RU2692384C2

RU2692384C2 - Чернила для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением, и способ их изготовления

Info

Publication number: RU2692384C2
Application number: RU2017130248A
Authority: RU
Inventors: Олег Григорьевич Буханец; Ирина Сергеевна Огуречникова; Владислав Юрьевич Мирчев
Original assignee: Владислав Юрьевич Мирчев
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2019-06-24
Also published as: RU2017130248A3; RU2017130248A

Abstract

Изобретение относится к чернилам, отверждаемым ультрафиолетовым излучением, для цифровых пьезоструйных принтеров и к способу их изготовления. Чернила включают 20-25 мас.% пигментного концентрата, состоящего из цветного пигмента, дисперсанта, дифункционального акрилового мономера и ингибитора полимеризации, а также монофункциональные акриловые мономеры Genomer 1122, АСМО, дифункциональные акриловые мономеры Miramer М222, Sartomer 833S, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации, состоящий из фотоинициатора, фотосензитера, аминного соинициатора и мультифункционального тиола, ингибитор полимеризации и смачивающую поверхностно-активную добавку. Чернила имеют вязкость по Брукфильду 15-30 сП при 25°С и поверхностное натяжение 30-40 дин/см при 25°С. Способ изготовления чернил включает получение сначала пигментного концентрата в диссольвере и измельчение его в вертикальной бисерной мельнице в циркуляционном режиме до достижения заданного значения вязкости. Измельченный пигментный концентрат и остальные компоненты чернил диспергируют в высокоскоростном перемешивающем устройстве до получения однородной дисперсии, которую затем фильтруют. Предложенные чернила обладают высокой адгезией к различным материалам при низком уровне запаха и высокой скоростью полимеризации в узком диапазоне УФ-излучения 385-405 нм. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к чернилам для цифровых пьезоструйных принтеров, которые отверждаются ультрафиолетовым излучением и к способам их изготовления. С помощью предлагаемых чернил можно получать полноцветные изображения высокого качества на поверхностях как жестких, так и гибких материалов.

Аналогичные составы чернил, отверждаемых УФ-излучением, известны и описаны в различных патентах. Например, известны чернила для струйной печати (заявка US 2012287213), которые содержат: по меньшей мере один дифункциональный (мет) акрилатный мономер, по меньшей мере, один фотоинициатор, пигменты, необязательно трифункциональные и/или полифункциональных (мет) акрилатных мономеров, и при этом суммарная концентрация по меньшей мере одного дифункциональные (мет) акрилатный мономера и трифункционального и/или полифункциональных (мет) акрилатные мономеры находится в диапазоне от 75 до 100 вес. %, от общего количества (мет) акрилатных мономеров. Кроме того в состав входит по меньшей мере один монофункциональный мономер (мет) акрилата в концентрации от 0 до 25 мас. % в расчете на общее количество (мет) акрилатных мономеров.

К недостаткам данных чернил можно отнести относительно низкое качество получаемых полноцветных изображений, т.к. из-за грубого помола пигментов такие чернила невозможно использовать для печати пьезоструйными мелкокапельными печатными головками.

Известен также состав чернил, отверждаемых УФ-излучением, описанный в патенте US 8362104, содержащий монофункциональные акриловые мономеры - 10-25% от общего количества акриловых мономеров, полифункциональные акриловые мономеры - 50-90% от общего количества акриловых мономеров, фотоинициаторы и смесь пигментов. В качестве монофункционального акрилового мономера использован изоборнилакрилат в количестве - 10-24% от общего количества акриловых мономеров. В качестве полифункционального (мет) акрилового мономера может быть использован дипропиленгликоль диакрилат. Причем чернила имеют вязкость 10-30 сП при 25°С.

