RU1794022C - Установка дл прессовани строительных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к малогабаритному мобильному оборудованию дл  полусухого прессовани  кирпича и мелких блоков из грунта и других местных строительных материалов. Сущность изобретени : установка дл  прессовани  строительных изделий содержит смонтированное на станине загрузочное и прессующее приспособлени , пуансон и выталкиватель последнего выполнены в виде верхних и нижних плит с расположенными р дами отверсти ми, р ды отверстий плит первого из которых смещены относительно р дов отверстий выталкивател . В отверсти х верхней плиты пуансона и нижней плиты выталкивател  закреплены пус- тотообразователм, пропущенные через соответствующие отверсти  нижней плиты пуансона и верхней плиты выталкивател  с возможностью вертикального их выдвижени  в полость пресс-формы. Причем верхн   плита пуансона соединена со штоком гидроцилиндра выдвижени  пустотообра- зователей, а его нижн   плита посредством толкателей и траверсы соединена с гидроцилиндрами подачи пуансона, соответственно нижн   плита выталкивател  соединена со штоком гидроцилиндра выдвижени  пустотообразователей выталкивател , который в свою очередь соединен с гидронасосом-вибратором, верхн   же плита с помощью толкателей и нижней траверсы соединена со штоками цилиндров подачи выталкивател . Пустотообразовате- ли пуансона за головками имеют кольцевые выточки со втулками из эластичного фильтрующего материала, причем выточки с помощью радиальных отверстий соединены через центральные каналы с горизонтальными каналами в верхней плите пуансона и через штуцер и гибкий шланг - с вакуум- насосом-вибратором. Установка снабжена согласователем, соединенным с вакуум-насосом-вибратором и с гидронасосом-вибратором , а также с гидровибратором. Торцовые стенки мерного  щика дозатора выполнены с возможностью их продольного смещени  посредством регулировочных винтов с маховичками. Установка обеспечивает наиболее плотную упаковку частиц грунта друг к другу вследствие первичного и вторичного прессовани  и раскачки за счет приложени  непосредственно в зону прессовани  колебательных импульсов давлени  и отсоса при фазном и частотном их согласовании. 3 з.п, ф-лы, 7 ил. XJ ю о чэ 43

Description

Изобретение относитс  к малогабаритному мобильному технологическому оборудованию , предназначенному дл  организации передвижного производства строительных изделий, например, кирпича

и мелких блоков методом полусухого прессовани  преимущественно из грунта и других местных строительных материалов.

Известна установка дл  прессовани  строительных изделий, содержаща  станину , загрузочное приспособление в виде бункера и дозатора, подвижного в горизонтальной плоскости, гидроцилиндры, гидроприводы и систему автоматического контрол  работы установки, прессующее устройство , состо щее из подъемно-опускного пуансона, расположенной внутри вакуум-камеры пресс-формы с подвижным поддоном-выталкивателем, а также вибростол с вибраторами.

Однако, у прессующего устройства с плоской рабочей поверхностью пуансона и пр моугольной пресс-формой давление внутри полусухой смеси распростран етс  по выпуклой поверхности уплотненного  дра , поэтому материал издели  у нижних граней даже при использовании вибрировани  остаетс  недостаточно плотным, как правило требуетс  его повторное упрочнение.

Вакуум-камера из-за значительной прот женности и большого числа уплотнений при работе мало надежна, а сплошные непроницаемые поверхности пуансона, пресс:формы и выталкивател , непосредственно соприкасающиес  с прессуемой смесью, преп тствуют отсосу из нее влаги и воздуха. Колебательные воздействи  вибра- .;торов через вибростол передаютс  прессуемому материалу посредством подвижного основани , которое подвержено через смесь пригрузу от пуансона, поэтому, происходит интенсивное затухание колебаний, снижающее полезное воздействие последних .

Передача вибрировани  сразу на всю смесь, наход щуюс  в пресс-форме, может приводить к ее выдавливанию наружу.

Посто нный объем мерного  щика дозатора не позвол ет корректировать качество изделий путем изменени  объема подаваемой в пресс-форму смеси в зависимости от равной ее плотности, влажности и других свойств.

