RU2282493C1 - Способ получения модифицированного сорбента - Google Patents
Способ получения модифицированного сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282493C1 RU2282493C1 RU2005115789/15A RU2005115789A RU2282493C1 RU 2282493 C1 RU2282493 C1 RU 2282493C1 RU 2005115789/15 A RU2005115789/15 A RU 2005115789/15A RU 2005115789 A RU2005115789 A RU 2005115789A RU 2282493 C1 RU2282493 C1 RU 2282493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- temperature
- surfactant
- filtered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению модифицированных сорбентов и может быть использовано в пищевой и химической промышленности. Модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7% раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 часов до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 соответственно в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре. Предложенный способ позволяет получить модифицированный сорбент с высокой адсорбционной способностью, снизить себестоимость продукции, утилизировать отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению модифицированных сорбентов и может быть использовано в пищевой и химической промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ получения оксида алюминия осаждением его гидроксида из алюминийсодержащих растворов, включающем осаждение гидроксида алюминия непрерывным введением в раствор алюмината натрия азотной кислоты при рН среды 9,0-10,0 и температуре 90-95°С [А.с. СССР №1658563, кл.7 C 01 F 7/02, опубл. 20.02.96, Бюл. №5].
Недостатками этого способа являются использование дорогостоящего реагента (азотной кислоты) и необходимость применения оборудования из специальных сталей, что приводит к высокой стоимости этого способа.
Техническая задача изобретения - получение модифицированного сорбента с высокой адсорбционной способностью, снижение себестоимости продукции и утилизация отхода травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.
Техническая задача достигается тем, что в способе получения модифицированного сорбента, включающем осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, новым является то, что модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7% раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 часов до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 соответственно в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре.
Технический результат заключается в получении модифицированного сорбента с высокой адсорбционной емкостью из отхода травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.
Способ получения модифицированного сорбента заключается в следующем.
50 г алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, обрабатывают при температуре 70°С 3-7% раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 часов до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 соответственно в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. В реактор подают 50 г отхода травления алюминиевой ленты (состав 95-98% Al2О3, CuO, Mg(OH)2, Fe2О3 - 2-5%) и смешивают с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100 см3 при температуре 70°С в течение 3 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия. Затем фильтрат направляют в реактор, где обрабатывают одномолярным раствором серной кислоты до рН 6,4. Полученный осадок отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С. Порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 концентрацией 0,019% при температуре 40°С в течение 9 мин. Модифицированный сорбент высушивают при комнатной температуре. Результаты опытов приведены в таблице.
Пример 2. В реактор подают 50 г отхода травления алюминиевой ленты и смешивают с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 150 см3 при температуре 70°С в течение 3 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия. Затем фильтрат направляют в реактор, где обрабатывают одномолярным раствором серной кислоты до рН 7,0. Полученный осадок отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С. Слой порошкообразного гидрокисда алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 концентрацией 0,020% при температуре 40°С в течение 10 мин. Модифицированный сорбент высушивают при комнатной температуре. Результаты опытов приведены в таблице.
Пример 3. В реактор подают 50 г отхода травления алюминиевой ленты и смешивают с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 125 см3 гидроксида натрия при температуре 70°С в течение 3 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия. Затем фильтрат направляют в реактор, где обрабатывают одномолярным раствором серной кислоты до рН 7,0. Полученный осадок отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С. Слой порошкообразного оксида алюминия обрабатывают водным раствор ПАВ ОП-10 концентрацией 0,021% при температуре 40°С в течение 11 мин. Модифицированный сорбент высушивают при комнатной температуре. Результаты опытов приведены в таблице.
Пример 4. В реактор подают 50 г отхода травления алюминиевой ленты и смешивают с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 125 см3 при температуре 70°С в течение 3 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия. Затем фильтрат направляют в реактор, где обрабатывают одномолярным раствором серной кислоты до рН 7,0. Полученный оксид алюминия отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С. Слой порошкообразного оксида алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 концентрацией 0,022% при температуре 40°С в течение 12 мин. Модифицированный сорбент высушивают при комнатной температуре. Результаты опытов приведены в таблице.
Пример 5. В реактор подают 50 г отхода травления алюминиевой ленты и смешивают с 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 125 см3 при температуре 70°С в течение 3 часов, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия. Затем фильтрат направляют в реактор, где обрабатывают одномолярным раствором серной кислоты до рН 7,0. Полученный осадок отделяют на фильтре и подают в реактор для промывки водой, а затем направляют в сушильный шкаф, где нагревают до 200°С. Слой оксида алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 концентрацией 0,023% при температуре 40°С в течение 13 мин. Модифицированный сорбент высушивают при комнатной температуре. Результаты опытов приведены в таблице.