Недостатком данных чернил является то, что они в своем составе содержат изоборнилакрилат, за счет которого при печати чернила имеют достаточно сильный запах, очень часто вызывающий аллергические реакции.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, являются чернила для струйной печати УФ отверждения - патент US 7368485, содержащие: многофункциональный мономер (мет)акрилата в количестве 50-95 мас. % (предпочтительно 60-80 мас. %), акриловый мономер - α - β - ненасыщенный простой эфир 1-30 вес % (предпочтительно 7-15 вес %), фотоинициатор радикальной полимеризации 1-20 мас. % (предпочтительней 4-10 мас. %), а также минимум 1 краситель - 0,5-15 мас. % (предпочтительно 1-5 мас. %). В качестве многофункционального мономера (мет)акрилата может быть использован дипропиленгликоль диакрилат. В качестве мономера может быть использован виниловый эфир, а в качестве красителя -диспергируемый пигмент. Чернила включают в себя по массе от 2 до 15 частей многофункционального мономера - (мет)акрилата на 1 часть мономера α, β-ненасыщенного простого эфира. Такой состав чернил позволяет печать на гибких носителях, таких как бумага, гибкий пластик, пластиковые пленки и др.

К существенным недостаткам данных чернил можно отнести то, что они отверждаются излучением УФ-ламп, использование которых из-за их значительного теплового излучения и, как следствие, повышенной температуры ограничивает выбор материалов, на которые наносится изображение, особенно при многопроходной печати.

Известен способ получения чернил для струйной печати, отверждаемых УФ-излучением, описанный в заявке WO 2011135089, включающий измельчение и перемешивание в шаровой мельнице одного или нескольких акриловых мономеров с одним или более пигментами, дисперсантами, а также синергистами, стабилизаторами до получения заданной вязкости и определенного размера частиц. Измельченный продукт смешивают с дополнительными акриловыми мономерами, радикальными фотоинициаторами радикальной полимеризации и другими добавками. Комбинация мин 2 фотоинициаторов. Максимальное поглощение свободных радикалов фотоинициатора (А) 210-280 нм, особенно 230-270 нм, а максимальное поглощение свободных радикалов фотоинициатора (В) между 300 и 400 нм, в частности 310-370 нм.

Одним из недостатков данного способа является то, что из-за грубого помола пигментов такие чернила содержат достаточно крупные частицы и их невозможно использовать для печати пьезоструйными мелкокапельными печатными головками, что, в свою очередь, снижает качество наносимых изображений.

Наиболее близким аналогом для способа, выбранным в качестве прототипа является способ, описанный в патенте US 8362104. Способ включает в себя следующие стадии: перемешивание, измельчение и диспергирование пигментов с помощью шаровой мельницы в смеси монофункциональных и дифункциональных акриловых мономеров, дисперсантов, смачивающей поверхностно-активной добавки, причем измельчение проводят при температуре от 35°С до 80°С до получения частиц размером не более 1 мкм, продолжая перемешивать, смесь разбавляют акриловыми мономерами до получения вязкости 10-30 сП при 25°С, затем вводят компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации и продолжают диспергирование, полученную диспергированную смесь фильтруют через фильтры 1 мкм.

Существенным недостатком является то, что данный способ изготовления чернил предназначен больше для промышленного изготовления чернил в больших объемах, процесс измельчения в нем более длительный и, как следствие, более энергозатратный, а также такой способ не позволяет быстро изменять исходные параметры и изготавливать различные варианты чернил разных цветов, в том числе и в небольших объемах.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение универсальных чернил, обладающих хорошей адгезией к различным материалам при низком уровне запаха, высокой скоростью полимеризации в узком диапазоне УФ-излучения - 385-405 нм, возможностью выполнения печати как на жестких, так и на гибких материалах в широком цветовом диапазоне. А также разработка универсального способа изготовления таких чернил, позволяющего изготавливать чернила как в больших, так и в малых объемах, при этом сократить длительность процесса и, следовательно, уменьшить энергозатраты.

Поставленная цель достигается тем, что в известном составе чернил для цифровой струйной печати, отверждаемых УФ-излучением, в который входят монофункциональные и дифункциональные акриловые мономеры в количестве 60-95 мас. %, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации в количестве 7-13 мас. %, по меньшей мере один цветной пигмент, в количестве не более 15 мас. %, при этом в качестве дифункционального акрилата может быть использован дипропиленгликоль диакрилат, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации выполнен в виде фотоинициирующей системы, которая включает в себя:

- фотоинициаторы	4,5-8,5 мас. %;
- фотосензитеры	0-1 мас. %;
- аминный соинициатор	0-3 мас. %;
- мультифункциональный тиол	0-3 мас. %,

кроме того, дополнительно в состав чернил входят компоненты при следующем соотношении (мас. %):

- дисперсанты	0,05-10;
- синергисты	0,01-0,3;
- ингибитор полимеризации	0,1-1;
- смачивающая поверхностно-активная добавка	0-1;
- флуоресцентный отбеливающий агент	0-0,5.

