SU1161393A1 - Машина для формования волокнистых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к машинам для формования волокнистых изделий и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известна установка для получения волокнистых плит повышенной толщины, включающая раму, отливной короб, вакуумную камеру, вакуумную систему, пуансон с главным гидроцилиндром, кантователь и цепной транспортер [1].

Известная установка не обеспечивает хаотичного расположения волокон в процессе формования изделий, что приводит в неравномерным характеристикам в продольном, поперечном направлениях и по толщине плит.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является машина для .23 формования : волокнистых изделий, включающая станину, дозатор, отливной короб с вакуум-камерой и ситовыми формами, горизонтальный и вертикальный гидроцилиндры, напорный 25 трубопровод и съемное устройство [2].

Однако в процессе формования плиты отливной короб находится в вертикальном положении и волокна 30 ориентируются вертикально в плоскости плиты, что приводит к увеличению прочности в поперечном направлении и по толщине плиты и к уменьшению прочности в продольном нап- & равнении, т.е. плита не имеет равнопрочные физико-механические характеристики, Кроме того, в известной машине отливной короб должен быть не-меньше объема дозатора. до

Цель изобретения - повышение физико-механических характеристик изделий, путем дезориентации волокон в заготовке, уменьшение металлоемкости и увеличение производитель- 45 ности.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для формования волокнистых изделий, включающей станину, дозатор, отливной короб с вакуум- зд камерой и ситовыми формами, горизонтальный и вертикальный гидроцилиндры, напорный трубопровод и съемное устройство, дозатор снабжен подвижным поршнем, который прикреп- 55 лен к штоку вертикального гидроцилиндра, смонтированного на корпусе дозатора, а отливной короб установлен

с наклоном к горизонтальной плоскости и снабжен виброприводом, при этом напорный трубопровод выполнен составным с имеющим прорезь подвижным участком, который соединен с нижней , рабочей поверхностью поршня дозатора при помощи тяги с прорезью, а тяга связана с подвижным участком напорного трубопровода посредством расположенного в прорезях штифта.

На фиг. 1 изображена машина для формования волокнистых изделий, общий вид; на фиг. 2 - поршневой дозатор; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - установка формующего отливного короба на станине; на фиг. 6 - то же, для фасонного изделия; на фиг. 7 - приспособление для извлечения и поворота ситового короба; на фиг. 8 - узел I на фиг. 7; на фиг. 9 - вид В на фиг. 7; на фиг. 10 - узел? на фиг. 9; на фиг. 11 - вид Г на фиг. 1; нафиг. 12разрез Д-Д на фиг. 11; на фиг. 13 узел щ на фиг. 12.

Машина для формования плоских и фасонных волокнистых изделий состоит из дозатора 1, закрепленного на стойках 2, отливного короба 3, установленного на эксцентриковом валу 4 и на пружинах 5, станины 6, привода 7 эксцентрикового вала, маховика 8 с противовесами 9 для уравновешивания центробежных сил, возникающих при движении отливного короба. К отливному коробу подведены трубопроводы 10 и 11 вакуума, на которых укреплены вентили 12 и 13 с электромагнитным управлением.

Дозатор 1 соединен с массным насосом (не показан) напорным трубопроводом 14 подачи суспензии и с отливным коробом 3 гибким трубопроводом 15.

Дозатор состоит из корпуса 16, подвижного поршня 17, закрепленного на штоке 18 вертикального гидроци- _/ линдра 19. В нижнюю плоскость поршня 17 установлена тяга 20 с прорезью, например винт с кольцевой головкой, в которую продет штифт 21, закрепленный в подвижном металлическом участке 22 напорного трубопровода 14. Для промывки дозатора и гибкого . ’ трубопровода 15 в конце процесса формования служит трубопровод с вен3 1161

тилем 23 магнитного управления, соединенным с водопроводной сетью.

К верхней части поршня прикреплена штанга 24, в пазу которой размещен переставной кулачок 25, взаимодейст- 5 вующий с конечным выключателем 2.6. Штанга имеет шкалу (не показана), определяющую необходимую порцию жидкой волокнистой суспензии для изготовления изделия. 10

Машина включает отливной короб 27 со съемными ситовыми формами 28 и 29,' внутренняя емкость которого является вакуум-камерой. Для окончательной подпрессовки изделия служит пуансон 15 30, который может быть выполнен фасонным пуансоном 31. Пуансон 30 связан со штоком 32 гидроцилиндра 33. ·

Отливной короб 3 снабжен виброприводом в виде имеющего эксцентри- 20 ситет вала 4, благодаря которому отливной короб описывает в средней части круговую траекторию.

