RU2671583C1 - Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей - Google Patents

Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей Download PDF

Info

Publication number
RU2671583C1
RU2671583C1 RU2018127600A RU2018127600A RU2671583C1 RU 2671583 C1 RU2671583 C1 RU 2671583C1 RU 2018127600 A RU2018127600 A RU 2018127600A RU 2018127600 A RU2018127600 A RU 2018127600A RU 2671583 C1 RU2671583 C1 RU 2671583C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
absorber
carbon dioxide
pore volume
size
exceed
Prior art date
Application number
RU2018127600A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Сергеевич Деревщиков
Виктория Сергеевна Семейкина
Екатерина Васильевна Пархомчук
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН)
Priority to RU2018127600A priority Critical patent/RU2671583C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671583C1 publication Critical patent/RU2671583C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Abstract

Изобретение относится к поглотителю для удаления диоксида углерода из газовых смесей, способу его приготовления, а также к способу очистки газовых смесей от диоксида углерода. Предложенный поглотитель представляет собой оксид кальция, содержащий макропоры, образующие связанную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор. Поглотитель готовят термическим разложением смеси гидроксида кальция и частиц выгорающих полистирольных шариков или углеродной сажи с размерами частиц 150-1000 нм при температуре 900-1100°С. Технический результат - высокая и стабильная сорбционная емкость регенерируемого поглотителя в процессе эксплуатации, высокая скорость очистки газовой смеси, низкая себестоимость поглотителя. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к поглотителю диоксида углерода, способу его приготовления, а также к способу его использования для высокотемпературного сорбционного связывания диоксида углерода. Поглотитель диоксида углерода может быть использован в широком круге процессов, включая удаление углекислого газа из продуктов паровой и автотермической конверсии углеводородов, а также очистки дымовых газов и прочих смесей от углекислого газа при высокой температуре.
В условиях роста потребления ископаемых топлив и обеспокоенности мирового сообщества растущими выбросами парниковых газов (прежде всего СО2) приоритетным направлением развития энергетики является рациональное использование энергоресурсов и развитие технологий, направленных на ограничение эмиссии углекислого газа. На сегодняшний день регенерируемые сорбенты СО2 на основе оксида кальция рассматриваются в качестве перспективных материалов для обратимого связывания диоксида углерода в процессах очистки дымовых газов электростанций, ТЭЦ и процессах газификации биомассы с целью получения водорода для топливных элементов.
Принцип использования регенерируемых сорбентов на основе СаО заключается в следующем: в случае, если давление диоксида углерода в газовой смеси над материалом при заданной температуре выше равновесного давления, наблюдается образование карбоната кальция, в противном - его разложение. Аналогично, повышение температуры выше равновесного значения при заданном парциальном давлении углекислого газа приводит к разложению СаСО3, а ее понижение - к образованию карбоната кальция. Таким образом можно периодически выделять диоксид углерода из газовых смесей, а потом проводить регенерацию поглотителя.
К высокотемпературным поглотителям СО2, предъявляется ряд требований, основные из которых стабильная и высокая динамическая емкость по СО2 в условиях процесса.
В статье [Ind. Eng. Chem. Res. 2007, 46, 4633] в качестве высокотемпературного твердого поглотителя диоксида углерода берут карбонат кальция, прокаленный при температурах 750-1300°С. Полученный материал имеет заметную динамическую емкость по СО2 при температуре выше 550°С.
Основной проблемой описанного поглотителя СО2 на основе оксида кальция является уменьшение сорбционной емкости в циклах сорбция/регенерация. Известно, что причиной дезактивации сорбента является его спекание, приводящее к постепенному укрупнению частиц в ходе сорбционно-десорбционных циклов, что ведет к падению степени превращения СаО в циклах.
Для решения проблемы спекания сорбента может быть использован стандартный для катализа способ приготовления сорбента, заключающийся во внесении активного компонента СаО в поры пористой матрицы, предотвращающей спекание.
В заявке US №20090196822, B01J 23/10, С01В 3/00, 06.08.2009, описан поглотитель, предлагаемый для удаления СО2 в процессе сорбционно-каталитической конверсии при температуре 800-950°С. Он состоит из оксида кальция, нанесенного на титанат кальция и/или алюминат кальция. Данный материал устойчив при хранении на воздухе, однако при большом давлении водяного пара в ходе сорбционно-каталитической конверсии происходит увеличение его объема вследствие разрушения смешанных оксидов и образования гидроксида кальция.
