SU1265048A1 - Установка дл прессовани изделий из рыхлых масс - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЫХЛЫХ МАСС, содержаща  корпус, размещенные в нем прессующий механизм с пуансоном и верхнюю матрицу , отличающа с  тем, что, с целью получени  пустотелых изделий типа рам, она снабжена устройством дл  образовани  пустот и механизмо.м раскрыти  верхней матрицы, корпус выполнен в виде вертикальных концентрично установленных внутренней и внещней коробчатых труб, образующих между собой рабочие полости, в которых размещен пуансон, верхн   матрица выполнена в виде пластин, щарнирно закрепленных на стенке внешней коробчатой трубы и перекрывающих сверху рабочие полости, а механиз.м раскрыти  верхней матрицы выполнен в виде гидроцилиндров и шарнирно соединенных с их штоками рычагов, причем рычаги жестко св заны с пластинами гидроцилиндры щарнирно закреплены на стенках внешней коробчатой трубы, при этом прессующий механизм выполнен в виде силового цилиндра, рамы с консол ми и обратных штоков дл  креплени  на них пуансона, причем силовой цилиндр размещен в полости верхней половины внутренней коробчатой трубы вниз с $ штоком и прикреплен к ней своим корпусом , к штоку подвешена рама с консол ми, (Л на которых установлены обратные штоки. N3 Од ел о 4 00

Description

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что пуансон выполнен в виде опорной плиты и размещенных одно в другом коробчатых колец, крайние из которых свободно установлены на опорной плите, средние подпружинены относительно опорной плиты , а остальные закреплены на ней.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  образовани  пустот

вьпюлнено в виде пустообразовател  с гидроцилиндром его перемещени , ползунов , вертикальных направл ющих и кронштейнов , при этом гидроцилиндр установлен в ползунах, ползуны- в вертикальных направл ющих, а последние закреплены па кронштейнах, укрепленных на корпусе установки.