Причем чернила имеют вязкость по Брукфильду 15-30 сП при 25°С и поверхностное натяжение 30-40 дин/см при 25°С. В качестве монофункциональных акриловых мономеров могут быть использованы акролоилморфолин или 2-[[бутиламино)карбонил]окси]этил акрилат. В качестве дифункциональных акриловых мономеров может быть использован трициклодекандиметанол диакрилат. В качестве смачивающей поверхностно-активной добавки может быть использован акрилфункциональный полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром. Кроме того, в качестве фотоинициаторов могут быть использованы вещества из ряда фосфиноксидов, а в качестве фотосензитеров могут быть использованы вещества из ряда тиоксантонов.

Кроме того, поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления чернил, заключающемся в перемешивании, измельчении и диспергировании пигментов с помощью мельницы смеси монофункциональных и дифункциональных акриловых мономеров, дисперсантов, смачивающей поверхностно-активной добавки, причем измельчение проводят при температуре 35°С до получения частиц размером не более 1,0 мкм, продолжая перемешивать, смесь разбавляют акриловыми мономерами до получения вязкости по Брукфильду 15-30 сП при 25°С, затем вводят компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации и продолжают диспергирование, полученную диспергированную смесь фильтруют через фильтры 1,0 мкм, на первом этапе перемешивают с помощью диссольвера при 400-500 об/мин 20-30 минут акриловые мономеры в количестве 8-16 мас. % от общего количества акриловых мономеров, ингибитор полимеризации в количестве 0,01-0,3 мас. % от общего количества всех компонентов, дисперсанты и синергисты, затем к полученной смеси постепенно на низких оборотах добавляют цветные пигменты, увеличивают число оборотов и перемешивают 2 часа и получают пигментный концентрат, который далее подают в размольную камеру вертикальной бисерной мельницы при малых оборотах, причем количество пигментного концентрата по отношению к бисеру должно быть 1:3, а диаметр бисера не более 0,4 мм, увеличивают обороты и измельчают при температуре не выше 35°С. Диспергированный пигментный концентрат удаляется из размольной камеры снизу вверх методом центробежной сепарации без использования разделительного сита, при этом диссольвер и бисерная мельница образуют замкнутую систему, а процесс измельчения ведется в циркуляционном режиме до достижения заданного значения вязкости пигментного концентрата. На следующем этапе в высокоскоростное перемешивающее устройство, которое находится в помещении без УФ-излучения, загружают оставшиеся акриловые мономеры и ингибитор полимеризации, а также компоненты фотоинициирующей системы, флуоресцентный отбеливающий агент и перемешивают при температуре раствора 27-32°С при скорости не менее 1000 об/мин до полного растворения всех компонентов, снижают обороты до 400-500 об/мин и медленно вводят пигментный концентрат в количестве 1-26 мас. % и смачивающую поверхностно-активную добавку, далее ведут диспергирование смеси на максимальных оборотах, соответствующих значению линейной скорости мешалки - 10-20 м/с, до получения однородной по своему составу дисперсии, которую затем фильтруют. Фильтрация может проводиться в несколько этапов - последовательно через фильтры тонкой очистки 1,5 мкм, 1 мкм и 0,5 мкм.

Доказательство решения поставленных задач иллюстрируется практическими примерами выполнения. При проведении экспериментов было использовано следующее оборудование:

1 Диссольвер взрывобезопасный компании Shenzhen Sanxing Feirong Machine Co., Ltd

2 Вертикальная бисерная мельница Sanxing Mill SP-0,5L.

3 Фильтры SMC 0,5 мкм (Япония).

Пример 1.

