RU2198856C2 - Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида - Google Patents

Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида Download PDF

Info

Publication number
RU2198856C2
RU2198856C2 RU2000127110/04A RU2000127110A RU2198856C2 RU 2198856 C2 RU2198856 C2 RU 2198856C2 RU 2000127110/04 A RU2000127110/04 A RU 2000127110/04A RU 2000127110 A RU2000127110 A RU 2000127110A RU 2198856 C2 RU2198856 C2 RU 2198856C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plaster
hydrocolloid
alkyl
component
radicals
Prior art date
Application number
RU2000127110/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000127110A (ru
Inventor
Кристин ФРАНЗОНИ
Сандрин ГУБЕ
Эвелин ПРА
Лоран РОШЕ
Мюстафа САРИ
Original Assignee
Родиа Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа Шими filed Critical Родиа Шими
Publication of RU2000127110A publication Critical patent/RU2000127110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198856C2 publication Critical patent/RU2198856C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42Organo-silicon compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Описывается способ гидрофобизации штукатурки, заключающийся в том, что к порошку штукатурки добавляют по крайней мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, и по крайней мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан, порошкообразная композиция, содержащая гидроколлоид (В), твердое вещество на основе по меньшей мере одного нанесенного на носитель компонента (А), формованное изделие в форме листов или пластин, полученное из гидрофобизованной штукатурки, и продукт, содержащей компонент А, содержащий по меньшей мере один алкилгидрополисилоксан, и компонент (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан. Техническим результатом является улучшенная стойкость штукатурки к воде без изменения ее механических свойств. 5 с. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу гидрофобизации штукатурки и покрытым штукатуркой изделиям.
Штукатурка, имеющая химическую формулу CaSO4•1/2Н2О, образуется при прокаливании природного или синтетического гипса при температуре приблизительно 140oС.
В том случае, когда прокаливание производится при атмосферном давлении, получают штукатурку типа β (строительную штукатурку).
Если же прокаливание производится при давлении выше атмосферного, получают штукатурку типа α.
Прокаливание гипса (CaSO4•2H2O) при температуре выше 600oС дает ангидрит (CaSO4). Существуют также синтетические ангидриты, например фторангидрит. Следует заметить, что ангидрит (СаSO4) может также иметь природное происхождение, например в форме горной породы.
Сульфат кальция в полугидратированной или безводной форме (штукатурки α,β и синтетический или природный ангидрит) при перемешивании с водой или гашении может образовать гипс формулы CaSО4•2H2О. Гипс является чувствительным к воде продуктом, обладающим растворимостью приблизительно 2,0 г/л при 20oС.
В рамках настоящего изобретения термин "штукатурка" обозначает все названные выше формы, которые после регидратации дают гипс (СаSО4•2Н2О).
При различных применениях штукатурки существенно иметь материал, обладающий стойкими механическими свойствами. Существенно также, чтобы затвердевший материал сохранял после контакта с влажностью свои исходные свойства (форму, цвет и т.п.). С этой целью штукатурку следует гидрофобизировать, т. е. сделать ее малочувствительной к проникновению воды.
Именно с целью улучшения стойкости штукатурки к воде возникла необходимость обрабатывать штукатурку по поверхности и в массе. В случае гидрофобизации в массе обработку производят in situ в процессе изготовления покрываемых штукатуркой изделий, обычно путем добавления к затворяющей воде гидрофобизующего соединения.
Использование только алкилгидридполисилоксанов для гидрофобизации штукатурки в массе уже известно. После гидролиза алкилгидридполисилоксанов обычно происходит образование гидрофобных алкилгидридполисилоксановых сеток.
Основным недостатком алкилгидридполисилоксанов при их индивидуальном использовании в качестве гидрофобизаторов является то, что при некоторых рабочих условиях, а именно при повышенной температуре (начиная приблизительно с 120oС), эти соединения могут частично превращаться в кремнеземную пыль, которая в силу своей порошкообразности может создавать помеху для работы средств транспортирования. Это приводит к остановке работы установки, нанося тем самым ущерб производственному процессу.
С другой стороны, в зависимости от значения рН штукатурки, при индивидуальном использовании алкилгидридполисилоксанов в качестве гидрофобизатора может иметь место более или менее сильное выделение водорода, что создает проблемы безопасности и качества производства.
Кроме того, противовспенивающие свойства алкилгидридполисилоксанов создают проблемы повторного использования содержащих их штукатурок.
Наконец, можно столкнуться с проблемами эффективности гидрофобизации при индивидуальном использовании алкилгидридполисилоксанов с некоторыми типами штукатурки, в частности со штукатурками синтетического происхождения.
Основной целью настоящего изобретения является преодоление названных выше недостатков путем применения улучшенного способа гидрофобизации штукатурки с использованием уменьшенного количества алкилгидридполисилоксанов, что позволило бы получать и сохранять материал, чувствительность которого к проникновению воды была бы значительно снижена и при этом на длительное время.
Эти цели достигаются в настоящем изобретении, задачей которого является процесс гидрофобизации штукатурки с использованием алкилгидридполисилоксанов и гидроколлоида.
Под процессом "гидрофобизация штукатурки" подразумевается процесс, который делает штукатурку непроницаемой для проникновения жидкой воды как в направлении от поверхности внутрь, так и в направлении изнутри к поверхности штукатурки, сохраняя при этом проницаемость штукатурки для водяного пара в обоих направлениях.
Предметом изобретения является гидрофобизация штукатурки, отличающаяся тем, что к штукатурке добавляют по крайней мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, и по крайней мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан.
Способ по настоящему изобретению делает также возможным легкое повторное использование обработанных штукатурок.
При некоторых условиях возможно также получение описанной выше гидрофобизированной штукатурки с неизменными или даже улучшенными механическими свойствами.
Кроме того, способ по настоящему изобретению может придать хорошие гидрофобные свойства даже штукатуркам синтетического происхождения.
Более конкретно, способ по изобретению состоит в смешивании с порошком штукатурки по меньшей мере одного компонента (А), содержащего по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, по меньшей мере одного гидроколлоида (В), содержащего по меньшей мере один галактоманнан, и воды.
Первым компонентом, используемым в способе по изобретению, является компонент (А), состоящий из по меньшей мере одного алкилгидридполисилоксана.
Алкилгидрополисилоксаны (А) могут иметь различную природу. Они могут быть линейными или циклическими или смесью линейных и циклических соединений, которые описываются общими формулами I и II:
Figure 00000001

