RU2696125C1 - Способ приготовления оксида цинка - Google Patents
Способ приготовления оксида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2696125C1 RU2696125C1 RU2019107684A RU2019107684A RU2696125C1 RU 2696125 C1 RU2696125 C1 RU 2696125C1 RU 2019107684 A RU2019107684 A RU 2019107684A RU 2019107684 A RU2019107684 A RU 2019107684A RU 2696125 C1 RU2696125 C1 RU 2696125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc oxide
- reaction mixture
- carried out
- specific surface
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/28—Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
Abstract
Изобретение относится к способу получения химически чистого оксида цинка с высокой удельной поверхностью, который может быть использован в промышленности как компонент катализаторов, сорбентов, люминофоров. Способ включает измельчение порошка металлического цинка, обработку его реакционной смесью и прокаливание полученной массы. Согласно изобретению в качестве реакционной смеси используют раствор щавелевой кислоты, обработку реакционной смесью ведут в ультразвуковом поле интенсивностью 1,0÷4,0 Вт/смпри массовом соотношении компонентов Zn:HCO:HO = 1:(0,5-2):5. Прокаливание полученной массы осуществляют при 370-410°С. Техническим результатом изобретения является повышение удельной поверхности оксида цинка. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения химически чистого оксида цинка с высокой удельной поверхностью, который может быть использован в промышленности, как компонент катализаторов, сорбентов, люминофоров.
Известен способ получения оксида цинка, включающий окисление металлического цинка и термообработку, отличающуюся тем, что осуществляют электрохимическое окисление металлического цинка в водном растворе хлорида натрия с концентрацией 2-5 масс.%, при плотности переменного синусоидального тока промышленной частоты 1,0-2,0 А/см2 и температуре 50-90°С, термообработку проводят при 105÷400°С [Заявка № 2002116348 РФ, МПК С01G 9/02. Способ получения оксида цинка / Коновалов Д.В., Коробочкин В.В., Косинцев В.И., Ханова Е.А.; заявитель Томский политехнический университет; № 2002116348/15; заявл. 17.06.2002; опубл. 27.01.2004, Бюл. №7]. Недостатком данного способа являются высокие затраты электроэнергии на окисление металлического цинка и наличие жидких отходов.
Известен способ получения оксида цинка из цинксодержащего техногенного сырья, включающий выщелачивание цинкосодержащих материалов раствором едкого натра, очистку раствора от кремнезема оксидом кальция, разложение раствора затравкой в виде оксида цинка, отделение выпавшего осадка оксида цинка, сушку и прокалку последнего с получением конечного продукта, отличающийся тем, что с целью упрощения процесса и повышения извлечения ценного компонента при переработке техногенного сырья с повышенным содержанием оксида свинца ввод оксида кальция осуществляют непосредственно на выщелачивание, куда одновременно подается дополнительно элементарная сера [Заявка № 99102265/02, РФ, МПК С22В 19/34. Способ гидрометаллургического получения оксида цинка / Анашкин В.С., Бухаров А.Н., Горбачевский В.П., Хамидулин М.Л., Черноскутов В.С., Овсянников В.И., Школьникова Н.М., Пустынных Е.В., Гурылев В.К.; заявитель Акционерное общество закрытого типа "Экология и комплексная технология редких элементов и металлургических производств",Акционерное общество закрытого типа "Энергомашстрой"; № 99102265/02; заявл. 05.02.1999; опубл. 27.12.2000, Бюл. №7] Недостатком данного способа является большое количество технологических операций и наличие в готовом продукте ряда примесей, ограничивающих его применение в качестве сырья для производства катализаторов и сорбентов.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению, по технической сущности и достижимому результату, то есть прототипом, является способ получения оксида цинка, включающий измельчение порошка металлического цинка, обработку реакционной смесью, содержащей аммиак и прокаливание полученной массы, при этом в качестве реакционной смеси используют аммиачно-карбонатный раствор (АКР), обработку реакционной смесью ведут при массовом соотношении компонентов Zn:АКР = 1:(1÷2), а прокаливание полученного материала осуществляют при 240÷310°С. [Патент № 2456240 РФ, МПК С01А 9/02. Способ получения оксида цинка / Ильин А.П., Ильин А.А., Железнова А.Н., Комаров Ю.М., Смирнов Н.Н.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет"; № 2011113139/05; заявл. 05.04.2011; опубл. 20.07.2012, Бюл. № 20]
К недостаткам прототипа следует отнести недостаточно высокую поверхность получаемого оксида цинка и необходимость очистки от аммиака удаляемой при прокаливании газовоздушной смеси.
