RU2693029C2 - Гипсовая плита и способ её получения - Google Patents

Гипсовая плита и способ её получения Download PDF

Info

Publication number
RU2693029C2
RU2693029C2 RU2016144209A RU2016144209A RU2693029C2 RU 2693029 C2 RU2693029 C2 RU 2693029C2 RU 2016144209 A RU2016144209 A RU 2016144209A RU 2016144209 A RU2016144209 A RU 2016144209A RU 2693029 C2 RU2693029 C2 RU 2693029C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
siloxane
gypsum
viscosity
highly viscous
suspension
Prior art date
Application number
RU2016144209A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016144209A3 (ru
RU2016144209A (ru
Inventor
Юйфэн СЮЙ
Вэньци ЛУАНЬ
Original Assignee
Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани filed Critical Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани
Publication of RU2016144209A publication Critical patent/RU2016144209A/ru
Publication of RU2016144209A3 publication Critical patent/RU2016144209A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2693029C2 publication Critical patent/RU2693029C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
    • C04B41/4927—Alkali metal or ammonium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/64—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0046—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as monomers or as oligomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00025—Aspects relating to the protection of the health, e.g. materials containing special additives to afford skin protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C04B2111/00629—Gypsum-paper board like materials the covering sheets being made of material other than paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения гипсового изделия, включающему получение гипсовой суспензии, содержащей от 0,08% до 1% силоксана с вязкостью по меньшей мере 30 сП (0,030 Па⋅с) и по меньшей мере один ускоритель полимеризации силоксана; формование суспензии в гипсовое изделие; обеспечение возможности отверждения суспензии; и покрытие гипсового сердечника водостойким покрытием, содержащим метилсиликонат калия. Кроме того, изобретение относится к гипсовой плите, полученной указанным способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение водостойкости и уменьшение испарения в процессе сушки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Description

Родственные патентные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет на основании заявки на патент США 14/523016, поданной 24 октября 2014 года, и предварительной заявки на патент США 61/984206, поданной 25 апреля 2014 года, содержание которых включено в настоящее описание посредством ссылки во всей полноте.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к гипсовым изделиям, обладающим повышенной водостойкостью и изготовленным с использованием по меньшей мере одного высоковязкого силоксана. Изобретение также относится к топливосберегающим способам изготовления, использование которых позволяет уменьшить образование силоксановой пыли и летучих органических соединений (ЛОС) в процессе изготовления изделий.
Уровень техники
Огнестойкие гипсовые панели и другие изделия разнообразных подходящих форм можно получить путем дегидратации и регидратации гипса, который также известен как дигидрат сульфата кальция или природный гипс. Такие гипсовые изделия обычно используют в строительстве. Типичные изделия включают листы гипсокартона и гипсоволокнистые листы. Лист гипсокартона содержит гипсовый сердечник, помещенный между облицовочными листами, такими как бумага или полимерное покрытие. Гипсоволокнистый лист содержит гипсовый сердечник с включенными в него волокнами, но не имеет облицовочных листов, однако гипсовый сердечник гипсоволокнистого листа может иметь различные покрытия.
Так как гипс сам по себе не является влагостойким, серьезное внимание уделяют улучшению влагостойкости изделий из гипса. В патенте США № 2198776 предложено использование углеводородов, в том числе воска и асфальта, для уменьшения гигроскопичности. В качестве покрытий на поверхности готового гипсового изделия использованы материалы, в том числе металлические мыла и силиконы. Однако из этих материалов трудно получить покрытие, обладающее достаточной водостойкостью.
В патенте США № 4411701 предложено добавление к гипсу при изготовлении водостойких гипсовых формованных изделий алкилсиликонатов или фенилсиликонатов щелочных металлов наряду с гидроксидом кальция или оксидом кальция, а в патенте США № 4371399 предложен водоотталкивающий гипсовый раствор, содержащий определенные жирные амины. В патенте США № 7294195 предложены водоотталкивающие гипсовые композиции, содержащие гидроксицеллюлозу и силиконат.
К суспензии гипса можно добавлять силоксановые эмульсии, которые способствуют улучшению водостойкости гипсового изделия. Добавление силоксановой эмульсии в гипсоволокнистые листы описано в патенте США N 5817262, выданном Englert. В дополнение к силоксановым эмульсиям можно также использовать силоксановые дисперсии для улучшения водостойкости гипсового изделия, как описано в патенте США № 7413603, выданном Miller.
Добавление силоксана к гипсовой суспензии значительно улучшает водостойкость полученного гипсового изделия. Например, использование полиметилводородсилоксана для получения водостойкого гипсового изделия предложено в EP 1 112 986 A1.