В патенте [SU №793616, 1980] предложен поглотитель, имеющий химический состав CaO/MgO и представляющий собой оксид кальция, нанесенный на оксид магния. Использование оксида магния в качестве инертной матрицы придает поглотителю высокую прочность и позволяет его использовать в процессах с кипящим слоем. Данный материал также устойчив к действию водяного пара при высоком давлении и температуре каталитической реакции паровой конверсии 650-900°С. Вместе с тем при хранении на воздухе наблюдается потеря механической прочности и разрушение данного поглотителя вследствие образования гидроксида и карбоната магния.
Наиболее близким к настоящему изобретению является способ приготовления сорбента, описанный в патенте RU 2451542, в котором проводят термическое разложение смеси нитратов кальция и иттрия и получают сорбент, представляющий собой оксид кальция, равномерно распределенный между частицами оксида иттрия и обладающий стабильной сорбционной емкостью на уровне 7-8 масс. %. Недостатком указанного способа приготовления является использование большого количества инертного носителя, введение которого в состав сорбента с одной стороны увеличивает стабильность сорбционной емкости, но приводит к существенному снижению ее величины. Кроме того, использование инертных носителей увеличивает стоимость поглотителя, что делает сложным масштабирование процесса очистки от CO2.
Изобретение решает задачу получения эффективного поглотителя диоксида углерода СО2 и разработки эффективного способа удаления диоксида углерода из газовых смесей, в частности из дымовых газов крупных стационарных источников.
Технический результат - высокая стабильность и высокая сорбционная емкость сорбента.
Задача решается поглотителем для удаления диоксида углерода из газовых смесей на основе оксида кальция, который содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор.
Задача решается также способом приготовления поглотителя для удаления диоксида углерода из газовых смесей, содержащего оксид кальция, по которому в пасту гидроксида кальция вводят выгорающий темплат - полистирольные шарики с размерами 150-1000 нм или углеродную сажу с размером частиц 150-1000 нм, полученный материал формуют и сушат до удаления несвязанной воды и прокаливают при температуре 900-1100°С, в результате чего получают поглотитель, содержащий макропоры, образующие пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор.
Задача решается также методом высокотемпературной очистки газовых смесей от СО2, в котором газовая (дымовая) смесь пропускают через неподвижный слой поглотителя при температуре 600-1000°С, скорости подачи газа через адсорбент 0.1-1 м3 газа/(м3 адсорбента*с), парциальном давлении CO2 в газовой смеси 0,5-100 кПа. % об.
Применяют поглотитель на основе оксида кальция, который содержит макропоры, образующие связанную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор.
При этом выделение диоксида углерода осуществляется в диапазоне температур 600-1000°С, затем осуществляют регенерацию поглотителя.
Термическая регенерацию поглотителя проводится в области температур 700-1200°С или регенерация поглотителя осуществляется в изотермическом режиме безнагревной адсорбции при 650-900°С.
Технический результат - высокая и стабильная сорбционная емкость регенерируемого поглотителя в процессе эксплуатации, высокая скорость очистки газовой смеси, низкая себестоимость поглотителя.
Для решения задачи нами был использован темплатный способ получения поглотителя.
Темплатный способ заключается во введение в образец для порообразования частиц с заданными формой и размером частиц. После формирования и отвердения гранул частицы темплата удаляются, в результате чего образец приобретает требуемую пористую структуру, с заданным размером и объемом пор. В качестве выгорающего темплата можно использовать полистирольные шарики с размерами 150-1000 нм или углеродную сажу с размером частиц 150-1000 нм.
Рассмотрим способ приготовления более подробно.
На первом этапе синтезируют микрочастицы полистирольного темплата в соответствии с методикой эмульсионой полимеризиации. Температура полимеризации эмульсии составляет 90°С. В результате синтеза получают сферы полистирола со средним размером 800 нм или 180 нм, их взвесь осаждают с использованием центрифуги при относительном ускорении 1500. Далее полученные порошки полистирольных темплатов промывают этанолом и сушат на воздухе.