Приготовление пурпурного пигментного концентрата

Загружают в диссольвер дисперсант BykJet-9150 и дифункциональный мономер Photomer 4226 TF, добавляют ингибитор полимеризации Genorad 22 и перемешивают с помощью диссольвера при 400-500 об/мин 20-30 минут. Далее к полученной смеси небольшими порциями на низких оборотах добавляют расчетное количество пигмента Cinquasia Magenta D4500J. Затем увеличивают число оборотов до момента видимости основания фрезы диссольвера диаметром 58 мм и перемешивают 2 часа. Получают пигментный концентрат, который далее подают в размольную камеру вертикальной бисерной мельницы при малых оборотах, количество пигментного концентрата по отношению к бисеру 1:3, диаметр бисера 0,25-0,35 мм, увеличивают обороты и подают на измельчение, параметры измельчения представлены в Таблице 1.

В процессе измельчения ведут мониторинг вязкости пигментного концентрата на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С.

Пример 2.

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением, пурпурного цвета.

Загружают в диссольвер при постоянном значении скорости перемешивания - 90 об/мин расчетные количества монофункциональных мономеров Genomer 1122 и АСМО, дифункциональных мономеров Miramer М 222 и Sartomer 833S, аминного соинициатора Photomer 5006, ингибитора полимеризации Genorad 22. Далее увеличивают скорость перемешивания до 390 об/мин. Температура 27-32°С. Время диспергирования 30 минут.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают в диссольвер расчетные количества фотоинициатора Genocure ТРО и фотосензитера Genocure ITX, ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.

Загружают расчетное количество пигментного концентрата и перемешивют с помощью диссольвера при 700 об/мин в течение первого часа и не менее 1000 об/мин в течение следующих 3 часов при температуре 27-32°С. Суммарное время диспергирования около 4 часов.

Измеряют вязкость полученных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 22,20 сП, при 45°С - 11,04 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс - 36,4 дин/см, 436 мс - 33,8 дин/см.

Пример 3.

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением, светло-пурпурного цвета.

Загружают в диссольвер при постоянном значении скорости перемешивания - 90 об/мин расчетные количества монофункциональных мономеров Genomer 1122 и АСМО, дифункционалных мономеров Miramer М 222 и Sartomer 833S, мультифункционального тиола Omnimer РЕ-1, смачивающей поверхностно-активной добавки Byk UV 3500, ингибитора полимеризации Genorad 22. Далее увеличивают скорость перемешивания до 390 об/мин и проводят диспергирование 30 минут при температуре 27-32°С.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают расчетное количество фотоинициатора Omnirad ТРО и фотосензитера Omnirad ITX и ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.

Загружают расчетное количество пигментного концентрата и перемешивают с помощью диссольвера при 700 об/мин в течение первого часа и не менее 1000 об/мин в течение следующих 3 часов при температуре 27-32°С. Суммарное время диспергирования около 4 часов.

Измеряют вязкость полученных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 21,0 сП, при 45°С - 10,09 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс - 36,8 дин/см, 436 мс - 26,8 дин/см.

Пример 4.

Приготовление белого пигментного концентрата

Загружают в диссольвер дисперсант Disperbyk-111 и дифункциональный мономер Photomer 4226 TF, добавляют ингибитор полимеризации Genorad 22 и перемешивают с помощью диссольвера при 400-500 об/мин 20-30 минут. Далее к полученной смеси небольшими порциями при низких оборотах добавляют расчетное количество пигмента Kronos 2300. Затем увеличивают число оборотов до момента видимости основания фрезы диссольвера диаметром 58 мм и перемешивают 2 часа. Получают пигментный концентрат, который далее подают в размольную камеру вертикальной бисерной мельницы при малых обортах, количество пигментного концентрата по отношению к бисеру 1:3, диаметр бисера 0,25-0,35 мм, увеличивают обороты и подают на измельчение, параметры измельчения представлены в Таблице 4.

Пример 5.

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением, белого цвета.

Загружают в диссольвер при постоянном значении скорости перемешивания - 90 об/мин расчетные количества монофункциональных мономеров Genomer 1122 и АСМО, дифункционалных мономеров Miramer М 222 и Sartomer 833S, флуоресцентного отбеливающего агента Omnistab OB, ингибитора полимеризации Genorad 22. Далее увеличивают скорость перемешивания до 390 об/мин. Температура 27-32°С. Время диспергирования 30 минут.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают в диссольвер расчетные количества фотоинициаторов Genocure ТРО, Omnirad 380, ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.