В процессе изготовления гипсовое изделие подвергают сушке и воздействию высоких температур. Во время сушки в печи (сушильной печи) происходит испарение силоксана из гипсового изделия и перенос силоксана к горелкам. Подвергшиеся разложению фрагменты силоксана сгорают и образуют очень тонкую силоксановую пыль. Пыль снижает эффективность сушильной печи и приводит к увеличению износа оборудования, в том числе горелок и вентиляторов.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении гипсовоего изделия, обладающего улучшенной водостойкостью и уменьшенным испарением силоксана в процессе сушки. Согласно одному варианту осуществления предложено гипсовое изделие, содержащее гипсовый сердечник, в состав которого входит высоковязкий силоксан. Подходящие высоковязкие силоксаны включают силоксаны с вязкостью по меньшей мере 30 сП (0,03 Па·с). Подходящие высоковязкие силоксаны также включают силоксаны с вязкостью по меньшей мере 40 сП (0,04 Па·с). В некоторых вариантах осуществления вязкость высоковязкого силоксана составляет по меньшей мере 60 сП (0,06 Па·с).
В некоторых изделиях высоковязкий силоксан используют в концентрации от 0,08% до 1%. Предусмотрены различные варианты гипсового изделия, в том числе гипсокартонные листы и гипсоволокнистые листы. Можно использовать различные высоковязкие силоксаны, в том числе метилводородсилоксан.
Согласно другим вариантам осуществления предложены способы изготовления гипсовых изделий, обладающих повышенной водостойкостью, при уменьшенном суммарном выбросе углеводородов в процессе производства. Способы включают стадию получения гипсовой суспензии, содержащей по меньшей мере один высоковязкий силоксан, и формование из суспензии различных гипсовых изделий. Такие гипсовые изделия могут включать панели, плиты, плитки и потолочные плитки.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение гипсового изделия с облицовочными листами.
Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение гипсововолокнистого изделия, которое не имеет облицовочных листов.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению предложены гипсовые изделия, полученные из подходящей для перекачивания насосом текучей гипсовой суспензии, содержащей по меньшей мере один высоковязкий силоксан. На Фиг.1 представлено поперечное сечение одного варианта осуществления, согласно которому гипсовое изделие (10) содержит гипсовый сердечник (12), сформованный из гипсовой суспензии, содержащей высоковязкий силоксан, и облицовочный лист (14), выбранный из листов бумаги и полимерного покрытия и нанесенный по меньшей мере на одну сторону гипсового сердечника (12). Гипсовый сердечник (12) может дополнительно содержать другие добавки, такие как древесные или бумажные волокна, органические и неорганические наполнители, связующие вещества, противовспенивающие агенты, моющие средства, диспергирующие агенты, окрашивающие агенты и антимикробные агенты.
На Фиг. 2 представлено поперечное сечение другого варианта осуществления, согласно которому гипсовое изделие (20) содержит гипсоволокнистую плиту (22), полученную из гипсовой суспензии, содержащей высоковязкий силоксан. Гипсоволокнистая плита (22) может необязательно иметь химическое покрытие (24), которое можно наносить по меньшей мере на одну поверхность гипсового сердечника. Гипсоволокнистая плита (22) может дополнительно содержать другие добавки, такие как древесные или бумажные волокна, органические и неорганические наполнители, связующие вещества, противовспенивающие агенты, моющие средства, диспергирующие агенты, окрашивающие агенты и антимикробные агенты.
Рассматриваемые гипсовые изделия включают, но не ограничиваются ими, панели, плиты, плитки, потолочные плитки и изделия различных специально разработанных форм.
Термин гипс в настоящем описании означает сульфат кальция в стабильном состоянии дигидрата, то есть CaSO4x2H2O, и включает природный минерал, полученные синтетическим способом эквиваленты и дигидрат, полученный в результате гидратации полугидрата сульфата кальция (штукатурка) или ангидрита. Термин «сульфат кальция» в настоящем описании означает сульфат кальция в любой его форме, а именно ангидрит сульфата кальция, полугидрат сульфата кальция, дигидрат сульфата кальция и их смеси.
Для формирования полимерной матрицы в гипсовом изделии можно использовать различные силоксановые соединения, способные образовать полимер/смолу, также известные как полисилоксан общей формулы (R2SiO)n, в которой n представляет собой количество повторяющихся звеньев R2SiO в полимере, R может быть представлен любой органической группой, в том числе винилом (CH2), метилом (СН3) и фенилом (С6H5). Подходящие органосилоксаны могут дополнительно включать органоводородсилоксаны, которые содержат связанный с Si атом водорода. Подходящие органоводородсилоксаны включают метилводородсилоксаны, доступные под торговыми наименованиями от компаний Wacker Chemical Corporation или Dow Corning Chemical.
