MXPA06012027A - Sistemas a base de cemento que usan agentes de retencion de agua preparados a partir de borras de algodon crudo. - Google Patents

Abstract

Una composicion de mezcla de un eter de celulosa hecho de borras de algodon crudo y cuando menos un aditivo se usa en una composicion de mortero seco a base de cemento, en donde la cantidad del eter de celulosa en la composicion de mortero seco a base de cemento para loseta se reduce significativamente. Cuando esta composicion seca de mortero a base de cemento se mezcla con agua y se aplica a un substrato, la retencion de agua, comportamiento de espesamiento, y/o resistencia al alabeo del mortero humedo son comparables o mejoradas en comparacion a cuando se usan eteres de celulosa similares convencionales.

Description

como idratación insuficiente de cemento, Las características físicas de un mortero tradicional endurecido son fuertemente influenciadas por su proceso de hidratación, y de esta manera, por el régimen de remoción de agua de los mismos durante la operación de fraguado. Cualquier influencia que afecte estos parámetros aumentando el régimen de remoción de agua o disminuyendo la concentración de agua en el mortero al principio de la reacción de fraguado, puede ocasionar un deterioro de las propiedades físicas del mortero. Muchos substratos, tales como piedra de arena caliza, bloque de ceniza, madera o piedras de mortero de espuma son poroso y capaces de remover una cantidad significativa de agua del mortero conduciendo a las dificultades justamente mencionadas. Para superior, o reducir al mínimo, los problemas de pérdida de agua arriba mencionados, el ramo anterior describe usos de éteres de celulosa como agentes de retención de agua para mitigar este problema. Un ejemplo de este ramo anterior en la Patente de EUA 4,501,617 que describe el uso de hidroxipropilhidroxietilcelulosa (HPHEC) como una ayuda de retención de agua para mejorar la capacidad de lanzado o fluidez del mortero. Los usos de éter de celulosa en aplicaciones de mortero seco se describen en patentes del ramo anterior, tales como DE 3046585, EP 54175, DE 2909070, DE 3913518, CA 2456793, EP 773198. La publicación alemana 4, 034r 709 Al describe el uso de borras de algodón crudo para preparar éteres de celulosa . como aditivos a morteros hidráulicos a base de cemento o composiciones de concreto. Los éteres de celulosa (CEs) representan una clase importante de polímeros solubles en agua comercialmente importante. Estos CEs son capaces de aumentar la viscosidad de medios acuosos. La capacidad de hacer viscoso de un CE se controla principalmente por su peso molecular, substituyentes químicos ligados al mismo y características de conformación de la cadena de polímero. Los CEs se usan en muchas aplicaciones tales como construcción, pinturas, alimento, cuidado personal, farmacéuticos, adhesivos, productos detergentes/de limpieza, campo petrolero, industria del papel, cerámica, procesos de polimerización, industria de cuero, y textiles. La metilcelulosa (MC) , metilhidroxietilcelulosa (MHEC) , etilhidroxietilcelulosa (EHEC) , metilhidroxipropil-celulosa (MHPC) , hidroxietilcelulosa (HEC) e hidroxietil-celulosa hidrofóbicamente modificada (HMHEC) ya sea solas o en combinación se usan muy ampliamente para formulaciones de mortero seco en la industria de la construcción. Mediante una formulación de mortero seco se da a entender una mezcla de yeso, cemento, y/o cal como el aglutinante inorgánico usado ya sea solo o en combinación con agregados (v.gr., sílice y/o arena / polvo de carbonato), y aditivos. Para su uso, estos morteros secos se mezclan con agua y se aplican como materiales húmedos. Para las aplicaciones pretendidas, los polímeros solubles en agua que proporcionan viscosidad elevada durante disolución en agua se requieren. Usando MC, MHEC, MHPC, EHEC, HEC, o HMHEC o combinaciones de las mismas, los morteros secos deseados (es decir, mortero de albañilería y mortero de junta delgada) , se logran propiedades tales como elevada retención de agua (y consecuentemente un control definido de contenido de agua) . Adicionalmente, se pueden observar una capacidad de trabajo mejorada y adhesión satisfactoria del material resultante. Puesto que un aumento en viscosidad de solución de CE resulta en capacidad de retención de agua y adhesión mejoradas, los CEs de alto peso molecular son deseables a fin de trabajar más eficientemente y de manera más efectiva en costo. A fin de lograr viscosidad de solución elevada, el éter de celulosa de partida se tiene que seleccionar cuidadosamente. En la actualidad, usando borras de algodón purificado o pulpas de madera de alta viscosidad, la viscosidad de solución acuosa al 2% en peso más elevada que se puede lograr es alrededor de 70,000-80,000 mPas (usando viscosímetro Brookfield RVT a 20°C y 20 rpm, usando husillo número 7) .

Existe todavía la necesidad en la industria de morteros secos a base de cemento de tener un agente de retención de agua que se pueda usar de una manera efectiva en costo para mejorar las propiedades de aplicación y funcionamiento de los emplastos a base de cemento. A fin de ayudar a lograr este resultado, se preferiría proporcionar un agente de retención de agua que proporciona una viscosidad de solución acuosa de Brookfield de preferencia mayor de alrededor de 80,000 mPas a concentración de 2% en peso y todavía ser efectiva en costo para uso como un espesador y/o agente de retención de agua. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición de mezcla para uso en composición de mortero seco a base de cemento de una celulosa, ya sea en una cantidad de 20 a 99.9% en peso de alquilhidroxialquil-celulosas e hidroxialquilcelulosas, y mezclas de las mismas, preparadas de borras de algodón crudo, y cuando menos un aditivo en una cantidad de 0.1 a 80% en peso de agentes de espesamiento orgánicos o inorgánicos, agentes contra el alabeo, agentes de atrapamiento de aire, agentes humectantes, despumantes, suplerplastificantes, dispersantes, agentes de formación de complejo de calcio, retardadores, aceleradores, repelentes de agua, polvos redispersables, biopolímeros, y fibras; la composición de mezcla, cuando se usa en una composición de mortero seco a base de cemento y se mezcla con una cantidad suficiente de agua, produce un mortero, que se puede aplicar sobre substratos en donde la cantidad de la composición de mezcla en la composición de mortero se reduce significativamente mientras que la retención de agua y comportamiento de espesamiento del mortero húmedo resultante se mejoran o son comparables en comparación a cuando se usan éteres de celulosa similares convencionales. La presente invención, asimismo, está dirigida a una composición de mortero seco a base de cemento de un cemento hidráulico, material agregado fino, y agente de retención de agua de cuando menos un éter de celulosa preparado de borras de algodón crudo. Cuando la composición de mortero seco a base de cemento se mezcla con una cantidad suficiente de agua, produce un mortero en donde la cantidad del éter de celulosa se reduce significativamente mientras que la retención de agua, espesamiento y/o resistencia al alabeo de los morteros húmedos se mejoran o son comparables en comparación a cuando se usan éteres de celulosa similares convencionales . BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO La Figura 1 es una representación gráfica de los datos experimentales descritos en el Ejemplo 3, más adelante . La Figura 2 es una representación gráfica de los datos experimentales expuestos en el Ejemplo 4, más adelante. La Figura 3 es una representación gráfica de los datos experimentales expuestos en el Ejemplo 6, más adelante. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se ha encontrado que ciertos éteres de celulosa, particularmente/ alquilhidroxialquilcelulosas e hidroxi- alquilcelulosas, hechas de borras de algodón crudo (RCL) tienen viscosidad de solución raramente elevada con relación a la viscosidad de éteres de celulosa comerciales, convencionales, hechos de borras de algodón purificado o pulpas de madera de alta viscosidad. El uso de estos éteres de celulosa en composiciones de mortero a base de cemento proporciona varias ventajas (es decir, costo inferior en uso y mejores propiedades de aplicación) y propiedades de funcionamiento mejorado que hasta ahora no han sido posibles de lograr usando los éteres de celulosa convencionales . De conformidad con la Norma europea EN 998-2, un mortero de albañileria se define como una mezcla de uno o más aglutinantes inorgánicos, agregados, aditivos y/o mezclas, usadas para tender unidades de albañileria. Puede ser capa gruesa" o "delgada". Los morteros de junta delgada se usan como una clase de pegamento para construir paredes u otros objetos usando ladrillos de concreto aireados o unidades de piedra de arena caliza. De conformidad con esta invención, los éteres de celulosa de alquilhidroxialquilcelulosas e hidroxialquil-celulosas se preparan de borras de algodón curdo cortadas o no cortadas. El grupo alquilo de las alquilhidroxialquilcelulosas tiene 1 a 24 átomos de carbono y el grupo hidroxialquilo tiene 2 a 4 átomos de carbono. Asimismo, el grupo hidroxialquilo de las hidroxialquilcelulosas tiene 2 a 4 átomos de carbono. Estos éteres de celulosa proporcionaron beneficios inesperados y sorprendentes a los morteros a base de cemento. Debido a la viscosidad extremadamente elevada de los CEs basados en RCL, se pudo observar funcionamiento de aplicación eficiente en mortero de albañileria y mortero de junta delgada. Aún a nivel de uso inferior de los CEs a base de RCL en comparación con los CEs comerciales de alta viscosidad actualmente usados, se logra funcionamiento de aplicación similar o mejorado con respecto a agua. También se podría demostrar que las alquilhidroxialquilcelulosas e hidroxialquilcelulosas, tales como metilhidroxietilcelulosas, metilhidroxipropil-celulosas, hidroxietilcelulosas e hidroxietilcelulosas hídrofónicamente modificadas, preparadas de RCL proporcionan cuerpo significativo a los morteros. De conformidad con la presente invención, la composición de mezcla tiene una cantidad del éter de celulosa de 20 a 99.9% en peso, de preferencia 70 a 99.0% en peso. Los CEs no iónicos, solubles en agua basados en RCL de la presente invención incluyen (como CEs primarios), particularmente alquilhidroxíalquilcelulosas e hidroxi-alquilcelulosas hechas de borras de algodón crudo (RCL) . Los ejemplos de dichos derivados incluyen metilhidroxietil-celulosas (MHEC) , metilhidroxipropilcelulosas (MHPC) , metiletilhidroxietilcelulosas (MEHEC) , etilhidroxietil-celulosas (EHEC) , etilhidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMEHEC) , hidroxietilcelulosas (HEC) , e hidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMHEC) , y mezclas de las mismas . Los substituyentes hidrofóbicos pueden tener 1 a 215 átomos de carbono. Dependiendo de su composición quimica, pueden tener, cuando sea aplicable, un grado de substitución (DS) de metilo o etilo de 0.5 a 2.5, una · substitución molar de hidroxialquilo (HA-MS) de alrededor de 0.01 a 6, y una substitución molar de substituyente hidrofóbico (HS-MS) de alrededor de 0.01 a 0.5 por unidad de anhidroglucosa. Más particularmente, la presente invención se relaciona con el uso de estos CEs no iónicos, solubles en agua, como espesadores eficientes y/o agentes de retención de agua en mortero de albañilería y mortero de junta delgada. Al practicar la presente invención, los CEs convencionales hechos de borras de algodón purificado y pulpas de madera (CEs secundarios) se pueden usar en combinación con los CEs a base de RCL. La preparación de diversos tipos de CEs de celulosas purificadas es conocida en el ramo. Estos CEs secundarios se pueden usar en combinación con los RCL-CEs primarios para practicar la presente invención. Estos CEs secundarios se referirán en esta solicitud como CEs convencionales debido a que la mayoría de ellos son productos comerciales o conocidos en el mercado y/o literatura. Los ejemplos de CEs secundarios son metilcelulosa (MC) , metilhidroxietilcelulosa (MHEC) , metilhidroxipropil-celulosa (MHPC) , hidroxietilcelulosa (HEC) , etilhidroxi-etilcelulosa (EHEC) , metiletilhidroxietilcelulosa (MEHEC) , etilhidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMEHEC) , hidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMHEC), metilhidroxietilcelulosas de sulfoetilo (SEMHEC), metilhidroxipropilcelulosas de sulfoetilo (SEMHPC) , e hidroxietilcelulosas de sulfoetilo (SEHEC) . De conformidad con la presente invención, una modalidad preferida hace uso de MHEC y MHPEC que tienen una viscosidad de solución Brookfield acuosa mayor de 80,000 mPas, de preferencia mayor de 90,000 mPas, como se mide en un viscosimetro Brookfield RVT a 20°C y 20 rpm, y una concentración de 2% en peso usando husillo no. 7. De conformidad con la presente invención, otra modalidad preferida hace uso de la hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada que tiene una viscosidad de solución acuosa Brookfield mayor de 15,000 mPas como se mide en un viscosimetro de rotación Brookfield LVF a 25°C y 30 rpm, y una concentración de 2% en peso usando husillo número 4. De conformidad con la presente invención, la composición de mezcla tiene una cantidad de cuando menos un aditivo de entre 0.1 y 80% en preso, de preferencia entre 0.5 y 30% en peso. Los ejemplos de los aditivos son agentes espesadores orgánicos o inorgánicos y/o agentes de retención de agua secundarios, agentes contra el alabeo, agentes de atrapamiento de aire, agentes humectantes, despumantes, superplastificantes, dispersantes, agentes de formación de complejo de calcio, retardadores, aceleradores, repelentes de agua, polvos redispersables, biopolimeros, y fibras. Un ejemplo del agente de espesamiento orgánico es polisacáridos . Otros ejemplos de aditivos son agentes de quelación de calcio, ácidos de fruta y agentes tensioactivos .

