RU2691153C1 - Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы - Google Patents
Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691153C1 RU2691153C1 RU2018137982A RU2018137982A RU2691153C1 RU 2691153 C1 RU2691153 C1 RU 2691153C1 RU 2018137982 A RU2018137982 A RU 2018137982A RU 2018137982 A RU2018137982 A RU 2018137982A RU 2691153 C1 RU2691153 C1 RU 2691153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- calcium
- gold
- concentrate
- sulphide
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 50
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 14
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 8
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 5
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical compound [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000510672 Cuminum Species 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical compound S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии цветных и драгоценных металлов, в частности к переработке сульфидных концентратов, содержащих золото и серебро. Осуществляют смешивание исходного сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы с кальцийсодержащим флюсом с образованием шихты, в качестве флюса используют карбонат кальция, либо его оксид или гидроксид. В шихту добавляют хлорид кальция, из расчета 2-6 % хлорида кальция от массы сульфидов, содержащихся в сульфидном концентрате, и затем проводят обжиг шихты в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750 °С с получением огарка. Полученный огарок измельчают до крупности класса менее 30 мкм и перерабатывают методом цианидного выщелачивания. Техническим результатом, на решение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения драгоценных металлов при переработке сульфидных золото- и серебросодержащих концентратов. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и драгоценных металлов, в частности, переработке сульфидных концентратов, содержащие золото и серебро.
Целевым продуктом обогащения золотосодержащих руд с использованием метода флотации являются флотационные концентраты. Типичные флотационные золотосодержащие концентраты представляют собой смесь сульфидов, преимущественно пирита (FeS2) и арсенопирита (FeAsS) и группу оксидов, слагающих минералы – кремния, алюминия, кальция, магния. Содержание золота в концентратах в среднем составляет 30-70 г/т, пирита и арсенопирита в сумме 40-60 %, силикатных минералов 30-50 %. Нередко в концентратах присутствует органическое углистое вещество в количестве от 1 до 5 %, обладающее сорбционной активностью по отношению к цианидному комплексу золота.
Тонкая диспергация золота в сульфидах и наличие в концентратах сорбционно активного углистого вещества обуславливают высокую упорность таких флотационных концентратов к процессу извлечения золота методом цианидного выщелачивания. Технологическим приёмом, позволяющим эффективно перерабатывать упорные золотосодержащие сульфидные концентраты по цианидной технологии, является предварительная окислительная обработка концентратов с разрушением сульфидных компонентов.
Известен способ переработки упорных золотосодержащих сульфидных концентратов включающий кислотную обработку измельчённого концентрата, отмывку пульпы, автоклавное выщелачивание пульпы концентрата при температуре 225-235 °С и давлении кислорода, охлаждение выщелоченной пульпы, кондиционирование пульпы, её обезвоживание с промывкой и последующее сорбционное цианирование автоклавного остатка [1]. Недостатками способа-аналога являются значительные капитальные и текущие затраты на переработку концентратов.
Известен способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение [2].
По известному способу сульфидный концентрат класса крупности 100 % минус 200 меш (минус 75 мкм) смешивают с кальцийсодержащим флюсом в качестве которого используют гидроксид, оксид или карбонат кальция в количестве выше 100 % от стехиометрически необходимого для полного связывания серы в сульфат кальция. Шихту обжигают в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750 °С, полученный огарок в дальнейшем перерабатывают с целью извлечения золота и серебра известными способами. В процессе окислительного обжига шихты органическое углистое вещество концентрата сгорает, а сульфиды разлагаются с образованием пористых золотосодержащих частиц гематита Fe2O3, что в результате обеспечивает более эффективное извлечение драгоценных металлов из огарка при цианидном выщелачивании.
Недостатком способа-прототипа является снижение извлечения драгоценных металлов в раствор при нахождении значительной доли золота и серебра в сульфидных зёрнах концентрата в виде тонкодисперсных включений крупностью менее 1 мкм.
Техническим результатом, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения драгоценных металлов при переработке сульфидных золотосодержащих концентратов.
Указанный технический результат достигается тем, что при переработке сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, включающей стадии смешивания сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, с кальцийсодержащим флюсом с получением шихты, обжиг шихты в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750 °С с получением огарка, в шихту до обжига вводят дополнительно хлорид кальция в количестве 2-6 % от массы сульфидов, содержащихся в сульфидном концентрате, а полученный огарок после обжига измельчают до крупности класса менее 30 мкм.