В настоящее время в производстве гипсовых изделий для стеновых плит обычно используют силоксан с вязкостью около 20 сПз (0,02 Па•с) и даже менее. Такие силоксаны считаются силоксанами с низкой вязкостью. Тем не менее и вопреки устоявшемуся мнению авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что использование высоковязкого / высокомолекулярного силоксана вместо обычных композиций приводит к значительному сокращению ЛОС.
Термин «высоковязкий силоксан» означает силоксан с вязкостью выше 30 сП (0,03 Па·с). Авторы настоящего изобретения обнаружили, что при увеличении вязкости от 20 сП (0,02 Па·с) до более чем 30 сП (0,03 Па·с) возможно уменьшение суммарного выброса углеводородов. Так как количество образующейся силоксановой пыли прямо пропорционально общему содержанию углеводородов, использование высоковязких силоксанов приводит к значительному сокращению силоксановой пыли. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой высокомолекулярный модифицированный водородом силоксан, такой как полиметилводородсилоксан, с вязкостью по меньшей мере 36 сП (0,036 Па•с) и возможностью полимеризации с получением силикона. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой высокомолекулярный модифицированный водородом силоксан, такой как полиметилводородсилоксан, с вязкостью по меньшей мере 40 сП (0,04 Па•с) и возможностью полимеризации с получением силикона. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой высокомолекулярный модифицированный водородом силоксан, такой как полиметилводородсилоксан, с вязкостью по меньшей мере 50 сП (0,05 Па•с) и возможностью полимеризации с получением силикона. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой высокомолекулярный модифицированный водородом силоксан, такой как полиметилводородсилоксан, с вязкостью от 60 до 80 сП (от 0,06 до 0,08 Па•с) и возможностью полимеризации с получением силикона. По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой высокомолекулярный модифицированный водородом силоксан, такой как полиметилводородсилоксан, с вязкостью по меньшей мере 80 сП (0,08 Па•с) и возможностью полимеризации с получением силикона. В некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой силоксан с вязкостью выше 36 сП (0,036 Па•с). В некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой силоксан с вязкостью выше 40 сП (0,04 Па•с). В некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой силоксан с вязкостью выше 50 сП (0,05 Па•с). В некоторых вариантах осуществления высоковязкий силоксан представляет собой силоксан с вязкостью от 60 до 80 сП (от 0,06 до 0,08 Па•с).
Высоковязкий силоксан предпочтительно добавляют в гипсовую суспензию в виде эмульсии или дисперсии. Предпочтительно дисперсию высоковязкого силоксана смешивают с гипсовой суспензией как описано в патенте США № 7413603, включенном в настоящее описание посредством ссылки. Конечная концентрация высоковязкого силоксана в гипсовой суспензии может составлять от примерно 0,08% до примерно 1%, от примерно 0,1% до примерно 0,8% или от примерно 0,4% до примерно 0,5% в расчете на массу гипсовой суспензии.
Для инициирования полимеризации силоксана с получением гипсового изделия можно добавлять различные ускорители. Такие ускорители включают, но не ограничиваются ими, оксид магния. Ускорители полимеризации силоксана могут быть использованы в различных концентрациях. В некоторых вариантах осуществления ускоритель полимеризации силоксана используют в концентрации от 0,01% до 0,1%.
В некоторых вариантах осуществления гипсовые изделия получают из суспензии, которая содержит от 80% до 95% строительного гипса (гипсовой штукатурки). По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления к суспензии могут быть добавлены целлюлозные волокна в различных концентрациях. В некоторых вариантах осуществления волокна используют в количестве от 5% до 10%. Подходящие волокна включают, но не ограничиваются ими, древесные и бумажные волокна.
Для получения гипсового изделия из гипсовой суспензии, содержащей по меньшей мере один высоковязкий силоксан, можно использовать различные способы. В некоторых вариантах осуществления гипсовую суспензию, необязательно дополнительно содержащую древесные или бумажные волокна, обрабатывают в резервуаре под давлением при температуре, достаточной для превращения гипса в альфа-полугидрат сульфата кальция. После кальцинирования в суспензию вводят дисперсию высоковязкого силоксана и другие добавки.
