CN213618515U - 一种全自动粉末压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉末压机，属于粉末成型设备技术领域，包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动，本实用新型能够使物料的受力更加均匀，具有提高设备的稳定性以及产品的精确度的优点。

Description

一种全自动粉末压机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体为一种全自动粉末压机。

背景技术

粉末压机是一种适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等的成型设备，其成型过程主要是通过液压机压力机对粉末施加一定的压力，使其改变原有的粉末状态而成型成所需的产品。

现有的粉末压机主要通过上模冲对模腔内的粉末压铸成型，利用下模冲将加压后的成品推出模腔，这种加压方式主要通过是上模冲对下模腔的施力，容易导致粉末制品的受力不均匀，导致后期产品的密度不均匀。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN201659706U提出的“一种带预加载机构的粉末压机”，包括设置在压机上横梁上的一个预加载机构，其下端通过一个连接块与上冲模连接，并在动力传输机构通过二根长拉杆作用下使所述上横梁带动与所述加载机构连接的上冲模下压；完成粉末制品的压制。该粉末压机预加载机构包括一个驱动装置和一个控制单元；所述驱动装置在所述控制单元的控制下进行预压制的压力调节；所述控制单元包括一个设置在所述上模架上的行程开关，虽然本实用新型通过在压机上横梁上加设一个预加载机构，在上冲模开始对粉料进行成型压制时，施加一个预设的力，具有能够使粉末制品受力均匀的特点。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该实用新型中所施加的力是竖直方向上的，因此粉末制品所受到的竖直方向上的力是均匀的，但是其周侧方向上是通过凹模限制住位置，在竖直方向上力的作用下，容易导致凹模出现形变以及位移，设备的稳定性较低，也会造成后期产品的精确度降低。

基于此，本实用新型设计了一种全自动粉末压机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉末压机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粉末压机，包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动。

优选的，所述驱动装置包括与若干推板转动连接的若干副齿轮以及与若干副齿轮啮合传动的主齿轮，所述副齿轮上均设置有立杆，所述推板上设置有可供立杆滑移配合的通槽，所述主齿轮转动连接有转动电机。

优选的，若干所述推板远离凹模的一侧设置有滑杆，所述机台远离主齿轮的一侧设置有若干导向块，若干所述导向块上设置有可供滑杆穿过的导向槽。

优选的，所述滑杆远离推板的一侧设置有限位块。

优选的，所述推板上靠近凹模的一侧设置有若干竖直朝向的防滑凸起，若干所述防滑凸起沿水平方向上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括机台、立柱、上横梁、设置于上横梁上的上冲模、设置于机台上的凹模以及控制系统，所述上冲模侧壁上设置有接近传感器，且由驱动电机驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模周侧环绕设置有若干推板，若干所述推板由驱动装置驱动其朝向靠近或远离凹模的方向运动。

本实用新型在使用时，首先将粉末入料到凹模内，启动驱动电机，上冲模在驱动电机的驱动下往靠近凹模的方向进行滑移，当上冲模与凹模之间的距离达到接近传感器的预设值时，接近传感器检测到信号，并将信号输入到控制系统中，使控制系统输出驱动装置开始工作的信号，驱动装置启动并驱动若干推板朝向靠近凹模的方向运动，使上冲模与若干推板同时对凹模内的物料进行挤压施力，通过若干推板对物料周侧的施压，能够使凹模的受力更加均匀，提高设备的稳定性以及产品生产的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例凸显机台内部结构的剖视图；

图3为本实施例凸显驱动装置的结构示意图；

图4为本实施例控制系统原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机台；2、立柱；3、上横梁；4、上冲模；5、凹模；6、接近传感器；7、驱动电机；8、推板；9、驱动装置；91、副齿轮；92、主齿轮；93、立杆；94、通槽；95、转动电机；10、滑杆；11、导向块；12、导向槽；13、限位块；14、防滑凸起；15、让位槽；16、承载台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动粉末压机，包括机台1、立柱2、上横梁3、设置于上横梁3上的上冲模4、设置于机台1上的凹模5以及控制系统，上冲模4侧壁上设置有接近传感器6，且由驱动电机7驱动其沿竖直方向上进行滑移，凹模5周侧环绕设置有若干推板8，本实施例中展示了4个，4个推板8由驱动装置9驱动，当上冲模4与凹模5之间的距离达到接近传感器6的预设值时，接近传感器6检测到信号，并向PLC输入信号，使PLC输出驱动装置9启动的信号，驱动装置9启动并驱动4个推板8朝向靠近凹模5的方向运动，本实施例中接近传感器6的型号为SV01A103AEA01R00，PLC的型号为CPM1A-2CDR-A-V1。