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве пустотелых изделий типа рам оконных блоков прессованием рыхлых масс, например древесмостружечных , волокнистых и др. Цель изобретени  - получение пустотелых изделий типа рам. На фиг. 1 изображена установка дл  прессовани  изделий из рыхлых масс, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А па фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2. Установка дл  прессовани  изделий из рыхлых масс содержит корпус, выполненный в виде двух вставленных одна в другую коробчатых труб - внешней 1 и внутренней 2, закрепленных в вертикальном положении на основании 3 с зазором по периметру и образующих между собой рабочие полости. Прессующий механизм установки состоит из горизонтальных балок-упоров 4, перекрывающих полость внутренней коробчатой трубы 2 и ее верхней части, к которым юестко прикреплены располагаемые внутри внутренней коробчатой трубы 2 силовые цилиндры 5, щтоки которых соединены с рамой 6, расположенной в нижней части внутренней коробчатой трубы 2. К боковым поверхност м ра.мы 6, по ее периметру прикреплены своими торцами консоли 7, проход щие через вертикальные окна 8 в нижней части стенок внутренней коробчатой трубы 2. На концах консолей 7 закреплены обратные штоки 9. Така  конструкци  прессующего механизма позвол ет использовать объем внутренней коробчатой трубы 2 дл  размещени  силовых цилиндров 5 и через раму 6, консоли 7 и обратные штоки 9 обеспечивать равномерную передачу давлени  на пуансон по всему периметру прессуемого издели . Пуансон установки выполнен в виде набора коробчатых колец, основанием дл  которых служит опорна  плита 10, закрепленна  на верхних концах обратных штоков 9 и имеюща  возможность перемещатьс  вверх-вниз в рабочей полости установки. На опорной плите 10 жестко закреплены два коробчатых кольца 11, имеющие на верхних концах косые срезы, соответствующие контуру наклонных стенок прессуемой рамы. Среднее коробчатое кольцо 12 расположено в зазоре между коробчатыми кольцами 11 и подпружинено относительно опорной плиты 10, работающей на сжатие пружинами 13. Между коробчаты .ми кольцами 11 и стенками наружней 1 и внутренней 2 коробчатых труб располагаютс  коробчатые кольца 14, которые могут опиратьс  на штыри 15, закрепленные в стенках наружной 1 и внутренней 2 коробчатых труб. В опорной плите 10 вырезаны щели 16, предназначенные дл  свободного прохода опорной плиты 10 ми.мо штырей 15. Устройство дл  образовани  пустот выполнено в виде пустотообразователей 17, имеющих в сечении профиль полости прессуе.мого пустотелого издели , например рамы оконного блока, при этом передний конец каждого последующего пустотообразовател  17 упираетс  в боковую стенку заднего конца каждого предыдущего, причем каждый пустотообразователь 17 выходит па наружную сторону пресса через вертикальные окна 18 в стенках внешней коробчатой трубы 1 и  вл етс  штоко.м гидроцилиндра 19. Гидроцилиндры 19 установлены в ползунах 20, посредством которых они .могут свободно перемещатьс  в вертикальных направл ющих 21, закрепленных на кронштейнах 22, которые жестко укреплены на корпусе установки. Верхн   матрица выполнена в виде пластин 23, кажда  из которых перекрывает сверху рабочую полость по одной из пр .мых сторон многоугольника прессуе.мой рамы. Пластины 23 закреплены шарнирами 24 па наружной стороне внешней коробчатой трубы 1 и посредством рычагов 25 св заны со щтока.ми гидроцилипдров 26, шарнирно закрепленных на стенке внешней коробчатой трубы 1. Посредством гидроцилиндров 26 пластины 23 могут поворачиватьс  вокруг оси шарниров 24 на 90°, перекрыва  или открыва  рабочие полости установки. В верхних част х коробчатых колец 11, 12 и 14 в пустотообразовател х 17 и в матрицах 23 имеютс  продольные отверсти  27, в которые вставл ютс  электронагревательные элементы или подаетс  теплоноситель дл  термообработки прессуемого издели .

Рассто ни  между верхними срезами коробчатых колец 11, 12 и 14, пустотообразовател ми 17 и пластинами 23 верхней матрицы определ ютс  по формуле

т - К 1Лио(.

где Т - толщина насыпного сло  волокнистой массы;

t - проектна  толщина стенки прессуемой рамы;

об угол наклона стенки поперечного

сечени  профил  рамы к вертикали;

К - коэффициент уплотн емости массы (К 20-33).

Так как высота столбов насыпного сло  волокнистой массы над коробчатыми кольцами 11, имеющими косые срезы, и косыми стенками пустотообразователей 17 больще, чем между верхним срезом среднего коробчатого кольца 12 и нижней плоской стенкой пустотообразовател  17, коробчатое кольцо 12 пружинами 13 при нижнем крайнем положении пуансона подн то выше верхних обрезов колец И. При подъеме пуансона в верхнее крайнее положение пружины 13 сжи.маютс  и верхний срез коробчатого кольца 12 оказываетс  ниже верхних срезов коробчатых колец 11. После окончани  термообработки и выемки пустотообразователей 17 из прессуемой рамы пластины 23 открываютс , пружины 13 разжимаютс , поднимают коробчатое кольцо 12 и вместе с ним прессуемую раму.

Таким образом, конструкци  пуансона позвол ет использовать его дополнительно в качестве выталкивающего механизма.

Установка работает следующим образом.

В начале работы опорна  плита 10 находитс  в крайнем нижнем положении, коробчатые кольца 14 опираютс  на щтыри 15,

коробчатое кольцо 12 подн то пружинами 13 над опорной плитой 10, пустотообразователи 17 наход тс  внутри гидроцилиндров 19, которые наход тс  в крайнем нижнем положении, пластины 23 подн ты гидроцилиндрами 26 в вертикальное положение. Сверху в рабочую полость между внещней 1 и внутренней 2 коробчатыми трубами засыпаетс  древесноволокниста  или друга  масса. Засыпка волокнистой массы производитс  в два этапа; сначала до уровн  пустотообразователей 17, затем вдвигаютс  пустотообразователи 17 и засыпка массы производитс  до уровн  верхней матрицы.

