RU2693008C1 - Низкотемпературная пластичная смазка - Google Patents
Низкотемпературная пластичная смазка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693008C1 RU2693008C1 RU2018140184A RU2018140184A RU2693008C1 RU 2693008 C1 RU2693008 C1 RU 2693008C1 RU 2018140184 A RU2018140184 A RU 2018140184A RU 2018140184 A RU2018140184 A RU 2018140184A RU 2693008 C1 RU2693008 C1 RU 2693008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- temperature plastic
- plastic grease
- molecular weight
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M119/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound
- C10M119/02—Hydrocarbon polymers; Hydrocarbon polymers modified by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/02—Mixtures of base-materials and thickeners
Abstract
Настоящее изобретение относится к низкотемпературной пластичной смазке для узлов трения и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в нефтепереработке и нефтехимии, машиностроении, энергетике, пищевой промышленности. Сущность: низкотемпературная пластичная смазка содержит, масс. %: полипропилен молекулярной массы 50000-250000 16,0-28,0; пластификатор 0,1-10,0; антиокислитель аминного и/или фенольного типа 0,0-1,0; присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствами 0,0-3,0; ингибитор коррозии 0,0-2,0; твердый наполнитель 0,0-5,0 и базовое масло с кинематической вязкостью при 100°С не более 8 мм2/с - остальное, до 100. Достигаемый технический результат заключается в улучшении предела прочности и коллоидной стабильности низкотемпературной пластичной смазки на основе полимерного загустителя. 2 табл.
Description
Низкотемпературная пластичная смазка Изобретение относится к созданию низкотемпературной пластичной смазки для различных узлов трения и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в нефтепереработке и нефтехимии, машиностроении, энергетике, пищевой промышленности.
Известна морозостойкая пластичная смазка ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-74), содержащая, масс. %:
литиевое мыло стеариновой кислоты | 11,0-15,0 |
антиокислительная присадка дифениламин | 0,3-0,5 |
нефтяное масло | остальное, до 100. |
Недостатками данной смазки являются узкий температурный диапазон применения, а также низкие показатели смазывающей способности и коллоидной стабильности.
Известна пластичная смазка, содержащая, масс. %:
октадециламин | 3,57 |
полиизоцианат | 3,47-3,89 |
анилин | 1,18-1,32 |
фенил-альфа-нафтиламин | 0,45-0,55 |
трикрезил фосфат | 3,9-4,1 |
триоктилфосфат | 22,08-24,08 |
диоктилсебацинат | 37,46-39,44 |
синтетическое углеводородное масло | 37,46-39,44 |
(RU 2476588, 2013).
Недостатками данной низкотемпературной смазки являются наличие высокотоксичных и дефицитных сырьевых компонентов, а также агрессивность смазки по отношению к полимерным уплотнительным материалам и лакокрасочным покрытиям.
Известна пластичная смазка, содержащая, масс. %:
литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты | 5,5-8,5 |
литиевое мыло стеариновой кислоты | 5,5-8,5 |
антиокислительная присадка | 0,05-0,15 |
трикрезил фосфат | 3,8-4,2 |
бензотриазол | 0,05-0,2 |
синтетическое углеводородное масло | остальное, до 100. |
(RU 2346978, 2009)
Данная низкотемпературная смазка обладает низкой коллоидной стабильностью и склонностью к расслоению при хранении.
Наиболее близкой к предложенной является низкотемпературная пластичная смазка на основе дисперсионной среды и полимерного загустителя (US 9688942, 2017).
В качестве дисперсионной среды в данной композиции могут быть использованы базовые масла различной природы и строения. Пластичная смазка содержит 11,5-15,5% масс. загустителя, состоящего из высокомолекулярного полипропилена (или сополимера пропилена с этиленом) с молекулярной массой более 200.000 и низкомолекулярного полипропилена с молекулярной массой менее 200.000 в соотношении от 1:40 до 1:5 соответственно. Также в составе пластичной смазки могут содержаться противоизносные и противозадирные присадки, ингибиторы коррозии и окисления в количестве от 0,2 до 15,0% мас. В качестве наиболее предпочтительной предлагается следующая рецептура смазки, масс. %:
полимерный загуститель | 12,5-13,5 |
присадки | 1,0-8,0 |
углеводородное масло | остальное, до 100. |
Предпочтительно, полимерный загуститель должен состоять из высокомолекулярного полимера с молекулярной массой 200000-350000 и низкомолекулярного полимера с молекулярной массой 50000-100000 в соотношении от 1:20 до 1:18 соответственно.
Способ получения пластичной смазки включает следующие стадии: смешение полипропилена с базовым маслом, нагрев до температуры выше температуры плавления полимерного загустителя, быстрое охлаждение расплава, механическая обработка при комнатной температуре, термомеханическая обработка при 50-90°С в смесителе планетарного или иного типа. Добавление присадок осуществляют при первичной механической обработке.