如图2、图3所示，驱动装置9包括与4个推板8转动连接的4个副齿轮91以及与4个副齿轮91啮合传动的主齿轮92，副齿轮91上均设置有立柱2，推板8上设置有可供立柱2滑移配合的通槽94，主齿轮92转动连接有转动电机95，机台1内开设有可供转动电机95放置的让位槽15，主齿轮92的高度低于4个副齿轮91的高度，主齿轮92上方设置有用于放置凹模5的承载台16，当转动电机95工作时，主齿轮92在转动电机95的驱动下转动，并带动4个副齿轮91进行转动，副齿轮91上的立杆93跟随着副齿轮91转动，推板8在通槽94以及立杆93的滑移配合下进行往靠近或远离凹模5的方向滑移，实现对凹模5的夹紧以及松开动作。

进一步地，若干推板8远离凹模5的一侧设置有滑杆10，机台1远离主齿轮92的一侧设置有若干导向块11，若干导向块11上设置有可供滑杆10穿过的导向槽12，通过滑杆10与导向槽12的配合，能够进一步限制住推板8的滑移方向，防止推板8在滑移过程中出现角度偏移问题。

进一步地，滑杆10远离推板8的一侧设置有限位块13，通过设置限位块13，能够限制住滑杆10的滑移行程，防止在推板8的滑移过程中，滑杆10脱离导向块11。

如图3所示，推板8上靠近凹模5的一侧设置有若干竖直朝向的防滑凸起14，若干防滑凸起14沿水平方向上等间距分布，通过设置防滑凸起14，能够增加推板8与凹模5之间的摩擦力，防止在施力过程中推板8与凹模5之间出现滑动问题，影响后期的产品精度。

本实施例的一个具体应用为：

在使用本实用新型时，首先将粉末入料到凹模5内，启动驱动电机7，上冲模4在驱动电机7的驱动下往靠近凹模5的方向进行滑移，当上冲模4与凹模5之间的距离达到接近传感器6的预设值时，接近传感器6检测到信号，并将信号输入到PLC中，使PLC输出启动转动电机95的信号，转动电机95开始工作，主齿轮92在转动电机95的驱动下转动，并带动4个副齿轮91进行转动，副齿轮91上的立杆93跟随着副齿轮91转动，推板8在通槽94以及立杆93的滑移配合下进行往靠近凹模5的方向滑移，使上冲模4与推板8同时对凹模5内的物料进行挤压施力，完成粉末成型后，驱动电机7往远离凹模5的方向滑移，转动电机95也继续转动，使推板8往远离凹模5的方向运动，如此完成粉末的成型挤压过程，其中，推板8上的滑杆10与导向槽12的配合，能够进一步限制住推板8的滑移方向，防止推板8在滑移过程中出现角度偏移问题，滑杆10一侧的限位块13能够防止滑杆10在滑移过程中脱离导向块11，推板8上的防滑凸起14能够增加推板8与凹模5之间的摩擦力，防止在施力过程中推板8与凹模5出现滑动问题，影响产品的精度。

综上，通过推板8以及驱动装置9的结构，能够对凹模5周侧进行施压，使物料的受力更加均匀，起到提高设备的稳定性以及产品的精确度的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动粉末压机，包括机台(1)、立柱(2)、上横梁(3)、设置于上横梁(3)上的上冲模(4)、设置于机台(1)上的凹模(5)以及控制系统，其特征在于：所述上冲模(4)侧壁上设置有接近传感器(6)，且由驱动电机(7)驱动其沿竖直方向上进行滑移，所述凹模(5)周侧环绕设置有若干推板(8)，若干所述推板(8)由驱动装置(9)驱动，当上冲模(4)与凹模(5)之间的距离达到接近传感器(6)的预设值时，驱动装置(9)启动并驱动若干推板(8)朝向靠近凹模(5)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末压机，其特征在于：所述驱动装置(9)包括与若干推板(8)转动连接的若干副齿轮(91)以及与若干副齿轮(91)啮合传动的主齿轮(92)，所述副齿轮(91)上均设置有立杆(93)，所述推板(8)上设置有可供立杆(93)滑移配合的通槽(94)，所述主齿轮(92)转动连接有转动电机(95)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉末压机，其特征在于：若干所述推板(8)远离凹模(5)的一侧设置有滑杆(10)，所述机台(1)远离主齿轮(92)的一侧设置有若干导向块(11)，若干所述导向块(11)上设置有可供滑杆(10)穿过的导向槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粉末压机，其特征在于：所述滑杆(10)远离推板(8)的一侧设置有限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粉末压机，其特征在于：所述推板(8)上靠近凹模(5)的一侧设置有若干竖直朝向的防滑凸起(14)，若干所述防滑凸起(14)沿水平方向上等间距分布。

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