Figure 00000002

в которых а и b являются целыми или дробными числами, определяемыми как
0≤а≤500, преимущественно 0≤а≤99
0≤b≤500, преимущественно 1≤b≤100
5≤а+b≤1000, преимущественно 10≤а+b≤150
c и d являются целыми или дробными числами, определяемыми как
0≤с≤5, преимущественно 0≤с≤3
1≤d≤10, преимущественно 1≤d≤5
3≤c+d≤10, преимущественно 3≤с+d≤5
R1, одинаковые или различные, обозначают одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из:
нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил;
ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом;
когда b>0, R2, одинаковые или различные, обозначают атом водорода и/или одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из
нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил;
ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом;
когда b= 0, по меньшей мере один из радикалов R2 является атомом водорода, в то время как остальные радикалы R2, одинаковые или различные, обозначают одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из
нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности, радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил;
ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом.
Компонент (А) состоит преимущественно из по меньшей мере одного линейного алкилгидридполисилоксана общей формулы I, в которой
радикалы R1 и R2 обозначают нормальные алкильные радикалы, содержащие 1-3 атома углерода, выбранные из радикалов метил, этил и пропил, предпочтительно метил;
а и b являются целыми или дробными числами, определяемыми как:
0≤a≤99, преимущественно 0≤а≤50
1≤b≤100, преимущественно 10≤b≤80
10≤а+b≤150, преимущественно 20≤а+b≤100
Названный выше компонент (А) состоит из по меньшей мере одного алкилгидридполисилоксана, который может обладать вязкостью не более 200 мПа•с и предпочтительно от 5 до 50 мПа•с.
Приводимая в изложении вязкость определена с помощью вискозиметра BROOKFIELD при 25oС и 20 об/мин.
Важным параметром для определения алкилгидридполисилоксанов (А) изобретения является процентное содержание водородных радикалов (звенья ≡SiH). Лучшие результаты получают с алкилгидридполисилоксанами (А) с преобладающим процентным содержанием звеньев ≡SiH от 0,05 до 5 и предпочтительно от 0,3 до 2% по массе водорода по отношению к массе компонента (А).
Алкилгидрополисилоксаны (А) обычно представляют собой масла.
Они могут быть использованы в чистом виде, разбавленными в органическом растворителе, эмульсии или в виде порошка в том случае, когда они фиксированы на порошкообразном носителе.
Алкилгидридполисилоксаны (А) используют преимущественно в чистом виде, в виде водной эмульсии или эмульгированных концентратов в присутствии подходящих поверхностно-активных веществ.
Обычно алкилгидридполисилоксаны присутствуют в количестве по меньшей мере 0,3% от массы порошка штукатурки, что обеспечивает гидрофобные свойства, требуемые нормами в отношении гидрофобизации:
поглощение воды <5% после 2 ч погружения в воду;
поглощение воды <10% после 24 ч погружения в воду.
Настоящее изобретение позволяет уменьшить обычную дозу алкилгидридполисилоксана (А) до величины, не превышающей 0,25% и предпочтительно не превышающей 0,15% от массы порошка штукатурки, удовлетворяя тем самым указанные выше нормы.
Вторым существенным составляющим, используемым в способе изобретения, является гидроколлоид (В), состоящий из по меньшей мере одного галактоманнана.
Галактоманнаны представляют собой полисахариды, состоящие из последовательности мономеров типа маннозы и галактозы. Из галактоманнанов преимущественно выбирают гуаровую смолу.
Гуаровая смола представляет собой природный гидроколлоид, депонируемый в качестве резервного материала в ондосперме гуарового зерна. Одновременно она является галактоманнаном, молекула которого обладает очень специфической конфигурацией. Скелет макромолекулы состоит из длинной цепи звеньев маннозы, соединенных между собой 1,4-β-гликозидной связью. Статистически одна молекула маннозы из двух имеет в качестве разветвления галактозу, присоединенную посредством связи 1,6-α.
Природная гуаровая смола может быть подвергнута химическому модифицированию, позволяющему значительно изменять ее свойства при сохранении ее основных характеристик.
Так, свободные гидроксильные группы гуаровой смолы могут быть замещены с помощью реакции этерификации или эстерификации, в результате чего образуются, например, карбоксиалкилированные, гидроксиалкилированные и фосфатные производные. Реакции этерификации и эстерификации сами по себе известны, в частности, в химии целлюлозы и крахмала.
Можно также замещать свободные гидроксильные группы гуаровой смолы с целью получения катионных и амфотерных гуаров.
В рамках настоящего изобретения гидроколлоид (В) преимущественно выбирают из неионных галактоманнанов, у которых по крайней мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкильными группами. Более конкретно, гидроколлоид (В) представляет собой неионную гуаровую смолу, у которой по крайней мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкильными группами, в которых алкильная группа содержит от 2 до 4 атомов углерода. Эти неионные гуары, называемые также простыми гидроксиалкиловыми эфирами гуаров, могут быть выбраны из гидроксиэтилгуаров, гидроксипропилгуаров и гидроксибутилгуаров.
(В) преимущественно является гидроксипропилгуаром.
Простые гидроксиалкиловые эфиры гуара настоящего изобретения могут быть получены с помощью известных методов, например метода, описанного в канадском патенте 1073727, в частности реакцией гуаровой смолы с алкиленоксидами, например этиленоксидом, пропиленоксидом или бутиленоксидом в присутствии катализатора, такого как гидроксиды щелочных металлов, например NaOH, гидроксиды щелочноземельных металлов или гидроксид аммония.
Реакция может протекать при температуре от 15 до 130oС.
Обычно каждый мономер маннозы (и/или галактозы) в гуаровой смоле может иметь в среднем три гидроксильные функции, способные реагировать с алкиленоксидом. Так, степень молярного замещения простого гидроксиалкилового эфира полимера в целом и простого гидроксиалкилового эфира гуара в конкретном случае может быть определена как количество молей алкиленоксида, присоединенных к гексозному звену в полимере в целом и в гуаре конкретно.
Степень молярного замещения гидроколлоида (В), в частности простого гидроксиалкилового эфира гуара настоящего изобретения, может составлять от 0,2 до 0,9 и преимущественно от 0,3 до 0,7.
Средневесовая молекулярная масса (Mw) гидроколлоида (В) может изменяться от 50000 до 2000000, преимущественно от 200000 до 1500000.
Средневесовая молекулярная масса (Mw) выражается следующей формулой:
Figure 00000003