Ejemplos más específicos de los aditivos son homo- o copolímeros de acrilamida. Los ejemplos de estos polímeros son poliacrilamida, poli (acrilamida-co-acrilato de sodio)/ poli (acrilamida-co-ácido acrilico) , poli (acrilamida-co-sodio-metilpropansulfonato de acrilamido) , poli (acrilamida-co-ácido acrilamido metilpro-pansulfónico) , poli (acrilamida-co-cloruro de dialildimetil-amonio), poli (acrilamida-co- (acriloilamino) cloruro de propiltrimetilamonio) , poli (acrilamida-co- (acriloil) -cloruro de etiltrimetilamonio) , y mezclas de los mismos. Los ejemplos de los aditivos de polisacáridos son éter de almidón, almidón,- guar, derivados de guar, dextrano, quitina, quitosán, xilán, goma de xantano, goma welan, goma gellan, mañano, galactano, glucán, arabinoxilán, alginato y fibras de celulosa. Otros ejemplos específicos de los aditivos son gelatina, polietilenglicol, caseína, sulfonatos de lignina, naftaleno-sulfonato, condensado de melamina sulfonada-formaldehído, condensado de naftaleno sulfonado-formaldehido, poliacrilatos, éter de policarboxilato, sulfonatos de poliestireno, fosfatos, fosfonatos, sales de calcio de ácidos orgánicos que tienen 1 a 4 átomos de carbono, sales de alcanoatos, sulfato de aluminio, aluminio metálico, bentonita, montmorillonita, sepiolita, fibras de poliamida, fibras de polipropileno, alcohol de polivinilo, y homo- co-, o terpolímeros basados en acetato de vinilo, éster maleico, etileno, estireno, butadieno, verestato de vinilo, y monómeros acrílicos. Las composiciones de mezcla de esta invención se pueden preparar mediante una amplia variedad de técnicas conocidas en el ramo anterior. Los ejemplos incluyen mezclado en seco simple, rociadura de soluciones o fusiones hacia materiales secos, coextrusión, o comolienda. De conformidad con la presente invención, la composición de mezcla cuando se usa en una formulación de mortero a base de cemento seco y se mezcla con una cantidad de agua suficiente para producir un mortero, la cantidad de la mezcla, y consecuentemente el éter de celulosa, se reduce significativamente. La reducción de la mezcla o éter de celulosa es cuando menos 5%, de preferencia por lo menos 10%. Aún con estas reducciones en el CE, la retención de agua y espesamiento y/o resistencia al alabeo del mortero de emplasto húmedo son comparables o mejoradas en comparación con cuando se usan éteres de celulosa similares convencionales . La composición de mezcla de la presente invención se puede vender directa o indirectamente a fabricantes de mortero a base de cemento que pueden usar dichas mezclas directamente en sus instalaciones de fabricación. La composición de mezcla también se puede mezclar especialmente a requerimientos preferidos de diferentes fabricantes . La composición de mortero a base de cemento de la presente invención tiene una cantidad de CE de alrededor de 0.001 a 1.0% en peso. La cantidad del cuando menos un aditivo es de alrededor de 0.0001 a 10% en peso. Estos porcentajes en peso están basados en el peso seco total de todos los ingredientes de la composición de mortero basada en cemento seco. De conformidad con la presente invención, las composiciones de mortero a base de cemento seco tienen material agregado presente en la cantidad de 10-95% en peso, de preferencia en la cantidad de 30-80% en peso. Los ejemplos del material agregado son arena de sílice, dolomita, piedra caliza, agregados de peso ligero (v.gr., poliestireno expandido, esferas de vidrio huecas, perlita, corcho, vermiculitas expandidas), migas de caucho (recicladas de llantas de auto), y ceniza volante. Mediante "fino" se da a entender que los materiales agregados tienen tamaños de partícula de hasta 2.0 mm, de preferencia 1.0 mm. De conformidad con la presente invención, el componente de cemento hidráulico está presente en la cantidad de 4-60% en peso, y de preferencia en la cantidad de 10-40% en peso. Los ejemplos del cemento hidráulico son cemento Portland, cemento de escoria Portland, cemento de sílice ahumada Portland, cemento de pozolana Portland, cemento de esquisto quemado Portland, cemento de piedra caliza Portland, cemento compuesto Portland, cemento de alto horno, cemento de pozolana, cemento compuesto y cemento de aluminato de calcio. De conformidad con la presente invención, la composición de mortero seco basado en cemento tiene una cantidad de cuando menos un aglutinante mineral de entre 4 y 60% en peso, de preferencia entre 10 y 40% en peso. Los ejemplos del cuando menos un aglutinante mineral son cemento, pozolana, escoria de alto horno, cal hidratada, yeso y cal hidráulica. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, los éteres de celulosa se preparan de conformidad con la Solicitud de Patente de E.U.A. No. 10/822, 926, presentada el 13 de abril de 2004, que se incorpora en la presente por referencia. El material de partida de la presente invención es una masa de fibras de borra de algodón crudo no purificado que tiene una densidad de volumen de cuando- menos 8 gramos por 100 mi. Cuando menos 50% en peso de las fibras en esta masa tienen una longitud promedio que pasa a través de una malla de tamiz de US tamaño número 10 (aberturas de 2 rom) . Esta masa de borras de algodón crudo no purificado se prepara obteniendo una masa suelta da borras de algodón crudo, natural, de primer corte, segundo corte, tercer corte y/o no purificado de corrida de molino o mezcla de los mismos que contienen cuando menos 60% de celulosa como se mide mediante el Método Oficial OACS Bb 3-47 y triturándola masa suelta a una longitud en donde cuando menos 50% en peso de las fibras pasan a través de un tamiz convencional US tamaño no. 10. Los derivados de éter de celulosa se preparan usando la masa triturada arriba mencionada de fibras de borra de algodón crudo como el material de partida. La masa cortada de borras de algodón crudo se trata primero con una base en un proceso de suspensión o elevado en sólidos como una concentración de celulosa mayor de 9% en peso para formar una suspensión de celulosa activada. Luego, la suspensión de celulosa activada se hace reaccionar durante un tiempo suficiente y a una temperatura suficiente con un agente de eterificación para formar el derivado de éter de celulosa, que luego se recupera. ' La modificación del proceso anterior para preparar los diversos CEs de la presente invención es bien conocida en el ramo . Los CEs de esta invención también se pueden preparar de borras de algodón curdo no cortadas que se obtienen en pacas del RCL que son ya sea primero, segundo, tercer corte, y/o corrida de molino del fabricante.