Суспензию, пока она находится в горячем состоянии, перекачивают в напорный ящик длинносеточных машин, с помощью которого распределяют суспензию по всей ширине зоны формования. Из напорного ящика суспензию наносят на непрерывную дренажную ткань, где происходит удаление большей части воды и на которой образуется отфильтрованный осадок. До 90% несвязанной воды может быть удалено из отфильтрованного осадка с помощью формовочного транспортера. Предпочтительно обезвоживание выполняют в вакууме для удаления дополнительной воды. Предпочтительно удаляют столько воды, сколько возможно удалить до остывания полугидрата и его превращения в дигидрат. Образование и обезвоживание отфильтрованного осадка описаны в патенте США № 5320677, включенном в данное описание посредством ссылки. В других вариантах осуществления гипсовую суспензию помещают между двумя листами бумаги или двумя полимерными матами.
Суспензию прессуют и придают любую желаемую форму. Можно использовать любой способ формования, в том числе прессование, литье, литье под давлением и тому подобное. В результате удаления воды отфильтрованный осадок охлаждается до температуры, при которой может начаться регидратация. Однако может потребоваться дополнительное внешнее охлаждение для достаточного снижения температуры с целью осуществления регидратации в течение приемлемого периода времени. Предпочтительно прессовать отфильтрованный осадок во влажном состоянии, пока он поддается формованию, с получением листа, панели или любого другого гипсового изделия требуемого размера, формы, плотности и толщины.
Испытание для определения суммарного выброса углеводородов можно провести на образцах, приготовленных с использованием силоксана низкой вязкости или силоксана высокой вязкости. Существует прямая взаимосвязь между суммарным выбросом углеводородов и количеством силоксановой пыли, образующейся в сушильной печи. Чем больше количество суммарного углеводорода, тем больше силоксановой пыли. Кроме того, можно провести испытания для измерения водостойкости гипсового изделия. В этом испытании полученное изделие оставляют высохнуть. Затем изделие погружают в воду на два часа и поглощение воды измеряют как разницу между массами в сухом и влажном состоянии.
Как показано в таблицах ниже, выполнили оценку водостойкости и суммарного выброса углеводородов для силоксанов с различными вязкостями от двух поставщиков. Количество ЛОС выразили как суммарное содержание углеводородов (THC), собранных во время сушки при 450°F (232°C).
Как показано в таблицах ниже, авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что при замене силоксана с низкой вязкостью примерно 20 сП (0,02 Па•с) на силоксан с высокой вязкостью примерно 40 сП (0,04 Па•с) или выше значительно уменьшается суммарный выброс углеводородов. В то же время гипсовые изделия из высоковязкого силоксана по-прежнему сохраняют водостойкость, сравнимую с водостойкостью обычных изделий из силоксана с низкой вязкостью.
Таблица I. Результаты оценки силоксана от Поставщика 1
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
20 (0,02) 7,84 289262 0,00
40 (0,04) 9,01 253866 12,24
83 (0,083) 9,90 177898 38,50
242 (0,242) 8,87 177221 38,73
ТАБЛИЦА II. Результаты оценки силоксана от Поставщика 2
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
20 (0,02) 10,02 267397 0,00
40 (0,04) 11,25 245085 8,34
52 (0,052) 13,76 209090 21,81
78 (0,078) 10,03 165578 38,08
Таблица III. Результаты оценки силоксана от поставщика 2 (2-я партия)
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
25 (0,025) 6,16 218944 0,00
42 (0,042) 9,22 147622 32,58
62 (0,062) 8,00 128235 41,43
75 (0,075) 9,82 116013 47,01
В совместно рассматриваемой заявке на патент США 61/977885 описано применение покрытия из метилсиликоната калия для повышения водостойкости гипсоволокнистого листа и сокращения суммарного выброса углеводородов в процессе производства.
В некоторых вариантах осуществления гипсоволокнистые изделия получают из высоковязкого силоксана с покрытием, содержащим метилсиликонат калия. Как следует из Таблицы 4 ниже, при нанесении покрытия с содержанием метилсиликоната калия на гипсоволокнистый лист, полученный с использованием высоковязкого силоксана, водостойкость изделия была сопоставима с водостойкостью гипсового изделия с покрытием, содержащим силоксан с низкой вязкостью. Однако изделие из высоковязкого силоксана выделяло значительно меньше суммарных углеводородов, что указывает на синергический эффект между высоковязким силоксаном и покрытием из метилсиликоната калия.

Таблица IV. Сравнение использования силоксана высокой вязкости и низкой вязкости для покрытия с 1% метилсиликоната калия
 Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
25 (0,025) 4,34 223142 -
62 (0,062) 4,37 138410 37,97
В некоторых вариантах осуществления изготовлен гипсокартонный лист, в котором гипсовый сердечник, содержащий высоковязкий силоксан, расположен между двумя облицовочными листами. Как показано в Таблице 5, стеновые панели, изготовленные из высоковязкого силоксана, были сравнимы по водостойкости со стеновыми панелями из силоксана с низкой вязкостью. Тем не менее, стеновые панели из высоковязкого силоксана выделяли значительно меньше суммарных углеводородов. Наблюдалось улучшение, касающееся суммарного выброса углеводородов, как показано в Таблице 5.