в которой Ni обозначает число молей полимера типа i,
Mi обозначает молекулярную массу полимера типа i.
Гидроколлоид (В) обычно существует в твердой форме. Его введение в данную среду позволяет менять вязкость и реологические свойства этой среды в зависимости от желаемых специфических требований.
Так, для диспергирования 1% гидроколлоида (В) в данной среде, в частности в воде, выгодно иметь вязкость не более 1500 мПа•с. Предпочтительная вязкость составляет от 500 до 1100 мПа•с, например, приблизительно 1000 мПа•с.
Содержание гидроколлоида (В) составляет от 0,05 до 0,5, предпочтительно от 0,05 до 0,3 и еще более предпочтительно от 0,10 до 0,25% от массы порошка штукатурки.
Из имеющихся в продаже коммерческих продуктов гидроколлоида (В) можно назвать в качестве не ограничивающих изобретения примеров, в частности, продукты фирмы RHODIA: RНOXIMAT RH 148, JAGUAR HP 140, JAGUAR 8000, JAGUAR 8200, JAGUAR 8801 и JAGUAR HP 8.
Гидрофобизация штукатурки может быть проведена с помощью известных методов, например путем смешивания порошка штукатурки, компонента (А), содержащего по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, гидроколлоида (В), содержащего по меньшей мере один галактоманнан, и воды.
Может, например, производиться следующая последовательность операций:
i) предварительно смешать компонент (А) и гидроколлоид (В) в затворяющей воде,
ii) ввести в предварительно приготовленную смесь штукатурку,
iii) придать штукатурке форму и дождаться схватывания материала, и
iv) высушить штукатурку в сушильном шкафу до постоянного веса.
Затворяющая вода может содержать другие добавки (которые могут быть введены и в свежую пасту), в частности агенты, разжижающие и диспергирующие штукатурку, и/или вспенивающие агенты.
В качестве разжижающего или диспергирующего агента можно назвать конденсированные фосфаты, триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия, метилполи(мет)акрилаты, этилполи(мет)акрилаты или натриевую соль поли(мет)акриловой кислоты, поли(мет)акриловые кислоты, амиды поли(мет)акриловой кислоты, органические фосфонаты, такие как метиленфосфонат, полисульфонаты, такие как лигносульфонаты, нефтяные сульфонаты, сульфонаты полистирола, сульфированные поликонденсаты, такие как сульфированный нафталинформальдегидный поликонденсат, полималеаты в кислой форме и/или в виде соли щелочного металла, таннины, лигнины, глюкозиды, глюконаты, альгинаты, эфиры фосфорной кислоты и фосфостекла. Эти и другие соединения описаны в книге "Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3-е издание, т. 7, стр. 833-846", содержание которой является составляющей частью настоящего описания.
В качестве вспенивающих агентов могут быть названы группы поверхностно-активных веществ типа натриевой или аммониевой соли алкилсульфатов, натриевой или аммониевой соли лаурилсульфатов, кокоамфодиацетаты-диалкилсульфосукцинаты натрия, этоксилированные спирты, этоксилированные жирные спирты, глицериды сахарозы, этоксилированные касторовое или копровое масла и бетаины. В частности, могут быть использованы коммерческие смачивающие агенты, например, поставляемые фирмой RHODIA RHIDASURF 860 Р, RHOCAFOAM AN 45, RHOCAFOAM AMP 10, RHOCAFOAM AB 20, RHOXTMAT TG 80 и RHOCAFOAM AN 30.
Как уже было сказано, гидроколлоид (В) обычно находится в твердой форме. Компонент (А) может быть в виде чисто масла, разбавленным в растворе, в определенной выше эмульсии или быть в виде способного эмульгироваться концентрата. Последнее означает, что компонент (А) после добавления к нему ПАВ приобретает возможность немедленного образования эмульсии в случае его ввода в контакт с водой.
В этом случае предметом изобретения является способ гидрофобизации штукатурки, отличающийся тем, что к штукатурке добавляют композицию, содержащую
