RU2704154C2 - Устройство полусухого прессования керамических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области производства стеновых строительных материалов, в частности к устройствам для полусухого формования керамических изделий. Устройство содержит прессующий канал, бункер, каретку с механизмом его перемещения и пуансон, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения внутри прессующего канала. При этом прессующий канал выполнен составным, состоящим из установленных на одной оси неподвижной и подвижной частей. Причем неподвижная часть прессующего канала выполнена с пустотообразователями и закреплена на раме, а подвижная часть при помощи тяг, установленных в направляющих при помощи траверсы, соединена с корпусом прессующего гидроцилиндра, а его шток соединен с пуансоном. Техническим результатом является повышение качества отформованного изделия. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области производства стеновых строительных материалов, в частности, к устройствам для полусухого формования керамических изделий.

Известно устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее сообщенные между собой бункер подачи материалов и продольный прессующий канал, пуансон, установленный в прессующем канале с возможностью возвратно-поступательного перемещения, нажимной механизм, изменяющий поперечное сечение продольного прессующего канала путем перемещения одной из его стенок при помощи нажимного механизма в направлении, перпендикулярном продольной оси прессования (патент RU №2198786, С2, кл. В28В 3/02, 3/10, 20.02.2003).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции нажимного механизма, обеспечивающего запирание «столба» отформованных изделий в прессующем канале, и низкое качество отформованных изделий. Последний недостаток обусловлен тем, что трение формуемой смеси о стенки прессующего канала не дает слоям смеси перемещаться равномерно в направлении оси прессования, в результате изделия в плоскости касания друг с другом получаются с одной стороны вогнутыми, а с другой выпуклыми. Кроме этого, при горизонтальном расположении прессующего канала из-за угла естественного откоса смеси, возникает сложность при загрузке смеси в полость прессующего канала, с точки зрения, обеспечения одинаковой глубины (длины) загрузки смеси по оси прессования изделия в прессующем канале.

В качестве ближайшего аналога заявляемого решения принято устройство полусухого прессования керамических изделий (патент Кыргызской Республики KG №110, U1, кл. В28В 3/02, 3/24, 30.08.2010 г.), содержащее загрузочный механизм, включающий в себя бункер для формуемой смеси, каретку с механизмом его перемещения, прессующий канал с пуансоном, установленным вертикально и механизм прессования, соединенный с пуансоном, кроме этого устройство снабжено пластинами с упругими пустотообразователями, которые устанавливаются между формуемыми изделиями в прессующем канале.

Недостатком известного устройства является то, что отформованное изделие при выходе из прессующего канала падает на приемный конвейер, при этом расстояние между выходным торцом прессующего канала и поверхностью конвейера должно быть больше высоты отформованного изделия, а это, в свою очередь, снижает прочностные характеристики свежеотформованного изделия. Кроме этого, в известном устройстве можно формовать только изделия с несквозными пустотными отверстиями, а это ограничивает возможности устройства.

Задачей изобретения является разработка конструкции устройства позволяющей повысить качество отформованного изделия, полученного способом полусухого формования «изделие в изделие», в котором в качестве опорной реакции используется сила трения между отформованными изделиями на предыдущих циклах и стенками прессующего канала. При этом в заявляемом устройстве появляется возможность формования изделий, как со сквозными пустотными отверстиями, так и несквозными пустотными отверстиями.

Поставленная задача решается тем, что устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее прессующий канал, бункер, каретку с механизмом его перемещения, пуансон, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения внутри прессующего канала, согласно изобретению, прессующий канал выполнен составным, состоящим из установленных на одной оси неподвижной и подвижной частей, при этом неподвижная часть прессующего канала выполнена с пустотообразователями и закреплена на раме, а подвижная часть через тяги, установленные в направляющих, и траверсу, соединена с корпусом прессующего гидроцилиндра, при этом шток прессующего гидроцилиндра соединен с пуансоном.

На фиг. 1 изображен разрез устройства для полусухого прессования керамических изделий в исходном положении, а на фиг. 2 представлен вид устройства сбоку.

Устройство полусухого прессования керамических изделий состоит из неподвижной части прессующего канала 1 с пустотообразователями 2, закрепленной на раме 3, подвижной части прессующего канала 4, установленной на одной оси с неподвижной частью прессующего канала 1 и через тяги 5, установленные в направляющих 6, через траверсу 7 соединенной с корпусом прессующего гидроцилиндра 8, а его шток 9 соединен с пуансоном 10, загрузочного механизма, включающим в себя бункер 11 с формуемой смесью 12, каретку 13 для загрузки формуемой смеси 12 в полость неподвижной части прессующего канала 1 и гидроцилиндр 14 для перемещения каретки 13. При этом, для формования изделий со сквозными пустотными отверстиями высота пустотообразователей 2 в неподвижной части прессующего канала 1 должно быть равна высоте неподвижной части прессующего канала 1, а для формования изделий с несквозными пустотными отверстиями высота пустотообразователей 2, на неподвижной части прессующего канала 1, должна быть меньше высоты неподвижной части прессующего канала 1.