Стенки ситовых форм 28 и 29 могут быть перфорированы. Перфорированные 25 стенки 34 и 35 служат для фильтрации жидкости.

Ситовые формы 28 и 29 извлекаются из короба прй помощи гидроцилиндра 36.

В этом положении шестерня 37 сцеплена од с рейкой-штоком 38 горизонтального гидроцилиндра 39, служащего для поворота ситовой формы с изделием и сушильной формы 40, устанавливаемой на ситовую форму вручную и фиксируемой на ней при помощи штырей 41.

Для пересъема сушильной формы 40 с изделием на стол 42 служит гидроцилиндр 43.

Передавливание из дозатора волокнистой суспензии при осуществлении процесса формования происходит через канал 44.

Машина работает следующим образом.

В зависимости от требуемой порции массы кулачок 25 устанавливают на соответствующее деление штанги 24, ' при этом поршень 17 находится в нижнем положении.

Работа начинается включением маесного насоса и вертикального гидроцилиндра 19,. при этом поршень 17 перемещается вверх и при помощи тяги 20 с прорезью и штифта 21 увлекает за собой подвижный жесткий участок 22 гибкого напорного трубопровода 14. При этом образуется зазор между, нижней плоскостью поршня 17

393 4

и верхним срезом участка 22, через который жидкая волокнистая суспензия заполняет дозатор 1.

Кулачок 25 взаимодействует с конечным выключателем 26, который отключает массный насос и переключает работу гидро'цилиндра 19 с. подъема на опускание поршня 17. При этом тяга 20 благодаря прорези в ней не взаимодействует со штифтом 21, а передвижение жесткого, например металлического, участка 22 трубопровода 14 происходит от воздействия на него нижнего среза поршня 17.

Одновременно начинается процесс формования изделий, который заключается в том, что поршнем жидкая волокнистая суспензия по гибкому трубопроводу 15 и через канал 44 поступает под повышенным давлением в ситовую форму 28 или 29. При этом включают привод 7 и открывают вентили 12 и 13 для подвода в отливной. короб 3 вакуума.

Привод 7 приводит во вращение эксцентриковый вал 4, и короб 3 начинает круговые движения (вибрацию) в вертикальной плоскости. В результате вибрации наклонно установленного короба происходит дезориентация волокон.

Процесс формования заканчивается перемещением на необходимую глубину пуансона 30 или 31, после чего выключают вакуум, останавливают привод 7, прекращают вибрацию и возвращают пуансон 30 или 31 в исходное положение. Гидроцилиндром 36 извлекают ситовую форму 28 с влажным изделием, на открытую часть формы одевают сушильную форму 40 и фиксируют ее штырями 41.

При формовании изделий увеличивается производительность благодаря уменьшению времени изготовления плит примерно на 30%; изделия имеют одинаковую равнопрочность в поперечном и продольном направлениях на растяжение; снижение металлоемкости достигается благодаря новому конструктивному решению, позволяющему отказаться от известных схем, где отливной короб по объему должен быть не меньше дозатора. Наличие вибрирующего отливного короба малых габаритов позволяет использовать привод малой мощности, что уменьшает энергоемкость машины1161393

1161393

24

Фиг.2

Фиг.З

1161393

1161393

А· 7

1161393

Вид в

ЪО$е.рН5то

Фиг.Ю

ЧО

1161393

Claims (2)

1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая станину, дозатор, отливной короб с вакуумкамерой и ситовыми формами, горизонтальный и вертикальный гидроцилиндры, напорный трубопровод и съемное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения физикомеханических характеристик изделий, путем’ дезориентации волокон в заготовке и уменьшения металлоемкости и увеличения производительности, дозатор снабжен подвижным поршнем, который прикреплен к штоку вертикального гидроцилиндра, смонтированного на корпусе дозатора, а отливной короб установлен с наклоном к горизонтальной плоскости и снабжен виброприводом, при этом напорный трубопровод выполнен составным с имеющим прорезь подвижным участком, который соединен с нижней рабочей 3 поверхностью поршня дозатора при помощи тяги с прорезью, а тяга связана с подвижным участком напорного трубопровода посредством расположенного в прорезях штифта.

   1161393

   >

   1

   1161393
2. 2