- по меньшей мере один описанный выше гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан в твердом состоянии, и
- по меньшей мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один определенный выше алкилгидрополисилоксан в виде чисто масла, разбавленного в растворе, в эмульсии или в виде способного эмульгироваться концентрата.
В том случае, когда оба компонента (А) и (В) являются твердыми, предварительно приготовленная смесь представляет собой порошкообразную композицию.
Поскольку компонент (В) обычно находится в твердом состоянии, возникающие проблемы связаны с компонентом (А).
Как уже было указано, компонент (А) обычно представляет собой масло. Ему придают твердую форму обычно путем пропитки им нетвердого минерального носителя, например на основе кремнезема, карбоната кальция, штукатурки (CaSО4•1/2H2О), гипса или любого другого инертного минерального или органического наполнителя.
Пропитку осуществляют известным способом путем взаимодействия твердого носителя с чистым компонентом (А) или с его раствором или эмульсией, содержащими компонент (А).
Эту операцию обычно проводят, выдерживая твердый носитель в определенном объеме компонента (А) или определенном объеме раствора или эмульсии, содержащих компонент (А). Можно также пропитывать твердый носитель, погружая его в чистый компонент (А) или раствор или эмульсию, содержащие компонент (А), с последующим удалением избытка раствора методом скалывания.
Нанесение на носитель может быть также произведено непосредственным распылением чистого компонента (А) или раствора или эмульсии, содержащих компонент (А), на носитель в смесителе, например типа Lodige или Forberg.
Таким образом, предметом изобретения является также порошкообразная композиция, содержащая
- по меньшей мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один определенный выше галактоманнан,
- твердое вещество на основе по меньшей мере одного нанесенного на носитель компонента (А), причем компонент (А) содержит по меньшей мере один определенный выше алкилгидридполисилоксан.
Изобретение относится также к формованным изделиям, имеющим либо форму листов, либо форму пластин. Эти изделия получают из штукатурки, подверженной гидрофобизационной обработке, которая описывается в настоящем описании.
Наконец, предметом изобретения является продукт, содержащий по крайней мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, соответствующий общим формулам (I) и (II), и по крайней мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один определенный выше галактоманнан, в качестве комбинированного продукта для совместного использования в процессе гидрофобизации штукатурки.
Совместное использование означает использование двух составляющих (А) и (В) вместе для получения искомого гидрофобизирующего действия, причем составляющие (А) и (В) могут вводиться в штукатурку одновременно или порознь.
Ниже приводятся конкретные, но не ограничивающие объема изобретения примеры.
Пример 1
Оборудование
Описанное ниже оборудование является одним и тем же для всех примеров. Оно включает:
- смеситель Райнери и четырехлопастной винт, используемый при скорости 1200 об/мин;
- форму из нержавеющей стали для образцов размером 4х4х16 см3;
- 2-литровый стакан из полипропилена;
- вентилируемый сушильный шкаф KERAEUS типа UP 6420.
Материалы
Приготовлены четыре серии по три образца штукатурки из 3600 г природной штукатурки (СаSО4•1/2Н2O).
Серия 1 - контрольная штукатурка (без гидрофобизатора).
Серия 2 - штукатурка, к которой добавлено 0,3% от массы порошка штукатурки полиметилилгидросилоксана, блокированного на конце цепи метильными группами, имеющего формулу (СН3)3Si-O-[SiН(СН3)-О]x-Si(СН3)3, где 45≤х≤80, и носящего название RHOXIMAT Н 68, в виде чистого масла.
Серия 3 - штукатурка, к которой добавлено 0,1% от массы порошка штукатурки RHOXIMAT H 68 в виде чистого масла.
