
本发明属吸附式气体干燥净化技术，特别涉及一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用。
背景技术
吸附式气体干燥净化技术因在低品位能源利用和环境保护方面的优势显著而成为可持续性发展的技术之一。在吸附式气体干燥净化技术中，吸附剂是决定吸附装置性能的关键。吸附器按种类可分为固定床吸附器和旋转吸附器。用于固定床吸附器的吸附剂材料主要为多孔介质，如硅胶、铝胶、分子筛等，但硅胶、铝胶抗压碎强度低，遇水易炸裂、破碎，使干燥塔压力降上升，进而会堵塞管道；分子筛的吸附性能好，但再生温度高。用于旋转吸附器中的吸附剂材料既包括多孔介质，又包括高吸湿性能的无机盐，如硅胶和分子筛、氯化锂等，虽然氯化锂的吸附性好，再生温度较低(120℃)，但吸湿后逸出液体会腐蚀周边金属设备；分子筛适合于低露点深度除湿，但再生温度高(250℃以上)；硅胶性能介于二者之间，适用于常规除湿(粗孔硅胶)和低露点深度除湿(细孔硅胶)，但对于深度除湿效果并不显著，且现有深度除湿装置存在着在低湿度范围内除湿效率低，设备体积大，能耗高等问题。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有吸附剂材料再生温度高、在低湿范围除湿量小以及除湿能力低等的缺点，提供一种具有高吸附量和低再生温下仍具有高解吸性能的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的制备方法。
本发明的另一目的在于提供通过所述制备方法得到的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。
本发明的再一目的在于提供所述高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的制备方法，包含以下步骤：
(1)将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解于水中，再加入酸，得到水/酸/PVP溶液；
(2)在水/酸/PVP溶液中加入硅醇盐，得到溶胶，接着凝胶化、干燥、焙烧，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂；
其中，硅醇盐与聚乙烯吡咯烷酮按质量比1～6∶1配制，更优选为按质量比1∶1～3配制；水、酸和聚乙烯吡咯烷酮按质量比按(68～87)∶(10～25)∶(1～7)配制，更优选为按质量比按(73～87)∶(15～25)∶(2～5)配制；
步骤(1)中所述的酸为质量百分比为37％的盐酸；
步骤(2)中所述硅醇盐为有机硅酸酯，更优选为正硅酸甲酯(TMOS)或正硅酸乙酯(TEOS)中的一种或两种；
所述溶胶的获得方式优选为将硅醇盐滴加到水/酸/PVP溶液中，于30～45℃搅拌16～24小时；
所述凝胶化的条件优选为60～90℃凝胶化48～72小时
所述干燥的条件按优选为80～100℃干燥24小时；
所述焙烧的条件优选为程序升温到400～550℃焙烧3～6小时，升温速度为0.5℃/分钟；
一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂，由上述制备方法得到；其表面积大于300m2·g-1，在相对湿度为95％时水分吸附量可达60％；
所述高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的应用；将其用于制造气体干燥净化领域的旋转吸附器，包括如下步骤：将所述制备方法步骤(2)中的溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经凝胶化、干燥、焙烧处理制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯；
所述凝胶化的条件优选为60～90℃凝胶化48～72小时；
所述干燥的条件优选为80～100℃干燥24小时；
所述焙烧的条件优选为程序升温到400～550℃焙烧3～6小时，升温速度为0.5℃/分钟。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
(1)吸附量大：本发明采用廉价易得的弱碱性PVP作模板，制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂不仅比表面积大于300m2·g-1，而且可使该吸附剂表现出与常规材料不同的表面物理化学性质，使得饱和吸附量比申请号为02114731.0公开的高吸附性硅酸钛吸附剂提高50％，比A4分子筛提高3倍，使用此种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的除湿轮具有较低的转速，相应的转动除湿轮的能量要求低及传输能损失小。
(2)吸附/解吸速率快：本发明制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂孔径范围为3～8nm，介于粗孔(8～10nm)硅胶和细孔硅胶(2～3nm)之间，孔径尺寸是水分子平均直径0.4nm的十多倍。该尺寸孔道比细孔硅胶更易脱水更高的吸附量，比粗孔硅胶有更强的毛细凝聚能力，使该高吸附性多孔二氧化硅吸附剂具有更高的吸附量和吸附/解吸速率，且再生温度在85～90℃范围，减少了对设备尺寸和对能量的要求，节能节材效果显著。
附图说明
图1为实施例1制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的N2-吸附脱附等温曲线。
图2是从图1计算获得的孔径分布曲线。
图3是实施例1制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的透射电镜(TEM)照片。
图4是实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在25℃时的水分吸附等温曲线。
图5是实施例1制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂与硅酸钛、硅胶、4A分子筛在25℃时水分吸附等温曲线的比较图。
图6是实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在25℃相对湿度0.6％时的水分吸附速率曲线。
图7是实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在87℃相对湿度为0.6％时的解吸速率曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将3g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解在87g水中，加15g浓盐酸(质量百分比为37％)调节溶液酸度，得到水/酸/PVP溶液；
