JP6400077B2 - C2−c3アルカン/アルケン分離に有用な新規炭素分子篩及びペレット組成物 - Google Patents
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Description
本願発明には以下の態様が含まれる。
項1.
炭素系吸着剤ペレット組成物を調製するプロセスであって、
炭素を形成する非溶解結合剤及び非多孔質ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体を含む、ペレット構造体を、
不活性雰囲気下、750℃〜1000℃の範囲の温度で、炭化結合剤及び炭化前駆体の個別的な面積を有する炭素系吸着剤ペレット組成物を形成するのに好適な条件下で熱分解することを含み、
前記炭素系吸着剤ペレット組成物が、
ともに水銀圧入法によって測定したとき、1マイクロメートル以上の平均孔径及び少なくとも30パーセントの総大細孔率を有する、大細孔と、
選択的にC2−C3アルケンを受け入れかつC2−C3アルカンを除外可能であり、10パーセント〜30パーセントの範囲の総微細孔率である、微細孔と、を含む、前記プロセス。
項2.
前記炭素を形成する非溶解結合剤が、セルロースエーテルである、項1に記載の前記プロセス。
項3.
前記非多孔質ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体が、スルホン化ポリスチレンイオン交換樹脂粒子であり、
前記ポリスチレンが、2重量パーセント〜16重量パーセントのジビニルベンゼン架橋試薬を含有し、前記粒子が、1マイクロメートル〜100マイクロメートルの範囲の平均径を有する、項1または2に記載の前記プロセス。
項4.
前記熱分解温度が、800℃〜900℃の範囲であり、前記条件が、1分間〜240分間の時間範囲を含む、項1〜3のいずれかに記載の前記プロセス。
項5.
前記微細孔が、0.38ナノメートル〜0.45ナノメートルの範囲の平均孔径を有する、項1〜4のいずれかに記載の前記プロセス。
項6.
前記ペレットが、最大寸法において1ミリメートル〜5ミリメートルの範囲であり、20:1〜1:5の範囲のアスペクト比を有する、項1〜6のいずれかに記載の前記プロセス。
項7.
炭素系吸着剤ペレット組成物であって、
炭化結合剤及び炭化ゲル型スルホン化ポリスチレンの個別的な面積を有するペレットを含み、
前記ペレットが、
ともに水銀圧入法によって測定したとき、1マイクロメートル以上の平均孔径及び少なくとも30パーセントの総大細孔率を有する、大細孔と、
選択的にC2−C3アルケンを受け入れかつC2−C3アルカンを除外可能であり、10パーセント〜30パーセントの範囲の総微細孔率である、微細孔と、を含む、前記炭素系吸着剤ペレット組成物。
項8.
炭素系吸着剤ペレット組成物であって、
炭素を形成する非溶解結合剤及び非多孔質ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体を含む、ペレット構造体を、
不活性雰囲気下、750℃〜1000℃の範囲の温度で、炭化結合剤及び炭化前駆体の個別的な面積を有する炭素系吸着剤ペレット組成物を形成するのに好適な条件下で熱分解することを含む、プロセスによって調製され、
前記炭素系吸着剤ペレット組成物が、
ともに水銀圧入法によって測定したとき、1マイクロメートル以上の平均孔径及び少なくとも30パーセントの総大細孔率を有する、大細孔と、
選択的にC2−C3アルケンを受け入れかつC2−C3アルカンを除外可能であり、10パーセント〜30パーセントの総微細孔率である、微細孔と、を含む、前記炭素系吸着剤ペレット組成物。
項9.
圧力スイングまたは温度スイング吸着プロセスであって、
C2−C3アルカン及びC2−C3アルケンを含むガスを、項1〜8のいずれかに記載の前記炭素系吸着剤ペレット組成物を含む分離床に通して供給することを含み、
前記プロセスが、C2−C3アルカン及びC2−C3アルケンが互いに実質的に分離されるように、圧力スイングまたは温度スイング吸着条件下で実行される、前記圧力スイングまたは温度スイング吸着プロセス。
DOWEX(商標)50X8(DOWEXはThe Dow Chemical Companyの商標である)(米国メッシュ200〜米国メッシュ100;74μm〜149μm)イオン交換樹脂を、ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体として使用する。この前駆体は、樹脂の重量に基づいて、8重量%のジビニルベンゼン架橋試薬を有する。
この実施例は、平均CMS微細孔径を、熱分解条件を変更することによって変化させることができることを示す。熱分解温度が上昇するにつれてより多くの微細孔が生成されるが、ある特定の程度の熱処理において、部分的細孔崩壊、(「細孔収縮」とも呼ばれる)が生じる。