Серия 4 соответствует штукатурке, к которой добавлено 0,1% от массы порошка штукатурки RHOXIMAT H 68 и 0,2% от массы порошка штукатурки гуара RHOXIMAT RH 148, представляющего собой гидроксипропилгуар с молекулярной массой приблизительно 1200000 и степенью молярного замещения приблизительно 0,6.
Вне зависимости от образца количество добавленной воды таково, что отношение воды к штукатурке остается всегда равным 0,75.
Приготовление
- В зависимости от приготовленного образца вводить воду, полиметилгидрополисилоксан (RHOXIMAT Н 68) и гуар (RHOXIMAT RH 148) в стакан. Перемешивать 15 с.
- Добавить в течение 15 с штукатурку и перемешивать 15 с.
- Выдержать 30 с и вновь перемешивать 30 с.
- Залить штукатурку в форму, уплотнить, выровнять поверхность и оставить до схватывания (длительность приблизительно 30 мин).
- После завершения схватывания извлечь образцы штукатурки из формы и сушить в течение 40 ч при 40oС в вентилируемом сушильном шкафу.
Оценка гидрофобных свойств образцов
После извлечения из сушильного шкафа образцам дают возможность самопроизвольно охладиться до 23oС при относительной влажности 65%.
Образцы погружают в питьевую воду на глубину приблизительно 1 см и производят взвешивание каждый час в течение 8 ч и затем по истечении 24 ч.
Выражение результатов
Количество поглощенной воды выражают в % от сухой массы образца в момент t по следующей формуле:
Figure 00000004
,
где E1 - масса образца в момент времени t=0;
Е2 - масса образца в момент времени t.
Каждый продукт испытывают на серии из трех образцов штукатурки.
Результаты, приведенные в Таблице I, соответствуют среднему из трех испытаний и приведены с точностью ±2% абсол.
Установлено устойчивое (в течение по крайней мере 24 ч) улучшение гидрофобных свойств штукатурки, к которой добавлены уменьшенные количества RHOXIMAT Н 68, гуара RHOXIMAT RH 148.
Из табл. 1 ясно следует, что простое уменьшение количества Н68 при отсутствии гидроксипропилгуара не дает желаемых гидрофобных свойств.
Пример 2
Оборудование
В этом примере оборудование, так же как и последовательность операций, такие же, как в примере 1.
Материалы
Приготовлены четыре серии по три образца штукатурки из 3600 г природной штукатурки (CaSO4•1/2Н2O).
Серия 1 - контрольная штукатурка (без гидрофобизатора).
Серия 2 - штукатурка, к которой добавлено 0,5% от массы порошка штукатурки 60%-ной эмульсии полиметилилгидрисилоксана, блокированного на конце цепи метильными группами, имеющего формулу (СН3)3Si-O-[SiH(СН3)-О] x-Si(СН3)3, где 45≤х≤80, и носящего название RHOXIMAT HD 879.
Серия 3 - штукатурка, к которой добавлено 0,17% от массы порошка штукатурки RHOXIMAT HD 879.
Серия 4 соответствует штукатурке, к которой добавлено 0,17% от массы порошка штукатурки 60%-ной эмульсии RHOXIMAT HD 879 и 0,2% от массы порошка штукатурки гуара RHOXIMAT RH 148, называемого также RH 148 и представляющего собой гидроксипропилгуар с молекулярной массой приблизительно 1200000 и степенью молярного замещения приблизительно 0,6.
Вне зависимости от образца количество добавленной воды таково, что отношение воды к штукатурке остается всегда равным 0,75.
Оценка гидрофобных свойств образцов
После извлечения из сушильного шкафа образцам дают возможность самопроизвольно охладиться до 23oС при относительной влажности 65%.
Образцы погружают в питьевую воду на глубину приблизительно 1 см и производят взвешивание каждый час в течение 6 ч и затем по истечении 24 ч.
Каждый состав испытывают на серии из 3 образцов штукатурки.
Результаты, приведенные в табл. 2II, соответствуют среднему из 3 испытаний и приведены с точностью ±2% абсол.
Установлено устойчивое (в течение по крайней мере 24 ч) улучшение гидрофобных свойств штукатурки, к которой добавлена эмульсия RHOXIMAT HD 879 + RHOXIMAT RH 148.