Las borras de ' algodón crudo incluyendo composiciones que resultan de limpieza mecánica de borras de algodón crudo, que están substancialmente libres de materia extraña no celulósica/ tal como basura de campo, desperdicio, cáscaras de semilla, etc., también se puede usar para preparar éteres de celulosa de la presente invención. Las técnicas de limpieza mecánica de borras de algodón crudo, incluyendo aquellas que involucran batido, tamizado y técnicas de separación de aire, son bien conocidas por los expertos en el ramo. Usando una combinación de técnicas de batido mecánico y técnicas de separación de aire, las fibras se separan de la basura aprovechando la diferencia de densidad entre las fibras y basura. Una mezcla de borras de algodón crudo mecánicamente limpias y borras de algodón crudo "como están" también se puede usar para fabricar éteres de celulosa. Cuando se comparan con el mortero de albañileria y de junta delgada preparado con éteres de celulosa convencionales, los morteros de esta invención son comparables o mejorados en comportamiento de espesamiento y/o resistencia al alabeo y retención de agua, que son parámetros importantes usados ampliamente en el ramo para caracterizar estos morteros a base de cemento. De conformidad con la Norma europea EN 1015-8 la retención de agua y/o capacidad de retención de agua es "la capacidad de un mortero hidráulico fresco de retener su agua de mezclado cuando se expone a succión de substrato". Se puede medir de conformidad con la Norma europea EN 18555. En la Norma europea EN 1015-3 para morteros de albañileria, la consistencia se define 'como la fluidez de un mortero fresco. Los materiales de mortero de albañileria tipico y de mortero de junta delgada pueden contener algunos o todos de los siguientes componentes. Cuadro A: Composición Tipica del Ramo Anterior de diferentes morteros a base de cemento Componente Ejemplos Mortero de Mortero de junta del- albañile- gada ria Cemento CEM I (cemento Portland) 20-60% 4-50% CEM II, CEM III (cemento de alto horno) , CEM IV (cemento de pozolana) , CEM V (cemento compuesto, CAC (cemento de aluminato de calcio) Otros aglu- Cal hidratada, yeso, 0-10% 0-30% finantes mi pozolana, escoria de alto nerales horno y cal hidráulica Agregado/ Arena de sílice, dolomita 20-90% 10-95% agregados piedra caliza, perlita, de peso li- poliestireno expandido, gero corcho, vermiculita expandida, y esferas de vidrio huecas resina fres. Homo-, co-, o terpolímeros 0-5% ca rociada basados en acetato de vini- lo, éster maleico, etileno, estireno, butadieno, veres- tato, y/o monómeros acrílicos Acelerador/ Formato de calcio, carbonato 0-2% 0-1% Retardador de sodio, carbonato de litio Fibra Fibra de celulosa, fibra de 0-2% 0-2% poliamida, fibra de polipro- pileno Éter de MC, MHEC, MHPC, EHEC, HEC, 0-1% 0-0.3% celulosa HMHEC Otros adi- agentes de atrapamiento de 0-2% 0-2% tivos aire, despuntadores, agentes de hidrofobízación, agentes humectantes, agentes contra alabeo superplastificantes, agentes de formación de complejo de Ca La invención se ilustra por los siguientes Ejemplos. Las partes y porcentajes son en peso, a menos que se anote de otra manera. Ejemplo 1 Los Ejemplos 1 y 2 muestran algunas de las propiedades químicas y físicas de los polímeros de la presente invención en comparación con polímeros comerciales similares. Determinación de substitución Los éteres de celulosa se sometieron a división de éter de Zeisel modificada a 150°C con ácido yodhídrico. Los productos de reacción volátiles resultantes se determinaron cuantitativamente con una cromatografía de gas . Determinación de viscosidad. Las viscosidades de las soluciones acuosas de éter de celulosa se determinaron en soluciones que tienen concentraciones de 1% en peso y 2% en peso- Cuando se asegura la viscosidad de la solución de éter de celulosa, la metilhidroxialquilcelulosa correspondiente se usó sobre una base seca, es decir, el porcentaje de humedad se compenso a una cantidad en peso superior. Las viscosidades de las metilhidroxialquicelulosas comerciales, actualmente disponibles, que ser basan en borras de algodón purificado o pulpas de madera viscosas elevadas tienen viscosidad de solución acuosa al 2% en peso máxima de alrededor de 70,000 a 80,000 mPas (medida usando Brookfield RVT a 20°C y 20 rpm) . A fin de determinar las viscosidades, se usó un viscosimetro de rotación Brookfield RVT. Todas las mediciones a soluciones acuosas al 2% en peso se hicieron a 20°C y 20 rpm usando husillo número 7. Contenido de cloruro de sodio El contenido de cloruro de sodio se determinó mediante el método Mohr. 0.5 g del producto se pesó en una balanza analítica y se disolvió en 150 mi de agua destilada. 1 mi de NH03 al 15% se añadió luego después de 30 minutos de agitación. Posteriormente, la solución se tituló con solución normalizada de nitrato de plata (AgN03) usando un aparato comercxalmente disponible. Determinación de humedad La humedad se midió usando una balanza de humedad comercialmente disponible a 105°C. El contenido de humedad fue el cociente de la pérdida de peso y el peso de partida, y se expresa en por ciento. Determinación de tensión superficial Las tensiones superficiales de las soluciones acuosas de éter de celulosa se midieron a 20°C y una concentración de 0.1% en peso usando el Krüss Digital-Tensiometer 10. Para determinación de la tensión superficial se usó el llamado "Método de Placa Wilhelmy", en donde una placa delgada se hace bajar a la superficie del liquido y la fuerza dirigida descendentemente . a la placa se mide. Cuadro 1: Datos Analíticos Muestra Metoxilo/ Viscosidad sobre Humedad Tensión Hidroxieto- base seca xilo o hi- cial droxipropo- xilo [%] a 2% en a 1% en [%] [m/m] peso peso (mPas) (mPas) RCL-MHPC 26.6/2.9 95400 17450 2.33 35 MHPC 65000 (control) 27.1/3.9 59800 7300 4.68 48 RCL-MHEC 23.3/8.4 97000 21300 2.01 43 MHEC 75000 (control) 22.6/8.2 67600 9050 2.40 53 * solución acuosa al 0.1% en eso a 2Q°C. El Cuadro 1 muestra los datos analíticos de una metilhidroxietilcelulosa y una metilhidroxipropilcelulosa derivadas de RCL. Los resultados indican claramente que estos productos tienen viscosidades significativamente superiores que los tipos de alta viscosidad actuales, comercialmente disponibles. A una concentración de 2% en peso, se encontraron viscosidades de alrededor de 100,000 mPas. Debido a sus valores extremadamente elevados, fue más confiable y fácil medir viscosidades de soluciones acuosas al 1% en peso. A esta concentración, las metilhidroxietilcelulosas y metilhidroxipropilcelulosas altamente viscosas comercialmente disponibles mostraron viscosidades en la escala de 7300 a alrededor de 9000 mPas (ver el Cuadro 1). Los valores medidos para los productos en borras de algodón crudo fueron significativamente superiores que los materiales comerciales. Demás, se indica claramente por el cuadro 1 que los éteres de celulosa que se basan en borras de algodón crudo tienen tensiones superficiales inferiores a las muestras de control . Ejemplo 2 Determinación de substitución Los éteres de celulosa se sometieron a una división de éter Zeisel modificada a 150°C con ácido yodhidrico. Los productos de reacción volátiles resultantes se determinaron cuantitativamente con una cromatografia de gas. Determinación de viscosidad Las viscosidades de soluciones acuosas de éter de celulosa se determinaron en soluciones que tienen concentraciones de 1 o 2% en peso. Cuando se aseguró la viscosidad de la solución de éter de celulosa, la hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada correspondiente se usó sobre una base- seca, es decir, el porcentaje de humedad se compenso por una cantidad superior en peso. A fin de determinar las viscosidades, se usó un viscosimetro de rotación Brookfield LVF. Todas las mediciones se hicieron a 25°C y 30 rpm usando husillos número 3 y 4, respectivamente. Las hidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMHEC) hechas de borras de algodón purificado asi como crudo se produjeron en reactor de planta piloto de Hercules. Como se indica por el Cuadro 2, ambas muestran tienen aproximadamente los mismos parámetros de substitución. Pero la viscosidad de la HMHEC resultante basada en RCL es significativamente superior.

Cuadro 2: Datos Analíticos de muestras de HMHEC Viscosidad HE-MS n-BGE Humedad [mPas] (éter de n-butil [%J glicidilo) MS 1% 2% RCL-HMHEC 1580 15800 2.74 0.06 2.8 HMHEC de borras purificadas 700 9400 2.82 0.09 1.3 Ejemplo 3 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de albañilería que comprende 10.00% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R, 50% en peso de arena de sílice 0.1-0.4 mm y 40% en peso de arena de sílice (0.5-1.0 mm) . Retención de agua La retención de agua se determinó de conformidad con DIN EN 18555 o el procedimiento de trabajo interno de Hercules/Aqualon. Procedimiento de trabajo de Hercules/Aqualon Dentro de 5 segundos, 300 g de mortero seco se añadieron a la cantidad de agua correspondiente (a 20°C) . Después de mezclar la muestra durante 25 segundos usando una mezcladora manual de cocina, el mortero se llenó en un anillo de plástico, que se colocó sobre una pieza de papel de filtro. Entre el papel de filtro y el anillo de plástico, se colocó un velo de fibra delgado, mientras que el papel de filtro estaba sobre una placa de plástico. El peso de la disposición se determinó antes y después de que el mortero se llenó. De esta manera, el peso del mortero húmedo se calculó. Además, el peso del papel de filtro se conocía. Después de empapar el papel de filtro durante 3 minutos, se midió nuevamente el peso del papel de filtro.

