CN110028287A - 一种干混抗裂砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干混抗裂砂浆，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣粉、偏高领土、保水增稠剂、减水剂、调凝剂、引气剂、保凝剂、缓凝剂、疏水剂、超塑化剂、有机纤维、消泡剂、膨胀剂和可再分散乳胶粉。该干混抗裂砂浆，能够提高极大的提高砂浆的保水性、抗裂性和使用弹性，从而有效的防止砂浆使用时的干裂问题发生，粉煤灰、硅灰、矿渣粉和偏高领土的同步添加，增加砂浆的胶结性，减少砂浆的流动性损失，缩小砂浆的毛细孔，使得砂浆的抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高，一定程度上保证保水增稠性，可再分散乳胶粉与保水增稠剂和有机纤维，提高砂浆使用成型的强度，使得砂浆的极限变形值增大，在长期使用时不易发生砂浆墙面的干裂破损。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体为一种干混抗裂砂浆。
背景技术
砂浆是一种常用现代建设浇筑的材料，随着我国经济的快速发展和持续发展的进行，砂浆应用的地域和使用量也逐步增多，砂浆与钢筋混凝土的组合使用，为现代建筑提高使用所需的强度，维持人们日常生活的住行起居的正常进行，然而现有的干混砂浆在使用时效果还不够理想。
目前对于干混砂浆的使用，存在易干裂破损的问题，在长期的日晒雨淋中，干裂破碎的砂浆极易脱落，存在日常生活起居使用的安全隐患，在长期的使用过程，影响建筑的实用性，观感差，会大大降级建筑本身利用的使用寿命。针对上述问题，急需在原有干混砂浆的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干混抗裂砂浆，以解决上述背景技术提出现有的干混砂浆在长期使用中易发生干裂破损，影响建筑的观感和日常的生活使用，影响建筑使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干混抗裂砂浆，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣粉、偏高领土、保水增稠剂、减水剂、调凝剂、引气剂、保凝剂、缓凝剂、疏水剂、超塑化剂、有机纤维、消泡剂、膨胀剂和可再分散乳胶粉，各组分所占质量百分比如下所述：
硅酸盐水泥的加入量为20～80％；
粉煤灰的加入量为10～40％；
硅灰的加入量为5～30％；
矿渣粉的加入量为5～30％；
偏高领土的加入量为2～20％；
保水增稠剂的加入量为0.2～0.5％；
减水剂的加入量为0～0.1％；
调凝剂的加入量为0.05～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.2～0.3％；
有机纤维的加入量为0.05～0.1％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为2～5％；
余量为石英砂粉末。
优选的，所述的干混抗裂砂浆，具体组成和含量如下：
硅酸盐水泥的加入量为20～70％；
粉煤灰的加入量为5～30％；
硅灰的加入量为5～35％；
矿渣粉的加入量为5～35％；
偏高领土的加入量为2～15％；
保水增稠剂的加入量为0.2～0.25％；
减水剂的加入量为0.01～0.2％；
调凝剂的加入量为0.1～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.3～0.4％；
有机纤维的加入量为0.1～0.25％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为4～8％；
余量为石英砂粉末。
优选的，所述的干混抗裂砂浆，具体组成和含量如下：
硅酸盐水泥的加入量为30～70％；
粉煤灰的加入量为10～30％；
硅灰的加入量为10～35％；
矿渣粉的加入量为10～35％；
偏高领土的加入量为5～15％；
保水增稠剂的加入量为0.05～0.25％；
减水剂的加入量为0.01～0.25％；
调凝剂的加入量为0.05～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.1～0.4％；
有机纤维的加入量为0.1～0.5％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为0～8％；
余量为石英砂粉末。
优选的，所述硅灰其主要成分为SiO2，一般占90％左右，且还有其他成分如Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共同组成，并且硅灰的整体PH值呈中性。
优选的，所述偏高岭土是一种高活性人工火山灰材料，在水泥水化产物Ca(OH)2的作用下发生火山灰反应生成。
优选的，所述保水增稠剂主要为甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和聚丙烯纤维素醚(HPMC)，调整砂浆的稠度。