Таблица V. Результаты оценки силоксана от Поставщика 3
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 75 мин. THC, м.д. снижение THC, %
24 (0,024) 3,47 631821 0,00
36 (0,036) 2,97 445687 29,5
ПРИМЕР 1
В данном примере были сформованы квадраты гипсоволокнистой плиты (36,8 см х 36,8 см, толщиной 1,27 см) из суспензии гипса и древесного волокна, содержащей 92,5% строительного гипса, 7,0% древесного волокна, 0,13% силоксана различной вязкости, 0,06% оксида магния и 0,3% ускорителя теплостойкости. Суспензию вылили в форму Tappi, воду удалили с помощью вакуума. Образовавшийся слой спрессовали и положили на стол для затвердевания по меньшей мере на 30 минут, а затем сушили при 110°F (43°C) в течение ночи. Образцы были приготовлены из силоксанов со следующими вязкостями: 20, 25, 40, 42, 52, 62, 75, 78, 83 и 242 сП (0,020, 0,025, 0,040, 0,042, 0,052, 0,062, 0,075, 0,078, 0,083 и 0,242 Па•с).
Для определения выброса суммарных углеводородов из плиты вырезали два образца (каждый 3 дюйма x 5 дюймов (7,62 см х 12,7 см)) и положили в полиэтиленовый пакет с застежкой для измерения THC в печи Arcadis при 450°F (232°С). Остальную часть затвердевшего листа после этого сушили при 400°F (204°С) в течение 20 минут, а затем при 110°F (43°С) в течение ночи.
Для испытания на водостойкость вырезали два образца (6 дюймов х 6 дюймов (15,24 см х 15,24 см) каждый) из высушенной плиты, а затем погрузили в воду на два часа. Вычислили количество поглощенной воды в процентах от сухой массы.
Результаты ТНС и испытаний на водостойкость приведены в Таблицах 1, 2 и 3.
ПРИМЕР 2
В данном примере были сформованы квадраты гипсоволокнистой плиты (36,8 см х 36,8 см, толщиной 1,27 см) из суспензии гипса и древесного волокна, содержащей 92,6% строительного гипса, 7,0% древесного волокна, 0,08% силоксана различной вязкости, 0,04% оксида магния и 0,3% ускорителя теплостойкости. Суспензию вылили в форму Tappi, воду удалили с помощью вакуума. Образовавшийся слой спрессовали и положили на стол для затвердевания по меньшей мере на 30 минут. Затем затвердевшую плиту покрыли 1%-ным раствором метилсиликоната калия. Для образца силоксана с низкой вязкостью использовали силоксан с вязкостью 25 сП (0,025 Па•с). Для образца силоксана с высокой вязкостью использовали силоксан с вязкостью 62 сП (0,062 Па•с).
Для испытания суммарного выброса углеводородов из плиты вырезали два образца (каждый 3 дюйма x 5 дюймов (7,62 см х 12,7 см)) и положили в полиэтиленовый пакет с застежкой для измерения THC в печи Arcadis при 450°F (232°С). Остальную часть затвердевшей плиты после этого сушили при 400°F (204°С) в течение 20 минут, а затем при 110°F (43°С) в течение ночи.
Для испытания на водостойкость вырезали два образца (6 дюймов х 6 дюймов (15,24 см х 15,24 см каждый) из высушенного листа, а затем погрузили в воду на два часа. Вычислили количество поглощенной воды в процентах от сухой массы.
Результаты испытаний приведены в Таблице 4.
Пример 3
В данном примере приготовили образцы гипсокартона с использованием силоксана различной вязкости и испытали их на водостойкость и суммарный выброс углеводородов. В следующем примере с гипсокартоном для определения влияния вязкости полиметилводородсилоксана на суммарный выброс углеводородов лабораторные плиты и кубики изготовили следующим образом (% от массы штукатурки): силоксан 0,77%, вода/строительный гипс (строительный гипс из FGD) = 1,1, MgO 0,4%, летучая зола 0,8%, HRA 0,05%, крахмал USG95 0,3% и крахмал LC211 0,3%. Размеры плит для испытания составляли 4 дюйма x 6 дюймов x 0,5 дюйма (10,2 см x 15,2 см x 1,3 см), с обеих сторон была припрессована прочная бумага (манильская бумага с лицевой стороны и газетная бумага на обратной стороне). Образцы были приготовлены из силоксанов со следующими вязкостями: 24 и 36 сП (0,024 и 0,036 Па•с) .