Таблица | ||||||
Пример | Объем щелочи, мл | Темпера тура, °С | Количество ПАВ ОП-10, % | Время обработки ПАВ ОП-10, мин | Масса модифицированного сорбента, г | Эффект обесцвечивания, % |
Пример 1 | 100 | 38 | 0,019 | 9 | 5,00 | 57,2 |
Пример 2 | 150 | 39 | 0,020 | 10 | 3,80 | 61,3 |
Пример 3 | 125 | 40 | 0,021 | 11 | 6,34 | 63,2 |
Пример 4 | 125 | 41 | 0,022 | 12 | 4,05 | 61,8 |
Пример 5 | 125 | 42 | 0,023 | 13 | 3,40 | 60,9 |
Как видно из таблицы, наибольший выход оксида алюминия получают из 50 г побочного продукта травления алюминиевой ленты, содержащего Al2O3, обработанного при температуре 70°С 5-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100 см3, 125 см3, 150 см3 в течение 3 часов. Если обработку проводить менее 3-х часов, то процесс взаимодействия оксида алюминия с гидроксидом натрия произойдет не полностью, более 3-х часов - экономически нецелесообразно.
При обработке ПАВ увеличивается суммарная адсорбционная емкость сорбента. Условия обработки порошкообразного оксида алюминия ПАВ ОП-100 с концентрацией 0,019-0,022%, температуры обработки 39-41°С, времени обработки 10-12 мин необходимы для получения высокой адсорбционной способности сорбента. Концентрация обработки порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-100 меньше 0,019% и выше 0,022% снижает адсорбционную способность сорбента. Соотношение оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 соответственно является максимально эффективным, изменение соотношения ведет к снижению сорбционной емкости сорбента.
Предложенный способ позволяет
получить модифицированный сорбент с высокой адсорбционной способностью;
снизить себестоимость продукции;
утилизировать отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций.
Claims (1)
- Способ получения модифицированного сорбента, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, отличающийся тем, что модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 ч, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 ч до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С и соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10, соответственно, в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005115789/15A RU2282493C1 (ru) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Способ получения модифицированного сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005115789/15A RU2282493C1 (ru) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Способ получения модифицированного сорбента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2282493C1 true RU2282493C1 (ru) | 2006-08-27 |
Family
ID=37061242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005115789/15A RU2282493C1 (ru) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | Способ получения модифицированного сорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2282493C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479493C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-04-20 | Светлана Борисовна Зуева | Способ очистки сточных вод |
RU2479492C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-04-20 | Светлана Борисовна Зуева | Способ очистки сточных вод |
CN108217816A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-29 | 高姌 | 用于吸附去除废水中难降解有机物的二级吸附反应器 |
-
2005
- 2005-05-24 RU RU2005115789/15A patent/RU2282493C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479493C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-04-20 | Светлана Борисовна Зуева | Способ очистки сточных вод |
RU2479492C2 (ru) * | 2010-12-28 | 2013-04-20 | Светлана Борисовна Зуева | Способ очистки сточных вод |
CN108217816A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-06-29 | 高姌 | 用于吸附去除废水中难降解有机物的二级吸附反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109433213B (zh) | 一种赤泥选择性脱碱并富集铁的方法 | |
CN102295308A (zh) | 一种以含锌废液为原料制备氧化锌的方法 | |
RU2282493C1 (ru) | Способ получения модифицированного сорбента | |
WO2019143264A1 (ru) | Способ получения оксида скандия из скандий-содержащих концентратов | |
CN109692648B (zh) | 高效吸附水中硫酸根离子的吸附剂及其制备方法 | |
CN113289628B (zh) | 一种磁性钙钛矿催化剂及其制备方法和应用 | |
EP0092108B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern | |
RU2561117C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки растворов от ионов тяжелых металлов | |
KR101176276B1 (ko) | 다공질 철산화물 및 이의 제조 방법 및 피처리수의 처리 방법 | |
RU2260563C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
US20220324718A1 (en) | Method for preparing basic copper carbonate | |
JPS6245394A (ja) | 砒素及び珪素の同時除去法 | |
AU2293899A (en) | Pure titanium dioxide hydrate and a process for the production thereof | |
CN115090319A (zh) | 一种臭氧催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110482853B (zh) | 一种将电镀废水中有毒金属离子固化于钠钙铝硅酸盐玻璃中的方法及所得玻璃 | |
JPH08132075A (ja) | アンモニアおよび/またはアンモニウムイオンを含有した水溶液の処理方法 | |
AU2017284781A1 (en) | Production of nanoparticulate titanium dioxide | |
RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
JPH07196323A (ja) | ナトリウム含有量の少ない酸化コバルトの製造法 | |
CN112062202A (zh) | 焙烧态Ca-Al类水滑石吸附去除水中草甘膦的方法 | |
CN106430325B (zh) | 一种磁性氧化铁的制备方法 | |
RU2367605C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего концентрата | |
RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
RU2351668C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
CN108997572A (zh) | 一种嵌段或无规聚醚后处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070525 |