优选的，所述有机纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的长度为19mm，并且聚丙烯纤维的掺加量为1.9Kg/m3，为硅酸盐水泥质量的0.45％。
优选的，所述可再分散乳胶粉的含量增强逐步提高水泥砂浆的极限变形率值大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该干混抗裂砂浆，能够提高极大的提高砂浆的保水性、抗裂性和使用弹性，从而有效的防止砂浆使用时的干裂问题发生，粉煤灰、硅灰、矿渣粉和偏高领土的同步添加，增加砂浆的胶结性，减少砂浆的流动性损失，缩小砂浆的毛细孔，使得砂浆的抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高，一定程度上保证保水增稠性，可再分散乳胶粉与保水增稠剂和有机纤维，提高砂浆使用成型的强度，使得砂浆的极限变形值增大，在长期使用时不易发生砂浆墙面的干裂破损。
附图说明
图1为本发明硅灰成分示意图；
图2为本发明可再分散乳胶粉掺量示意图；
图3为本发明实施例配比示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1；
一种干混抗裂砂浆，各组分所占质量百分数如下所述：
硅酸盐水泥的加入量为80％；
粉煤灰的加入量为10％；
硅灰的加入量为5％；
矿渣粉的加入量为5％；
偏高领土的加入量为2％；
保水增稠剂的加入量为0.2％；
减水剂的加入量为0％；
调凝剂的加入量为0.05％；
引气剂的加入量为0.01％；
保凝剂的加入量为0.02％；
缓凝剂的加入量为0.02％；
疏水剂的加入量为0％；
超塑化剂的加入量为0.2％；
有机纤维的加入量为0.05％；
消泡剂的加入量为0.01％；
膨胀剂的加入量为0.1％；
可再分散乳胶粉的加入量为4％；
余量为石英砂粉末。
硅灰其主要成分为SiO2，一般占90％左右，且还有其他成分如Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共同组成，并且硅灰的整体PH值呈中性，硅灰细度细，活性高，掺加硅灰对砂浆早期强度没有不良影响。掺有硅灰的砂浆，其毛细孔会相应变小，使得砂浆抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高；
偏高岭土是一种高活性人工火山灰材料，在水泥水化产物Ca(OH)2的作用下发生火山灰反应生成，煅烧高岭土的加入，增加了反应体系的组分数和自由度，对提高水化反应和凝结速率、改善微结构有利，同时，高岭土具有较高的吸附性能，并且能够增加悬浮力，从而具备了一定的保水增稠性能；
保水增稠剂主要为甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和聚丙烯纤维素醚(HPMC)，调整砂浆的稠度，纤维素醚是一种只需添加少量，就会使砂浆的特定性能有很大提高的一种高效外加剂，它是由不溶于水的纤维素经醚化反应使其转化为水溶性的纤维素醚而制得的，具有脱水葡萄糖的基本结构单元，根据其取代位置上的取代基团的种类和数量不同而具有不同的性质，它可作为增稠剂用于调整砂浆的稠度；其保水性可以很好调整砂浆的需水量，并能够在一定的时间内逐渐释放水分，可以很好地保证浆体与吸水基材更好地粘结，同时，纤维素醚可以调整砂浆的流变性能，增加和易性和工作性能；
有机纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的长度为19mm，并且聚丙烯纤维的掺加量为1.9Kg/m3，为硅酸盐水泥质量的0.45％，19mm长度的聚丙烯纤维，7d压折比、28d压折比、收缩率最小，同时聚丙烯纤维的掺加量限位为1.9Kg/m3，其压折比为2.91，小于3，掺量增加收缩减小不明显，聚丙烯纤维和易性好，能均匀分散，能够阻止裂缝扩展并细化裂缝，有效地提高砂浆的抗裂性；
可再分散乳胶粉的含量增强逐步提高水泥砂浆的极限变形率值大小，可再分散乳胶粉在掺量为0～8％，砂浆的极限变形率为500×10-6～2000×10-6，且是因为其可以在砂浆颗粒表面形成聚合物膜，膜上部分表面有气孔，而气孔表面被砂浆填充，使应力集中降低，并在外力的作用下会产生松弛而不破坏，另外，砂浆在水泥水化后形成刚性骨架，而聚合物形成的膜可以提高刚性骨架的弹性和韧性。
实施例2：
一种干混抗裂砂浆，各组分所占质量百分数如下所述：
硅酸盐水泥的加入量为40％；
粉煤灰的加入量为10％；
硅灰的加入量为10％；
矿渣粉的加入量为10％；
偏高领土的加入量为5％；
保水增稠剂的加入量为0.25％；
减水剂的加入量为0.2％；
调凝剂的加入量为0.25％；
引气剂的加入量为0.06％；
保凝剂的加入量为0.2％；
缓凝剂的加入量为0.03％；
疏水剂的加入量为0.1％；
超塑化剂的加入量为0.4％；
有机纤维的加入量为0.25％；
消泡剂的加入量为0.05％；
