RU2691473C1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691473C1 RU2691473C1 RU2018119463A RU2018119463A RU2691473C1 RU 2691473 C1 RU2691473 C1 RU 2691473C1 RU 2018119463 A RU2018119463 A RU 2018119463A RU 2018119463 A RU2018119463 A RU 2018119463A RU 2691473 C1 RU2691473 C1 RU 2691473C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- gas
- continuous casting
- crystallizer
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок, и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Способ включает подачу металла из промежуточного ковша через погружной стакан в кристаллизатор, совершающий качание «вверх-вниз», и газоимпульсное перемешивание жидкой фазы заготовки в кристаллизаторе путем циклического выталкивания порций металла из погружного стакана инертным газом. Циклическое выталкивание порции металла из погружного стакана осуществляют на фазе качания кристаллизатора «вниз» при давлении газа не менее ферростатического напора столба h выталкиваемого из кристаллизатора металла на глубине 0,4÷0,5 его высоты и сброс газа - на фазе качания «вверх». Изобретение позволяет осуществлять газоимпульсное перемешивание металла при непрерывной разливке стали, что существенно интенсифицирует тепло-массообменные процессы в кристаллизаторе и позволяет повысить производительность МНЛЗ до 10%, при этом повышается качество литых заготовок за счет повышения плотности и дисперсности их кристаллических структур, снижения осевой пористости и ликвации. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок, и может быть использовано для повышения производительности машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и получения литых заготовок повышенного качества.
Известен способ непрерывной разливки стали с перемешиванием затвердевающего металла в кристаллизаторе МНЛЗ путем его периодического вакуумного всасывания и выталкивания через дополнительную огнеупорную трубу при помощи инертного газа (В.Н. Баранова, Р.Я. Якобше, В.Л. Найдек и др. Влияние газоимпульсного перемешивания жидкого металла на качество слитков и непрерывнолитых заготовок // Процессы литья. - 2010. - №6. - С. 20-26).
Известен также способ непрерывной разливки стали с перемешиванием жидкого металла в кристаллизаторе МНЛЗ путем его периодического выталкивания из сталеразливочного стакана, подавая в него инертный газ через штуцера, которые вмонтированы в верхней части стакана (патент РФ №2011470 от 03.04.1991 г., МПК B22D 11/00, опубл. 30.04.1994 г.).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ непрерывной разливки стали с газоимпульсным перемешиванием стали в кристаллизаторе МНЛЗ путем циклического его выталкивания из полости сталеразливочного стакана, подавая в него инертный газ через штуцера, которые вмонтированы в тело специального фланца, установленного между промежуточным ковшом и стаканом (патент UA №83140 от 18.03.2013 г., МПК B22D 11/00, B22D 11/14, опубл. 27.08.2013 г.).
Недостатком всех известных способов непрерывной разливки стали является отсутствие синхронности частоты выталкивания металла из стакана с частотой качания кристаллизатора МНЛЗ, из-за чего происходит существенные колебания уровня металла в нем, что чревато разрушением шлакового покрытия на поверхности расплава. Разрушение покрытия на поверхности расплава может вызвать затягивание шлаков в тело затвердевающего металла и ухудшить качество заготовок. В связи с этим, для всех известных способов ограничены пределы регулирования параметров газоимпульсного перемешивания (объем выталкиваемого металла), что, в свою очередь, снижает интенсивность тепло- массообменных процессов в кристаллизаторе.
Техническим результатом является устранение указанных недостатков и улучшение качества литых заготовок путем повышения плотности и дисперсности их кристаллических структур, снижения осевой пористости и ликвации, а также повышение производительности МНЛЗ.
Технический результат достигается тем, что циклическое выталкивание порции металла из стакана осуществляется при давлении газа не менее ферростатического напора столба h выталкиваемого из кристаллизатора металла на глубине 0,4÷0,5 его высоты на фазе движения вниз и, наоборот, на фазе движения кристаллизатора вверх - сброс газа. При этом, объем выталкиваемой порции металла высотой h равен объему металла между наружной поверхностью стакана и стенкой кристаллизатора высотой h1, равной амплитуде качания кристаллизатора.
Сущность заявляемого способа поясняется чертежом (фиг. 1), где показана схема непрерывной разливки стали с газоимпульсным перемешиванием металла в кристаллизаторе МНЛЗ. На чертеже изображен промежуточный ковш 1, дополнительно оснащенный плитой 2 с каналом для подвода газа и гнездом для установки сталеразливочного стакана 3. Стакан 3, закрепленный в гнезде плиты 2 при помощи фланца 4, опущен в кристаллизатор 5. Подачу инертного газа в сталеразливочный стакан осуществляется при помощи устройства, состоящего из вентиля 6, редукционного клапана 7, ресивера 8 с манометром 9 и трехходового механического клапана 10 с переключателем 11.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Аргон из сети газопровода через вентиль 6 подается в ресивер 8 и при достижении в нем заданного давления закрывается редукционным клапаном подачи 7. Ресивер 8 через трехходовой клапан 10 соединен с полостью погружного стакана 3. При совершении кристаллизатором 5 движения вниз прикрепленный к нему переключатель 11 переводит клапан 10 в режим впуска аргона в полость стакана 3. В результате этого в полости погружного стакана 3 давление повышается до значения, необходимого для снижения уровня металла в нем на глубину h, чтобы исключить попадание аргона в расплав. При подъеме кристаллизатора в верхнее положение переключатель 11 переводит клапан 10 в режим стравливания избыточного аргона из полости погружного стакана в атмосферу. В дальнейшем происходит заполнение полости погружного стакана поступающим из промежуточного ковша металлом. И таким образом цикл повторяется с частотой, равной частоте качания кристаллизатора.