Наиболее близкой по технической сущности , к за вл емому изобретению можно считать установку дл  двухстадийногб прессовани  грунтовых-блоков, включающую пресс-форму, пуансон и упорное приспособление , состо щее из корпуса, наружной плиты с отверсти ми, через которые пропущены с возможностью вертикального выдвижени  цилиндрические стержни-пус- тотообразователи, а верхние концы последних заделаны в дополнительной плите, расположенной в корпусе упорного приспособлени  с возможностью вертикального перемещени  посредством толкател  и приводного устройства. На первой стадии рассматриваема  установка внедрением в заполненную грунтовой смесью пресс-фори

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

му пуансона прессует грунтовый блок, а на второй стадии в тело блока вдавливаютс  пустотообразователи, создава  в уже спрессованной массе более высокие давлени  и более равномерное по всему изделию их распределение.

При внедрении в грунтовую массу изделий стержней вокруг них на рассто нии 1-2 диаметра нар ду с уплотнением происходит и разуплотнение вследствие перемещени  частиц в сторону, противоположную движению стержней. Поэтому при одностороннем внедрении в грунтовую смесь стержней получить ее наибольшую плотность очень трудно . Дл  достижени  наибольшей плотности материала перед стержнем он должен не доходить до противоположной стенки (плиты ) в пресс-форме на рассто ние, равное 1-1,2 диаметра, что обусловлено по влением уплотненного  дра перед внедр емой в грунт плоской головкой стержн . Опыты показывают , что на рассто нии, меньшем 1 диаметра, из-за переуплотнени  грунта стержни не будут доходить до крайнего положени  или даже могут деформироватьс , а при рассто нии более 1,2 диаметра материал может не достигнуть максимальной плотности у противоположной стенки.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологических возможностей установки и качества прессуемых изделий,

На фиг. 1 изображен общий вид уста-, новки сбоку и продольный разрез А-А на фиг. 2, 3, 6,7; на фиг, 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг, 5 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Ж-Ж на фиг. 1 (в момент введени  в пресс-форму всех пусто- тообразователей).

Установка состоит из станины 1, стоек 2, портала 3, траверсы 4, стола 5, пуансона 6 (нижней плиты), пресс-формы 7, выталкивател  8 (верхней плиты), бункера 9, мерного  щика 10 дозатора, механизма 11 подачи дозатора, гидропривода 12, бака 13 и пульта 14 управлени  (вс  система автоматического контрол  работы не показана). Пуансон и выталкиватель имеют верхние и нижние плиты. В нижней плите пуансона б выполнены два или более р дов отверстий, через которые пропущены с возможностью вертикального перемещени  пустотообразователи -. цилиндрические стержни 15, тупые головки которых совпадают с плоскостью нижней поверхности плиты 6, а верхние концы на резьбе закреплены в отверсти х верхней плиты 16 пуансона. Последн   посредством проушины 17 соединена со штоком гидроцилиндра 18 выдвижени  пустотообразователей . В нижнюю плиту 6 пуансона ввернуты на резьбе толкатели 19, свободно пропущенные через отверсти  в верхней плите 16 пуансона и в траверсе 4, и заканчиваютс  сверху проушинами 20, с по- мощью которых они присоединены к штокам гидроцилиндров 21 подачи пуансона. В верхней плите 8 выталкивател  выполнен один и более р дов отверстий, причем эти р ды не совпадают с р дами отверстий в плитах пуансона, а через них свободно пропущены пустотообразователи 22, закрепленные на резьбе в нижней плите выталкивател  23, котора  посредством проушины 24 соединена со штоком гидроцилиндра 25 выдви- жени  пустотообразователей 22. Внизу пресс-форма имеет выступы 26, а на них опираютс  нижн   плита 23 и нижн   траверса 27. В траверсу 27 на резьбе ввернуты толкатели 28, свободно пропущенные через отверсти  в нижней плите 23 и ввернутые на резьбе в верхнюю плиту 8 выталкивател . Траверса 27 через проушины 29 соединена со штоками гидроцилиндров 30 подачи выталкивател . Пустотообразователи 15 на бо- ковой поверхности за головками имеют кольцевые выточки, в которые вставлены втулки 31 из эластичного фильтрующего материала (пористого полиуретана). Поверхность выточек соединена радиальными отверсти ми 32 с центральными каналами 33, которые сообщаютс  посредством каналов 34, выполненный в верхней плите пуансона 16. штуцера 35 и гибкого шланга 36 с вакуум-насосом-вибратором 37 (конструк- ци  не показана). Дл  штуцера 35 в траверсе 4 сделан выем. Гидроцилиндр 25 соединен с гидронасосом-вибратором 38. Гидронасос-вибратор имеет св зь с вакуум-насосом-вибратором через согласователь 39 (конструкци  не показана) и, кроме того, он присоединен к гидровибратору 40, установленному на бункере 9, У мерного  щика 10 дозатора внутренние перегородки 41, крайн   передн   42 и задн   43 стенки выпол- нены неподвижными относительно продольных стенок 44, а торцовые стенки 45 и 46 изготовлены с возможностью горизонтального их смещени  во внутрь  щика посредством регулировочных винтов с маховичками 47. Стенка 46 выполнена заодно с плитой 48. Дл  доступа к заднему маховичку 47 в продольной стенке 44 имеетс  окно 49. Спереди к стенке 41 присоединена листова  резина 50.