100gの量の乾燥イオン交換樹脂(DOWEX(商標)50wX8、400米国メッシュ〜200米国メッシュのサイズの範囲、37μm〜74μm)、100gの脱イオン水及び4gのMETHOCEL(商標)A4M(The Dow Chemical Companyから入手可能なメチルセルロースエーテル)を、手動で混合して粘性ペーストを作製する。このペーストを、3mmのダイを通して押出加工し、約2mmの長さの円柱状炭素系吸着剤ペレットに自動的に切断する。本発明のペレットを、窒素パージしたオーブン内で、70℃で一晩乾燥させる。10gの量の乾燥した原ペレットを、50mL/分の窒素流動の下、1インチ(2.54cm)管炉内で熱分解する。炉温度を、550℃〜1000℃の範囲の最終温度に上昇させ、その最終温度で15分間、30分間、または60分間維持する。炉を放置して自然に冷却し、炭素系吸着剤ペレットを収集する。表1は、5℃/分のランプ速度を用いて全てが調製されたこのような最終温度で様々な最終温度及び保持時間で熱分解された炭素系吸着剤ペレットへのプロピレン及びエチレンの拡散率(D)及び更にプロピレン/プロパン及びエチレン/エタン拡散率選択性(アルファD)を示す。
100gの量の乾燥イオン交換樹脂(DOWEX(商標)50wX8、400米国メッシュ〜200米国メッシュのサイズの範囲、37μm〜74μm)、100gの脱イオン水及び5gのMETHOCEL(商標)A4Mを、手動で混合して粘性ペーストを作製する。このペーストを、3mmのダイを通して押出加工し、約2mmの長さの円柱状ペレットに自動的に切断する。このペレットを、窒素パージしたオーブン内で、70℃で一晩乾燥させる。10gの量の乾燥した原ペレットを、50mL/分の窒素流動の下、1インチ(2.54cm)管炉内で熱分解する。炉温度を、10℃/分のランプ速度で850℃に上昇させ、15分間850℃に維持する。炉を放置して自然に冷却し、炭素系吸着剤ペレットを収集する。炭素系吸着剤ペレットは、ともに水銀圧入法によって測定したとき1マイクロメートル以上である平均孔径及び少なくとも30パーセントの総大細孔率を有する大細孔を有する。それらはまた、選択的にC2−C3アルケンを受け入れかつC2−C3アルカンを除外可能であり、10パーセント〜30パーセントの総微細孔率である、微細孔を有する。
2つの形態の吸着剤を、圧力スイング吸着試験に使用する:CMS粉末(すなわち、熱分解前に結合剤と組み合わせない)及び炭素系吸着剤ペレット(すなわち、結合剤と組み合わせて、ペレット化し、次いで熱分解されたもの)。CMS粉末は、400米国メッシュ〜200米国メッシュ(37μm〜74μm)ゲル型、プロトン(H+)形態、DOWEX(商標)50wX8と特定されるイオン交換樹脂由来である、前駆体を、5℃/分の温度ランプ速度で、825℃で15分間熱分解する。ペレットを、まず樹脂をペレット化して、結合剤として5重量パーセント(重量%)METHOCEL(商標)A4Mと混合し、2.2mmのダイを備える押出加工機及び自動切断機を通して原ペレットを作製し、その後に続いて、ペレットを、不活性雰囲気で、850℃で30分間熱分解して、6℃/分の温度上昇速度で、炭素系吸着剤ペレットを形成する。
Claims (5)
- 炭素系吸着剤ペレット組成物を調製するプロセスであって、
炭素を形成する非溶融結合剤及び非多孔質ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体を組み合わせて、ペレット化可能なペーストを形成することと、
前記ペレット化可能なペーストから原ペレット構造体を形成することと、
前記原ペレット構造体を、
不活性雰囲気下、750℃〜1000℃の範囲の温度で熱分解して、炭化結合剤及び炭化前駆体の個別的な面積を有する炭素系吸着剤ペレット組成物を形成することを含み、
前記炭素系吸着剤ペレット組成物が、
ともに水銀圧入法によって測定したとき、1マイクロメートル以上の平均孔径及び少なくとも30パーセントの総大細孔率を有する、大細孔と、
選択的にC2−C3アルケンを受け入れかつC2−C3アルカンを除外可能であり、0.38ナノメートル〜0.45ナノメートルの範囲の平均孔径及び10パーセント〜30パーセントの範囲の総微細孔率を有する、微細孔と、を含む、
前記プロセス。 - 前記炭素を形成する非溶融結合剤がセルロースエーテルである、請求項1に記載の前記プロセス。
- 前記非多孔質ゲル型スルホン化ポリスチレン前駆体がスルホン化ポリスチレンイオン交換樹脂粒子であり、
前記ポリスチレンが2重量パーセント〜16重量パーセントのジビニルベンゼン架橋試薬を含有し、前記粒子が1マイクロメートル〜100マイクロメートルの範囲の平均径を有する、
請求項1または2に記載の前記プロセス。 - 前記原ペレット構造体を熱分解することが、不活性雰囲気下、800℃〜900℃の範囲の温度で、かつ1分間〜240分間の範囲の時間で行われる、請求項1〜3のいずれかに記載の前記プロセス。
- 前記ペレットが、最大寸法において1ミリメートル〜5ミリメートルの範囲であり、20:1〜1:5の範囲のアスペクト比を有する、請求項1〜4のいずれかに記載の前記プロセス。
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