Оксид кальция получают путем прокалки карбоната кальция с размером частиц около 1 мкм. Порошок прокаливают при 900°С в течении 3 ч в муфельной печи в воздушной атмосфере. Полученный продукт тщательно растирают в ступке.
Далее полученный порошок СаО смешивают с порошком полистирольного темплата, водой и этанолом, до образования пластично-вязкой пасты, пригодной для экструзонного формования (таблица 1). Количество воды, необходимое для приготовления пасты определяется экспериментально по следующим критериям: смесь должна быть достаточно пластична, для проведения экструзии при умеренном давлении и достаточно прочной для обеспечения постоянной формы экструдата. Полученные образцы паст экструдируют с использованием винтового экструдера, снабженного экструзионной фильерой с диаметром 3 мм. Экструдат разрезают на равные части, и полученные гранулы прокаливают при 900°С в течении 3-10 ч в муфельной печи, после чего охлаждают до комнатной температуры на воздухе.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами, таблицами 1, 2 и Фиг. 1, 2, 3.
Фиг 1. Емкость сорбентов в циклах сорбция/регенерация, (кривая 1 - бестемплатный образец, кривая 2 - образец, приготовленный с использованием 40% масс. 180 нм темплата,.
Фиг 2. Образцы до (слева) и после (справа) циклов в реакторе с содержанием темплата на стадии синтеза 1 - 0, 2 - 20, 3 - 40%.
Фиг. 3 Скорость разложения сорбентов (кривая 1 - образец, приготовленный без темплата; кривая 2 - образец приготовленный с внесением 20% масс. полистирольного 800 нм темплата; кривая 3 - образец приготовленный с внесением 40% масс. полистирольного 800 нм темплата; кривая 4 - образец приготовленный с внесением 20% масс. полистирольного 180 нм темплата; кривая 5 - образец приготовленный с внесением 40% масс. полистирольного 180 нм темплата.
Пример 1
Готовят образцы поглотителей. Для этого смешивают порошки мелкодисперсного оксида кальция, полистирольного темплата, приготовленного по методике эмульсионной полимеризации, с водой и этанолом в соотношении, указанном в таблице 1. Полученные пасты подвергают экструзии с получением гранул диаметром 3 мм. Гранулы сушат на воздухе в течение суток и прокаливают на воздухе при 900°С в течение 5 ч. Проводят измерение пористой структуры полученных сорбентов с использованием метода ртутной порометрии. По данным ртутной порометрии (таблица 2) гранулы образцов сорбентов, приготовленные с использованием полистирольного темплата, обладают высоким объемом пор 0,46-0,95 мл/г по сравнению с 0,38 мл/г у образца, полученного без использования темплатного метода.
Пример 2
Аналогично примеру 1 получают темплатный поглотитель (образец 5 СаО-40%PS180nm) и поглотитель сравнения без использования темплата (образец 1СаО-0%) (таблица 1).
Сорбционные свойства синтезированных образцов измеряют с помощью ТГ-анализатора. Для этого гранулу материала помещают в платиновый тигель и нагревают со скоростью 20 К/мин до требуемой температуры. Необходимую продолжительность стадии регенерации определяют из условия стабильности массы регенерированного образца.
Динамическую емкость измеряют в ТГ экспериментах в режиме температурной короткоцикловой адсорбции. Сорбенты нагревают до температуры 1200°С и охлаждают до 740°С в циклическом режиме. Скорость нагрева / охлаждения составляет 20 К / мин, парциальное давление СО2 в подаваемом газе - 80 кПа (остальное - аргон), скорость подачи газа 100 см3/мин. Сорбционная емкость образцов, полученных темплатным методом, превышает емкость эталонного образца уже после нескольких начальных циклов сорбции/регенерации, на протяжении последующих циклов динамическая емкость бестемплатного сорбента снизилась до нескольких весовых процентов, в то же время емкость темплатных сорбентов была более 15 вес. % на протяжении всего эксперимента с более 30 циклами сорбции/регенерации (Фиг. 1). Подобное различие в изменение динамической емкости темплатных и бестемплатных связано с различием в морфологии образцов (Фиг.. 2). Поры в оксиде кальция с диаметром менее 220 нм, могут быть полностью заполнены карбонатом кальция. В ходе эксперимента этот эффект приводит к сглаживанию внешней поверхности сорбентов и к уменьшению площади их поверхности после стадии рекарбонизации. Изображения сканирующей электронной микроскопии показывают, что поры исходного образца почти полностью заполнены продуктом, в то время как в темплатных сорбентах часть крупных транспортных макропор остаются свободными после серии циклов сорбции регенерации (Фиг. 2).