Для определения выбросов THC использовали печь Arcadis и анализаторТНС, рабочая температура составляла 450°F (232°С), время испытания 75 минут для сушки лабораторной плиты. Для испытания на водостойкость для определения поглощения воды сформовали кубики 2 дюйма x 2 дюйма x 2 дюйма (5,1 см х 5,1 см х 5,1 см). Результаты представлены в Таблице 5.
Пример 4
В данном примере провели оценку двух высоковязких силоксанов (от Поставщика 1 с вязкостью 48 сП (0,048 Па•с) и Поставщика 2 с вязкостью 58 сП (0,058 Па•с)) как в лаборатории, так и на производственной линии. Для оценки в лаборатории использовали 0,13% силоксана, применяли такие же методики, как описано в Примере 1. Для оценки на производственной линии все настройки на машине сохранили, за исключением того, что вместо используемого в настоящее время силоксана низкой вязкости на линию закачивали высоковязкий силоксан. Контейнеры с высоковязким силоксаном были соединены с впускным отверстием дозирующего насоса для силоксана через дополнительный вход. Переключили положение шарового крана, чтобы выбирать источник материала из резервуара с обычным материалом и испытуемым материалом. Контейнеры с высоковязкими силоксанами подняли вверх, чтобы обеспечить подачу на вход насоса под действием силы тяжести. Использование силоксана в машине составило 0,2% до, во время и после испытания.
Фрагмент образца влажной плиты на производственной линии перед сушкой оторвали от производственной панели, нарезали размером 3 дюйма x 5 дюймов (7,62 см х 12,7 см) для измерения THC в печи Arcadis при 450°F (232°С). Для испытания на водостойкость вырезали два образца (12 дюймов х12 дюймов (30,5 см х 30,5 см) каждый) из высушенной панели, а затем погрузили в воду на два часа. Вычислили количество поглощенной воды в процентах от сухой массы.
Результаты оценки в лаборатории и на производственной линии приведены в Таблицах 6 и 7 соответственно.
Таблица VI. Лабораторные результаты оценки силоксанов для испытания на машине
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
20 (0,020) 15,15 98209 -
48 (0,048) 14,95 58041 38
58 (0,058) 15,80 69412 26
Таблица VII. Результаты оценки силоксанов на производственной линии
Вязкость силоксана, сП (Па•с) 2 ч поглощение воды, % 40 мин. THC, м.д. снижение THC, %
20 (0,020) 8,44 101827 -
48 (0,048) 8,17 76111 25,3
58 (0,058) 8,84 % 81884 19,6
Как следует из оценки в лаборатории и на производственной линии, высоковязкий силоксан обеспечивает водостойкость гипсового изделия, аналогичную водостойкости гипсового изделия, полученного из силоксана с низкой вязкостью. Однако высоковязкий силоксан обеспечивает значительное снижение ТНС по сравнению с силоксаном с низкой вязкостью.

Claims (11)

1. Способ получения гипсового изделия, включающий получение гипсовой суспензии, содержащей от 0,08% до 1% силоксана с вязкостью по меньшей мере 30 сП (0,030 Па⋅с) и по меньшей мере один ускоритель полимеризации силоксана;
формование суспензии в гипсовое изделие;
обеспечение возможности отверждения суспензии; и
покрытие гипсового сердечника водостойким покрытием, содержащим метилсиликонат калия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкость силоксана составляет по меньшей мере 60 сП (0,060 Па⋅с).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что уровень силоксановой пыли в процессе получения гипсового изделия уменьшен по меньшей мере на 10%.
4. Гипсовое изделие, полученное способом по п. 1.
5. Гипсовое изделие по п. 4, отличающееся тем, что гипсовый сердечник помещен между двумя облицовочными листами и в котором по меньшей мере один облицовочный лист представляет собой лист бумаги.
6. Гипсовое изделие по п. 4, отличающееся тем, что вязкость силоксана составляет по меньшей мере 60 сП (0,060 Па⋅с).
7. Гипсовое изделие по п. 4, отличающееся тем, что силоксан представляет собой метилводородсилоксан.
8. Гипсовое изделие по п. 4, отличающееся тем, что гипсовое изделие выбрано из группы, состоящей из панели, плиты, плитки и потолочной плитки.