Устройство полусухого прессования керамических изделий работает следующим образом. В начале работы устройства заранее подготовленная смесь 12 загружается в бункер 11, а подвижная часть прессующего канала 4 находится в крайнем верхнем положении, как изображено на фиг. 1 и на фиг. 2. Формуемая смесь 12 через выходное отверстие бункера 11 заполняет полость каретки 13, затем при включении гидроцилиндра 14 каретка, перемещаясь над неподвижной частью прессующего канала 1 загружает его полость формуемой смесью 12. Дозирование формуемой смеси при загрузке полости неподвижной части прессующего канала 1 происходит объемно. В начале работы устройства для закрытия выходного отверстия неподвижной части прессующего канала 1, пока полость подвижной части прессующего канала 4 не заполниться отформованными изделиями и не создаст опорную реакцию для формования очередного изделия, используется пластина (на чертеже не показана). Эта пластина устанавливается между подвижной 4 и неподвижной 1 частями прессующего канала в начале работы устройства перед прессованием каждого изделия, пока не заполнится полость подвижной части прессующего канала 4 отформованными изделиями 15.

Таким образом, процесс формования первых изделий, в начале работы устройства, осуществляется следующим образом. После загрузки неподвижной части прессующего канала 1 формуемой смесью, на верхний торец неподвижной части прессующего канала 1 устанавливается пластина, а затем включается прессующий гидроцилиндр 8. С включением прессующего гидроцилиндра 8 подвижная часть прессующего канала 4 опускается вниз и при достижении неподвижной части прессующего канала 1 нижний торец подвижной части прессующего канала 4 прижимает вышеотмеченную пластину к верхнему торцу неподвижной части прессующего канала 1. С момента соприкасания нижнего торца подвижной части прессующего канала 4 верхнего торца неподвижной части прессующего канала 1 с пластиной, начинается процесс прессования изделия пуансоном 10. Затем при достижении требуемого давления прессования прессующий гидроцилиндр 8 переключается в режим втягивания штока 9, в результате чего, освобождается пластина, прижатая к торцу выходного отверстия неподвижной части прессующего канала 1. После снятия пластины прессующий гидроцилиндр 8 повторно включается в режим прессования. С включением прессующего гидроцилиндра 8 в режим прессования и касания нижнего торца подвижной части прессующего канала 4 верхнего торца неподвижной части прессующего канала 1 начнется запрессовка пуансоном 10 отформованного изделия, из полости неподвижной части прессующего канала 1 в полость подвижной части прессующего канала 4. Далее при достижении торца пуансона 10 верхнего торца неподвижной части прессующего канала 1 и полной запрессовки отформованного изделия в полость подвижной части прессующего канала 4 прессующий гидроцилиндр 8 переключается в режим втягивания штока 9. В результате втягивания штока 9 прессующего гидроцилиндра 8 подвижная часть прессующего канала 4 возвращается в верхнее исходное положение, а пуансон 10 опускается в нижнее положение для загрузки новой порции смеси в полость неподвижной части прессующего канала 1.

Процесс полусухого прессования керамических изделий на установке и последовательность операций на следующем и последующих циклах производится аналогично первому циклу до тех пор, пока полость подвижной части прессующего канала полностью не заполниться отформованными изделиями. Когда полость подвижной части прессующего канала 4 полностью заполниться отформованными изделиями, в последующих циклах отпадает необходимость использования пластины для закрытия выходного отверстия неподвижной части прессующего канала 1. При формовании изделий на последующих циклах в качестве опорной поверхности (реакции) используется суммарная сила трения между отформованными изделиями и стенками подвижной части прессующего канала 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства полусухого прессования керамических изделий за счет исполнения прессующего канала составным, состоящим из неподвижной части прессующего канала 1 и подвижной части прессующего канала 4, исключается падение отформованных изделий при выходе из прессующего канала, появляется возможность формования изделий со сквозными и несквозными пустотными отверстиями. При этом, для формования изделий со сквозными пустотными отверстиями, достаточно высоту пустотообразователей 2 в неподвижной части прессующего канала 1 выполнить равным высоте неподвижной части прессующего канала 1, а для формования изделий с несквозными пустотными отверстиями, достаточно высоту пустотообразователей 2, на неподвижной части прессующего канала 1, выполнить меньше высоты неподвижной части прессующего канала.

Claims (1)

1. Устройство полусухого прессования керамических изделий, содержащее прессующий канал, бункер, каретку с механизмом его перемещения, пуансон, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения внутри прессующего канала, отличающееся тем, что прессующий канал выполнен составным, состоящим из установленных на одной оси неподвижной и подвижной частей, при этом неподвижная часть прессующего канала выполнена с пустотообразователями и закреплена на раме, а подвижная часть при помощи тяг, установленных в направляющих при помощи траверсы, соединена с корпусом прессующего гидроцилиндра, при этом шток прессующего гидроцилиндра соединен с пуансоном.

Images