Пример 3
По примеру 1 получают темплатные поглотители и поглотитель сравнения без использования темплата (образец 1СаО-0%) (таблица 1). Измерения динамической емкости сорбентов проводят в изотермических условиях, при продолжительности стадии регенерации 30-60 мин, стадии сорбции CO2 - 30-60 мин. Средняя скорость разложения для эталонного бестемплатного образца составляет около 0,3% вес / мин в течение первых 30 мин, в то время как высокопористые темплатные образцы показали величину скорости разложения на порядок выше. Наиболее высокая скорость наблюдается для образца, при приготовлении которого использовалось максимальное количество полистирольного темплата (5 СаО-40% 180 нм) 3,0 мас % / мин (Фиг. 3).
Пример 4.
Готовят образцы поглотителей. Для приготовления первого образца смешивают 40 г. порошка мелкодисперсного оксида кальция, 20 г. углеродной сажи (типа ketjen black) с размерами частиц 150-1000 нм, с водой. В случае второго образца сажу не используют. Полученные пасты подвергают экструзии с получением гранул диаметром 3 мм. Гранулы сушат на воздухе в течение суток и прокаливают на воздухе при 1100°С в течение 5 ч. Далее измеряют сорбционную динамическую емкость полученных поглотителей в термогравиметрическом анализаторе в режиме температурной короткоцикловой адсорбции. Сорбенты нагревают до температуры 800°С. Далее подают на образец смесь аргона и углекислого газа, парциальное давление CO2 в подаваемом газе - 20 кПа (остальное - аргон), скорость подачи газа 100 см3/мин. После насыщения образца углекислым газом подают на образец смесь из чистого аргона для регенерации образца. Таким образом осуществляют процесс сорбции/регенерации образца многократно в циклическом режиме.
Сорбционная емкость образцов, полученных темплатным методом, превышает емкость эталонного образца уже после нескольких начальных циклов сорбции/регенерации, на протяжении последующих циклов динамическая емкость бестемплатного сорбента снизилась до нескольких весовых процентов, в то же время емкость темплатного сорбента составила более 16 вес. % на протяжении 40 циклов сорбции/регенерации.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (5)

1. Поглотитель для удаления диоксида углерода из газовых смесей, содержащий оксид кальция, отличающийся тем, что он содержит макропоры, образующие связанную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор.
2. Способ приготовления поглотителя для удаления диоксида углерода из газовых смесей, содержащего оксид кальция, отличающийся тем, что в пасту гидроксида кальция вводят выгорающий темплат - полистирольные шарики с размерами 150-1000 нм или углеродную сажу с размером частиц 150-1000 нм, полученный материал формуют и сушат до удаления несвязанной воды и прокаливают при температуре 900-1100°С, в результате чего получают поглотитель, содержащий макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор.
3. Способ очистки газовых смесей от диоксида углерода CO2 с использованием поглотителя, содержащего оксид кальция, отличающийся тем, что применяют поглотитель по п. 1 или приготовленный по п. 2, удаление диоксида углерода проводят из смесей с парциальным давлением диоксида углерода 0,5-100 кПа, при этом выделение диоксида углерода осуществляется в диапазоне температур 600-1000°С, затем осуществляют регенерацию поглотителя.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что осуществляют регенерацию поглотителя в области температур 700-1200°С при постоянном парциальном давлении диоксида углерода.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регенерация и выделение диоксида углерода поглотителем осуществляются в изотермическом режиме при 650-900°С.
