SU1041292A2

SU1041292A2 - Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей

Info

Publication number: SU1041292A2
Application number: SU813310313A
Authority: SU
Inventors: Лев Исаакович Эпштейн; Илизир Сафаньевич Нахшунов; Владимир Михайлович Сырцов
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1.

Description

Изобретение относитс к нроизводству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. № 1004097 известно устройство дл формовани изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на станине пуансон и матрицу, вийростол с днищем матрицы и механизм вертикального неремещени днища матрицы, которое выполнено составным со сменной формовочной плитой, закрепленной на штанге с опорной шайбой в нижней части. Механизм вертикального перемещени днища матрицы снабжен ограничительной плитой, а зазор между ней и опорной шайбой равен глубине з-асыпки матрицы 1.

Недостаток известного устройства заключаетс в невозможности формовани армированных многослойных изделий.

Цель изобретени - обеспечение возможности формовани армированных многослойных изделий.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл формовани изделий из бетонных смесей снабжено регул тором вертикальных псремен|ений толкател в виде ра: мещенного в его нижней части подвижною тарельчатого уиора с жестко соединенной с ним штангой и ограничителем его вертикальных перемещений.

Тарельчатый упор и штанга выполнены со сквозными каналами, соединенными с источником данлепи .

На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 приведены последовательно рабочие положении устройства.

Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей содержит станину в виде опорной плиты 1, на которой жестко закреплены четыре колонны 2 со смонтированными на них матрицей 3 и пуансоном 4. На колоннах 2 с помощью амортизаторов 5 подвешена подвижна рама 6 вибростола с вибраторами 7, соединенными с электроприводом 8, жестко установленным на стойках 9. На опорной плите 1 установлен механизм вертикальных перемещений 10, св занный с днищем матрицы 3 в виде силового цилиндра 11 с норшнем 12, над щтоком 13 которого размещена опорна шайба 14, жестко закреп.ченна в нижней части толкател 15, соединенного своей верхней частью с днищем матрицы 3. В нижней части толкател размешен регул тор его вертикальных перемещений в виде нодвижного тарельчаToio упора 16 с жестко соединенной с ним штангой 17. На нижнем конце поеледней размещен ограничитель 18 вертикальных перемещений толкател , например винтовой . Тарельчатый упор и штанга выполнены со сквозными канала.ми 19 и 20, соединенными с источником давлени (не показан ).

Днище .матрицы 3 выполнено составным из фор.мовочной плиты 21 и выпрессовочной щайбы 22. Механизм вертикального перемещени 10 снабжен ограничительной плитой 23, смонтированной на стойках 24. Матрица 3 состоит из закрепленной на колоннах 2 рамы 25 и сменного калибра 26 с внутренним очертанием, соответствующим наружному контуру формуемого издели 27. Пуансон 4 соединен с силовым цилиндром 28, подвещенным к траверсе 29.

Механизм дозировки 30 содержит мерный щик 31, бункер 32 и гидроцилиндр перемещени 33. На передней стенке 34 мерного щика смонтировано приспособление 35 дл подачи замедлител твердени , вводимого между формуемыми сло ми издели 27. Устройство работает следующим образом ..

В исходной позиции пуансон 4 находитс в верхнем положении. При этом днище

д матрицы 3 со свежеотформованным изделием 27 с помощью порщн 12 занимает верхнее положение. Исходны.м положением тарельчатого упора 16 вл етс верхнее, которое зафиксировано с помощью ограничител 18. В этом положении давление рабочей среды в полости А должно быть больше , чем давление в полости Б .между поршнем 12 и тарельчатым упором 16. Высота Н полости А соответствует толщине нижнего сло издели 27. Затем мерный щик 31 передвигаетс гидроцилиндром 33 и устанавливаетс над матрицей 3, одновременно передвига изделие 27 на приемный стол 36. После этого рабоча среда из полости Б удал етс , и порщень 12 опускаетс вместе с днище.м матрицы 3 до контакта с тарельчатым упором 16. При этом днище матри цы 3 опускаетс на высоту Н (фиг. 3).

Бетонна смесь из мерного щика 31

заполн ет образованную полость с высотой

H.J, после чего мерный щик возвращаетс

в исходное положение (фиг. 2).

0 В случае формовани заготовок дл последующего раскалывани в процессе движени мерного щика 31 из приспособлени 35 на поверхность уложенного сло подаетс за.медлитель твердени . В случае формовани армированного издели на отформованный слой укладываетс арматурна сетка. После этого рабоча среда из полости А удал етс , и поршень 12 тарельчатым упором 16 перемещаетс вместе с днищем матрицы 3 и отдозированным слоем бетона в крайнее нижнее положение.

0 .

Затем мерный щик 31 вновь устанав.ливаетс над матрицей 3, и подаетс второй слой бетона. После чего осуществл етс процесс вибропрессовани , по окончании которого изделие 27 выдвигаетс в верхнее положение с помощью поршн 12 при подаче рабочей среды в полость Б и А через сквозные каналы 19 и 20 в упоре 16 и в njTanге 17. Использование устройства дл формовани .изделий из бетонных смесей такой кон- .||.77Л777Л1.., ///////Х///////А I

33 струкции позвол ет формовать армированные многослойные издели . I-ffr- T: 5 W , J, ,,Ш-У-,°:--.; :У-:-.:.,