Отличием предлагаемого технического решения от прототипа является изменённый состав шихты на обжиг концентрата и введение новой операции измельчения огарка.
Физико-химическая сущность заявляемого способа основывается на окислительном разложении сульфидных компонентов концентрата кислородом при нагревании шихты с образованием сульфата и арсената кальция, оксидов железа и цветных металлов. Разложение пирита и арсенопирита при термообработке шихты протекает по результирующим реакциям 1, 2:
2FeS2 + 4Ca(OH)2 + 7,5O2 → Fe2O3 + 4CaSO4 + 4H2O (1)
2FeAsS + 5Ca(OH)2 + 7O2 → Fe2O3 + Ca3(AsO4)2 + 2CaSO4 + 5H2O (2)
В качестве кальцийсодержащего флюса в заявляемом способе используется гидроксид, оксид или карбонат кальция Ca(OH)2, CaO, CaCO3. По результатам испытаний данные соединения в сравнительно одинаковой степени эффективно связывают серу и мышьяк в форму сульфата и арсената кальция в процессе окислительного обжига. Количество кальцийсодержащего флюса в смеси на окислительный обжиг берется в количестве 110-115 % от стехиометрически необходимого для связывания серы и мышьяка, присутствующих в перерабатываемом концентрате, в сульфат и арсенат кальция. Экспериментально установлено, что при указанном количестве кальцийсодержащего флюса в смеси сера и мышьяк в процессе обжига на 97-98 % переходят в форму сульфата и арсената кальция и остаются в огарке.
В заявляемом способе в состав шихты на обжиг сульфидного концентрата дополнительно вводится хлорсодержащий реагент – хлорид кальция. Назначение добавки CaCl2 заключается в усилении эффекта термохимического разрушения зёрен оксида железа за счёт образования промежуточных соединений хлорида железа по реакциям 3, 4:
FeS2 + CaCl2 + 3O2 → FeCl2 + CaSO4 + SO2 (3)
2FeCl2 + 1,5O2 → Fe2O3 + 2Cl2 (4)
Выделяющийся хлор создает также более агрессивную окислительную среду в реакционном объёме обжигаемого материала, взаимодействует с цветными металлами и серебром, образуя хлорид серебра AgCl и способствует повышению извлечения серебра и золота при цианидном выщелачивании огарка.
Необходимый и достаточный расход хлорида кальция, вводимого в шихту на окислительный обжиг выбран по результатам экспериментальных исследований и составляет 2-6 % от массы сульфидов FeS2, FeAsS, содержащихся в концентрате. Установлено, что при расходе CaCl2 ниже 2 % добавка этого реагента не оказывает заметного влияния на повышение извлечения драгоценных металлов при цианировании огарка, а расход выше 6 % при максимально возможном увеличении извлечения золота и серебра сопровождается коррозионным разрушением стальных частей обжиговой установки.
Лабораторные исследования и испытания показали, что весьма эффективным фактором повышения извлечения драгоценных металлов при цианировании огарков является их предварительное измельчение до класса крупности менее 30 мкм. Установлено, что в процессе окислительного обжига концентрата образующиеся зёрна гематита Fe2O3 в значительной степени наследуют форму и размер исходных зёрен пирита и арсенопирита и, соответственно, включения, содержащихся в них дисперсных частиц драгоценных металлов. В процессе измельчения огарка зёрна гематита разрушаются, что сопровождается высвобождением находящихся в них мелких золотосодержащих частиц размером менее микрона, которые становятся доступны для последующего цианидного выщелачивания.
Предварительное измельчение огарка обеспечивает также разрушение крупных частиц сульфата и арсената кальция, что способствует качественному отделению насыщенного сорбента от пульпы при использовании варианта сорбционного цианидного выщелачивания огарка.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного составом шихты на окислительный обжиг концентрата и введением новой операции измельчения огарка.
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень» проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в уровень техники.
Заявляемый способ переработки сульфидных концентратов, содержащие драгоценные металлы соответствует требованию «изобретательского уровня», так как обеспечивает повышение извлечения драгоценных металлов в целевой продукт, что не следует явным образом из известного уровня техники.