Ahora, la retención de agua [%] se calculó usando la siguiente fórmula: 100 x Ü x (1+WF) WO[%]= 100 - WP x WF con WU = admisión de agua de papel de filtro [g] WF = factor de agua WP = peso de emplasto [g] * factor de agua: cantidad de agua usada dividida entre la cantidad de mortero seco usado, v.gr., 20 g de agua en 100 g de mortero seco resulta en un factor de agua de 0.2. Flujo, densidad y contenido de aire del mortero. El flujo, densidad y contenido de aire del mortero resultante se determinaron de conformidad con DIN EN 18555. La metilhidroxietilcelulosa (MHEC) hecha de RCL se probó en una mezcla básica de mortero de albañileria en comparación con MHEC de alta viscosidad, comercialmente disponible (de Hercules) . Los resultados se muestran en el Cuadro 3. Cuadro 3: Prueba de diferentes MHECs en mortero de albañileria (23°C / 50% de humedad de aire relativa) Mezcla básica de mortero de albañileria Aditivos (dosifi- 0.02% 0.02% 0.015% 0.015% cación en mezcla RCL MHEC MHEC 75000 MHEC 75000 RCL MHEC seca) Factor de agua 0.17 0.17 0.18 0.18 Retención de agua (%, DIN) 80.13 71.24 64.1 68.95 Flujo (rail) 142 143 147 144 Densidad de mortero fresco (g/1) 1851 1904 1951 1935 Contenido de aire (%) 13 11.5 En el Cuadro 3 se muestra que RCL-MHEC proporciona mejor retención de agua, cuando se añade al mismo nivel de adición en comparación con la muestra de control. A ambos niveles de dosificación, 0.02 y 0.015%, la retención de agua fue claramente superior. Los valores de flujo fueron ligeramente inferiores, pero todavía comparables con aquellos de la muestra de MHEC 75000 comercial . En otra serie de prueba, la retención de agua de mortero de albañileria se determinó basado en el nivel de adición de CE. Nuevamente, la MHEC basada en RCL se comparó contra la muestra de control de MHEC 75000. La Figura 1 claramente demuestra que MHEC basada en RCL tiene superior funcionamiento de aplicación con respecto a capacidad de retención de agua en comparación con MHEC de muy alta viscosidad actualmente usada. Especialmente,, a una dosificación dé CE inferior, se vio una clara ventaja del material basado en RCL. Aquí, al mismo nivel de adición se logró retención de agua superior, es decir, la misma retención de agua se alcanzó a una dosificación significativamente reducida. De esta manera, el Cuadro 3 y Figura 1 muestran claramente que MHEC basada en RCL exhibe funcionamiento de aplicación mejorado al mismo nivel de adición. Ejemplo 4 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de albañileria que comprende de 10% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R, 50.0% en peso de arena de sílice con tamaños de partícula de 0.1-0.4 mm y 40% en peso de arena de sílice (0.5-1.0 mm) . Retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire de mortero . La retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire del mortero húmedo se determinaron como se describe en el Ejemplo 3. La metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) hecha de RCL se probó en una mezcla básica de mortero de albañileria en comparación con muestra de MHPC 65000 de alta viscosidad, comercialmente disponible (de Hercules) como el control. A todas las mezclas básicas, se añadió un alcohol graso etoxilado con 12 - 18 átomos de carbono en el grupo alquilo y 20 - 60 unidades de óxido de etileno del alcohol graso como agente de atrapamiento de aire (AEA) . Los resultados se muestran en el Cuadro 4. Cuadro 4: Prueba de diferentes MHPCs en mortero de albañileria (23°C / 50% de humedad de aire relativa) Mezcla básica de mortero de albañileria Aditivos (dosifi- 0.04% MHPC 0.02% MHPC 0.02% RCL-MHPC + cación en mezcla 65000 + 65000 + 0.01% AEA básica 0,01% AEA MHPC 65000 + 0.01% AEA Factor de agua 0.18 0.18 0.18 Retención de agua {%, DIN) 84.06 71.16 72.54 Flujo (mm) 164 150 156 Densidad de mortero fresco (g/1) 1705 1811 1791 Contenido de aire (%) 20 15 15.5 Al mismo nivel de adición de 0.02%, el control asi como RCL-MHPC se comportaron muy similares. En el • mortero de albañileria que contiene RCL-MHPC, se midió una retención de agua mejorada. En otra serie de pruebas, la retención de agua de mortero de albañileria se determinó basado en el nivel de adición de CE. Nuevamente, la MHPC basada en RCL ser comparó con la MHPC 65000 de control. La Figura 2 muestra un comportamiento de retención de agua mejorado para los morteros que contienen RCL-MHPC. Ejemplo 5 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de albañileria de 10.0% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R, 50.0% en peso de arena de sílice con tamaños de partícula de 0.1-0.4 rom, y 40.0% en peso de arena de sílice (0.5-1.0 mm) . Retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire de mortero. La retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire del mortero húmedo se determinaron como se describió en el Ejemplo 3. La metilhidroxipropilcelulosa (MHPEC) hecha de RCL, se mezcló con poliacrilamida (PAA) (peso molecular: 8-15 millones g/mol; densidad: 825+50 g/dm3, carga aniónica: 15-50% en peso) y la mezcla se probó en la mezcla básica de mortero de albañilerxa. Los funcionamientos de esta mezcla se compararon contra aquellos de una mezcla de muestra de MHPC 60000 de alta viscosidad, comercialmente disponible y la misma ???. Los resultados se muestran en el Cuadro 5. Cuadro 5: Prueba de MHPCs modificadas en mortero de albañilerxa (23°C / 50% de humedad de aire relativa) Mezcla básica de mortero de albañilerxa Aditivos 98% MHPC 65000 98% MHPC 65000 98% RCL MHPC + 2% de PAA + 2% de PAA + 2% PAA Dosificación (en mezcla básica) [%] 0.02 0.02 Factor de agua 0.19 0.19 Retención de agua (%, DIN) 72.20 75.36 Flujo (mm) 148 144 Densidad de mortero fresco (g/1) 1911 1896 Contenido de aire (%) 12 12 Los datos en el Cuadro 5 indican claramente la eficiencia superior de RCL-MHPC modificado con PAA. Cuando se usó RCL-MHPC a la misma dosificación que la muestra de control (MHPC 65000 modificado), se midió una retención de agua superior para el mortero de albañileria resultante. Además, se observó un efecto de espesamiento más fuerte que se reflejó en el valor de flujo inferior. La densidad de mortero fresco y el contenido de aire fueron comparables. Ejemplo 6 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de albañileria de 10.0% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R, 50.0% en peso de arena de sílice con tamaños de partícula de 0.1-0.4 mm y 40.0% en peso de arena de sílice con tamaños de partícula de 0.5-1.0 mm.

Retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire de mortero . La retención de agua, flujo, densidad y contenido de aire del mortero húmedo se determinaron como se describe en el Ejemplo 3. Hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada (HMHEC) hecha de RCL en la planta piloto de Hercules se probó en mezcla básica de mortero de albañileria en comparación con una HMHEC de planta piloto, que se hizo de borras de algodón crudo purificado bajo las mismas condiciones de proceso. En todas las pruebas se añadió un agente de atrapamiento de agua (AEA, ver Ejemplo 4) . Los resultados se muestran en el Cuadro 6. Cuadro 6: Prueba de diferentes HMHECs en mortero de albañileria (23°C / 50% de humedad de aire relativa) Mezcla básica de mortero de albañileria Aditivos 0.02% HMHEC 0.2% RCL-HMHEC/ 0.015% RCL- (dosificación en basada en 0.01% AEA HMHEC / 0.01% mezcla básica) borras puri- AEA ficadas/0.01% AEA Factor de agua 0.17 0.17 0.17 Retención de agua (%, DIN) 60.5 64.4 62.8 Flujo (mm) 175 172 176 Densidad de mortero fresco (g/1) 1656 1677 1658 Contenido de aire (%) 19.5 19 19.5 El Cuadro 6 muestra que RCL-MHEC proporciona mejor retención de agua cuando se añade al mismo nivel de adición en comparación con la muestra de control (HMHEC borras purificadas) . Los valores de flujo asi como las densidades de mortero fresco y contenidos de aire muestran solo diferentes ligeras. Aún cuando la dosificación de RCL-HMHEC se redujo en 25% en comparación con la muestra de control, la retención de agua del mortero resultante fue todavía mejor, mientras que las propiedades del otro mortero húmedo fueron similares . En otra serie de pruebas, la retención de agua de mortero de albañilería se determinó basado en el nivel de adición de CE. Nuevamente, la HMHEC basada en RCL se comparó con HMHEC basada en borras de algodón crudo purificado. La Figura 3 demuestra claramente que HMHEC basado en RCL tiene un funcionamiento de aplicación superior con respecto a retención de agua. Al mismo nivel de adición, se logró una retención de agua superior, es decir, la misma retención de agua se alcanzó a una dosificación significativamente reducida. De esta manera, el Cuadro 6 y la Figura 3 muestran claramente que RCL-HMHEC exhibe funcionamiento de aplicación similar a . nivel de adición reducido en comparación con la muestra de control .

Ejemplo 7 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de junta delgada de 40.00% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R (blanco), 49.25% en peso de arena de sílice con tamaño de partícula de 0.1-0.3 mm, .00% en peso de piedra caliza (tamaños de partícula <0.15 mm) , 0.15% en peso de resina secada por aspersión, y 0.25% en peso de éter de celulosa Flujo de mortero/dispersión El flujo del mortero resultante se determinó de conformidad con DIN EN 18555. Densidad de mortero La densidad de mortero se determinó de conformidad con DIN EN 1015. El mortero recientemente preparado se llenó precisamente en un recipiente de 1 dm3 y se puso en una balanza para cálculo de densidad húmeda. Tiempo abierto El tiempo abierto del mortero se determinó de conformidad con DIN EN 1015. Para determinación de tiempo abierto, ladrillos de piedra caliza (5x11.5x24 cm) se usaron como substrato. En este substrato se aplicó una capa de mortero de 2-3 mm de espesor de mortero. Cada 3 min, un tamaño de piedra caliza menor (tamaño: 5x5 cm) se incrustó en el lecho de mortero cargando con una pesa. El peso depende de la densidad de mortero (densidad <1 kg/1 = > peso 0.5 kg / densidad >1 kg/1 0> peso 1.2 kg/1) . El tiempo abierto se terminó, cuando menos del 50% del ladrillo de piedra caliza menor se cubrió con mortero. Comportamiento de fraguado. El comportamiento de fraguado de los morteros de junta delgada investigados se investigó de conformidad con DIN EN 196-3 usando un dispositivo de aguja Vicat. El mortero recientemente preparado se llenó en un anillo y se dejó caer una aguja y penetró el mortero durante el tiempo que la plasticidad lo permitió. Durante el fraguado/ endurecimiento del mortero, la penetración disminuyó. El principio y final de las penetraciones se definieron en horas y minutos de conformidad con una cierta penetración en milímetro. La metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) hechas de RCL se probaron en la composición de mortero de junta delgada arriba mencionada en comparación con MHEC y MHPC de alta viscosidad, comercialmente disponible (de Hercules) como controles. Los resultados se muestran en el Cuadro 7. Cuadro 7 : Prueba de diferentes éteres de celulosa en aplicación de mortero de junta delgada (23°C / 50% de humedad de aire relativa.

Dosificación WF Densi- Dispersión Tiempo Tiempo (en mezcla dad Abier- de fra básica) to guado [% en peso] [kg/1] [mm] ]min] [h] direc. des- des- ini- fi- to pués pués cial nal 2 h. 4 h. MHPC 65000 0 .25 0. 28 1. 72 160 172 166 15 8 10 MHPC 65000 0 .22 0. 275 1. 71 162 174 170 12 8 9 RCL-MHPC 0 .22 0. 29 1. 68 158 173 167 13 8 10 MHEC 75000 0 .25 0. 28 1. 72 157 160 162 17 9 11 MHEC 75000 0 .22 0. 275 1. 70 160 168 165 14 9 10 RCL-MHEC 0 .22 0. 305 1. 65 158 165 170 18 10 12 Como se muestra en el Cuadro 7, ambos de los productos basados en RCL se probaron a un nivel de adición 12% inferior en comparación con los tipos de control de alta viscosidad. En todas las pruebas, la consistencia del mortero resultante se ajustó a un valor de dispersión de alrededor de 160 mm. A pesar de los niveles bajos de dosificación, la demanda de agua para los morteros de junta delgada que contiene RCL-CE fue superior a aquella de las metilhídroxialquicelulosas de control, es decir las muestras de RCL tuvieron un efecto de espesamiento más fuerte que los controles. Cuando se probaron MHPC 65000 y MHEC 75000 a dosificación reducida, los morteros de junta delgada resultante mostraron peor comportamiento de aplicación con respecto al tiempo abierto que los morteros que contenían RCL-CEs - Ejemplo 8 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla básica de mortero de junta delgada de 40.00% en peso de Cemento Portland CEM I 42.5R (blanco), 49.25% en peso de arena de sílice con tamaños de partícula de 0.1-0.3 mm, 10.00% en peso de piedra caliza (<0.15 mm), 0.5% en peso de resina secada por aspersión, y 0.25% en peso de éter de celulosa. Flujo de mortero/dispersión, densidad de mortero, tiempo abierto y comportamiento de fraguado. El flujo de mortero/dispersión, densidad de mortero, tiempo abierto y comportamiento de fraguado se determinaron como se describe en el Ejemplo 7. Metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y metilhidroxi-propilcelulosa (MHPC) hechas de RCL se mezclaron con poliacrilamida (PAft.; para detalles de PAft. ver el Ejemplo 5) y se probaron en la mezcla básica de mortero de junta delgada en comparación con los controles, MHEC y MHPC de viscosidad elevada, respectivamente, que se modificaron consecuentemente. Los resultados se muestran en el Cuadro 8. Cuadro 8: Prueba de diferentes éteres de celulosa modificados en aplicación de mortero de junta delgada (23°C / 50% de humedad de aire relativa) Dosificación WF Densi- Dispersión Tiempo Tiempo (en mezcla dad Abier- de fra básica) to guado [% en peso] [kg/l] (m) [minj [h] direc. des- des- Ini- Fi- to pués pués cial nal 2 h 4 99.5% MHPC 65000 + 0.5% de PAA 0.25 0.25 1.70 157 165 160 13 13 16 99.5% MHPC 65000 + 0.5% de PAA 0.22 0.285 1.72 160 167 164 11 12 15 99.5% RCL-MHPC + 0.05% PAA 0.22 0.30 1.67 156 164 162 12 12 15 99.5% MHEC 75000+ 0.05% ??? 0.25 0.29 1.71 155 163 165 14 13 16 99.5% MHEC 75000 + 0.5% PAA 0.22 0.285 1.70 157 165 163 12 12 15 99.5% RCL-MHEC + 0.5% PAA 0.22 0.315 1.68 158 160 164 17 14 16 Nuevamente, la consistencia del mortero resultante se ajustó a un valor de dispersión de aproximadamente 160 mm. El Cuadro 8 muestra que ambos productos basados en RCL tienen un efecto de espesamiento mucho más fuerte en el mortero resultante que las muestras de control. Aún a niveles de dosificación reducidos la demanda de agua se aumentó fuertemente. Además, los morteros resultantes tienen tiempos abiertos que son comparables (para RCL-MHPC) o aún más prolongados (para RCL-MHEC) que los tiempos abiertos que se midieron para los controles correspondientes a nivel de adición "típico) 0.25% en peso) . Las densidades de los morteros que contienen RCL-CE fueron ligeramente inferiores, mientras que los valores de dispersión después de 2 y 4 horas asi como los tiempos de fraguado fueron comparables . Aún cuando la invención se ha descrito con referencia a modalidades preferidas, se debe entender que variaciones y modificaciones en forma y detalle de las mismas se pueden hacer sin abandonar el espíritu y alcance de la invención reivindicada. Estas variaciones y modificaciones se deben considerar dentro de 1 extensión y alcance de las reivindicaciones anexas a la presente.