Claims (20)

1. Способ гидрофобизации штукатурки, отличающийся тем, что к порошку штукатурки добавляют по меньшей мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан и по меньшей мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с порошком штукатурки смешивают по меньшей мере один компонент (А), содержащий по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, по меньшей мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан, и воду.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что компонент (А) состоит из по меньшей мере одного линейного и/или циклического алкилгидридполисилоксана, описываемого общими формулами (I) и (II):
Figure 00000005

Figure 00000006

в которых а и b являются целыми или дробными числами, определяемыми как
0≤а≤500, преимущественно 0≤а≤99;
0≤b≤500, преимущественно 1≤b≤100;
5≤а+b≤1000, преимущественно 10≤а+b≤150,
c и d являются целыми или дробными числами, определяемыми как
0≤с≤5, преимущественно 0≤с≤3;
1≤d≤10, преимущественно 1≤d≤5;
3≤с+d≤10, преимущественно 3≤с+d≤5;
R1, одинаковые или различные, обозначают одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил; ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом; когда b>0, R2, одинаковые или различные, обозначают атом водорода и/или одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил; ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом; когда b=0, по меньшей мере один из радикалов R2 является атомом водорода, в то время, как остальные радикалы R2, одинаковые или различные, обозначают одновалентный углеводородный радикал с 1-8 атомами углерода, выбранный из нормальных или разветвленных алкильных радикалов, в частности радикалов метил, этил, пропил, изопропил, трет-бутил, н-гексил, н-октил; ненасыщенных фенильных радикалов, которые могут быть замещены метильным и/или этильным радикалом.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что компонент (А) состоит из по меньшей мере одного линейного алкилгидридполисилоксана общей формулы (I), в которой радикалы R1 и R2 обозначают нормальные алкильные радикалы, содержащие 1-3 атома углерода, выбираемые из радикалов метил, этил и пропил, предпочтительно метильного радикала; а и b являются целыми или дробными числами, определяемыми как 0≤а≤99, преимущественно 0≤а≤50; 1≤b≤100, преимущественно 10≤b≤80; 10≤а+b≤150, преимущественно 20≤а+b≤100.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что компонент (А) состоит из по меньшей мере одного линейного алкилгидридполисилоксана с вязкостью не более 200 мПа•с, предпочтительно 5-50 мПа•с.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что алкилгидридполисилоксаны (А) имеют процентное содержание звеньев ≡SiH 0,05-5, предпочтительно 0,3-2% по массе водорода по отношению к массе компонента (А).
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что компонент (А) состоит из по меньшей мере одного алкилгидридполисилоксана в виде масла.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что, количество компонента (А) не превышает 0,25%, предпочтительно не превышает 0,15% от массы порошка штукатурки.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что гидроколлоид (В) представляет собой неионный гуар, у которого по крайней мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкилными группами, в которых алкил содержит 2-4 атомов углерода.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что гидроколлоид (В) выбирают из гидроксиэтилгуаров, гидроксипропилгуаров и гидроксибутилгуаров.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что степень молярного замещения гидроколлоидов (В) составляет по меньшей мере 0,2-0,9, преимущественно 0,3-0,7.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что молекулярная масса гидроколлоида (В) изменяется от 50000 до 2000000, преимущественно от 200000 до 1500000.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что гидроколлоид (В) в виде 1%-ной дисперсии в воде обладает вязкостью не более 1500 мПа•с, преимущественно 500-1100 мПа•с.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что содержание гидроколлоида (В) составляет 0,05-0,5, предпочтительно 0,05-0,3, еще более предпочтительно 0,10-0,25% от массы порошка штукатурки.