Недостаток указанной композиции смазки заключается в том, что при использовании в качестве дисперсионной среды маловязких базовых масел полученная смазка обладает низким пределом прочности и плохой коллоидной стабильностью. Например, при концентрации загустителя 13% масс, и использовании масла гидрогенизационных процессов VHVI-4 в качестве дисперсионной среды значение показателя предела прочности составляет 50 Па, значение показателя коллоидной стабильности - 29,8% масс. При использовании масла для химических волокон С-9, структура смазки не формируется во всем диапазоне заявленных концентраций полимерного загустителя.
Таким образом, известная смазка при использовании маловязких базовых масел не может быть применена в качестве низкотемпературной.
Техническая проблема настоящего изобретения заключается в повышении эффективности низкотемпературной пластичной смазки на основе полимерного загустителя.
Указанная проблема решается описываемой низкотемпературной пластичной смазкой, содержащей полипропилен молекулярной массы 50000 -250000, пластификатор, антиокислитель аминного и/или фенольного типа, присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствами, ингибитор коррозии, твердый наполнитель и базовое масло с кинематической вязкостью при температуре 100°С не более 8 мм2/с при следующем соотношении компонентов, масс. %:
полипропилен | |
молекулярной массы 50000-250000 | 16,0-28,0 |
пластификатор | 0,1-10,0 |
антиокислитель аминного и/или | |
фенольного типа | 0,0-1,0 |
присадка с противоизносными и/или | |
противозадирными свойствами | 0,0-3,0 |
ингибитор коррозии | 0,0-2,0 |
твердый наполнитель | 0,0-5,0 |
базовое масло с кинематической вязкостью | |
при 100°С не более 8 мм2/с | остальное, до 100 |
Получаемый технический результат заключается в улучшении предела прочности и коллоидной стабильности пластичной смазки. Сущность изобретения заключается в следующем.
В описываемой смазке используют следующие компоненты:
- в качестве полимерного загустителя - полипропилен молекулярной массы 50000-250000;
- в качестве пластификатора - эфиры фосфорной кислоты (трибутилфосфат, триизобутилфосфат, триизопропилфосфат, дибутилфенилфосфат, триоктилфосфат), диэфиры (диалкилсебацинаты, диалкиладипинаты) или их смеси в любых соотношениях;
- в качестве базового масла с кинематической вязкостью при 100°С не более 8 мм /с (дисперсионная среда) - средне- и маловязкие базовые масла различной природы - минеральные, масла гидрогенизационных процессов, синтетические (полиальфаолефиновые, на основе эфиров, кремнийорганические), растительные, или их смеси в любых соотношениях. Описываемая смазка может содержать:
- в качестве антиокислителя аминного типа - дифениламин, фенил-α-нафтиламин, алкилированный дифениламин, алкилированный фенил- α-нафтиламин;
- в качестве антиокислителя фенольного типа - 4-метил-2,6-дитретбутилфенол, 2,2-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол), 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутилфенол);
- в качестве присадки с противоизносными и/или противозадирными свойствами (противоизносной/противозадирной присадки) - эфиры фосфорной кислоты различного строения, серо- фосфорсодержащие органические соединения, хлорсодержащие органические соединения;
- в качестве ингибиторов коррозии - производные бензотриазола, производные алкилянтарных кислот, триэтаноламин и его производные, производные алкенилсукцинимидов, производные димеркаптотиадиазола;
- в качестве твердых наполнителей - графит, сажа, дисульфиды и диселениды молибдена или вольфрама, фторопласт, порошки металлов или их оксидов, слюда, тальк, нитрит бора, вермикулит и другие.
Описываемую смазку готовят по следующей технологии.
В аппарате с перемешивающим устройством, оборудованном рубашкой обогрева с высокотемпературным теплоносителем, производят смешение расчетного количества полипропилена молекулярной массы 50.000-250.000 с базовым маслом и пластификатором. Далее полученную смесь нагревают при постоянном перемешивании до температуры 200±10°С (стадия термомеханического диспергирования), после чего производят быстрое охлаждение расплава.
Охлажденную смазку подвергают первичной механической обработке на гомогенизаторе любого типа, добавляют расчетные количества присадок (антиокислителя аминного и/или фенольного типа, противоизносной/противозадирной присадки, ингибиторов коррозии) и твердых наполнителей, смешивают в реакторе с перемешивающим устройством при температуре 60-90°С и подвергают вторичной механической обработке при данной температуре на шнеко-дисковом, роторном или клапанно-щелевом гомогенизаторе 1-4 раза.