Загружают расчетное количество пигментного концентрата и перемешивают с помощью диссольвера при 700 об/мин в течение первого часа и не менее 1000 об/мин в течение последующих трех часов при температуре 27-32°С. Суммарное время диспергирования около 4 часов.

Измеряют вязкость полученных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 22,56 сП, при 45°С - 10,79 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс - 37,8 дин/см, 437 мс - 35,0 дин/см.

Пример 6.

Приготовление желтого пигментного концентрата

Загружают в диссольвер дисперсант BykJet-9152 и дифункциональный мономер Photomer 4226 TF, добавляют ингибитор полимеризации Genorad 22 и перемешивают с помощью диссольвера при 400-500 об/мин 20-30 минут. Далее к полученной смеси небольшими порциями при низких оборотах добавляют расчетное количество синергиста Byk-Synergist-2105, пигмента InkJet Yellow 4G VP. Затем увеличивают число оборотов до момента видимости основания фрезы диссольвера диаметром 58 мм и перемешивают 2 часа. Получают пигментный концентрат, который далее подают в размольную камеру вертикальной бисерной мельницы при малых оборотах, количество пигментного концентрата по отношению к бисеру 1:3, диаметр бисера 0,25-0,35 мм, увеличивают обороты и подают на измельчение, параметры измельчения в Таблице 6.

Пример 7.

Приготовление чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением желтого цвета.

Снижают скорость перемешивания до 90 об/мин, загружают расчетные количества фотоинициатора Genocure ТРО и фотосензитера Genocure ITX, ведут перемешивание в течение 1 часа при скорости 460 об/мин и температуре 27-32°С.

Загружают расчетное количество пигментного концентрата и перемешивают с помощью диссольвера при 700 об/мин в течение первого часа и не менее 1000 об/мин в течение последующих 3 часов при температуре 27-32°С. Суммарное время диспергирования 4 часа.

Измеряют вязкость полученных чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением на вискозиметре Брукфильда Brookfield DV2T при температуре 25°С и поверхностное натяжение на тензиометре Kruss BP 50. Вязкость по Брукфильду при 25°С составляет 22,32 сП, при 45°С - 10,91 сП. Поверхностное натяжение: 18 мс - 36,4 дин/см, 436 мс - 33,8 дин/см.

Из состава чернил исключен один из компонентов, благодаря чему существенно снижен уровень запаха, но при этом свойства чернил, полученные за счет этого компонента, были сохранены.

Сократить длительность процесса изготовления чернил и, следовательно, уменьшить энергозатраты стало возможным за счет проведения процесса при более низких температурах и использования компонентов, не требующих дополнительных предварительных технологических операций подготовки.

Вышеприведенные примеры доказывают, что по сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение, позволяет получать чернила для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением, с заданными свойствами, а именно, хорошей адгезией к различным материалам, например, таким как стекло, пластик, МДФ, керамическая плитка, холст и др., при значительно сниженном уровне запаха чернил, высокой скоростью полимеризации в узком диапазоне УФ-излучения - 385-405 нм. Полимеризация в таком диапазоне позволяет использовать для отверждения чернил светодиодную систему, при этом материалы, на которые наносятся изображения, не нагревается, следовательно, перечень материалов, используемых для печати, может быть значительно расширен. Кроме того, использование таких чернил позволяет выполнять печать как на жестких, так и на гибких материалах в широком цветовом диапазоне. Использование предлагаемых чернил существенно расширяет область их применения.

На основе предлагаемого способа разработана универсальная технология получения чернил для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемых УФ-излучением и прошла ее апробация. Полученные результаты подтвердили, что высококачественные чернила могут быть получены на существующем оборудовании с использованием известных исходных компонентов. Применение технологии на основе предлагаемого способа, позволяет изготавливать чернила как в больших, так и в малых объемах, при этом уменьшается длительность процесса в целом за счет используемого оборудования и, следовательно, уменьшаются энергозатраты.

