SU1004097A1 - Устройство дл формовани изделий из бетонных смесей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству изделий сборного бетона и железобетона .,

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  устройство дл  формовани  изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на общей станине пуансон и матрицу, днище которой св зано с толкателем механизма вертикальных перемещений и оперто на подвижную раму вибростола {.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что механизм вертикального перемещени  установлен на вибрдстоле и подверженсильным вибрационным воздействи м, что резко снижает надежность в работе, приводит к частым .поломкам, увеличивает врем  просто  и удорожает обслуживание. Кроме того, чтобы избежать разрушени  свежеотформованных изделий при вьтрессовке их, возникает необходимость либо осуществл ть торможение привода, что приводитк его перегруз-кам и частому выходу,из стро , либо ждать окончани  резонансного выбега при выключении вибрйтора, а значит увеличивать цикл формовани  и уменьшать производительность.

Крюме того, в известных устройст вах между днищем матрицы, и свободно лежащем на ней поддоном попадает бе-, тон, который создает неустойчивое и неправильное положение поддона во врем  формовки и выпрессовки, а соответственно нарушает услови  формовки и приводит к разрушению изделий при его транспортировке.

Цель изобретени  - удобство эксплуатации и повышение производитель . ности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формовани .из делий из бётонных смесей, содержащем смонтированные на общей станине пуан сон и матрицу, днище которой св зано с толкателем механизма вертикальных 2Q перемещений и оперто на подвижную раму вибростола, механизм вертикальных перемещений снабжен ограничительной плитой, толкатель - опорной шайбой , а днище матрицы - закрепленной на толкателе сменной формовочной плитой , причем зазор между опорной шай-. бой и ограничительной плитой равен глубине засыпки матрицы.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  формовани  изделий из бетонных смесей, общий вид; на

иг. 2 - схема расположени  пуансона матрицы в момент подачи бетонной меси; на фиг. 3 - момент прессовани ; на фиг. 4 - момент распалубки здели .

Устройство дл  формовани  изделий 5 из бетонных смесей состоит из станины в виде опорной плиты 1, на кото- . ой жестко укреплены четыре колонны 2 со смонтированными на них матрицей 3 и пуансоном 4. На колоннах 2 с 10 помощью амортизаторов 5 подвешена подвижна  рама б вибростола с вибраторами 7, соединенными с электроприводом 8, жестко установленнгал на стойках 9. На опорной плите 1 установлен 15 механизм вертикальных перемещений 10, св занный с днищем матрицы 3 в виде I силового цилиндра 11 с поршнем 12, над штоком 13 которого размещена опорна  шайба 14, жестко закреплен- 20 на  в нижней части толкател  15, соединенной своей верхней частью днищем матрицы 3. Днище матрицы 3 выполнено составньм из формовочной плиты 16 и выпрессовочной шайбы 17. 25

Механизм вертикального перемещени  10 снабжен ограничительной плитой 18, смонтированной на стойках 19. Матрица 3 состоит из закрепленной на колоннах 2 рамы 20 и сменного зо калибра 21 с внутренним очертанием, соответствующим наружному контуру формуемого издели  22.

Пуансон 4 соединен с силовым цилиндром 23, подвешенным к траверсе ,с 24,

Устройство дл  формовани  изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

В исходной позиции предлагаемого устройства пуансон 4 находитс  в верхнем положении. Формовочна  плита 16 матрицы 3 установлена в верхнем положении так, чтобы плоскость А формовочной плиты 16 совпадала с верхней плоскостью Б рамы 20. При этом мер- 45 ный . щик .25 находитс  под бункером 26. После заполнени  мерного  щика

25бетонной смесью подаетс  команда на его перемещение в зону формовани  над матрицей о с помощью гидроцилинд- 50 ра 27. Во врем  движени  мерного  щика 25 узел чистки 28 очищает формовочную плоскость пуансона 4. Во нахождени  мерного  щика 25 над матрицей 3 выходное отверстие бункера 55

26перекрывают шиберным листом 29. I

После установки мерного  щика 25 над матрицей 3 формовочна  плита 16 устанавливаетс  на подвижной раме б вибростола, а шток 13 занимает поло- 60 жение, при котором опорна  шайба 14 не соприкасаетс  с ограничительной плитой 18. Затем включаютс  вибраторы 7, и заполнение матрицы 3 смесью из мерного  щика 25 осуществл етс  65

под этим виСродействием. Врем  вибродоэировки регулируетс  от 1 до 3 с.

Глубина засыпки Н матрицы 3 и рас сто ние между опорной шайбой 14 и ограничительной плитой 18 устанавливаютс  одинаковыми (Н) .

Опорна  шайба 14 установлена над штоком 13 с зазором (свободный ход). Ход силового цилиндра 11 равен сумме глубины засыпки Н и зазора h, L Н + h

При изменении толщины формуемого издели  глубина засыпки Н возрастает а зазор h уменьшаетс , но величина L хода силового цилиндра 11 остаетс  посто нной.

Величина L выбираетс  такой,.чтобы даже при максимальной толщине формуемого издели  сохран лось условие L Н, т.е. между опорной шайбой 14 и штоком 13 всегда имеетс  зазор h, Исключан ций передачу вибрации на силовой цилиндр 11.

После прекращени  вибродействий мерный  щик 25 возвращаетс  в исходное положение дл  загрузки бетонной, смесью под бункер 26. Вибраторы 7 включаютс  вновь с началом движени  пуансона 4, который опускаетс  на бетонную смесь и осуществл ет вибропрессование .

Эффективность вибропрессовани  при использовании предлагаемого устройства значительно повышаетс  из-за того, что вибрационные воздействи  не передаютс  на механизм вертикального перемещени  10. После окончани  вибропрессовани  выключаютс  вибраторы 7 без процесса торможени , и вклк)Чаетс  силовой цилинд 11. Шток 13, упира сь в опорную шайбу 14, поднимает с помощью толкател  15 и выпрессовочной шайбы 17 формовочную плиту 16с изделием 22 вверх; В верхнем положении опорна  шайба 14 упираетс  в ограничительную плиту 16 с готовым изделием 22. В этот момент подаетс  команда на очередное перемещение мерного  щика 25, в процессе которого упор 30 передвигает свежеотформованное изделие 22 с плиты 16 на приемное устройство 31. В процессе движени  толкател з 15 не имеет специальных направл квдих. Из-за жесткого закреплени  на толкателе 15 формовочной плиты 16 направл ницими  вл ютс  стенки сменного калибра 21 матрицы 3. .

После передачи издели  22 на при-емное устройство 31 весь процесс формовани  повтор етс .

Использование в промышленности сборного бетона и железобетона предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность и обеспечить удобство работы обслуживающего персонала .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 447266, кл. В 28 В 1/08, 1973,

1Q 12Ь 1

7

Vue.l 2/ / m 22 /

I, i r, r 1 « V « xs

Vuz.i

Vu&.