CN103285808B - 一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用。本发明按SiO2、NaAlO2、NaOH、TEAOH、CTAB和水按摩尔比为1：（0.047～0.21）：（0.048～0.18）：（0.24～0.32）：（0.081～0.17）：（42.6～56.2）投料进行制备。首先将SiO2、NaAlO2、NaOH和TEAOH水溶液混合，60～160℃保温2～10小时后加入CTAB水溶液，再90～140℃保温38～60小时，将其中的固体进行分离、洗涤、干燥、焙烧，得到硅铝酸盐吸附剂。该吸附剂表面亲水且拥有特殊的微/介二级孔结构，使该吸附剂在10%RH下的水蒸气吸附量高达82mg·g-1，是A型分子筛吸附量的两倍；在>40%RH下吸附量>500mg·g-1，大于同湿度下硅胶吸附量。该吸附剂在85～90℃下可完全脱附再生，减少对设备尺寸和能量的要求，节能节材效果显著。该吸附剂适合用于气体干燥净化领域旋转吸附器的制造。
Description
技术领域
本发明属于吸附式气体干燥净化技术，特别涉及一种硅铝酸盐吸附剂及其制备方法与应用。
背景技术
吸附式气体干燥净化技术因在低品位能源利用和环境保护方面的优势显著成为可持续发展的技术之一。在吸附式气体干燥净化技术中，吸附剂是决定吸附装置性能的关键，它对吸附质水汽的吸附和脱附性能决定气体干燥净化效率。
吸附器按种类可分为固定床吸附器和旋转吸附器。用于固定床吸附器的吸附剂材料主要为多孔介质，如硅胶、铝胶、分子筛等，但硅胶、铝胶抗压碎强度低，遇水易炸裂、破碎，使干燥塔压力上升，进而会堵塞管道；分子筛的吸附性能好，但再生温度高。用于旋转吸附器中的吸附剂材料既包括多孔介质，又包括高水汽吸附性能的无机盐，如硅胶和分子筛、氯化锂等。虽然氯化锂的水汽吸附性好，再生温度较低（120℃），但吸附水汽后逸出液体会腐蚀周边金属设备；分子筛适合于低露点除湿，但即使是A型分子筛，在用于转轮除湿器时，在常温且低相对湿度（RH<15%）下水汽的单次吸附量小，难以胜任很低露点（RH<4%）除湿的现代技术要求，需要增加转轮数进行多级吸附来达到很低露点除湿的目的，操作能耗高设备体积庞大；A型分子筛还存在再生温度高（250℃以上）、对RH>30%气体的除湿能力低下（吸附率仅约为20%）等问题；硅胶性能介于氯化锂和分子筛之间，适用于常规除湿（粗孔硅胶）和较低露点除湿（细孔硅胶），但对于很低露点除湿的效果并不显著。现有低露点除湿装置存在着低湿度范围内除湿效率低，设备体积大，能耗高等问题，亟需研发在低湿度环境下仍具有高吸附性能且饱和吸附量大、再生温度低的新型吸附剂材料，以提高除湿效率并降低能耗。
用于旋转吸附器的理想吸附剂材料应具有以下特点：①对RH<15%的气体单次水汽吸附量大；②对RH>15%的气体拥有大的水汽饱和吸附量；③在<100℃的温度下能快速高效脱附；④水热稳定性好。有必要研发得到具有前述优点的用于旋转吸附器的吸附剂材料。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有分子筛吸附剂材料再生温度高、在低湿范围，特别是相对湿度RH<15%时除湿效率低等缺点，通过调控材料表面化学性质和孔的结构，提供一种硅铝酸盐吸附剂的制备方法。通过该制备方法得到的硅铝酸盐吸附剂具有很低露点除湿功能以及低的再生温度，同时兼具饱和吸附量大的优点。
本发明的另一目的在于提供通过上述制备方法得到的硅铝酸盐吸附剂。
本发明的再一目的在于提供所述硅铝酸盐吸附剂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种硅铝酸盐吸附剂的制备方法，包含以下步骤：
（1）将二氧化硅（SiO2）、偏铝酸钠（NaAlO2）、氢氧化钠（NaOH）和四乙基氢氧化铵（TEAOH）水溶液混合，于60～160℃保温2～10小时形成混合液；
（2）用水溶解十六烷基三甲基溴化铵（CTAB），得到CTAB溶液；
（3）在步骤（1）得到的混合液中加入步骤（2）得到的CTAB溶液，接着于90～140℃保温38～60小时；将其中的固体分离处理，洗涤固体，干燥，焙烧，得到硅铝酸盐吸附剂；
其中，各成分按摩尔比进行配比：SiO2：NaAlO2：NaOH：TEAOH：CTAB：H2O=1：（0.047～0.21）：（0.048～0.18）：（0.24～0.32）：（0.081～0.17）：（42.6～56.2），优选为按摩尔比1：（0.15～0.18）：（0.074～0.15）：（0.29～0.32）：（0.10～0.16）：（50.8～55.9）配比；其中的水为步骤（1）中所使用的四乙基氢氧化铵水溶液中的水和步骤（3）用于溶解十六烷基三甲基溴化铵的水的总和；
步骤（1）中所述的四乙基氢氧化铵（TEAOH）水溶液的浓度优选为20%（wt/wt）；
步骤（1）中所述的保温的条件优选为110～120℃保温2～5小时；
步骤（2）所述的水优选为去离子水；
步骤（3）中所述的洗涤固体优选为使用去离子水洗涤固体；
步骤（3）中所述的保温的条件优选为110～130℃保温42～50小时，更优选为110～120℃保温48～50小时；
步骤（3）中所述的干燥的条件优选为80℃干燥12小时；