Установка работает следующим образом .

Грунтова  или друга  полусуха  смесь засыпаетс  в бункер 9 и заполн ет собою

мерный  щик 10, объем которого устанавливаетс  заранее от максимального, когда по- движные торцовые стенки 45 и 46 совпадают с соответствующими стенками бункера 9, и до минимального, в случае полной из задвижки вовнутрь  щика 10 на наибольшую величину вращением маховичков 47. Посредством механизма 11 подачи дозатора (гидроцилиндра) последний переме: щаетс  в переднее положение, и происходит наполнение пресс-формы 7 смесью. Плитой 48 перекрываетс  нижний проем бункера 9, а перегородки 41 обеспечивают равномерное распределение смеси в пресс-форме 7 как при движении вперед, так и при возвращении дозатора в исходное положение. Затем с помощью согласованных перемещений вниз штоков гидроцилиндров 21 и гидроцилиндра 18, приводимых гидроприводом 12, нижн   плита 6 пуансона доходит до крайнего нижнего положени  (на фиг. 1 до черты) и осуществл ет первичное прессование издели  в пресс-форме. Действующее в этот момент вертикальное сжимающее усилие через изделие , плиту 8, толкатели 28, плиту 23 и нижнюю траверсу 27 передаетс  на упоры 26. После остановки плиты 6 шток гидроцилиндра 18, продолжа  движение вниз, опускает плиту 16 до касани  плиты 6 и одновременно с помощью гидронасоса- вибратора 38, гидроцилиндра 25 производитс  подъем в сочетании с колебательными импульсами плиты 23 до касани  плиты 8. В материал предварительно отформованного в пресс-форме издели  сверху через отверсти  в плите 6 внедр ютс  пустотообразова- тели 22. Те и другие не доход т до противоположных стенок (плит) пресс-формы на величину, равную 1-1,2 диаметра пустотообразователей . При этом включаетс  вакуум-насос-вибратор 37, который через гибкий шланг 36, штуцер 35, каналы 34 и 33, отверсти  32, упругий фильтрующий материал втулок 31 обеспечивает пульсирующий отсос воздуха и влаги непосредственно из зоны вторичного прессовани  смеси вокруг пуетотообразователей 15. В св зи с тем, что одновременно в теле прессуемого издели  происходит внедрение снизу пустотообразователей 22, сопровождающеес  продольными колебательными импульсами, притакой . же частоте, что и частота пульсирующего отсоса , то в результате резонансной раскачки станет происходить наиболее плотна  взаимна  упаковка частиц прессуемой смеси. Встречное направле.ние движений внедр емых в прессуемую смесь пустотообразователей исключает возможность образовани  вокруг их зон разуплотнени .

По окончанию процесса прессовани  издели  пустотообразователи 15 под действием гидроцилиндра 18 посредством плиты 16 вывод тс  из пресс-формы и готового издели , а с момента, когда торцы головок пустотообразователей достигнут нижней плоскости плиты 6, включаютс  в работу и гидроцилиндры 21, в результате чего пуансон возвратитс  в исходное верхнее положение . Как только плита 6 оторветс  от поверхности издели , в работу включаютс  гидроцилиндры 30, которые начинают подъем плиты 8 с изделием посредством траверсы 27 и толкателей 28, а после того как поверхность плиты достигнет урозн  торцов головок пустотообразователей 22 в работу включаетс  и гидроцилиндр 25. При достижении выталкивателем уровн  стола 5 начинаетс  последующа  подача дозатора с очередной порцией смеси, а его покрыта  резиной 50 передн   стенка 42 столкнет готовое изделие на рольганг готовой продукции (не показан) и выталкиватель 8 опуститс  вниз в исходное положение.