Техническим результатом изобретения является повышение удельной поверхности оксида цинка.
Указанный результат достигается тем, что в предлагаемом способе приготовления оксида цинка, заключающемся в измельчении порошка металлического цинка, обработке реакционной смесью и прокаливании полученной массы, согласно изобретению, в качестве реакционной смеси используют раствор щавелевой кислоты, обработку реакционной смесью ведут в ультразвуковом поле интенсивностью 1,0÷4,0 Вт/см3 при массовом соотношении компонентов Zn:H2C2O4:H2O = 1:(0,5÷2):5, а прокаливание полученной массы осуществляется при 370÷410°С.
ПРИМЕР 1.
В реакционный стакан ультразвукового низкочастотного диспергатора УЗДН – 1 заливают 50мл воды, загружают 10 г порошка металлического цинка и 20 г щавелевой кислоты соотношение Zn:H2C2O4:H2O = 1:2:5 и диспергируют в течении 30 минут в ультразвуковом поле с интенсивностью 4,0 вт/см3 и частотой 22 кГц. В процессе обработки оксид цинка растворяется с образованием оксалата цинка Zn2C2O4*H2O. Полученный продукт прокаливают при температуре 370°С в течении 4 часов.
ПРИМЕР 2.
В ультразвуковой низкочастотный диспергатор УЗДН – 1 заливают 50 мл воды, загружают 10 г порошка оксида цинка и 5 г щавелевой кислоты соотношении компонентов Zn:H2C2O4:H2O = 1:0,5:5, и диспергируют 30 минут в ультразвуковом поле интенсивностью 1,0 Вт/см3 и частотой 22 кГц. Полученный продукт прокаливаем при температуре 410°С в течении 4 часов.
ПРИМЕР 3.
Оксид цинка готовим аналогично примеру 1, с тем лишь отличием что, соотношение при диспергировании Zn:H2C2O4:H2O = 1:1:5, а полученный продукт диспергируют в ультразвуковом поле при интенсивности 2,0 Вт/см3 и прокаливают при температуре 390°С.
Удельную поверхность образцов определяем методом БЭТ по низкотемпературной абсорбции аргона (Киселев А.В. Физико-химическое применение газовой хроматографии (Киселев А.В., Иогансон А.В., Сакодынский К.И. и др. М.: Химия, 1973 – 256 с.)
Полученные данные приведены в таблице.
Таблица
№ | Пример | Удельная поверхность м2/г |
1 | 1 | 59,2 |
2 | 2 | 55,6 |
3 | 3 | 57,4 |
4 | прототип | 40,2 |
Из таблицы видно, что использование заявленного изобретения позволяет увеличить удельную поверхность оксида цинка по сравнению с прототипом на 38-47%.