步骤（3）中所述的焙烧的条件优选为以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时；
一种硅铝酸盐吸附剂，由上述制备方法得到，其硅铝摩尔比为4.8～33.3，比表面积介于570～1030m2·g-1，在RH（相对湿度）=10%的极低湿度下，其水汽吸附量最高可达82mg·g-1，具有很低露点除湿功能；
所述的硅铝酸盐吸附剂特别适合于在旋转式吸附除湿装置中进行应用，优选包含如下步骤：将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
（1）本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂，在常温且RH<15%下单次水汽吸附量大：本发明选择硅铝酸盐材质使吸附剂表面带负电荷，通过降低硅铝摩尔比进一步加大表面所带电荷量，增强表面亲水性强化水分子在表面的吸附能力；以四乙基氢氧化铵为模板剂在硅铝酸盐固体内部组装适量微孔，强化对RH<15%的极低湿度气体的水汽吸附能力；通过表面强极性和微孔结构的耦合，确保吸附剂在极低湿度下对吸附质水分子强的吸附，最终增强本发明所述硅铝酸盐吸附剂很低露点除湿性能。本发明所述硅铝酸盐吸附剂在RH=10%的极低湿度下，水汽吸附量最高可达82mg·g-1；相同条件下测得的亲水性最好的商品之一：A型分子筛（如4A型）的水汽吸附量只有约40mg·g-1；而商品X型分子筛（如13X型）和命名为MCM-41及SBA-15的纯介孔SiO2的水汽吸附量仅约4mg·g-1；专利号为ZL02114731.0的国家发明专利提供的高吸附性能硅酸钛吸附剂该湿度下最高水汽吸附量约为56mg·g-1。由于在极低湿度下水汽吸附量每增加10mg·g-1都十分困难，因此上述数据说明本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂具有很低露点除湿的性能。
（2）本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂，具有高的饱和吸附量：本发明以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，在吸附剂内微孔结构基础上再构建介孔结构，微孔结构位于介孔孔壁，微/介二级孔结构使吸附剂具有巨大的比表面积，不仅使水分子进入微孔，还使水分子在介孔内发生毛细凝结，保证吸附剂在高相对湿度下有大的饱和吸附量。特殊的表面性质和孔结构，使所述吸附剂材料与分子筛相比增加了介孔结构；与硅胶相比，增加了微孔结构且增强了表面极性，
确保材料能够在克服硅胶低湿度吸附能力差的弊端同时，克服分子筛在相对湿度大于30%以后吸附量不再增大弊端，因此本发明所述硅铝酸盐吸附剂克服硅胶和A型分子筛缺点的同时兼具二者的优点。本发明所述硅铝酸盐吸附剂在RH=80%的高湿度下，水汽吸附量最高可达560mg·g-1；相同条件下测得的A型分子筛（如4A型）的水汽吸附量只有约200mg·g-1。专利号为ZL02114731.0的国家发明专利提供的高吸附性能硅酸钛吸附剂该湿度下最高水汽吸附量约为450mg·g-1。
（3）吸附/解吸速率快：由于本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂在含有微孔结构的基础上又含有介孔结构，与分子筛相比使水分子在材料内部扩散阻力降低，因此材料的吸附/解吸速率快，解吸附温度低，在87℃脱附10min其脱附率可达99%，相同测定条件下，商品A型分子筛（如4A型）的脱附率仅有68%，可见，本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂可以在能耗较低的情况下实现高效脱附。因此，应用本发明所述吸附剂可减少对设备尺寸和能量的要求，节能节材效果显著。
（4）本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂对热湿环境耐受力强：把所述吸附剂材料浸泡于100℃水中和置于100℃水蒸气中处理100小时，所述吸附剂材料在此极端热湿条件处理后，其比表面积略有下降，水汽吸附性能仅略微减小，可见，本发明所提供的硅铝酸盐吸附剂能反复利用，而且反复利用后的吸附效率接近于初次使用的吸附效率。
本发明制备的硅铝酸盐吸附剂具有在低湿度范围内除湿效率高、饱和吸附量大和在低再生温度下解吸性能好的优点。
附图说明
图1是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂的N2-吸附脱附等温曲线图。
图2是从图1计算获得的孔径分布曲线图。
图3是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂的透射电镜（TEM）图。
图4是实施例1、3、5制备的硅铝酸盐吸附剂在25℃时的水汽吸附等温曲线图。
图5是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂与4A型分子筛、13X型分子筛、名称为MCM-41和SBA-15的有序介孔纯SiO2以及硅酸钛在25℃时水汽吸附等温曲线的比较图。