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES 1.- Una composición de mezcla para uso en morteros secos a base de cemento que comprende: a) un éter de celulosa en una cantidad de 20 a 99.9% en peso seleccionado del grupo que consiste en alquilhidroxialquicelulosas, hidroxialquilcelulosas, y mezclas de las mismas, preparadas de borras de algodón crudo; y b) cuando menos un aditivo en una cantidad de 0.1 a 80% en peso seleccionado del grupo que consiste en agentes espesadores orgánicos y inorgánicos/ agentes contra alabeo, agentes de atrapamiento de aire, agentes humectantes, despumantes, superplastificantes, dispersantes, agentes de formación de complejo de calcio, retardadores, aceleradores, repelentes de agua, polvos redispersables, biopolimeros, y fibras, en donde la composición de mezcla, cuando se usa en una formulación de mortero de albañileria basada en cemento y se mezcla con una cantidad suficiente de agua, la formulación producirá un mortero de albañileria o de junta delgada, que se puede aplicar a substratos, en donde la cantidad de la mezcla en el mortero se reduce significativamente mientras que la retención de agua, comportamiento de espesamiento y/o resistencia al alabeo del mortero húmedo son mejorados o comparables en comparación a cuando se usan éteres de celulosa similares convencionales .
2. 2. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde el grupo alquilo de la alquilhidroxialquilcelulosa tiene 1 a 24 átomos de carbono, y el grupo hidroxialquilo tiene 2 a 4 átomos de carbono.
3. 3. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde el éter de celulosa se selecciona del grupo que consiste en metilhidroxietil- celulosas (MHEC) , metilhidroxipropilcelulosas (MHPC) , hidroxietilcelulosa (HEC) , etilhidroxietilcelulosas (EHEC) , metiletilhidroxietilcelulosas (MEHEC) , etilhidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMEHEC) , hidroxi-etilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMHEC) y mezclas de las mismas.
4. 4. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde la mezcla también comprende uno o más éteres de celulosa convencionales seleccionados del grupo que consiste en metilcelulosa (MC) , metilhidroxi-etilcelulosa (MHEC) , metilhídroxipropilcelulosa (MHPC) , hidroxietilcelulosa (HEC), etilhidroxietilcelulosa (EHEC), hidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada (HMHEC) , etilhidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada (HMEHEC), metiletilhidroxietilcelulosa (MEHEC), metil-hidroxietilcelulosas de sulfoetilo (SEMHEC), metilhidroxi- propilcelulosas de sulfoetilo (SEMHPC) e hidroxietil- celulosas de sulfoetilo (SEHEC) .
5. 5. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cantidad del éter de celulosa es 70 a 99% en peso.
6. 6. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cantidad del cuando menos un aditivo es 0.5 a 30% en peso. 7. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuando menos un aditivo es un agente espesador orgánico seleccionado del grupo que consiste en polisacáridos . 8. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 7, en donde los polisacáridos se seleccionan del grupo que consiste en éter de almidón, almidón, guar/derivados de guar, dextrano, quitina, quitosán, xilán, goma de xantano, goma de welan, goma de gellan, ma ano, galactano, glucán, arabinoxilano, alginato y fibras de celulosa. 9.- La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuando menos un aditivo se selecciona del grupo que consiste en homo- o copolimeros de acrilamida, gelatina, polietilénglicol, caserna, sulfonatos de lignina, naftaleno-sulfonato, condensados de melamina sulfonada-formaldehído, condensado de naftaleno sulfonato-formaldehido, poliacrilatos, éter de policarboxilato, sulfonatos de poliestireno, fosfatos, fosfonatos, sales de calcio de ácidos orgánicos que tienen 1 a 4 átomos de carbono, sales de alcanoatos, sulfato de aluminio, aluminio metálico, bentonita, montomorillonita, sepilita, fibras de poliamida, fibras de polipropileno, alcohol de polivinilo, y homo-/ co-, o terpolimeros basados en acetato de vinilo, éster maleico, etileno, estireno, butadieno, verestato de vinilo y monómeros acrilicos. 10. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuando menos un aditivo se selecciona del grupo que consiste en agentes de quelación de calcio, ácidos de fruta, y agentes tensioactivos . 11. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cantidad significativamente reducida de la mezcla usada en el mortero es cuando menos 5% de reducción. 12*- La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cantidad significativamente reducida de la mezcla usada en el mortero es cuando menos 10% de reducción. 13.- La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 4, en donde la composición de mezcla es MHEC o MHPC y un aditivo seleccionado del grupo que consiste en homo- o copolimeros de acrilamida, éter de almidón, un superplastificante, y una mezcla de los mismos. 14. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 13, en donde la copoliacrilamida se selecciona del grupo que consiste en poli (acrilamida-co-sodio-acrilato) poli (acrilamida-co-ácido acrilico) , poli (acrilamida-co-sodio-metilpropansulfonato de acrilamido), poli (acrilamida-co-acrilamido ácido metilpro-pansulfónico) , poli (acrilamida-co-cloruro de dialildimetil-amonio) , poli (acrilamida-co- (acriloilamino) cloruro de propiltrimetilamonio) , poli (acrilamida-co- (acriloil) cloruro de etiltrimetilamonio) , y mezclas de los mismos. 15. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 13, en donde el éter de almidón se selecciona del grupo que consiste en almidones de hidroxialquilo, en donde el grupo alquilo tiene 1 a 4 átomos de carbono, éteres de almidón carboximetilado, y mezclas de los mismos . 16. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 13, en donde el superplastificante se selecciona del grupo que consiste en caseína, sulfonatos de lignina, naftaleno-sulfonato, condensado de melamina sulfonada-formaldehído, condensado de naftaleno sulfonado-formaldehído, poliacrilatos, éter de policarboxilato, sulfonatos de poliestireno, y mezclas de los mismos. 17.- La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 4, es HMHEC y un aditivo seleccionado del grupo que consiste en poliacrilamida, éter de almidón/ suplerplastificante, y mezclas de los mismos. 18. - Una composición de mortero seco a base de cemento que comprende cemento hidráulico, material agregado fino, y un agente de retención de agua de cuando menos un éter de celulosa preparado de borras de algodón crudo, en donde la composición de mortero seco a base de cemento se mezcla con una cantidad suficiente de agua, la composición de mortero seco produce un mortero de albañileria o de junta delgada húmedo, que se puede aplicar sobre substratos, en donde la cantidad del éter de celulosa en el mortero de albañileria o mortero de junta delgada se reduce significativamente, mientras que la retención de agua, comportamiento de espesamiento, y/o resistencia al alabeo del mortero húmedo son comparables o mejorados en comparación a cuando se usan éteres de celulosa similares convencionales . 19. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde el cuando menos un éter de celulosa se selecciona del grupo que consiste de alquilhidroxialquileelulosas e hidroxialquilcelu81osas y mezclas de las mismas, preparadas de borras de algodón crudo. 20.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 19, en donde el grupo alquilo de las alquílhidroxialquicelulosas tiene 1 a 24 átomos dé carbono y el grupo hidroxialquilo tiene 2 a 4 átomos de carbono. 21.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde el éter de celulosa se selecciona del grupo que consiste de metil idroxíetilcelulosas (MHEC) , inetilhidroxipropil-celulosas (MHPC) , metiletilhidroxietilcelulosas (MEHEC) , etilhidroxietilcelulosas (EHEC) , etilhidroxietílcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMEHEC) , hídroxíetílcelulosas (HEC) , hidroxietilcelulosas hidrofóbicamente modificadas (HMHEC) , y mezclas de las mismas. 22.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 21, en donde el éter de celulosa, cuando es aplicable, tiene un grado de substitución de metilo o etilo de 0.5 a 2.5, substitución molar (MS) de hidroxietilo o hidroxipropilo de 0.01 a 6, y substitución molar (MS) de los substituyentes hidrofóbicos de 0.01-0.5 por unidad de anhidroglucosa. 23. - La composición de mezcla de conformidad con la reivindicación 18, en donde la mezcla también comprende uno o más éteres de celulosa convencionales seleccionados del grupo que consiste en metilcelulosa (MC) , metilhidroxi-etilcelulosa (MHEC) , metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) , hidroxietilcelulosa (HEC) , etilhidroxietilcelulosa (EHEC) , hidroxietilcelulosa idrofóbicamente modificada (HMHEC), etilhidroxietilcelulosa hidrofóbicamente modificada (HMEHEC) , metiletilhidroxietilcelulosa (MEHEC) , metil-hidroxietilcelulosas de sulfoetilo (SEMHEC), metilhidroxi-propilcelulosas de sulfoetilo (SEMHPC), e hidroxietil-celulosas de sulfoetilo (SEHEC) . 24. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde la cantidad de éter de celulosa es entre 0.001 y 1.0% en peso. 25. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18 en combinación con uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste en agentes espesadores orgánicos o inorgánicos, agentes contra el alabeo, agentes de atrapamiento de aire, agentes humectantes, despumadores, dispersantes, agentes de formación de complejo de calcio, retardadores, aceleradores, repelentes de agua, polvos redispersables, biopolimeros, y fibras. 26. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 25, en donde el uno o más aditivos son agentes de espesamiento orgánicos seleccionados del grupo que consiste en polisacáridos . 27. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 26, en donde los polisacáridos se seleccionan del grupo que consiste en éter de almidón, almidón, guar, derivados de guar, dextrano, quitina, quitosán, xilán, goma de xantano, goma de welan, goma de gellan, ma ano, galactano, glucán, arabinoxilán, . alginato, y fibras de celulosa. 28. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 25, en donde el uno o más aditivos se seleccionan del grupo que consiste en poliacrilamida, gelatina, polietilenglicol, caseína, sulfonatos de lignina, naftaleno-sulfonato, condensado de melamina sulfonada-formalde ído, condensado de nafrtaleno sulfonato-formaldehído, poliacrilatos, éter de policarboxilato, sulfonatos de poliestireno, ácidos de fruta, fosfatos, fosfonatos, sales de calcio de ácidos orgánicos que tienen 1 a 4 átomos de carbono, sales de alcanoatos, sulfato de aluminio, aluminio metálico, bentonita, montorillonita, sepiolita, fibras de poliamida, fibras de polipropileno, alcohol de polivinilo, y homo-, co-, o terpolímeros basados en acetato de vinilo, éster maleico, etileno, estireno, butadieno, verestato de vinilo, y monómeros acrílícos . 29. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 25, en donde la cantidad del uno o más aditivos es entre 0.0001 y 20% en peso. 30. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde el material de agregado fino se selecciona del grupo que consiste en arena de sílice, dolomita, piedra caliza, agregados de peso ligero, migas de caucho, y ceniza volante. 31. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 30, en donde los agregados de peso ligero se seleccionan del grupo que consiste en perlita, poliestireno expandido, corcho, vermiculita expandida y esferas de vidrio huecas . 32. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 30, en donde el material de agregado fino está presente en la cantidad de 10-95% en peso. 33. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 30, en donde el material de agregado fino está presente en la cantidad de 40-90% en peso. 34. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18 en donde el cemento hidráulico se selecciona del grupo de cemento Portland, cemento de escoria Portland, cemento de sílice ahumada Portland, cemento de pozolana Portland, cemento de esquisto quemado Portland, cemento de piedra caliza Portland, cemento compuesto Portland, cemento de alto horno, cemento de pozolana, cemento compuesto y cemento de aluminato de calcio. 35. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde el cemento hidráulico está presente en la cantidad de 4-60% en peso. 36. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 38, en donde el cemento hidráulico está presente en la cantidad de 10-40% en peso. 37. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en combinación con cuando menos un aglutinante mineral seleccionado del grupo que consiste en cal hidratada, yeso, pozolana, escoria de alto horno y cal hidráulica. 38. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 37, en donde el cuando menos un aglutinante mineral está presente en la cantidad de 0.1-30% en peso. 39.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde la cantidad significativamente reducida del éter de celulosa en la composición de mortero seco a base de cemento es cuando menos 5% de reducción. 40.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde la cantidad significativamente reducida del éter de celulosa usada en la composición de mortero seco a base de cemento es cuando menos 10% de reducción. 41. - La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 21, en donde el éter de celulosa es MHEC o MHPC y tiene una viscosidad de solución acuosa Brookfield mayor de 80,000 mPas como se mide en un viscosímetro Brookfield RV a 2% en peso, 20°C, y 20 rpm usando husillo número 7. 42.- La composición de mortero seco a base de cemento de conformidad con la reivindicación 21, en donde el éter de celulosa es MHEC o MHPC y tiene una viscosidad de solución acuosa Brookfield mayor de 90,000 mPas como se mide en un viscosimetro Brookfield RVT a 2% en peso, 20°C, y 20 rpm usando husillo número
7. 7.