Согласователь 30 обеспечивает согласование воздействи  на смесь импульсов колебаний при одинаковой частоте, передаваемых от вибронасоса 38 (гидронасоса- вибратора) посредством пустотообразователей 22 и от вакуум-насоса-вибратора через пустотообразователи 15. В св зи с тем, что процесс работы при внедрении пустотообразователей в смесь имеет короткий период времени, то на остальное врем  цикла согласователь переключает гидронасос- вибратор на возбуждение колебаний через гидрокоммуникации в гидровибраторе 40, установленном на 9 и облегчающем подачу из последнего смеси в дозатор.

При необходимости внесени  корректировки объема подаваемой дозатором смеси в пресс-форму 7, вращением маховичков 47 регулировочных винтов производитс  необходима  установка торцовых стенок 45 и 46 (в сторону уменьшени  или увеличени  объема мерного  щика).

Важным достоинством установки  вл етс  то, что она обеспечивает возможность передачи концентрированных усилий на уплотн емую смесь через пустотообразователи , имеющими небольшое поперечное

сечение, без существенного увеличени  энергозатрат.

Использование одновременной работы гидроцилиндров 21 и 18,25 и 30 в некоторые моменты цикла, а также продолжение работы 18 после остановки цилиндров 21, способствует сокращению продолжительности цикла и, следовательно, ведет к увеличению производительности.

Вследствие того, что головки пустотообразователей имеют плоский торец и не доход т до противоположных плит на величину, равную 1-1,2 диаметра, то вследствие образовани  грунтового  дра перед ними возникает зона наибольшей плотности материала. Остальные части издели  образуютс  промежутками между пустотами и стенками. Эти промежутки примерно одинаковой толщины, они также получают йаи- брльшую плотность материала, что

обусловлено раскачкой в материале, исключением условий дл  по влени  зон разуплотнени  вследствие встречных движений внедр емых пустотообразователей.

Кроме того, изделие, с одной стороны,

приобретает дополнительную прочность вследствие того, что все пустоты в нем не сквозные, с другой стороны, в любом горизонтальном сечении имеютс  пустоты, что обуславливает хорошие теплотехнические

свойства получаемого строительного материала .

Вс  работа установки управл етс  и контролируетс  системой автоматики.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  прессовани  строительных изделий, содержаща  станину, за грузочное приспособление в виде бункера и дозатора, гидроцилиндры, гидроприводы, вибраторы, вакуум-камеру, систему автоматического контрол  работы установки, прессующее устройство, состо щее из пресс-формы, пуансона и упорного приспособлени , через плиту которого пропущены

   стержни-пустотообразователи с возможностью их выдвижени  в пресс-форму, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологических возможностей установки и качества прессуемых изделий, пуансон и выталкиватель выполнены в виде верхних и нижних плит с расположенными р дами отверсти ми , р ды отверстий плит первого из них смещены относительно р дов отверстий плит выталкивател , а в отверсти х

   верхней плиты пуансона и нижней плиты выталкивател  закреплены пустотообразо- ватели, пропущенные через соответствующие отверсти  нижней плиты пуансона и верхней плиты выталкивател  с возможностью вертикального их выдвижени  в полость пресс-формы, причем верхн   плита пуансона соединена со штоком гидроцилин дра выдвижени  пустотообразователей, а его нижн   плита посредством толкателей и траверсы соединена с гидроцилиндрами подачи пуансона, соответственно нижн   плита выталкивател  соединена с штоком гидроцилиндра выдвижени  пустотообразователей выталкивател , который соединен с гидронасосом-вибратором, верхн   же плита с помощью толкателей и нижней траверсы соединена со штоками цилиндров подачи выталкивател .
2. 2. Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что пустотообразователи пуансона за головками имеют кольцевые выточки, со втулками из эластичного фильтрующего материала , причем выточки с помощью радиальных отверстий соединены через центральные каналы с горизонтальными каналами в верхней плите пуансона и через штуцер и гибкий шланг - с вакуум-насосом- вибратором,
3. 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю - щ а   с   тем, что она снабжена согласовате- лем, соединенным с вакуум-насосом-вибра- тором и с гидронасосом-вибратором, а также с гидровибратором.
4. 4. Установка по пп. 1-3, отличающа-   с   тем, что торцевые стенки мерного  щика дозатора выполнены с возможностью их продольного смещени  посредством регулировочных винтов с маховиками.

   .

   220fr6Al

   фи г 6

   ж-ж