图6是实施例1和4A型分子筛在87℃、相对湿度为0.6%氮气流下的脱附速率曲线图。
图7是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂在100℃水蒸气中处理100小时前后的N2-吸附脱附曲线。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于120℃保温4小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.18∶0.15∶0.30∶0.15∶55.9。此处H2O的用量是指步骤（3）混合体系中总的含水量，包括溶解CTAB用水和20wt%的TEAOH水溶液试剂中的水，以下实施例同。
实施例2
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于120℃保温4小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.21∶0.18∶0.32∶0.17∶56.2。
实施例3
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于110℃保温5小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于110℃保温50h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.15∶0.12∶0.32∶0.10∶55.2。
实施例4
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于90℃保温3小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于130℃保温42h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.047∶0.048∶0.24∶0.081∶42.6。
实施例5
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于120℃保温2小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.17∶0.074∶0.29∶0.16∶50.8。
实施例6
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于120℃保温10小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.099∶0.060∶0.29∶0.10∶49.9。
实施例7
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于160℃保温6小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.099∶0.060∶0.29∶0.15∶49.9。
实施例8
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于60℃保温6小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.17∶0.074∶0.29∶0.16∶50.8。
实施例9
（1）先用去离子水溶解CTAB，得到CTAB水溶液。
（2）将NaAlO2、NaOH与浓度为20wt%的TEAOH水溶液试剂混合，加入SiO2粉搅拌，于80℃保温6小时形成混合液。
（3）向步骤（2）得到的混合液中加入步骤（1）得到的CTAB水溶液，于120℃保温48h，然后滤出固体并用去离子水洗涤，80℃干燥12小时，以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时，得到硅铝酸盐吸附剂。
（4）将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
其中，如下成分按摩尔比配比：SiO2∶NaAlO2∶NaOH∶TEAOH∶CTAB∶H2O＝1∶0.099∶0.060∶0.29∶0.15∶49.9。
测试结果：
（1）通过N2-吸附脱附测定其比表面积和孔径分布，测定采用通用的N2-吸附脱附仪。测定前，硅铝酸盐吸附剂在200℃真空处理10小时；用N2-吸附脱附仪自带软件计算得到BET比表面积和BJH孔径分布。透射电子显微镜（TEM）观察多孔结构，操作电压200kV。结果显示所有实施例制备的硅铝酸盐吸附剂材料存在介孔和微孔二级孔结构。介孔孔径分布为2～5nm，微孔孔径0.4～0.6nm，比表面积为570～1030m2·g-1，如表1所示。TEM照片显示所述吸附剂内部介孔孔道排列有序，介孔径范围与N2-吸附脱附测定结果基本一致。
（2）水汽吸附法测定所述吸附剂在25℃不同相对湿度下的吸附量和吸附速率，以及87℃下的脱附速率，测定采用通用的质量法水分吸附仪。测定前，样品在200℃真空处理到质量不再变化。