RU2016144209A 2014-04-25 2015-04-14 Гипсовая плита и способ её получения RU2693029C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461984206P 2014-04-25 2014-04-25
US61/984,206 2014-04-25
US14/523,016 US10232588B2 (en) 2014-04-25 2014-10-24 Siloxane compositions and methods for reducing VOC and siloxane dust
US14/523,016 2014-10-24
PCT/US2015/025664 WO2015164119A2 (en) 2014-04-25 2015-04-14 Siloxane compositions and methods for reducing voc and siloxane dust

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016144209A RU2016144209A (ru) 2018-05-25
RU2016144209A3 RU2016144209A3 (ru) 2018-11-20
RU2693029C2 true RU2693029C2 (ru) 2019-07-01

Family

ID=54200036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144209A RU2693029C2 (ru) 2014-04-25 2015-04-14 Гипсовая плита и способ её получения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10232588B2 (ru)
EP (1) EP3134373A2 (ru)
JP (1) JP6653264B2 (ru)
KR (1) KR20160148573A (ru)
CN (1) CN106573846B (ru)
AU (1) AU2015250109B2 (ru)
BR (1) BR112016024601A2 (ru)
CA (1) CA2945942A1 (ru)
CL (1) CL2016002700A1 (ru)
MX (1) MX2016013887A (ru)
MY (1) MY178990A (ru)
PE (1) PE20161484A1 (ru)
RU (1) RU2693029C2 (ru)
UA (1) UA120930C2 (ru)
WO (1) WO2015164119A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3253930A4 (en) 2015-02-03 2018-10-31 Georgia-Pacific Gypsum LLC Gypsum panels, systems, and methods
US11535558B2 (en) 2015-02-03 2022-12-27 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, systems, and methods
US10697177B2 (en) 2015-02-03 2020-06-30 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, systems, and methods
CN106964325B (zh) * 2017-04-22 2019-06-07 常州富创再生资源有限公司 一种吸附VOCs固体废弃物蓄热沸腾燃烧炉专用熔盐贴片的制备方法
US20200024191A1 (en) 2018-07-20 2020-01-23 United States Gypsum Company Siloxane polymerization in gypsum wallboard
US11186067B2 (en) 2018-08-14 2021-11-30 United States Gypsum Company Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a starch layer and methods associated therewith
US11186066B2 (en) 2018-08-14 2021-11-30 United States Gypsum Company Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a perforated sheet and methods associated therewith
US11993054B2 (en) 2019-11-05 2024-05-28 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
US11891336B2 (en) 2019-11-22 2024-02-06 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
US11945751B2 (en) 2020-12-21 2024-04-02 Knauf Gips Kg Calcium aluminate cement and calcium sulfoaluminate cement catalysts in gypsum panels and use thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US464377A (en) * 1891-12-01 Toilet-paper holder
US4643771A (en) * 1984-08-09 1987-02-17 Bayer Aktiengesellschaft Production of water-repellent moldings from plaster
US5817262A (en) * 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
EP1112989A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-04 Dunlop Aerospace Limited Densification
RU2198856C2 (ru) * 1998-03-31 2003-02-20 Родиа Шими Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2198776A (en) 1936-08-29 1940-04-30 United States Gypsum Co Water-resistant cementitious product
FR1590745A (ru) 1967-11-03 1970-04-20
AT331177B (de) * 1972-05-23 1976-08-10 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum wasserabweisendmachen der oberflachen von gegenstanden aus anorganischen stoffen
JPS5433524A (en) * 1977-08-20 1979-03-12 Nippon Tairumento Kk Method for improving water resistance of gypsum building material
JPS5654263A (en) 1979-10-02 1981-05-14 Kurashiki Boseki Kk Waterrresistant gypsum formed body
JPS5669256A (en) 1979-10-31 1981-06-10 Toray Silicone Co Manufacture of gypsum hardened body
DE3105407A1 (de) 1981-02-14 1982-09-02 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "wasserabweisender gipsmoertel"
DE3106764A1 (de) 1981-02-24 1982-09-09 Reinhard 5163 Langerwehe Barnowski "toilettenspuelbecken"
JP2640514B2 (ja) 1988-09-21 1997-08-13 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 水硬性無機質組成物
KR970005867B1 (ko) 1988-11-18 1997-04-21 유나이티드 스테이트 집섬 캄파니 석고 합성물 및 그 제조방법