Claims

1. Чернила для цифровой пьезоструйной печати, отверждаемые УФ-излучением, включающие пигментный концентрат, состоящий из цветного пигмента, дисперсанта - BykJet-9150 или BykJet-9152, дифункционального акрилового мономера Photomer 4226 TF и ингибитора полимеризации Genorad 22, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

цветной пигмент не более 15 указанный дисперсант 0,05-10 указанный дифункциональный мономер 74,0-76,25 указанный ингибитор полимеризации 0,1-1,0,

а также монофункциональные акриловые мономеры - Genomer 1122, АСМО, дифункциональные акриловые мономеры - Miramer M222, Sartomer 833S, компонент для фотохимического инициирования радикальной полимеризации, состоящий из фотоинициатора Genocure ТРО или Omnirad ТРО, фотосензитера Genocure ITX или Omnirad ITX, аминного соинициатора Photomer 5006 и мультифункционального тиола Omnimer РЕ-1, ингибитор полимеризации Genorad 22 и смачивающую поверхностно-активную добавку, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

указанный пигментный концентрат 20-25 указанные монофункциональные и дифункциональные акриловые мономеры 60-95 указанный фотоинициатор 4,5-8,5 указанный фотосензитер 0-1 указанный аминный соинициатор 0-3 указанный мультифункциональный тиол 0-3 указанный ингибитор полимеризации 0,1-1 смачивающая поверхностно-активная добавка 0-1,

причем чернила имеют вязкость по Брукфильду 15-30 сП при 25°С и поверхностное натяжение 30-40 дин/см при 25°С.

2. Чернила по п. 1, отличающиеся тем, что в качестве монофункциональных акриловых мономеров могут быть использованы акролоилморфолин или 2-[[бутиламино)карбонил]окси]этилакрилат.

3. Чернила по любому из пп. 1, 2, отличающиеся тем, что в качестве дифункциональных акриловых мономеров может быть использован трициклодекандиметанол диакрилат.

4. Чернила по любому из пп. 1-3, отличающиеся тем, что в качестве фотосензитеров могут быть использованы вещества из ряда тиоксантонов.

5. Чернила по любому из пп. 1-4, отличающиеся тем, что в качестве фотоинициаторов могут быть использованы вещества из ряда фосфиноксидов.

6. Чернила по любому из пп. 1-5, отличающиеся тем, что в качестве смачивающей поверхностно-активной добавки может быть использован акрилфункциональный полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром.

7. Способ изготовления чернил для цифровой пьезоструйной печати по п. 1, заключающийся в перемешивании сначала расчетного количества акриловых мономеров, ингибитора полимеризации, дисперсанта и синергиста с помощью диссольвера при 400-500 об/мин 20-30 минут, к полученной смеси при 400-500 об/мин добавляют цветные пигменты, затем увеличивают число оборотов до видимости основания фрезы диссольвера диаметром 58 мм и перемешивают 2 часа, получают пигментный концентрат, который далее подают в размольную камеру вертикальной бисерной мельницы при 400-500 об/мин, причем количество пигментного концентрата по отношению к бисеру должно быть 1:3, а диаметр бисера не более 0,4 мм, при скорости 2100 об/мин и температуре не выше 35°С измельчают пигментный концентрат, диспергированный пигментный концентрат удаляют из размольной камеры снизу вверх методом центробежной сепарации без использования разделительного сита, при этом диссольвер и бисерная мельница образуют замкнутую систему, а процесс измельчения ведут в циркуляционном режиме до достижения заданного значения вязкости пигментного концентрата, затем в высокоскоростное перемешивающее устройство, которое находится в помещении без УФ-излучения, загружают расчетные количества акриловых мономеров и ингибитор полимеризации, а также компоненты фотоинициирующей системы и перемешивают при температуре раствора 27-32°С на скорости не менее 1000 об/мин до полного растворения всех компонентов, снижают обороты до 400-500 об/мин, вводят пигментный концентрат, смачивающую поверхностно-активную добавку и ведут диспергирование смеси на максимальных оборотах, соответствующих значению линейной скорости мешалки 10-20 м/с, до получения однородной по своему составу дисперсии, которую затем фильтруют.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что фильтрацию проводят в несколько этапов - последовательно через фильтры тонкой очистки 1,5 мкм, 1 мкм и 0,5 мкм.