RU2018127600A 2018-07-26 2018-07-26 Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей RU2671583C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018127600A RU2671583C1 (ru) 2018-07-26 2018-07-26 Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018127600A RU2671583C1 (ru) 2018-07-26 2018-07-26 Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2671583C1 true RU2671583C1 (ru) 2018-11-02

Family

ID=64103190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018127600A RU2671583C1 (ru) 2018-07-26 2018-07-26 Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2671583C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699354C1 (ru) * 2018-11-27 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) Катализатор защитного слоя для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5531809A (en) * 1994-09-14 1996-07-02 Air Products And Chemicals, Inc. Pretreatment layer for CO-VSA
US20040045434A1 (en) * 2002-05-31 2004-03-11 Golden Timothy Christopher Purification of gas streams using composite adsorbent
RU2444397C1 (ru) * 2008-02-22 2012-03-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Установка для извлечения co2 и способ извлечения co2
US8226917B2 (en) * 2003-02-06 2012-07-24 The Ohio State University Separation of carbon dioxide from gas mixtures by calcium based reaction separation
RU2012156663A (ru) * 2012-12-25 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Способ очистки газонаркозных смесей

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5531809A (en) * 1994-09-14 1996-07-02 Air Products And Chemicals, Inc. Pretreatment layer for CO-VSA
US20040045434A1 (en) * 2002-05-31 2004-03-11 Golden Timothy Christopher Purification of gas streams using composite adsorbent
US8226917B2 (en) * 2003-02-06 2012-07-24 The Ohio State University Separation of carbon dioxide from gas mixtures by calcium based reaction separation
RU2444397C1 (ru) * 2008-02-22 2012-03-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Установка для извлечения co2 и способ извлечения co2
RU2012156663A (ru) * 2012-12-25 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Способ очистки газонаркозных смесей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699354C1 (ru) * 2018-11-27 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) Катализатор защитного слоя для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Effect of lignin, cellulose and hemicellulose on calcium looping behavior of CaO-based sorbents derived from extrusion-spherization method
JP6085569B2 (ja) Ｃｏ２回収に利用される炭素熱分解生成物吸着剤並びにその製造及び使用方法
Radfarnia et al. Metal oxide-stabilized calcium oxide CO2 sorbent for multicycle operation
Demiral et al. Surface properties of activated carbon prepared from wastes
Wang et al. CO2 capture of limestone modified by hydration–dehydration technology for carbonation/calcination looping
JP6400077B2 (ja) Ｃ２−ｃ３アルカン／アルケン分離に有用な新規炭素分子篩及びペレット組成物
CN1762572A (zh) 含硅纳米氧化钙高温二氧化碳吸附剂和该吸附剂的制备方法以及在制氢工艺中的应用
KR20200039326A (ko) 플라스틱으로부터 제조된 다공성 탄소 및 이의 제조 방법
Bian et al. CaO/Ca (OH) 2 heat storage performance of hollow nanostructured CaO-based material from Ca-looping cycles for CO2 capture
RU2436625C1 (ru) Способ получения углеродного адсорбента
Imani et al. A novel, green, cost-effective and fluidizable SiO2-decorated calcium-based adsorbent recovered from eggshell waste for the CO2 capture process
KR101543962B1 (ko) 이산화탄소 흡착제의 제조방법 및 이로부터 제조된 흡착제를 포함하는 이산화탄소 포집모듈
RU2671583C1 (ru) Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей
KR20080103670A (ko) 이산화탄소 흡착제의 제조방법
WO2014207096A1 (en) Method for manufacturing shaped beta-sic mesoporous products and products obtained by this method
RU2451542C2 (ru) Поглотитель диоксида углерода, способ его получения (варианты) и способ его применения
KR20140110145A (ko) 복합흡착제 및 복합흡착제 제조방법
JPS6234685B2 (ru)
CN109264713B (zh) 一种二氧化碳物理吸附用生物质焦油基高比表面积多孔碳的制备方法
Rzepka et al. Upgrading of raw biogas into biomethane with structured nano-sized zeolite| NaK|-A adsorbents in a PVSA unit
JPH08173797A (ja) 吸着剤
RU2711605C1 (ru) Способ получения алюмооксидных катализаторов процесса Клауса и применение их на установках получения серы
CN109317096B (zh) 一种膨胀石墨/多孔六方氮化硼复合材料及其制备方法和作为苯气体吸附剂的应用
RU2600449C1 (ru) Способ приготовления гранулированного носителя и адсорбента
CN116832768B (zh) 一种Li2CaSiO4修饰型Li4SiO4基球形CO2吸附剂、制备方法及其应用