膨胀剂的加入量为0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为8％；
余量为石英砂粉末。
硅灰其主要成分为SiO2，一般占90％左右，且还有其他成分如Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共同组成，并且硅灰的整体PH值呈中性，硅灰细度细，活性高，掺加硅灰对砂浆早期强度没有不良影响。掺有硅灰的砂浆，其毛细孔会相应变小，使得砂浆抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高；
偏高岭土是一种高活性人工火山灰材料，在水泥水化产物Ca(OH)2的作用下发生火山灰反应生成，煅烧高岭土的加入，增加了反应体系的组分数和自由度，对提高水化反应和凝结速率、改善微结构有利，同时，高岭土具有较高的吸附性能，并且能够增加悬浮力，从而具备了一定的保水增稠性能；
保水增稠剂主要为甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和聚丙烯纤维素醚(HPMC)，调整砂浆的稠度，纤维素醚是一种只需添加少量，就会使砂浆的特定性能有很大提高的一种高效外加剂，它是由不溶于水的纤维素经醚化反应使其转化为水溶性的纤维素醚而制得的，具有脱水葡萄糖的基本结构单元，根据其取代位置上的取代基团的种类和数量不同而具有不同的性质，它可作为增稠剂用于调整砂浆的稠度；其保水性可以很好调整砂浆的需水量，并能够在一定的时间内逐渐释放水分，可以很好地保证浆体与吸水基材更好地粘结，同时，纤维素醚可以调整砂浆的流变性能，增加和易性和工作性能；
有机纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的长度为19mm，并且聚丙烯纤维的掺加量为1.9Kg/m3，为硅酸盐水泥质量的0.45％，19mm长度的聚丙烯纤维，7d压折比、28d压折比、收缩率最小，同时聚丙烯纤维的掺加量限位为1.9Kg/m3，其压折比为2.91，小于3，掺量增加收缩减小不明显，聚丙烯纤维和易性好，能均匀分散，能够阻止裂缝扩展并细化裂缝，有效地提高砂浆的抗裂性；
可再分散乳胶粉的含量增强逐步提高水泥砂浆的极限变形率值大小，可再分散乳胶粉在掺量为0～8％，砂浆的极限变形率为500×10-6～2000×10-6，且是因为其可以在砂浆颗粒表面形成聚合物膜，膜上部分表面有气孔，而气孔表面被砂浆填充，使应力集中降低，并在外力的作用下会产生松弛而不破坏，另外，砂浆在水泥水化后形成刚性骨架，而聚合物形成的膜可以提高刚性骨架的弹性和韧性。
实施例3：
一种干混抗裂砂浆，各组分所占质量百分数如下所述：
硅酸盐水泥的加入量为50％；
粉煤灰的加入量为20％；
硅灰的加入量为10％；
矿渣粉的加入量为10％；
偏高领土的加入量为5％；
保水增稠剂的加入量为0.05％；
减水剂的加入量为0.02％；
调凝剂的加入量为0.25％；
引气剂的加入量为0.06％；
保凝剂的加入量为0.2％；
缓凝剂的加入量为0.03％；
疏水剂的加入量为0.1％；
超塑化剂的加入量为0.4％；
有机纤维的加入量为0.5％；
消泡剂的加入量为0.05％；
膨胀剂的加入量为0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为8％；
余量为石英砂粉末。
硅灰其主要成分为SiO2，一般占90％左右，且还有其他成分如Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共同组成，并且硅灰的整体PH值呈中性，硅灰细度细，活性高，掺加硅灰对砂浆早期强度没有不良影响。掺有硅灰的砂浆，其毛细孔会相应变小，使得砂浆抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性明显提高；
偏高岭土是一种高活性人工火山灰材料，在水泥水化产物Ca(OH)2的作用下发生火山灰反应生成，煅烧高岭土的加入，增加了反应体系的组分数和自由度，对提高水化反应和凝结速率、改善微结构有利，同时，高岭土具有较高的吸附性能，并且能够增加悬浮力，从而具备了一定的保水增稠性能；
保水增稠剂主要为甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和聚丙烯纤维素醚(HPMC)，调整砂浆的稠度，纤维素醚是一种只需添加少量，就会使砂浆的特定性能有很大提高的一种高效外加剂，它是由不溶于水的纤维素经醚化反应使其转化为水溶性的纤维素醚而制得的，具有脱水葡萄糖的基本结构单元，根据其取代位置上的取代基团的种类和数量不同而具有不同的性质，它可作为增稠剂用于调整砂浆的稠度；其保水性可以很好调整砂浆的需水量，并能够在一定的时间内逐渐释放水分，可以很好地保证浆体与吸水基材更好地粘结，同时，纤维素醚可以调整砂浆的流变性能，增加和易性和工作性能；