Пример использования заявляемого способа
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали флотационный концентрат класса крупности 80 % минус 71 мкм, полученный при обогащении золотосодержащей руды месторождения, расположенного в Российской Федерации. В качестве реагентов использовали известь гидратную пушонку 1 сорта ГОСТ 9179-77 и хлорид кальция марки «Ч» крупностью менее 100 мкм. Продукты, получаемые в экспериментах, анализировали на содержание основных компонентов с использованием атомно-абсорбционного, химического, пробирно-гравиметрического и рентгеноструктурного методов анализа. Вещественный состав флотационного концентрата представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Вещественный состав флотационного концентрата
| Содержание компонентов: массовая доля %; г/т* | |||||||
| Au* | Ag* | FeS2 | FeAsS | SiO2 | Al2O3 | ΣFe2O3, Fe3O4 | Cобщ |
| 37,2 | 112 | 41,8 | 9,2 | 25,6 | 9,8 | 4,7 | 4,3 |
На лабораторных весах взвесили 1000,0 г флотационного концентрата, 740,0 г извести и 27,0 г хлорида кальция. Материалы смешали и тщательно усреднили. Шихту поместили в противень жаростойкой нержавеющей стали слоем 1,5-2,0 см. Противень с шихтой загрузили в камерную печь сопротивления. Шихту обжигали при температуре 650 ºС в течение 60 минут с доступом воздуха в камеру печи и периодическом перемешиванием материала. В процессе обжига шихты выделения в газовую фазу оксидов серы и мышьяка не фиксировали. По завершении обжига противень с огарком выгрузили из печи, охладили, огарок взвесили. Масса огарка флотационного концентрата составила 1920,0 г. По данным рентгеноструктурного анализа огарок содержал, в масс. %: 53,6 CaSO4; 17,0 Fe2O3; 5,2 Ca3(AsO4)2; 13,3 SiO2; 5,1 Al2O3; 5,8 CaO.
Огарок флотационного концентрата загрузили в лабораторную бисерную мельницу, добавили 3200 мл воды и измельчили продукт до класса крупности менее 30 мкм. Пульпу измельчённого огарка перегрузили в лабораторный реактор, добавили в пульпу 160,0 г угольного сорбента Norit RO 3515 и при температуре 20 ºС с перемешиванием, в течение 36 часов провели цианидное выщелачивание огарка, периодически вводя в пульпу раствор цианида натрия с поддержанием в пульпе CNaCN ≈ 0,3 %. Щелочность пульпы pH > 12,0 поддерживалась за счет свободной CaO, содержащейся в огарке. По завершении операции сорбент отделили от пульпы на сите, пульпу фильтровали, кек цианирования огарка высушили. Масса кека огарка флотационного концентрата составила 1729,0 г. По данным пробирного анализа кек цианирования огарка содержал 4,0 г/т золота и 22,9 г/т серебра. В соответствие с расчетами извлечение драгоценных металлов на сорбент в процессе цианидного выщелачивания огарка составило 81,3 % золота и 64,7 % серебра.
Пример использования способа-прототипа:
На лабораторных весах взвесили 1000,0 г флотационного концентрата и 740,0 г извести. Материалы смешали и тщательно усреднили. Шихту поместили в противень жаростойкой нержавеющей стали слоем 1,5-2,0 см. Противень с шихтой загрузили в камерную печь сопротивления. Шихту обжигали при температуре 650 ºС в течение 60 минут с доступом воздуха в камеру печи и периодическом перемешиванием материала. В процессе обжига шихты выделения в газовую фазу оксидов серы и мышьяка не фиксировали. По завершении обжига противень выгрузили из печи, огарок охладили и взвесили. Масса огарка флотационного концентрата составила 1896,0 г.
Огарок загрузили в лабораторный реактор, залили в реактор 3200 мл воды и добавили в пульпу 160,0 г угольного сорбента Norit RO 3515. При температуре 20 ºС с перемешиванием, в течение 36 часов провели цианидное выщелачивание огарка, периодически вводя в пульпу раствор цианида натрия с поддержанием в пульпе CNaCN ≈ 0,3 %. Щелочность пульпы pH > 12,0 поддерживалась за счет свободной CaO, содержащейся в огарке. По завершении операции сорбент отделили от пульпы на сите, пульпу фильтровали, кек цианирования огарка высушили. Масса кека огарка флотационного концентрата составила 1708,0 г. По данным пробирного анализа кек цианирования огарка содержал 5,6 г/т золота и 33,1 г/т серебра. В соответствие с расчетами извлечение драгоценных металлов на сорбент в процессе цианидного выщелачивания огарка составило 74,2 % золота и 49,5 % серебра.
Сравнение полученных результатов показывает, что при переработке сульфидных концентратов заявляемым способом при цианидном выщелачивании огарка на угольный сорбент золота извлекается на 7,1 %, а серебра на 15,2 % выше, чем при использовании способа-прототипа.