DE19529092A1 (de) 1995-08-08 1997-02-13 Bayer Ag Neue Mischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Beschichtungen
JPH09315842A (ja) 1996-05-31 1997-12-09 Elf Atochem Japan Kk 水硬化性無機質組成物の改質剤および改質された水硬化性無機質組成物
JPH1171162A (ja) * 1997-06-26 1999-03-16 Elf Atochem Japan Kk 耐水性水硬化性無機質組成物、その製造方法、および耐水性石膏ボード
JPH11209160A (ja) * 1998-01-27 1999-08-03 Elf Atochem Japan Kk 耐水性石膏組成物、その製造方法、および耐水性石膏ボード
JPH11274705A (ja) 1998-03-25 1999-10-08 Osaka Asahi Kagaku Kk スプレーフラクサー装置
CA2327430A1 (en) 1999-12-30 2001-06-30 United States Gypsum Company Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board
DE10138069A1 (de) * 2001-08-03 2003-02-20 Saint Gobain Isover G & H Ag Putzträger-Fassadendämmplatte
US7892472B2 (en) * 2004-08-12 2011-02-22 United States Gypsum Company Method of making water-resistant gypsum-based article
US7803226B2 (en) 2005-07-29 2010-09-28 United States Gypsum Company Siloxane polymerization in wallboard
US7294195B2 (en) 2005-08-08 2007-11-13 Wacker Chemical Corporation Water repellant gypsum compositions
US7413603B2 (en) * 2005-08-30 2008-08-19 United States Gypsum Company Fiberboard with improved water resistance
CN102197008A (zh) * 2008-10-24 2011-09-21 陶氏康宁公司 含有含硅化合物的组合物
EP2534111A1 (en) 2010-02-09 2012-12-19 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process to hydrophobize cement-free mortars
WO2013020173A1 (en) 2011-08-11 2013-02-14 Rapid Building Systems Pty Ltd Water repellent plaster compositions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US464377A (en) * 1891-12-01 Toilet-paper holder
US4643771A (en) * 1984-08-09 1987-02-17 Bayer Aktiengesellschaft Production of water-repellent moldings from plaster
US5817262A (en) * 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
RU2198856C2 (ru) * 1998-03-31 2003-02-20 Родиа Шими Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида
EP1112989A1 (en) * 1999-12-30 2001-07-04 Dunlop Aerospace Limited Densification

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015250109B2 (en) 2018-07-12
RU2016144209A3 (ru) 2018-11-20
MY178990A (en) 2020-10-26
PE20161484A1 (es) 2017-01-07
JP6653264B2 (ja) 2020-02-26
UA120930C2 (uk) 2020-03-10
EP3134373A2 (en) 2017-03-01
CA2945942A1 (en) 2015-10-29
WO2015164119A2 (en) 2015-10-29
BR112016024601A2 (pt) 2017-08-15
CN106573846A (zh) 2017-04-19
AU2015250109A1 (en) 2016-11-24
JP2017518247A (ja) 2017-07-06
WO2015164119A3 (en) 2016-01-21
MX2016013887A (es) 2017-02-02
CL2016002700A1 (es) 2017-02-17
US20150306846A1 (en) 2015-10-29
US10232588B2 (en) 2019-03-19
KR20160148573A (ko) 2016-12-26
RU2016144209A (ru) 2018-05-25
CN106573846B (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2693029C2 (ru) Гипсовая плита и способ её получения
JP6166486B2 (ja) 耐水性石膏繊維製品の組成物および方法
RU2381902C2 (ru) Способ получения влагостойких изделий на основе гипса
KR20080016960A (ko) 집섬 슬러리용 개질제 및 이들을 사용하는 방법
CN107406688A (zh) 具有延长的流动时间保持的疏水性整理剂组合物及其制造的建筑产物
BRPI0612107A2 (pt) método para preparar uma pasta de gesso com modificadores e dispersantes
BRPI0612042A2 (pt) pasta de gesso, painel de gesso e método de fabricação de uma pasta de gesso compreendendo um dispersante de policarboxilato
KR20140022381A (ko) 낮은 중량 및 밀도의 내화성 석고 패널
JP2008100877A (ja) 無機質板及びその製造方法
US20160229748A1 (en) Light-weight gypsum board with improved strength and method for making same
KR101830362B1 (ko) 새깅 방지형 석고 제품 및 그 제조방법
KR20170088914A (ko) 내화성 황산 칼슘계 제품
UA110269C2 (uk) Хімічна добавка для гіпсових виробів
RU2698825C2 (ru) Гипсовые продукты с укрепленным стекловолокнистым матом
CN1340037A (zh) 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板
CA2849654A1 (en) Improved distribution of starch in composition of building products
JP6523690B2 (ja) 耐力面材の製造方法
BR102014019712B1 (pt) Composição de placa cimentícia plana de fibrocimento curada ao ar, e, uso da composição
BR102014013137B1 (pt) Processo de fabricação de produtos de fibrocimento com camadas funcionais, e, produto de fibrocimento com camadas funcionais
ITTO20070108U1 (it) Partizioni radianti posate a secco

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210415