有机纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的长度为19mm，并且聚丙烯纤维的掺加量为1.9Kg/m3，为硅酸盐水泥质量的0.45％，19mm长度的聚丙烯纤维，7d压折比、28d压折比、收缩率最小，同时聚丙烯纤维的掺加量限位为1.9Kg/m3，其压折比为2.91，小于3，掺量增加收缩减小不明显，聚丙烯纤维和易性好，能均匀分散，能够阻止裂缝扩展并细化裂缝，有效地提高砂浆的抗裂性；
可再分散乳胶粉的含量增强逐步提高水泥砂浆的极限变形率值大小，可再分散乳胶粉在掺量为0～8％，砂浆的极限变形率为500×10-6～2000×10-6，且是因为其可以在砂浆颗粒表面形成聚合物膜，膜上部分表面有气孔，而气孔表面被砂浆填充，使应力集中降低，并在外力的作用下会产生松弛而不破坏，另外，砂浆在水泥水化后形成刚性骨架，而聚合物形成的膜可以提高刚性骨架的弹性和韧性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干混抗裂砂浆，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、矿渣粉、偏高领土、保水增稠剂、减水剂、调凝剂、引气剂、保凝剂、缓凝剂、疏水剂、超塑化剂、有机纤维、消泡剂、膨胀剂和可再分散乳胶粉，其特征在于各组分所占质量百分比如下所述：
硅酸盐水泥的加入量为20～80％；
粉煤灰的加入量为10～40％；
硅灰的加入量为5～30％；
矿渣粉的加入量为5～30％；
偏高领土的加入量为2～20％；
保水增稠剂的加入量为0.2～0.5％；
减水剂的加入量为0～0.1％；
调凝剂的加入量为0.05～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.2～0.3％；
有机纤维的加入量为0.05～0.1％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为2～5％；
余量为石英砂粉末。
2.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：
硅酸盐水泥的加入量为20～70％；
粉煤灰的加入量为5～30％；
硅灰的加入量为5～35％；
矿渣粉的加入量为5～35％；
偏高领土的加入量为2～15％；
保水增稠剂的加入量为0.2～0.25％；
减水剂的加入量为0.01～0.2％；
调凝剂的加入量为0.1～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.3～0.4％；
有机纤维的加入量为0.1～0.25％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为4～8％；
余量为石英砂粉末。
3.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：
硅酸盐水泥的加入量为30～70％；
粉煤灰的加入量为10～30％；
硅灰的加入量为10～35％；
矿渣粉的加入量为10～35％；
偏高领土的加入量为5～15％；
保水增稠剂的加入量为0.05～0.25％；
减水剂的加入量为0.01～0.25％；
调凝剂的加入量为0.05～0.25％；
引气剂的加入量为0.01～0.06％；
保凝剂的加入量为0.02～0.2％；
缓凝剂的加入量为0.02～0.03％；
疏水剂的加入量为0～0.1％；
超塑化剂的加入量为0.1～0.4％；
有机纤维的加入量为0.1～0.5％；
消泡剂的加入量为0.01～0.05％；
膨胀剂的加入量为0.1～0.25％；
可再分散乳胶粉的加入量为0～8％；
余量为石英砂粉末。
4.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：所述硅灰其主要成分为SiO2，一般占90％左右，且还有其他成分如Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共同组成，并且硅灰的整体PH值呈中性。
5.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：所述偏高岭土是一种高活性人工火山灰材料，在水泥水化产物Ca(OH)2的作用下发生火山灰反应生成。
6.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：所述保水增稠剂主要为甲基羟乙基纤维素醚(MHEC)和聚丙烯纤维素醚(HPMC)，调整砂浆的稠度。
7.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：所述有机纤维为聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的长度为19mm，并且聚丙烯纤维的掺加量为1.9Kg/m3，为硅酸盐水泥质量的0.45％。
8.根据权利要求1所述的一种干混抗裂砂浆，其特征在于：所述可再分散乳胶粉的含量增强逐步提高水泥砂浆的极限变形率值大小。
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