После этого при помощи гидроцилиндров 26 пластины 23 верхней матрицы закрывают рабочие иолости. Опорна  плита 10 поднимаетс  силовыми цилиндрами 5 через раму 6, консоли 7, проход щие через окна 8, и закрепленные на их концах обратные штоки 9 в верхнюю часть установки, щтыри 15 проход т через щели 16 в опорной плите 10, котора  снимает со штырей 15 коробчатые кольца 14. При это.м пустотообразователи 17 вместе с гидроцилиндрами 19 поднимаютс  под действием пуансона в верхнюю часть установки, сжима  массу, наход ц.1уюс  вокруг пустотообразователей 17 в замкнутом пространстве рабочих полостей.

Пружины 13 сжимаютс , верхние части коробчатых колец 11, 12 и 14 принимают положение, соответствующее нижнему контуру сечени  прессуемой рамы, приближа  пустотообразователи 17 к пластинам 23 и поднима  гидроцилин.ры 19 на ползунах 20 по направл ющим 21 в крайнее верхнее положение. В отверсти  27 подаетс  теплоноситель, обжата  волокниста  масса прогреваетс  некоторое врем  до получени  необходимой прочности. Затем пластины 23 верхней матрицы отвод тс  гидроцилиндрами 26 в вертикальное положение , пустотообразователи 17 вт гиваютс  в гидроцилиндры 19, которые опускаютс  по направл ющим 21 в нижнее положение, пружины 13 разжимаютс , среднее коробчатое кольцо 12 выталкивает готовую раму из рабочей полости установки. После съема готовой пустотелой рамы силовые цилиндры 5 опускают пуансон с коробчатыми кольцами 11, 12 и 14 в крайнее нижнее положение и рабочий цикл повтор етс .

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЫХЛЫХ МАСС, содержащая корпус, размещенные в нем прессующий механизм с пуансоном и верхнюю матрицу, отличающаяся тем, что, с целью получения пустотелых изделий типа рам, она снабжена устройством для образования пустот и механизмом раскрытия верхней матрицы, корпус выполнен в виде вертикальных концентрично установленных внутренней и внешней коробчатых труб, об- разующих между собой рабочие полости, в которых размещен пуансон, верхняя матрица выполнена в виде пластин, шарнирно закрепленных на стенке внешней коробчатой трубы и перекрывающих сверху рабочие полости, а механизм раскрытия верхней матрицы выполнен в виде гидроцилиндров и шарнирно соединенных с их штоками рычагов, причем рычаги жестко связаны с пластинами гидроцилиндры шарнирно закреплены на стенках внешней коробчатой трубы, при этом прессующий механизм выполнен в виде силового цилиндра, рамы с консолями и обратных штоков для крепления на них пуансона, причем силовой цилиндр размещен в полости верхней половины внутренней коробчатой трубы вниз с штоком и прикреплен к ней своим корпу- ® сом, к штоку подвешена рама с консолями, на которых установлены обратные штоки.

SU .„.1265048 фиг. /

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что пуансон выполнен в виде опорной плиты и размещенных одно в другом коробчатых колец, крайние из которых свободно установлены на опорной плите, средние подпружинены относительно опорной плиты, а остальные закреплены на ней.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для образования пустот выполнено в виде пустообразователя с гидроцилиндром его перемещения, ползунов, вертикальных направляющих и кронштейнов, при этом гидроцилиндр установлен в ползунах, ползуны— в вертикальных направляющих, а последние закреплены на кронштейнах, укрепленных на корпусе установки.