SU631257A1 - Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, раскисленной алюминием.

Наиболее известным  вл етс  способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и при изменении расхода металла в процессе разливки возвратно-поступательное перемещение стопора при посто нном положении уровн  металла в промышленном ковше . При этом стопор перемещают с частотой от 1 до 20 раз в минуту в течение всей разливки 1.

Недостатком известного способа  вл етс  70, что при разливке стали, раскисленной алюминием, происходит зат гивание разливочного стакана глиноземистыми включени ми . Это приводит к нарушению стабильности процесса разливки, вызывает необходимость использовани  кислорода дл  прожигани  разливочных стаканов, что приводит к ухудшению качества металла.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности процесса разливки и исключение зат гивани  стакана.

Эта цель достигаетс  тем, что в процессе разливки при посго нном положении уровн  металла в промежуточном ковше при уменьшении заданного весового расхода в 1,1 н 1,2 раза перемещают стопор с частотой 25-40 циклов в минуту в течение 1/fO - 1/60 продолжительности разливки всей плавки в пр мо пропорциональной зависимости от-содержани  остаточного алюмини  в стали.

Claims (1)

1. Пример. При непрерывной разливке сталь марки СтЗ заливают из промежуточного ковша в кристаллизатор сечением 250x1700 мм, из которого выт гивают слиток со скоростью 0,8 м/мин. При этом весовой расход металла составл ет 2,6 т/мин. В днише промежуточного ковша установлен удлиненный стакан с внутренним диаметром 60 мм. Стакан в процессе разливки погружают под уровень металла в кристаллизаторе . В процессе разливки высоту металла в промежуточном ковше поддерживают посто нной и равной 700 мм. Расход металла из промежуточного ковша регулируют посредством вертикального возвратнопоступательного перемещени  стопора. Содержание остаточного алюмини  в разливаемой стали текущей плавки составл ет 0,03%. Разливку ведут методом «плавка на плавку. Врем  разливки ковша со сталью составл ет -60 мии. Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшаетс  до 2,25 т/мин. В этот момент начинают перемещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковща с очередной плавкой . При этрм в канале разливочного стакана создаютс  гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Величи.на повышени  давлени  стали в стакане определ етс  частотой перемещени  стопора. Указанна  частота 30 циклов в минуту в течение 4 мин достаточна дл  устранени  зат гивани  стакана вследствие смыва с его степок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03% остаточного алюмини . По истечении 4 мин процесс вертикального возвратно-поступательного перемещени  стопора прекращают. Весовой расход стали восстанавливаетс  до прежнего значени  2,6 т/мин. В результате этих операций отпадает необходимость изменени  скорости выт гивани  слитка и св занную с этим регулировку режима вторичного охлаждени , что повышает стабильность процесса разливки. Исключаетс  также необходимость использовани  кислорода дл  прожигани  разливочных стаканов, что приводит к улучшению качества слитков. После смены сталеразливочных ковшей в следующей плавке содержание остаточного алюмини  повысилось до 0,07%. В этом случае при зат гивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 40 циклов в минуту в течение 6 мин или 1/10 продолжительности разливки текущего ковша. . В следующем сталеразливочном ковше содержание остаточного алюмини  составило 0,015%. В этом случае при зат гивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 25 циклов в минуту в течение, 1 мин или 1/60 продолжительности разливки текущего ковша. Диапазон уменьшени  весового расхода металла из промежуточного ковша, 1,1-й,2 от заданного, при котором стопору сообщают возвратно-поступательное движение, обь сн етс  тем, что при большем уменьшении расхода необходимо снижать скорость выт гивани  слитка, что нарушает стабильность его формировани . Исследовани  и расчеты показали, что диапазон, изменени  частоты перемещени  стопора в пределах 25-40 циклов в минуту в течение 1/10-и/60 продолжительности разливки ковша достаточны дл  создани  гидравлического удара в канале стакана, привод щего к устранению зат гивани  стаканов и смыву глиноземистых включений. При меньших значени х указанных параметров гидравлический удар недостаточен, дл  уст ранени  зат гивани  стаканов. Больп1ие значени  излишни с точки зрени  достижени  поставленной цели. Формула изобретени  Способ непрерывной разливки стали, раскисленной алюминием, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и возвратно-поступательное перемещение стопора при изменении заданного весового расхода металла в процессе разливки при посто нном положении уровн  металла в про .межуточном ковше, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности процесса разливки и исключени  зат гивани  стакана , при уменьшении заданного весового расхода металла в 1,1 -J4,2 раза стопор перемещают с частотой 25-40 циклов в минуту в течение 1/Ю-1/60 продолжительности разливки всей плавки в пр мо пропорциональной зависимости от содержани  остаточного алюмини  в стали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 345730, кл. В 22 D 11/00, 1970.