Введение пластификатора в состав пластичной смазки улучшает растворяющую способность дисперсионной среды, а также повышает эластичность образующихся в процессе кристаллизации расплава частиц полимерного загустителя, благодаря чему возрастает его загущающая способность, улучшаются механическая и коллоидная стабильность смазки.
Пример.
По вышеприведенной технологии готовят 14 образцов смазок с концентрацией используемых компонентов в количествах, охватывающих весь спектр заявляемых концентраций. Составы известной смазки готовят по технологии, оговоренной в более близком аналоге.
Составы приготовленных образцов пластичной смазки представлены в таблице 1.
Свойства указанных образцов приведены в таблице 2.
Из приведенных данных следует, что предложенная низкотемпературная пластичная смазка значительно превосходит известную смазку по таким показателям, как предел прочности и коллоидная стабильность при сопоставимых значениях температуры каплепадения и вязкостных характеристик.
Claims (2)
- Низкотемпературная пластичная смазка, содержащая полипропилен молекулярной массы 50000-2500000, пластификатор, антиокислитель аминного и/или фенольного типа, присадку с противоизносными и/или противозадирными свойствам, ингибитор коррозии, твердый наполнитель и базовое масло с кинематической вязкостью при температуре 100°С не более 8 мм2/с при следующем соотношении компонентов, масс. %:
-
Полипропилен молекулярной массы 50000-250000 16,0-28,0 Пластификатор 0,1-10,0 Антиокислитель аминного и/или фенольного типа 0,0-1,0 Присадка с противоизносными и/или противозадирными свойствами 0,0-3,0 Ингибитор коррозии 0,0-2,0 Твердый наполнитель 0,0-5,0 Базовое масло с кинематической вязкостью при 100°С не более 8 мм2/с остальное, до 100
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140184A RU2693008C1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Низкотемпературная пластичная смазка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140184A RU2693008C1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Низкотемпературная пластичная смазка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2693008C1 true RU2693008C1 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=67251957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018140184A RU2693008C1 (ru) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | Низкотемпературная пластичная смазка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2693008C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1027191A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-07-07 | Предприятие П/Я М-5593 | Пластична смазка дл спуска судов со стапелей |
RU2346978C1 (ru) * | 2007-08-24 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Пластичная смазка |
RU2476588C2 (ru) * | 2011-02-14 | 2013-02-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Пластичная смазка для высокоскоростных радиально-упорных подшипников для гироскопов и синхронных гиромоторов |
US9688942B2 (en) * | 2013-01-09 | 2017-06-27 | Aktiebolaget Skf | Polymer thickened grease composition and method for making the same |
-
2018
- 2018-11-14 RU RU2018140184A patent/RU2693008C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1027191A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-07-07 | Предприятие П/Я М-5593 | Пластична смазка дл спуска судов со стапелей |
RU2346978C1 (ru) * | 2007-08-24 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" | Пластичная смазка |
RU2476588C2 (ru) * | 2011-02-14 | 2013-02-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Пластичная смазка для высокоскоростных радиально-упорных подшипников для гироскопов и синхронных гиромоторов |
US9688942B2 (en) * | 2013-01-09 | 2017-06-27 | Aktiebolaget Skf | Polymer thickened grease composition and method for making the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5383678B2 (ja) | 潤滑剤組成物及びこれを用いた潤滑システム | |
KR20090058025A (ko) | 우레아 그리스 조성물 | |
WO2010079743A1 (ja) | 潤滑剤組成物および潤滑液組成物 | |
JP2009221307A (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
JP2017538838A (ja) | 高温用潤滑剤 | |
JP7255854B2 (ja) | 食品機械用潤滑剤組成物 | |
JP2012246499A (ja) | 潤滑油組成物 | |
JP2008115304A (ja) | 樹脂用ウレアグリース組成物 | |
JP5009007B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
JP4937658B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
JP4895926B2 (ja) | シリコーングリース組成物 | |
JP6511128B2 (ja) | グリース組成物 | |
JP5141079B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
RU2693008C1 (ru) | Низкотемпературная пластичная смазка | |
JP5349246B2 (ja) | シリコーングリース組成物 | |
JP5627921B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
EP3178910B1 (en) | Grease composition | |
JP5620080B2 (ja) | グリース組成物の耐荷重性向上剤及び向上方法 | |
JP2018030970A (ja) | リチウム複合石けん系グリース組成物 | |
CN107177403B (zh) | 等速万向节用润滑脂组合物及等速万向节 | |
JP5490041B2 (ja) | 樹脂用グリース組成物 | |
KR102312591B1 (ko) | 하이브리드 윤활제 조성물 | |
JP5486246B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
JP2011021149A (ja) | 潤滑剤組成物 | |
WO2022123857A1 (ja) | グリース組成物及びこのグリース組成物を用いた摺動部分の潤滑方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200720 |