CN214056567U - 一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，包括：下模冲，所述下模冲从冲模的下侧插入到冲模的凹模中；上模冲，与下模冲配合，从冲模的上侧插入凹模中，压紧填充在凹模中的粉剂；送料器，将粉剂运输到凹模中；第一凸轮驱动系统，安装有用于使冲模相对于下模冲垂直移动的第一凸轮；第二凸轮驱动系统，安装有用于垂直移动上模冲的第二凸轮；第三凸轮驱动系统，安装有第三凸轮，用于相对于凹模向前或向后移动送料器；第四凸轮驱动系统，安装有用于使挡块竖直移动的第四凸轮。本实用新型可高速执行连续的顶部填料和底部填料操作，使得高品质的模塑制品能够有效地生产，并在尺寸和其他方面几乎没有变化。本实用新型装置结构简单，成本低廉。

Description

一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置

技术领域

本实用新型为一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，涉及模塑技术领域。

背景技术

目前已知用于压实粉剂的成型装置是伺服压力机。该伺服压力机具有可在成型位置和脱模位置之间移动的冲模、固定在预定位置的下模冲和可竖直移动的上模冲，并且被布置为将生粉填充到由该冲模构成的凹模中。然后，降低下模冲、上模冲，使得上模冲和下模冲压实生粉，从而获得成型品。

然而，上述传统技术具有以下问题。为了连续进行顶部填料操作和底部填料操作，需要使冲模连续向上、向下移动冲模。由于这个原因，如果试图使冲模高速运动，则冲模将由于惯性而过冲，并且将难以按预期的方式运行冲模。因此，高速执行顶部填料操作和底部填料操作是不可行的。

为了克服上述困难，本实用新型允许模塑装置在高速下执行连续的顶部填料和底部填料操作。这使得高品质的模压制品能够有效地生产，并在尺寸和其他方面几乎没有变化。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种能够以高速执行连续的顶部填料操作和底部填料操作的模塑装置。

因此，本实用新型提供一种用于将粉剂压制成预定形状的模塑装置，所述模塑装置包括：冲模、下模冲、凹模、上模冲、送料器、第一凸轮系统、第二凸轮系统、第三凸轮系统、第四凸轮系统、接触件、挡板、驱动同步装置、塞棒。

利用上述模塑装置进行时，在第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮同步旋转的过程中制造成型制品。粉剂首先由第三凸轮驱动系统以前进到凹模上方的状态从进料器进入凹模，然后进行溢流操作。

优选地，所述模塑装置还包括用于调整所述接触件或所述塞棒高度的装置。当接触件或塞棒的高度发生变化时，接触件与塞棒之间的距离发生变化。因此，可以通过调整接触件或塞棒的高度来调整粉剂进入凹模的填料量。

优选地，所述驱动同步装置具有耦合到所述第一凸轮、所述第二凸轮、所述第三凸轮和所述第四凸轮的主轴，以及用于旋转所述主轴的驱动电机。在这种情况下，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮通过驱动电机简单地旋转主轴，从而实现同步旋转。

优选地，所述第一凸轮具有相对于所述下模冲在预定角度范围内相对于所述下模冲顺序升降、停止、降低和停止的形状。所述第四凸轮以此形状在预定的角度范围内，依次降低、停止、升高挡板，挡板位于接触件上方。所述接触件和挡板以同样方式调节冲模相对于下模冲的相对向上运动。通过这种方式，在高速旋转第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮的过程中，可以连续安全地进行顶部填料和底部填料作业。

通过结合以下附图对优选实施例的详细描述，本实用新型的这些和其他目的、特征和优点将变得显而易见并得到充分理解。旨在将所有这样的附加方法，特征和优点包括在本说明书内，并由所附权利要求书保护。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于将粉剂压制成预定形状的模塑装置实施例的正视图。

图2是图1中所示的装置的侧视图。

附图标记

凸轮压机1、架子2、下模座3、上模座4、固定板5、杆6、基座7、连接板8、冲模9、送料器10、气缸11、杆12、架子13、接触件14、架身15、螺母16、螺钉17、接触件18、垫板19、挡板20、手柄21、机件22、轴23、蜗杆24、中间齿轮25、正齿轮26、刻度27、冲模驱动系统28、上滑块驱动系统29、送料器驱动系统30、挡板驱动系统31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，凸轮压机1用于将材料粉剂（如磁性材料粉末或介电材料粉末）压制成预定形状（如矩形平行六面体形状）。所述凸轮压机1包括架子2、安装在所述架子2上部的下模座3和位于下模座3上方的上模座4。

如图1所示，垂直延伸的两个杆6可滑动地穿过固定板5。基座7固定在每个杆6的上端，并且连接板8固定在每个杆6的下端。冲模9安装在基座7上。在冲模9中形成有多个送料器10，并且所述送料器10竖直地穿透冲模9。上模座4上设置有气缸11。所述上模座4通过两个垂直延伸的杆12连接到位于架子13上方的架子2上。架身15通过接触件14与下模座3的连接板8连接。每根杆12可滑动地穿透架身15。螺母16固定在架身15的下部。螺钉17拧入螺母16。在所述螺钉17的下端固定有接触件18。所述接触件18的上部设有一个垫板19。两个用于与垫板19啮合的挡板20与螺钉17分别安装在接触件18的中间和上方。所述接触件18和每个挡板20的作用是调节冲模9的向上移动。

所述接触件18的高度位置可通过位于架子2前端部分的手柄21和机件22来调节。所述机件22具有与手柄21连接的轴23。在所述轴23的顶端连接有一个蜗杆24，所述蜗杆24通过中间齿轮25与连接在接触件18上的正齿轮26啮合。

当手柄21旋转时，接触件18通过轴23、蜗杆24、中间齿轮25和正齿轮26旋转。随着接触件18的旋转，拧动螺钉17，使其相对于螺母16垂直移动，以此改变接触件18的高度位置。当接触件18的高度位置以这种方式变化时，所述接触件18与挡板20之间的距离也随之变化，其结果是改变垫板19与挡板20接触前的移动距离。在接触件18的下方设置有用于监测接触件18与挡板20的移动距离的刻度27。

如图2所示，凸轮压机1还包括冲模驱动系统28、上滑块驱动系统29、送料器驱动系统30和挡板驱动系统31。冲模驱动系统28使冲模9垂直移动。所述上滑块驱动系统29垂直移动上模座4，送料器驱动系统30前后移动送料器10，所述挡板驱动系统31垂直移动各挡板20。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，包括冲模，即凹模，将粉剂填入其中；下模冲，从冲模的下侧插入凹模；上模冲，从冲模的上侧插入凹模，以便与下模冲配合，将填料在凹模中的粉剂压实；送料器，用于将粉剂送入凹模中；第一凸轮驱动系统，安装有用于相对于下模冲垂直移动的第一凸轮；接触件，连接到第一凸轮驱动系统；第二凸轮驱动系统，安装有用于垂直移动上模冲的第二凸轮；第三凸轮驱动系统，安装有用于相对于冲模向前或向后移动送料器的第三凸轮；驱动同步装置，使第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，其特征在于，所述驱动同步装置具有连接至第一凸轮，第二凸轮，第三凸轮和第四凸轮的主轴，以及用于使主轴旋转的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，其特征在于，所述第一凸轮的形状为在预定的角度范围内，依次使冲模相对于下模冲上升、暂停、下降和停止。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，其特征在于，所述第四凸轮可在预定的角度范围内，依次降低、停止和升高挡板。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置，其特征在于，所述挡板位于接触件上方，所述接触件和挡板调节冲模相对于下模冲的相对向上运动。

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