SU655538A1 - Устройство дл формовани изделий из порошковых масс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  формовани  изделий из порошковых масс и может быть использовано дл  изготовлени  стеклоизол торов герметичных реле.

Известен пресс дл  формовани  керамических изделий, включающий приспособление дл  пробивки отверстий в изделии, снабженное приводом возвратно-поступательного перемещени  при помощи системы рычагов , сопр женных с подъемно-опускныу кольцом , взаимодействующим с винтом 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  формовани  изделий из порошковых масс, включающее станину, на верхней плите которой установлена матрица, механизмы загрузки массы и прижима пуансона, закрепленную на нижней плите станины направл ю щую втулку, в которой неподвижно установлены формующие иглы и с возможностью перемещени  - блок выталкивателей, закрепленный на опоре, и привод 2.

Недостатком известных устройств  вл етс  нестабильность геометрических размеров получаемых изделий.

Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  геометрических размеров изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формовани  изделий из порошковых масс снабжено установленным на нижней плите станины под блоком выталкивателей упорным винтом взаимодействующим с опорой блока выталкивателей, и подпружиненной относительно опоры блока выталкивателей шайбой, кинематически св занной с приводом.

На чертеже изображено описываемое устройство .

Устройство дл  формовани  содержит станину 1, на верхней плите 2 которой укреплена многоместна  матрица 3, а на нижней плите 4 - направл юща  втулка 5.

На плите 2 с возможностью поворота установлен механизм загрузки порошка, содержащий бункер 6 и поворотный рычаг 7. В пр моугольный зев поворотного рычага 7 по скольз щей посадке установлена загрузочно-пуансонна  головка, состо ща  из пуансона 8 в виде гладкой плиты-с отверсти ми и головки 9, св занной гибким шлангом 10 с бункером 6. Над головкой 9 расположен рычаг 11 механизма прижима, который через т гу 12 взаимодействует с кулачком 13 привода. Бункер 6 укреплен на оси 14, взаимодействующей при помощи рычага 15 и т ги 16 с кулачком 17привода. В направл ющей втулке 5 закреплены формующие иглы 18, кажда  из которых входит в отверсти  матрицы 3. Во втулке 5 установлена опора 19 па которой укреплены пуансон-выталкиватели 20. На центральном стержне опоры 19 закреплена щайба 21, взаимодействующа  с дополнительным рычагом 22 привода. Опора 19 взаимодействует с регулируемым упором 23 привода. Между шайбой 21 и нижней плитой 4 установлена пружина 24, предназначенна  дл  опускани  вниз пуансон-выталкивателей 20 вместе с опорой 19. Рычаг 22 через пружину 25 св зан с кулачком 26 привода, а упор 23 посредством толкател  27 - с кулачком 28. На нижней плите 4 станины 1 под опорой 19 блока пуансон-выталкивателей 20 установлен упорный винт 29. Нуансон-выталкиватели 20 при помощи пластины 30 и винтов 31 прикреплены к опоре 19, образу  с последней подвижный блок пуансон - выталкивателей.

Устройство работает следующим образом.

При совмещении осей отверстий пуансона 8 с ос ми отверстий матрицы 3 из бункера 6 по П1лангу 10 через головку 9 осуществл етс  засыпка стеклопорощка во все отверсти  матрицы. Объем засыпки определ етс  величиной камеры заполнени , образованной стенками отверстий матрицы и пуансон-выталкивател ми 20. Величина камеры заполнени  регулируетс  при помощи упорного винта 29 следующим образом: при понижении профил  кулачка 26, под действием пружины 24, св занной с шайбой 21, опускаетс  опора 19, увлека  за собой посредством пластины 30 все пуансон-выталкиватели 20. Наталкива сь на упорный винт 29, опора 19 останавливаетс , а так как св зь всего блока пуансон-выталкивателей с приводом осуществл етс  через рычаг 22 и пружину 25, то размыкани  привода с блоком пуансон-выталкивателей не происходит.

Таким образом, образование камеры засыпки , а следовательно, и образование объема засыпки - процесс автономный.

Носле окончани  засыпки, рычаг 7 поворачивает загрузочно-пуансонную головку на некоторый угол таким образом, что гладка  часть пуансона 8 перекрывает все отверсти  матрицы 3. Рычаг 11 под действием кулачка 13 прижимает пуансон 8 к поверхности матрицы 3, осуществл   этим самым подготовку всего механизма к формообразованию стеклоизол торов.

Формообразование стеклоизол торов осу ществл етс  посредством сжати  порощка, наход щегос  во всех камерах сжати . Указанное сжатие производитс  подъемом пуансон-выталкивателей 20 вверх от воздействи  кулачка 28 на регулируемый упор 23 и центральный стержень опоры 19 блока пуансон-выталкивателей. Вдвижением или выдвижением упора 23 достигаетс  требуема  величина камеры сжати , а также автономность регулировки е,е величины.

Затем по циклу работы устройства блок пуансон-выталкивателей опускаетс  на некоторую величину вниз, снима  при этом давление с пуансона 8; пуансон 8 с рычагом 7 отводитс  в сторону; пуансон-выталкиватели 20 поднимаютс , выталкива  готовые стеклоизол торы; затем пуансон 8 возвращаетс  в исходное дл  засыпки положение, смета  с поверхности матрицы 3 готовые стеклоизол торы в тару; пуансон-выталкиватели 20 опускаютс  до упорного винта 29, и цикл повтор етс .

Установка на нижней плите станины под Q блоком пуансон-выталкивателей упорного винта и укрепление на центральном стержне блока шайбы, обеспечивающей взаимодействие блока пуансон-выталкивателей с дополнительным рычагом привода, позвол ет осуществл ть автономную регулировку величины камеры заполнени , что, в свою очередь, обеспечивает высокую производительность устройству дл  изготовлени  стеклоизол тора герметичных реле с достижением их стабильных геометрических размеров.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР

№ 57482, кл. В 28 В 3/08, 1940.

2. Патент Франции № 2007265, кл. В 28 В 3/00, 1970.

19