Claims (1)
- Способ приготовления оксида цинка, включающий измельчение порошка металлического цинка, обработку его реакционной смесью и прокаливание полученной массы, отличающийся тем, что в качестве реакционной смеси используют раствор щавелевой кислоты, обработку реакционной смесью ведут в ультразвуковом поле интенсивностью 1,0-4,0 Вт/см3 при массовом соотношении компонентов Zn:H2C2O4:H2O = 1:(0,5-2):5, а прокаливание полученной массы осуществляют при 370-410°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107684A RU2696125C1 (ru) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Способ приготовления оксида цинка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107684A RU2696125C1 (ru) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Способ приготовления оксида цинка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2696125C1 true RU2696125C1 (ru) | 2019-07-31 |
Family
ID=67586799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107684A RU2696125C1 (ru) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | Способ приготовления оксида цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2696125C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2038917A1 (es) * | 1991-10-28 | 1993-08-01 | Espeso Luengo Gerardo | Procedimiento para la transformacion de oxidos impuros de zinc, en oxidos de zinc de alta pureza. |
ES2110355A1 (es) * | 1995-03-28 | 1998-02-01 | Aser Sa | Procedimiento para la obtencion de un oxido de cinc de alta pureza mediante lixiviacion de oxido waelz con disoluciones de carbonato anomico. |
RU2247074C2 (ru) * | 2002-08-07 | 2005-02-27 | Научно-исследовательский институт химии Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского (НИИ химии ННГУ) | Способ увеличения удельной поверхности порошкового оксида цинка |
WO2008135574A1 (fr) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Zincox Resources Plc | Procede de production de poudre d'oxyde de zinc et poudre ainsi obtenue |
EP2351709A1 (en) * | 2008-10-28 | 2011-08-03 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Zinc oxide particles, process for producing same, heat-releasing filler, resin composition, heat-releasing grease, and heat-releasing coating composition |
RU2456240C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения оксида цинка |
-
2019
- 2019-03-18 RU RU2019107684A patent/RU2696125C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2038917A1 (es) * | 1991-10-28 | 1993-08-01 | Espeso Luengo Gerardo | Procedimiento para la transformacion de oxidos impuros de zinc, en oxidos de zinc de alta pureza. |
ES2110355A1 (es) * | 1995-03-28 | 1998-02-01 | Aser Sa | Procedimiento para la obtencion de un oxido de cinc de alta pureza mediante lixiviacion de oxido waelz con disoluciones de carbonato anomico. |
RU2247074C2 (ru) * | 2002-08-07 | 2005-02-27 | Научно-исследовательский институт химии Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского (НИИ химии ННГУ) | Способ увеличения удельной поверхности порошкового оксида цинка |
WO2008135574A1 (fr) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Zincox Resources Plc | Procede de production de poudre d'oxyde de zinc et poudre ainsi obtenue |
EP2351709A1 (en) * | 2008-10-28 | 2011-08-03 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Zinc oxide particles, process for producing same, heat-releasing filler, resin composition, heat-releasing grease, and heat-releasing coating composition |
RU2456240C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения оксида цинка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sharma et al. | Use of wollastonite in the removal of Ni (II) from aqueous solutions | |
Seliem et al. | Equilibrium and kinetic studies for adsorption of iron from aqueous solution by synthetic Na-A zeolites: Statistical modeling and optimization | |
Caldeira et al. | Pyrite oxidation in alkaline solutions: nature of the product layer | |
TWI554473B (zh) | Method for reducing cesium ions | |
JP5756740B2 (ja) | 光触媒およびその製造方法並びに硝酸性窒素含有水の処理方法 | |
JPH01126220A (ja) | 冶金品位のアルミナの製造方法 | |
CN110330042B (zh) | 粉煤灰“一步酸溶法”工艺中除钙精制液的深度除杂方法 | |
RU2696125C1 (ru) | Способ приготовления оксида цинка | |
RU2561117C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки растворов от ионов тяжелых металлов | |
EP2141126A1 (en) | Porous iron oxide, process for producing the same, and method of treating water | |
CN106478084B (zh) | 一种磁性氧化铁的制备方法 | |
US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
RU2456240C1 (ru) | Способ получения оксида цинка | |
RU2282493C1 (ru) | Способ получения модифицированного сорбента | |
Davidescu et al. | Arsenic removal through adsorption on cobalt nanoferrite | |
RU2260563C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
Syarif et al. | Synthesis of CuO nanoparticles for adsorbent of methylene blue | |
RU2402490C1 (ru) | Способ получения оксида цинка | |
CN105289634B (zh) | 磁性稀土钡铁氧体纳米净化催化剂 | |
Qi et al. | Heating activated red mud catalytic ozonation for degradation nitrobenzene from aqueous solution: Performance and influence of preparation factors | |
CN110228816B (zh) | 一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法 | |
Meng et al. | Negative effects of dissolved organic compounds on settling performance of goethite in Bayer red mud | |
RU2691153C1 (ru) | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы | |
RU2777315C1 (ru) | Способ переработки отработанного молибден- и вольфрамсодержащего катализатора | |
RU2538877C1 (ru) | Способ осаждения марганцевого концентрата из сернокислотных растворов или стоков |