(2)往水/酸/PVP溶液中滴加3g正硅酸乙酯(TEOS)，于35℃下搅拌24小时得溶胶，在80℃下凝胶化48小时，95℃干燥24小时，烘干的样品被程序升温到500℃下煅烧3小时，升温速度0.5℃/分钟，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。N2-吸附脱附测定其比表面积和孔径分布，测定采用通用的N2-吸附脱附仪，测定前吸附剂在200℃真空处理10小时；用N2-吸附脱附仪自带软件计算得到BET比表面积和BJH孔径分布。透射电子显微镜观察多孔结构，操作电压200kV。水分吸附法测定所述吸附剂的吸附量和吸附/解吸速率，测定采用通用的质量法水分吸附仪，测定前样品在200℃真空处理到质量不再变化。
(3)将上述溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经80℃凝胶化48小时，于95℃干燥24小时，程序升温到500℃焙烧3小时，升温速率为0.5℃/分钟，制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
实施例2
(1)将1g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解在84g水中，加10g浓盐酸(质量百分比为37％)调节溶液酸度，得到水/酸/PVP溶液；
(2)往水/酸/PVP溶液中滴加6g正硅酸甲酯(TMOS)，于35℃下搅拌24小时得溶胶，在75℃下凝胶化56小时，85℃烘干，烘干的样品被程序升温到550℃下煅烧3小时，升温速度0.5℃/分钟，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。比表面积、孔径分布、孔结构观察、吸附量和吸附/解吸速率测定方法同实施例1。
(3)将上述溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经75℃凝胶化56小时，于85℃干燥，程序升温到550℃焙烧3小时，升温速率为0.5℃/分钟，制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
实施例3
(1)将4g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解在76g水中，加20g浓盐酸(质量百分比为37％)调节溶液酸度，得到水/酸/PVP溶液；
(2)往水/酸/PVP溶液中滴加8g正硅酸乙酯(TEOS)，于35℃下搅拌20小时得溶胶，在80℃下凝胶化48小时，100℃烘干，烘干的样品被程序升温到500℃下煅烧4小时，升温速度0.5℃/分钟，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。比表面积、孔径分布、孔结构观察、吸附量和吸附/解吸速率测定方法同实施例1。
(3)将上述溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经80℃凝胶化48小时，于100℃干燥，程序升温到500℃焙烧4小时，升温速率为0.5℃/分钟，制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
实施例4
(1)将7g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解在68g水中，加25g浓盐酸(质量百分比为37％)调节溶液酸度，得到水/酸/PVP溶液；
(2)往水/酸/PVP溶液中加入10g正硅酸甲酯(TMOS)，于40℃下搅拌24小时得溶胶，在90℃下凝胶化48小时，85℃烘干，烘干的样品被程序升温到450℃下煅烧6小时，升温速度0.5℃/分钟，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。比表面积、孔径分布、孔结构观察、吸附量和吸附/解吸速率测定方法同实施例1。
(3)将上述溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经90℃凝胶化48小时，于85℃干燥，程序升温到450℃焙烧6小时，升温速率为0.5℃/分钟，制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
实施例5
(1)将3g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶解在70g水中，加18g浓盐酸(质量百分比为37％)调节溶液酸度，得到水/酸/PVP溶液；
(2)往水/酸/PVP溶液中加入9g正硅酸乙酯(TEOS)，于40℃下搅拌18小时得溶胶，在70℃下凝胶化72小时，100℃烘干，烘干的样品被程序升温到400℃下煅烧4小时，升温速度0.5℃/分钟，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂。比表面积、孔径分布、孔结构观察、吸附量和吸附/解吸速率测定方法同实施例1。
(3)将上述溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经70℃凝胶化72小时，于100℃干燥，程序升温到400℃焙烧4小时，升温速率为0.5℃/分钟，制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
测试结果：
对上述所有实施例制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂进行N2-吸附脱附测定，结果显示比表面积为450～500m2·g-1，孔径分布为3～8nm。TEM照片显示所述吸附剂内部存在大量“虫洞”样介孔，孔径范围与N2-吸附脱附测定结果基本一致，另外还观察到大量微孔结构，见图1～3。
图4是实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在25℃时的水分等温吸附曲线。由图可以看出：吸附剂在0.6％～30％的低相对湿度下仍然有较高吸水率，相对湿度为30％时，实施例1、3、5制备的所述吸附剂的吸水率都可达15％。所有所述吸附剂在相对湿度为95％时的最大吸水率都可达60％，是4A分子筛(上海博晶)最大吸水率的3倍，比申请号为02114731.0专利所述实施例1制备的硅酸钛和硅胶(细孔硅胶，青岛基亿达)的饱和吸水率高约50％，见图5。
图6为实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在25℃相对湿度0.6％时的吸附速率曲线。所有所述吸附剂达到饱和吸附的用时基本相同，即使0.6％极低相对湿度下，所述吸附剂在20分钟内即可达到饱和吸附。图7是实施例1、3、5制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂在87℃时的解吸速率曲线。所有所述吸附剂在87℃相对湿度为0.6％时，15分钟内完成解吸。从节能的角度，在热源提供的热量中有用能增大，提高了能量利用效率。综上所述利用本发明方法所制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂具有优良的吸附性能。采用本发明方法所制备的高吸附性多孔二氧化硅吸附剂材料可使吸附器尺寸减小，再生温度降低，节能节材效果显著。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，再加入酸，得到水/酸/聚乙烯吡咯烷酮溶液；