图1～3分别是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂的N2-吸附脱附等温曲线图、从图1计算获得的孔径分布曲线图以及透射电镜图。透射电镜测定结果显示介孔径范围与N2-吸附脱附测定结果基本一致。
图4是实施例1、3、5制备的硅铝酸盐吸附剂在25℃时的水汽吸附等温曲线。由图可以看出：吸附剂在0.6%～30%的极低相对湿度下仍然有较高吸水率，相对湿度为10%时，实施例1、3、5制备的所述吸附剂的吸水率最高可达8.2%（吸附量：82mg·g-1）。相同条件下测定的4A型分子筛只有约4%（吸附量：40mg·g-1），13X型分子筛和MCM-41及SBA-15仅约0.4%（吸附量：4mg·g-1），说明所述吸附剂具有深度除湿功能。即使与依据专利ZL02114731.0实施例1制备得到的硅酸钛相比，本发明实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂，对相对湿度大于40%的气体的饱和吸水率也显示更优越的吸附性，见图5。其它实施例的水汽吸附量的测定结果如表1所示。
表1不同样品的水汽吸附量
注：4A型分子筛（硅铝比为摩尔比1:1，上海博晶），13X型分子筛（上海博晶），MCM-41（南京先锋有限公司），SBA-15（南京先锋有限公司），硅酸钛（根据专利号为ZL02114731.0国家发明专利实施例1制备得到）
由表1可见，过高或过低Si/Al投料比（例如实施例2和4、9）、步骤（2）过长的保温时间（例如实施例6和9）、步骤（2）过低或过高的保温温度（例如实施例7和8），都会影响水汽吸附性能。而适当的投料比、步骤（2）合适的保温时间（2～5小时）和保温温度（110～120℃）等条件，是制备高性能水汽吸附剂的保证，例如，实施例1、3和5。
图6是实施例1制备的硅铝酸盐吸附剂材料的脱附速率曲线。所述吸附剂在87℃相对湿度为0.6%的气氛中，15分钟内完成脱附。从节能的角度，在热源提供的热量中有用能增大，提高了能量利用效率。
图7是实施例1制备的吸附剂材料在100℃水蒸气中处理100小时前后的N2-吸附脱附曲线。所述吸附剂在100℃水蒸气的极端热湿环境中持续100小时后，依然保持吸附曲线不变，说明所述吸附剂材料孔结构稳定，吸附剂材料使用寿命长。
综上所述本发明所述具有深度除湿功能吸附剂材料拥有优良的水汽吸附性能，且可用低于90℃热空气进行高效再生，所述吸附剂在100℃水浸和100℃水蒸气极端热湿条件下处理100小时仍然可以保持结构稳定，该吸附剂材料可使吸附器结构紧凑，再生温度降低，节能节材效果显著。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
（1）将SiO2、NaAlO2、NaOH和TEAOH水溶液混合，于60～160℃保温2～10小时形成混合液；
（2）用水溶解CTAB，得到CTAB溶液；
（3）在步骤（1）得到的混合液中加入步骤（2）得到的CTAB溶液，接着于90～140℃保温38～60小时；将其中的固体分离处理，洗涤固体，干燥，焙烧，得到硅铝酸盐吸附剂；
其中，各成分按摩尔比进行配比：SiO2：NaAlO2：NaOH：TEAOH：CTAB：H2O=1：（0.047～0.21）：（0.048～0.18）：（0.24～0.32）：（0.081～0.17）：（42.6～56.2）；其中的水为步骤（1）中所使用的TEAOH水溶液中的水和步骤（3）用于溶解十六烷基三甲基溴化铵的水的总和。
2.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：所述的各成分按摩尔比1：（0.15～0.18）：（0.074～0.15）：（0.29～0.32）：（0.10～0.16）：（50.8～55.9）配比。
3.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的保温的条件为110～120℃保温2～5小时。
4.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：
步骤（3）中所述的洗涤固体为使用去离子水洗涤固体。
5.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的保温的条件为110～130℃保温42～50小时。
6.根据权利要求5所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的保温的条件为110～120℃保温48～50小时。
7.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的干燥的条件为80℃干燥12小时。
8.根据权利要求1所述的硅铝酸盐吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的焙烧的条件为以每分钟0.5℃升温到550℃焙烧6小时。
9.一种硅铝酸盐吸附剂，由权利要求1～8任一项所述的制备方法得到。
10.权利要求9所述的硅铝酸盐吸附剂在旋转式吸附除湿装置中的应用，其特征在于包含如下步骤：将硅铝酸盐吸附剂负载在陶瓷转芯上，制成负载型硅铝酸盐固体除湿轮转芯。
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