Предложенный способ газоимпульсного перемешивания металла при непрерывной разливке стали существенно интенсифицирует тепло-массообменные процессы в кристаллизаторе и как результат этого позволяет повысить производительность МНЛЗ до 10%. При этом достигается улучшение качества литых заготовок за счет повышения плотности и дисперсности их кристаллических структур, снижения осевой пористости и ликвации.
Claims (1)
- Способ непрерывной разливки стали с газоимпульсным перемешиванием металла в кристаллизаторе, включающий подачу металла из промежуточного ковша через погружной стакан в кристаллизатор, совершающий качание «вверх-вниз», и газоимпульсное перемешивание жидкой фазы заготовки в кристаллизаторе путем циклического выталкивания порций металла из погружного стакана инертным газом, отличающийся тем, что циклическое выталкивание порции металла из погружного стакана осуществляют на фазе качания кристаллизатора «вниз» при давлении газа не менее ферростатического напора столба h выталкиваемого из кристаллизатора металла на глубине 0,4÷0,5 его высоты и сброс газа - на фазе качания «вверх», при этом объем выталкиваемой порции металла высотой h равен объему металла между наружной поверхностью стакана и стенкой кристаллизатора высотой h1, равной амплитуде качания кристаллизатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119463A RU2691473C1 (ru) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119463A RU2691473C1 (ru) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691473C1 true RU2691473C1 (ru) | 2019-06-14 |
Family
ID=66947508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119463A RU2691473C1 (ru) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | Способ непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691473C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
| RU2000164C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1993-09-07 | Металлургический комбинат "Запорожсталь" | Способ непрерывной разливки металла |
| RU2011470C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1994-04-30 | Южно-Уральский машиностроительный завод | Способ непрерывной разливки металла |
| EP0481627B1 (en) * | 1990-10-15 | 1995-09-20 | Magneco/Metrel, Inc. | Method and devices for removing alumina and other inclusions from steel contained in tundishes |
| UA83140U (ru) * | 2013-03-18 | 2013-08-27 | Физико-Технологический Институт Металлов И Сплавов Нан Украины | Устройство для непрерывного литья металла |
-
2018
- 2018-05-25 RU RU2018119463A patent/RU2691473C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0481627B1 (en) * | 1990-10-15 | 1995-09-20 | Magneco/Metrel, Inc. | Method and devices for removing alumina and other inclusions from steel contained in tundishes |
| RU2011470C1 (ru) * | 1991-04-03 | 1994-04-30 | Южно-Уральский машиностроительный завод | Способ непрерывной разливки металла |
| US5169591A (en) * | 1992-02-07 | 1992-12-08 | Bethlehem Steel Corporation | Impact pad for a continuous caster tundish |
| RU2000164C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1993-09-07 | Металлургический комбинат "Запорожсталь" | Способ непрерывной разливки металла |
| UA83140U (ru) * | 2013-03-18 | 2013-08-27 | Физико-Технологический Институт Металлов И Сплавов Нан Украины | Устройство для непрерывного литья металла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9700936B2 (en) | Method and plant for the production of long ingots having a large cross-section | |
| RU2691473C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
| RU2518879C2 (ru) | Способ и устройство модифицирования | |
| ES432911A1 (es) | Procedimiento para la colada de metal en una lingotera de colada continua y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. | |
| KR101261425B1 (ko) | 용기의 높이 조절장치 및 그 높이 조절방법 | |
| SU631257A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием | |
| JPS6333153A (ja) | 多連装電磁鋳造における鋳込開始方法 | |
| EP0110854A1 (en) | Method for casting ingots and apparatus for carrying out the method | |
| JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
| RU2058214C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
| CN209239044U (zh) | 铸造底注式浇包 | |
| RU62852U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
| JP7068628B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| RU106155U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки стали методом "плавка на плавку" | |
| RU2051004C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
| RU2044596C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков | |
| RU1825323C (ru) | Способ получени плоских слитков направленной кристаллизацией | |
| SU839148A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
| RU2261776C2 (ru) | Устройство для получения бесприбыльного полого слитка | |
| SU1748922A1 (ru) | Способ вертикального непрерывного лить полых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
| SU1301552A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
| RU78712U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
| RU2042471C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков | |
| SU1510979A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
| RU2460609C1 (ru) | Устройство "газорукав" для рафинирования, вакуумирования и разливки металла |