(2)在水/酸/聚乙烯吡咯烷酮溶液中加入硅醇盐，得到溶胶，接着凝胶化、干燥、焙烧，得到高吸附性多孔二氧化硅吸附剂；
其中，硅醇盐与聚乙烯吡咯烷酮按质量比1～6∶1配制；水、酸和聚乙烯吡咯烷酮按质量比按(68～87)∶(10～25)∶(1～7)配制；
所述的酸为质量百分比为37％的盐酸；所述硅醇盐为有机硅酸酯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述硅醇盐与聚乙烯吡咯烷酮按质量比1∶1～3配制；所述水、酸和聚乙烯吡咯烷酮按质量比按(73～87)∶(15～25)∶(2～5)配制。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述硅醇盐为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述溶胶的获得方式为将硅醇盐滴加到水/酸/PVP溶液中，于30～45℃搅拌16～24小时。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述凝胶化的条件为60～90℃凝胶化48～72小时。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述干燥的条件为80～100℃干燥24小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述焙烧的条件为程序升温到400～550℃焙烧3～6小时，升温速度为0.5℃/分钟。
8.一种高吸附性多孔二氧化硅吸附剂，由权利要求1～7任一项所述制备方法得到。
9.权利要求8所述高吸附性多孔二氧化硅吸附剂的应用，其特征在于：将所述高吸附性多孔二氧化硅吸附剂用于制造气体干燥净化领域的旋转吸附器，包括如下步骤：将高吸附性多孔二氧化硅吸附剂制备过程中所形成的溶胶浸渍在陶瓷转芯上，经凝胶化、干燥、焙烧处理制成固体多孔二氧化硅除湿轮转芯。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述凝胶化的条件为60～90℃凝胶化48～72小时；
所述干燥的条件为80～100℃干燥24小时；
所述焙烧的条件为程序升温到400～550℃焙烧3～6小时，升温速度为0.5℃/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010286248 CN101962192A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010286248 CN101962192A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101962192A true CN101962192A (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=43515284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010286248 Pending CN101962192A (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101962192A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285808A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 华南理工大学 | 一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用 |
| US10443175B2 (en) | 2015-07-31 | 2019-10-15 | Lg Chem, Ltd. | Washing machine having moisture absorption element |
| CN110394033A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 许苍宏 | 除湿锭 |
| CN115485250A (zh) * | 2020-05-08 | 2022-12-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 玻璃面板单元、吸气材料、吸气材料组合物以及用于制造玻璃面板单元的方法 |
| CN117065531A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-17 | 北京海望氢能科技有限公司 | 干燥剂组合物和干燥剂级配方法及其应用以及氢气纯化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1387942A (zh) * | 2002-01-14 | 2003-01-01 | 华南理工大学 | 高吸附性能硅酸钛吸附剂的制备方法及其应用 |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN 201010286248 patent/CN101962192A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1387942A (zh) * | 2002-01-14 | 2003-01-01 | 华南理工大学 | 高吸附性能硅酸钛吸附剂的制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《过程工程学报》 20091031 刘海弟等 利用简单模板制备多孔二氧化硅 第1005-1010页 1-8 第9卷, 第5期 2 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285808A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-11 | 华南理工大学 | 一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用 |
| CN103285808B (zh) * | 2013-05-21 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用 |