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что к штукатурке добавляют также разжижающий и диспергирующий и/или вспенивающий агент.
16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что гидроколлоид (В) является твердым веществом.
17. Способ гидрофобизации штукатурки, отличающийся тем, что к штукатурке добавляют композицию, содержащую по меньшей мере один гидроколлоид (В) в количестве 0,05-0,5% от массы порошка штукатурки, содержащий по меньшей мере один галактоманнан в твердом состоянии, причем гидроколлоид (В) представляет собой неионный гуар, у которого по меньшей мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкильными группами, где алкил содержит 2-4 атомов углерода, и по меньшей мере один компонент (А), присутствующий в количестве, не превышающем 0,25% от массы порошка штукатурки, и содержащий по меньшей мере один алгилгидридполисилоксан в виде чистого масла, разбавленного в растворе, в эмульсии или в виде способного эмульгироваться концентрата.
18. Порошкообразная композиция для гидрофобизации штукатурки, содержащая по меньшей мере один гидроколлоид (В), присутствующий в количестве 0,05-0,5% от массы порошка штукатурки, содержащий по меньшей мере один галактоманнан, причем указанный гидроколлоид (В) представляет собой неионный гуар, у которого по меньшей мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкильными группами, где алкильные группы содержат 2-4 атомов углерода, и твердое вещество на основе по меньшей мере одного нанесенного на носитель компонента (А), причем компонент (А) присутствует в количестве, не превышающем 0,25% от массы порошка штукатурки, и содержит по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан.
19. Формованное изделие в форме листов или пластин, полученное из штукатурки, гидрофобизированной по способу, определенному по любому из пп.1-17.
20. Продукт для гидрофобизации штукатурки, содержащий по меньшей мере одно соединение (А), содержащее по меньшей мере один алкилгидридполисилоксан, и по меньшей мере один гидроколлоид (В), содержащий по меньшей мере один галактоманнан, причем гидроколлоид (В) представляет собой неионный гуар, у которого по меньшей мере часть гидроксильных групп замещена гидроксиалкильными группами, где алкил содержит 2-4 атомов углерода.
RU2000127110/04A 1998-03-31 1999-03-18 Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида RU2198856C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9803967 1998-03-31
FR9803967A FR2776654B1 (fr) 1998-03-31 1998-03-31 Procede d'hydrofugation du platre mettant en oeuvre au moins un alkylhydrogenopolysiloxane et au moins un hydrocolloide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000127110A RU2000127110A (ru) 2002-08-27
RU2198856C2 true RU2198856C2 (ru) 2003-02-20

Family

ID=9524686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000127110/04A RU2198856C2 (ru) 1998-03-31 1999-03-18 Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1068159B1 (ru)
AT (1) ATE257134T1 (ru)
AU (1) AU2842899A (ru)
DE (1) DE69913951T2 (ru)
FR (1) FR2776654B1 (ru)
HU (1) HUP0102248A3 (ru)
PL (1) PL343150A1 (ru)
RU (1) RU2198856C2 (ru)
WO (1) WO1999050200A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693029C2 (ru) * 2014-04-25 2019-07-01 Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани Гипсовая плита и способ её получения