Для доказательства критерия «промышленное применение» заявленный способ испытан в укрупненном масштабе на базе ООО НИИПИ «ТОМС».
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ № 2514900 МКИ C22B 11/00. Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности / Я.М. Шнеерсон, Л.В. Чугаев, В.К. Фёдоров, А.Ю. Лапин, П.В. Зайцев, М.А. Плешков, М.В. Клементьев (Россия) – опубликовано 10.05. 2014 г.
2. Патент RU № 2078146 C1, МПК C22B 11/02. Способ обжига металлосодержащих сульфидно-мышьяковистых или сульфидно-золотосодержащих руд или концентратов / Уиллем П.С. Дюивестейн [US], Мануэль Р. Ластра [US] – опубликовано 27.04. 1997 г – прототип.
Claims (1)
- Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, включающий смешивание сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, и кальцийсодержащего флюса с получением шихты, обжиг шихты в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750 °С с получением огарка, отличающийся тем, что в шихту обжига вводят хлорид кальция в количестве 2-6 % от массы сульфидов, содержащихся в сульфидном концентрате, а полученный огарок после обжига измельчают до крупности класса менее 30 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137982A RU2691153C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137982A RU2691153C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691153C1 true RU2691153C1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66947792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137982A RU2691153C1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691153C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078146C1 (ru) * | 1991-09-25 | 1997-04-27 | Би.Эйч.Пи.-Юта Интернэшнл, Инк. | Способ обжига металлосодержащих сульфидно-мышьяковистых или сульфидно-золотосодержащих руд или концентратов |
| US5851499A (en) * | 1996-09-11 | 1998-12-22 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| US20090071295A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| WO2012071342A2 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | Barrick Gold Corporation | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials |
| CN102534195A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种难浸金矿提金的工艺方法 |
| RU2012128229A (ru) * | 2012-07-04 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащего сырья двойной упорности |
-
2018
- 2018-10-29 RU RU2018137982A patent/RU2691153C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078146C1 (ru) * | 1991-09-25 | 1997-04-27 | Би.Эйч.Пи.-Юта Интернэшнл, Инк. | Способ обжига металлосодержащих сульфидно-мышьяковистых или сульфидно-золотосодержащих руд или концентратов |
| US5851499A (en) * | 1996-09-11 | 1998-12-22 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| US20090071295A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Barrick Gold Corporation | Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores |
| WO2012071342A2 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | Barrick Gold Corporation | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials |
| CN102534195A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种难浸金矿提金的工艺方法 |
| RU2012128229A (ru) * | 2012-07-04 | 2014-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащего сырья двойной упорности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552589A (en) | Process for the recovery of gold from refractory ores by pressure oxidation | |
| RU2079562C1 (ru) | Способ переработки полиметаллических руд и концентратов, содержащих благородные металлы, мышьяк, углерод и серу | |
| US6482373B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| US8012437B2 (en) | Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks | |
| NO142790B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av nikkel fra laterittjernmalmer | |
| Zhang et al. | Selective separation of calcium from zinc-rich neutralization sludge by sulfidation roasting and HCl leaching | |
| US3853982A (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| Boboev et al. | Removal of scorodite arsenic from gold ore in the form of AS2S3 and AS4S4 | |
| RU2608481C2 (ru) | Способ кучного выщелачивания золота из минерального сырья | |
| US6248301B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| RU2691153C1 (ru) | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы | |
| RU2627835C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | |
| Aylmore et al. | Conditions and design considerations for maximising recoverable gold in roasting of refractory gold ores | |
| Rusalev et al. | Nitric acid treatment of Olympiada deposit refractory gold-bearing concentrate | |
| US3367740A (en) | Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores | |
| RU2687613C2 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы | |
| RU2395598C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| RU2255126C1 (ru) | Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов | |
| EA035804B1 (ru) | Способ получения золота из концентратов двойной упорности | |
| EA039147B1 (ru) | Процесс, установка и установка для добычи драгоценных металлов для повышения извлечения драгоценных металлов в процессе сорбционного выщелачивания | |
| CN110819820A (zh) | 一种焙烧氰化尾渣氯化挥发提金方法 | |
| RU2803472C1 (ru) | Способ переработки красных шламов глиноземного производства | |
| US737061A (en) | Process of recovering precious metals. | |
| RU2805834C1 (ru) | Способ повышения извлечения золота из углеродистого сырья после автоклавной переработки с помощью обжига автоклавных остатков |