| US10443175B2 (en) | 2015-07-31 | 2019-10-15 | Lg Chem, Ltd. | Washing machine having moisture absorption element |
| CN110394033A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 许苍宏 | 除湿锭 |
| CN115485250A (zh) * | 2020-05-08 | 2022-12-16 | 松下知识产权经营株式会社 | 玻璃面板单元、吸气材料、吸气材料组合物以及用于制造玻璃面板单元的方法 |
| CN117065531A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-17 | 北京海望氢能科技有限公司 | 干燥剂组合物和干燥剂级配方法及其应用以及氢气纯化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shen et al. | Hierarchical porous polyacrylonitrile-based activated carbon fibers for CO 2 capture | |
| Wang et al. | Carbon dioxide capture using polyethylenimine-loaded mesoporous carbons | |
| Guo et al. | Functionalization of hierarchically porous silica monoliths with polyethyleneimine (PEI) for CO2 adsorption | |
| Martin et al. | Wet impregnation of a commercial low cost silica using DETA for a fast post-combustion CO2 capture process | |
| Nakanishi et al. | Structure design of double-pore silica and its application to HPLC | |
| Kong et al. | Development of monolithic adsorbent via polymeric sol–gel process for low-concentration CO2 capture | |
| Chen et al. | Poly (ethyleneimine)-loaded silica monolith with a hierarchical pore structure for H2S adsorptive removal | |
| Wang et al. | Mesoporous carbon-supported solid amine sorbents for low-temperature carbon dioxide capture | |
| CN101973558B (zh) | 胺基改性SiO2气凝胶材料及其应用 | |
| Zhao et al. | Enhancement of CO 2 adsorption and amine efficiency of titania modified by moderate loading of diethylenetriamine | |
| Chen et al. | Trimodal nanoporous silica as a support for amine-based CO2 adsorbents: Improvement in adsorption capacity and kinetics | |
| Huang et al. | Development research on composite adsorbents applied in adsorption heat pump | |
| CN101962192A (zh) | 高吸附性多孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 | |
| CN102125821B (zh) | 一种去除挥发性有机污染物的活性炭-硅气凝胶复合物 | |
| Jaiboon et al. | Amine modified silica xerogel for H2S removal at low temperature | |
| Guo et al. | Tetraethylenepentamine modified protonated titanate nanotubes for CO2 capture | |
| Yao et al. | The effect of post-processing conditions on aminosilane functionalizaiton of mesocellular silica foam for post-combustion CO2 capture | |
| WO2019092128A1 (en) | Materials for the direct capture of carbon dioxide from atmospheric air | |
| 冨田由美子 et al. | Humidity control ability of silica with bimodal pore structures prepared from water glass | |
| Fang et al. | Silica gel adsorbents doped with Al, Ti, and Co ions improved adsorption capacity, thermal stability and aging resistance | |
| CN105664841A (zh) | 高温CO2吸附材料Li4SiO4的水合-煅烧改性方法 | |
| Jiang et al. | Amine grafted cellulose aerogel for CO 2 capture | |
| Wei et al. | Development of a pentaethylenehexamine-modified solid support adsorbent for CO2 capture from model flue gas | |
| JP6014576B2 (ja) | アミノ化合物担持多孔質材とその製造方法 | |
| Liu et al. | Dehumidification performance of aluminum fumarate metal organic framework and its composite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110202 |