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2897863B1 (fr) * 2006-02-28 2008-07-11 Bpb Plc Procede d'hydrofugation d'un produit a base de gypse forme a partir d'une composition a base de platre
CN103073723A (zh) * 2013-01-31 2013-05-01 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种缓冲器用高粘度有机硅弹性胶泥及其制备方法
CN108883998A (zh) 2016-04-20 2018-11-23 美国陶氏有机硅公司 烷基硅酸锂组合物、涂层及其制备方法
FR3059662B1 (fr) * 2016-12-05 2021-04-30 Placoplatre Sa Procede de fabrication de plaques de platre
CA3089457A1 (en) * 2017-10-24 2019-05-02 Uwe Gehrig Disalt as a robust primary surfactant for calcium sulfate mixtures containing recycled gypsum
IT201900012597A1 (it) 2019-07-22 2021-01-22 Lamberti Spa Composizioni di gesso

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH432334A (fr) * 1962-03-05 1967-03-15 Soc D Produits Chimiques D Aub Procédé de fabrication d'un mortier de plâtre
BE758894A (fr) * 1969-11-14 1971-04-16 Knauf Westdeutsche Gips Procede d'erection de maconneries dans les exploitations souterraines et platre pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2507175A1 (fr) * 1981-06-05 1982-12-10 Sodri Soc Dev Rech Ind Composition hydrofuge pour le traitement dans la masse du platre ou d'un produit a base de platre et procede correspondant
US5135805A (en) * 1990-07-27 1992-08-04 Georgia-Pacific Corporation Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
DE4419257A1 (de) * 1994-06-01 1995-12-07 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.А. ПАЩЕНКО и др. Гидрофобизация. - Киев: Наукова Думка, 1973, с.161. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693029C2 (ru) * 2014-04-25 2019-07-01 Юнайтед Стейтс Джипсэм Компани Гипсовая плита и способ её получения

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0102248A2 (hu) 2001-12-28
DE69913951T2 (de) 2004-08-12
EP1068159B1 (fr) 2004-01-02
HUP0102248A3 (en) 2002-11-28
FR2776654A1 (fr) 1999-10-01
EP1068159A1 (fr) 2001-01-17
DE69913951D1 (de) 2004-02-05
AU2842899A (en) 1999-10-18
PL343150A1 (en) 2001-07-30
FR2776654B1 (fr) 2000-06-16
ATE257134T1 (de) 2004-01-15
WO1999050200A1 (fr) 1999-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5714001A (en) Foaming agent composition and process
JP4510721B2 (ja) アミノシロキサンの水中油型エマルションおよびその使用
US6106607A (en) Composition for hydrophobing gypsum and methods for the preparation and use thereof
CA2105765C (en) Organopolysiloxane-alkyltrialkoxysilane emulsions for impregnating structural fibre-reinforced cement components
MXPA97005242A (en) Aqueous creams of compounds organosilicicos for the hydrofuel of construction materials
JP2007534605A (ja) 水分保持剤を用いたタイル用セメントモルタル
JP2004529050A (ja) セッコウプラスターボード用界面活性剤組成物
JPH033637B2 (ru)
MXPA06012027A (es) Sistemas a base de cemento que usan agentes de retencion de agua preparados a partir de borras de algodon crudo.
CA2771666A1 (en) Formulation and its use
FI118297B (fi) Vettä sisältäviä rasva-alkoholidispersioita
RU2655055C2 (ru) Способ изготовления гипсосодержащего строительного материала и изготовленный таким способом строительный материал, содержащий кетеновые димеры в качестве гидрофобизирующего средства
RU2198856C2 (ru) Способ гидрофобизации штукатурки с использованием по крайней мере одного алкилгидрополисилоксана и по крайней мере одного гидроколлоида
AU2015334858B2 (en) Method for producing a prefabricated building material
RU2199500C2 (ru) Способ гидрофобизации штукатурки
CZ108593A3 (en) Alkylhydroxyalkylcellulose ethers containing sulfoalkyl groups
DE102011084301A1 (de) Verfahren zur Massehydrophobierung von Baustoffen mit festen Organosiliciumverbindungen
CN102791799A (zh) 硅树脂乳液及其在疏水熟石膏中的用途
KR100234897B1 (ko) 자체-프라이밍용 건재코팅
CN106746889A (zh) 一种石膏基灌浆料用固体消泡剂及其制备方法
WO2013034567A2 (en) Surfactants
DE102005012411A1 (de) Oberflächenhydrophobierung
JP5077904B2 (ja) セメント組成物用消泡剤
WO2021013751A1 (en) Gypsum compositions
CN114585427A (zh) 制备颗粒或粉末形式的泡沫控制组合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150319